DE69323903T2 - Verfahren und rohrstück zum herstellen von radial nach aussen gerichtetem versteifungsrand am endteil des rohrstückes - Google Patents
Verfahren und rohrstück zum herstellen von radial nach aussen gerichtetem versteifungsrand am endteil des rohrstückesInfo
- Publication number
- DE69323903T2 DE69323903T2 DE69323903T DE69323903T DE69323903T2 DE 69323903 T2 DE69323903 T2 DE 69323903T2 DE 69323903 T DE69323903 T DE 69323903T DE 69323903 T DE69323903 T DE 69323903T DE 69323903 T2 DE69323903 T2 DE 69323903T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- pipe element
- radially outwardly
- outwardly directed
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/161—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by crimping or rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer radialen nach außen gerichteten Wulst am Abschlußrand eines Rohrs, das aus dünnem Blech besteht, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Rohr gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8. Relevanter Stand der Technik ist beispielweise in DE-C-36 00 92 offenbar.
- Es ist ein bekanntes Verfahren, Rohre aus dünnem Blech, beispielsweise spiralförmig gewundene Rohre, mit Wulsten bzw. ähnlichen Flanschen an ihren Abschlußrändern zu versehen, so daß zwei Rohre mit Klemmen oder ähnlichen Einrichtungen, die mit den aneinandergrenzenden Wulsten an den Abschlußrändern in Eingriff kommen und sie aneinander oder an entsprechende Dichtflächen der Klemmvorrichtung ziehen, enganliegend miteinander verbunden werden können. Die Herstellung der Wulste am Abschlußrand eines Rohres wird ausgeführt, indem die Enden der Rohre in einer Fertigungsstätte mit speziellen starken Maschinen geflanscht werden. Bisher ist es nicht möglich gewesen, zu einem späteren Zeitpunkt Wulste an den Abschlußrändern von den Rohren anzubringen, die gekürzt wurden, wobei dies einen erheblichen Nachteil mit sich brachte.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen einer Wulst an der Abschlußkante eines Rohres aus dünnem Blech zu schaffen, um so den oben beschriebenen Nachteil zu umgehen.
- Dies wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren erreicht, das die Merkmale des beigefügten Anspruchs 1 aufweist.
- Indem fertige kurze Rohrelemente eingesetzt werden, die mit einer Wulst am Rand eines Endes versehen sind, muß das Rohrelement an der Baustelle lediglich in ein gekürztes Rohr eingeführt werden, um anschließend eine Wulst an dem Ende des Rohrelementes, das in dem Rohr angeordnet ist, mit einer herkömmlichen Bördelmaschine zu rollen. So wird eine Wulst auch in der Rohrwand hergestellt, und der Eingriff der beiden einander überlappenden Wulste bewirkt, daß das Rohrelement fest im Inneren des Rohrs fixiert wird.
- Dieses Verfahren weist des weiteren den Vorteil auf, daß das beschriebene Rohrende der Wulst einen glatten Übergang zwischen dem Rohr und dem Rohrelement erzeugt, so daß die Erzeugung von Geräusch oder Druckverlust beim Transport eines Materials durch das Rohr vermieden wird.
- Gemäß der Erfindung wird das Rohrelement mit wenigstens zwei radial nach außen gerichteten Wulsten versehen, bevor es in das Rohr eingeführt wird, wobei die Wulste nach dem Einführen bewirken, daß das Rohrelement sicher in dem Rohr festgeklemmt und fixiert wird.
- Die Wulste werden so ausgeführt, daß der Durchmesser des Rohrelementes gemessen an der Oberseite einer Wulst im wesentlichen dem Innendurchmesser des Rohrs entspricht. So ist eine feste Passung gewährleistet, wenn das Rohrelement in das Rohr eingeführt wird. Die Wulste sind so angeordnet, daß sie um einem geeignet großen Abstand voneinander entfernt sind, so daß das Rohrelement koaxial in das Rohr geführt werden kann.
- Bei weiteren bevorzugten Ausführungen kann das Rohrelement nach dem Einführen mit dem Rohr punktverschweißt werden, oder radial nach außen gerichtete Buckel werden in das Rohr und das Rohrelement gepresst, so daß das Rohrelement noch fester in dem Rohr fixiert wird.
