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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
Waschen von serigraphischen Rahmen mit Hilfe einer
Reinigungsflüssigkeit, welche Vorrichtung eine ausguß- oder
rinnsteinförmige Tankeinheit mit V- oder U-förmigen Endflächen, in
welcher Tankeinheit die serigraphischen Rahmen angeordnet
werden, einen Spülschlauch mit einer daran befestigten
Bürste, einen Filterabschnitt, eine Umwälzpumpe, ein
Schlammabführsystem und ein Umwälzsystem für gefilterte
Reinigungsflüssigkeit aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist
dadurch gekennzeichnet, was im kennzeichnenden Teil von
Patentanspruch 1 aufgeführt ist.
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In US-A-4 808 237 ist ein Verfahren zum Reinigen eines Siebs
für Siebdruck offenbart, das die Schritte einschließt:
Vorsehen eines Reinigungsschranks oder -gehäuses mit einem offenen
vorderen Teil; Halten eines entfembaren Siebs für Siebdruck
in diesem Schrank oder Gehäuse; Vorsehen eines
Wasserversorgungssystems; und Sprühen durch das Sieb für Siebdruck in dem
Schrank oder Gehäuse durch den offenen vorderen Teil
lediglich mit Wasser nur aus diesem System, das im wesentlichen
frei von Seifen, Reinigungsmitteln und Kohlenwasserstoffen
ist, als eine Wasserbesprühung unter Druck von 2700 bis 3300
psi (Pfund pro Quadratzoll), um dadurch Verunreinigungen
einschließlich Tinten, Farbstoffen und Emulsionen aus dem Sieb
für Siebdruck zu entfernen, wodurch diese Verunreinigungen zu
einer betrieblich mit dem Schrank oder Gehäuse verbundenen
Abflußstruktur fließen.
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Das Entfernen von Drucktinten oder serigraphischen
Farbstoffen von Schablonen, Druckplatten, serigraphischen Rahmen,
Rollen oder dergleichen ist viele Jahre lang mit Hilfe von
Reinigungsflüssigkeiten durchgeführt worden, die entweder
Substanzen enthielten, welche gemäß den Definitionen der
Nationalen Behörde für Umweltschutz als "gefährliche
Substanzen" eingestuft werden müssen oder niedrigsiedende
aromatische Lösungsmittel enthalten. Solche Reinigungsflüssigkeiten
bergen beträchtliche Gesundheitsgefährdungen für die mit den
Flüssigkeiten arbeitenden Personen.
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Vor kurzem hat die Anmelderin eine Gruppe von wirksamen und
vielseitigen Reinigungsmitteln für die serigraphische
Industrie entwickelt. Die Flüssigkeiten, die keine gefährlichen
Substanzen enthalten, haben sich als mindestens genauso
wirksam herausgestellt, wie die vorher verwendeten
Reinigungsflüssigkeiten, und sie sind bedeutend weniger
gesundheitsgefährdend.
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Eine Gruppe ähnlicher Reinigungsflüssigkeiten, die zusätzlich
so viel wie 25% (V/V) hochsiedende aromatische Verbindungen
enthalten können, ist ebenfalls von der Anmelderin entwickelt
worden. Diese Flüssigkeiten sind ebenfalls mindestens so
wirksam wie die vorher verwendeten Reinigungsflüssigkeiten
und beträchtlich weniger gesundheitsgefährdend.
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Obwohl diese neu entwickelten Gruppen von
Reinigungsflüssigkeiten eine beträchtliche - und sehr notwendige
Verbesserung der Arbeitsumgebung innerhalb der serigraphischen
Industrie ermöglicht haben, besteht weiterhin Bedarf an weiteren
Verbesserungen, nicht zuletzt weil das Waschen von
serigraphischen Rahmen traditionell manuell durchgeführt wird, was
das große Risiko des Einatmens von Dämpfen aus den
Reinigungsflüssigkeiten zur Folge hat.
