DE69008591T2 - Amidierte Fettsäuremischungen und Verwendung davon als Verdickungsmittel. - Google Patents
Amidierte Fettsäuremischungen und Verwendung davon als Verdickungsmittel.Info
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Mischungen von amidierten Fettsäuren oder deren Derivaten, Verdickungsmittel, die aus solchen Mischungen bestehen oder diese enthalten, die Verwendung solcher Verdickungsmittel zur "Verdickung" von Produkten, die oberflächenaktive Mittel und/oder Detergenzien enthalten und oberflächenaktive Mittel und/oder Detergenzien, die solche Verdickungsmittel enthalten.
- Mischungen von amidierten Fettsäuren, beispielsweise aus Rapsöl oder dessen Derivaten, sind in GB 427,545 (1932) beschrieben. Das damals hergestellte Rapsöl aus der Pflanzensorte "Brassica" hatte jedoch den Nachteil eines hohen Gehalts an Erucasäure. In "Analyse en Warenkennis der voornaamse vette lichamen", Dr. Ir. F.H. van Leent, herausgegeben von D.B. CENTEN's Uitgevers-Maatschappij (N.V.) Amsterdam (1934), s. 183-185 wird ein Erucasäuregehalt von 47-52,5 % und in Ullmann 7 Seiten 472-473 und 12, S. 242 (1956), Herausgeber Urban Schwarzenberg (München-Berlin) ein Gehalt von 50 % beschrieben. In der Lebensmittelindustrie wird Erucasäure als verdächtig qualifiziert. Dasselbe gilt für die kosmetische Industrie. Später wurden Pflanzen, die zur Pflanzensaure "Brassica" gehören, mit einem wesentlich niedrigeren Erucasäuregehalt entwickelt.
- Die Verwendung von Verdickungsmitteln in oberflächenaktiven Mitteln und/oder Detergenzien, wie beispielsweise Shampoos, Dusch- und Schaumbadzusammensetzungen, Lotionen, Geschirrspülmitteln usw., ist allgemein bekannt. Aus verschiedenen Gründen ist wünschenswert, daß Tenside und/oder Detergenzien eine gewisse "Substanz" haben, und daher werden sie, falls erforderlich, durch Zugabe von Verdickungsmitteln "verdickt". Gewöhnliche Verdickungsmittel sind Fettsäuredialkanolamide, insbesondere Fettsäurediethanolamide, die beispielsweise in einer Veröffentlichung von H.Hensen et al in den Berichten des "2nd World Surfactant Congress", organisiert von ASPA (Syndicat National des Fabricants d'Agents de Surface et de Produits Auxiliaires Industriels) vom 24. bis 27. Mai 1988 in Paris, Teil (Band) 11, Seiten 378-398, erwähnt werden.
- Als Fettsäurediethanolamid wird insbesondere Kokosnußfettsäurediethanolamid, das im Handel erhältlich ist, beispielsweise unter dem Handelsnamen "Comperlan KD" verwendet.
- Die Fettsäure, von dem sich das Fettsäuredialkanolamid ableitet, ist gewöhnlich eine Mischung von Fettsäuren mit einer Zusammensetzung, die der Fettsäurezusammensetzung eines Öls entspricht. Die Fettsäurediethanolamide werden gewöhnlich durch Hydrolyse eines Öls und Umwandlung der in der Hydrolyse gebildeten Fettsäuren mit Diethanolamin, oder durch Umwandlung des Öls mit Diethanolamin in einem Schritt, was auch als "Aminolyse" bekannt ist, hergestellt. Das bekannte Kokosnußfettsäurediethanolamid kann durch Aminolyse von Kokosnußöl mit Diethanolamin hergestellt werden. Ein Fettsäurediethanolamid im allgemeinen und Kokosnußfettsäurediethanolamid insbesondere enthalten immer noch gewöhnlich kleine Mengen unumgesetztes Diethanolamin, das in der Lage ist, N-Nitrosodiethanolamin mit nitrosierenden Verbindungen zu bilden. Beispiele von Verbindungen mit einem nitrosierenden Effekt in diesem Zusammenhang sind: Stickoxide, Nitrite in wäßrigen Lösungen bei niedrigen pH-Werten und nitrosierende Konservierungsstoffe, wie 2-Bromo-2-nitropropan-1,3-diol und 5-Bromo-5-nitro-1,3-dioxan. Es wurde festgestellt, daß N-Nitrosodiethanolamin karzinogene Eigenschaften hat. Im Hinblick darauf werden die zulässigen Konzentrationen von N-Nitrosodiethanolamin stetig herabgesetzt, und in Westdeutschland riet kürzlich das Bundesgesundheitsamt von der Verwendung von Diethanolamin bei der Herstellung von Kosmetika und dergl. ab. Man kann daher annehmen, daß die Verwendung eines Verdickungsmittels, wie Kokosnußfettsäurediethanolamid in naher Zukunft verboten werden wird.
