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DE69028805T2 - Empfangsschichten für thermische Bildübertragung - Google Patents

Empfangsschichten für thermische Bildübertragung

Info

Publication number
DE69028805T2
DE69028805T2 DE69028805T DE69028805T DE69028805T2 DE 69028805 T2 DE69028805 T2 DE 69028805T2 DE 69028805 T DE69028805 T DE 69028805T DE 69028805 T DE69028805 T DE 69028805T DE 69028805 T2 DE69028805 T2 DE 69028805T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
release agent
thermal image
reaction
image transfer
reactive
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE69028805T
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English (en)
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DE69028805D1 (de
Inventor
Noritaka Egashira
Yoshinori Nakamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication of DE69028805D1 publication Critical patent/DE69028805D1/de
Publication of DE69028805T2 publication Critical patent/DE69028805T2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärmeübertragungsbild-aufnehmendes oder -darstellungsblatt und insbesondere ein Wärmeübertragungsdarstellungsblatt mit verbesserter Trennfähigkeit zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung.
  • Bisher sind auf dem Gebiet verschiedene Wärmeübertragungsarbeitsweisen bekannt, einschließlich der Übertragungssysteme vom Sublimationstyp, wobei ein sublimierbarer Farbstoff als Aufzeichnungsmaterial auf ein Substratblatt, wie Papier oder Kunststoffolie aufgetragen wird, um ein Wärmeübertragungsblatt zu machen, das seinerseits auf Papier oder einen Kunststoff ilm aufgelegt wird, der eine Farbstoffempfangsschicht hat, um verschiedene vollfarbene Bilder darauf zu machen.
  • In solchen Systemen werden Thermoköpfe von Druckern als Erhitzungsmittel benutzt, um drei-, vier- oder mehrfarbige Punkte auf die Wärmeübertragungsbildempfangsblätter zu überführen, wodurch vollfarbige Bilder von Manuskripten mit diesen mehrfarbigen Punkten reproduziert werden.
  • Gemäß den obigen Wärmeübertragungssystemen wird die Bildgebung erreicht, indem man eine Farbstoffschicht eines Wärmeübertragungsblattes auf eine Farbempfangsschicht eines Wärmeübertragungsbildempfangsblattes so auflegt, daß sie einander gegenüberliegen und sie mit einem Thermokopf erhitzt, um den Farbstoff zur Farbempfangsschicht zu überführen, und die Farbstoff- und Farbempfangsschichten sind beide aus thermoplastischem Harz gebildet. Somit gibt es Probleme mit diesen Systemen, daß die zwei Schichten zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung so miteinander verschmolzen werden, daß man Schwierigkeiten bei ihrer Trennung begegnet, was dem erhaltenen Bild Schaden zufügt.
  • Um eine Lösung für solche Probleme zu liefern, wurde vorgeschlagen, ein Trennmittel zur Farbempfangsschicht zuzusetzen und es auf die Oberfläche der Farbempfangsschicht auszubluten, um eine Trennschicht zu bilden.
  • Wenn ein flüssiges oder wachsartiges Trennmittel zu diesem Zweck verwendet wird, verschmutzt es leicht andere Erzeugnisse oder bewirkt verfärbung usw. der Bilder. Als Alternative wurde somit vorgeschlagen, ein Trennmittel vom reaktiven Härtungstyp zu verwenden.
  • Die EP-A-0 133 012 beschreibt ein Wärmeübertragungsbildempfangsblatt, umfassend ein Substratblatt, eine Farbbildungsschicht und eine Trennschicht, wobei die Trennschicht aus festen Wachsen, Fluor- oder Phosphat-haltigen oberflächenaktiven Mitteln und Silikonölen als reaktives Trennmittel besteht.
  • Die EP-A-0 332 204, die Stand der Technik gemäß Art. 54(3) und (4) EPC ist, beschreibt ein Wärmeübertragungsbildempfangsblatt umfassend ein Substratblatt, eine Farbempfangsschicht und eine Trennschicht, wobei die Trennschicht aus einem trennbaren Harz vom Reaktionshärtungstyp besteht, wobei als Beispiel modifizierte Silikonöle mit reaktiven Gruppen gezeigt sind.