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Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung zum Waschen von serigraphischen Rahmen zu
schaffen, welche Vorrichtung besonders zur Verwendung zusammen mit
den obengenannten neu entwickelten Reinigungsflüssigkeiten
mit verringerter Gesundheitsgefährdung geeignet ist. Eine
wirksame Waschvorrichtung der betreffenden Art wird in der
Lage sein, diese Gesundheitsgefährdung weiter zu verringern.
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Dies wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht, die
dadurch gekennzeichnet ist, was in dem kennzeichnenden Teil
von Anspruch 1 ausgeführt ist.
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Im folgenden soll die erfindungsgemäße Vorrichtung
ausführlicher beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bezug
genommen wird, in der
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Fig. 1 ein schematisches Diagramm ist, das den Aufbau
der erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellt;
und
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Fig. 2 und 3 im Detail den Aufbau der Vorrichtung gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform zeigen.
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Die vorliegende Erfindung weist eine Tankeinheit (1) auf, die
in Längsrichtung eine "krippenartige" Form mit V- oder U
förmigen Endflächen hat. Am oberen Teil des Tanks ist ein
Deckel (2) angebracht, der schwach V-förmig (z. B. 160º) ist.
Am Boden der V-Form ist der Deckel mit einer Reihe von
Löchern versehen, so daß Flüssigkeit entlang der gesamten Länge
des Deckels nach unten abfließen kann.
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Die ausgewaschene Reinigungsflüssigkeit aus dem
Waschverfahren läuft durch die Reihe von Löchern nach unten auf die
Mitte
einer ähnlichen darunterliegenden V- oder U-förmigen
Futerschale (3) (Siebfilter). Auf der Filterschale ist eine
lose Filtermatte (4) ausgerollt worden, welche Matte leicht
entfernbar ist.
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Nach Filtrieren der Flüssigkeit durch den Filter (4) läuft
die Flüssigkeit zum unteren Teil des Tanks ab, von wo sie
durch den Flüssigkeitsauslaß abgelassen und für erneute
Verwendung zurückgeführt wird.
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In der untersten V- oder U-förmigen Spitze (6) des Tanks, die
z. B. einen Winkel von 60º bildet, ist ein Auspumpsystem (7)
für Schlamm entlang der gesamten Länge des Tanks vorgesehen.
Dieses System, das in Anbetracht einer Reinigung der
Vorrichtung ausgebaut werden kann, weist ein Saugrohr auf, das in
Längsrichtung positioniert ist und mit nach unten gerichteten
Sauglöchern oder einem Winkelabschnitt versehen ist, der auf
Tragmitteln mit seiner Spitze nach oben zeigend positioniert
ist, und mit zwei Saugspalten im Boden der Tankeinheit,
welche Spalte entsprechend der Dicke des Schlamms eingestellt
sind. Das Rohr oder der Winkelabschnitt ist vorzugsweise in
einer Entfernung von 4-8 mm von den Seiten und dem Boden des
Tanks positioniert.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet in Übereinstimmung
mit zwei Einstellungsmöglichkeiten:
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(1) Umwälzung/Betriebseinstellung
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(2) Herauspumpen von Schlamm/Entleeren
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Die beiden Einstellungsmöglichkeiten werden durch zwei
Kugelventile (8,9) gesteuert. Eine Umwälzpumpe (10) ist zwischen
den Kugelventilen eingefügt, die vom Dreiwegtyp sind. Die
Betätigung der Kugelventile kann automatisiert werden.
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Wenn die Vorrichtung für Betrieb mit Hilfe der beiden Ventile
eingestellt worden ist, wird die gefilterte
Reinigungsflüssigkeit wie oben beschrieben zurückgeführt und durch den
Schlauch (11) hinaus in die Bürste (12) geführt, die manuell
zum Waschen von Rahmen verwendet wird.
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Zum Schlammabführen werden die Kugelventile für die zweite
Einstellungsmöglichkeit betätigt, wodurch der im Tank
abgesetzte Schlamm mit Hilfe der Umwälzpumpe in die Tankeinheit
(13) zur Vernichtung abgeführt wird.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem doppelt
wirkenden Saugsystem für wirksame Entfernung von
Lösungsmitteldämpfen versehen. Das System arbeitet simultan entsprechend
einem Luftvorhangprinzip an der Vorderseite und einem
Randoder Kantensaugprinzip an der Rückseite.