- Neue amidierte Fettsäuremischungen wurden nun gefunden, die im wesentlichen aus Verbindungen von Fettsäureradikalen mit 14 bis 24 Kohlenstoffatomen bestehen und aus Ölen, hergestellt von Früchten der Pflanzenspezies "Brassica" mit einem Erucasäuregehalt von weniger als 5 %, erhalten werden.
- Es wurde festgestellt - und dies ist ein weiterer Aspekt der Erfindung - daß die amidierten Fettsäuremischungen gemäß der Erfindung gute Verdickungsmittel sind oder als Verbindungen mit einem Verdickungseffekt zur Bildung von Verdickungsmitteln verarbeitet werden können. Sie können mit Mischungen anderer Verdickungsmittel, wie z.B. niedrig ethoxylierten Fettsäurealkoholen, gemischt werden.
- Die Erfindung umfaßt weiterhin Produkte, die oberflächenaktive Mittel und/oder Detergenzien enthalten und eines oder mehrere Verdickungsmittel gemäß der Erfindung enthalten - und dies stellt noch einen weiteren Aspekt der Erfindung dar.
- Die erfindungsgemäßen amidierten Fettsäuremischungen können in einer an sich bekannten Weise leicht hergestellt werden, indem man Ester der zuvor erwähnten Fettsäuren in Form eines Öls, produziert aus Früchten der Pflanzensorte "Brassica", in Monoalkanolamide, insbesondere in Monoethanolamide und/oder Monoisopropanolamide umwandelt und dann die Monoalkanolamide ethoxyliert. Diese Mischungen enthalten amidierte Fettsäuren oder Fettsäurederivate der allgemeinen Formel
- R - - - R'- (O - CH&sub2; - CH&sub2;)n - OH
- worin R' fehlt oder ein Alkylrest mit 2 bis 4 C-Atomen ist. Die als Zwischenprodukt erhaltenen Monoalkanolamide werden gewöhnlich kleine Mengen an Monoalkanolaminresten enthalten. Das restliche Monoalkanolamin kann immer noch Spuren Dialkanolamin enthalten. Diese kleinen Mengen an Monoalkanolaminresten und Spuren von Dialkanolamin werden in der nachfolgenden Ethoxylierung vollständig umgewandelt. Daher besteht absolut kein Risiko der Bildung von Nitrosaminen, wie es bei den bekannten Fettsäurediethanolamiden der Fall ist.
- Besonders gute Ergebnisse werden mit aminolysierten Fettsäuremischungen der Formel
- R - - - CH&sub2; - CH&sub2; - O - CH&sub2; - CH&sub2; - OH
- erhalten, die einer Mischung von Verbindungen, die genau eine Ethoxygruppe enthalten (n=1 in der allgemeinen Formel) und worin R' Ethyl ist, entsprechen. Eine solche Mischung kann durch Aminolyse von Rapsöl (oder Derivaten davon) mit 2-(2-Aminoethoxy)ethanol in einer an sich bekannten Weise hergestellt werden.
- Diese Mischungen zeigen die besten Ergebnisse bezüglich der Viskositätserhöhung.
