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DE69208347T2 - Anordnung und Verfahren zum Schützen von Oberflächen - Google Patents

Anordnung und Verfahren zum Schützen von Oberflächen

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Publication number
DE69208347T2
DE69208347T2 DE69208347T DE69208347T DE69208347T2 DE 69208347 T2 DE69208347 T2 DE 69208347T2 DE 69208347 T DE69208347 T DE 69208347T DE 69208347 T DE69208347 T DE 69208347T DE 69208347 T2 DE69208347 T2 DE 69208347T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tape
film
masking material
roll
edge
Prior art date
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Application number
DE69208347T
Other languages
English (en)
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DE69208347D1 (de
Inventor
James D Cayford
Robert J Petrush
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
Publication of DE69208347D1 publication Critical patent/DE69208347D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69208347T2 publication Critical patent/DE69208347T2/de
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Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Schützen von Oberflächen vor Strahlungswärme, wobei die Erfindung in einem wichtigen Aspekt Verfahren zum Schützen von Außenoberflächenbereichen von Kraftfahrzeugen vor Wärme während der Strahlungserhitzung zum Härten von Lack auf anderen frischlackierten Außenoberflächenabschnitten der Kraftfahrzeuge betrifft.
    • Allgemeiner Stand der Technik
  • Zumindest ein großer Automobilhersteller überprüft die Lackqualität auf Kraftfahrzeugen, die entlang einer Fertigungsstraße transportiert werden, nachdem die Reifen und Räder bereits angebracht worden sind und nachdem Karosserieteile aus Polymerstoffen, wie zum Beispiel Karosserieseitenformen, Stoßstangen, Grille und Lichteinfassungen bereits an den Kraftfahrzeugen installiert worden sind. Wenn bei einem Kraftfahrzeug ein Lackfehler festgestellt wird, so wird dieses Kraftfahrzeug zu einem Nebenabschnitt der Fertigungsstraße umgeleitet, wo der Lackfehler ausgebessert wird. Für diese Ausbesserung wird das Kraftfahrzeug mit einer Polymerfolie in Form einer großen Tüte abgedeckt, wobei danach der Abschnitt der Tüte abgeschnitten wird, der sich über dem Bereich des Kraftfahrzeugs befindet, auf dem die Lackoberfläche ausgebessert werden soll, wobei Abdeckband dafür verwendet wird, die Tüte um die Peripherie dieses auszubessernden Oberflächenabschnitts anzubringen, so daß der Rest des Kraftfahrzeugs vor Lackspritzern geschützt wird. Danach wird der freiliegende Oberflächenabschnitt vorbereitet und neu lackiert, woraufhin Heizstrahler auf das Kraftfahrzeug gerichtet werden, um den Lack auf der frischlackierten Oberfläche zu härten bzw. zu trocknen. Wenn diese Ausbesserung ohne entsprechenden Schutz durchgeführt wird, so kann die zum Härten des Lacks verwendete Strahlungswärme die Polymerfolie an die Karosserieteile aus Polymerstoffen schmelzen, wobei bestimmte Karosserieteile dadurch weichgemacht und verformt werden können. Um für den entsprechenden Schutz zu sorgen, wird ein Aluminiumfolien- und Abdeckband-Verbundwerkstoff auf einem nicht-tragbaren Förderbandteilstück gestaltet. In diesem Verbundwerkstoff weist das Abdeckband ein Teilstück auf, das entlang eines Kantenabschnitts der Aluminiumfolie angeklebt ist, und ein Teilstück, das von dem Kantenabschnitt der Aluminiumfolie vorsteht, wodurch der Verbundwerkstoff an ein Substrat geklebt werden kann. Der freiliegende Abschnitt des Überzugs des druckreaktiven Klebstoffs auf dem Band- und Aluminiumfolien- Verbundwerkstoff wird an eine Oberfläche des Kraftfahrzeugs geklebt, bevor die Polymertüte an der Verwendungsposition plaziert wird, wobei sich die Aluminiumfolie über den Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs erstreckt, der vor der Strahlungswärme geschützt werden soll, die zum Härten des Lacks verwendet wird. Die Aluminiumfolie sorgt zwar für einen wirksamen Schutz gegen eine Strahlungserwärmung der Teile des Kraftfahrzeugs, über denen sich die Folie befindet, wobei der Verbundwerkstoff aus Aluminiumfolie und Abdeckband jedoch schwer handhabbar und auftragbar ist, da große Längen des Verbundwerkstoffs von einer feststehenden Position transportiert werden müssen sowie aufgrund der Tendenz der Aluminiumfolie, vor der Anwendung zu reißen.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung sieht ein Verfahren zum Schutz einer Oberfläche vor Strahlungswärme vor, wobei sich das Verfahren für verschiedene Zwecke eignet, wie etwa zum Schutz von Abschnitten eines Kraftfahrzeugs vor Wärme während einer Strahlungserhitzung, die zum Härten von Lack auf einem anderen frischlackierten Oberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs verwendet wird. Bei der Verwendung zu diesem Zweck ist das Verfahren ebenso effektiv und leichter bereitstellbar als die bekannten Verfahren zur Bereitstellung eines derartigen, oben beschriebenen Schutzes.
  • Vorgesehen ist gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren nach Anspruch 1 und ein tragbarer Zusammenbau nach Anspruch 5.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schützen von Oberflächen vor Strahlungswärme umfaßt allgemein die folgenden Schritte: (1) die Bereitstellung einer Abdeckmaterialrolle, die eine Schicht eines flexiblen, unmetallischen Trägermaterials umfaßt, die auf einer Oberfläche einen Metallüberzug aufweist, der ein Reflexionsvermögen von mindestens 50 Prozent der Strahlungswärme für die Lage des Abdeckmaterials vorsieht; (2) die Bereitstellung einer leicht tragbaren Ausgabevorrichtung (z.B. die in dem U.S. Patent US-A-4.667.891 beschriebene Ausgabevorrichtung, die die in den U.S. Patenten US-A- 4.913.767, US-A-4.915.769, US-A-4.989.769 und US-A-4.990.214 beschriebenen Verbesserungen aufweist.), die einen Rahmen mit einem Griff aufweist, durch den die Ausgabevorrichtung manuell betätigt werden kann, und mit ersten und zweiten Spindeln, die an dem Rahmen drehbar um Achsen angebracht sind, die parallel und beabstandet sind; (3) Koaxiale Anbringung der Bandrolle um die erste Spindel, wobei sich die erste Kante der Bandlänge an einer ersten vorbestimmten Position befindet, und zwar axial im Verhältnis zu der ersten und der zweiten Spindel; (4) Koaxiale Anbringung der Abdeckmaterialrolle um die zweite Spindel, wobei sich die zweite Kante der Lage an einer zweiten vorbestimmten Position befindet, und zwar axial im Verhältnis zu der ersten und der zweiten Spindel, und wobei sich die Breite der Bandlänge von der ersten Position über die zweite Position hinaus erstreckt, und wobei sich die Breite des Abdeckmaterials von der zweiten Position über die erste Position hinaus erstreckt, so daß ein Teilstück der Bandlänge entlang der ersten Kante der Bandlänge und ein Teilstück der Folie entlang der ersten Kante der Folie beide zwischen den ersten und zweiten Positionen positioniert sind; (5) Ziehen des Band- und Abdeckmaterials aus der Ausgabevorrichtung entlang Bahnen, die im Verhältnis zu dem Rahmen stehen, und zwar mit einer Bahn für die Bandlänge von der Bandrolle und mit einer Bahn für die Folie bzw. Lage von der Abdeckmaterialrolle, wobei die Bahnen einen gemeinsamen Bahnabschnitt aufweisen, so daß der Haftkleber bzw. der druckreaktive Klebstoff entlang der ersten Kante der Bandlänge an dem Abchnitt der Folie entlang der ersten Kante der Folie haftet, so daß ein Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff mit entgegengesetzten Kanten gestaltet wird, die durch die zweiten Kanten der Länge des Band- und Abdeckmaterials und eine offenliegenden Abschnitt des Überzugs des druckreaktiven Klebstoffs entlang der zweiten Kante der Bandlänge definiert werden; und (6) Kleben des offenliegenden Abschnitts des Haftkleberüberzugs auf dem Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff auf eine Oberfläche, wobei sich das Abdeckmaterial zwischen der zu schützenden Oberfläche und der Strahlungswärmequelle befindet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zum Schützen von Abschnitten der Außenoberfläche eines Kraftfahrzeugs vor Wärme, und zwar während der Strahlungserhitzung eines frischlackierten Außenoberflächenabschnitts des Kraftfahrzeugs. Bei einer Verwendung zu diesem Zweck umfaßt das Verfahren die Positionierung des Abdeckmaterials über dem Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs, um diesen Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs vor der Strahlungswärme zu schützen, die zur Lackhärtung auf einem anderen, frischlackierten Oberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs verwendet wird, und wobei das Verfahren im Vergleich zu bekannten Schutzverfahren, bei denen gemäß der obigen Beschreibung Aluminiumfolie verwendet wird, deutliche Vorteile vorsieht, wobei der Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff von einer tragbaren Vorrichtung gestaltet wird, und somit nahe an bzw. an dem Abschnitt der Oberfläche gestaltet werden kann, an den er geklebt werden soll, und wobei der Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff wesentlich leichter, stärker und einfacher handhabbar ist als der Verbundwerkstoff aus Band und Aluminiumfolie, und wobei der Verbundstoff aus Band und Abdeckmaterial mindestens so wirksam ist wie der Verbundwerkstoff aus Band und Aluminiumfolie.
  • Bei der Verwendung an einem Außenoberflächenabschnitt eines Kraftfahrzeugs kann das erfindungsgemäße Verfahren ferner den Schritt des Abdeckens dieses Abschnitts der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs mit einer Polymerfolie umfassen, so daß dieser während der Strahlungserhitzung eines frischlackierten Außenoberflächenbereichs des Kraftfahrzeugs geschützt wird, wobei der freiliegende Abschnitt des Überzugs des druckreaktiven Klebstoffs auf dem Band- und Abdeckmaterial- Verbundwerkstoff entweder (1) auf eine Oberfläche des Kraftfahrzeugs geklebt werden kann, bevor das Kraftfahrzeug mit der Polymerfolie abgedeckt wird, so daß sich das Abdeckmaterial unter der Polymerfolie über den zu schützenden Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs erstreckt; oder (2) auf eine Oberfläche der Polymerfolie gegenüber dem Kraftfahrzeug geklebt werden kann, nachdem das Kraftfahrzeug mit der Polymerfohe abgedeckt worden ist, so daß sich das Abdeckmaterial über den Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs erstreckt sowie über der Polymerfolie, was den zusätzlichen Vorteil mit sich bringt, daß das Abdeckmaterial nach dem Lackiervorgang zusammen mit der Tüte entfernt wird.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren zum Schützen einer Oberfläche vor Strahlungswärme gibt es viele andere Verwendungszwecke, wie zum Beispiel das Auftragen des Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs als temporäre Fenstertönung, die zum Beispiel verhindern kann, daß eine neue Firniß auf einem Holzboden unsachgemäß härtet bzw. trocknet, was passieren kann, wenn Sonnenlicht durch ein Fenster auf den Boden scheint, während immer noch genug Sonnenlicht (z.B. zehn Prozent sichtbare Lichtübertragung) durchgelassen wird, um den Raum für die die Firniß auftragenden Arbeiter ausreichend auszuleuchten.
  • Das flexible, unmetallische Trägermaterial in dem Abdeckmaterial kann aus vielen Materialen hergestellt werden, wie zum Beispiel aus Polymerstoffen, wie etwa Polypropylen, Polyethylen oder Acryl, oder aus unpolymeren Stoffen, wie etwa Papier oder Gewebe. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Trägermaterial jedoch um Allzweckpolyester, das eine Dicke von 0,0064 mm (0,00025 Inch) bis über 0,076 mm (0,003 Inch) aufweisen kann, wobei die Dicke vorzugsweise im Bereich von 0,0127 bis 0,025 mm (0,0005 bis 0,001 Inch) liegt. Polyester wird aufgrund dessen Flexibilität und Reiß-, Dehn- und Bruchfestigkeit bevorzugt, und zwar sowohl bei Zimmertemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen, bei denen Metall durch Metallbedampfung auf die Oberfläche aufgetragen werden kann.
  • Bei dem Metallüberzug des Abdeckmaterials handelt es sich vorzugsweise um Aluminium, das durch Vakuumbeschichtung (z.B. Metallbedampfung) auf das Trägermaterial aufgetragen wird, wobei jedoch auch andere Werkstoffe verwendet werden können, die sich zur Strahlungsreflexion eignen, wie zum Beispiel Nickel, Silber oder Metallegierungen, wie etwa "Nichrome" (T.M.). Das Metall in dem Überzug sollte mit einer Dicke aufgetragen werden, die viel dünner ist als das Trägermaterial, wobei das Metall bezüglich der Strahlungswärme, vor der es schützen soll, jedoch ein Reflexionsvermögen von mindestens 50 Prozent und vorzugsweise von mindestens etwa 70 Prozent aufweisen muß. Ferner ist die Lage des Abdeckmaterials in der Rolle vorzugsweise so angeordnet, daß sich der Metallüberzug in bezug auf den Radius der Rolle auf der Außenoberfläche des Trägermaterials befindet. Dies bedeutet, daß sich die Metallschicht auf der Außenoberfläche des Trägermaterials befindet, wenn der Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff auf eine zu schützende Oberfläche geklebt wird, was wiederum bei einer gegebenen Metallüberzugsdicke zu einer erhöhten Reflexion der Strahlungswärme führt (insbesondere einer Reflexion von Wärme im Infrarotbereich), als wenn sich der Metallüberzug auf der Rolle auf der Innenoberfläche des Trägermaterials befinden würde.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend in bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, wobei die gleichen Bezugsziffern in den verschiedenen Ansichten gleiche Teile bezeichnen. Es zeigen:
  • Figur 1 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen tragbaren Zusammenbaus;
  • Figur 2 eine vergrößerte, bruchstückartige Ansicht, die in etwa entlang der Linien 2-2 aus Figur 1 vorgesehen ist, wobei die Struktur eines an dem tragbaren Zusammenbau vorgesehenen Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs dargestellt ist:
  • Figur 3 eine Perspektivansicht des tragbaren Zusammenbaus aus Figur 1 bei der Verwendung zum Auftragen des Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs auf der Oberfläche eines Kraftfahrzeugs;
  • Figur 4 eine vergrößerte, bruchstückartige Ansicht einer Polymerfolie, die über dem Band- und Abdeckmaterial- Verbundwerkstoff aufgetragen wird, der auf der gemäß der Darstellung aus Figur 3 auf der Oberfläche des Kraftfahrzeugs aufgetragen worden ist;
  • Figur 5 eine vergrößerte, bruchstückartige Ansicht des Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs, der auf der Außenoberfläche einer Polymerfolie aufgetragen wird, die sich auf einem Kraftfahrzeug befindet;
  • Figur 6 eine Perspektivansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels einer Abdeckmaterialrolle zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen tragbaren Zusammenbau;
  • Figur 7 eine vergrößerte, bruchstückartige Ansicht ungefähr entlang der Linie 7-7 aus Figur 6; und
  • Figur 8 eine bruchstückartige Perspektivansicht, die die Verwendung des Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs als als temporäre Fenstertönung veranschaulicht.
    • Genaue Beschreibung
  • In bezug auf die Zeichnungen ist ein erfindungsgemäßer tragbarer Zusammenbau dargestellt, der allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet ist, wobei der tragbare Zusammenbau 10 einen Verbundwerkstoff bilden kann, der sich dazu eignet, eine Oberfläche gegen eine Strahlungswärmequelle zu schützen, wie zum Beispiel zum Schützen eines Außenoberflächenabschnitts eines Kraftfahrzeugs während einer Strahlungserhitzung zum Härten von Lack auf einem anderen, frischlackierten Außenoberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs.
  • Allgemein umfaßt der tragbare Zusammenbau 10 eine Abdeckmaterialrolle 12, wobei die Rolle 12 eine Achse aufweist und eine längliche, dünne Weichfolie 14 des Abdeckmaterials mit entgegengesetzten ersten und zweiten blanken Längskanten 13 und 15, wobei die Abdeckmaterialfolie 14 um einen zylinderförmigen Hohlkern 17 aufgerollt ist. Die Abdeckmaterialrolle 12 weist erste und zweite axial beabstandete Enden auf, die durch die ersten und zweiten Längskanten 13 und 15 der Abdeckmaterialfolie 14 definiert sind. Die Abdeckmaterialfolie 14 (siehe Figur 2) umfaßt eine Schicht 16 eines flexiblen Trägermaterials (z.B. Polyester) mit entgegengesetzten Hauptoberflächen sowie einen Überzug 18 aus Metall (z.B. Aluminium) auf der Oberfläche der Schicht 16 des flexiblen Trägermaterials, der sich auf der Rolle 12 radial ganz außen befindet. Dieser Metallüberzug 18 sieht für die Abdeckmaterialfolie 14 in bezug auf Strahlungswärme ein Reflexionsvermögen von mindestens 50 Prozent und vorzugsweise mehr als 70 Prozent vor. Vorzugsweise wird die Abdeckmaterialfolie 14 dadurch erzeugt, daß eine Seite einer Allzweck-Polyesterfolie mit einer Dicke von 0,0127 bis 0,025 mm (0,0005 bis 0,001 Inch) mit Aluminium mit einem Reinheitsgrad von 99,99 Prozent überzogen wird, und zwar unter Verwendung einer herkömmlichen Vakuumbeschichtungstechnik (z.B. Metallbedampfung). Das Aluminium wird in einer Menge aufgetragen, die 48 Stunden nach dem Beschichtungsvorgang in bezug auf sichtbare Strahlung ein Reflexionsvermögen von etwa 70 Prozent vorsieht (z.B. ein Reflexionsvermögen von 70 Prozent innerhalb eines groben Toleranzbereichs von 1 10 Prozent ),und zwar bezüglich Strahlungen, die auf die freiliegende Oberfläche des Aluminiumüberzugs 18 gerichtet werden, wobei der Aluminiumüberzug 18 in bezug auf Strahlungswärme im Infrarotbereich ferner ein Reflexionsvermögen von mindestens 70 Prozent (d.h. normalerweise über 80 Prozent) vorsieht. Es wird davon ausgegangen, daß dieses Reflexionsvermögen in bezug auf Strahlungswärme im Infrarotbereich den wichtigsten Aspekt darstellt, wenn die Abdeckmaterialfolie 14 zum Schutze vor Strahlungswärme von Strahlungsheizungen der Art verwendet wird, die bei einigen Fertigungsstraßen für Kraftfahrzeuge beim Trocknen von Lack auf Kraftfahrzeugkarosserien eingesetzt werden.
  • Der tragbare Zusammenbau 10 umfaßt ferner eine Bandrolle 20 mit einer aufgerollten Bandlänge 22 mit ersten und zweiten Längskanten 21 und 23 und mit einem Überzug 24 eines Haftklebers auf einer Oberfläche eines Trägers 26. Bei vielen Anwendungszwecken, bei denen das Band 22 Strahlungswärme ausgesetzt ist und danach sauber von einem Substrat entfernt werden muß, sollte es sich bei dem Band 22 um das für hochtemperaturige Anwendungen geeignetes Band handeln, das von der Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, unter der Warenbezeichnung Abdeckband Nr. 2317 erhältlich ist, wobei dieses Band über einen Zeitraum Strahlungswärme ausgesetzt werden kann, die normalerweise dafür erforderlich ist, um den Lack zu trocknen bzw. zu härten, wobei das Band danach sauber von einem Substrat entfernt werden kann, an dem das Band haftet. Es eignen sich jedoch auch andere Bänder, wenn das Band keinen hohen Temperaturen ausgesetzt ist oder wenn die saubere Entfernung des Bands nicht unbedingt erforderlich ist (z.B. wenn das Band an der Außenoberfläche einer Polymerfolie haftet, die danach entsorgt wird).
  • Der tragbare Zusammenbau 10 umfaßt ferner eine gut transportierbare Ausgabevorrichtung 25, die folgendes umfaßt: einen Rahmen 28 mit einem Griff 30 zur manuellen Betätigung; erste und zweite Spindeln 32 und 34 mit Achsen; und eine Einrichtung, die die Spindeln 32 und 34 um ihre Achsen drehbar an dem Rahmen 28 befestigt, wobei die Achsen beabstandet und allgemein parallel sind. Die Bandrolle 20 ist koaxial um die erste Spindel 32 angebracht, wobei sich die erste Kante 21 der Bandlänge 22 in Axialität mit den ersten und zweiten Spindeln 32 und 34 an einer ersten vorbestimmten Position befindet, und wobei die Abdeckmaterialrolle 12 koaxial um die zweite Spindel 34 angebracht ist, wobei sich die erste Kante 13 der Abdeckmaterialfolie 14 in Axialität mit der ersten und zweiten Spindel 32 und 34 an einer zweiten vorbestimmten Position befindet, und wobei sich die Breite des Bands 22 von der ersten Position über die zweite Position hinaus erstreckt, und wobei sich die Breite der Abdeckmaterialfolie 14 von der zweiten Position über die erste Position hinaus erstreckt, so daß sich sowohl ein Teilstück der Bandlänge 22 entlang der ersten Kante 21 als auch ein Teilstück der Abdeckmaterialfolie 14 entlang deren erster Kante 37 zwischen den ersten und zweiten Positionen befinden. Eine Bahnbegrenzungseinrichtung an dem Rahmen 28 und eine durch die Spindeln 32 und 34 vorgesehene bzw. neben den Spindeln vorgesehene Einrichtung positionieren die ersten Kanten 21 und 13 des Bands 22 und der Folie 14 des Abdeckmaterials entsprechend an den ersten und zweiten Positionen in Axialität mit den Spindeln 32 und 34, und sie begrenzen eine Bahn für die Bandlänge 22 von der Bandrolle 20 zu der Umfangsfläche der Abdeckmaterialrolle 12, sowie eine Bahn für die Abdeckmaterialfolie 14 von der Abdeckmaterialrolle 12 und einen gemeinsamen Bahnabschnitt, der an der Umfangsfläche der Abdeckmaterialrolle 12 beginnt, wo der Haftkleber 24 als Reaktion auf das Abziehen des Bands 22 und der Abdeckmaterialfolie 14 um einen Gleitschuh 36 von der Ausgabevorrichtung 25 entlang der ersten Kante 21 der Bandlänge 22 an dem Abschnitt der Abdeckmaterialfolie 14 entlang der ersten Kante 13 haftet, so daß ein Band- und Abdeckmaterial- Verbundwerkstoff 37 mit entgegengesetzten Kanten gestaltet wird, die durch die zweiten Kanten 23 und 15 der Bandlänge 22 und der Abdeckmaterialfolie 14 definiert sind, und mit einem offenliegenden bzw. ungeschützten Abschnitt des Überzugs 24 des Haftklebers entlang der zweiten Kante 23 der Bandlänge 22. Nachdem von der Ausgabevorrichtung 25 eine gewünschte Länge des Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs 37 erzeugt und mit einer Schneidklinge 38 an der Ausgabevorrichtung 25 manuell abgeschnitten worden ist, kann dieser offenuegende Abschnitt des Haftkleberüberzugs 24 auf eine Oberfläche geklebt werden, wobei sich die Abdeckmaterialfolie 14 über einen Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs erstreckt, um diesen Abschnitt gegen Strahlungswärme zu schützen, die dafür verwendet wird, Lack auf einem anderen Außenabschnitt des Kraftfahrzeugs zu härten bzw. zu trocknen.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Ausgabevorrichtung 25, wie dies dargestellt ist, um eine Vorrichtungsart, wie sie in dem U.S. Patent US-A-4.667.891 beschrieben ist, wobei es sich bei der Schneidklinge 38 um den Klingentyp handelt, der sich zum Schneiden von Polymerstoffen eignet, und der in dem U.S. Patent US-A-4.913.767 beschrieben ist, wobei die Klinge einen Klingenschutz (nicht abgebildet) der in dem U.S. Patent US-A- 4.989.769 beschriebenen Art aufweist; vorgesehen ist eine abnehmbare Trägereinrichtung 33 für eine Hilfsbandrolle 35 der in dem U.S. Patent US-A-4.915.769 beschriebenen Art, und wobei ferner ein Spurhalteelement 39 der in dem U.S. Patent US-A- 4.990.214 beschriebenen Art vorgesehen ist.