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Der Luftvorhang ist mit Hilfe eines Blassystem mit einer
Vielzahl von Löchern versehen, die am vorderen Rand des
Ausgusses oder des Rinnsteins positioniert sind. Ein im oberen
vorderen Rand der Vorrichtung vorgesehener entsprechend
breiter Saugspalt stellt die erforderliche Belüftung sicher.
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Die Rand- oder Kantensaugung der Vorrichtung funktioniert mit
Hilfe einer in der hinteren Wand angeordneten Saugleitung,
welche Leitung die in der hinteren Wand positionierte
Lichtfläche zum Beleuchten der serigraphischen Rahmen umschließt.
Es hat sich gezeigt, daß dieses doppelt arbeitende Saugsystem
zu einem optimalen Maß an Wirksamkeit führt, da der
Luftvorhang in einer wirksamen Weise die Randsaugung ergänzt. Die
letztere ist sehr wirksam entlang des Umfangs der
Lichtfläche, jedoch nicht so wirksam in der Mitte derselben. Dieser
fehlende Effekt kann vollständig durch den Luftvorhang
kompensiert
werden, der gleichzeitig die Bedienungsperson
während des Waschvorgangs gegen Lösungsmitteldämpfe abschirmt.
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Während des Waschvorgangs wird der Luftvorhang daher nur
durch das Rohr oder den die Bürste tragenden Handgriff
unterbrochen, mit der das Waschen durchgeführt wird.
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Fig. 2 ist eine perspektivische Skizze der Ansicht der
Vorrichtung gemäß einer typischen Ausführungsform
Typischerweise hat die Vorrichtung eine Breite von etwa 2,7 m, eine Tiefe
von 0,8 m und eine Höhe von 2,2 m, aber diese Abmessungen
sind nur als Orientierung vorgesehen, da die Vorrichtung
natürlich bedarfsgemäße Abmessungen aufweisen kann. A und B
zeigen Einblasen und Lüftung, die den Luftvorhang bilden.
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Der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete
entfernbare Filter ist primär von einem chemisch widerstandsfähigen
Fasertyp, vorzugsweise von einem speziellen chemisch
widerstandsfähigen Glasfasertyp, und sekundär ein
Polypropylenfilterstoff. Beide Typen haben sich überraschenderweise als
geeignet herausgestellt, eine optimale Oberfläche über ihre
gesamte berechnete Verwendungsdauer zu behalten. Hierdurch kann
eine große einheitliche Durchflußgeschwindigkeit ohne
Zusetzungen durch Schmutz erhalten werden.
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Der primäre Filtertyp, der sich als besonders geeignet für
die Aufgabe der Erfindung herausgestellt hat, wird durch den
deutschen Betrieb Glaswerk Sculler GmbH, Wertheim/Main
geliefert. Der Filter hat die Bezeichnung "C-Glas-Vlies" für
Spezialbereiche, Typ S 5041 Sac 50/2-S-H6 und wiegt so viel wie
100 g/m². Dieser Filtertyp ist für völlig andere Zwecke als
demjenigen entwickelt worden, der der Erfindung entsprechend
beabsichtigt ist, nämlich zur Verwendung als
Verstärkungsgewebe
insbesondere in der Bootsindustrie und für besondere
Luftfiltrierungs zwecke.
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Das Grundmaterial stellt ein gewobenes Glasfasermaterial dar,
das mit einer speziellen Polyesterbeschichtung versehen ist.
Diese spezielle Kombination von Materialien weist eine große
Haltbarkeit auf und ist gut für die Filtrierung sowohl der
oben beschriebenen Reinigungsflüssigkeiten als auch stark
alkalischer wasserhaltiger Lösungsmittel (pH 13 und höher)
geeignet.
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Der sekundäre Filtertyp, der sich als für diesen Zweck
geeignet herausgestellt hat, wird von dem amerikanischen Betrieb
Consler Corporation, Homeoye Falls, New York, geliefert.