- Bei anderen bevorzugten Ausführungen kann das Rohrelement mit einem Dichtungsmaterial beschichtet sein, bei dem es sich um ein elastisches Material, vorzugsweise Gummi oder Teflon, handeln kann, oder bei dem Dichtungsmaterial kann es sich um ein Mastixharz handeln.
- Das Dichtungsmaterial kann im voraus an der Außenseite des Rohrelements angebracht werden. Es kann beispielsweise eine Gummischicht durch Kleben oder Vulkanisieren angebracht werden, oder das Dichtungsmaterial, beispielsweise ein Mastixharz, kann unmittelbar vor dem Verbinden des Rohrelements mit dem Rohr aufgesprüht werden.
- Eine weitere bevorzugte Ausführung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebstoff auf einen Teil der Außenfläche des Rohrelements aufgetragen wird. So wird die Verbindung zwischen dem Rohrelement und dem Rohr weiter verstärkt.
- Die Erfindung betrifft des weiteren ein Rohr, das die Merkmale des beigefügten Anspruchs 8 aufweist.
- Weitere Ausführungen des Verfahrens und des Rohrs gemäß der Erfindung sind in den beigefügten Unteransprüchen aufgeführt.
- Die Erfindung wird im folgenden ausführlicher anhand einer Ausführung sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, wobei:
- Fig. 1 eine Längsschnittansicht eines Rohrelementes gemäß der Erfindung ist, wobei das Rohrelement in ein Rohr eingeführt wird,
- Fig. 2 eine Längsschnittansicht wie in Fig. 1 ist, wobei das Rohrelement vollständig in das Rohr eingeführt und mit dem Rohr mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung verbunden ist, und
- Fig. 3 eine Teilschnittansicht in größerem Maßstab ist, die eine radial nach außen gerichteten Buckel in einer Rohrverbindung gemäß der Erfindung zeigt.
- In Fig. 1 der Zeichnungen ist ein Rohr 1 aus dünnem Blech dargestellt, wobei es sich bei dem Rohr 1 beispielsweise um einen abgeschnittenen Teil eines Rohrabschnitts handeln kann, das ursprünglich mit Wulsten an seinem Abschlußrand versehen war, oder es sich um einen Teil eines Standard-Rohrformstücks, wie beispielsweise eines T-Stücks oder eines Rohrknies, handeln kann. Die Figur zeigt des weiteren ein Rohrelementteil, das in diesem Fall aus dünnem Blech besteht. Das Rohrelement 2 hat eine Wulst 3 an einem Abschlußrand 4, während das andere Ende 5 des Rohrelementes 2 mit einem geraden Schnitt abgetrennt wurde. Das Rohrelement 2 weist des weiteren zwei radial nach außen gerichtete Wulste 9 und 10 auf, die voneinander beabstandet angeordnet sind, so daß sie das Rohrelement 2 während des Einführens des Rohrelementes 2 koaxial in das Rohr 1 geführt wird.
- Eine Gummischicht 13, die in diesem Fall an dem Rohr angeklebt ist, befindet sich zwischen den Wulsten 9 und 10. Das Dichtungselement hat ein Außenmaß, aufgrund dessen es mit der Innenwand des Rohrs 1 nach dem Einführen in das Rohr 1 in Kontakt ist und so den Zwischenraum zwischen dem Rohrelement 2 und dem Rohr 1 abdichtet.
- Fig. 2 zeigt, daß nach dem Einführen des Rohrelementes 2 in das Rohr 1 Wulste 7 und 8 in dem Rohrelement 2 bzw. dem Rohr 1 an dem Abschlußrand 5 des Rohrelementes 2 gerollt werden. Das Rollen wird in diesem Fall so ausgeführt, daß die Wulst 7 in dem Rohrelement lediglich eine "halbe" Wulst ist, die eine gute Fixierung von Wulst 7 in Wulst 8 gewährleistet, wobei gleichzeitig ein gleitender Übergang zwischen den Innenflächen des Rohrs 1 und des Rohrelementes 2 hergestellt wird.
- Fig. 3 zeigt Buckel 12 in dem Rohrelement 2 und dem Rohr 1. Die Buckel werden mittels bekannter Handwerkzeuge hergestellt.