  • Mit diesem Trennmittel werden die oben erwähnten Probleme in gewissem Ausmaß gelöst als Ergebnis, daß nach der Bildung der Farbempfangsschicht Erhitzen durchgeführt wird, um das Trennmittel, das in der Farbempfangsschicht enthalten ist, auf ihre Oberfläche auszubluten, wodurch ein dünner vernetzter Film des Trennmittels auf der Oberfläche der Farbempfangsschicht gebildet wird. Wenn jedoch ein gewisser Zeitabstand zwischen der Bildung der Farbempfangsschicht und der Bildung der Trennschicht aus Gründen des Produktionsprozesses vorliegt, z.B. wenn die zwei Schichten mit getrennter Einrichtung an getrennten Stellen gebildet werden, erfährt das Trennmittel vom reaktiven Härtungstyp in der Farbempfangsschicht in der Zwischenzeit eine allmähliche Reaktion und Härtung ohne Ausbluten des Trennmittels. Aus diesem Grund entsteht ein Problem, daß selbst, wenn danach Hitzebehandlung angewandt wird, um die Trennschicht zu bilden, überhaupt keine Trennschicht von ausreichender Trennfähigkeit erhalten werden kann.
  • Es ist daher ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, ein Wärmeübertragungsbildempfangsblatt bereitzustellen, das verbesserte Trennbarkeit hat, die ohne Abfall beibehalten bleibt, selbst wenn eine gewisse Zeitspanne zwischen Bildung der Farbempfangsschicht und Bildung der Trennschicht ist.
  • Das obige Ziel wird durch die vorliegende Erfindung erreicht, die ein Empfangsblatt für thermische Bildübertragung liefert, umfassend ein Substratblatt, eine Farbempfangsschicht, die auf wenigstens einer Hauptseite dieses Substratblattes gebildet ist und eine Trennschicht, die auf der Oberfläche dieser Farbempfangsschicht gebildet ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß diese Trennschicht im wesentlichen aus einem Gemisch einer vernetzten Verbindung, die erhältlich ist durch Härtung eines Trennmittels vom reaktiven Härtungstyp, mit einem Trennmittel eines nicht-reaktiven Typs besteht.
  • Die Einbeziehung einer Kombination des Trennmittels vom reaktiven Härtungstyp mit dem Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ in die Farbempfangsschicht gewährleistet, daß selbst dann, wenn ein Teil des Trennmittels vom reaktiven Härtungstyp in der Farbempfangsschicht gehärtet ist, wenn eine gewisse Zeitspanne zwischen Bildung der Farbempfangsschicht und Bildung der Trennschicht verstrichen ist, dieser Teil aufgewogen wird durch das Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ. Es ist somit möglich, ein Wärmeübertragungsblatt für thermische Bildübertragung von verbesserter Trennbarkeit zu liefern, die ohne Abfall beibehalten bleibt, selbst wenn die Trennschicht nach dem Verlauf einer gewissen Zeit gebildet wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlicher unter Bezugnahme auf ihre bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
  • Das Empfangsblatt für thermische Bildübertragung der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Substratblatt, eine Farbempfangsschicht, die auf wenigstens einer Hauptseite dieses Substratblattes gebildet ist, und eine Trennschicht, die auf der Oberfläche dieser Farbempfangsschicht gebildet ist.
  • Auf die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Substratblätter sind keine Beschränkungen auferlegt. Z.B. können verschiedene Arten von Papier verwendet werden, wie synthetisches Papier (auf der Basis von Polyolefin, Polystyrol und dgl.), Feinpapier, Kunstpapier, beschichtetes Papier, gegossen beschichtetes Papier, Wandpapier, Verstärkungspapier, mit Syntheseharz oder -emulsion imprägniertes Papier, mit synthetischem Kautschuklatex imprägniertes Papier, mit synthetischem Harz eingebettetes Papier, Pappe oder Cellulosefaserpapier und verschiedene Arten von Kunststoffilmen oder -folien auf der Basis von z.B. Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, Polystyrol, Polymethacrylat und Polycarbonat. Man kann auch weiße opake Filme oder geschäumte Folien verwenden, die aus solchen synthetischen Harzen erhalten sind, welchen Weißpigmente und Füller zugesetzt sind.
