DE69227261T2

DE69227261T2 - Behandlung von fotographischem abfluss

Info

Publication number: DE69227261T2
Application number: DE69227261T
Authority: DE
Inventors: Edward Charles Timothy Samuel London Nw2 2Hg Glover; Martyn Stuart 83 Westlea Avenue Herts Wd2 4Nj Glover
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1991-07-20
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1999-05-06
Anticipated expiration: 2012-07-14
Also published as: JPH06510226A; US5503751A; DE69227261D1; EP0660949B1; TW215076B; WO1993002391A1; EP0660949A1; GB9115799D0

Description

Diese Erfindung betrifft das Behandeln von fotografischen Abwässern.
Bei der fotografischen Entwicklung muß die Wirksamkeit von Entwicklungslösungen konstant gehalten werden. Das wird durch Nachfüllen der Entwicklungslösungen entsprechend ihrer Verwendung und auch bei ihrer Verschlechterung infolge der ihr innewohnenden Instabilität erreicht. Während der Nachfüllung wird verbrauchte Entwicklungslösung zur Entsorgung weggeschüttet.
Es ist bekannt, verbrauchte Entwicklungslösung zu behandeln, um brauchbare Bestandteile, zum Beispiel Silber, aus Fixierlösungen vor einer Entsorgung zurückzugewinnen. Es ist ebenfalls bekannt, solche Lösungen zu behandeln, um sie für die Umwelt weniger schädlich zu machen.
Die Druckschrift US-A-3 978 506 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Neutralisieren von Entwicklungslösungen. Verbrauchte Entwicklungslösungen aus zumindest einem Verarbeitungstank werden in einen Behälter entleert. Die neutralisierende Lösung wird dem Behälter im Verhältnis zu der zu neutralisierenden Entwicklungslösung hinzugegeben und beide Lösungen werden gemischt, um eine Neutralisierung zu erzielen, wobei die sich ergebende neutralisierte Flüssigkeit zur Entsorgung abgelassen wird.
Die Druckschrift EP-A-0 315 373 offenbart eine Vorrichtung zur Behandlung von flüssigem Abfall aus fotografischen Prozessen. Der flüssige Abfall wird erhitzt, um einen festen Teil in abgesetzter Form und einen konzentrierten, flüssigen Teil zu erzeugen. Der Niederschlag wird zur Entsorgung vom flüssigen Teil getrennt, und der konzentrierte, flüssige Teil wird vor seiner Entsorgung zur weiteren Erwärmung und Konzentration erneut umgewälzt.
Die Druckschrift US-A-3 978 506 weist jedoch den Nachteil auf, daß keine Maßnahmen vorgesehen sind, die toxische Teilchen behandeln, die in der verbrauchten Entwicklungslösung in Suspension gehalten werden können. Darüber hinaus kann der gemäß Druckschrift EP-A-0 315 373 erzeugte Niederschlag noch ein Entsorgungsproblem darstellen.
Die Druckschrift US-A-4 332 687 offenbart Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Schwermetallen aus verbrauchten, fotografischen Entwicklungslösungen. Das wird erreicht, indem die Lösung zuerst durch Verwendung von Ozon und einer Peroxidverbindung behandelt wird, die starke oxidierende Eigenschaften zeigt, um die Komplexbildungsmittel zu zerstören, und anschließend die Schwermetalle als unlösliche Hydroxide oder Oxide durch Erhöhung des pH-Wertes der Lösung abgesetzt werden, indem ein geeignetes, ätzendes Material, zum Beispiel Natriumhydroxid, verwendet wird. Ein zusätzlicher Niederschlag der Schwermetalle wird durch Zugabe eines Sulfids zu einer alkalischen Lösung erreicht, um unlösliche Sulfide von Schwermetallen zu bilden.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche die Probleme und Nachteile einer bekannten Vorrichtung zum Behandeln von fotografischen Abwässern überwindet. Insbesondere wird eine Vorrichtung nach der Erfindung verwendet, um toxischen, fotografischen Abfall in eine unschädliche, flüssige Phase umzuwandeln, die in den Abfluß eingeleitet werden kann, und eine feste Phase, die in eine Müllgrube eingebracht werden kann.
Nach der einen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Behandeln von fotografischen Abwässern mit folgenden Schritten vorgesehen:
Einleiten von unbehandeltem fotografischem Abwasser in eine Mischeinrichtung;
Einbringen von Behandlungschemikalien, um das unbehandelte Abwasser in der Mischungseinrichtung zu behandeln;
Mischen des unbehandelten Abwassers mit den zugeführten Behandlungschemikalien in der Mischeinrichtung; und
Trennen der flüssigen und festen Bestandteile des gemischten und behandelten Abwassers für die Entsorgung;
gekennzeichnet durch den folgenden zusätzlichen Schritt:
Einrichten eines Filterbetts durch Einleiten des behandelten Abwassers in eine ein Filterelement aufweisende Filteranlage, wobei das Filterbett auf dem Filterelement gebildet wird, während das behandelte Abwasser hindurchgeleitet wird.
Nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Behandeln von flüssigen Abwässern vorgesehen, indem das oben beschriebene Verfahren verwendet wird, wobei die Vorrichtung folgende Komponenten umfaßt:
eine Mischeinrichtung zum Mischen des fotografischen Abwassers mit Behandlungschemikalien;
eine Fördereinrichtung zum Einleiten des unbehandelten, fotografischen Abwassers in die Mischeinrichtung;
Abgabemittel zum Einbringen von Behandlungschemikalien in die Mischeinrichtung;
eine Trenneinrichtung zum Trennen des gemischten und behandelten Abwassers in eine flüssige Phase und eine feste Phase; und
Steuermittel zum Steuern der Fördereinrichtung, der Abgabemittel und der Mischeinrichtung, um sicherzustellen, daß die Behandlungschemikalien richtig eingebracht und mit dem zu behandelnden Abwasser gründlich gemischt werden;
dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung ein Filterelement aufweist, auf dem unter Verwendung des gemischten und behandelten Abwassers ein Filterbett ausgebildet wird.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird jetzt nur beispielhaft auf die begleitende Zeichnung Bezug genommen, wobei die einzige Figur davon die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch veranschaulicht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Bauteile der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung umfaßt eine Mischeinrichtung 10 und eine Trenneinrichtung 20, die gemäß Darstellung miteinander verbunden sind. Die Mischeinrichtung 10 umfaßt einen Mischbehälter 12, in dem Behandlungschemikalien und Abwässer gemischt werden, eine Kreiselpumpe 14, die ein Umwälzen der Fördermenge aus dem Mischbehälter 12 zum weiteren Mischen durch die Leitung 16 ermöglicht, und ein elektrisch betriebenes Auslaßventil 18, das erlaubt, daß das behandelte Abwasser in die Trennstation 20 eingeleitet wird.
Die Trenneinrichtung 20 umfaßt eine Filtereinrichtung 22, eine Saugpumpe 24 und einen Sammelbehälter 26. Die Filtereinrichtung 22 enthält einen Zylinder oder ähnlichen Behälter 28, ein Filterbett 30, einen Abstreifer 32 und eine Zuführung für Fil triermaterial 34 (in diesem Falle Filterpapier). Die Saugpumpe 24 entfernt die Flüssigkeit aus dem Zylinder 28, wobei ein Rückstand 31 zurückgelassen wird. Der Rückstand 31 wird vor einer Entsorgung in den Sammelbehälter 26 gegeben wie es durch das Bezugszeichen 27 angegeben ist (oder eingeschlossen, falls es nötig ist).
Die aus dem Zylinder 28 durch die Pumpe 24 herausgeförderte Flüssigkeit wird dann entweder in einen ersten Haltetank 40, der über ein Ventil 42 mit einer Abflußleitung (nicht dargestellt) verbunden ist, oder in einen zweiten Haltetank 50 geleitet, deren Inhalt zum weiteren Mischen und Behandeln durch die Pumpe 52 nach oben in den Mischbehälter 12 gepumpt werden kann. Der Durchfluß der flüssigen Phase in den jeweiligen Haltetank 40, 50 wird durch die entsprechenden Ventile 44, 54 gesteuert. Alternativ dazu kann die Pumpe 24 die aus dem Zylinder 28 herausgeförderte Flüssigkeit einfach in einen Haltetank (nicht gezeigt) und anschließend in eine weitere Behandlungsvorrichtung leiten.
In der Trenneinrichtung 20 wird die Saugpumpe 24 verwendet, um die Filterzeit unter Steuerung des Computers 100 durch die Schnittstelle 90 zu reduzieren. In einem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur funktioniert das Filterbett 30 in Verbindung mit dem Filterpapier 34, um zu verhindern, daß das Papier vorzeitig verstopft und die gesamte Filterzeit erhöht wird, d. h., das Bett 30 wirkt wie ein Vorfilter für das Papier 34.
Der Zylinder 28 ist in vertikaler Richtung bewegbar, damit der Abstreifer 32 nach der Filtration den zurückgelassenen Niederschlag und das Filterpapier 34 selbst in einen Abfallbehälter 26 abstreifen zu können.
