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DE69108279T2 - Verfahren zur Verfestigung von Vorformen zur Herstellung von hitzebeständigen Verbundwerkstoffteilen, insbesondere von Teilen in Form von Segeln oder Platten. - Google Patents

Verfahren zur Verfestigung von Vorformen zur Herstellung von hitzebeständigen Verbundwerkstoffteilen, insbesondere von Teilen in Form von Segeln oder Platten.

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Publication number
DE69108279T2
DE69108279T2 DE69108279T DE69108279T DE69108279T2 DE 69108279 T2 DE69108279 T2 DE 69108279T2 DE 69108279 T DE69108279 T DE 69108279T DE 69108279 T DE69108279 T DE 69108279T DE 69108279 T2 DE69108279 T2 DE 69108279T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
preform
anchoring
mold
threads
stiffener
Prior art date
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Application number
DE69108279T
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Inventor
Jean-Louis Limousin
Michel Vives
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Europeenne de Propulsion SEP SA filed Critical Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Application granted granted Critical
Publication of DE69108279D1 publication Critical patent/DE69108279D1/de
Publication of DE69108279T2 publication Critical patent/DE69108279T2/de
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Teilen aus einem thermostrukturellen Verbundwerkstoff und insbesondere von Teilen in Form von Vliesen oder Platten, die durch Verdichtung eines faserigen Vorformlings durch eine Matrix hergestellt werden, die durch chemische Infiltration in der Dampfphase innerhalb der Porosität des Vorformlings erhalten wird.
  • Unter thermostrukturellen Verbundmaterialien versteht man hier Materialien, die geeignete mechanische Eigenschaften haben, um Strukturelemente zu bilden, und die diese Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen beibehalten. Typische Beispiele derartiger Materialien sind Kohlenstoff-Kohlenstoff-(C-C)-Verbundstoffe, die aus einem Vorformling auf der Grundlage von Kohlenstoffasern bestehen, der durch eine Kohlenstoffmatrix verdichtet ist, und Verbundstoffe mit Keramikmatrix (CMC), die aus einem Vorformling auf der Grundlage von hitzefesten Fasern bestehen (Kohlenstoffasern oder Keramikfasern), der durch eine Keramikmatrix verdichtet ist. In einem CMC ist ein keramisches Material, das derzeit für die Matrix verwendet wird, und ggf. für die Verstärkungsfasern Siliciumcarbid.
  • Die Verfahren zur chemischen Infiltration in der Dampfphase von Kohlenstoff und Siliciumcarbid sind bekannt. Sie sind insbesondere in den Dokumenten US-A-3 895 084 und FR-A-2 401 888 beschrieben.
  • Der faserige Vorformling, der die Verstärkung des Verbundmaterials bildet, kann ausgehend von verschiedenen Faserstrukturen, insbesondere Filzen, Geweben oder Faservliesen, hergestellt werden. Diese Strukturen können in Schichten angeordnet werden, die gegebenenfalls durch Nadelung oder Implantation von Fäden entsprechend bekannten Techniken miteinander verbunden werden.
  • Der faserige Vorformling wird zu seiner Verdichtung in einem Werkzeug - üblicherweise aus Graphit - angeordnet. Das Werkzeug hat die Funktion, den faserigen Vorformling in seiner Sollform entsprechend der des herzustellenden Teils zu halten und gegebenenfalls eine Verdichtung des Vorformlings durchzuführen, um einen bestimmten Faservolumenanteil (Anteil des scheinbaren Volumens des Vorformlings, der tatsächlich von den Fasern eingenommen wird) zu erhalten.
  • Die chemische Infiltration in der Dampfphase des Grundmaterials der Matrix wird in einer ersten Zeitperiode durchgeführt, bis ein aureichender Verdichtungsgrad erreicht wird, um den Vorformling zu verfestigen, d.h. um eine Verbindung zwischen den Fasern zu erreichen, die ausreicht, damit der Vorformling seine Form ohne Zuhilfenahme des Werkzeugs beibehält, und danach gehandhabt werden kann. Der verfestigte Vorformling kann dann aus dem Werkzeug entfernt werden, bevor die chemische Infiltration in der Dampfphase fortgesetzt wird, bis der gewünschte Verfestigungsgrad erreicht wird.
  • Die Herstellung von Teilen in Form von Vliesen oder Platten mit relativ großen Abmessungen führt zu Problemen während der Verfestigungsphase.