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen einer radial nach außen gerichteten Wulst am
Abschlußrand (6) eines Rohrs (1), das aus dünnem Blech besteht, das die Schritte des
Einführens eines kurzen Rohrelementes (2) mit einem ersten Abschlußrand (4),
der mit einer ersten radial nach außen gerichteten Wulst (3) versehen ist, die
außerhalb des Abschlußrandes (6) des Rohrs in (1) angeordnet wird, in das Rohr (1),
sowie des Rollens einer zweiten radial nach außen gerichteten Wulst (7, 8) in dem
Rohrelement (2) an einem zweiten Abschlußrand (5) sowie in dem Rohr (1)
umfaßt, um so das Rohrelement (2) fest in dem Rohr (1) zu fixieren, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohrelement (2) mit wenigstens zwei zusätzlichen
separaten, radial nach außen gerichteten Wulsten (9, 10) versehen wird, bevor es in das
Rohr (1) eingeführt wird, wobei die zusätzlichen Wulste (9, 10) zwischen dem
ersten und dem zweiten Abschlußrand (4 und 5) des Rohrelementes (2) vorhanden
sind und die zusätzlichen Wulste (9, 10) einen Außendurchmesser aufweisen, der
im wesentlichen den Innendurchmesser des Rohrs (1) entspricht, und die
zusätzlichen Wulste (9, 10) nach dem Einführen bewirken, daß das Rohrelement (2) fest
in dem Rohr (1) eingeklemmt und fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Rohrelement (2) nach dem Einführen an
dem Rohr (1) punktgeschweißt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei radial nach außen gerichtete Buckel
(12) nach dem Einführen des Rohrelementes (2) in das Rohrelement (2) und das
Rohr (1) gepreßt werden.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Rohrelement (2)
über einen Teil seiner Außenfläche mit einem Dichtungsmaterial (13) beschichtet
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei es sich bei dem Dichtungsmaterial um ein
elastisches Material (13), vorzugsweise Gummi oder Teflon, handelt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei es sich bei den Dichtungsmaterial um ein
Mastixharz (13) handelt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Klebstoff auf
einen Teil der Außenfläche des Rohrelementes (2) aufgetragen wird.
8. Rohr aus dünnem Blech, wobei das Rohr mit einer radial nach außen gerichteten
Wulst am Abschlußrand (6) eines Rohrs (1) versehen ist, und das Rohr (1) ein
Rohrelelement (2) umfaßt, das in das Rohr (1) eingeführt ist und einen ersten
Abschlußrand (4) aufweist, der mit einer ersten radial nach außen gerichteten Wulst
(3) versehen ist, die außerhalb des Abschlußrandes (6) des Rohrs (1) angeordnet
ist, sowie einen zweiten Abschlußrand (5), der nach dem Einführen zu einer
zweiten radial nach außen gerichteten Wulst (7) zusammen mit einer Wulst (8) an der
Innenseite des Rohrs (1) gerollt wird, gekennzeichnet durch wenigstens zwei
zusätzliche separate, radial nach außen gerichtete Wulste (9, 10) zwischen dem
ersten und dem zweiten Abschlußrand (4 und 5) des Rohrelementes (2), wobei die
zusätzlichen Wulste (9, 10) einen Außendurchmesser aufweisen, der im
wesentlichen dem Innendurchmesser des Rohrs (1) entspricht, um das Rohrelement (2)
nach dem Einführen fest in dem Rohr (1) einzuklemmen und zu fixieren.
9. Rohr nach Anspruch 8, wobei ein Teil der Außenfläche des Rohrelementes (2) mit
einem Dichtungsmaterial (13) beschichtet ist.
10. Rohr nach Anspruch 9, wobei es sich bei dem Dichtungsmaterial um ein
elastisches Material (13), vorzugsweise Gummi oder Teflon, handelt.
11. Rohr nach Anspruch 9, wobei es sich bei dem Dichtungsmaterial um ein
Mastixharz (13) handelt.
12. Rohr nach einem der vorangehenden Ansprüche 8-11, wobei ein Klebstoff auf
einen Teil der Außenfläche des Rohrelementes (2) aufgetragen ist.
