DE7211969U

DE7211969U - Device for milling finger joints

Info

Publication number: DE7211969U
Application number: DE7211969U
Authority: DE
Original assignee: Huebel & Platzer GmbH
Current assignee: Huebel & Platzer GmbH
Publication date: 1974-02-14

Description

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen von Keilzinken, bestehend aus einem angenähert waagerecht verlaufenden Förderer für die zu bearbeitenden, in Längsrichtung mit Abstand aufeinanderfolgenden Bretter, zwischen deren Stirnkanten der Fräser hindurchgeführt v/ird.The innovation relates to a device for milling finger joints, consisting of an approximately horizontal conveyor for the boards to be machined, spaced one after the other in the longitudinal direction, between the front edges of the milling cutter v / ird.

Es ist bekannt, eine derartige Vorrichtung zum Fräsen von Keilzinken bei einer Einrichtung zum Herstellen einer Keilzinkenverbindung einzusetzen, wobei das Fräsen, Eeleimen und Pressen der Bretter an ein und derselben Station durchgeführt werden kann (c :utsche Offenlegungsschrift 1 800 470). Bei der bekannten Vorrichtung wird der Fräser an den Stirnkanten jeweils von zwei im vorbestimmten Abstand zueinander festgelegten Brettern vorbeigeführt, wobei die zu bearbeitenden Bretter während der Bearbeitungsvorgänge zum Stillstand gebracht werden müssen. Hierdurch wird zwar eine sehr hohe Präzision bezüglich der ausgeführten Keilzinken-It is known such a device for milling finger joints in a device for producing a finger joint to be used, whereby the milling, gluing and pressing of the boards can be carried out at one and the same station (c: utsche Offenlegungsschrift 1 800 470). In the known device the milling cutter is guided past the front edges by two boards fixed at a predetermined distance from one another, whereby the boards to be processed must be brought to a standstill during the processing operations. This is true very high precision with regard to the finger jointing

Verbindung erreicht, durch die Bearbeitung stillstehender Bretter wird jedoch eine verhältnismäßig geringe Leistung in Kauf genommen.Connection achieved, but a relatively low performance is accepted due to the processing of stationary boards.

Es ist auch bereits bekannt, zur Erhöhung der Durchsatzleistung die einzelnen Arbeitsvorgänge an jeweils verschiedenen Stationen durchzuführen (deutsche Offenlegungsschrift 1 453 278). Aber auch hier ist Voraussetzung, caß der zugleich an zwei Brettenden durchführbare Fräsvorgang nur an stillstehenden Brettern durchgeführt wird, was zu dem vorstehend' genannten Nachteil führt.It is also already known to increase the throughput by performing the individual work processes at different stations in each case to be carried out (German Offenlegungsschrift 1 453 278). But also The prerequisite here is that the milling process, which can be carried out on two board ends at the same time, is only carried out on boards that are at a standstill becomes, which leads to the above-mentioned disadvantage.

Ferner ist eine Vorrichtung zum Fräsen von Zinken an den Enden von Brettern bekannt (USA-Patentschrift 2 868 249) bei der zwar die Werkstücke bewegt werden, bei der aber die Werkzeuge ortsfest angeordnet sind. Diese bekannte Vorrichtung hat darüber hinaus den Nachteil, daß mit einem Werkzeug nur ein Ende eines Werkstückes bearbeitet werden kann, so daß zum Bearbeiten des anderen Endes des Werkstückes ein besonderer Fördervorgang sowie ein zusätzliches Werkzeug erforderlich ist. ^! Furthermore, a device for milling prongs on the ends of boards is known (US Pat. No. 2,868,249) in which the workpieces are moved, but in which the tools are arranged in a stationary manner. This known device also has the disadvantage that only one end of a workpiece can be machined with one tool, so that a special conveying process and an additional tool are required for machining the other end of the workpiece. ^!

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Fräsen von Keilzinken zu entwickeln, mit der sich im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen bei angenähert gleicher Qualität der gefrästen Zinken eine höhere Durchgangsleistung erzielen läßt. The innovation is based on the task of a device of the initially to develop mentioned type for milling finger joints, with which in comparison to the known devices at approximated the same quality of the milled tines allows a higher throughput to be achieved.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß der Fräser auf einer Kreisbahn geführt ist, wobei zwischen dem Antrieb für den Förderer und dem /antrieb für die Kreisbewegung des Fräsers ein Getriebe vorgesehen ist zur zwangsweisen Steuerung der Geschwindigkeitsänderungen der Art, daß während des Eingriffs des Fräsers in das Stirnende eines Brettes dessen Vorschubgeschwindigkeit dem jeweils in Vorschubrichtung des Brettes v/eisenden Vektor der Bahngeschwindigkeit des Fräsers entspricht. Damit kann derThis object is achieved according to the innovation in that the milling cutter is guided on a circular path, with between the drive for the conveyor and the / drive for the circular movement of the cutter a transmission is provided for forcibly controlling the speed changes the kind that during the engagement of the milling cutter in the front end of a board its feed rate corresponds to the vector of the path speed of the milling cutter in the feed direction of the board. With that, the

— 3 —- 3 -

: ι til it: ι til it

iFrasvorgang am bewegten ubjekt vorgenommen werden, wobei dar Horizontalbewegung des Brettes eine Kreisbewegung des Werkzeuges überlagert wird.The milling process can be carried out on the moving subject Horizontal movement of the board a circular movement of the tool is superimposed.

!Das zu bearbeitende Holz besitzt aber eine bestimmte Dicke, die die Länge des Kreisbogens, auf dem der Fräser an dem Brett vorbeigeführt wird, bestimmt, über die Länge dieses Kreisbogens ändert jsich bei kontinuierlicher Bahngeschwindigkeit der in Vorschub-Irichtung des Brettes weisende Vektor der Bahngeschwindigkeit. Dieser Vektor nimmt mit zunehmender Höhe über dem Kreismittelpunkt zu. Um über die Dicke des Brettes gleich lange Keilzinken herstellen zu können, muß daher über den genannten Kreisbahnabschnitt entweder die Bahngeschwindigkeit des Fräsers, oder aber die Vorschubjgeschwind-icfkeit des Brettes jeveAi« oeMndejrt werden. Aus konstruktiven Gründen erscheint es zweckmäßig, die zu bearbeitenden Bretter !während des eigentlichen Fräsvorganges mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit zu fördern, während die Bahngeschwindigkeit desBut the wood to be worked has a certain thickness, which is the length of the circular arc on which the cutter moves past the board is determined, changes over the length of this circular arc j is that in the direction of the feed at a continuous path speed the board pointing vector of the track speed. This vector increases with increasing height above the center of the circle to. To make finger joints of equal length across the thickness of the board In order to be able to do this, either the path speed of the milling cutter or the feed rate must therefore be used over the said circular path section of the board jeveAi «be oeMendejrt. From constructive For reasons, it seems advisable to cut the boards to be processed with a continuous process during the actual milling process Promote speed while the web speed of the

!Fräsers während der jeweiligen Fräszeit ständig zu- oder abnimmt.! Cutter continuously increases or decreases during the respective milling time.

Die Größe der Beschleunigung bzw. Verzögerung der einzelnen Bewegungen ist von dem lotrechten Abstand zwischen dem Mittelpunkt ι
jder Fräser-Kreisbahn und dem zu bearbeitenden Brett abhängig. MitThe magnitude of the acceleration or deceleration of the individual movements depends on the perpendicular distance between the center point
depends on the circular path of the cutter and the board to be machined. With

!zunehmendem Abstand kann somit auch die Vorschubgeschwindigkeit der Bretter und damit die Durchsatzleistung der Vorrichtung in j vorteilhafter Weise beeinflußt werden.As the distance increases, the feed speed of the boards and thus the throughput of the device in j be influenced in an advantageous manner.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann die über einen Motor angetriebene Fräserspindel am Rand einer sich um ihren Mittelpunkt drehenden Scheibe angeordnet sein, wobei die Förderer bzw. Auflagetische für die Bretter oberhalb oder unterhalb des Scheibenmittel- J In an expedient embodiment, the can via a motor driven milling spindle at the edge of a rotating disk around its center, the conveyor or support tables for the boards above or below the disk center J

i ji j

punktes liegen. Ipoint. I.

-A--A-

Dabei ist es von Vorteil, wenn bei Anordnung mehrerer Fräserspindeln auf einer Scheibe alle Fräserspindeln von dem Motor über eine zwiEchengeschaltete, mittig angeordnete Riemenscheibe antreibbar sind.It is advantageous if several milling spindles are arranged All milling spindles can be driven on one disk by the motor via an intermediate, centrally arranged belt pulley are.

Anhand der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Neuerung näher erläutert. Es zeigtSome embodiments serving as examples are shown on the basis of the drawings the innovation explained in more detail. It shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung in fünf Phasen den Bearbeitungsablauf bei Verwendung eines Fräsaggregates mit zwei sich gegenüberliegenden Fräserspindeln; Fig. 1 in a schematic representation in five phases Machining sequence when using a milling unit with two milling spindles opposite one another;

Fig. 2 eine Darstellung gemäß F.!**,·- 1 mit drei jev/eiis um 120° gegeneinander versetzt angeordneten Fräserspindeln, FIG. 2 shows a representation according to FIG Milling spindles arranged offset from one another by 120 °,

ί Fig. 3 in vergrößerter Darstellung die Bewegungsverhältnisse jί Fig. 3 shows the movement conditions j in an enlarged view

beim Ein- und Austritt einer Fräserspindel in das zuwhen a milling spindle enters and exits the closed

bearbeitende Brett bzw. aus dem Brett und |processing board or from the board and |

Fig. 4 in Vorderansicht und in Draufsicht ein Fräsaggregat j mit zwei sich gegenüberliegenden Fräserspindeln. ί4 shows a milling unit j in a front view and in plan view with two opposing milling spindles. ί

Fig. 1 läßt drei auf einem waagerechten Förderer 1 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles geförderte und sich im Abstand voneinander befindliche Bretter 2 erkennen sowie zwei sich gegenüberliegende JFräser 3, die auf einer Kreisbahn 4 zwischen den Stirnenden zweier Bretter hindurchgeführt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit des jeweils zu bearbeitenden Brettes-, die Umlaufgeschwindigkeit der Fräser sowie der Durchmesser der Kreisbahn sind dabei so gewählt,Fig. 1 leaves three on a horizontal conveyor 1 in the direction of the The arrow shown promoted and located at a distance from each other recognize boards 2 and two opposite one another J Milling cutter 3, which on a circular path 4 between the front ends of two Boards are passed through. The feed speed of the board to be processed, the speed of rotation of the The milling cutter and the diameter of the circular path are selected so that

daß jeweils ein und derselbe rräaei suersL die rückv/ürtigc Kante des ersten Brettes 2a und anschließend dessen vordere Stirnkante gearbeitet. Die unterschiedlichen Abstände zwischen den einzelnen Brettern zeigen, daß diese während der Bearbeitung sowie unmittelbar danach mit anderen Geschwindigkeiten vorgefördert werden als die nachfolgenden Bretter.that in each case one and the same rräaei suersL the rear edge of the first board 2a and then worked its front edge. The different distances between each Boards show that this is done during processing as well as immediately are then fed forward at different speeds than the subsequent boards.

Bei der Anlage gemäß Fig. 2 v/erden von einem Fräser 3 jeweils zwei sich gegenüberliegende Holzenden gleichzeitig gefräst.In the system according to FIG. 2, two of each milling cutter 3 are grounded opposite wood ends milled at the same time.

Fig. 3 erläutert die BewegungsverhMltnisse beim Eintritt des Fräsers in das Holz bzw. bei seinem Austritt.. Dabei bedeutet3 explains the movement conditions when the milling cutter enters into the wood or at its exit .. where means

B = Eintrittspunkt des punktförmig gedachten Fräsers in das rückwärtige Ende des zu bearbeitenden Erettes 2;B = entry point of the point-like milling cutter in the rear end of the Erettes 2 to be machined;

A = Austrittspunkt des Fräsers aus dem Brett,A = exit point of the cutter from the board,

M = Mittelpunkt der Kreisbahn 4 mit dem Radius r,M = center point of circular path 4 with radius r,

V = konstante Umfangsyeschv;indigkeit des Fräsers;V = constant circumference of the milling cutter;

V„ = Geschwindigkeit des Brettes 2 beim Eintritt des Fräsers,V "= speed of board 2 when the cutter enters,

V = Geschwindigkeit des Erettes 2 beim Kerkzeugaustritt,V = speed of the Erette 2 at the tool exit,

x = von dem Brett 2 zurückgelegter Weg während des Durchganges des Fräsers,x = distance covered by board 2 during the milling cutter's passage,

d = Dicke des Brettes.d = thickness of the board.