  • Tatsächlich bewirken die Abmessungen der Teile, ihre relativ geringe Dicke ebenso wie die Notwendigkeit, zahlreiche Versteifungen zu integrieren, daß insbesondere komplext Graphitwerkzeuge verwendet werden müssen.
  • Diese Werkzeuge bestehen aus zahlreichen Teilen, einerseits, um die Oberfläche des Vorformlings abzudecken, damit dieser in seiner Form gehalten und der gewünschte Verdichtungsgrad erreicht wird und andererseits, um die Versteifungen am Vlies zu halten. Tatsächlich wird die Integration von Versteifungen während der Verdichtungsphase durchgeführt. Die Versteifungen werden selbst verdichtet oder verfestigt, und die Verbindung mit dem Rest des Teils wird durch gleichzeitige Verdichtung erreicht, wobei das Grundmaterial der Matrix eine "Verklebung" der Versteifungen an der Platte oder dem Vlies aufgrund der Kontinuität der Matrix an den Zwischenflächen zwischen diesen Teilen bewirkt.
  • Die Werkzeuge sind lang und kostspielig herzustellen, und ihre Montage ist kompliziert. Während der Verdichtung bildet sich auf den Werkzeugen eine Ablagerung des Grundmaterials der Matrix des hergestellten Verbundstoffteils. Die Werkzeuge müssen daher vor jeder neuen Verwendung überholt werden. Es ist nicht möglich, dasselbe Werkzeug mehrmals zu überholen, ohne seine Abmessungen zu ändern, oder es sogar zu beschädigen, bis es nicht mehr verwendbar ist. Daher müssen die Werkzeuge praktisch nur nach einigen Verwendungen aussortiert werden, was die Kosten der hergestellten Verbundstoffteile wesentlich erhöht.
  • Schließlich deckt während der Verdichtung ein Teil der Werkzeuge den Vorformling trotz Öffnungen, mit denen sie üblicherweise versehen sind, ab. Diese Abdeckung behindert den Zutritt des Infiltrationsgasgemischs zu Porosität des Vorformlings und führt zu einer nichtgleichmäßigen Verdichtung.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Formgebung von Vorformlingen mit einem vereinfachten Werkzeug insbesondere zur Herstellung von Teilen in Form von Vliesen oder Platten ermöglicht, und zwar auch, wenn Versteifungen integriert werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe gem. der Erfindung dadurch, daß die Formgebung des Vorformlings durch der die Verankerung auf einer starren Form mittels Fäden durchgeführt wird, die den Vorformling und Öffnugen der Form durchlaufen.
  • Auf diese Weise wird das starre Werkzeug auf die Form beschränkt, auf die der Vorformling mit einer seiner Stirnflächen aufgebracht wird. Die Formhaltung und die Verdichtung des Vorformlings werden durch seine Verankerung (bzw. sein Anheften) an der Form sichergestellt.
  • Die für die Verankerung verwendeten Fäden sind vorzugsweise Kohlenstoff- oder Keramikfäden, die ihre Unversehrtheit während der gesamten chemischen Infiltrationsphase in der Dampfphase beibehalten.
  • Nach der Verdichtung oder wenigstens Verfestigung des Vorformlings wird dieser von der Form durch Abreißen der Verankerungsfäden abgezogen. Diese bleiben durch das erhaltene Teil implantiert und bilden eine zusätzliche Verstärkung, insbesondere dadurch, daß sie einen erhöhten Widerstand gegen interlaminares Abscheren (d.h. parallel zu den Flächen des Teils) bewirken.
  • Vorteilhafterweise wird vor der Verankerung eine Abdeckschicht auf der Stirnfläche des Vorformlings angeordnet, die der entgegengesetzt ist, die der Form zugewandt ist.
  • Die Abdeckschicht besteht aus einer zweidimensionalen Fasermaterial wie einem Gewebe mit einer Leinen- oder Satinarmierung, das ausgehend von hitzefesten Fasern hergestellt wird. Die Funktion der Abdeckschicht ist es, auf der Oberfläche des Vorformlings, die Beanspruchung durch die Verdichtung, die durch die Verankerungsfäden erzeugt wird, zu verteilen.
  • Die die Abdeckschicht bildende Struktur ist ausreichend belüftet, um den regelmäßigen und leichten Zugang für die Gasströmung zur Infiltration des Vorformlings zu ermöglichen.