  • Jede gewünschte Kombination der obigen Substratfolien kann miteinander laminiert werden. Beispiele von typischen Laminaten sind kombiniertes Cellulosefaserpapier/synthetisches Papier und kombinierte Cellulosefaserpapier/Kunststoffilme oder -folien. Das Substratblatt oder die -blätter können jede gewünschte Dicke haben, z.B. eine Dicke von im allgemeinen etwa 10 bis 300 µm.
  • Wenn das Substratblatt schlecht in seiner Haftung an die auf seiner Hauptseite zu bildende Farbempfangsschicht ist, dann ist es bevorzugt, daß es auf seiner Oberfläche primer- oder oberflächenentladungsbehandelt wird.
  • Die auf der Hauptseite des Substratblattes vorzusehende Farbempfangsschicht ist dazu da, um einen sublimierbaren Farbstoff zu empfangen, der von einem thermischen Übertragungsblatt kommt, und das erhaltene Bild auch beizubehalten.
  • Zu Harzen, die zur Bildung der Farbempfangsschicht verwendet werden k:nnen, k:nnen z.B. gehören Polyolefinharze, wie Polypropylen; halogenierte Polymere, wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid; Vinylpolymere, wie Polyvinylacetat und Polyacrylester; Polyesterharze, wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat; Polystyrolharz; Polyamidharz; Copolymerharze, wie Copolymere von Olefinen, wie Ethylen und Propylen mit anderen Vinylmonomeren; lonomere; Celluloseharze, wie Cellulosediacetat; und Polycarbonat. Besonders bevorzugt werden Vinylharz und Polyesterharz.
  • Das Empfangsblatt für thermische Bildübertragung der vorliegenden Erfindung kann auffolgende Weise erhalten werden. Mit solch geeigneten Mitteln, wie Tiefdruck, Siebdruck oder Umkehrwalzendruckbeschichtung unter Verwendung von Tiefdruck wird das Substratblatt auf wenigstens einer Hauptseite mit einer Lösung oder einer Dispersion beschichtet, in welcher ein solches Harz, wie oben erwähnt, mit Zusätzen, wie Trennmitteln, in einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder Wasser gelöst oder dispergiert wird und Trocknen und Erhitzen des Substratblattes zur Bildung einer Farbempfangsschicht und einer Trennschicht.
  • Wenn die obige Farbempfangsschicht gebildet wird, können Pigmente oder Farbstoffe, wie Titanoxid, Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat und fein-zerteilte Kieselsäure, zugegeben werden im Hinblick auf die Verbesserung des Weißgrads der Farbempfangsschicht, wodurch weitere Verbesserungen in der Definition des übertragenen Bildes gemacht werden.
  • Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß sie die vernetzte Verbindung verwendet, die erhältlich ist durch Härtung des Trennmittels vom reaktiven Härtungstyp in Kombination mit dem Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ und so der Farbempfangsschicht Trennbarkeit verleiht.
  • Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Trennmittel vom reaktiven Härtungstyp können Härtung erleiden oder mit einem getrennten Härtungsmittel (einem Katalysator) reagieren, um einen vernetzten Film zu bilden und können Silikonle und oberflächenaktive Mittel auf Phosphat- oder Fluorbasis enthalten, die alle verschiedene funktionale Gruppen haben, wie Amino-, Hydroxyl-, Epoxy- und Carboxylgruppen. Besonders bevorzugt werden Silikonöle, welche im typischen Fall diejenigen umfassen, die durch Epoxy, Amino, Carboxyl, Alkohol, Epoxy/Polyether, Polyether und dgl. modifiziert sind. Noch mehr veranschaulichend können folgende reaktiven Silikone benutzt werden. Amino-modifiziertes Silikon Epoxy-modifiziertes Silikon Isocyanat-modifiziertes Silikon Alkohol-modifiziertes Silikon
  • In den obigen Formeln sind R&sub1; bis R&sub5; jeweils vor allem eine Methylgruppe, können jedoch für andere Gruppen stehen, wie Alkyl- und Phenylgruppen, wobei die Suffixe l, m, n, x und y jeweils eine ganze Zahl von 1 oder mehr bedeuten, die bestimmt werden kann je nach dem Molekulargewicht des Trennmittels. Es sei bemerkt, daß die Atomgruppen, die durch 1 und n gezeigt sind, statistisch copolymerisiert sind.