- Monoalkanolamide der erfindungsgemäß verwendeten Fettsäuremischungen, deren Fettsäuren im wesentlichen ungesättigt sind, sind gewöhnlich Feststoffe. Es wurde jedoch gefunden, daß ein kleiner Ethoxylierungsgrad, der im Durchschnitt zu 0,5 bis 3 und vorzugsweise 1 bis 2 Ethoxygruppen führt, dazu führt, daß diese Monoalkanolamide pastenartig oder flüssig werden, ohne ihren Verdickungseffekt in einer inakzeptablen Weise zu beeinflussen. Der kleine Ethoxylierungsgrad führt gewöhnlich zu einer leichten Herabsetzung der Verdickungswirkung, doch im Fall der hier diskutierten Verdickungsmittel ist diese Wirkung immer noch vdllig ausreichend.
- Zur Herstellung der hier diskutierten Verdickungsmittel können Mischungen von im wesentlichen ungesättigten Fettsäuren verwendet werden, die durch Hydrolyse von Ölen, die aus Früchten der Pflanzensorte "Brassica" hergestellt wurden, erhalten werden. Diese Pflanzen gehören zur Familie der Cruciferae. Die Pflanzensorte "Brassica" umfaßt verschiedene Kohlsorten, jedoch auch Senfsorten, für die neben dem Namen "Brassica" der Name "Sinapis" ebenfalls zuweilen verwendet wird. Die am besten bekannten Öle, die aus diesen Sorten produziert werden, sind Rapsöl und Senfkornöl, die aus Pflanzen, Pflanzenteilen oder Pflanzensamen erhalten werden. Rapsöl wird beispielsweise aus Brassica-Unterarten wie Brassica Rapa L., Brassica campestris (Rapssamen, Kohl-Samen) erhalten; Senfkornöl wird beispielsweise aus Brassica hirta erhalten. Selbstverständlich sind die zu verwendenden Öle nicht darauf beschränkt. Öle, die von anderen Unterarten der Brassica-Species erhalten werden, können ebenfalls verwendet werden. Solche Öle können nun in einer an sich bekannten Weise hydrolysiert werden. Zur Herstellung von Monoethanolamiden kann das Hydrolysat, welches Glyzerin und andere Substanzen enthält, ohne Reinigung oder Konzentration der enthaltenen Fettsäuren verwendet werden, doch ist es gleichermaßen möglich, die Fettsäuren im Hydrolysat zu konzentrieren und/oder zu reinigen, oder sie von Glyzerin abzutrennen und das so erhaltene Produkt zu verwenden. Es ist auch möglich, die Ethanolamide herzustellen, indem man direkt ein geeignetes Öl in Gegenwart von Monoethanolamin als Base "aminolysiert". Sowohl das in zwei Stufen wie auch das in einer Stufe durch Aminolyse erhaltene Produkt kann weiterverarbeitet werden, indem man es ethoxyliert oder zuerst vollständig oder teilweise das Glyzerin und/oder andere Verunreinigungen von diesem Produkt entfernt und dann das so konzentrierte oder gereinigte Produkt ethoxyliert. Es ist wahlweise auch möglich, das ethoxylierte Glyzerin vom ethoxylierten Fettsäureamid nach der Ethoxylierung abzutrennen.
- Spuren von beispielsweise Dioxan und freiem Ethylenoxid können durch Dampf, Luft oder Stickstoff entfernt werden.
- Die Erfindung wird weiterhin durch die folgenden Beispiele erläutert, ohne jedoch dadurch beschränkt zu werden.
- 883 g Rapsöl (Mw 900, abgeschätzt nach dem Verseifungswert) wurde mit 176 g MEA (98,0 % Äq.) in einem 2-Liter-Becherglas, das mit einem Propellerrührer und einem Thermometer versehen wurde, gemischt. Die Mischung wurde auf 50ºC erwarmt. Dann wurden 8,4 g einer 30%-igen Natriummethylatlösung in Methanol zugegeben. Die Reaktionswarme verursachte einen Temperaturanstieg auf 70ºC und führte dazu, daß die Reaktionsmischung klar wurde. Nach ungefähr 30 Minuten betrug die Temperatur 80ºC. Die Temperatur wurde bei 80º in einem Ofen eine Nacht lang gehalten, wonach der Umwandlungsgrad 93 % betrug.