  • Die Abdeckschicht kann aus einem Material bestehen, das einen Dehnungskoeffizienten hat, der von dem des Grundmaterials des Vorformlings verschieden ist. Da die Verdichtung durch chemische Infiltration in der Dampfphase bei einer relativ hohen Temperatur durchgeführt wird, überträgt sich der Dehnungsunterschied zwischen der Abdeckschicht und dem Vorformling während der Abkühlphase, die der Infiltration folgt, durch Risse in Höhe der Zwischenflächenzonen zwischen dem Vorformling und der Abdeckschicht, die gleichzeitig mit der Matrix infiltriert werden. Am Ende der Verfestigungsphase des Vorformlings kann die Abdeckschicht dann leicht vom Vorformling getrennt werden. Die Unterdrückung der Abdeckschicht beseitigt die Oberflächenablagerung, die auf einem großen Teil hiervon entsteht. Folglich ist die Porosität innerhalb des Vorformlings für die Fortsetzung der Verdichtung leicht zugänglich, ohne daß es notwendig ist, den Vorformling abzuschälen. Außerdem erhält man einen homogenen und regelmäßigen Oberflächenzustand.
  • Auch wird vorteilhafterweise die Integration von Elementen mit dem Vorformling mittels Verankerungsfäden durchgeführt, die diese Elemente mit dem Vorformling verbinden.
  • Somit wird im Falle z.B. von Vliesen oder Platten, die mit integrierten Versteifungen versehen ist, die Verbindung zwischen den Versteifungen und dem Vlies oder der Platte, die durch gleichzeitige Verdichtung erhalten wird, durch die Verankerungsfäden vorteilhafterweise verstärkt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1: eine schematische Teildarstellung einer Anwendung des Verfahrens gem. der Erfindung zur Formgebung eines faserigen Vorformlings zur Herstellung einer Strukturplatte aus einem Verbundstoffmaterial mit integrierten Versteifungen;
  • Fig. 2: eine weitere Anwendung des Verfahrens gem. der Erfindung;
  • Fig. 3: vergrößert eine Darstellung, aus der die Regulierung der Spannungen der Verankerungsfäden des Vorformlings im Falle der Fig. 2 hervorgeht, und
  • Fig. 4: eine Form der Anordnung von Verankerungsfäden während der Anwendung des Verfahrens gem. der Erfindung.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun ahnhand der Anwendung dieses Verfahrens auf die Herstellung eines Strukturteils in Form einer Platte mit relativ großen Abmessungen beschrieben, die mit integrierten Versteifungen versehen und aus einem thermostrukturellen Verbundmaterial hergestellt wird. Eine derartige Platte wird insbesondere als Strukturelement eines Triebwerks bzw. eines Raumfahrzeugs verwendet, das erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt ist.
  • Ein Vorformling 10 der Platte (Fig. 1) wird durch Stapeln von Gewebeschichten auf der Grundlage von hitzefesten Fasern (Kohlenstoff oder Keramik) hergestellt. Die Schichten werden z.B. aus Gewebe- oder Filzschichten, Faservliesen oder komplexen Gebilden hergestellt, die aus einer Gewebeschicht oder einem Faservlies bestehen, die zuvor mit einer Faserfolie vernadelt wurden. Die Schichten können untereinander durch Vernadelung verbunden werden.
  • Der Vorformling 10 wird mit einer seiner Stirnflächen 10a auf eine starre Form 12 aufgelegt, die ein Werkzeugelement bildet, dessen Form der der herzustellenden Platte entspricht. Die Form 12 wird aus Graphit hergestellt und ist von zahlreichen Öffnungen 14 durchsetzt, die dazu bestimmt sind, dem Infiltrationsgasstrom während der Verdichtung den Zugang zur Stirnfläche 10a des Vorformlings zu ermöglichen.
  • Die Stirnfläche 10b des Vorformlings 10 gegenüber der Stirnfläche 10a ist mit einer Abdeckschicht 16 versehen, die z.B. aus einer relativ belüfteten Gewebeschicht mit einer Armierung aus Leinen oder Satin besteht. Die Abdeckschicht 16 wird vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das einen Dehnungskoeffizienten hat, der von dem des Grundmaterials des Vorformlings verschieden ist. Somit kann, wenn der Vorformling 10 auf der Grundlage von Keramikfasern besteht, die Schicht 16 aus einem Gewebe auf der Grundlage von Kohlenstoffasern bestehen. Wenn dagegen der Vorformling 10 auf der Basis von Kohlenstoffasern hergestellt ist, kann die Schicht 16 ein Gewebe auf der Grundlage von Keramikfasern sein, z.B. ein Gewebe auf der Grundlage von Siliciumcarbidfasern oder ein Gewebe auf der Grundlage von Kohlenstoffasern, modifiziert durch Ablagerung eines Keramikmaterials, z.B. Siliciumcarbid auf den Fasern.