  • Beispiele eines anderen Typs der Trennmittel vom reaktiven Härtungstyp sind Verbindungen, welche wenigstens eine Alkoxysilylgruppe zusammen mit verschiedenen reaktiven Gruppen enthalten, welche durch Amino, Epoxy, Hydroxyl, Thioalkohol, Carboxyl, Vinyl und andere Gruppen dargestellt sind. Einige bevorzugte Beispiele sind wie folgt:
  • Eine noch andere Silikonverbindung kann verwendet werden, die polymerisiert und gehärtet werden kann, indem man von den obigen als Beispiele gegebenen reaktiven funktionalen Gruppen Gebrauch macht, um darin eine Vinyl- oder (Meth)acrylgruppe einzuführen. Weiter kann man Wasserstoff- oder Vinylpolydimethylsiloxane der folgenden allgemeinen Formel verwenden:
  • worin wenigstens einer der Reste R&sub1; bis R&sub6; ein Wasserstoffatom oder eine Vinylgruppe ist.
  • Solche reaktiven Silikone, wie sie oben erwähnt sind, können miteinander oder durch andere Vernetzer, Katalysatoren oder dgl. durch ihre funktionalen Gruppen gehärtet werden.
  • Als Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, seien erwähnt: Silikonöle, oberflächenaktive Mittel auf Phosphat- oder Fluorbasis und dgl., die im allgemeinen erhältlich und bisher auf dem Gebiet bekannt sind. Insbesondere sind Silikonöle erwünscht. Z.B. kann man die reaktiven Silikonverbindungen verwenden, die oben erwähnt sind, die jedoch entweder keine reaktiven Gruppen haben oder deren Gruppen erlaubt wurde, mit anderen Verbindungen zu reagieren, um sie zu blockieren. Copolymere der obigen Silikonverbindungen mit einer Vinyl- oder (Meth)acryloylgruppe mit anderen Monomeren k:nnen ebenfalls verwendet werden. Außerdem kann man Silikonverbindungen verwenden, welche eine reaktive Gruppe enthalten, die aber unter den Bedingungen zur Bildung der Trennschicht nicht gehärtet werden.
  • Zur Verwendung sollten die Trennmittel vom reaktiven Härtungstyp zur Bildung der vernetzten Verbindung und die Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ vorzugsweise miteinander in einem Mischungsgewichtsverhältnis von 20 bis 80 80 bis 20 gemischt werden.
  • Vorzugsweise sollte die Gesamtmenge dieser zugesetzten Trennmittel im Bereich von 0,5 bis 30 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des die Farbempfangsschicht bildenden Harzes sein. Wenn sie von diesem Bereich abweicht, können Probleme entstehen, daß die Farbstoffschicht eines thermischen übertragungsblattes mit der Farbempfangsschicht verschmilzt, oder daß die Druckempfindlichkeit abfällt.
  • Solche Trennmittel werden zu einer Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung der Farbempfangsschicht zugesetzt. Nach Erhitzen oder anderer Behandlung zum Zeitpunkt der Bildung der Farbempfangsschicht bluten die Trennmittel auf die Oberfläche der Farbempfangsschicht aus und bilden eine Trennschicht.
  • Die so gebildete Farbempfangsschicht kann jede gewünschte Dicke haben, ist aber im allgemeinen 1 bis 50 µm dick. Eine solche Farbempfangsschicht sollte vorzugsweise in kontinuierlicher Filmform vorliegen, kann jedoch als diskontinuierlicher Film unter Verwendung einer Harzemulsion oder -dispersion gebildet werden.
