DE69215357T2

DE69215357T2 - METHOD FOR PRODUCING SPIRAL-WINDED GRINDING REELS FOR GRINDING MACHINES EQUIPPED WITH ONE OR SEVERAL REELS, ESPECIALLY FOR FILM MATERIALS, SUCH AS CLOTHING PIECES, AND THE LIKE ROLLS, AND THE DIFFERENT PROCESS, THEREOF

Info

Publication number: DE69215357T2
Application number: DE69215357T
Authority: DE
Inventors: Marco Caru; Sergio Caru
Original assignee: Caru & C SNC Off Mecc
Current assignee: Caru & C SNC Off Mecc
Priority date: 1991-02-05
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1997-06-26
Anticipated expiration: 2012-01-31
Also published as: EP0570395A1; WO1992013681A1; ITVA910004A1; DE69215357D1; ATE145355T1; ITVA910004A0; EP0570395B1; ES2096748T3; IT1249482B

Abstract

At each end of roller (3) there is a fastening device (6). Essential member of fastening and tensioning device is a bladder (9) which, set into pressure, provides, directly a twofold effect of fastening and distension, as shown by arrows (55, 55'), as well as, indirectly, a third contemporary screwing - drawing effect, as shown by the arrow (55") obtained in combination with a keying coupling spiral, shiftable between an annular member (90), coating the extreme poles of the roller (3) and a hub (91), adjusted by a spiral keying (39). Rollers (3) are made, at least in the shell (30), of material of lower specific gravity than that of light alloy.

Description

Diese Erfindung betrifft eine Schleifwalze vom dem Typ der aus einem Material mit niedrigerem spezifischem Gewicht als dem von Leichtmetalllegierungen hergestellt ist, spiralgewickelt für Ein- oder Mehrwalzenschleifmaschinen, insbesondere zur Bearbeitung von Folienmaterialien wie Kleidungsstücke und Ähnlichem geignet, versehen mit einer oder mehreren spiralgewickelten Schleifwalzen wobei jede an ihrem Ende mit einer Blockier- und Zugvorrichtung ausgestattet ist.This invention relates to a grinding roller of the type made of a material with a specific weight lower than that of light metal alloys, spirally wound for single or multi-roll grinding machines, particularly suitable for processing sheet materials such as garments and the like, provided with one or more spirally wound grinding rollers, each of which is equipped with a blocking and pulling device at its end.

Man betrachtet US-A-=2 984 954 als nächstliegende vorhergehende Beschreibung das Technikstandes. Insbesondere beschreibt das Dokument eine Walze in Übereinstimmung mit dem Einführungsteil von Anspruch 1.US-A-=2 984 954 is considered to be the closest prior art description. In particular, the document describes a roller in accordance with the introductory part of claim 1.

Die im Suchbericht aufgezeigten vorangehenden Dokumente zeigen nicht wie man die Schleifwalze mit den im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 beschriebenen Eigenschaften versehen kann.The preceding documents shown in the search report do not show how the grinding roller can be provided with the properties described in the characterizing part of claim 1.