13. Rohr nach einem der vorangehenden Ansprüche 8-12, wobei das Rohrelement
(2) aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff besteht.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK139392A DK139392A (da) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Fremgangsmåde og rørstykke til tilvejebringelse af et radialt udadrettet endekantvulst på et rør |
| PCT/DK1993/000369 WO1994012295A1 (en) | 1992-11-20 | 1993-11-11 | A method and a pipe element for providing a radially outwards directed bead at the end rim of a pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69323903D1 DE69323903D1 (de) | 1999-04-15 |
| DE69323903T2 true DE69323903T2 (de) | 1999-07-01 |
Family
ID=8104361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69323903T Expired - Lifetime DE69323903T2 (de) | 1992-11-20 | 1993-11-11 | Verfahren und rohrstück zum herstellen von radial nach aussen gerichtetem versteifungsrand am endteil des rohrstückes |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5649662A (de) |
| EP (1) | EP0678062B1 (de) |
| CN (1) | CN1051730C (de) |
| AT (1) | ATE177351T1 (de) |
| AU (1) | AU5560794A (de) |
| CA (1) | CA2149335A1 (de) |
| DE (1) | DE69323903T2 (de) |
| DK (2) | DK139392A (de) |
| ES (1) | ES2127911T3 (de) |
| GR (1) | GR3029979T3 (de) |
| HK (1) | HK1002583A1 (de) |
| NO (1) | NO306764B1 (de) |
| SE (1) | SE505863C2 (de) |
| WO (1) | WO1994012295A1 (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007848A1 (en) * | 1994-09-08 | 1996-03-14 | Lindab Ab | Device for coupling pipe sections |
| DK9500486U3 (da) * | 1995-12-18 | 1997-04-11 | Lindab As | Indretning til sammenkobling af rørstykker |
| US6279967B1 (en) | 1998-12-30 | 2001-08-28 | John P. Proctor | Duct joining system |
| USD435090S (en) * | 1999-05-20 | 2000-12-12 | Eastern Sheet Metal, Inc. | Gasket |
| USD430482S (en) * | 1999-05-20 | 2000-09-05 | Eastern Sheet Metal, Inc. | Sleeve coupling |
| USD427673S (en) * | 1999-05-20 | 2000-07-04 | Eastern Sheet Metal, Inc. | Sleeve coupling |
| USD427667S (en) * | 1999-05-20 | 2000-07-04 | Eastern Sheet Metal, Inc. | Sleeve coupling |
| US7051767B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-05-30 | Judson A. Smith Company | End formed tube |
| US20050155209A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Flexmaster Canada Limited | Positive pipe interlock |
| US7798177B1 (en) * | 2006-09-07 | 2010-09-21 | Superior Tire & Rubber Corporation | Removable transition sleeve for a transition tube of a vacuum sweeper |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE360092C (de) * | 1922-09-29 | Hermann Franken Akt Ges | Rohrverbindung | |
| US1484968A (en) * | 1919-11-17 | 1924-02-26 | Canton Culvert And Silo Compan | Culvert |
| DE887896C (de) * | 1942-03-17 | 1953-08-27 | Wilhelm Lanvermeyer Fa | Kupplung fuer Rohrleitungen, insbesondere fuer Koernergeblaese |
| GB856610A (en) * | 1958-10-01 | 1960-12-21 | Carlsson & Larsson Ab | Improvements in or relating to tube couplings |
| US3208136A (en) * | 1963-08-16 | 1965-09-28 | Joslin Alvin Earl | Method of joining pipe |
| DE1911319U (de) * | 1965-01-18 | 1965-03-04 | Emil Siegwart | Wendelfalzrohr. |
| US3832259A (en) * | 1968-09-30 | 1974-08-27 | Ind Ondeeneming Wavin Nv | Method for manufacturing a transversely or helically grooved plastic tube with a smooth inner wall |
| US3819849A (en) * | 1972-05-10 | 1974-06-25 | Flexible Metal Hose Mfg Co | Electrical cable connecting device |
| SE407451B (sv) * | 1973-12-10 | 1979-03-26 | Kubota Ltd | Forbindningsorgan for ror |
| US3924883A (en) * | 1974-06-12 | 1975-12-09 | Weatherhead Co | Hose coupling |
| DE2719882A1 (de) * | 1977-04-29 | 1978-11-02 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Rohrverbindung fuer leitungsrohre |
| US4251094A (en) * | 1979-05-10 | 1981-02-17 | Noll Manufacturing Co. | Spirally wound corrugated pipe connector |
| US4653542A (en) * | 1980-10-02 | 1987-03-31 | The Kendall Company | Medical tubing and connector |
-
1992
- 1992-11-20 DK DK139392A patent/DK139392A/da not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-11-11 DK DK94900772T patent/DK0678062T3/da active
