DE69307466T2

DE69307466T2 - Combined tag and label sheet and method of making the same

Info

Publication number: DE69307466T2
Application number: DE1993607466
Authority: DE
Inventors: Joseph Langan; Herman A Mathews
Original assignee: Moore Business Forms Inc
Current assignee: Moore Business Forms Inc
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1993-10-26
Publication date: 1997-05-15
Anticipated expiration: 2013-10-27
Also published as: JPH06222716A; EP0597609A1; AU5054293A; EP0597609B1; DE69307466D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Formularanordnungen im allgemeinen und insbesondere eine einzigartige kombinierte zwischenlagenfreie Anordnung aus einem trockenen klebstofffreien Anhänger und einem Klebstoff-Versandetikett.The present invention relates to forms assemblies in general and, more particularly, to a unique combined interleaverless assembly of a dry adhesive-free tag and an adhesive shipping label.

Derzeit werden trockene Anhängeretiketten bzw. Etiketten mit trockenen Rückseiten durch Laminieren einer durchgehenden Rolle von Anhängerpapiermaterial auf eine durchgehende Rolle von Zwischenlagenmaterial unter Verwendung eines flüchtigen Klebstoffsystems hergestellt. Der flüchtige Klebstoff wird auf das Anhängermaterial aufgetragen, an die Zwischenlage angefügt und durch ein herkömmliches Trocknersystem getrocknet. Dann wird das Laminat wieder aufgewickelt und zum Bedrucken, Stanzen, Perforieren, Längsschneiden, Blattschneiden, Füllen und Wiederaufwickeln zu Verarbeitungsvorrichtungen versandt. Dieses Produkt ist sehr teuer, da es sich um ein speziell angefertigtes Material handelt. Diese Anhänger können nur auf einer Seite bedruckt werden, da eine Delaminierung des Anhängermaterials von der Zwischenlage zu einer dauerhaften Trennung der Bahn führt. Der Endverbraucher oder Kunde bedruckt das Anhängermaterial unter Verwendung von Anschlags- oder anschlagfreien Drucksystemen mit Preisinformationen in Form von Strichcodes. Die Anhänger werden dann von der Zwischenlage abgenommen und durch Einführen eines Kunststoffstreifens oder -fadens durch den trockenen Anhänger und Zusammenfügen des trockenen Anhängers und des Artikels mit einer Klammer an Kleidung, Lager- und Einzelhandelsartikeln usw. angebracht. Dann wird die Zwischenlage entfernt, und die Artikel werden zum Versand in Wellpappekartons, Kunststoffbehältern und Holzkästen plaziert. Getrennt hergestellte druckempfindliche Etiketten mit Informationen über den Inhalt werden dann an den Versandeinheiten befestigt.Currently, dry tag labels or dry backed labels are manufactured by laminating a continuous roll of tag paper material to a continuous roll of interleaf material using a fugitive adhesive system. The fugitive adhesive is applied to the tag material, bonded to the interleaf and dried by a conventional dryer system. The laminate is then rewound and shipped to converting equipment for printing, die-cutting, perforating, slitting, sheeting, filling and rewinding. This product is very expensive because it is a custom-made material. These tags can only be printed on one side because delamination of the tag material from the interleaf will result in permanent separation of the web. The end user or customer prints pricing information in the form of bar codes onto the tag material using impact or non-impact printing systems. The tags are then removed from the liner and attached to clothing, warehouse and retail items, etc. by inserting a plastic strip or thread through the dry tag and attaching the dry tag and item together with a clip. The liner is then removed and the items are placed in corrugated boxes, plastic containers and wooden crates for shipping. Separately manufactured pressure-sensitive labels containing information about the contents are then attached to the shipping units.

Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Herstellung von Anhängern und Etiketten umfaßt die Befestigung eines mit Klebstoff beschichteten Blattes aus Anhängermaterial, dann das Aufbringen einer Polyurethanschicht auf das Trägerblatt. Die Polyurethanschicht hat eine bessere Affinität zum Klebstoff und löst beim Abnehmen vom Träger den Klebstoff ab. Dieses Verfahren ist auch sehr teuer und gestattet nur das Bedrucken einer Seite.Another known method for producing tags and labels involves attaching an adhesive-coated sheet of tag material, then applying a polyurethane layer to the carrier sheet. The polyurethane layer has a better affinity for the adhesive and dissolves the adhesive when removed from the carrier. This process is also very expensive and only allows printing on one side.

Die vorliegende Erfindung vereinfacht die obigen Verfahren durch Kombinieren der Herstellung von Versandund/oder Kartonkennzeichnungsetiketten und Anhängerprodukten. Bei einer ersten beispielhaften Ausführungsform wird eine Rolle von um sich selbst gewickeltem, zwischenlagenfreiem Etikettenmaterial mit wiederlösbarem Klebstoff abgewickelt und ein durchgehendes, klebstofffreies Anhängermaterial an der Klebstoffseite des Etikettenmatenais befestigt. Anschließend werden die zusammengefügten Blätter mittels Mehrfachpressenstationen so verarbeitet, daß ein zwischenlagenfreies Trockenanhänger/Etiketten-Produkt in Blatt- oder durchgehender Bahnform entsteht. Durch Weglassen des Auftragens eines flüchtigen Klebstoffs wird ermöglicht, daß das Anhängermaterial auf beiden Seiten bedruckbar ist, und das Etikettenmaterial kann natürlich auf seiner klebstofffreien Seite bedruckt werden. Sowohl das klebstofffreie, trockene Anhänger- als auch das Klebstoff-Etikettenblatt (in Einzelblattform oder durchgehender Bahnform) können ausgestanzt und das Endlaminat kann zu Blättern geschnitten oder harmonikaartig gefaltet werden. Das Produkt kann von dem Kunden sowohl auf Anschlags- als auch auf anschlagfreien Druckern bedruckt und dann abgenommen und mittels eines Kunststoffstreifens oder -fadens an Kleidungsstücken oder anderen Artikeln befestigt werden, während der Klebstoff- Etikettenteil dann an Wellpappekartons, Versandkästen usw. befestigt wird. Somit erzeugt das erfindungsgemäße zwischenlagenfreie Produkt weniger Abfall, kann auf Pressen he gestellt werden, ermöglicht das Bedrucken des trockenen Anhängers auf beiden Seiten und ist kostengünstiger.The present invention simplifies the above processes by combining the manufacture of shipping and/or carton labeling labels and tag products. In a first exemplary embodiment, a roll of self-wrapped, linerless label material with releasable adhesive is unwound and a continuous, adhesiveless tag material is attached to the adhesive side of the label material. The assembled sheets are then processed using multiple press stations to form a linerless dry tag/label product in sheet or continuous web form. By omitting the application of a fugitive adhesive, the tag material is allowed to be printable on both sides and, of course, the label material can be printed on its adhesiveless side. Both the adhesive-free dry tag and adhesive label sheets (in single sheet or continuous web form) can be die-cut and the final laminate can be cut into sheets or folded in an accordion-like manner. The product can be printed by the customer on both impact and non-impact printers and then removed and attached to garments or other articles using a plastic strip or thread, while the adhesive label portion is then attached to corrugated boxes, shipping crates, etc. Thus, the interleaf-free product of the present invention produces less waste, can be placed on presses, allows the dry tag to be printed on both sides, and is more cost effective.

Gemäß einem umfassenden Aspekt der Erfindung wird aus diesem Grunde eine kombinierte Anordnung aus klebstofffreiem Anhänger und Klebstoff-Etikett bereitgestellt, die folgendes umfaßt:According to a comprehensive aspect of the invention, a combined arrangement of adhesive-free tag and adhesive label comprising:

ein erstes Blatt, das auf einer seiner Seiten mit wiederlösbarem Klebstoff beschichtet ist, wobei das erste Blatt eine erste Mehrzahl von Schnittlinien, die mehrere Klebstoff-Etiketten definieren, aufweist;a first sheet coated on one side thereof with releasable adhesive, the first sheet having a first plurality of cut lines defining a plurality of adhesive labels;

ein zweites Blatt, das im wesentlichen ganz über der einen Seite des ersten Blattes liegt, wobei das zweite Blatt eine zweite Mehrzahl von Schnittlinien darin aufweist, um eine Mehrzahl von trockenen Anhängern zu definieren, wobei die Anhänger von der einen Seite des ersten Blattes abgenommen werden können.a second sheet substantially entirely overlying one side of the first sheet, the second sheet having a second plurality of cut lines therein to define a plurality of dry tabs, the tabs being removable from the one side of the first sheet.

Bei einem anderen Aspekt stellt die vorliegende Erfindung weitgehend ein Verfahren zur Bildung einer kombinierten Anordnung aus einem klebstofffreien Anhänger und einem Klebstoff-Etikett bereit, das die folgenden Schritte umfaßt:In another aspect, the present invention broadly provides a method of forming a combined adhesive-free tag and adhesive label assembly comprising the steps of:

(a) Vorsehen eines ersten Blatts Etikettenmaterials, wobei eine Seite des Etikettenmaterials mit wiederlösbarem Klebstoff beschichtet ist,(a) providing a first sheet of label material, one side of the label material being coated with removable adhesive,

(b) Vorsehen eines zweiten Blatts trockenen Anhängermaterials;(b) providing a second sheet of dry trailer material;

(c) Befestigen des Blatts trockenen Anhängermaterials an der Klebstoffseite des Blatts Etikettenmaterials; und(c) attaching the sheet of dry tag material to the adhesive side of the sheet of label material; and

(d) Bilden einer Mehrzahl von Klebstoffetiketten innerhalb des ersten Blatts und einer Mehrzahl trockener Anhänger innerhalb des zweiten Blatts.(d) forming a plurality of adhesive labels within the first sheet and a plurality of dry tags within the second sheet.

Zusätzliche Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung ersichtlich.Additional objects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Es zeigen:Show it:

FIGUR 1 eine Draufsicht eines trockenen Anhängerblatts in einer kombinierten Formularanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung;FIGURE 1 is a plan view of a dry tag sheet in a combined form assembly according to the present invention;

FIGUR 2 eine Unteransicht der in Figur 1 gezeigten kombinierten Anordnung;FIGURE 2 is a bottom view of the combined arrangement shown in Figure 1;

FIGUR 3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen kombinierten Formularanordnung, wobei das trockene Anhängerblatt teilweise abgezogen ist; undFIGURE 3 is a perspective view of the combined form arrangement according to the invention, wherein the dry tag sheet is partially peeled off; and

FIGUR 4 eine schematische Seitenansicht einer Presse, die zur Bildung der erfindungsgemgßen kombinierten Formularanordnung verwendet werden kann.FIGURE 4 is a schematic side view of a press that can be used to form the combined form assembly of the invention.

DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Auf die Figuren 1 - 3 Bezug nehmend, enthält die Formularanordnung 10 ein erstes Blatt oder eine erste Lage 12, das bzw. die auf einer Seite (der oberen Seite, wie gezeigt) 14 mit einem bekannten wiederlösbaren Klebstoff 16 (d.h. mit geringer Klebwirkung) beschichtet ist. Das Blatt 12 ist mit einer Mehrzahl von Schnittlinien 18, 20 und 22 ausgebildet, die so angeordnet sind, daß zwei parallele Reihen von Etiketten 24, 26, 28 bzw. 30, 32, 34 definiert werden. Bei dem gezeigten Aufbau verläuft die Schnittlinie 18 parallel zur Längsrichtung des Blatts, und zwar im wesentlichen in der Mitte zwischen den Seitenrändern 36, 38. Die Schnittlinien 20 und 22 verlaufen in Längsrichtung voneinander beabstandet in Breitenrichtung, wodurch die zwei parallelen Reihen von Etiketten gebildet werden. Die Etiketten können jeweils durch Anschlags- oder anschlagfreie Drucker auf der der in Figur 1 gezeigten Seite gegenüberliegenden Seite bedruckt werden, d.h. auf der in Figur 2 gezeigten klebstofffreien Seite. Somit enthält das Blatt 12, wie gezeigt, sechs einzelne, selbstklebende Etiketten 24, 26, 28, 30, 32 und 34, die jeweils auf der klebstoff freien Seite mit geeigneten Informationen, die von dem Endgebrauch der Etiketten abhängen, bedruckt sind. Versand- oder Kartonkennzeichnungsetiketten können als Beispiel genannt werden.Referring to Figures 1-3, the form assembly 10 includes a first sheet or ply 12 coated on one side (the top side, as shown) 14 with a known releasable (i.e., low tack) adhesive 16. The sheet 12 is formed with a plurality of cut lines 18, 20 and 22 arranged to define two parallel rows of labels 24, 26, 28 and 30, 32, 34, respectively. In the construction shown, the cut line 18 runs parallel to the lengthwise direction of the sheet, substantially midway between the side edges 36, 38. The cut lines 20 and 22 run lengthwise and are spaced apart from one another in the widthwise direction, thereby forming the two parallel rows of labels. The labels may each be printed by impact or non-impact printers on the side opposite to that shown in Figure 1, i.e. on the adhesive-free side shown in Figure 2. Thus, as shown, the sheet 12 contains six individual, self-adhesive labels 24, 26, 28, 30, 32 and 34, each printed on the adhesive-free side with appropriate information depending on the end use of the labels. Shipping or carton identification labels may be cited as an example.