  • In den Figuren 3, 4 und 5 ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Schützen von Außenoberflächenabschnitten eines Kraftfahrzeugs 40 gegen Hitze während einer Heizstrahlung zum Härten von Lack auf einem anderen, frischlackierten Außenoberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs 40 dargestellt, wobei das Verfahren die oben beschriebenen Schritte der Bereitstellung der Abdeckmaterialrolle 12, der Bandrolle 20 und der tragbaren Ausgabevorrichtung 25 sowie den Schritt der Anbringung der Rollen 12 und 20 auf die oben beschriebene Weise an den Spindeln 32 und 34 der Vorrichtung 25 umfaßt. Danach werden das Band 22 und das Abdeckmaterial 14 aus der Ausgabevorrichtung 25 gezogen, so daß der Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff 37 gestaltet wird, der entlang der zweiten Kante 23 der Bandlänge 22 einen offenliegenden Abschnitt des Haftkleberüberzugs 24 aufweist. Der offenliegende Abschnitt des Haftkleberüberzugs 24 an dem Band- und Abdeckmaterial- Verbundwerkstoff 37 wird danach auf eine Oberfläche geklebt, wobei sich das Abdeckmaterial 12 über den Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs 40 erstreckt, um diesen Außenoberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs 40 vor Strahlungswärme zu schützen, die dazu verwendet wird, Lack auf einem anderen, frischlackierten Außenoberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs 40 zu härten.
  • Vor der Lackierung und vor der Positionierung von Heizstrahlern an dem Kraftfahrzeug 40, um den Lack auf der frischlackierten Oberfläche zu härten, kann das Verfahren ferner die in den Figuren 4 und 5 dargestellten bekannten Schritte umfassen, wobei die nichtlackierten Außenoberflächenabschnitte des Kraftfahrzeugs 40 mit einer Polymerfolie 42 abgedeckt werden, um diese Abschnitte vor Lackspritzern und Schmutzstoffen zu schützen. Dieser Abdeckungsschritt kann wie folgt ausgeführt werden: eine große Polymertüte 42 wird über dem Kraftfahrzeug 40 positioniert, woraufhin der Abschnitt der Tüte 42 über dem Abschnitt des Kraftfahrzeugs 40 abgeschnitten wird, wo die Lackoberfläche ausgebessert werden soll, wobei danach Abdeckband dazu verwendet wird, die Tüte umfänglich um den auszubessernden Oberflächenabschnitt an dem Kraftfahrzeug 40 anzubringen, so daß der Rest des Kraffahrzeugs 40 vor Lackspritzern und Schmutzstoffen geschützt wird, während der offenliegende Oberflächenabschnitt vorbereitet und neu lackiert wird. Der offenliegende Abschnitt des Haftkleberüberzugs 24 auf dem Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff 37 kann entweder (1) auf eine Oberfläche des Kraftfahrzeugs 40 geklebt werden, bevor das Kraftfahrzeug mit der Polymerfolie bzw. mit der Tüte 42 abgedeckt wird, wie dies in Figur 3 dargestellt ist, so daß sich das Abdeckmaterial 14 unter der Polymerfolie bzw. der Tüte 42 über den zu schützenden Außenoberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs 40 erstreckt, wie dies in Figur 4 dargestellt ist, oder (2) gegenüber dem Kraftfahrzeug 40 auf eine Oberfläche der Polymerfolie 42 geklebt werden, wobei sich das Abdeckmaterial 14 über dem zu schützenden Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs 40 über der Polymerfolie 42 erstreckt, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Das Kleben des Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs 37 an die von dem Kraftfahrzeug 40 abgewandte Oberfläche der Polymerfolie 42, wie dies in Figur 5 dargestellt ist, weist den Vorteil auf, daß der Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff 37 mit der Tüte 42 zusammen entfernt werden kann, nachdem der Lack getrocknet bzw. gehärtet worden ist.
  • Wie dies in Figur 1 dargestellt und oben beschrieben worden ist, wird die aufgerollte Abdeckmaterialfolie 14 nicht gefaltet, so daß die ersten und zweiten Enden der Abdeckmaterialrolle 12 durch erste und zweite Längskanten 13 und 15 der Abdeckmaterialfolie 14 begrenzt sind. Wenn eine größere Breite verlangt wird, kann eine Abdeckmaterialfolie 14 gefaltet und als Abdeckmaterialrolle 45. aufgerollt werden, wie dies in den Figuren 6 und 7 dargestellt und in der erteilten U.S. Patentanmeldung mit der Nummer 07/642.712 genauer beschrieben ist, wobei die Abdeckmaterialrolle 45 an Stelle der Abdeckmaterialrolle 12 an der Ausgabevorrichtung 25 verwendet werden kann, um einen erfindungsgemäßen tragbaren Zusammenbau zu gestalten, an dem aus dem Band 22 und der Folie 44 des Abdeckmaterials ein Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff gestaltet werden kann.
  • Die Abdeckmaterialfolie 44 (siehe Figur 7) umfaßt eine Schicht 46 eines flexiblen Trägermaterials (z.B. Polyester) mit entgegengesetzten Hauptoberflächen und einem Metallüberzug 48 (z.B. Aluminium) auf der Oberfläche der Schicht 46 des flexiblen Trägermaterials, der sich radial ganz außen in der Rolle 45 befindet. Der Metallüberzug 48 sieht ebenso wie der oben beschriebene Metallüberzug 18 in bezug auf Strahlungswärme ein Reflexionsvermögen von mindestens 50 Prozent und von vorzugsweise mehr als 70 Prozent für die Abdeckmaterialfolie 44 vor.
  • Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Abdeckmaterialfolie 44 weist eine sich der Länge nach erstreckende erste Falte 56 an einem zweiten Ende 57 der Abdeckmaterialrolle 45 und zwischen den ersten und zweiten Kanten 58 und 59 der Abdeckmaterialfolie 44 auf. Die erste Falte 56 definiert eine zweite Kante eines faltenartigen Abschnitts der Abdeckmaterialfolie 44, die sich zwischen der ersten Falte 56 und der ersten Kante 58 der länglichen Abdeckmaterialfolie 44 erstreckt. Der erste faltenartige Abschnitt umfaßt entgegengesetzte innere und äußere Hauptoberflächen, wobei die äußere Hauptoberfläche des Abschnitts durch den Metallüberzug 48 definiert ist und sich relativ zu der inneren Hauptoberfläche radial auswärts an der Abdeckmaterialrolle 45 befindet. Die erste Falte 56 definiert eine erste Kante eines zweiten faltenartigen Abschnitts der Abdeckmaterialfolie 44, die sich von der ersten Falte 56 entlang der inneren Hauptoberfläche des ersten faltenartigen Abschnitts zu einem ersten Ende 60 der Abdeckmaterialrolle 45 erstreckt, und mit einer zweiten, sich der Länge nach erstreckenden Kante neben dem ersten Ende 60 der Abdeckmaterialrolle 45, die durch eine zweite Falte 62 definiert ist. Die Abdeckmaterialfolie 44 umfaßt ferner zwei zusätzliche Falten 63 und 64, die zusammen mit den Falten 56 und 62 eine Mehrzahl faltenartiger Abschnitte bzw. vier faltenartige Abschnitte der Abdeckmaterialfolie 44 definieren, die von der inneren Hauptoberfläche des ersten faltenartigen Abschnitts radial einwärts der Abdeckmaterialrolle 45 angeordnet sind und die sich der Länge nach erstreckende, allgemein radial ausgerichtete Kanten neben dem ersten Ende 60 der Abdeckmaterialrolle 45 aufweisen, die geringe Abstände (z.B. im Bereich von 0,076 bis 0,79 mm (0,003 bis 0,312 Inch) zu der ersten Kante 58 der Abdeckmaterialfolie 44 aufweisen, um einen Kontakt des Haftklebers 24 auf dem Band 22 mit angrenzenden Falten zu vermeiden, die die faltenartigen Abschnitte definieren, wenn das Band 22 auf die Außenoberfläche des ersten faltenartigen Abschnitts geklebt wird, und um radial zu der Abdeckmaterialrolle 45 für den ersten faltenartigen Abschnitt der Folie 44 nahe an der ersten Kante 58 der Abdeckmaterialfolie 44 eine Stütze vorzusehen, um neben der ersten Kante 58 einen festen Eingriff des Haftklebers 24 mit der Abdeckmaterialfolie 44 sicherzustellen, wenn das Band 22 und die Abdeckmaterialfolie 44 aus der Ausgabevorrichtung 25 gezogen werden, um den Band- und Abdeckmaterial- Verbundwerkstoff zu gestalten.
  • Die Verwendung der Abdeckmaterialrolle 45 an Stelle der Abdeckmaterialrolle 12 an der Ausgabevorrichtung 25 zur Gestaltung eines Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoffs aus dem Band 22 und der Abdeckmaterialfolie 44 kann dann von Vorteil sein, wenn eine breitere Abdeckmaterialfolie 44 verlangt wird, wie zum Beispiel zum Abdecken eines größeren Abschnitts der Außenoberfläche eines Kraftfahrzeugs oder für andere Zwecke. Ein solcher anderer Zweck ist in Figur 8 dargestellt, wobei ein Band- und Abdeckmaterial- Verbundwerkstoff aus dem Band 22 und der Abdeckmaterialfolie 44 dazu verwendet wird, ein Fenster 70 abzudecken, wobei der offenliegende Haftkleber auf dem Band 22 an einen oberen Abschnitt 72 des Fensterrahmens 70 geklebt wird, wodurch für das Fenster 70 eine temporäre Tönung bzw. Abdunkelung vorgesehen wird, die die Strahlungswärme reflektiert, so daß eine unsachgemäße Härtung eines frischen Firnißüberzugs auf einem Holzboden 74 verhindert wird, die dann eintreten könnte, wenn die Abdeckmaterialfolie 44 nicht vorhanden wäre, und zwar als Folge der in dem durch das Fenster 44 auf den Boden 74 scheinenden Sonnenlicht enthaltenen Strahlungswärme. Wenn die Abdeckmaterialfolie 44 zu diesem Zweck verwendet wird, sollte sie eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht von mindestens zehn Prozent aufweisen, so daß die die Firniß auftragenden Arbeiter ausreichend Licht haben, und wobei die Folie optional ferner einen UV-Absorber aufweisen kann, um die UV-Strahlung der Sonne noch mehr einzuschränken.
  • Nach der vorstehenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist es für den Fachmann erkennbar, daß viele Abänderungen und Modifikationen der beschriebenen Verfahren und Ausführungsbeispiele möglich sind, ohne dabei von dem Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, wie dieser in den Ansprüchen definiert ist und bei normaler Auslegung der Ansprüche zu verstehen ist.

Claims (11)

1. Verfahren zum Schützen eines Oberflächenabschnitts vor einer Strahlungswärmequelle, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
a) Bereitstellung einer Rolle (12; 45) von Abdeckmaterial mit einer Achse, wobei die Abdeckmaterialrolle (12; 45) eine aufgerollte längliche, dünne Weichfolie (14; 44) von Abdeckmaterial mit ersten und zweiten blanken Längskanten (13; 58 und 15; 59) umfaßt, und wobei die Abdeckmaterialrolle (12; 45) erste und zweite axial beabstandete Enden aufweist, wobei das erste Ende der Rolle (12; 45) durch die erste Längskante (13; 58) der Folie (14; 44) definiert ist, wobei die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials eine Schicht (16; 46) eines elastischen Trägermaterials mit entgegengesetzten Hauptoberflächen aufweist sowie einen Überzug (18; 48) aus Metall auf einer der Oberflächen des Trägermaterials, wobei der Überzug ein Reflexionsvermögen von mindestens 50 Prozent der Strahlungswärme für die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials vorsieht;
b) Bereitstellung einer Bandrolle (230), die eine aufgerollte Bandlänge (22) mit ersten und zweiten Längskanten (21 und (23) sowie einen Überzug (24) eines Haftklebers umfaßt;
c) Bereitstellung einer tragbaren Ausgabevorrichtung (25), die folgendes umfaßt: einen Rahmen (28) mit einem Griff (30) zur manuellen Bedienung der Ausgabevorrichtung (25); erste und zweite Spindeln (32 und 34) mit Achsen, wobei die Spindeln an dem Rahmen (28) so angebracht sind, daß sie um ihre Achsen drehbar sind, und wobei die Achsen zueinander einen Zwischenabstand aufweisen und zueinander parallel sind;
d) Anbringen der Bandrolle (20) koaxial um die erste Spindel (32), wobei sich die erste Kante (21) der Bandlänge (22) relativ zu den ersten und zweiten Spindeln (32 und 34) an einer ersten vorbestimmten axialen Position befindet;
e) Anbringen der Abdeckmaterialrolle (12; 45) koaxial um die zweite Spindel (34), wobei sich die erste Kante (13; 58) der Folie (14; 44) relativ zu den ersten und zweiten Spindeln (32 und 34) an einer zweiten vorbestimmten axialen Position befindet, und wobei sich die Breite der Bandlänge (22) von der ersten Position an der zweiten Position vorbei erstreckt, und wobei sich die Breite der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials von der zweiten Position an der ersten Position vorbei erstreckt, so daß sowohl ein Teilstück der Bandlänge (22) entlang der ersten Kante (21) der Bandlänge (22) als auch ein Teilstück der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials entlang der ersten Kante (13; 58) der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials zwischen der ersten und der zweiten Position angeordnet sind;
f) Abziehen des Bands (22) und der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials relativ zu dem Rahmen (28) entlang bestimmten Bahnen aus der Ausgabevorrichtung (25), wobei eine Bahn für die Bandlänge (22) von der Bandrolle (20) und eine Bahn für die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials von der Abdeckmaterialrolle (12; 45) vorgesehen sind, wobei die Bahnen einen gemeinsamen Bahnenabschnitt aufweisen, so daß der Haftkleber (24) auf der ersten Kante (21) der Bandlänge (22) an dem Teilstück der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials entlang der ersten Kante (13; 58) der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials haftet, so daß ein Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff (37) mit entgegengesetzten Kanten gestaltet wird, der durch die zweiten Kanten (23 und 15; 59) der Bandlänge (22) und der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials sowie einen freien Abschnitt des Überzugs (24) des Haftklebers entlang der zweiten Kante (23) der Bandlänge (22) definiert ist; und
g) Kleben des freien Abschnitts des Überzugs (24) des Haftklebers auf dem Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff (37) auf eine Oberfläche, wobei sich die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials zwischen dem zu schützenden Abschnitt der Außenoberfläche und der Strahlungswärmequelle befindet.
2. Schutzverfahren nach Anspruch 1, wobei der Oberflächenabschnitt einen Außenoberflächenabschnitt eines Kraftfahrzeugs (40) darstellt, und wobei sich die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials in dem Schritt g) über den Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) erstreckt, um diesen Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) vor Strahlungswärme zu schützen, die dazu verwendet wird den Lack auf einem anderen frischlackierten Außenoberflächenabschnitt des Kraftfahrzeugs (40) zu härten.
3. Schutzverfahren nach Anspruch 2, ferner umfassend den Schritt des Abdeckens des vor der Strahlungswärme zu schützenden Abschnitts der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) mit einer Polymerschicht (42) während der Strahlungserwärmung eines frischlackierten Außenoberflächenabschnitts des Kraftfahrzeugs (40), und wobei der freie Abschnitt des Überzugs (24) des Haftklebers auf dem Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff (37) in dem Klebeschritt auf eine Oberfläche des Kraftfahrzeugs (40) geklebt wird, wobei sich das Abdeckmaterial über den Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) unter der Polymerschicht (42) erstreckt um diesen Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) vor Strahlungswärme zu schützen.
4. Schutzverfahren nach Anspruch 2, ferner umfassend den Schritt des Abdeckens des vor der Strahlungswärme zu schützenden Abschnitts der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) mit einer Polymerschicht (42) während der Strahlungserwärmung eines frischlackierten Außenoberflächenabschnitts des Kraftfahrzeugs (40), und wobei der freie Abschnitt des Überzugs (24) des Haftklebers auf dem Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff (37) in dem Klebeschritt auf eine Oberfläche der Polymerschicht (42) entgegengesetzt zu dem Kraftfahrzeug (40) geklebt wird, wobei sich das Abdeckmaterial über den Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) und über die Polymerschicht (42) erstreckt um diesen Abschnitt der Außenoberfläche des Kraftfahrzeugs (40) vor Strahlungswärme zu schützen.
5. Tragbarer Zusammenbau (10) zur Gestaltung eines Verbundwerkstoffs (37), der sich zum Schützen einer Oberfläche eignet, wobei der tragbare Zusammenbau (10) folgendes umfaßt:
eine Rolle (12; 45) von Abdeckmaterial mit einer Achse, wobei die Abdeckmaterialrolle (12; 45) eine aufgerollte längliche, dünne Weichfolie (14; 44) von Abdeckmaterial mit ersten und zweiten blanken Längskanten (13; 58 und 15; 59) umfaßt, und wobei die Abdeckmaterialrolle (12; 45) erste und zweite axial beabstandete Enden aufweist, wobei das erste Ende der Rolle (12; 45) durch die erste Längskante (13; 58) der Folie (14; 44) definiert ist;
eine Bandrolle (230), die eine aufgerollte Bandlänge (22) mit ersten und zweiten Längskanten (21 und 23) sowie einen überzug (24) eines Haftklebers umfaßt;
eine leicht tragbare Ausgabevorrichtung (25), die folgendes umfaßt: einen Rahmen (28) mit einem Griff (30), der manuell bedient werden kann; erste und zweite Spindeln (32 und 34) mit Achsen; Mittel zur Anbringung der Spindeln (32 und 34) an dem Rahmen (28), so daß sie um ihre Achsen drehbar sind, und wobei die Achsen zueinander einen Zwischenabstand aufweisen und zueinander parallel sind; Mittel zum koaxialen Anbringen der Bandrolle (20) um die erste Spindel (32), wobei sich die erste Kante (21) der Bandlänge (22) relativ zu den ersten und zweiten Spindeln (32 und 34) an einer ersten vorbestimmten axialen Position befindet; und Mittel zum koaxialen Anbringen der Abdeckmaterialrolle (12; 45) um die zweite Spindel (34), wobei sich die erste Kante (13; 58) der Folie (14; 44) relativ zu den ersten und zweiten Spindeln (32 und 34) an einer zweiten vorbestimmten axialen Position befindet, und wobei sich die Breite der Bandlänge (22) von der ersten Position an der zweiten Position vorbei erstreckt, und wobei sich die Breite der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials von der zweiten Position an der ersten Position vorbei erstreckt, so daß sowohl ein Teilstück der Bandlänge (22) entlang der ersten Kante (21) der Bandlänge (22) als auch ein Teilstück der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials entlang der ersten Kante (13; 58) der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials zwischen der ersten und der zweiten Position angeordnet sind; ferner mit Einrichtungen zur Begrenzung von Bahnen an dem Rahmen (28) sowie mit Einrichtungen zur Positionierung der ersten Kanten (21 und 13) des Bands (22) bzw. der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials relativ zu den Spindeln (32 und 34) an ersten und zweiten axialen Positionen, wobei die Einrichtungen zur Begrenzung von Bahnen eine Bahn für die Bandlänge (22) von der Bandrolle (20) und eine Bahn für die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials von der Abdeckmaterialrolle (12; 45) und einen gemeinsamen Bahnenabschnitt begrenzen, wobei der Haftkleber (24) entlang der ersten Kante (21) der Bandlänge (22) als Reaktion auf das Abziehen des Bands (22) und der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials aus der Ausgabevorrichtung (25) an dem Abschnitt der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials entlang der ersten Kante (13; 58) der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials haftet, so daß ein Band- und Abdeckmaterial-Verbundwerkstoff (37) mit entgegengesetzten Kanten gestaltet wird, der durch die zweiten Kanten (23 und 15; 59) der Bandlänge (22) und der Folie (14; 44) des Abdeckmaterials sowie einen freien Abschnitt des Überzugs (24) des Haftklebers entlang der zweiten Kante (23) der Bandlänge (22) definiert ist; wobei der freie Abschnitt des Überzugs (24) des Haftklebers auf eine Oberfläche geklebt werden kann, wobei sich die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials entlang einer zu schützenden Oberfläche erstreckt, wobei der tragbare Zusammenbau dadurch gekennzeichnet ist, daß die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials eine Schicht (16; 46) eines elastischen Trägermaterials mit entgegengesetzten Hauptoberflächen aufweist sowie einen Überzug (18; 48) aus Metall auf einer der Oberflächen des Trägermaterials, wobei der Überzug eine Reflexionsvermögen von mindestens 50 Prozent der Strahlungswärme für die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials vorsieht, so daß die tragbare Zusammensetzung (10) einen Verbundwerkstoff (37) bildet, der sich dazu eignet eine Oberfläche dadurch vor Strahlungswärme zu schützen, daß der Verbundwerkstoff auf eine Oberfläche zwischen der zu schützenden Oberfläche und einer Strahlungswärmequelle geklebt wird.
6. Tragbarer Zusammenbau (10) nach Anspruch 5, wobei es sich bei dem elastischen Trägermaterial (16; 46) um Polyester mit einer Dicke im Bereich von 0,0064 bis 0,076 mm (0,00025 bis 0,003 Inch) handelt, und wobei es sich bei dem Metall in dem Überzug (18; 48) um Aluminium handelt.
7. Tragbarer Zusammenbau (10) nach Anspruch 5, wobei es sich bei dem elastischen Trägermaterial (16; 46) um Polyester mit einer Dicke im Bereich von 0,0127 bis 0,025 mm (0,0005 bis 0,001 Inch) handelt, und wobei es sich bei dem Metall in dem Überzug (18; 48) um Aluminium handelt, und wobei ein Reflexionsvermögen von mindestens 70 Prozent der Strahlungswärme für die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials vorgesehen ist.
8. Tragbarer Zusammenbau (10) nach Anspruch 5, wobei es sich bei dem elastischen Trägermaterial (16; 46) um Polyester mit einer Dicke im Bereich von 0,0127 bis 0,025 mm (0,0005 bis 0,001 Inch) handelt, und wobei es sich bei dem Metall in dem Überzug (18; 48) um Aluminium handelt, und wobei ein Reflexionsvermögen von mindestens 70 Prozent der Strahlungswärme für die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials vorgesehen ist, und wobei die Folie (14; 44) des Abdeckmaterials in der Abdeckmaterialrolle (12; 45) so angeordnet ist, daß sich der Überzug (18; 48) aus Metall relativ zu dem Radius der Rolle (12; 45) des Abdeckmaterials auf der Außenoberfläche des Trägermaterials befindet.
9. Tragbarer Zusammenbau (10) nach Anspruch 5, wobei das Band (22) in der Bandrolle (20) über einen Zeitraum Strahlungswärme ausgesetzt werden kann, der normalerweise zum Härten von Lack erforderlich ist, und wobei das Band danach sauber von einem Substrat gelöst werden kann, an dem das Band haftet.
10. Tragbarer Zusammenbau (10) nach Anspruch 5, wobei die ersten und zweiten axial beabstandeten Enden der Abdeckmaterialrolle (12) durch die ersten und zweiten Längskanten (13 und 15) der Folie (14) des Abdeckmaterials begrenzt sind.
11. Tragbarer Zusammenbau (10) nach Anspruch 5, wobei die Folie (44) des Abdeckmaterials an dem zweiten Ende (57) der Rolle (45) des Abdeckmaterials und zwischen den ersten und zweiten Kanten (58; 59) der Folie (44) des Abdeckmaterials eine erste Falte (56) aufweist, wobei die erste Falte (56) eine zweite Kante eines ersten faltenähnlichen Abschnitts der Folie (44) des Abdeckmaterials definiert, der sich zwischen der ersten Falte (56) und der ersten Kante (59) der Folie (44) des Abdeckmaterials erstreckt, wobei der erste faltenähnliche Abschnitt entgegengesetzte innere- und äußere Hauptoberflächen aufweist, wobei die genannte äußere Hauptoberfläche relativ zu der genannten inneren Hauptoberfläche radial auswärts an der Rolle (45) des Abdeckmaterials angeordnet ist, und wobei die erste Falte (56) eine erste Kante eines zweiten faltenähnlichen Abschnitts der Folie (44) des Abdeckmaterials definiert, der sich von der ersten Falte (56) entlang der inneren Hauptoberfläche des ersten faltenähnlichen Abschnitts in Richtung des ersten Endes (60) der Rolle (45) des Abdeckmaterials erstreckt, und mit einer zweiten, sich der Länge nach erstreckenden Kante neben dem ersten Ende (60) der Rolle (45) des Abdeckmaterials.
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