DE7026215U

DE7026215U - NOZZLE HEAD CONNECTABLE TO A WATER-COOLED BLOWING LANCE.

Info

Publication number: DE7026215U
Application number: DE7026215U
Authority: DE
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1969-08-14
Filing date: 1970-07-11
Publication date: 1971-07-01
Also published as: ES187281Y; AT318673B; DE2034575A1; SE382468B; FR2056865A5; ES187281U; DE2058159A1; ES382405A1; GB1318721A; BE754652A; JPS5036405B1; US3662447A; DE2034575B2; CA948404A; LU61505A1; DE2034575C3; ZA705327B; FI50341B; DE2058159B2; FI50341C

Description

2 !. Jan. 1971 2 !. Jan. 1971

Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke Aktiengesellschaft in LinzVereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke Aktiengesellschaft in Linz

/ Mit einer wassergekühlten Blaslanze ^ verbindbarer Düsenkopf ~">/ With a water-cooled blowing lance ^ connectable nozzle head ~ ">

Die Erfindung betrifft einen mit einer wassergekühlten Blaslanze verbindbaren Düsenkopf mit einer oder mehreren Austrittsöffnungen für ein gasförmiges Frischmittel und gegebenenfalls feinkörnige Zuschlagοüolfe, mit einem Einlaufstück, einem oder mehreren, einen wassergekühlten Raum durchsetzenden Düsenrohren, die mit einer Stirnplatte verbunden sind.The invention relates to a nozzle head which can be connected to a water-cooled blowing lance and has an or several outlet openings for a gaseous fresh agent and, if necessary, fine-grained supplements, with a Inlet piece, one or more, one water-cooled Space penetrating nozzle pipes, which are connected to an end plate.

Beim Sauerstoffaufblaseverfahren wird der zum Frischen des Roheisens erforderliche Sauerstoff durch wassergekühlte Blaslanzen auf das Metallbad geblasen. Diese Blaslanzen haben an ihrem unteren Ende einen Düsenkopf, der meist aus sauerstofffreiem Elektrolytkupfer hergestellt wird, wodurch wegen der guten Wärmeleitfähigkeit und der geringen Affinität des Kupfers zum Sauerstoff eine gute Haltbarkeit erreicht wird.In the oxygen inflation process, the oxygen required to refine the pig iron is carried through water-cooled lances blown onto the metal bath. These Blowing lances have a nozzle head at their lower end, which is usually made of oxygen-free electrolytic copper is, because of the good thermal conductivity and the low affinity of copper for oxygen a good Durability is achieved.

Im Zuge der Entwicklung des Sauerstoffaufblaseverfahrens wurden zunächst Blaslanzen mit nur einer einzigen Austrittsöffnung für den Sauerstoff und gegebenenfalls feinkörnige Zuschlagstoffe verwendet. Die Blaslanzen bestanden gewöhnlich aus einem Sauerstoffzuführungsrohr und einem Düsenkopf, wobei die Austrittsöffnung im Düsenkopf vorzugsweise konvergierend - divergierend (Lavaldüse) geformt war. Die Herstellung der Düsenköpfe erfolgte durchIn the course of the development of the oxygen inflation process were initially blowing lances with only a single outlet opening for the oxygen and possibly fine-grained aggregates used. The lances usually consisted of an oxygen supply pipe and a nozzle head, the outlet opening in the nozzle head preferably converging - diverging (Laval nozzle) shaped was. The nozzle heads were manufactured by

spanabhebende Formgebung eines vorgeschmiedeten Rohlings. Später wurden mit zunehmender Konvertergröße Düsenköpfe mit mehreren Austrittsöffnungen, sogenannte Mehrlochdüsen, eingesetzt, aus welchen das Frisehmittel in mehrerer· Strählen, deren Achsen zur Blaslanzenachse unter einem bestimmten Winkel geneigt sind, austritt, so daß die Reaktionsfläche des Sauerstoffes mit der Schmelze vergrößert wurde. Heute werden die meisten Sauerstoffaufblasekonverter mitMachining shaping of a pre-forged blank. Later, with increasing converter size, nozzle heads were used several outlet openings, so-called multi-hole nozzles, from which the hairdressing agent in several streams, whose axes are inclined to the blowing lance axis at a certain angle, emerges, so that the reaction surface of the oxygen with the melt has been increased. Today most of the inflation converters come with

Mehrlochdüsen, die z. B. drei_$ vier, fünf oder sechs Austritt söffnungen aufweisen, ausgestattet. Die Düsenköpfe für diese Blaslanzen wurden zunächst genau so hergestellt wie jene für die Einlocbdüsen. Es zeigte sich jedoch, daß ( dieses Herstellungsverfahren ungeeignet ist, weil infolge mangelhafter Kühlung des Mittelteiles des Düsenkopfes - des sogenannten Sterns - ein starker Verschleiß eintritt, der ein Leckwerden und einen ungünstigen Blasverlauf verursachen. kann, was zu einem Auswurf von Schlacke und Metall aus dem Konverter und zu einem höheren Stickstoffgehalt des Stahles führt. Es wurde erkannt, daß der bisher aus einem Stück bestehende Düsenkopf in mehrere Einzelteile aufgelöst werden muß; die Einzelteile müssen für sich gefertigt und anschließend durch Löten oder Schweißen verbunden werden, damit ein Kühlwasserzutritt zu den einzelnen Düsenrohren ermöglicht wird. Die Einzelteile werden vorwiegend durch Schmieden hergestellt, damit ein feinkörniges Gefüge im Werkstoff vorliegt; gegossene Teile haben eine grobe und poröse Gefügestruktur und sind für diesen Verwendungszweck ungeeignet. Nach der bisherigen Arbeitsweise werden z. B. für die Herstellung einer Dreilochdüse ein Einlaufstück und eine Stirnplatte durch Schmieden im Gesenk gesondert gefertigt, worauf diese Teile spanabhebend bearbeitet und durch drei vorgefertigte Düsenrohre miteinander durch Löten oder Schweißen verbunden wurden. Diese Fertigungsweise erfordert eine sehr genaue Bearbeitung und Passung der Einzelteile sowie einen beträchtlichen Zeitaufwand für das Löten oder Schweißen, wobei eine besondere handwerkliche Fertigkeit erforderlich ist, weil es sehr schwierig ist, die sehr dichtMulti-hole nozzles, the z. B. have three _$ four, five or six outlet openings equipped. The nozzle heads for these lances were initially manufactured exactly like those for the Einlocbdüsen. It turned out, however, that (this manufacturing process is unsuitable because, as a result of insufficient cooling of the central part of the nozzle head - the so-called star - heavy wear occurs, which can cause leaks and an unfavorable blowing process, which leads to the ejection of slag and metal It has been recognized that the nozzle head, which previously consisted of one piece, had to be broken down into several individual parts; the individual parts had to be manufactured separately and then connected by soldering or welding so that cooling water could access the The individual parts are mainly produced by forging so that there is a fine-grain structure in the material; cast parts have a coarse and porous structure and are unsuitable for this purpose one Inlet piece and a face plate made separately by forging in the die, whereupon these parts were machined and connected to one another by soldering or welding through three prefabricated nozzle pipes. This production method requires a very precise machining and fitting of the individual parts as well as a considerable amount of time for soldering or welding, with a special manual skill is required because it is very difficult to get the very tight

nebeneinander angeordneten Düsenrohre rundum mit der Stirnplatte und mit dem Einlauf stück zu verbinden. Die Haltbar- f keit der so hergestellten Mehrlochdüsen wurde zwar verbessert,juxtaposed nozzle pipes all around with the front plate and to be connected to the inlet piece. The durability of the multi-hole nozzles produced in this way has been improved,