Beim derzeitigen Stand der Ein- und Mehrwalzenschleifmaschinentechnik, insbesondere bei Gebrauch von Folienmaterialien, wie Textilien und Ähnlichem, werden relativ schwere Schleifwalzen aus metallischem Material verwendet, somit relativ schwer, die mit einer Radial- u/o Tangentialspannungsvorrichtung versehen sind. Diese Vorrichtungen sind so angefertigt dass sie das Walzengleichgewicht stören. Die heute bekannten Radial- u/o Tangentialspannungsvorrichtungen sind prinzipiell zweier Arten. Die der ersten Art, generell auf Maschinen montiert die mit einer einzigen Schleifwalze ausgestattet sind, umfasste eine im allgemeinen mit drei Kreissektorklauen versehene Schleifbandblockiereinheit, die zentripetal innerhalb eines jedes Walzenende umfassenden Ringes wirkten, wobei zwischen diesen und der Walze selbst eine Spalte vorhanden war die das hindurchführen des Schleifbandes erlaubte. Somit wurde das Schleifband zwischen dem Abstützklauenäußerem und dem Ringinneren mittels einer spiralförmigen Vorrichtung, von der Art wie sie auf selbstzentrierenden Drehscheiben existiert, eingeklemmt. Ein zweiter Typ, generell in Maschinen mit mehreren Schleifwalzen eingebaut, bestand aus einer hebelähnlichen Vorrichtung, mit diagonalem Spalt, in der eine Schraube das fixieren auf maximale Spannung erlaubte. Selbstverständlich wurden solche Klemmvorrichtungen an jedem Walzenende untergebracht, jede in einer durch einen Spalt von aussen erreichbaren Aushöhlung, der gleiche der Hebelähnlichen Vorrichtung, durch den man das Schleifband einfügen konnte. Diese Vorrichtungen und entsprechende Spalten wurden an den Enden in diametral entgegengesetzten Lagen unterbracht um die Walze sowenig als möglich zu destabilisieren.In the current state of single and multi-roll grinding machine technology, especially when using foil materials such as textiles and the like, relatively heavy grinding rollers made of metallic material are used, thus relatively heavy, which are equipped with a radial and/or tangential clamping device. These devices are designed in such a way that they disturb the roller balance. The radial and/or tangential clamping devices known today are basically of two types. The first type, generally mounted on machines equipped with a single grinding roller, comprised a generally provided with three circular sector claws. Sanding belt locking units acting centripetally within a ring surrounding each end of the roller, between which and the roller itself there was a gap allowing the sanding belt to pass through. The sanding belt was thus clamped between the outside of the support claw and the inside of the ring by means of a spiral device of the type found on self-centering turntables. A second type, generally installed in machines with several sanding rollers, consisted of a lever-like device with a diagonal gap in which a screw allowed the maximum tension to be fixed. Naturally, such clamping devices were housed at each end of the roller, each in a cavity accessible from the outside through a gap, the same as the lever-like device through which the sanding belt could be inserted. These devices and corresponding gaps were housed at the ends in diametrically opposed positions so as to destabilize the roller as little as possible.

Die Schleifwalze der Einwalzengeräte war mit einem peripheren ringförmigen Hohlraum ausgestattet, in dem man eine Kühlflüssigkeit zirkulieren liess. Somit wurde jede Walze mit Wasser versorgt, was die Walze selbst, das Kühlsystem und die ganze Einheit teuer und kompliziert machte. All diese destabilierenden Faktoren: das Gewicht Walzen, deren Gleichgewichtsstörungen, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die Unangemessenheit der Spannungsvorrichtung die unvorsehbar entweder nur in radialer Richtung u/o tangentialer wirkte und nur gelegentlich, waren nur auf kostspielige Weise zu beseitigen und auch das nicht ganz. Somit begrenzte die Restdestabilisierung die Umdrehungszahl, wobei diese ungefähr 1800 U/l' nicht überschreiten durfte. Die Wärmeausdehnungen, die mechanischen Beanspruchungen ließen dann das Schleifiband aufquellen, so daß dieses durch die Zentrifugalkraft geschädigt und zu unvorgesehenen Schäden an den zu schleifenden Textilien führte. Wegen des hohen Gewichts und ihrer Wärmeleitfähigkeit sind Walzen, speziell die der Einwalzenschleifmaschinen, hoher Erhitzung ausgesetzt, was den Einbau eines konzentrischen ring- und zylinderförmigen Zwischenraumes, nahe der zu kühlenden aktiven Schleifwalzenfläche, notwendig machte. Diese Zwangszirkulationskammer, diente dem Umlauf eines Kühlfluidums, im allgemeinen einer Flüssigkeit, die in der Walzenhöhlung ruhig zirkulieren mußte um diese nicht zu destabilisieren. Daher mußte die Walze während des Drehens eingespeist werden und immer voll von Flüssigkeit sein um keine, durch zufällige Entleerungen entstandene, destabilisierende zentrifugale Kräfte zu erzeugen. Diese Schwierigkeit, nicht von kleiner Art, erhöhtdie Kosten der Walzen und der Maschine stark und wirkt sich allgemein als störend im Maschinenraum und im Ersatzteilelager aus.The grinding roller of the single-roller machines was equipped with a peripheral annular cavity in which a cooling liquid was circulated. Thus, each roller was supplied with water, which made the roller itself, the cooling system and the whole unit expensive and complicated. All these destabilizing factors: the weight of the rollers, their imbalance, the high thermal conductivity, the inadequacy of the tensioning device which acted unpredictably only in the radial direction and/or tangentially and only occasionally, could only be eliminated in a costly way and even then not completely. Thus, the residual destabilization limited the number of revolutions, which could not exceed approximately 1800 rpm. The thermal expansions, the Mechanical stresses then caused the sanding belt to swell, causing it to be damaged by centrifugal force and causing unforeseen damage to the textiles being sanded. Due to their high weight and thermal conductivity, rollers, especially those of single-roll sanders, are subject to high temperatures, which made it necessary to install a concentric ring-shaped and cylindrical space near the active sanding roller surface to be cooled. This forced circulation chamber served to circulate a cooling fluid, generally a liquid, which had to circulate smoothly in the roller cavity so as not to destabilise it. The roller therefore had to be fed during rotation and always full of liquid so as not to generate destabilising centrifugal forces caused by accidental emptying. This difficulty, not a small one, greatly increases the cost of the rollers and the machine and is generally disruptive in the machine room and in the spare parts warehouse.

Ziel der beanspruchten Erfindung ist es die genannten Nachteile zu beseitigen. Mit genialer Intuition haben die Erfinder eine Schleifwalze konzipiert, deren Eigenschaften im kennzeichnenden Abschnitt von Anspruch 1 enthalten sind.The aim of the claimed invention is to eliminate the disadvantages mentioned. With ingenious intuition, the inventors have designed a grinding roller, the properties of which are contained in the characterizing section of claim 1.

Schleifwalze, spiralgewickelt, für Schleifmaschinen, ausgestattet mit einer oder mehreren Walzen, geignet für Folienmaterialien, wie Kleidungsstücke und Ähnlichem, hergestellt aus sehr leichtem Material, genannt composite-Stoffe welche Karbonfasern enthalten, die durch "Filament-Winding"- angefertigt wurden, wobei als Karbonfibergrundstoff Roving mit Vielfaserkarbonfiber und Epoxyharz zur Vorimpregnierung benützt werden. Diese Walzen sind an beiden Enden mit elastischen, in beide Richtungen permanent wirkende Blockier- und Spannungsvorrichtungen ausgerüstet, die in der Lage sind die Betriebsbelastungen zu ertragen auch wenn die Geschwindigkeit mindestens um 1/3 grösser ist als die von konventionellen Walzen. Grundlegendes Element des Blockier- und Spannungssystems ist eine Luftkammer, die direkterweise eine zweifache Wirkung der Blockierung und Entspannung erzeugt und gleichzeitig dazu eine dritte bestehend aus einer Schraub und Zugwirkung. Diese Schraub- und Zugwirkung wird erzielt mittels einer Spiralgleitkopplung zwischen einem Ringförmigen, die Walzenende umspannenden Bestandteil, und einer Nabe mit spiralförmiger Führungsnute. Das Blockiersystem ist im Ganzen und im Detail, wesentlich symmetrisch und zentriert und sehr leicht, um keine unlösbaren Auswuchtungsprobleme zu erzeugen. Die Luftkammer, ordnungsgemäß mit einem Ansaug- und Auslassventil versehen, wird vor dem Schleifvorgang einmalig gefüllt. In Übereinstimmung mit einer bevorzugten erfahrungsgemäßen Ausführung dieser Erfindung kann man auf Wunsch, speziell auf Einwalzenschleifmaschinen, wegen der reduzierten Kosten aber auch auf Mehrwalzenmaschinen, diese kühlen und hiermit zusätzliche Nebenwirkungen erzielen wie die Entsorgung und Auffangung der Abfallprodukte die von den Schleifbandunebenheiten entfernt werden, hierzu wird ein Ventilator eingesetzt der einen radialen, longitudinalen dünnen Luftstrom erzeugt, der oberhalb oder unterhalb der Berührungstangentiallinie des zu bearbeitenden Bandes wirkt. Oder genauer ausgedrückt: falls die Geräte im Senkrechtbetrieb eingesetzt werden, also das Textil senkrecht gleitet, kommen die Luftstromdüsen, die sich über die ganze Walzenbreite ausdehnen, auf jeden Walzengipfelpunkt zu stehen, wogegen sich das einzige Sammelgerät zu Fuß des Gerätes befindet. Das Problem, gelöst durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche angewandten Schleifwalzeneigenschaften der bekannten Walze muss als Verbesserung der Schleifbandzugvorrichtung angesehen werden wobei eine Produktionserleichterung erzeugt wird.Spiral wound grinding roller for grinding machines, equipped with one or more rollers, suitable for sheet materials such as clothing and the like, made of very light material called composite fabrics containing carbon fibres, produced by "filament winding" using roving with multi-fibre carbon fibre and epoxy resin for pre-impregnation as the carbon fibre base material. These rollers are equipped at both ends with elastic locking and Equipped with tensioning devices capable of withstanding the operating stresses even when the speed is at least 1/3 higher than that of conventional rolls. The basic element of the locking and tensioning system is an air chamber which directly produces a double locking and relaxation effect and, at the same time, a third consisting of a screwing and pulling effect. This screwing and pulling effect is achieved by means of a spiral sliding coupling between an annular component enclosing the ends of the roll and a hub with a spiral guide groove. The locking system, both in its entirety and in its details, is essentially symmetrical and centered and very light so as not to create insoluble balancing problems. The air chamber, properly equipped with an intake and exhaust valve, is filled once before the grinding process. In accordance with a preferred embodiment of this invention, it is possible, if desired, to cool single-roll grinding machines, but also multi-roll machines due to the reduced costs, and thereby achieve additional side effects such as the disposal and collection of waste products removed from the abrasive belt irregularities. For this purpose, a fan is used which generates a radial, longitudinal thin air flow which acts above or below the contact tangential line of the belt to be processed. Or, more precisely: if the devices are used in vertical operation, i.e. the textile slides vertically, the air flow nozzles, which extend over the entire width of the roller, are located on each roller peak, whereas the only collecting device is located at the foot of the device. The problem solved by the methods used in the characterizing part of the claims Grinding roller properties of the known roller must be regarded as an improvement of the grinding belt pulling device, thereby facilitating production.

Im folgenden wird die Erfindung mittels Zeichnungen mehr im Detail beschrieben wobei nur eine Ausflihrungsart dargestellt wird.In the following, the invention is described in more detail by means of drawings, whereby only one embodiment is shown.

Bild 1 zeigt eine an einem Ende dargestellte, perspektive Explosionsansicht einer spiralgewickelter Schleifwalze, für Ein- und Mehrwalzenschleifmaschinen wobei für Einzelheiten Auschnittszeichnungen eingefügt wurden, die auf verschiedenen Ebenen Einzelheiten hervorheben die andernfalls unsichtbar blieben.Figure 1 shows an exploded perspective view of a spiral wound grinding roller, for single and multi-roll grinding machines, shown at one end, with cut-out drawings inserted for details, highlighting at various levels details that would otherwise remain invisible.

Bild 2 Stellt die perspektive Ansicht der zusammengesetzten Walze aus Bild 1 dar, zum Zeitpunkt in dem die Blockiervorrichtung entspannt ist und deswegen in der Lage ist, durch die dafür vorgesehene Spalte, das Schleifbandende aufzunehmen.Figure 2 Represents the perspective view of the assembled roller from Figure 1 at the moment when the locking device is relaxed and is therefore able to receive the end of the sanding belt through the slot provided for this purpose.

Bild 3 ist im wesentlichen eine Wiederholung von Bild 2 doch zum Zeitpunkt in dem das Spiralschleifbandende durch die dafür vorgesehene Spalte in drei verschiedene funktionelle Richtungen von einem einzelnen speziellen pneumatischen Gerät angezogen wird.Figure 3 is essentially a repetition of Figure 2 but at the time the spiral sanding belt end is attracted through the designated slot in three different functional directions by a single special pneumatic device.

Bezieht man sich auf die Bilddarstellungen so besteht eine spiralgewickelte Schleifwalze für Ein- oder Mehrwalzenmaschinen in der Norm aus einem zylindrischen Körper(3), an beiden Enden mit einer zweistufigen 4',4" Nabe versehen, von denen in den Bildern nur eine dargestellt ist. Auf der zylindrischen Aussenfläche des Körpers (3), ist eine Bandspirale (5) aufgelwickelt deren äußere (5') Fläche mit einem Schleifbelag (5") überzogen ist. In der Norm sind spiralgewickelte Schleifwalzen, für Ein- und Mehrwalzenschleifmaschinen, mit verschiedenen, hier nicht abgebildeten Vorrichtungen 6 versehen, durch die Vorrichtung dieser Erfindung aber de facto symbolisch dargestellt, deren Funktion es ist das Schleifband-5-ende zu ergreifen und zu ziehen, ergriffen wird es mit einer zentrifugal-radialen Aktion, gespannt mit der tangentialen Wirkung in eine Richtung die mit der Richtung der Spirale in der die selbige Spirale aufgewickelt wurde, zusammenfällt. Zusätzlich gilt daß konventionelle Walzen aus einem metallischem Werkstoff hergestellt sind, und desswegen mehr oder weniger massiv ausfallen, daher gewichtig und schwer handzuhaben sind, was nicht nur für die Geschwindigkeit, die nicht erhöht werden kann gilt, sondern auch für die dynamische Auswuchtung und der dabei erzeugten Wärme. Schwerwiegend erweist sich die Erhitzung bei Einwalzenmaschinenwalzen, wobei diese mit einer Schicht 8 versehen sind die sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Walze 3 ausdehnt, wobei diese einen nicht dargestellten Hohlraum aufweist, selbstverständlich in der notwendigen Grösse dimensioniert, um die Walze 3, wie schon gesagt, bei Betrieb mit Kühlflüssigkeit einzuspeisen.Referring to the images, a spiral wound grinding roller for single or multi-roll machines in the standard consists of a cylindrical body (3), provided at both ends with a two-stage 4', 4" hub, of which only one is shown in the images. On the cylindrical outer surface of the body (3), a belt spiral (5) is wound, the outer (5') surface of which is covered with an abrasive coating (5"). In the standard, spiral wound grinding rollers for single and multi-roll grinding machines are provided with various devices 6 not shown here, but de facto symbolically represented by the device of this invention, whose function is to grip and pull the end of the sanding belt 5, gripping it with a centrifugal-radial action, tensioning it with the tangential action in a direction that coincides with the direction of the spiral in which the same spiral is wound. In addition, conventional rollers are made of a metallic material and are therefore more or less solid, therefore heavy and difficult to handle, which applies not only to the speed, which cannot be increased, but also to the dynamic balancing and the heat generated. The heating proves to be serious in the case of single-roll machine rolls, whereby these are provided with a layer 8 which extends essentially over the entire length of the roll 3, whereby this has a hollow space (not shown), of course dimensioned in the necessary size in order to supply the roll 3, as already mentioned, with cooling liquid during operation.

In Übereinstimmung mit dieser Erfindung bestehen die spiralgewickelten Schleifwalzen 3, für Ein- oder Mehrwalzenschleifmaschinen, insbesondere für Folienmaterialien, wie Kleidungsstücke und Ähnlichem , zumindest in ihrer Rinde 30, aus einem sehr leichten Material, sogenannten Composite-Stoff, bestehend aus Karbonfiber, durch sogenanntes "Filament-Winding" angefertigt, eine Technologie bei der als Grundstoff Roving und ein Epoxydharz zur Vorimpregnierung benützt werden. Diese Rinde 30 aus sehr leichtem Material hat den zusätzlichen Vorteil einen extrem niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten zu besitzen. Dessen geringer Wert erlaubt es die Oberflächenwärme die sich auf Oberfläche 5" zeigt und die sich zentripetal nur vernachlässigbar ausbreitet, mit Hilfe eines nicht dargestellten Ventilators zu entsorgen. Dieser bläst, durch eine Blende die ober- oder unterhalb der Berührungstangentiallinie des zu bearbeitenden und nicht dargestellten Bandes liegt, einen radial-longitudinalen dünnen Luftstrom 7". Insbesondere bei Maschinensenkrechtbetrieb, wenn das zu bearbeitende Textil also senkrecht gleitet, kommen die Blenden 7, von denen nur eine dargestellt ist, mit ihrem auf der ganzen Walzenbreite 3 erzeugten radialen schmalen Luftzug 7' auf den höchsten Walzenpunkt von jeder Walze zu stehen, während ein Sammelbehälter, hier nicht abgebildet zu Füssen der ganzen Maschine angebracht ist. Diese Walzen 3 werden an beiden Enden mit einem Blockier- und Spannungssystem ausgestattet, das permanent in beide Arbeitsrichtungen wirkt um Betriebsbeanspruchungen zu reduzieren. Mit diesem Verfahren werden Walzen hergestellt deren Geschwindigkeit um ein drittel höher ist als die erreichbare Höchstgeschwindigkeit konventioneller Walzen. Wesentlicher Bestandteil des Blockier- und Spannungssystems ist eine Luftkammer (9) mit zweifacher Wirkung, die der Blockierung und der Entspannung, und gleichzeit eine Anschraub-und Zugwirkung, wie vom Pfeil (55') angezeigt erzielt in Verbindung mit einer spiralförmigen Gleitkopplung zwischen einem ringförmigen Teil 90 welcher der Walze 3 an ihren extremen Enden aufgesetzt ist und einer Nabe 91 mit spiralförmigen Führungsnute (39). Das Blockiersystem ist im Ganzen und im Detail, wesentlich symmetrisch und zentriert und sehr leicht, um keine unlösbaren Auswuchtungsprobleme zu erzeugen. Die Luftkammer (9), wird ordnungsgemäß mit einem Saug- und Entladungsventil (93) versehen, und wird bei jedem Schleifband(5)arbeitsgang einmalig geladen.In accordance with this invention, the spiral-wound grinding rollers 3, for single or multi-roll grinding machines, in particular for sheet materials such as clothing and the like, consist, at least in their bark 30, of a very light material, so-called composite material, consisting of carbon fiber, manufactured by so-called "filament winding", a technology in which roving and an epoxy resin are used as the basic material for pre-impregnation. This bark 30 of very light material has the additional advantage of having an extremely low thermal conductivity coefficient. The low value of this allows the surface heat which appears on surface 5", and which spreads centripetally only negligibly, to be Using a fan (not shown) to dispose of it. This blows a radial-longitudinal thin air stream 7" through a baffle that is above or below the contact tangential line of the strip to be processed and not shown. Particularly when the machine is operating vertically, i.e. when the textile to be processed slides vertically, the baffles 7, of which only one is shown, come to rest on the highest point of each roller with their radial narrow air stream 7' generated across the entire roller width 3, while a collecting container, not shown here, is attached to the feet of the entire machine. These rollers 3 are equipped at both ends with a blocking and tensioning system that permanently works in both working directions to reduce operating stress. This process produces rollers whose speed is one third higher than the maximum achievable speed of conventional rollers. An essential component of the blocking and tensioning system is an air chamber (9) with a dual effect, that of blocking and relaxing, and at the same time a screwing and pulling effect, as shown by the arrow. (55') obtained in conjunction with a spiral sliding coupling between an annular part 90 fitted to the roller 3 at its extreme ends and a hub 91 with spiral guide groove (39). The blocking system is, as a whole and in detail, essentially symmetrical and centered and very light so as not to generate insoluble balancing problems. The air chamber (9), properly provided with a suction and discharge valve (93), is charged once during each sanding belt (5) operation.

Nach einer bevorzugten erfahrungsgemäßen Ausführung dieser Erfindung umfasst die Luftkammer (9) ein Teilepaar (9' und 9"), respektive aus elastomerischem oder ähnlichem Material angefertigt: der aus festem Material hergestellte und mit einem Omegaförmigen Profil versehenen Ring (9'), und Ring (9"), wobei dieser mit abstandsgleichen Bohrungen versehen ist, in die die in der Kappe (90) eingefügten Schrauben (09) festgeschraubt werden um vom inneren her den Ring (9") anzuziehen, wobei der elastomerische Ring (9') der Luftkammer 9' eingepresst wird zwischen den zentripetalen Vorsprüngen (09') und den Nuten (009,009') des Ringes (9"). Die Luftkammer(9) ist ordnungsgemäss mit einem Ventil (93) versehen das vorzugsweise in den Ring (9") eingesetzt wird mit der Möglichkeit sie bequem austauschen zu können. Die Vorrichtungsfunktionsweise müßte von der Beschreibung her klar sein, trotzdem gibt man hier im folgenden eine kurze Beschreibung. Ein Hinweis zur Gerätezusammensetzung in der Explosiosansicht 1: da die Rolle (40) dafür vorgesehen ist eine sehr leichte Rinde (30) aufzunehmen, ist auch sie, da vollständig hohl, sehr leicht. Um sie mit der Rinde (30) zu verbinden genügt eine Klebstoffschicht (8) beispielsweise aus Epoxydharz. Ist die Walze (3) zusammengesetzt und der elastische Blockierring (44) bei Gerätstillstand eingefügt, wird das Schleifmaterial, wobei die Spirale auf einer waagrechten Fläche inzwischen schon zubereitet wurde - eingelegt indem man das Spiralende zwischen dem inneren der Walze 90 und dem Äußeren der Rinde 30 einfügt. Zu diesem Zeitpunkt, man siehe Bild 2, muss selbstverständlicherweise die Luftkammer (9) vollständig abgeschwollen sein. Danach wird dem Ventil 93 mit der Vorrichtung 93' Luft zugeführt. Der ideale Druck scheint zwischen 2 und 4 Atü zu liegen. Wie aus Bild 3 ersichtlich ist, hat die Drucksetzung zur Folge daß Kräfte erzeugt werden, deren Komponenten nach dieser Erfindung anwendbar sind da eine erste zentrifugale Kraft 55 das Schleifband 5 zwischen dem Luftkammer(9)- Äußeren und dem Kappen(90)-Inneren ergreift. Dagegen erzeugt die axiale Ausdehnung 55' der Luftkammer 9 als Doppelwirkung eine Tangentialkomponente 55' deren Nutzen es ist , das Schleifband in der Spiralrichtung zu spannen, wie das die Nute 39 und der Stift 95 im wesentlichen erwirken. Selbstverständlich bleibt das Spiralschleifband 5 permanent selbstgespannt und dies auch während des Betriebes, wobei der Ventilator 7 und der dabei erzeugte dünne Luftstrom 7' selbstverständlich auch im Betrieb sind.According to a preferred embodiment of this invention, the air chamber (9) comprises a pair of parts (9' and 9"), respectively made of elastomeric or similar material: the ring (9') made of solid material and provided with an omega-shaped profile, and ring (9"), the latter provided with equidistant holes into which the screws (09) inserted in the cap (90) are screwed in order to tighten the ring (9") from the inside, the elastomeric ring (9') of the air chamber 9' being pressed between the centripetal projections (09') and the grooves (009,009') of the ring (9"). The air chamber (9) is properly fitted with a valve (93) which is preferably inserted into the ring (9") with the possibility of being easily replaced. The operation of the device should be clear from the description, but a brief description is given below. A note on the device assembly in exploded view 1: since the roller (40) is designed to hold a very light bark (30), it is also very light, being completely hollow. To bond it to the bark (30) a layer of adhesive (8), for example made of epoxy resin, is sufficient. Once the roller (3) has been assembled and the elastic locking ring (44) has been inserted while the device is stopped, the abrasive material is inserted - the spiral has already been prepared on a horizontal surface - by inserting the end of the spiral between the inside of the roller 90 and the outside of the bark 30. At this point, see Figure 2, the air chamber (9) must of course have completely deflated. Then air is supplied to the valve 93 with the device 93'. The ideal pressure seems to be between 2 and 4 atm. As can be seen from Figure 3, the pressure setting results in forces being generated, the components of which are applicable according to this invention since a first centrifugal force 55 grips the sanding belt 5 between the outside of the air chamber (9) and the inside of the cap (90). In contrast, the axial extension 55' of the air chamber 9 produces a tangential component 55' as a double effect, the purpose of which is to tension the sanding belt in the spiral direction, as essentially achieved by the groove 39 and the pin 95. Of course, the spiral sanding belt 5 remains permanently self-tensioned and this also during operation, whereby the fan 7 and the thin air flow 7' generated thereby are of course also in operation.

Claims

1. Spiral wound grinding roller of the type with a specific weight lower than that of light metal alloys, for single or multi-roll grinding machines, particularly suitable for processing sheet materials such as clothing and the like, provided with one or more spiral wound grinding rollers, each of which is equipped with a blocking and pulling device at its end, characterized in that a blocking device (6) is present at each end of the grinding roller (3), an air chamber (9) acting as an essential part of the blocking and pulling device, producing a double effect, directly that of blocking and relaxing (55, 55'), and a simultaneous screwing and pulling effect (55"), achieved in conjunction with a spiral sliding coupling between an annular part (90) which is placed on the roller (3) at its extreme ends and a hub (91) with a spiral guide groove (39).

2. Grinding roller for grinding roller machines according to claim 1, characterized in that the blocking system forms a unit and is substantially symmetrical, centered and very light in its components so as not to create insoluble balancing problems, the air chamber (9) being properly provided with a loading and unloading valve (90).

3. Grinding rollers for grinding roller machines according to claims 1 and 2, characterized in that the air chamber (9) consists of a pair of parts (9' and 9"), respectively of elastomeric or similar material, the ring (9') provided with an omega-shaped profile and made of solid material, the ring (9") being provided with equally spaced holes into which the screws (09) inserted in the cap (90) are screwed in order to tighten the ring (9") from the inside, the ring (9') made of elastomeric material being pressed between the centripetal polar crown (09') of the elastomeric component and the grooves (009,009') of the ring (9"), the the air chamber (9) provided with a valve (93) is suitably inserted into the ring (9"), which simplifies its replacement.

4. Grinding roller for grinding roller machines according to the preceding claims, characterized in that its bark (30) consists of a material with a lower specific weight than that of light metal alloys, such as carbon fiber produced using the "filament winding" process, whereby roving with multi-fiber carbon fiber and epoxy resin are used as the carbon fiber base material for pre-impregnation, whereby this material has an extremely low thermal conductivity and thus the centripetal heat diffusion is negligible.