  • Mehrere Versteifungen 20 (in der Fig. 1 ist nur eine dargestellt) können mit dem Vorformling 10 integriert werden. Bei dem gezeigten Beispiel hat jede Versteifung eine Form mit einem I-förmigen Querschnittsprofil und liegt mit einem ihrer Flansche 22 auf den Vorformling 10 auf.
  • Die Versteifungen 20 bestehen aus einer faserigen Verstärkungsstruktur der gleichen Art wie der Vorformling 10, gegebenenfalls vorverdichtet (vorverfestigt) durch eine Matrix vorzugsweise gleich der der herzustellenden Platte. Die so verfestigten Versteifungen 20 können während ihrer Verdichtung, die während der Verdichtung des Vorformlings 10 beendet wird, gehandhabt werden.
  • Wie Fig. 1 zeigt, erfolgt die Integration der Versteifung 20 dadurch, daß die Schenkel 22a, 22b ihres Flansches 20 in die Grundschicht des Vorformlings 10 eingesetzt werden. Hierzu wird dieser auf einem Teil seiner Dicke an der Stelle der Versteifung eingeschnitten, um die Schenkel 22a, 22b zwischen den beiden Schichten des Vorformlings anordnen zu können. Auf diese Weise wird jeder Schenkel 22a, 22b durch einen Teil des Vorformlings 10 bedeckt, der sich bis zum Steg 24 der Versteifung erstreckt. Ebenso ist die Abdeckschicht 16 in Höhe der Versteifung 20 unterbrochen und erstreckt sich oberhalb deren Schenkel bis zu ihrem Steg 24.
  • Das Halten des Vorformlings 10 auf der Form 12 erfolgt durch Verankerung mittels Fäden 30, die die Abdeckschicht 16 und den Vorformling 10 durchqueren und durch Öffnungen 14 der Form oder wenigstens einen Teil dieser verlaufen. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel bilden die Fäden Nahtlinien und verlaufen abwechselnd von der einen zur anderen Seite der von der Form 12, dem Vorformling 10 und der Abdeckschicht 16 gebildeten Anordnung.
  • Außerdem können in Höhe der Versteifungen 20 die Fäden 30, deren Schenkel 22a, 22b durchsezten und damit die Verbindung der Versteifungen mit dem Vorformling sicherstellen. Dieses gilt, wenn der Vorformling der Versteifung nicht verdichtet - oder verfestigt - wurde, oder wenn die Vorverdichtung ausreichend begrenzt wurde, um die Implantation der Verankerungsfäden nicht zu behindern. Ohne Vorverdichtung der Vorformlinge der Versteifungen ist es selbstverständlich notwendig, ein Werkzeug zum Halten dieser Vorformlinge auf den Vorformling 10 der Platte vorzusehen. Dieses Werkzeug (nicht gezeigt) ist wesentlich vereinfacht, im Vergleich zu dem, das notwendig ist, um die Formhaltung gleichzeitig der Vorformlinge der Versteifungen und des Vorformlings der Platte zu gewährleisten; es wird entfernt, sobald die Vorformlinge der Versteifungen verfestigt sind.
  • Die Fäden 30 bestehen aus einem hitzefesten Material wie Kohlenstoff oder einem Keramikmaterial, um ihre Unversehrtheit während der Phase der Verdichtung beizubehalten.
  • Die Naht durch die Fäden 30 zwingt den Vorformling 10, sich der Gestalt der Form 12 anzupassen, verleiht somit dem Vorformling die gewünschte Form. Außerdem ist es, wenn man auf die Fäden 30 eine Spannung ausübt, möglich, den Vorformling 10 zu verdichten. Die Abdeckschicht 16 trägt dazu bei, die durch die Verankerungsfäden ausgeübten Kräfte zu verteilen, um eine gleichmäßige Verdichtung durchzuführen.
  • Die gesamte Anordnung wird dann in einen Infiltrationsofen eingebracht, um die Verdichtung durch chemische Infiltration in der Dampfphase durchzuführen. In dem Fall, wo die Matrix ein Keramikmaterial wie Siliciumcarbid ist, ist es von Vorteil, auf den Fasern eine Zwischenablagerung aus Pyrokohlenstoff oder Bornitrid zu bilden, die durch chemische Infiltration in der Dampfphase erhalten wird, wie in dem Dokument US-A-4 752 503 beschrieben ist.