- 1993-11-11 ES ES94900772T patent/ES2127911T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 WO PCT/DK1993/000369 patent/WO1994012295A1/en active IP Right Grant
- 1993-11-11 EP EP94900772A patent/EP0678062B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 AU AU55607/94A patent/AU5560794A/en not_active Abandoned
- 1993-11-11 US US08/436,397 patent/US5649662A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 DE DE69323903T patent/DE69323903T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 CA CA002149335A patent/CA2149335A1/en not_active Abandoned
- 1993-11-11 AT AT94900772T patent/ATE177351T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-19 CN CN93112700.9A patent/CN1051730C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-18 NO NO951958A patent/NO306764B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-05-19 SE SE9501860A patent/SE505863C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-05 HK HK98101836A patent/HK1002583A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-16 GR GR990401058T patent/GR3029979T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE177351T1 (de) | 1999-03-15 |
| GR3029979T3 (en) | 1999-07-30 |
| AU5560794A (en) | 1994-06-22 |
| WO1994012295A1 (en) | 1994-06-09 |
| HK1002583A1 (en) | 1998-09-04 |
| DK139392A (da) | 1994-05-21 |
| CN1051730C (zh) | 2000-04-26 |
| NO951958L (no) | 1995-05-18 |
| DE69323903D1 (de) | 1999-04-15 |
| ES2127911T3 (es) | 1999-05-01 |
| NO951958D0 (no) | 1995-05-18 |
| EP0678062B1 (de) | 1999-03-10 |
| SE9501860D0 (sv) | 1995-05-19 |
| NO306764B1 (no) | 1999-12-20 |
| DK139392D0 (da) | 1992-11-20 |
| US5649662A (en) | 1997-07-22 |
| CA2149335A1 (en) | 1994-06-09 |
| DK0678062T3 (da) | 1999-09-27 |
| SE9501860L (sv) | 1995-05-19 |
| CN1093026A (zh) | 1994-10-05 |
| EP0678062A1 (de) | 1995-10-25 |
| SE505863C2 (sv) | 1997-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3014128C2 (de) | ||
| DE2417640A1 (de) | Rohranschlussverbindung | |
| DE3310226C2 (de) | Rohrteil oder Fitting | |
| DE2550554B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier koaxial zueinander angeordneter rohrförmiger Glieder | |
| DE2519756A1 (de) | Verfahren zur vereinigung von rohren und rohrplatten | |
| DE2854766C2 (de) | Verfahren zum Verkleben zweier Werkstücke sowie Klebestreifen zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE69323903T2 (de) | Verfahren und rohrstück zum herstellen von radial nach aussen gerichtetem versteifungsrand am endteil des rohrstückes | |
| EP1280649B1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrschicht-metall-verbundrohren | |
| WO2011026813A2 (de) | Wickelrohr aus profilierten kunststoffstreifen | |
| DE19848172A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff | |
| EP0932786B1 (de) | Rohrverbindung | |
| DE3532545A1 (de) | Elastische rohrverbindung, insbesondere flexible rohrkupplung | |
| EP0098236B1 (de) | Lösbare rohrförmige Klemme zum Verbinden von zylindrischen Rohren | |
| DE19730560A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Klebeverbindung | |
| EP0985867B1 (de) | Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe | |
| DE69401912T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum flüssigkeits- und/oder gasdichten Verbinden von wenigstens zwei Rohrelementen aus Kunststoff | |
| DE102018113284A1 (de) | Dichtungsmanschette für eine Rohrdurchdringung an einer Gebäudeschrägfläche, insbesondere an einem Schrägdach | |
| DE69309708T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines ausflusselementes | |
| EP0341494A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abzweigrohrleitung mit einem Sattelstück | |
| DE520305C (de) | Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Verbundrohres | |
| DE102013013001B3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Falz- und Klebeverbindung zwischen Blechbauteilen sowie Bauteilverbund | |
| DE19748937C1 (de) | Rohrverbindung | |
| DE2403823A1 (de) | Rohr-t-element mit einem rohrstueck aus blech sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| EP0119520B1 (de) | Anschlussvorrichtung für einen Schlauch | |
| EP0437708B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmeschrumpfbaren Schlauches |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition |