DE69217946T2

DE69217946T2 - Rückführventil

Info

Publication number: DE69217946T2
Application number: DE69217946T
Authority: DE
Inventors: George Paptzun
Original assignee: Keystone International Holdings Corp
Current assignee: Keystone International Holdings Corp
Priority date: 1991-07-01
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1997-06-12
Anticipated expiration: 2012-06-17
Also published as: AU2249392A; CN1068629A; KR940701559A; WO1993001538A1; AU652528B2; DE69217946D1; EP0592538A1; ES2098516T3; HUT68591A; CA2111843A1; DK0592538T3; EP0592538B1; FI935928A; US5172716A; CZ287793A3; NO934806D0; ATE149705T1; HU9303460D0; MX9203846A; BR9206235A

Description

Hintergrund der Erfindung

1. Gegenstand der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Rückführventil zur Rückführung eines Fluids zu einer Kreiselpumpe, um Pumpenschäden während solcher Intervalle zu vermeiden, während welchen ein minimaler Bedarf an stromabwärts bezüglich des Ventils gefördertem Fluid besteht. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Rückführventil, welches zwischen der Prüfventilscheibe und dem Ventilgehäuse eine durch zwei Winkel gebildete Steuerfläche aufweist, so daß eine eher lineare Beziehung zwischen der Stellung der Prüfventilscheibe und dem Durchfluß besteht. Das Ventil ermöglicht ferner das Verrasten von Spiralringen unterschiedlicher Größe mit der Prüfventilscheibe, um den cv-Wert des Ventils (Geschwindigkeitskoeffizient) zu verändern und den Gebrauch ähnlicher Ringe zu ermöglichen, so daß der cv-Wert des Rückführflusses verändert werden kann. Durch den zweiten Winkel wird ein Spielraum für den verrastbaren Ring bereitgestellt, wobei gleichzeitig eine lineare Charakteristik sowohl bei Anwendungen, bei denen ein hoher Hauptdurchfluß gegeben ist (kein Ring) als auch bei solchen Anwendungen, bei denen ein geringer Durchfluß gegeben ist, (mit Ring) erhalten bleibt.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Kreiselpumpen werden in einer Vielzahl von Anwendungsfällen benutzt. Es ist zur Verhinderung einer Überhitzung der Pumpe oft wünschenswert, das Fluid während solcher Intervalle mittels einer Auslaßeinrichtung zu der Kreiselpumpe zurückzuführen, während welchen ein niedriger Bedarf besteht. Eine Überhitzung wird durch den Wärmeaustausch zwischen der laufenden Pumpe und einem innerhalb der Pumpe gegenwärtigen stationären Fluid erzeugt. Eine Pumpenüberhitzung vermindert den Dampfdruck und führt zu Fluidkavitation, welche das Pumpengehäuse und das Pumpenlaufrad zerstören kann.
Rückführventile werden bei Kreiselpumpen oft benutzt, um eine Überhitzung zu überwachen. Ein gewöhnlich benutztes Rückführventil ist das in dem US-Patent 4,095,611 offenbarte Strömungsregelventil. Das in dem US-Patent 4,095,611 offenbarte Ventil weist ein kreisscheibenförmiges Prüfventil auf, welches innerhalb eines, aus zwei Teilen bestehenden Ventilgehäuses angeordnet ist. Während solcher Zeitspannen, die stromabwärts durch einen normalen Bedarf an Fluid gekennzeichnet sind, bewirkt die Druckdifferenz entlang des Ventils dessen Öffnungsstellung, so daß ein Fluß ermöglicht wird, während gleichzeitig ein Fluidrückführdurchgang gesperrt ist. Umgekehrt wird während solcher Zeitspannen, während welchen stromabwärts ein minimaler Bedarf an Fluid besteht, das scheibenartige Prüfventil in eine Schließstellung überführt, so daß der Fluidrückführdurchgang geöffnet ist und ein Rückfluß an Fluid zu der Pumpe ermöglicht wird.
In dem US-Patent 4,243,064 ist ein weiteres Rückführventil offenbart, welches ein kreisscheibenförmiges Hauptventil und eine Bypass-Ventilscheibe aufweist, die axial an beiden Enden eines verbindenden Ventilschaftes angeordnet sind. Während Zeitspannen eines normalen Fluidflusses bewegt sich der verbindende Ventilschaft in eine Öffnungsstellung, so daß ein Fluidfluß sowohl über den Hauptauslaß als auch über den Bypassauslaß ermöglicht wird. Wird der Fluidfluß minimal, gelangt die Bypassventilscheibe zur Anlage an einem Ringsitz, wodurch eine Rückführung von Fluid von dem Hauptauslaß zu dem Bypassauslaß ausgelöst wird und wobei dieses Fluid zu der Kreiselpumpe zurückgeführt wird.
Ein bei der Verwendung solcher Rückführventile angetroffenes Problem besteht darin, daß die Beziehung zwischen der Bewegung der Prüfventilmittel einerseits und des Betrages des Rückführflusses andererseits nicht immer einer linearen Abhängigkeit folgt. Eine solche lineare Abhängigkeit hingegen ermöglicht eine genauere Regelung des Betrages des Rückflusses
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Rückführventil bereitzustellen, welches zwischen der Prüfventilscheibe und dem Ventilgehäuse eine durch zwei Winkel gekennzeichnete Steuerfläche aufweist, um eine lineare Beziehung zwischen der Öffnungsstellung der Prüfventilscheibe und dem rückzuführenden Fluß des Fluids bereitzustellen. Der Hauptvorteil eines doppelten Winkels besteht darin, eine gute Linearität mit und ohne den Ring aufrechtzuerhalten. Es ist wirtschaftlicher, eine einstückige Ausführungsform vorzusehen. Der doppelte Winkel ermöglicht den Gebrauch eines preiswerten Ringes, um das Hauptdurchsatzvermögen zu verändern und eine gute Linearität aufrechtzuerhalten.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Rückführventil bereitzustellen, bei welchem der cv-Wert einfach dadurch verändert werden kann, daß Spirairinge unterschiedlicher Größe auf der Prüfventilscheibe angebracht werden können.
Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Rückführventilmechanismus bereitzustellen, der eine Voreinstellung ermöglicht, um gegebene Rückflußraten dadurch zu erreichen, daß die Stellung der zylindrischen Buchsen innerhalb des Ventils voreingestellt wird.
Eine andere Aufgabe besteht dann, mehrfache Bypasseinlässe vorzusehen, um ein höheres Bypassdurchsatzvermögen bei unveränderter Größe des Bypassventilschaftes zu ermöglichen. Ein weiterer Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die oberen Bypasseinlaßöffnungen einen anderen Flußpfad durch den Ventuschaft ermöglichen, sobald das Ventil sich in der Öffnungsstellung befindet, so daß sich ein erhöhtes Hauptdurchsatzvermögen ergibt.
Diese Aufgabe und weitere Aufgaben der vorliegenden Erfindung sowie die unterschiedlichen Merkmale und Einzelheiten derselben werden durch die folgende detaillierte Beschreibung der Erfindung erläutert werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird ein Niederdruckrückführventil zum Kühlen einer Kreiselpumpe offenbart. Die Erfindung umfaßt ein Ventilgehäuse, welches in Einlaß- und Auslaßkammern unterteilt ist. Das Gehäuse weist eine Einlaßöffnung zum Einführen von Fluid aus einer Kreiselpumpe in die Einlaßkammer und eine Auslaßöffnung zum Ausstoßen von Fluid aus dem Gehäuse durch die Auslaßkammer auf. Ein Prüfventil ist mit einem hohl ausgebildeten Ventilschaft versehen und trennt Einlaß- und Auslaßkammern. Der zylindrische hohl ausgebildete Ventilschaft weist eine Rückführöffnung auf, um Fluid aus dem hohl ausgebildeten zylindrischen Ventilschaft zu der Pumpe zurückzuführen. Das Prüfventil öffnet, um einen Fluß aus der Einlaßkammer zu der Auslaßkammer zu ermöglichen und es schließt, sobald kein Fluidfluß besteht. Mittels einer Feder ist das Prüfventil in Richtung auf eine Schließposition hin vorgespannt Schließlich öffnet ein als Teil des Ventilschaftes ausgebildetes Rückführventil die Rückführöffnung, sobald das Prüfventil geschlossen ist und schließt dieses Rückführmittel, sobald das Prüfventil geöffnet ist. Eine durch zwei Winkel gebildete Steuerfläche zwischen der Prüfventilscheibe und dem Ventilgehäuse bringt eine eher lineare Beziehung zwischen der Öffnungsposition des Prüfventils und dem Fluß mit sich.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Die vorstehende Zusammenfassung und gleichermaßen die sich anschließende detaillierte Beschreibung werden besser verstanden werden, wenn sie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen gelesen werden. Zur Darstellung der Erfindung ist in den Zeichnungen eine gegenwärtig bevorzugte Ausführungsform gezeigt. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht auf genau diese Anordnung sowie die gezeigten Hilfsmittel beschränkt ist.
Fig. 1 ist eine aufrechte Schnittanordnung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rückführventils.
Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht der zwei Winkel aufweisenden Steuerfläche, eines Teiles des Prüfventils und des, in das Ventilgehäuse eingebetteten Sitzes gemäß der bevorzugten Ausführungsform, wobei sich das Prüfventil in der Öffnungsstellung befindet.
Fig. 2a zeigt eine modifizierte Form eines Ventilsitzes&sub1; der im Rahmen der vorliegenden Erfindung benutzt werden kann.
Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines modifizierten Buchseneinsatzes für das Rückführventil.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäß ausgebildetes Rückführventil 10. Das Rückführventil 10 besteht aus einem Ventilgehäuse 12, welches eine Einlaß- 14 und eine Auslaßkammer 16 aufweist, die jeweils mit einer Eingangsöffnung 18 und einer Auslaßöffnung 20 in durchgängiger Verbindung stehen. Das Rückführventil ist vorzugsweise aus einem korrosionsbeständigen Material wie z.B. Gußeisen oder rostfreiem Stahl ausgebildet. Die Einlaßkammer 14 und die Auslaßkammer 16 sind voneinander mittels einer einwärts gerichteten Ringrippe 22 getrennt, welche einen Ventilsitz für ein Prüfventil 24 bildet. Das Prüfventil erstreckt sich in Längsrichtung des Ventilgehäuses 12 und wird bei seiner Bewegung durch einen unteren Wulst 26 und einen oberen Wulst 28 geführt. Der untere Wulst 26 ist einstückig mit dem Ventilgehäuse 12 ausgebildet und steht mit einer Ventilschaftführung 29, welche einen Rückführdurchgang 30 enthält, der im folgenden noch genauer beschrieben werden wird, in Verbindung. Der obere Wulst 28 wird durch einen Führungsring 32 getragen, der an dem oberen Ende des Ventilgehäuses 12 an der Ausgangsöffnung gehalten ist.
Das Prüfventil besteht aus einer kreisförmigen Scheibe 34, einem Führungsschaft 36, der in seiner Stellung durch eine obere Führungsbuchse 38 gehalten und in dem oberen Wulst 28 zentriert ist und einem hohl ausgebildeten zylindrischen Ventuschaft 42, der durch den unteren Wulst 26 und die Ventilschaftführung 29 geführt ist. Das Prüfventil 24 umfaßt ferner eine aufgerollte Vorspannfeder 44, die sich zwischen der oberen Führungsbuchse 38 und der Prüfventilscheibe 34 befindet. Die Schraubenfeder 44 bewirkt eine auf Federkraft beruhende Betätigung des Prüfventils 24 zwischen einer vollständigen Öffnungsstellung und einer Schließstellung und spannt das Prüfventil 24 in Richtung auf eine Schließstellung hin vor. In der vollständigen Schließstellung liegt die Prüfventilscheibe 34 an einem Ventilsitzeinsatz 46 an, der in die Ringrippe 22 eingebettet ist, die sich von den Wänden des Ventilgehäuses 12 fort erstreckt. Dieser Ventilsitzeinsatz 46 wird benutzt, wenn der Ventilkörper aus Gußeisen besteht und kann aus einem vorgeformten Ring aus mit 25% Glas gefülltem Teflon bestehen. Der Einsatz ist bei einem, aus rostfreiem Stahl bestehenden Ventilkörper nicht erforderlich. Der Ventilsitz 46 und die Scheibe 34 bilden eine Dichtung, wenn sich die Prüfventilscheibe 34 in der Schließstellung befindet, so daß ein Fluidfluß von der Ausgangskammer 16 zur Einlaßkammer 14 unterbun den ist. Die Ventilsitzfläche 48, die zur Anlage an der Prüfventilscheibe 43 gelangt ist unter einem Winkel von 2º relativ zu der entsprechenden Prüfventilscheibenfläche 50 geneigt angeordnet. Dieser Winkel bringt eine gleichförmige Berührung zwischen dem Ventilsitz 46 und der Prüfventilscheibe 34 entlang des gesamten Umfangs der Prüfventilscheibe 34 mit sich, wodurch der Sitz des Prüfventils 24 in der Schließstellung verbessert wird. In Fig. 2 ist die Beziehung zwischen dem Ventilsitz 46 und der Prüfventilscheibe 34 dargestellt, wobei das Prüfventil 24 in der Öffnungsstellung gezeigt ist. In Abhängigkeit von der Federkraft des Sitzwerkstoffs können andere Winkel benutzt werden. In Fig. 2a ist eine andere Form eines Ventilsitzeinsatzes 46A und einer Sitzfläche 48A gezeigt, an der die Prüfventilscheibe in der Schließstellung anliegt. Dieser Ventilsitzeinsatz ist abgeschrägt ausgebildet, und zwar nach Maßgabe der Gestalt eines umgekehrten V mit abgeschrägten Flächen, die sich vorzugsweise unter einem Winkel von 3º zur Horizontalebene erstrecken.
Fig. 2 zeigt eine aus zwei Winkeln zusammengesetzte Steuerfläche in der Auslaßkammer 16, welche einen aus zwei Abschnitten bestehenden Spalt zwischen dem Ventilgehäuse 12 und dem Prüfventil 24 bilden und welche aus einer im wesentlichen senkrechten Fläche 52, die an einer zweiten, abgewinkelten Fläche 54 angrenzt, bestehen. Die erste Fläche 52 bildet einen nicht abgewinkelten Spalt zwischen dem Ventilgehäuse 12 und der Prüfventilscheibe 34. Der nicht abgewinkelte Spalt ermöglicht ein unmittelbares Abheben des Prüfventils von dem Sitz nach anfänglichem Fluß. Anschließend wird das Anheben der Scheibe durch den Winkel der zweiten Fläche nach Maßgabe eines zunehmenden Flusses geregelt. Diese Fläche 54 umfaßt einen ersten, relativ kleinen, flach abgewinkelten Abschnitt 54a und einen zweiten, steiler abgewinkelten Abschnitt 54b. Entsprechend der Zunahme des Bedarfs an stromabwärtsseitigem Fluß erhöht sich der Fluiddurchsatz durch das Prüfventil. Der abgewinkelte Abschnitt ermöglicht aufgrund seiner zweifachen winkligen Abschnitte eine eher gleichförmige oder geradlinige Beziehung zwischen dem Anheben der Scheibe 34 und der Zunahme des Durchsatzes. Alternativ könnte anstelle des flachen Abschnitts 54a auch ein zeichnerisch nicht wiedergegebener kleiner Radius vorgesehen sein, um eine mehr gleichförmige Bewegung der Prüfventilscheibe zu erreichen. Eine weitere Alternative besteht darin, beide Winkel durch einen einheitlichen Radius R zu ersetzen, wie dies in der gestrichelten Linie in Fig. 2 gezeigt ist. Die Größe des winkligen Abschnitts kann voreingestellt und wie erforderlich geändert werden, indem ein Kreisring 56 um die Prüfventilscheibe 34 angeordnet wird. Die Größe des Ringes 56 begrenzt den Spalt zwischen dem Ventilgehäuse und der Scheibe, durch welchen ein Fluid strömen kann, so daß auf diese Weise der cv-Wert des Ventils 10 geregelt wird.
Der in den Fig. 1 und 3 gezeigte Rückführdurchgang 30 führt von der Einlaßkammer 14 zu der Rückführöffnung 58. Der Ventilschaft 42 ist hohl ausgebildet und weist Ventilschafteinlaßöffnungen 62, 64 sowie eine Vielzahl von Auslaßöffnungen 66 auf. Wenn das Prüfventil auf seinem Sitz aufgelagert ist, kann ein Fluid durch den Ventilschaft und aus den Öffnungen 66 in den Rückführdurchgang 30 gelangen. Die in Fig. 1 gezeigte Ventilschaftführung umfaßt obere und untere zylindrische Schaftbuchsen 68, 70, die unter einem Preßsitz in den unteren Wulst eingesetzt sind, der mit dem Ventilschaft 42 zusammenwirkt. Das untere Ende der oberen Schaftbuchse 68 definiert das Öffnen und Schließen der Öffnungen, durch welche ein Fluid den Ventilschaft 42 verläßt und in den Rückführdurchgang 30 nach Maßgabe der Stellung des Ventilschaftes strömt. Die Rückführöffnung 58 enthält einen Blendenring 72, der austauschbar angeordnet ist, wobei mittels des Durchmessers der vorgesehenen Öffnung der cv-Wert des Rückführflusses regelbar ist.
In Fig. 3 ist eine modifizierte Form von Buchseneinsätzen 74, 76 gezeigt, welche innerhalb des unteren Wulstes angeordnet sind und welche unter Druck in ringartige Ausnehrnungen 78, 78 des Wulstes hinein verformt und in dieser Stellung verriegelt sind.

Betrieb

Von der Kreiselpumpe herrührendes Fluid tritt in das Rückführventil 10 durch die Einlaßöffnung 18 ein, so daß die Einlaßkammer 14 und der Ventuschaft 42 mit diesem Fluid gefüllt werden. Während Intervallen eines niedrigen stromabwärtsseitigen Bedarfs nähert sich der Fluiddruck in der Einlaßkammer 14 demjenigen der Auslaßkammer 20 an, so daß das Prüfventil 24 mittels der Feder 44 in einer Schließstellung gehalten wird. Im Ergebnis wird das, in das Ventil 10 eintretende Fluid durch die Schafteinlaßöffnung 62 in den Ventilschaft zurück und anschließend durch das Bypasselement 60 geführt. Ist das Prüfventil 24 geschlossen, sind die Öffnungen 66 in dem Ventilschaft 42 mit der Öffnung zu dem Rückführdurchgang 30 ausgerichtet, so daß ein Fluidfluß durch den Bypass 60 ermöglicht wird. Im Falle eines stromabwärtsseitig bezüglich des Ventils bestehenden Bedarfs bildet sich eine Druckdifferenz zwischen der Einlaßkammer 14 und der Auslaßkammer 16 aus, wobei der Druck in der Einlaßkammer 14 größer wird als derjenige der Auslaßkammer 16. Sobald die Druckdifferenz die durch die Feder 44 gegebene Vorspannung übersteigt, bewegt sich das Prüfventil 24 in Längsrichtung auf seine völlige Öffnungsstellung zu. Die Längsbewegung des Prüfventils 24 zu der völligen Öffnungsstellung bewirkt eine Bewegung des Ventilschaftes, so daß die Öffnungen 66 aus ihrer ausgerichteten Position mit dem Rückführdurchgang 30 angehoben werden und hierbei den Fluidfluß durch das Bypasselement 60 reduzieren und eventuell unterbinden. Ein jetzt in den Ventuschaft 42 gelangendes Fluid verläßt diesen durch die Ventilschaftauslaßöffnungen 63 und strömt über die Prüfventilscheibe 34.
Die Öffnung des Prüfventils 24 führt zu einer Verlagerung der Prüfventuscheibe 34 von dem Ventilsitz 46, so daß die Dichtung gegenüber diesem unterbrochen wird und ein Fluidfluß durch die Auslaßkammer 16 zu der Auslaßöffnung 20 ermöglicht wird. Während eines anfänglichen Fluidflusses bewegt sich das Prüfventil 24 in Richtung auf das obere Ende der senkrechten Fläche 52 des nicht abgewinkelten Spaltes zu. Mit zunehmendem Flußbedarf bewegt sich das Prüfventil 24 weiter in Richtung auf eine völlige Öffnungsstellung hin. Die Hubrate des Prüfventils wird durch die abgewinkelte Fläche 54 und den abgewinkelten Spalt zwischen der Fläche 54 und dem Prüfventil geregelt, so daß eine lineare Abhängigkeit zwischen der Flußrate und der Bewegung der Prüfventilscheibe gegeben ist.
Nimmt der stromabwärtsseitige Bedarf ab, steigt der Fluiddruck in der Auslaßkammer 16 wiederum an, so daß die Druckdifferenz zwischen diesem und der Einlaßkammer 14 reduziert wird. Sobald die, sich aus der Druckdifferenz ergebende Kraft geringer als die Kraft ausfällt, die durch die Feder 44 erzeugt wird, wird das Prüfventil 24 durch die Feder 44 in seine völlige Schließstellung zurückgeführt, woraufhin sich die Ventilscheibe 34 wiederum dichtend gegen den Ventilsitz 46 legt. Die Ventilschaftöffnungen 66 sind wiederum mit dem Rückführdurchgang 30 ausgerichtet und es wird das Fluid wiederum durch den Ventilschaft 42 in den Bypass 60 gelenkt, um erneut durch die Kreiselpumpe geführt zu werden.
Der einschlägige Fachmann erkennt, daß an den oben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung Änderungen vorgenommen werden können, ohne dessen breit angelegten Erfindungsgedanken zu verlassen. Es versteht sich deshalb, daß die Erfindung nicht auf das besondere offenbarte Ausführungsbeispiel beschränkt ist sondern vielmehr sämtliche Veränderungen erfassen soll, die sich innerhalb des Schutzumfangs und des Sinngehaltes der Erfindung befinden, so wie dies durch die beigefügten Patentansprüche definiert wird.

Claims

1. Rückführventil zur Rückführung von Kühlwasser zu einer Kreiselpumpe, bestehend aus:

einem Ventilgehäuse (12) mit einer ersten, zur Verbindung mit einer Kreiselpumpe bestimmten Kammer (14), einer zweiten, zur Verbindung mit einem Fluidauslaß bestimmten Kammer (16), einer ersten Öffnung (18) zum Einführen von Fluiden aus der Kreiselpumpe heraus in die genannte erste Kammer (14) hinein, einer zweiten Öffnung (20) zum Ausstoßen von Fluiden aus dem Gehäuse durch die genannte zweite Kammer (16) hindurch und eine Rückführöffnung (30) zur Rückleitung von Fluid aus der ersten Kammer (14) in die genannte Kreiselpumpe;

Mittel zur Veränderung des Cv (Geschwindigkeitskoeffizient) innerhalb des genannten eines Ventils;

einem Prüfventil (24), das zwischen der ersten (14) und zweiten Kammer (16) angeordnet ist, wobei das genannte Prüfventil (24) aus einer im wesentlichen kreisförmigen Scheibe (34) besteht, wobei das Prüfventil (24) öffnet, sobald der Fluiddruck in der genannten ersten Kammer (14) den Fluiddruck in der genannten zweiten Kammer (16) übersteigt und wobei das genannte Prüfventil (24) schließt, sobald der Fluiddruck in der genannten zweiten Kammer (16) sich demjenigen der genannten ersten Kammer (14) annähert;

Mittel (56) zur Regelung des Fluiddurchflusses durch die genannte Rückführöffnung (30);

einem gleitfähigen, hohl ausgebildeten Ventilschaft (42), der an das genannte Prüfventil (24) angekuppelt ist und sich durch die genannte Kammer (14) hindurcherstreckt, wobei der genannte Ventilschaft (42) sich in Abhängigkeit von dem genannten Prüfventil (24) zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung bewegt;

einer vielwinkligen Steuerfläche (54a, 54b) zwischen der kreisförmigen Scheibe (34) des genannten Prüfventils und dem genannten Ventilgehäuse (12) zur Steuerung der Position und des Hubes des genannten Prüfventils in Abhängigkeit von dem Fluß des Fluids durch das Prüfventil; und

einem Rückführventilteil (60), welches mit dem genannten Prüfventil (24) betrieblich gekuppelt ist, um den Fluß des Fluids aus der genannten ersten Kammer (14) über die Rückführöffnung (30) zu regeln, wobei das genannte Rückführventil einen solchen Fluß verhindert, wenn das Prüfventil (24) geöffnet ist und einen solchen Fluß erlaubt, wenn das Prüfventil (24) geschlossen ist.

2. Rückführventil nach Anspruch 1, welches ferner Mittel (44) zur Erzeugung einer Vorspannung des Prüfventils (24) gegenüber seiner Schließposition umfaßt.

3. Rückführventil nach Anspruch 2, wobei die genannten Vorspannmittel aus einer Schraubenfeder (44) bestehen.

4. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei die genannte vielwinklige Steuerfläche aus einer, zwei Winkel aufweisenden Steuerfläche (54a, 54b) innerhalb des genannten Ventilgehäuses (12) in der zweiten Kammer (16) besteht.

5. Rückführventil nach Anspruch 4, wobei die genannte, zwei Winkel aufweisende Steuerfläche (54a, 54b) einen, keinen Winkel aufweisenden Spalt (52) und einen winkligen Spalt zwischen der genannten Prüfventuscheibe und dem genannten Ventilgehäuse (12) in der zweiten Kammer (16) aufweist, wobei der genannte winklige Spalt einen ersten Abschnitt (54a) hat, der mit dem genannten, keinen Winkel aufweisenden Spalt (52) einen ersten Winkel bildet und wobei ein zweiter Abschnitt (54b) mit dem keinen Winkel aufweisenden Spalt (52) einen zweiten Winkel bildet, der steiler als der erste Winkel verläuft.

6. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei der, vielwinklige Steuerabschnitt einen Radius (R) in dem genannten Ventilgehäuse (12) in der genannten zweiten Kammer (16) aufweist.

7. Rückführventil nach Anspruch 6, wobei sich der genannte Radius (R) in dem genannten Ventilgehäuse (12) derart erstreckt, daß die Änderungsrate des Spaltes zwischen der genannten kreisförmigen Prüfventilscheibe (34) und dem genannten Ventilgehäuse (12) bei der geringsten Öffnungsposition des Prüfventils pro Bewegungsschritt größer und bei der größten Öffnungsposition des Prüfventils pro Bewegungsschritt der kreisförmigen Schiebe (34) am geringsten ist.

8. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei das Prüfventil mittels eines Befestigungsmittels (28) in seiner Position gehalten ist.

9. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei die kreisförmige Prüfventilscheibe (34) in der Schließposition an einem Sitz (48) anliegt, der in das genannte Ventilgehäuse (12) eingebettet ist, wobei der Sitz (48) Mittel zur Sitzverbesserung aufweist.

10. Rückführventil nach Anspruch 9, wobei das Mittel zur Bereitstellung eines verbesserten Sitzes eine solche Seite des genannten Sitzes (48) aufweist, welche in Berührung mit der kreisförmigen Ventilscheibe (34) steht und einen Winkel von ungefähr zwei Grad relativ zu einer entsprechenden Seite der genannten kreisförmigen Prüfventuscheibe (34) bildet.

11. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei das genannte Mittel zur Veränderung des Cv des Fluids innerhalb des genannten Rückführventils einen austauschbaren Spirairing (56) aufweist, der in die genannte kreisförmige Prüfventilscheibe (34) eingebettet ist.

12. Rückführventil nach Anspruch 11, wobei der genannte Spiralring (56) die Breite des winkligen Spaltes steuert.

13. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei das genannte Mittel zur Steuerung des durch die Rückführöffnung (30) geführten Fluids zylindrische Buchsen (68, 70) aufweist, die sich zwischen dem genannten Ventilgehäuse (12) und dem genannten Ventilschaft (42) befinden.

14. Rückführventil nach Anspruch 13, wobei das genannte Mittel zur Steuerung des Durchflusses des Fluids weiterhin ein veränderbares Positionieren der zylindrischen Buchsen (68, 70) umfaßt, über welche der Ort oder die Größe eines Spaltes zwischen den Buchsen gesteuert wird.

15. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei die Mittel (56) zur Steuerung des Flusses des über die Rückführöffnung (30) geführten Fluids ferner eine justierbare Blendenplatte (72) umfassen, die in der Rückführöffnung (30) angeordnet ist.

16. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei der genannte Ventilschaft (42) eine Vielzahl von Öffnungen (66) aufweist, welche den Fluß eines Fluids von der ersten Kammer (14) durch die genannte Rückführöffnung (30) ermöglichen.

17. Rückführventil nach Anspruch 15, wobei die genannten strukturellen Mittel zur Steuerung der Position und des Hubes des genannten Prüfventils eine, durch zwei Winkel gebildete Steuerfläche umfassen, welche keinen Winkel aufweisenden Spalt (52) und einen winkligen Spalt (54) zwischen der genannten kreisförmigen Prüfventilscheibe (34) und dem genannten Ventilgehäuse (12) bildet.

18. Rückführventil nach Anspruch 17, wobei das genannte Mittel zur Veränderung des Cv des Fluids innerhalb des Rückführventils einen austauschbaren Spiralring (56) aufweist, der in die genannte kreisförmige Prüfventilscheibe (34) eingebettet ist und Veränderungen der Breite des genannten winkligen Spaltes ermöglicht.

19. Rückführventil nach Anspruch 18, wobei die genannte kreisförmige Prüfventilscheibe (34) in der Schließposition auf einen Sitz (46) aufliegt, der in das genannte Ventilgehäuse (12) eingebettet ist, wobei der genannte Sitz (46) verbesserte Sitzmittel aufweist, wobei die genannten Sitzmittel eine Seite (48) des genannten Sitzes (46) umfassen, welche mit der genannten kreisförmigen Prüfventilscheibe (34) in Berührung steht und sich unter einem Winkel von zwei Grad im Verhältnis zu einer entsprechenden Seite der genannten kreisförmigen Prüfventilscheibe (34) erstreckt.

20. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei der genannte Ventilschaft (42) eine Vielzahl von Schlitzen aufweist, die mit den genannten Öffnungen ausgerichtet sind, um einen Durchgang für das Fluid bereitzustellen, wenn das Prüfventil (24) geschlossen ist.

21. Rückführventil nach Anspruch 1, wobei die genannte, vielwinklige Steuerfläche wenigstens zwei winklige Steuerflächen (54a, 54b) aufweist, wobei der Winkel einer jeden der aufeinanderfolgenden Steuerflächen relativ zu der Scheibe zunimmt, und zwar derart, daß die Änderungsrate des Spaltes zwischen der genannten kreisförmigen Prüfventilscheibe (34) und dem genannten Ventilgehäuse (12) bei der geringsten Öffnungsposition des Prüfventils pro Schritt der kreisförmigen Scheibe (34) größer ist und bei der größten Öffnungsposition des Prüfventils pro Schritt der kreisförmigen Scheibe (34) kleiner ist.