Dieser Typ ist ein Polypropylen-Schichtenfiltermaterial mit
Porengrößen von so groß wie 100 µm. Der Filtertyp ist zur
Verwendung in der eigenen Produktion von Filterpatronen des
Zulieferes entwickelt worden und wird zu diesem Zweck von der
Fabrik in Rollen zum Schneiden von Tüchern oder Schichten
geliefert. Das Material ist vorher nicht für
Filterierungszwekke der Art verwendet worden, auf die sich die vorliegende
Erfindung bezieht.
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Der Polypropylenstoff wird aus 100% reinen Polypropylenfasern
gewoben. Ein solcher Filter weist eine lange Haltbarkeit auf
und ist weiter gut zur Filterierung sowohl der genannten
Reinigungsflüssigkeiten als auch stark alkalischer
wasserhaltiger Lösungsmittel (pH 13 und höher) geeignet.
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Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, behält die Filtereinheit ihre
Wirksamkeit bei einer kontinuierlichen Füllung von der V-
förmigen Spitze des Filters zu den Seiten hin. Hierdurch wird
eine lange Verwendungsdauer erhalten.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Filter in
einem Karton zusammen mit einem Polyethylen-Abfallbeutel,
einem Verschlußband und Wegwerfhandschuhen geliefert. Der
verbrauchte (mit Schlamm gefüllte) Filter wird aufgerollt und
zusammen mit den beim Entfernen des Filters verwendeten
Wegwerfhandschuhen in den Abfallbeutel gelegt. Der Beutel wird
verschlossen, in den Karton gelegt und zur Vernichtung
geschickt. Wenn der neue Filter im Filterabschnitt der
Vorrichtung angeordnet worden ist, ist die Vorrichtung wieder
betriebsbereit.
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Die Öle, Harze und Partikeln, die in der
Reinigungsflüssigkeit während des Betriebes der Vorrichtung gelöst werden und
eine Teilchengröße von weniger als 5 µm haben, fallen langsam
entlang den geneigten, glatten Seitenwänden des Tanks aus und
bilden eine schlammhaltige Substanz, die in Intervallen (z.
B. wöchentlich) herausgepumpt und vernichtet wird.
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Bezüglich der Umwelt und Sicherheit schaffen der
"schichtunterteilte" Abfluß, Filterierung und der chemische Sumpf eine
Anzahl sekundärer Vorteile:
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Die Abflußlöcher im Deckel (2) und die darunterliegenden
Abdichtung des Siebfilters (3) machen Verdampfungen aus dem
Sumpf während Stillstand minimal. Während Stillstand müssen
alle Verdampfungen aus dem chemischen Sumpf daher sowohl
durch die Filtermatte als auch den Deckel mit der Reihe von
Löchern hindurchgehen. Dies schafft einen Bremseffekt
hinsichtlich der Emission von Dämpfen.
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An der obersten vorderen Kante der Waschkammer kann
zusätzlich ein "Rollvorhang" mit einer besonderen Beschichtung
vorgesehen werden, welcher Vorhang nach beendetem Waschen
heruntergerollt wird. Die verbleibenden Dämpfe werden anschließend
- entsprechend dem Randsaugprinzip - zu den an der Rückseite
angeordneten Saugleitungen geführt werden, welche Leitungen
mit einer zentralen Saugeinrichtung verbunden sind.
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Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es möglich
geworden, die Emission von Dämpfen aus dem Lösungsmittel an die
Umgebung in bedeutendem Maße zu beseitigen, so daß das
Personal, das das Waschen von serigraphischen Rahmen mit Hilfe der
Vorrichtung durchführt, im wesentlichen ein Einatmen der
Dämpfe vermeidet. Da das Personal gleichzeitig physikalischen
Kontakt mit den Reinigungsflüssigkeiten vermeidet - sowohl
beim Herauspumpen von Schlamm als auch während des
Waschvorgangs - gewinnen die Verwender der Vorrichtung sehr
wesentliche Vorteile in ihrer Arbeitsumgebung.