Auf Figur 2A Bezug nehmend, können die Etiketten 24, 26, 28, 30 und 32 entlang der Schnittlinien 20 und 22 (bei der Herstellung der vorderen und hinteren Schnittlinie in Bewegungsrichtung) durch Papierverbinder 23 der in der am 15. Mai 1991 eingereichten eigenen Anmeldung mit der Lfd. Nr. 07/700,774 beschriebenen Art mit in Längsrichtung benachbarten Etiketten verbunden werden. Diese Verbinder verhindern, daß die Ränder des vorderen Etiketts delaminiert werden, wenn sie bei zum Beispiel Laserdruck Hitze ausgesetzt werden.Referring to Figure 2A, the labels 24, 26, 28, 30 and 32 can be joined to longitudinally adjacent labels along the cut lines 20 and 22 (when making the front and rear cut lines in the direction of travel) by paper connectors 23 of the type described in the commonly owned application Serial No. 07/700,774 filed May 15, 1991. These connectors prevent the edges of the front label from delaminating when exposed to heat, for example during laser printing.

Ein zweites Blatt oder eine zweite Lage 40 mit ähnlichen Längen- und Breitenabmessungen wie das Blatt 12 liegt über dem Blatt 12 und ist mittels eines Klebstoffes an der Seite 14 befestigt. Das zweite Blatt 40 ist so ausgestanzt, daß es eine Mehrzahl von rechteckigen trockenen Anhängern 42 definiert. Die verschiedenen in Querrichtung verlaufenden Stanzlinien 44 und die in Längsrichtung verlaufenden Schnittlinien 46 sind so angeordnet, daß sie vier parallele Anhängerreihen bilden, wobei jede Reihe vier Anhänger 42 enthält. Es sei darauf hingewiesen, daß sämtliche Anhänger 42 innerhalb des Blattes liegen, d.h. ein relativ knapper Randbereich 48 umgibt das Blatt 40. Des weiteren ist bei weiterer Betrachtung anhand der Figuren 1 - 3 aus der obigen Beschreibung ersichtlich, daß sich die Ausstanzungslinien 18, 20 und 22 im Träger 12 nirgends auf die Ausstanzungslinien 44 und 46 ausgerichtet sind (also nicht damit zusammenfallen). Die Größe und Form der Etiketten 24 usw. und Anhänger 42 können in der Tat innerhalb der Gesamtgrenzen der Blätter 12 bzw. 40 unabhängig voneinander beliebig gestaltet werden.A second sheet or ply 40 having similar length and width dimensions as sheet 12 overlies sheet 12 and is secured to side 14 by an adhesive. Second sheet 40 is die cut to define a plurality of rectangular dry tags 42. The various transverse die cut lines 44 and longitudinal cut lines 46 are arranged to form four parallel rows of tags, each row containing four tags 42. It should be noted that all tags 42 are located within the sheet, i.e. a relatively small edge area 48 surrounds the sheet 40. Furthermore, upon further consideration of Figures 1 - 3, it is clear from the above description that the cut-out lines 18, 20 and 22 in the carrier 12 are nowhere aligned with the cut-out lines 44 and 46 (i.e. do not coincide with them). The size and shape of the labels 24 etc. and tags 42 can in fact be designed independently of one another as desired within the overall boundaries of the sheets 12 and 40.

Nun auf Figur 4 Bezug nehmend, wird bei 50 eine geeignete Vorrichtung zur Bildung der Anordnung 10 als durchgehende Bahnform gezeigt. Zu einer geeigneten Vorrichtung gehört eine ansonsten herkömmliche Webtron- Presse 1600. Eine Bahn 52, die eine Reihe von in Längsrichtung angeordneten Blättern 40 bildet, wird von einem Zylinder 54 zugeführt und durch geeignete Führungsrollen zu den Druckern 56, 58 geführt, welche die Rückseite der Blätter 40 in die trockenen Anhänger 42 bildenden Bereichen bedrucken.Referring now to Figure 4, suitable apparatus for forming the assembly 10 in continuous web form is shown at 50. Suitable apparatus includes an otherwise conventional Webtron 1600 press. A web 52 forming a series of longitudinally arranged sheets 40 is fed from a cylinder 54 and guided by suitable guide rollers to printers 56, 58 which print the back of the sheets 40 in the dry tag 42 forming areas.

