DE722651C

DE722651C - Device for the production of rayon from endless synthetic thread bands by tearing

Info

Publication number: DE722651C
Application number: DET47294D
Authority: DE
Original assignee: KUNIITI TUTIHASI
Current assignee: KUNIITI TUTIHASI
Priority date: 1936-08-07
Filing date: 1936-08-07
Publication date: 1942-07-15

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Zellwolle aus endlosen Kunstfadenbändern durch Zerreißen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Zellwolle aus endlosen Kunstfadenbänderndurch Zerreißen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl die Herstellung der Zellwolle als auch dass anschließende Kämmen der gerissenen Stapel in einem fortlaufenden Arbeitsgang zu bewirken, Faserverluste zwischen dem Aufreißen und dem Kämmen der Fasern zu vermeiden und die Förderstrecke bei der Bearbeitung der Faser erheblich zu verkürzen.Device for the production of rayon from endless strips of synthetic thread by tearing. The invention relates to an apparatus for manufacture of rayon from endless synthetic thread bands by tearing. The invention lies the task underlying both the production of the rayon as well as that subsequent Combing the torn stacks in one continuous operation causes fiber loss between tearing and combing the fibers and avoid the conveyor line to shorten considerably when processing the fiber.

Es sind zwar schon Maschinen zum Kämmen von Fasergut bekannt, bei denen Faserhärte in endlose Ketteneingeklemmt werden, welche die Faserbärte Kämmtrommieln zuführen. Aber die bekannten Maschinen ermöglichen nicht die Herstellung von Zellwolle und erfordern vor allem eine umständliche und zeitraubende Handarbeit zum Einsetzen der Faserbärte in Klemmbacken der Kette, wobei Faserverluste unvermeidlich sind. Es ist auch bekannt, endlose Kunstfäden um Streck- oder Spannwalzen zu führen und durch Änderung der Umlaufgeschwindigkeit der Walzen die Fäden bis zum Reißen der dünnsten Fadenstellen zu bringen. Durch die Zugbeanspruchung werden hierbei aber gleichzeitig .die zwischen den Zerreißpunkten befindlichen Fadenteile überlastet, teils angerissen, teils geschwächt, oder es werden ungleiche Fadenquerschnitte erzeugt. Das Verspinnen solcher Fasern ergibt alsdann ein ungleichmäßiges, räuhes und minderwertiges Garn. Das Zerreißen der Fäden durch Zugbeanspruchung hat noch den weiteren Nachteil, daß die Einzelfasern an den gerissenen Fadenenden nicht die zur Erzielung seines gleichmäßigen feinen Garns erforderliche Länge, Feinheit und Stellung zueinander erhalten.Machines for combing fiber material are already known which fiber hardness are jammed in endless chains, which the fiber whiskers combing drums respectively. But the known machines do not allow the production of rayon and above all require laborious and time-consuming manual work to insert of the fiber beards in the jaws of the chain, fiber losses being inevitable. It is also known to guide endless synthetic threads around drawing or tensioning rollers and by changing the speed of rotation of the rollers, the threads until they break to bring the thinnest thread places. However, due to the tensile stress at the same time .the thread parts located between the breaking points are overloaded, partly torn, partly weakened, or uneven thread cross-sections are produced. The spinning of such fibers then results in an uneven, rough and inferior quality Yarn. The tearing of the threads due to tensile stress has the further disadvantage, that the individual fibers at the torn thread ends are not necessary to achieve his even fine yarn required length, fineness and position to each other obtain.

Durch die Erfindung wird nun eine Reißvorrichtung geschaffen, durch die nicht nur die oben gestellte Aufgabe gelöst, sondern bei der auch das Fadenband von durchgehenden Zugspannungen freibehalten wird. Die Entstehung .dünner oder geschwächter Stellen in den Fääen wird vermieden, unmittelbar im Anschluß an .das Reißen werden gleichmäßige feine Faserbärte erhalten, und die Verzugsfähigkeit der Zellwollestapel wird erhöht.The invention now creates a ripping device by which not only solved the problem posed above, but also the thread tape is kept free of continuous tensile stresses. The emergence. Thinner or weakened Places in the threads are avoided immediately following the tearing Even fine fiber beards and the warpability of the stacks of rayon will be raised.

Abweichend von einem älteren Vorschlag, nach dem die Kunstfadenbänder in Form von aufeinanderfolgenden Schlingen um quer zu ihrer Laufrichtung parallel nebeneinandergeführte Stäbe .eines Stabrostes gelegt und durch Bearbeiten der Schlingen auf der Oberseite des Stabrostes mittels einer schräg zur Laufrichtung des Stabrostes angeordneten Nadelwalze aufgerissen werden, werden die gestellte Aufgabe und die erwähnten Vorteile bei der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst bzw. erzielt, .daß hinter der über dem endlosen umlaufenden Stehrost mit zwischen seinen Stäben das Fadenband in Falten einlegbaren losen Stäben vorgesehenen, mit Aufreißwerkzeugen versehenen und schräg zur Laufrichtung des Stabrostes gelagerten Reiß- walze eine :die gerissenen Zellwollestapel arbeitende, parallel zu den Roststäben ' r.. lagerte Kämmwalze angeordnet ist. Zw '' mäßig sind dabei die Roststäbe an ihre mit Nuten versehen, und die Einlegestäbe haben U-förmigen oder halbrunden Querschnitt, so daß die Einlegestäbe, in den Faxten des Fadenbandes liegend, jeweils in die Nuten zweier Roststäbe eingreifen.Deviating from an older proposal, according to which the artificial thread strips are placed in the form of successive loops around bars, parallel to each other, parallel to their running direction, and torn open by processing the loops on the top of the bar grating using a needle roller arranged at an angle to the running direction of the bar grating The stated object and the advantages mentioned in the present invention are achieved or achieved. That behind the loose rods provided with tear-off tools and mounted diagonally to the running direction of the rod grate are provided behind the endless standing grate with loose rods that can be inserted into folds between its rods - roll one: the torn stacks of rayon working, parallel to the grate bars' r .. mounted combing roller is arranged. Zw '' The grate bars on theirs are moderate provided with grooves, and the insertion bars have a U-shaped or semicircular cross-section, so that the insertion bars, lying in the facets of the thread band, each engage in the grooves of two grate bars.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The device according to the invention is shown in the drawing in one embodiment shown.

Fig. i zeigt einen Längsschnitt,der Vorrichtung, und Fig.2 und 3 zeigen schaubildliche Ansichten von Einzelheiten der Vorrichtung. Die Vorrichtung besteht aus einer mit Aufreißwerkzeugen versehenen Walze i, einer Kämmwahe i' sowie einem endlosen, über Antriebsräder 2, 2' mittels Ketten 7 laufenden Stabrost, dessen Stäbe 8 auf den Kettengliedern befestigt sind und welche die von einer Walze 19 ablaufenden Fadenbänder f gefaltet aufnehmen sowie zwischen sich im gestreckten Teil ihrer Umlaufbahn festklemmen. Die Auf -reißwalze i ist über ,dem vorderen gestreckten Teil des Stabrostes schräg angeordnet und greift mit ihren Reißwerkzeugen an dem Fadenband schräg zu seiner Laufrichtung an. Die Kämmwalze i' ist über dem hinteren Teil des Stabrostes parallel zu den Roststäben drehbar gelagert. Das Fadenband f wird durch lose Stäbe 18 in die. geöffneten Stabrostspalten eingedrückt, worauf die Stäbe; in den Falten des Fadenbandes liebend, mit diesem nvischen den Roststäben 8 eingeklemmt werden. Die Stäbe 18 sind mit einem U-förmigen oder halbrunden Querschnitt versehen (Fig.2). An den Seiten der Roststäbe S sind Nuten 8' vorgesehen (Fig. 3), in denen die Fadenbandfalten mit den in ihnen liegenden Stäben 18 -gelagert und durch die Roststäbe 8 festgehal-;en werden, bis sie auf dem nächsten halb-:@-reisförmigen Teil des Stabrostes von den äuseinandergehenden Roststähen8 freigegeben werden. Die Walze. i erzeugt durch Aufreißen des von dem Stabrost 8 gehaltenen Fadenbandes/ Zellwollestapel S, und der Stabrost 8 befördert dieses Fasergut weiter unter die Kämmwalze i'. Während des Kämmens der Stapel S führt der Stabrost 8 ständig neues gefaltetes Fadenband/ der Aufreißwalze i zu. Mit Hilfe der Stäbe 18 lassen sich die Falten leicht aufschließen, die gekämmten Stapel entfalten sowie gerade und glatt legen.Fig. I shows a longitudinal section, the device, and Fig.2 and 3 show perspective views of details of the device. The device consists from a roller i provided with tear-off tools, a combing roller i 'and one endless bar grate running over drive wheels 2, 2 'by means of chains 7, its bars 8 are attached to the chain links and which run off a roller 19 Folded tapes of thread take up as well as between them in the stretched part of their orbit clamp. The tear roller i is over, the front stretched part of the bar grate arranged obliquely and accesses the thread tape obliquely with their tearing tools its direction of travel. The combing roller i 'is above the rear part of the bar grate rotatably mounted parallel to the grate bars. The thread tape f is made by loose rods 18 in the. opened bar grating gaps, whereupon the bars; in the folds loving the thread tape, with this nvischen the grate bars 8 are clamped. The rods 18 are provided with a U-shaped or semicircular cross-section (FIG. 2). On the sides of the grate bars S grooves 8 'are provided (Fig. 3) in which the thread tape folds with the bars 18 lying in them -stored and held by the grate bars 8-; en until they are on the next half -: @ - rice-shaped part of the bar grating from the Contiguous rust steels8 are released. The roller. i generated by tearing open of the thread band / cellulose staple S held by the bar grate 8, and the bar grate 8 conveys this fiber material further under the combing roller i '. While combing the Stack S leads the bar grating 8 constantly new folded thread tape / the tear roller i too. With the help of the rods 18, the folds can be opened easily, the combed Unfold the stack and lay it straight and flat.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Apparatus for the production of rayon from endless synthetic thread bands by tearing, characterized in that behind the endless rods (18) which can be inserted in folds between its rods and which are provided with tear-open tools and inclined to the direction of travel .the bar grate mounted tearing roller (i) is arranged a combing roller (i ') which processes the torn stacks of cellulose wool and is mounted parallel to the grate bars.

2. Device according to claim i, characterized in that that the grate bars (8) are provided on their long sides with grooves (8 ') and the Insert rods (18) have a U-shaped or semicircular cross-section, so that the latter, lying in the folds of the thread tape, each in the grooves (8 ') of two grate bars intervention.