- 517 g der nach a) erhaltenen amidierten Fettsäuren wurden in einen Autoklaven eingebracht. Die Luft wurde durch Spülung mit Stickstoff vertrieben und danach 197 g Ethylenoxid unter Vakuum eingebracht. Dies verursachte einen Druckanstieg auf 2,5 bis 2,8 bar. Nach 20 Minuten war das gesamte Ethylenoxid zugeführt. Der Druck wurde bei 2,0 bar durch Einleiten von Stickstoff gehalten, wonach die Mischung 30 Minuten gerührt wurde.
- Dann wurde die Reaktionsmischung aus dem Autoklaven entnommen. Die Ausbeute betrug 714 g. Die ethozylierten amidierten Rapsölfettsäuren enthielten durchschnittlich 1,6 Ethylenoxidradikale.
- 3330 g Rapsöl (Mw 893) und 703 g MEA (103 % Äq.) wurden in ein 5-Liter-Becherglas, das mit einem Rührer und einem Thermometer versehen war, gegeben und danach die Mischung auf 50ºC unter Rühren erwärmt. Dann wurden 40 g einer 30%-igen NaOCH&sub3;-Lösung in Methanol zugegeben. Nach 15 Minuten war die Temperatur auf 70ºC gestiegen und die Lösung wurde klar. Nach 50 Minuten war die Temperatur auf 90ºC gestiegen. Die Reaktionslösung wurde anschließend bei 70ºC in einem Ofen gehalten. Nach 60 Stunden betrug der Umwandlungsgrad (bezogen auf MEA) 98,6 %.
- 2681 g amidiertes Rapsöl, das nach a) erhalten wurde, wurden mit 813 g Ethylenoxid in einem Autoklaven bei 125ºC und einem Druck von maximal 3,0 bar ethoxyliert. Nachdem alles Ethylenoxid zugegeben worden war, wurde die Mischung 30 Minuten gerührt. Die Ausbeute betrug 3494 g. Diese ethoxylierten amidierten Rapsölfettsäuren enthielten durchschnittlich 1,3 Ethylenoxidradikale.
- 2121 g Rapsölfettsäuren, die nach dem in Beispiel IIa) beschriebenen Verfahren aminolysiert worden waren, wurden mit 1038 g Ethylenoxid ethoxyliert. Die Ethoxylierung wurde bei ungefähr 125ºC bei einem Druck von 2,0 bis 3,0 bar ausgeführt. Die Ausbeute betrug 3159 g ethoxyliertes amidiertes Rapsöl. Diese ethoxylierten amidierten Rapsölfettsäuren enthielten durchschnittlich 2,1 Ethylenoxidradikale.
- 1313 g Rapsöl (Mw 885,5) wurden in ein 3-Liter-Becherglas, das mit einem Propellerrührer und einem Thermometer versehen war, gegeben. Monoisopropanolamin (337 g, 102 % Äq.) wurde dazu zugegeben. Die Mischung wurde auf 70ºC erhitzt, und bei dieser Temperatur wurden 13,1 g einer 30 Gew.-%gen Lösung von Natriummethylat in Methanol zugegeben. Nach etwa 10 Minuten war die Temperatur auf 75ºC angestiegen, und die trübe Lösung wurde klar. Nach 45 Minuten betrug die Temperatur 85ºC. Die Reaktionsmischung wurde dann bei 80ºC 24 Stunden gehalten, wonach 78 % des Amins umgewandelt worden waren. Nachdem die Reaktionsmischung weitere 3 Tage bei 80ºC gehalten worden war, stieg der Umsetzungsgrad des Amins auf 91 % an.
- 897 g der nach Beispiel IVa) erhaltenen aminolysierten Rapsölfettsäuren wurden in einen Autoklaven überführt. Die Luft wurde aus dem Autoklaven durch Spülung mit Stickstoff vertrieben und danach unter Vakuum 259 g Ethylenoxid langsam bei einer Temperatur von 125ºC hinzugegeben. Dies verursachte einen Druckanstieg auf 3,0 bar. Die Reaktionsmischung wurde dann weitere 30 Minuten gerührt, um eine vollständige Umwandlung des Ethylenoxids sicherzustellen. Diese ethoxylierten amidierten Rapsölfettsäuren enthielten durchschnittlich 0,9 Ethylenoxidradikale.
- 1813 g Rapsöl (Mw 894) und 653 g 2-(2-Aminoethoxy)-ethanol (Diglykolamin) (102 % Äq.) wurden in einen 2-Gallonen-Autoklaven gegeben, der mit einem Rührer, einer Kühlschlange, einem Stickstoffeinlaß, einem Vakuumauslaß, einem Heizmantel und einem Thermopaar ausgestattet war, gegeben. Nach Vertreibung der Luft aus dem Autoklaven durch dreimaliges Spülen mit Vakuum und Stickstoff wurde die Reaktionsmischung auf 50ºC erwärmt. Dann wurden 109 g einer Lösung von NaOCH&sub3; (30 % in Methanol) langsam über 6 Minuten zugegeben. Der Autoklav wurde verschlossen und die Mischung erhitzt. Nach 30 Minuten wurde die Temperatur auf 125ºC erhöht und der Druck auf etwa 2 bar angehoben. Nach 90 Minuten wurde der Druck auf 0,1 bar gesenkt.
- Anschließend wurde der Druck durch Stickstoff auf +1,2 bar erhöht und die Reaktionsmischung auf 60ºC abgekühlt. Dann wurden 2486 g Produkt isoliert, und der Umwandlungsgrad betrug, bezogen auf das Diglykolamin, (2-(2-Aminoethoxy)ethanol): 94,3 %.
- In einen 250 ml Rundkolben, der mit einem mechanischen Rührer, einem Stickstoffein- und -auslaß und einem Thermometer versehen war, wurden 99,6 g Kokosnußöl (Mw 664) mit 48,2 g 2-(2-Aminoethoxy)ethanol (102 % Äq.) unter Stickstoff bei Raumtemperatur gemischt. Dann wurden 6,0 g einer 30%-igen NaOCH&sub3;-Lösung in Methanol auf einmal zugegeben. Die Reaktionsmischung wurde mit einem Heizmantel 2 Stunden auf 125ºC erhitzt. Die Aminolyse wurde durch Kühlung des Kolbens in einem Wasserbad beendet. Dann wurden 149,3 g Kokosnußöldiglykolamid mit einem Umwandlungsgrad von 9l,6 isoliert, das bei 51ºC fest wurde.
- In diesem Beispiel und den folgenden Beispielen VIII und IX wird der Verdickungseffekt einer Reihen von erfindungsgemäßen Verdickungsmitteln auf die von Hensen et al (loc. cit.; insbesondere S. 380) beschriebene Weise ausgewertet. Aus Hensen et al (loc. cit.) ist bekannt, daß die Viskosität eines Tensids und/oder eines Detergenstensids, das ein Verdickungsmittel enthält, durch die NaCl-Konzentration stark beeinflußt wird. Die Viskosität steigt mit dem NaCl-Gehalt an, erreicht ein Maximum und sinkt dann wieder ab.
- Die Verdickungswirkung eines Detergenstensids, bestehend aus 26,5 Gew.-% Laurylsulfatmonoethanolaminsalz, 7,0 Gew.-% eines aus Kokosnußöl durch Aminolyse, gefolgt von Ethoxylierung und dann Carboxymethylierung, erhaltenen Produkts, das nach Lösung in Wasser 34 % Trockenbestandteile enthielt und im Handel als Akyposoft KA 250 BV erhältlich ist, und 2,0 Gew.-% Verdickungsmittel, ergänzt auf 100 % mit entmineralisiertem Wasser und NaCl, wurde bestimmt. Das Viskositätsmaximum und der entsprechende NaCl-Prozentanteil wurde bei 20ºC bestimmt.
- Die Rapsölfettsäuremonoethanolamide der Beispiele I und II, die mit 1,6 bzw. 1,3 Ethoxygruppen ethoxyliert worden waren, wurden als Verdickungsmittel in diesen Zusammensetzungen verwendet. Mit beiden Produkten wurde das Viskositätsmaximum bei einer NaCl-Konzentration von 3,0 Gew.-% erreicht. Das Viskositätsmaximum, das mit dem ethoxylierten Rapsölfettsäuremonoethanolamidprodukt des Beispiels I (1,6 Ethoxygruppen) erhalten wurde, beträgt 3930 mPa.s; das mit dem ethoxylierten Rapsölfettsäuremonoethanolamidprodukt von Beispiel II (1,3 Ethoxygruppen) erhaltene Maximum beträgt 6500 mPa.s. Bei einer NaCl-Konzentration von 3,0 Gew.-% beträgt die Viskosität der Zusammensetzung ohne Verdickungsmittel 725 mPa.s.
- Beispiel VII wurde mit einem Detergenstensid wiederholt, das aus 42 Gew.-% einer 28 Gew.-%igen Lösung von Lauryldiethoxyethersulfatnatriumsalz, das im Handel als Akyposal EO 20 CP erhältlich ist, und 2 Gew.-% Verdickungsmittel, ergänzt auf 100 Gew.-% mit NaCl und Wasser, bestand.
- Das ethoxylierte Rapsölfettsäuremonoethanolamidprodukt von Beispiel I (1,6 Ethoxygruppen) erbrachte eine Viskosität von 7500 mPa.s bei einer NaCl-Konzentration von 2,5 Gew.-%. Das ethoxylierte Rapsölfettsäuremonoethanolamidprodukt von Beispiel III (2,1 Ethoxygruppen) zeigte eine Viskosität von 6100 mPa.s bei einer NaCl-Konzentration von 2,5 Gew.-% und von 11000 mPa.s bei einer NaCl-Konzentration von 3,0 Gew.-%. Ohne Verdickungsmittel betrug die Viskosität 60 mPa.s bei 2,5 Gew.-% NaCl und 200 mPa.s bei 3,0 Gew.-% NaCl.
- Beispiel VII wurde mit einem Detergenstensid wiederholt, das aus 30 Gew.-% einer 28 Gew.-%igen Lösung von Lauryldiethoxyethersulphatnatriumsalz, das im Handel als Akyposal EO 20 CP erhältlich ist, 7 Gew.-% Akyposoft KA 250 BV und 2 Gew.-% Verdickungsmittel, ergänzt auf 100 Gew.-% mit NaCl und Wasser, bestand.
- Das ethoxylierte Rapsölfettsäuremonoethanolamidprodukt von Beispiel I (1,6 Ethoxygruppen) zeigte eine Viskosität von 6700 mPa.s bei einer NaCl-Konzentrtion von 3,0 Gew.-% und von 11000 mPa.s bei einer NaCl-Konzentration von 3,5 Gew.-%. Als das ethoxylierte Rapsölfettsäuremonoethanolamidprodukt von Beispiel III (2,1-Ethoxygruppen) als Verdickungsmittel verwendet wurde, wurde eine Viskosität von 6000 mPa.s bei einer NaCl-Konzentration von 3,0 Gew.-% und von 8500 mPa.s bei einer NaCl-Konzentration von 3,5 Gew.-% erhalten.
- Ohne Verdickungsmittel beträgt die Viskosität der Zusammensetzung 70 mPa.s bei 3,0 Gew.-% NaCl.
- Beispiel VII wurde mit einer Tensidzusammensetzung wiederholt, die aus 16 Gew.-% einer 56 Gew.-%igen Lösung von Paraffindiethoxyethersulphat (synthetisches C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub3; Alkylethersulphat), das im Handel als Akyposal DS 56 U/UK Spez., Natriumsalz (bezogen auf Dobanol) erhältlich ist, 5 Gew.-% einer 22 Gew.-%igen Lösung von Lauryldecaethoxyethercarboxylatnatriumsalz (Laureth-11 Carboxylatnatriumsalz), das im Handel als Akypo RLM 100 NV erhältlich ist, und 2,5 Gew.-% Verdickungsmittel, ergänzt auf 100 Gew.-% bei pH 6 mit NaCl-Wasser, wobei der NaCl-Gehalt von 0,5 Gew.-% bis zu 3 Gew.-% variiert wurde, bestand. Das Experiment wird unter Verwendung von 4 verschiedenen Verdickersorten ausgeführt: Verdickungsmittel 1 ist ein Rapsöldiglykolamidprodukt, wie beschrieben in Beispiel V, Verdicker 2 ist ein Rapsölmonoethanolamidethoxylat mit 1,6 Ethoxy-Gruppen, das in Beispiel I beschrieben wird, Verdicker 3 ist das im Handel erhältliche Produkt Aminol KDE, ein Diethanolamid von Kokosnußöl und Diethanolamin, Verdicker 4 ist ein Kokosnußöldiglykolamidprodukt, wie es in Beispiel VI beschrieben wurde. Die Viskositäten der Zusammensetzungen (pH=6) werden in Tabelle 1 in mPa.s angegeben. Tabelle 1 Verdickungsmittel
- Tabelle 1 zeigt, daß höhere Viskositäten durch Verwendung von Verdickern, die von Rapsöl abgeleitet sind, erhalten werden, und daß bei niedrigerem NaCl-Gehalt das Viskositätsmaximum erreicht wird. Die besten Ergebnisse werden in beiden Beziehungen unter Verwendung von Verdicker 1, dem Diglykolamidrapsölprodukt von Beispiel V, erhalten.
- Beispiel X wurde mit einer Tensidmischung, bestehend aus 26,50 Gew.-% einer 30 Gew.-%igen Lösung von Laurylsulfatmonoethanolaminsalz, das im Handel als Akyposal MLS-30 erhältlich ist, und 7,00 Gew.-% einer 30 Gew.-%igen Lösung von Kokoscarboxamidmonoethanolamid-4-carbozylatnatriumsalz, das im Handel als Akypo KA-250-BV erhältlich ist, wiederholt. Die Ergebnisse werden in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2 Gew. -% Verdickungsmittel Verdickungsmittel
- Tabelle 2 zeigt, daß unter Verwendung von Verdickungsmitteln auf Rapsölbasis eine höhere Viskosität bei einem niedrigeren Gehalt an Verdickungsmitteln erhalten wird. Die besten Ergebnisse werden bei Verwendung von Verdickungsmittel 1 erhalten.
- Beispiel XI wurde mit einem Detergenstensid, bestehend aus 26,8 Gew.-% einer 28 Gew.-%igen Lösung von Akyposal EO 20 CP, wie beschrieben in Beispiel IX, und 7,00 Gew.-% Akyposoft KA-250 BV, wie beschrieben in Beispiel XI, wiederholt. Die Ergebnisse werden in Tabelle 3 angegeben. Dieselben Schlußfolgerungen gelten wie im vorhergehenden Beispiel. Tabelle 3 Gew.-% Verdickungsmittel Verdickungsmittel
Claims (7)
1. Mischung von amidierten Fettsauren oder Derivaten
davon mit der allgemeinen Formel
R - - - R'- (O - CH&sub2; - CH&sub2;)n - OH
worin R' fehlt oder eine Alkylgruppe mit 2 bis 4 C-Atomen ist, der
durchschnittliche Wert von n 0,5 bis 3 beträgt und R ein
Fettsäureradikal mit 14 bis 24 C-Atomen darstellt, das aus Ölen, die von
der Pflanzenspezies "Brassica" mit einem Erucasäuregehalt von weniger als
5 % produziert werden, erhalten wird.
2. Mischung gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß R' eine Ethyl- oder eine
Isopropylgruppe ist.
3. Mischung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der gemittelte Wert von n 1 bis 2 ist.
4. Mischung gemäß Anspruch 1, die im wesentlichen aus
amidierten Fettsäuren, oder deren Derivaten, mit der Formel
R - - - CH&sub2; - CH&sub2; - O - CH&sub2; - CH&sub2; - OH
besteht.
5. Mischung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fettsäuremischung aus Rapsöl
erhalten wird.
6. Verdickungsmittel, bestehend im wesentlichen aus einer
Mischung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
7. Tensid und/oder Detergens oder eine Zusammensetzung,
die eine oder mehrerer solcher Substanzen enthält, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses Tensid, Detergens oder diese
Zusammensetzung ein oder mehrere Verdickungsmittel gemäß Anspruch 6
enthält.
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