Das Filterbett 30 mit seinem gefilterten Material wird in den Behälter 26 entweder durch Bewegung des Abstreifers 32 in Richtung des Pfeils 33 oder durch ein Walzenpaar 29 gefördert, die auf die Längskanten der Filterpapierrolle wirken. Das gefilterte Material ist durch das Bezugszeichen 27 im Behälter 26 angegeben. Die Position 30 kann entweder ein vorgeformtes Bett aus "Kieselguhr" oder eine Mischung aus Rückstand 31 und Filtermaterial (zum Beispiel "Kieselguhr") sein.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Filterbett 30 eine feine Schicht aus "Kieselguhr" auf, die auf die Oberseite des Hauptfilters 36 im Gehäuse 38 aufgelegt wird. Der Filter 36 ist aus rostfreiem Stahl hergestellt. Dieser stellt ein papierloses Filtriersystem bereit. Die zur Einrichtung des Filterbetts 30 verwendete Flüssigkeit kann entweder Wasser oder eine behandelte Entwicklerlösung sein. Im letzteren Falle muß der Filtervorgang für einen kurzen Zeitraum gestartet werden, bis das Filterbett eingerichtet ist. Während dieser Zeit wird das Filtrat über das Ventil 54 in den Haltetank 50 geleitet. Sobald das Bett eingerichtet wurde, wird das Ventil 54 geschlossen und das Ventil 44 geöffnet, was die Einleitung einer klaren Flüssigkeit in den Tank 40 und anschließend über das Ventil 42 in den Abfluß ermöglicht. Zur weiteren Behandlung wird die im Tank 50 befindliche Flüssigkeit durch die Pumpe 52 in die Kammer 12 gepumpt.
Gemäß der Figur befindet sich die Trenneinrichtung 32 in der offenen Betriebsart, bevor der Abstreifer 32 das Filterbett/Rückstand 30, 31 in den Behölter 26 ablegt. Während des Filtervorganges ist der Zylinder 28 am Filter 36 des Gehäuses 38 festgeklemmt. Bei Bedarf kann das Papier 34 zwischen dem Zylinder 28 und dem Filter 36 festgehalten werden. Sobald das Filtern beendet ist, wird der Zylinder 28 vertikal nach oben bewegt, so daß sich der Abstreifer 32 unter dem Zylinder 28 bewegen kann, um das Filterbett 30 und den Rückstand 31 von der Oberfläche des Filters 36 zu bewegen.
Wenn Papier vorhanden ist, kann das Filterbett 30 und der Rückstand 31 aus dem Filter 36 ausgeräumt werden, indem entweder der Abstreifer 32 oder die Walzen 29, wie oben beschrieben, verwendet werden. Wenn kein Papier vorhanden ist, dann bewegt nur der Abstreifer 32 das Filterbett 30 und den Rückstand 31.
Der Zylinder 28 und der Abstreifer 32 können durch eine Motor-/Nockenanordnung (nicht dargestellt) betrieben werden.
In der Mischeinrichtung 12 werden dem Abwasser Lösungen und Pulver hinzugegeben. Das Abwasser wird aus dem Behälter 51 durch eine Dosierpumpe 62 gefördert. Die Behandlungslösungen werden durch entsprechende Behälter 52, 53, 54 und ihre dazugehörigen Dosierpumpen 64, 66, 68 gefördert. Die Dosierpumpen 62, 64, 66, 68 können kleine Membranpumpen sein. Ebenso können Behandlungspulver aus entsprechenden Behältern P1, P2, P3 gefördert werden. Das Hinzufügen von Abwasser, Behandlungslösungen und Pulver wird durch die entsprechenden Zeitgebermodule 70, 80 gesteuert. Jedes Zeitgebermodul 70, 80 ist durch die Schnittstelle 90 mit dem Computer 100 verbunden. Der Computer 100 steuert über die Schnittstelle 90 auch den Betrieb der Pumpen 14, 24, 52 sowie der Ventile 18, 42, 44, 54.
Jedes Zeitgebermodul 70, 80 kann eine einzige Zeitgebereinheit aufweisen, die die Zugabe jeweils aller Lösungen und Pulver steuert. Alternativ dazu kann jedes Zeitgebermodul 70, 80 einzelne Zeitgebereinheiten aufweisen, wobei jede der Zugabe einer speziellen Lösung oder eines speziellen Pulvers zugeordnet ist.
Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet Schrauben oder Schnecken (nicht gezeigt), um die pulverförmigen Chemikalien aus ihren Behältern P1, P2, P3 einzubringen und Pumpen 62, 64, 66, 68, um die Flüssigkeiten in einen Mischbehälter 12, wie dargestellt, einzubringen. Natürlich können auch andere Einrichtungen als Schrauben oder Schnecken verwendet werden, um die pulverisierten Chemikalien einzubringen. Bei Betrieb ist das Auslaßventil 18 geschlossen, und die Kreiselpumpe 14 führt die Mischung aus Abwasser und Behandlungschemikalien in den Mischbehälter 12 zur weiteren Mischung und/oder Behandlung zurück. Sobald die Behandlung beendet wurde, wird das Auslaßventil 18 geöffnet und das behandelte Abwasser in die Trenneinrichtung 20 eingeleitet.
Das Abwasser wird nach den in der Druckschrift WO-A-92/04660 offenbarten Schritten behandelt, die nachstehend der in Tabelle 1 angegeben sind:

Tabelle 1

1 Lösung A wird Lösung B zugegeben
2 2 Minuten lang warten
3 Pulver 1 hinzugeben (in die Mischeinrichtung 12)
4 2 Minuten fang warten
5 Lösung C hinzugeben (in die Mischeinrichtung 12)
6 1 Minute warten
7 in Filtereinrichtung 22 und Filter entleeren
8 in unteren Haltetank 50 entleeren
9 in Mischeinrichtung 12 zurückpumpen
10 Lösung D hinzugeben
11 Pulver 2 und 3 hinzugeben
12 2 Minuten warten
13 zum zweiten Mal in Filtereinrichtung 22 entleeren (alter Rückstand befindet sich noch an Ort und Stelle)
14 Filter
15 Rückstand 26 (und Filterpapier 34, falls verwendet) in Abfallbehälter 27
16 Flüssigkeitsabfall in Abfluß
17 BEENDEN
18 bei 1 wieder beginnen
Im Falle eines papierlosen Filtersystems muß, wie bereits beschrieben, ein Filterbett aus "Kieselguhr" eingerichtet werden, bevor die obigen Verarbeitungsschritte vorgenommen werden.
Die obigen Schritte 1 und 2 können gemäß Fig. 1 in der Mischeinrichtung 12 durchgeführt werden. Alternativ dazu könnten diese Schritte in einem Abwasser-Haltetank in einer Verarbeitungsmaschine durchgeführt werden.
Die Lösung A ist das Abwasser aus der Maschine.
Die Lösung B ist ein Oxidationsmittel, das anorganisch oder organisch sein kann und Permanganat, Perchromat, Persulfat, Perphosphat, Perborat oder Percarbonat, Benzyl oder Harnstoff-Peroxid enthalten kann, wobei aber Wasserstoffperoxid günstig verwendet wird, wie es in der Druckschrift WO-A-92104660 beschrieben ist.
Die Lösung C ist ein lösliches Metallsalz, das sich auflöst, um eine säurehaltige Lösung zu bilden, die bei der Zugabe eines Alkali einen Niederschlag aus Hydroxid erzeugt. Zum Beispiel kann die Lösung C das Salz einer Gruppe III oder ein Übergangsmetall wie Aluminiumsulfat sein. Die Verwendung dieses Salzes ist in der Druckschrift WO-A-92/04282 beschrieben.
Das Pulver 1 ist ein erdalkalisches Hydroxid oder Hydroxid eines Übergangsmetalls oder eine beliebige andere Verbindung, die in Wasser leicht löslich ist, um eine basische Lösung zu bilden. Es kann ein Metallhydroxid, -oxid oder -karbonat, vorzugsweise ein Metallhydroxid der Gruppe II wie Zink, Kadmium, Quecksilber, Magnesium oder Kalziumhydroxid sein. Die Verwendung von Kalziumhydroxid ist in der Druckschrift WO-A-92104660 offenbart.
Das Pulver 2 ist ein Entwickler aufnehmendes Material, zum Beispiel ein ionisches, kationisches oder neutrales Ionenaustauschmaterial oder ein polymerisches, absorbierendes Material oder Kohlenstoff in einer geeigneten Form zum Absorbieren von Entwickler, zum Beispiel aktivierter Kohlenstoff, wie es in der Druckschrift WO-A- 92/04660 beschrieben ist.
Das Pulver 3 kann Kieselgur oder ein anderes, allgemein verbreitetes Filtermaterial, zum Beispiel "Kieselguhr" oder nasses Sägemehl sein, wie es in der Druckschrift WO-A-92/04660 beschrieben ist.
Die Pulver und Lösungen werden in ausreichenden Mengen hinzugefügt, um die gewünschten Wirkungen zu erzeugen, nämlich:
Lösung B zum Oxidieren von Sulfit zu Sulfat und Thiosulfat zu Tetrathionat;
Lösung C um den pH-Wert des Abwassers für eine Abwasserbeseitigung annehmbar zu machen, zum Beispiel einen pH-Wert von kleiner als 9;
Pulver 1 zum Erzeugen eines pH-Wertes, der größer als 12 ist; und
Pulver 2 und 3 werden experimentell bestimmt.
Auf bevorzugte Mengen wird in der Druckschrift WO-A-92/04660 hingewiesen.
Die bevorzugten Zusammensetzungen der Lösungen und Pulver sind nachstehend in der Tabelle 2 angegeben: Tabelle 2