Nach der Bearbeitung wird die Bahn 52 hinter den Druckern 56 und 58 bei 60 mit einer Klebstoff seite einer von dem Zylinder 64 zugeführten durchgehenden Bahn 62 zusammengefügt. Die Bahn 62 bildet eine Reihe von Etikettenblättern 12, die jeweils eine Mehrzahl von Etiketten 24, 26 usw. beinhalten werden, wie oben beschrieben. Durch Zusammenfügen der Bahn 52 mit der Klebstoffseite der Bahn 62 erübrigt sich die herkömmliche Anforderung einer den Klebstoff bedeckenden Zwischenschicht.After processing, the web 52 is joined behind the printers 56 and 58 at 60 to an adhesive side of a continuous web 62 fed from the cylinder 64. The web 62 forms a series of label sheets 12, each having a plurality of labels 24, 26, etc., as described above. By joining the web 52 to the adhesive side of the web 62, the conventional requirement for an intermediate layer covering the adhesive is eliminated.

Anschließend kann die klebstofffreie Seite der Bahn 62 (ä.h. die freiliegende Etikettenseite) an den Druckstationen 66 und/oder 68 bedruckt werden. Eine Ausstanzstation 70 bildet die Schnittlinien auf beiden Bahnen 52 und 62, die die einzelnen Etiketten 24, 26 usw. und trockenen Anhänger 42 konturieren. Die sich noch in durchgehender Bahnform befindende fertige Anordnung wird auf einen Zylinder 72 gewickelt.The adhesive-free side of the web 62 (i.e., the exposed label side) can then be printed at the printing stations 66 and/or 68. A die-cutting station 70 forms the cut lines on both webs 52 and 62 that outline the individual labels 24, 26, etc. and dry tag 42. The finished assembly, still in continuous web form, is wound onto a cylinder 72.

Selbstverständlich sind die Bahnen 52 und 62 auch ausgestanzt oder mit in Längsrichtung voneinander beabstandeten, in Querrichtung verlaufenden Perforationslinien (nicht gezeigt) versehen, die innerhalb der kombinierten Bahn einzelne Anordnungen 10 (die jeweils ein Blatt 12 und ein Blatt 40 umfassen) definieren und ein Zickzack- oder zweites Falten für den Versand erleichtern.Of course, the webs 52 and 62 are also die-cut or provided with longitudinally spaced, transversely extending lines of perforations (not shown) which define individual assemblies 10 (each comprising a sheet 12 and a sheet 40) within the combined web and facilitate zigzag or secondary folding for shipping.

Die Erfindung wurde zwar anhand der derzeit als am praktischsten und bevorzugtesten angesehenen Ausführungsform beschrieben, doch ist sie selbstverständlich nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern es sollen ganz im Gegenteil verschiedene Modifikationen und äquivalente Aufbauten, die im Schutzbereich der beigefügten Ansprüche liegen, abgedeckt sein.While the invention has been described in terms of what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the embodiment described, but on the contrary, it is intended to cover various modifications and equivalent constructions which come within the scope of the appended claims.

Claims

1. A combined adhesive-free tag and adhesive label assembly (10) comprising:

a first sheet (12) coated on one (14) of its sides with releasable adhesive (16), the first sheet having a first plurality of cut lines (18, 20, 22) defining a plurality of adhesive labels (24-30);

a second sheet (40) substantially entirely overlying one side of the first sheet, the second sheet having a second plurality of cut lines (44, 46) therein to define a plurality of adhesive-free tags (42), the tags being removable from the one side of the first sheet.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that each of the tags (42) is printed on one or both sides.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the first sheet is printed in areas corresponding to each label on a side opposite to the one side.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first plurality of cut lines are arranged to define at least two substantially parallel rows of labels <24, 26, 28; 30, 32, 34), each row having at least two labels.

5. An arrangement according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the second plurality of cutting lines are arranged to define at least two substantially parallel rows of tags, each row containing at least two tags.

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first and the second plurality of cutting lines do not coincide.

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that all the tags are located in edge regions of the second sheet.

8. Combined arrangement of adhesive-free Tag and adhesive label comprising:

a continuous web having a length and a width, the web being divided by perforation lines spaced apart along its length and extending transversely across the width of the web so as to thereby divide the web into a plurality of combined sheet assemblies, each sheet being in accordance with any one of claims 1 to 7.

9. A method of forming a linerless, dry tag and label form assembly combination comprising the steps of:

(a) providing a first sheet of label material, one side of the label paper being coated with removable adhesive,

(b) providing a second sheet of dry trailer material;

(c) attaching the sheet of dry tag material to the adhesive side of the sheet of label material; and

(d) forming a plurality of adhesive labels within the first sheet and a plurality of dry tags within the second sheet, the sheets being in the form of individual cut lengths or portions of webs when processed.

10. The method according to claim 9, characterized in that step (d) is carried out by punching the first and second sheets and the punching is carried out after step (c).

11. The method of claim 16, wherein the plurality of labels does not correspond to the plurality of dry tags and/or no cut line of one of the two sheets coincides with a cut line on the other sheet.