aiii ei vorzeitige Ausfalle der Dusenkopfs durch unvermeid— bare Mängel bei der Fertig" üg gegeben. Ein besonderer Nachteil besteht darin, daß in dem Teil des Düsenkopfes, der mit dem Sauerstoff in Berührung gelangt, zwei Trennebenen vorhanden sind, von denen die eine sehr nahe der Oberfläche der Stirnplatte liegt. Bei einem Abbrand des Düsenkopfes in der Umgebung der Austrittsöffnungen kann es vorkommen, daß die Lötverbindung dieser Trennebene aufgeht, was einen Ausfall des Düsenkopfes zur Folge hat.aiii ei premature failure of the nozzle head due to unavoidable visible defects in the finish. A particular disadvantage consists in that in the part of the nozzle head which comes into contact with the oxygen, two parting planes are present one of which is very close to the surface of the faceplate. If the nozzle head burns down in the In the vicinity of the outlet openings, it can happen that the soldered connection of this parting plane opens, which leads to a failure of the nozzle head.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines neuen Düsenkopfes für Sauerstoffblaslanzen mit einer oder mehreren Austrittsoffnungen, welcher diese Nachteile und Schwierigkeiten vermeidet. Der neue Düsenkopf soll bei gleichzeitig verbesserter Haltbarkeit und Betriebssicherheit einfacher und billiger herstellbar sein.The aim of the invention is to create a new nozzle head for oxygen blowing lances with one or more Outlet openings, which these disadvantages and difficulties avoids. The new nozzle head is said to be simpler while at the same time improving durability and operational reliability and be cheaper to manufacture.

Die Erfindung besteht bei einem Düsenkopf der eingangs definierten Art darin, daß sowohl das Einlaufstück, als auch die Stirnplatte rohrförmige Ansätze aufweisen, die miteinander zur Bildung der Düsenrohre verbunden sind, wobei die Verbindungsebene senkrecht zur Düsenkopfachse in einem Abstand von etwa 1/4 bis 2/3, vorzugsweise etwa 1/3 der Bauhöhe des Düsenkopfes von der Stirnplatte liegt.The invention consists in a nozzle head of the type defined in that both the inlet piece, as well as the end plate have tubular extensions which are connected to one another to form the nozzle pipes, wherein the connection plane perpendicular to the nozzle head axis in a distance of about 1/4 to 2/3, preferably about 1/3 of the height of the nozzle head from the face plate.

Vorzugsweise liegt ein Wasserumlenkkörper auf jA water deflector preferably rests on j

Rippen der Stirnplatte auf, der eine der Anzahl und Form i der Düsenrohre entsprechende Anzahl von Ausnehmungen aufweist, wobei die Wände der Ausnehmungen die Düsenrohre um I mindestens 2/3 ihres Umfanges umgeben, wodurch ringförmige durchgehende Kühlwasserkanäle gebildet werden.Ribs on the face plate, which has a number of recesses corresponding to the number and shape i of the nozzle pipes, wherein the walls of the recesses surround the nozzle pipes by at least 2/3 of their circumference, whereby annular continuous cooling water channels are formed.

Das Verfahren zur Herstellung des neuen Düsenkopfes ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Herstellung von Eohlingen für das Einlaufstück und die Stirn-The process for producing the new nozzle head is characterized by the following process steps: Production von Eohlingen for the inlet piece and the front

platte, unter Ausbildung einer der Anzahl der Düsenrohre entsprechenden Anzahl von Zapfen·, Herstellung von. planen, senkrecht zur Düsenkopfachse stehenden Flächen an den Enden der Zapfen beider- Sohlinge, a. B. durch Fräsen, Schleifen, Drehen oder dgl.; Bohren von zur Düsenkopfachse parallelen, in gleichem Abstand voneinander angeordneten Löchern durch die Zapfen beider Rohlinge im Bereich der später herzustellenden Austrittsöffnungen; Zusammenfügen der mit den Löchern versehenen beiden Rohlinge und Einlegen von vorzugsweise ringförmigen Lötfolien zwischen die Berührungsflächen der Zapfenenden beider Rohlinge, wobei gegebenenfalls vorher ein vorgefertigter ringförmiger Wasserumlenkkörper auf den Rohling für das Einlaufstück gelegt wird; Erhitzen der Rohlinge auf Löttemperatur und anschließendes Abkühlen; mechanische Bearbeitung der miteinander verlöteten Rohlinge, mittels Ausbohren öder- Ausdrehen der Austrittsöffnungen., Anarbeiten der Schweißkanten für die Verbindung mit den Rohren der Blaslanze, Ausdrehen einer Rille am Einlaufstück und einer Auflagefläche an den Rippen der Stirnplatte, worauf der aus dem Einlaufstück und der Stirnplatte bestehende fertige Düsenkopf, gegebenenfalls mit einer Blaslanze verbunden wird.plate, with the formation of a number of pins corresponding to the number of nozzle tubes, production of. to plan, Surfaces perpendicular to the nozzle head axis on the ends of the pins of both soles, a. B. by milling, grinding, Turning or the like; Drilling parallel to the nozzle head axis, Equally spaced holes through the pins of both blanks in the area of the later to be produced Outlet openings; Joining the two blanks provided with the holes and inserting preferably ring-shaped soldering foils between the contact surfaces of the pin ends of the two blanks, where appropriate beforehand a prefabricated annular water deflection body is placed on the blank for the inlet piece; Heating the blanks to soldering temperature and subsequent cooling; mechanical processing of the blanks soldered together, by drilling or turning the outlet openings., Work on the welding edges for the connection with the pipes of the blower lance, turning out a groove on the inlet piece and a support surface on the ribs of the face plate, whereupon the one consisting of the inlet piece and the face plate finished nozzle head, possibly connected to a blower lance.

Zweckmäßig werden, die zusammengefügten beiden Rohlinge auf eine Hilfsvorrichtung aufgesetzt, welche eine Platte und senkrecht dazu angeordnete Führungsstifte umfaßt, welche Führungsstifte in die Löcher der Rohlinge eingreifen und eine Zentrierung und Fixierung dieser Teile herbeiführen.The two blanks that have been joined together are useful placed on an auxiliary device, which a Comprises plate and guide pins arranged perpendicular thereto, which guide pins engage in the holes in the blanks and centering and fixing these parts.

Vorzugsweise werden die beiden Rohlinge für das Einlaufstück und die Stirnplatte und gegebenenfalls der Wasserumlenkkörper durch Schmieden in Gesenken gefertigt, wobei ein in einer oder mehreren Hitzen vorgeschmiedetes und gestauchtes Material, insbesondere Kupfer, verwendet wird, so daß sich eine möglichst hohe Verformung ergibt, welche bei Herstellung des Rohlings für die Stirnplatte etwa im Bereich des 5- bis 25-Fachen, vorzugsweise 10- bisPreferably, the two blanks for the inlet piece and the end plate and optionally the Water baffles manufactured by forging in dies, one being forged in one or more heat and compressed material, in particular copper, is used so that the deformation is as high as possible, which in the production of the blank for the face plate approximately in the range of 5 to 25 times, preferably 10 to

15-Fachen, liegt.15 times, lies.

Es kann auch ein zweiteiliger ringförmiger Wasserumlenkkörper verwendet werden.A two-part, annular water baffle can also be used.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Fig. 1a ist ein Vertikalschnitt durch einen mit einer Blaslanze verbundenen Düsenkopf nach der bekannten Konstruktions- und Fertigungstechnik, wie diese auch, bei uer Anmelder in bisher geübt wurde. Fig. 1b ist ein Horizcntalschnitt nach der Linie I - I der Fig. 1a. 2a ist ein Vertikalschnitt durch, den erfindungsgemäßen Düsenkopf und Fig„ 2b der Horizontalschnitt nach der Linie Il - II der Fig. 2a. Die Fig. 3a, 3b und 3c veranschaulichen das Verfahren zur Herstellung des neuen Düsenkopfes und zeigen Vertikalschnitte durch die Rohlinge für das Einlaufstück bzw. die Stirnplat-te sowie durch den Wasserumlenkkörper. Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt durch die mit Hilfe einer Hilfsvorrichtung zusammengefügten Rohlinge für das Einlaufstück und die Stirnplatte nach einer besonderen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens. The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawing. Fig. 1a is a vertical section through a nozzle head connected to a blowing lance according to the known construction and manufacturing technology, such as this one also, with uer applicant in has been practiced so far. Fig. 1b is a horizontal section along the line I - I of Fig. 1a. 2a is a vertical section through the nozzle head according to the invention and FIG. 2b shows the horizontal section along the line II-II in FIG. 2a. Figures 3a, 3b and 3c illustrate this Process for manufacturing the new nozzle head and show vertical sections through the blanks for the inlet piece or the face plate as well as through the water deflector. Fig. 4 is a vertical section through the with the aid of a Auxiliary device assembled blanks for the inlet piece and the end plate according to a particular embodiment of the manufacturing process.

Der als Stand der Technik vorauszusetzende Düsenkopf nach Fig. 1a besitzt einen mit dem Frischmittel in Berührung gelangenden Düsenkopf 1 und einen eigenen Bauteil bildenden Wasserumlenkring 2, der das Kühlwasser zum Düsenkopf 1 lenkt. Der Düsenkopf 1 besteht aus einem Einlaufstück 3, drei einzelnen Düsenrohren 4 und der Stirnplatte 5> die durch Löten oder Schweißen miteinander fest verbunden sind. Die Achsen der Düsenrohre 4- sind zur Vertikalen geneigt. Im Wasserumlenkring 2 sind Ausnehmungen 6 vorgesehen, zwischen deren Wänden und den Düsenrohren 4- ringförmige Kanäle gebildet werden, durch welche das Kühlwasser l' hoher Geschwindigkeit im Sinne der in Fig. 1a eingezeichneten Pfeile nach unten zur Stirnplatte 5 strömt. Zwischen den einzelnen Teilen 3, 4, 5 des Düsenkopfes 1 bestehen insgesamt sechs Verbindungsstellen (jeweils drei an den durch 7 und 8 bezeichneten Stellen), von welchen die drei Verbin-The nozzle head according to FIG. 1a, which is to be assumed as the prior art, has one in contact with the fresh agent arriving nozzle head 1 and a separate component forming water deflection ring 2, which the cooling water to the nozzle head 1 steers. The nozzle head 1 consists of an inlet piece 3, three individual nozzle pipes 4 and the face plate 5> which are firmly connected to one another by soldering or welding. The axes of the nozzle pipes 4- are inclined to the vertical. In the water deflection ring 2, recesses 6 are provided, between the walls and the nozzle pipes 4-ring-shaped channels be formed by which the cooling water l 'higher Speed in the sense of the arrows drawn in FIG. 1 a flows downwards to the face plate 5. Between individual parts 3, 4, 5 of the nozzle head 1 exist in total six connection points (three each at the points indicated by 7 and 8), of which the three connection

dungssteilen 7 i-O- einer Ebene nahe der Oberfläche der Stirnplatte 5 liegen und dalier beim betrieblichen Einsatz im Konverter sehr gefährdet sind, .us Jig. 1a ist deutlich erkennbar, daß es außerordentlich schwierig ist, die konisch ausgebildeten Düsenrohre 4-, welche sehr nahe nebeneinander angeordnet sein müssen, mit der Stirnplatte 5 und dem Einlaufstück ? rundum dicht zu verlöten oder zu verschweißen, Der Düsenkopf 1 ist an seinem Einlaufstück 3 mit dem Sauerstoffrohr 9 der Blaslanze und an seiner Stirnplatte 5 mit dem Außenrohr 11 verschweißt oder verlötet. Zwischen den Rohren 9 imd 11 ist ein Wasserführungsrohr 10 eingebaut, welches mit dem Vvasserumlenkring 2, der auf Rippen 15 der Stirnplatte 5 aufliegt, fest verbunden ist, so daß auch die Stirnplatte intensiv gekühlt wird. Die besonders gefährdeten Zonen der Stirnplatte 5 sind der mit 12 bezeichnete Mittelteil (Stern) und die Kanten 13 im Bereich der Austrittsöffnungen 14 für den Sauerstoff. training parts 7 i-O- a plane close to the surface of the face plate 5 and dalier during operational use in Converters are very endangered, .us jig. 1a it can be clearly seen that it is extremely difficult to obtain the conical formed nozzle pipes 4-, which must be arranged very close to each other, with the face plate 5 and the Inlet piece? to be soldered or welded tightly all around, The nozzle head 1 is at its inlet piece 3 with the oxygen pipe 9 of the blowing lance and welded or soldered to its face plate 5 to the outer tube 11. Between Pipes 9 and 11 a water pipe 10 is installed, which with the Vvasserumlenkring 2, which is on ribs 15 of the Face plate 5 rests firmly connected, so that the face plate is also intensively cooled. The most vulnerable Zones of the face plate 5 are the central part (star) designated by 12 and the edges 13 in the area of the outlet openings 14 for the oxygen.

Gegenüber der bekannten Ausführung ist in Fig. 2a der erfindungsgemäße Düsenkopf dargestellt. Er weist einen nur aus zwei Teilen bestehenden Düsenkopf 1¹ auf, nämlich das Einlaufstück 3¹ mit rohrförmigen Ansätzen 17 und eine Stirnplatte 5' mit rohrförmigen Ansätzen 16, wobei nur noch drei Verbindungsstellen 18 vorhanden sind, welche sich in einem großen Abstand von der Stirnfläche der Stirnplatte 5' befinden und in einer Ebene liegen, die zur Düsenkopfachse 33 senkrecht steht. Eine Lösung dieser Verbindung infolge Wärmeeinwirkung ist nicht möglich, weil die Verbindungsstellen etwa in der Mitte des Düsenkopfes 1' liegen. Es ist zweckmäßig, die Ebene der Verbindungsstellen 18 in einem Abstand von 1/4· bis 1/3 der Bauhöhe des Düsenkopfes 1' von der Stirnfläche oder Oberfläche der Stirnplatte 5' anzuordnen. Im Wasserumlenkring 2' sind Ausnehmungen 6' vorgesehen, die die Rohre 16 um etwa 2/3 ihres Umfanges umgeben, wodurch durchgehende ringförmige Kanäle gebildet werden; in Fig. 2a ist die Wasserströmung durch Pfeile veranschaulicht. Die Geschwindigkeit des Kühlwassers wird beim Durchströmen desCompared to the known embodiment, the nozzle head according to the invention is shown in FIG. 2a. It has a consisting only of two parts nozzle head 1 ^1, namely, the inlet piece 3 ¹ with tubular projections 17 and a front plate 5 'with the tubular lugs 16, wherein only three connection points 18 are available, which is at a large distance from the end face the face plate 5 'are located and lie in a plane which is perpendicular to the nozzle head axis 33. A release of this connection as a result of the action of heat is not possible because the connection points are approximately in the middle of the nozzle head 1 '. It is expedient to arrange the plane of the connection points 18 at a distance of 1/4 to 1/3 of the structural height of the nozzle head 1 'from the end face or surface of the end plate 5'. In the water deflection ring 2 'recesses 6' are provided which surround the pipes 16 by about 2/3 of their circumference, whereby continuous annular channels are formed; in Fig. 2a the water flow is illustrated by arrows. The speed of the cooling water as it flows through the

Düsenkopf es im Bereich des Wassoi^unlenkringes 2' annähernd kontinuierlich bis zu einem Maximum gesteigert, welches am Eintritt des Kühlwassers in den durch die Rohre 10, 11 gebildeten Saum erreieirfc wird- Der Wasserumlenkring 2' auf schmalen Rippen 15' (Fig· 2b) auf. Der Λ'ΐ: aexuox 2' ist vorzugsweise einteilig ausgeführt* Ii. ^T^r3ic'; des Einlauf Stückes 3' ist eine Rille oder Kerob "^ vr_t\-';oa, in welche Stellschrauben 19 zur Zentrierung ^jb tt^sserführungsrohres 10 gegenüber dem Sauerstoffrohr 9 eingreifen.The nozzle head in the area of the water deflection ring 2 'is increased almost continuously up to a maximum, which is reached at the entry of the cooling water into the seam formed by the pipes 10, 11 - the water deflection ring 2' on narrow ribs 15 '(Fig.2b) on. The Λ'ΐ: aexuox 2 'is preferably made in one piece * Ii. ^T ^ r3ic '; of the inlet piece 3 'is a groove or Kerob "^ vr _t \ -'; oa, in which adjusting screws 19 for centering ^ jb tt ^ sserführungrohres 10 with respect to the oxygen tube 9 engage.