  • Durch die geeignete Wahl der Substratblätter können die vorstellbaren Blätter der vorliegenden Erfindung auf verschiedenen Gebieten Verwendung finden, einschließlich aufzeichnungsfähigen Wärmeübertragungsblättern für die thermische Übertragung oder Karten und Folien zur Bildung einer durchlässigen Art von Manuskript.
  • In dem vorstellbaren Blatt der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich eine Dämpfungsschicht zwischen das Substratblatt und die Farbempfangsschicht eingeschoben sein, wodurch es möglich wird, den Lärm zum Zeitpunkt des Druckens zu vermindern und darauf ein Bild, das der Bildinformation entspricht, mit guter Reproduzierbarkeit zu übertragen und aufzuzeichnen.
  • Die Dämpfungsschicht kann aus einem geeigneten Material gebildet sein, wie Polyurethanharz, Acrylharz, Polyethylenharz, Butadienkautschuk und Epoxyharz und kann vorzugsweise eine Dicke von etwa 2 bis 20 µm haben.
  • Das Substratblatt kann auch auf seiner Rückseite mit einer Gleitschicht versehen sein, die aus geeignetem Material gebildet sein kann, wie (Meth)acrylatharz, wie Methyl(meth)acrylat und Vinylcopolymeren, wie Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren
  • Außerdem kann das Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung mit einer Nachweismarkierung versehen sein, was sehr gut z.B. zur Ausrichtung eines Wärmeübertragungsblattes mit dem Bildempfangsblatt dient. Als Beispiel kann eine Nachweismarkierung, die Von einem Photoröhrendetektor abgetastet werden kann, auf der Rückseite oder anderswo auf dem Substratblatt durch Drucken oder andere Maßnahmen vorgesehen sein.
  • Das Wärmeübertragungsblatt, das für die Wärmeübertragung benutzt wird, welche mit dem Empfangsblatt für thermische Bildübertragung der vorliegenden Erfindung benutzt werden soll, umfaßt Papier oder einen Polyesterfilm, auf welchem eine Farbstoffschicht, die einen sublimierbaren Farbstoff enthält, vorgesehen ist. Für die vorliegende Erfindung können alle herkömmlichen bekannten Wärmeübertragungsblätter verwendet werden, ohne irgendeine Modifizierung bei ihnen vorzunehmen.
  • Als Wärmeenergieanwendungsmittel zum Zeitpunkt der Wärmeübertragung können herkömmliche Heizmittel verwendet werden, wie sie bisher auf dem Gebiet bekannt sind. Z.B. ist das erwünschte Ziel mit Erfolg erreichbar durch Anwenden einer Wärmeenergie von 5 bis 100 mJ/mm² für eine gesteuerte Aufzeichnungszeit mit solcher Steuerungshardware, wie einem Thermodrucker (z.B. Video Printer VY-100, hergestellt von Hitachi Co., Ltd.).
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie oben beschrieben, gewährleistet die Einbeziehung einer Kombination von einer vernetzten Verbindung, die erhältlich ist durch Härten des Trennmittels vom reaktiven Härtungstyp mit dem Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ in die Farbempfangsschicht, daß selbst dann, wenn ein Teil des Trennmittels vom reaktiven Härtungstyp in der Farbempfangsschicht gehärtet ist, wenn eine gewisse Zeitspanne zwischen Bildung der Farbempfangsschicht und Bildung der Trennschicht liegt, dieser Teil dann ausgeglichen wird durch das Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ. Es ist somit möglich, ein Empfangsblatt für thermische Bildübertragung von verbesserter Trennbarkeit bereitzustellen, die ohne Abfall beibehalten wird, selbst wenn die Trennschicht nach dem Verlauf einer gewissen Zeit gebildet wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlicher, jedoch nicht ausschließlich, unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben, worin, wenn nicht anders angegeben, "Teile" und "%" auf Gewichtsbasis angegeben sind.