  • Sobald der Vorformling 10 verfestigt ist, kann die Infiltration unterbrochen werden, um den Vorformling von der Form 12 zu trennen und die Abdeckschicht 16 zu beseitigen. Hierzu werden die Verankerungsfäden 30 zunächst auf der Rückseite der Form gebrochen. Gegebenenfalls wird auch das Werkzeug zum Halten der Vorformlinge der Versteifungen entfernt.
  • Wie zuvor erwähnt wurde, erleichtert der Unterschied der Dehnungskoeffizienten der Grundmaterialien der Form 10 und der Schicht 16 die Beseitigung letzterer. Gleichzeitig wird die Ablagerung auf der Oberfläche der Schicht 16 beseitigt, was ein mögliches Abschaben der Stirnfläche 10b des Vorformlings überflüssig macht. Die Schicht 16 wird mittels eines Werkzeugs "abgeschält", wobei gleichzeitig die Verankerungsfäden abgerissen werden.
  • Es ist ersichtlich, daß eine Zwischenschicht 18, z.B. derselben Art wie die Abdeckschicht 16 zwischen der Form 12 und dem Vorformling 10 angeordnet werden kann, wobei diese Schicht 18 von den Verankerungsfäden 30 durchsetzt sein kann. Der Abriß an den Grenzflächen zwischen der Schicht 18 und dem Vorformling 10 und zwischen der Schicht 18 und der Form 12 erleichtert die Entformung des Vorformlings 10 und die Beseitungung der Schicht 18. Die Ablagerung auf der Oberfläche, die durch die Schicht 18 gebildet wird, wird auf die gleiche Weise beseitigt, so daß das mögliche Abschälen der Stirnfläche 10a des Vorformlings 10 überflüssig gemacht wird. Die Verwendung von Zwischenschichten, um die Trennung zwischen einem verdichteten Vorformling und einem Werkzeug zu erleichtern, ist in der französischen Patentanmeldung Nr. 89 15 929 beschrieben.
  • Die gleichzeitige Verdichtung der Anordnung, die durch den Vorformling 10 und die Versteifungen 20 gebildet wird, wird dann fortgesetzt, bis der gewünschte Verdichtungsgrad erreicht ist. Die Abschnitte der Verankerungsfäden, die an der Stelle verbleiben, tragen zur Erhöhung des Widerstandes der Platte gegen ein interlaminares Abscheren bei.
  • Fig. 2 zeigt eine Abwandlung der Anwendung des Verfahrens gem. der Erfindung, ebenfalls zur Herstellung einer mit integrierten Versteifungen versehenen Platte.
  • In Fig. 2 findet man wieder den Vorformling 10, der auf einer Form 12 angeordnet ist, die zuvor mit der Zwischenschicht 18 abgedeckt wurde, ebenso wie die Abdeckschicht 16, die auf dem Vorformling 10 angeordnet ist.
  • Bei diesem Beispiel bestehen die Versteifungen 40 (eine ist nur in Fig. 2 gezeigt) aus Profilen mit C-förmigem Querschnitt. Die Versteifungen bestehen aus Faserverstärkungsstrukturen, die gegebenenfalls partiell verdichtet (verfestigt) wurden.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist jede Versteifung mit dem Vorformling 10 durch Eingriff in einen der Schenkel 42 zwischen zwei Schichten des Vorformlings 10 integriert, wobei ein Einschnitt über einen Teil dessen Dicke gebildet wird, um das Einsetzen des Schenkels 12 zu ermöglichen. Ebenso ist die Abdeckschicht 16 in Höhe der Einsatzstelle der Versteifung unterbrochen.
  • Das Aufbringen mit möglicher Verdichtung des Vorformlings 10 auf die Form 12 erfolgt mittels Fäden 50. Diese können auch die Verbindung zwischen den Versteifungen 40 und dem Vorformling 10 sicherstellen, wie für die Ausführungsform der Fig. 1 angegeben wurde.
  • Bei diesem Beispiel verläuft jeder Faden 50 auf der Rückseite der Form 12 und wird durch die Öffnungen 14 oder wenigstens einen Teil dieser, die Schicht 18, den Vorformling 10 und die Schicht 16 implantiert, wobei gleichzeitig eine Schlaufe 52 gebildet wird. An den Einsatzstellen der Versteifungen 40 können die Fäden 50 auch deren Schenkel 52 durchsetzen.
  • Ein Stift 54 ist in das obere Ende jeder Schlaufe 52 eingesetzt, um diese zu blockieren, indem sie sich auf der Abdeckschicht 16 abstützt. Die Stifte 54 bestehen aus einem keramischen oder metallischen Material, das dem Angriff der Gase und den erhöhten Temperaturen widersteht, die bei der Verdichtung des Vorformlings angewandt werden. Die Stifte 54 haben nicht nur die Aufgabe, die Schlaufen 52 zu blockieren, sondern die auf die Fäden 50 ausgeübte Spannkraft auf der Oberfläche der Schicht 16 zu verteilen.
  • Die durch die Fäden 50 ausgeübte Spannkraft kann in Höhe jeder Schlaufe 52 dadurch eingestellt werden, daß eine mehr oder weniger große Anzahl von Drehungen des Stiftes 54 durchgeführt wird, die eine Drehung der Schlaufe 52 bewirken, wie Fig. 3 zeigt.
  • Fig. 4 zeigt eine Hohlnadel 56, durch die der Faden 50 eingeführt wird, und die durch die Öffnungen 14 der Form 12 und durch die Anordnung, die aus der Schicht 18, dem Vorformling 10 und der Schicht 16 gebildet wird, ebenso wie ggf. die Schenkel 52 der Versteifungen greift, um die Schlaufen 52 zu bilden. Die Hohlnadel 56 hat ein stumpfes Ende und wird in den Vorformling 10 eingeführt, wobei sie durch die Öffnungen 14 verläuft und zu einer Umkehrbewegung (Pfeile F) angetrieben wird.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung eines thermostrukturellen Verbundwerkstoffteiles, bestehend aus einem durch eine Matrix verdichteten faserigen Vorformling, umfassend die Herstellung des faserigen Vorformlings, die Formgebung des Vorformlings, um ihn in einer Sollform und einem Sollverdichtungsgrad zu halten, sowie die Verdichtung des Vorformlings durch chemische Infiltration in der Dampfphase des Grundmaterials der Matrix dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung des Vorformlings (10) durch dessen Verankerung auf einer starren Form (12) mittels Fäden (30; 50) aus einem hitzebeständigen Material durchgeführt wird, die den Vorformling (10) und Öffnungen (14) der Form (12) durchlaufen und durch das erhaltene Teil implantiert bleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung mittels Fäden aus einem Material erfolgt, das aus Kohlenstoff und Keramikmaterialien ausgewählt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Verankerung des Vorformlings (10) eine Abdeckschicht (16) auf derjenigen Stirnfläche des Vorformlings angeordnet wird, die zu der der Form zugewandten entgegengesetzt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht (16) ein Gewebe ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht aus einem Material besteht, das einen Dehnungskoeffizienten hat, der von dem des Grundmaterials des Vorformlings verschieden ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht (18) zwischen dem Vorformling (10) und der Form (12) angeordnet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß Elemente (20; 14) in den Vorformling (10) integriert werden, die mit diesem mittels der Verankerungsfäden (30; 50) verbunden werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, zur Herstellung eines platten- oder folienförmigen Teils, umfassend einen Vorformling, der aus übereinandergelegten Schichten gebildet und mit integrierten Versteifungen versehen ist, die durch Profile gebildet sind, die aus einem teilweise verdichteten faserigen Gefüge bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versteifung (20; 40) in den Vorformling (10) durch Einsetzen wenigstens eines Schenkels (22; 42) der Versteifung zwischen zwei Schichten des Vorformlings mittels eines in einem Teil dessen Dicke gebildeten Einschnittes integriert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versteifung mit dem Vorformling mittels der Verankerungsfäden (30; 50) verbunden wird, die den Schenkel der Versteifung durchsetzen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verankerungsfaden (30) über Öffnungen (14) der Form (12) und den Vorformling (10) eingeführt wird, indem eine Naht gebildet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verankerungsfaden (50) über die Öffnungen (14) der Form (12) und den Vorformling (10) dadurch eingeführt wird, daß jedes Mal eine Schlaufe (52) gebildet wird, die mittels eines Stiftes (54) festgelegt wird, der durch die Schlaufe geführt wird und sich auf dem Vorformling abstützt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung der Verankerungsfäden durch Verdrehen der Schlaufen (52) mittels der Stifte (54) reguliert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführen der Verankerungsfäden (50) über die Öffnungen der Form (12) und den Vorformling (10) mittels einer Hohlnadel (56) erfolgt.
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