Pig. 3a zeigt den im Gesenk aus einem in einer oder zwei Hitzen vorgeformten Block geschmiedeten Rohling 21 für das Einlaufstück 3'· Der Rohling 21 weist drei konische Zapfen 22 auf, welche der äußeren Eorm der rohrförmigen Ansätze 17 entsprechen. Fig. 3c zeigt den im Gesenk aus einem in einer oder zwei Hitzen vorgeformten Block geschmiedeten Rohling 25 für die Stirnplatte 5' , wobei eine 5- "bis 25fache Gesamtverformung angewendet werden soll; vorzugsweise ist eine 10- bis 15fache Verformung zur Herstellung eines feinkörnigen und dichten Gefüges erforderlich. Die Rohlinge 21, 25 bestehen vorzugsweise aus sauerstofffreiem Elektrolytkupfer. Grundsätzlich kann man auch andere Metalle, z. B. Reinnickel oder rostfreien Stahl zur Herstellung einsetzen. Die Rohlinge 21, 25 besitzen eine äußere Form, die ein späteres Anarbeiten der erforderlichen Schweißkanten 24, 24' und Ausnehmen der Rille 20 für die Verbindung mit der Blaslanze bzw. für den Eingriff der Stellschrauben 19 ermöglicht. In f Fig. 3a und 3c ist die Kontur der lichten Weiten der rohrförmigen Ansätze 1?» 16 strichliert eingezeichnet. Nach dem Schmieden werden an den Enden der Zapfen 22, 26 plane Flächen 28, 28', welche zur Düsenkopfachse 33 senkrecht stehen, erzeugt und Körnerlöcher 23, 23' eingeschlagen, damit durch die Zapfen 22, 26 führende Bohrungen 29 (Fig. 4) hergestellt werden können. In Fig. JPo ist der vorzugsweise aus Stahl gefertigte, einteilige V/asserumlenkring 2' dargestellt. Die- | ser Wasserumlenkring 2' liegt auf Auflageflächen 27 (Fig. 3c) der Rippen 15' der Stirnplatte 5' auf, wenn der DüsenkopfPig. 3a shows the blank 21 for the inlet piece 3 ′, which is forged in the die from a block which has been preformed in one or two heats. Fig. 3c shows the die forged blank 25 for the face plate 5 'from a block preformed in one or two heats , whereby a 5 "to 25-fold total deformation is to be used; a 10 to 15-fold deformation is preferred to produce a fine-grained and The blanks 21, 25 are preferably made of oxygen-free electrolytic copper. In principle, other metals, for example pure nickel or stainless steel, can also be used for production Welding edges 24, 24 'and recessing of the groove 20 for the connection with the blowing lance or for the engagement of the adjusting screws 19. In f Fig. 3a and 3c, the contour of the clear widths of the tubular extensions 1? » 16. After forging, planar surfaces 28, 28 ', which are perpendicular to the nozzle head axis 33, are produced at the ends of the pins 22, 26, and punch holes 23, 23' are punched so that bores 29 ( Fig. 4). In Fig. JPo the one-piece V / water deflection ring 2 ', which is preferably made of steel, is shown 'on when the nozzle head

an die Blaslanze angeschlossen ist. Iis connected to the blower lance. I.