Die Differenz zwischen V₇. und V entspricht der Zunahme der For-The difference between V ₇ . and V corresponds to the increase in the

A .tiA .ti

dergeschwindigkeit des Brettes während der Eearbeitungszeit durch den Fräser. Erfolgt die Fräsuig der Keilzinken durch einen von oben eintauchenden Fräser, dann entspricht die genannte Differenz-the speed of the board during the machining time by the cutter. If the finger joints are milled by one of milling cutter plunging above, then the specified difference

geschwindigkeit der Verzögerung der Brett-Fördergeschwindigkeit.speed of deceleration of board conveying speed.

Fig. 4 zeigt eine konstruktive Ausführungsform des Fräsaggregates. Dieses besteht aus einer umlaufenden Scheibe 5, auf der zwei .yich gegenüberliegende, fliegend gelagerte Fräserspindeln 3 angeordnet sind. Der Antrieb der Scheibe 5 erfolgt durch einen Motor 6 über einen Riementrieb 7, wobei die zentral angetriebene Riemenscheibe gleichzeitig die beiden Fräserspindeln über Riemen 8 antreibt.Fig. 4 shows a structural embodiment of the milling unit. This consists of a rotating disk 5 on which two .yich opposite, overhung milling spindles 3 are arranged. The disk 5 is driven by a motor 6 a belt drive 7, the centrally driven pulley simultaneously driving the two milling spindles via belt 8.

Sind mehr als zwei Fräser 3 an der Scheibe 5 angeordnet, müssen der jev.'eilige Kinkelabstand zwischen den einzelnen Fräserspindeln sowie die Vorschubgeschwindigkeit der Eretter dabei so aufeinander abgestinmt sein, daß jede Fräserspindel bei ihrem Hochlauf das rückwärtige Ende des vorauslaufenden Brettes und bei ihrem Wiedereintauchen nach unten die vordere Stirnkante desselben Brettes bearbeitet. Die Abstimmung kann jedoch auch so erfolgen, da3 eine Fräserspindel gleichzeitig die sich gegenüberliegenden Stirnseiten zweier Hölzer fräst. Der Vorteil liegt hierbei darin, daß die \ miteinander zu verbindenden Keilzinken von jeweils demselben Fräser hergestellt werden.If more than two milling cutters 3 are arranged on the disc 5, the respective angular spacing between the individual milling spindles and the feed speed of the rescuers must be coordinated in such a way that each milling spindle reaches the rear end of the leading board when it starts up and when it reinsers machined down the front edge of the same board. The coordination can, however, also take place in such a way that a milling spindle mills the opposite end faces of two pieces of wood at the same time. The advantage here is that the \ are prepared to be joined by finger jointing in each case the same router.

Claims

Protection claims:

1. Device for milling finger joints, consisting of an approximate horizontally running conveyor for the boards to be processed, spaced one after the other in the longitudinal direction, between the front edges of which the milling cutter is passed, characterized in that the milling cutter (3)

j is guided on a circular path (4), with between the drive for the conveyor (1) and the drive for the circular movement of the milling cutter a gear is provided for forced control the speed changes of the kind that during the engagement of the milling cutter in the front end of a board (2) Before ch-.ibges speed (V, V) that in each case in the direction of advance des Bratte ^ v / eisenden vector of orbital velocity (V) of the milling cutter. -

j;

j 2, device according to claim 1, characterized in that during of the actual milling process the feed rate of the corresponding board (2) is constant, while at the same time | the path speed (V) of the milling cutter (3) is constantly increasing or

decreases.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the milling spindle (3) driven by a motor (6) is at the edge a disk (5) rotating around its center point (M) is arranged, the conveyor or support tables (1) for the Boards (2) were left above or below the center of the pane.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that with the arrangement of several milling cutters spindles (3) on a disc (S-) old milling spindles from 3em motor (6) via an interposed, centrally arranged pulley are driven.

Werner G ₁ attorney

14.2.742/14/74