Es ist möglich, ein "Kieselguhr"-Filterbett 30 durch Zugabe einer Mischung aus Kieselguhr und behandeltem Entwickler plus aktiviertem Kohlenstoff in der Trenneinrichtung 20 herzustellen. (Das macht den Entwickler ausreichend inaktiv, um ihn in den Abfluß ablassen zu können). Alternativ dazu können andere behandelte Lösungen oder Wasser verwendet werden (wie zuvor erwähnt), um das Filterbett einzurichten. Sobald dies getan ist, kann das Endreinigungsmaterial in der gleichen Art und Weise gefiltert werden als wenn Filterpapier verwendet wird.
Ein "Kieselguhr"-Filterbett kann wiederholt verwendet werden, bis es voll wird. Dies kann durch Festlegung der Filterzeit überwacht werden, und wenn diese einen vorbestimmten Wert überschreitet, wird das Bett entwässert und bei Bedarf ein neues eingerichtet.
Die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung kann in einer Minilab-Umgebung verwendet werden, in der sowohl der Film als auch das Papier entwickelt werden. Die Film- und Papierentwickung produziert jeweils ihr eigenes Abwasser, und das Abwasser aus jedem Verfahren kann durch die oben beschriebene Vorrichtung unabhängig behandelt werden.
Jeder Vorgang hat seine eigenen Abwasser- oder Abfallprodukte. Im Falle der Filmentwicklung handelt es sich bei diesen Produkten um Entwickler, Bleichmittel, Fixiermittel und Filmstabilisierungsmittel. Bei der Papierentwicklung sind diese Produkte Entwickler, Bleich-/Fixiermittel und Papierstabilisierungsmittel.
Da die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung computergesteuert ist, kann das Filterbett 30 eingerichtet werden, indem Entwicklerlösungen entweder aus der Film- oder Papierentwicklung verwendet werden. Sobald das Filterbett eingerichtet wurde, können anschließend die Abfallprodukte entweder von der Film- oder Papierentwicklung gemäß einer Bestimmung durch den Computer behandelt werden. In jedem Falle können die Produkte der Mischeinrichtung 12 zugegeben werden, denen geeignete Mengen von Behandlungschemikalien für diese Abfallprodukte zugegeben werden. (Für die aus der Film- oder Papierentwicklung herrührenden Abfallprodukte sind unterschiedliche Mengen von Chemikalien zur Behandlung erforderlich).
Der hauptsächliche Vorteil dieser Erfindung ist, daß sie verwendet werden kann, um eine sehr kleine, kostengünstige, kompakte Abwasserbehandlungseinrichtung herzustellen, die klein genug ist, um in einer Minilab-Einrichtung verwendet zu werden, d. h. es ist ein vollkommen automatischer Vorgang, der zuvor per Hand durch einen geübten Techniker ausgeführt wurde. Außerdem können die Teile des Verfahrens und Verarbeitungszeiten nach Belieben (selbst über eine moderne Telefonleitung) verändert werden, weil die Materialien unter Steuerung durch "Software" hinzugefügt werden. Deshalb könnten alle Einheiten auf diesem Gebiet ohne Besuch vom Service-Ingenieur auf den neuesten Stand gebracht werden.
Ein weiterer Ausbau besteht darin, diese gesamte Vorrichtung zu verwenden, um andere Formen von Abwasser wie zum Beispiel Material aus chemischen Anlagen zum Metallisieren zu behandeln.
Zur Bildung des Filterbetts können anstelle von Kieselguhr andere Filtermittel verwendet werden.
Eine andere Nutzung besteht darin, daß die Vorrichtung als chemische Naß- und Trocken-Mischstation verwendet werden könnte. Alles, was zusätzlich hinzugefügt werden müßte, wäre ein genaues Wägesystem, um die eingehenden Pulver und Lösungen abzuwiegen.

Claims

1. Verfahren zum Behandeln von fotografischen Abwässern mit folgenden Schritten:

- Einleiten von unbehandeltem fotografischem Abwasser in eine Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18);

- Einbringen von Behandlungschemikalien in die Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18), um das unbehandelte Abwasser zu behandeln;

- Mischen des unbehandelten Abwassers mit den zugeführten Behandlungschemikalien in der Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18);

- Trennen der flüssigen und festen Bestandteile des gemischten und behandelten Abwassers für die Entsorgung;

gekennzeichnet durch den folgenden zusätzlichen Schritt:

- Einrichten eines Filterbetts (30, 31) durch Einleiten des behandelten Abwassers in eine ein Filterelement (36) aufweisende Filteranlage (36, 38), wobei das Filterbett (30, 31) auf dem Filterelement (36) gebildet wird, während das behandelte Abwasser hindurchgeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgenden zusätzlichen Schritt:

- Rückführen des gefilterten, behandelten Abwassers durch die Filteranlage (36, 38), bis das Filterbett (30, 31) vollständig ausgebildet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch folgenden zusätzlichen Schritt:

- Rückführen des gefilterten, behandelten Abwassers sowohl durch die Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18) als auch durch die Filteranlage (36, 38), so daß es durch das vollständig ausgebildete Filterbett (30, 31) geführt wird.

4. Vorrichtung für die Behandlung fotografischer Abwässer unter Verwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit

- einer Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18) zum Mischen des fotografischen Abwassers mit Behandlungschemikalien;

- einer Fördereinrichtung (62) zum Einleiten des unbehandelten fotografischen Abwassers in die Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18);

- Abgabemitteln (64, 66, 68, P1, P2, P3) zum Einbringen von Behandlungschemikalien in die Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18);

- einer Trenneinrichtung (20, 22, 2428, 30, 31, 32, 34, 36, 38) zum Trennen der füssigen und festen Bestandteile des gemischten und behandelten Abwassers; und

- Steuermitteln (70, 80, 90, 100) zum Steuern der Fördereinrichtung (62), der Abgabemittel (64, 66, 68, P1, P2, P3) und der Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18), um sicherzustellen, daß die Behandlungschemikalien richtig eingebracht und mit dem zu behandelnden Abwasser gründlich gemischt werden;

dadurch gekennzeichnet, daß

- die Trenneinrichtung (20, 22, 2428, 30, 31, 32, 34, 36, 38) ein Filterelement (36) aufweist, auf dem unter Verwendung des gemischten und behandelten Abwassers ein Filterbett (30, 31) ausgebildet wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabemittel (64, 66, 68, P1, P2, P3) Dosierpumpen (64, 66, 68) zum Abgeben von Behandlungslösungen und Pulverdosiereinrichtungen (P1, P2, P3) zum Abgeben von Behandlungspulver.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierpumpen (64, 66 68) Membranpumpen sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverdosiereinrichtungen (P1, P2, P3) Schrauben- oder Schneckenförderer sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuermittel (70, 80, 90, 100) Zeitgeber (70, 80) für die zeitliche Bemessung der Abgabe von Behandlungschemikalien in die Mischeinrichtung (10, 12, 14, 16, 18) aufweisen.