i^er. 4- zeigt eine Hilfsvorrichtung für das Zusammenfügen, uer Rohlinge 21, 25, welche aus einer Platte 30 und senkr^^b⁴* angeordneten Führungsstiften 32 besteht. In die
Rohl.ij β 21, 25 sind vorher durch die Zapfen 22, 26 Löcher
29 geu rt worden, welche innerhalb der vorgesehenen, strich liert gezeichneten lichten Weiten der rohrförmigen Ansätze
17, 16 liegen. Die Führungsstifte 32 greifen in diese Löcher 29 ein "und ergeben eine Zentrierung für die Rohlinge 25 5 21. Zwischen den Trennflächen 28, 28' wird ein Lot in Form von
ringförmigen Lötfolien eingelegt, worauf die Erwärmung auf
Löttemperatur von etwa 7OO bis 900 C in einem temperaturgeregelten Ofen erfolgt. Anschließend muß langsam abgekühlt
werden, wobei eine feste Lötverbindung zwischen den Rohlingen 21, 25 erzeugt wird. Wenn - wie in Fig. 4 dargestellt ein einteiliger Wasserumlenkring 2' verwendet v/ird, so wird
dieser nach dem Aufsetzen des Rohlings 21 auf die aus der
Platte 30 und den Führungsstiften 32 bestehende Hilfsvorrich tung eingelegt, worauf der Rohling 25 mit dem Rohling 21 zusammengefügt wird. Nach dem Verlöten der Rohlinge 21, 25
wird die Hilfsvorrichtung entfernt und es erfolgt die mechanische Bearbeitung, d. h. das Ausdrehen bzw. -bohren der
lichten Weiten der rohrförmigen Ansätze 16, 17, der Schweißkanten 24, 24', der Rille 20 und der Auflageflächen 27 (Fig· 3a bzw. 3c). Der fertige Düsenkopf 1' kann anschließend
ZLisammen mit dem Wasserumlenkring mit den Rohren 9» 10, 11
der Blaslanze verschweißt werden, wobei mit Hilfe der Stellschrauben 19 eine Zentrierung des Rohres 10 durchführbar isti ^ er. 4 shows an auxiliary device for the joining, uer blanks 21, 25 which consists of a plate 30 b and senkr ^^ ⁴ * arranged guide pins 32 is composed. In the
Rohl.ij β 21, 25 are previously through the pin 22, 26 holes
29 have been determined, which are within the provided, dashed lines drawn clear widths of the tubular approaches
17, 16 lie. The guide pins 32 engage in these holes 29 ″ and produce a centering for the blanks 25 5 21. A solder in the form of
ring-shaped soldering foils inserted, whereupon the heating on
Soldering temperature of about 700 to 900 C takes place in a temperature-controlled oven. Then it has to be cooled down slowly
, whereby a firm soldered connection between the blanks 21, 25 is produced. If, as shown in FIG. 4, a one-piece water deflection ring 2 'is used, then
this after placing the blank 21 on the from
Plate 30 and the guide pins 32 existing auxiliary device inserted, whereupon the blank 25 with the blank 21 is assembled. After soldering the blanks 21, 25
the auxiliary device is removed and the mechanical processing takes place, ie the turning or drilling of the
clear widths of the tubular extensions 16, 17, the welding edges 24, 24 ', the groove 20 and the bearing surfaces 27 (FIG. 3a or 3c). The finished nozzle head 1 'can then
ZLis together with the water deflection ring with the pipes 9 »10, 11
the blowing lance are welded, with the aid of the adjusting screws 19 a centering of the pipe 10 can be carried out

J.J.

Claims

S u t ty claims

1. With a water-cooled blowing lance connectable nozzle head with one or more outlet openings for a gaseous fresh agent and optionally fine-grained aggregates, with an inlet piece, one or more, a water-cooled space penetrating nozzle pipes, which are connected to an end plate, characterized in that both the inlet piece (3 ¹ ) and the end plate (5 ') have tubular extensions (16, 17) which are connected to one another to form the nozzle pipes, the connecting plane (18) being perpendicular to the nozzle head axis (33) at a distance of about 1/4 - up to 2/3, preferably about 1/3 of the height of the nozzle head (1 ') from the face plate (5').

2. A nozzle head according to claim 1, characterized in that a vVasserumlenkkörper (2 ¹ ^{) rests on the ribs (15 1} ) of the end plate (5 ¹ ), which has a number of recesses (6 ¹ ) corresponding to the number and shape of the nozzle tubes, wherein the walls of the recesses (6 ¹ ) surround the nozzle pipes by at least 2/3 of their circumference, whereby annular continuous cooling water channels are formed.