    • Beispiel 1
  • Als Substratblatt wurde synthetisches Papier mit einer Dicke von 150 µm (Yupo-FRG-150, hergestellt von Oji Yuka Co., Ltd., Japan) verwendet. Eine Beschichtungsflüssigkeit, bestehend aus den folgenden Bestandteilen, wurde auf eine Seite des Papiers in einer Menge von 10,0 g/m² auf Trockenbasis mittels eines Stabbeschichters aufgeschichtet. Dieses Papier wurde in einem Trockner vorgetrocknet und dann in einem Trockenschrank von 100ºC 30 Minuten getrocknet, um eine Farbempfangsschicht zu bilden.
  • Nach dem Verlauf von Zeitspannen, wie sie in Tabelle 1 später angegeben sind, wurden Wärmebehandlungen bei 130ºC für 3 Minuten durchgeführt, um eine Trennschicht zu bilden. Auf diese Weise wurde das Empfangsblatt für thermische Bildübertragung der vorliegenden Erfindung hergestellt.
    • Beschichtungsflüssigkeit, zusammengesetzt aus:
  • Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeres (#1000 A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K., Japan) 100 Teile
  • Silikon vom Katalysatorvernetzungstyp (X-62-1212, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Japan) 10 Teile
  • Reaktionskatalysator (PL 50 T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Japan) 0,8 Teile
  • Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 10 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis 1:1) 400 Teile
    • Beispiel 2
  • Unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit anstelle der von Beispiel 1 wurde Beispiel 1 im übrigen wiederholt, um ein weiteres Empfangsblatt für thermische Bildübertragung zu erhalten.
    • Beschichtungsflüssigkeit, zusammengesetzt aus:
  • Polyester (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd., Japan) 100 Teile
  • Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000 E, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 7 Teile
  • Amino-modifiziertes Silikon (X-22-3050C, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 7 Teile
  • Polymethylmethacrylat, gepfropft mit Polydimethylpolysiloxan (XA-5016-600Y, hergestellt von Chisso K.K.) 4 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis 1:1) 400 Teile
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit statt der von Beispiel 1 wurde ein Empfangsblatt für thermische Bildübertragung zu Vergleichszwecken erhalten.
    • Beschichtungsflüssigkeit, bestehend aus:
  • Polyester (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd., Japan) 100 Teile
  • Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000E, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 9 Teile
  • Amino-modifiziertes Silikon (X-22-3050C, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 9 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis 1:1) 400 Teile
  • Andererseits wurde eine Farbschicht-bildende Beschichtungsflüssigkeit, bestehend aus den folgenden Bestandteilen in einer Menge von 1,0 g/m² auf Trockenbasis auf einem Ethylenterephthalatfilm von 4,5 µm Dicke, der auf seiner Rückseite einer Wärmefestigkeitsbehandlung unterzogen war, unter Verwendung eines Drahtstabes aufgeschichtet, gefolgt von Trocknen. Dann wurden einige Tröpfchen eines Silikonöls (X-41/4003A, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Japan) daraufgegeben und über die Rückseite des Films unter Verwendung einer Tropfpipette für die Rückseitenbeschichtung verteilt, wodurch ein Wärmeübertragungsblatt erhalten wurde.
    • Beschichtungsflüssigkeit, bestehend aus:
  • Dispersfarbstoff (Kayaset Blue 714, hergestellt von Nippon Kayaku K.K.) 7 Teile
  • Polyvinylbutyralharz (BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 35 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis 1:1) 90 Teile
    • Vergleichsbeispiel 2
  • Unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit statt der von Beispiel 1 wurde ein Empfangsblatt für thermische Bildübertragung zu Vergleichszwecken erhalten. Beschichtuncrsflüssigkeit, bestehend aus: Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeres (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K., Japan) 100 Teile
  • Silikon vom Katalysatorvernetzungstyp (X-62-1212, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Japan) 20 Teile
  • Reaktionskatalysator, (PL 50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Japan) 1,6 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis 1 : 1) 400 Teile
    • Vergleichsbeispiel 3
  • Unter Verwendung der folgenden Beschichtungsflüssigkeit, statt der von Beispiel 1, wurde ein Empfangsblatt für thermische Bildübertragung zu Vergleichszwecken erhalten.
    • Beschichtungsflüssigkeit, zusammengesetzt aus:
  • Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeres (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K., Japan) 100 Teile
  • Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Japan) 20 Teile
  • Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis von 1 : 1) 400 Teile
  • Das obige Wärmeübertragungsblatt wurde auf jedes der Empfangsblätter für die thermische Bildübertragung gemäß der vorliegenden Erfindung und zu Vergleichszwecken aufgelegt, wobei die Farbstoff- und Farbempfangsschichten einander gegenüberlagen. Dann wurde das Drucken mit einem Thermokopf unter den Bedingungen eines Output von 1 W/Punkt, einer Pulsbreite von 0,3 bis 0,45 msek. und einer Punktdichte von 6 Punkten/mm durchgeführt, um ein Cyanbild auszubilden, das seinerseits für gegebene Zeitspannen stehengelassen wurde, um die Trennbarkeit der zwei Schichten zu prüfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 unten gezeigt. Tabelle 1

Claims (12)

1. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung, umfassend:
ein Substratblatt,
eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf mindestens einer Seite des Substratblatts gebildet ist, und
eine Trennschicht, die auf der Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht gebildet ist,
wobei die Trennschicht im wesentlichen aus einem Gemisch einer vernetzten Verbindung, die durch Härten eines Trennmittels vom reaktionshärtenden Typ erhältlich ist, mit einem Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ, besteht.
2. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 1, wobei das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ 20 bis 80 Gewichtsprozent des Trennmittelgemischs ausmacht.
3. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 1, wobei das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ ein Trennmittel ist, welches eine Reaktion eingehen kann oder reagiert mit einem Härter (einem Katalysator), um einen vernetzten Film für die Trennschicht zu bilden, und welches ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Silikonöl, einem oberflächenaktiven Mittel auf Phosphatbasis und einem fluorhaltigen oberflächenaktiven Mittel, welche atle eine funktionelle Gruppe aufweisen.
4. Empfangsblatt für thermische Bildübe4rtragung Anspruch 1, wobei das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ im wesentlichen aus einem reaktiven Silikon besteht, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Amino-, Epoxy-, lsocyanat-, Alkohol- und Carboxyl-modifizierten Silikonen.
5. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 1, wobei das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ im wesentlichen aus einer Siliziumverbindung besteht, die mindestens eine Alkoxysilylgruppe zusammen mit einer reaktiven Gruppe aufweist.
6. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 1, wobei das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ im wesentlichen aus Wasserstoff-Polydimethylsiloxan oder Vinyl-Polydimethylsiloxan besteht.
7. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 1, wobei das Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Silikonöl, einem oberflächenaktiven Mittel auf Phosphatbasis und einem fluorhaltigen oberflächenaktiven Mittel, welche alle keine reaktive Gruppe aufweisen.
8. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 1, wobei eine dämpfende Schicht zwischen dem Substratblatt und der Farbstoffempfangenden Schicht eingebracht ist.
9. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 1, wobei das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ eine reaktives Silikon ist.
10. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung nach Anspruch 9, wobei das Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ ein Silikonöl ist.
11. Empfangsblatt für thermische Bildübertragung, umfassend ein Substratblatt, und
eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf mindestens einer Seite des Substratblatts gebildet ist,
wobei die Farbstoff- empfangende Schicht ein Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ und ein Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ enthält, mit der Maßgabe, daß das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ nicht mit dem Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ reagiert.
12. Verfahren zur Herstellung eines Empfangblatts für thermische Bildübertragung, umfassend die Schritte
Überziehen einer Oberfläche eines Substratblatts mit einer Überzugsflüssigkeit, umfassend ein Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ und ein Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ, und
Härten der so beschichteten Überzugsflüssigkeit, um eine Farbstoff-empfangende Schicht auf dem Substratblatt zu bilden,
mit der Maßgabe, daß das Trennmittel vom reaktionshärtenden Typ nicht mit dem Trennmittel vom nicht-reaktiven Typ reagiert.
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