DE69929713T2

DE69929713T2 - Hydrodynamische dichtung und verfahren zur herstellung

Info

Publication number: DE69929713T2
Application number: DE69929713T
Authority: DE
Inventors: M. David Brighton TOTH; N. Stanley Farmington SMITH
Original assignee: Federal Mogul LLC
Current assignee: Federal Mogul LLC
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: EP1137890B1; JP2002531801A; JP3824865B2; CA2352382C; EP1137890A2; BR9916036A; WO2000034694A2; CA2352382A1; HUP0104726A2; WO2000034694A3; ES2257880T3; EP1137890A4; US6168164B1; HUP0104726A3; DE69929713D1

Description

Technisches Gebiet
Diese Erfindung betrifft allgemein hydrodynamische Dichtungen und genauer die Bildung von hydrodynamischen Rillen in solchen Dichtungen.
Stand der Technik
Hydrodynamische Wellendichtungen werden herkömmlicherweise durch Pressformen, Prägen oder Schneiden einer spiralförmigen Rille oder einer anderen hydrodynamischen Struktur oder eines Hilfsmittels in die Dichtung hergestellt. Die hydrodynamische Rille wechselwirkt mit der rotierenden Welle so, dass jegliches Schmieröl, dass unter die Dichtung gelangen kann, zurück auf die Ölseite der Dichtung gepumpt wird.
Hydrodynamische Hilfsmittel nehmen oft die Form einer spiralförmigen Rille an, wie zum Beispiel in US-Patent Nr. 4 739 998 dargestellt, oder eines offenen spiralförmigen Kanals wie zum Beispiel in US-Patent Nr. 3 857 156 dargestellt. Jede der vorstehenden hydrodynamischen Konfigurationen hat ihre Vorteile und Nachteile.
Die spiralförmigen Rillen erstrecken sich im allgemeinen tiefer in die Dichtung hinein als die spiralförmigen Kanäle und erhöhen als solche im allgemeinen die Flexibilität der Dichtung in einem größeren Ausmaß, als es Kanäle tun. Die gesteigerte Flexibilität verringert vorteilhaft die erforderliche Dichtkraft, die die Dichtung um die Welle herum ausüben muss, um eine fluiddichte Dichtung zu bewirken, wodurch Abnutzung verringert wird und die Lebensdauer der Dichtung verlängert wird. Die geschlossene Beschaffenheit solcher Rillen bietet jedoch eine geringere Fluidpumpwirkung als ein offener spiralförmiger Kanal.
Die offenen spiralförmigen Kanäle weisen aufgrund der im Verhältnis größeren Fluidvolumenkapazität eine größere Fluidpumpkapazität auf, doch sind im allgemeinen weniger wirkungsvoll beim Erhöhen der Flexibilität von Dichtungen. Es gibt eine obere Grenze für die Größe solcher offener Kanäle. Wenn sie in dem Bestreben, die Flexibilität zu erhöhen, zu groß gemacht werden, können die statischen Dichtfähigkeiten beeinträchtigt werden und/oder eine übermäßige hydrodynamische Pumpwirkung zur Folge haben, was beides der Leistungsfähigkeit der Dichtung abträglich ist.
Es ist eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hydrodynamische Wellendichtung bereitzustellen, welche die Vorteile sowohl von den erwähnten hydrodynamischen Hilfsmitteln mit geschlossenen Rillen als auch mit offenen Kanälen ohne ihre inhärenten Nachteile aufweisen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine hydrodynamische Wellendichtungsanordnung bereitgestellt, die umfasst:
einen Träger;
ein Dichtungselement, welches auf dem Träger angebracht ist, um mit einer relativ drehbaren Welle abdichtend in Eingriff zu stehen; und
mindestens eine auf dem Dichtungselement ausgebildete hydrodynamische Rille,
dadurch gekennzeichnet, dass die, oder jede, hydrodynamische Rille einen offenen Kanalteil und mindestens einen biegeverbessernden eingeschnittenen Teil umfasst, welcher sich von dem offenen Kanalteil in das Dichtungselement hinein erstreckt, um die Flexibilität des Dichtungselements zu erhöhen.
Ebenfalls gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Bilden eines spiralförmigen hydrodynamischen Merkmals in einer Wellendichtung bereitgestellt, umfassend:
Bilden eines spiralförmigen offenen Kanalteils in einer Seite der Dichtung; und
Schneiden eines spiralförmigen, biegeverbessernden Teils in die Dichtung, welcher sich von dem offenen Kanalteil erstreckt.
Eine hydrodynamische Wellendichtungsanordnung wird bereitgestellt, welche einen Träger, ein Dichtungselement, welches auf dem Träger so angebracht ist, dass es mit einer relativ drehbaren Welle abdichtend in Eingriff steht, und mindestens eine auf dem Dichtungselement ausgebildete hydrodynamische Rille umfasst, welche einen spiralförmigen offenen Kanalteil und mindestens einen spiralförmigen, biegeverbessernden Schnitt aufweist, der sich von dem offenen Kanalteil in das Dichtungselement erstreckt.
Das Dichtungselement ist damit ein Hybrid aus Sorten zwischen einer hydrodynamischen Dichtungsart mit offenen Kanälen und einer hydrodynamischen Dichtungsart mit geschlossenen Rillen. Der offene Kanalteil optimiert die hydrodynamische Pumpwirkung und minimiert das Einfangen von Ablagerungen bzw. Fremdkörpern, während der biegeverbessernde Schnitt die Dichtungsflexibilität optimiert, ohne die statischen und hydrodynamischen Dichtfähigkeiten der Dichtung zu opfern.
Die Erfindung bietet auch ein Verfahren zum Bilden einer solchen hydrodynamischen Rille in einer Wellendichtung, umfassend das Bilden des spiralförmigen offenen Kanalteils in einer Seite der Wellendichtung, zusammen mit dem Bilden des biegeverbessernden eingeschnittenen Teils, der sich von dem offenen Kanalteil in die Dichtung hinein erstreckt. Wellendichtungen, die gemäß dem Verfahren der Erfindung gebildet werden, haben die gleichen Vorteile wie vorstehend besprochen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Diese und andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden leichter verstanden werden, wenn sie in Verbindung mit der folgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen betrachtet werden, wobei:
1 eine Endansicht einer Wellendichtung vom Radialtyp ist, die gemäß der Erfindung erstellt wurde;
2 eine vergrößerte Schnittansicht ist, die allgemein entlang der Linie 2-2 aus 1 vorgenommen wurde;
3 eine vergrößerte ausschnittsweise Schnittansicht des Dichtlippenteils der Wellendichtung ist, welche Einzelheiten des hydrodynamischen Merkmals gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt;
4 eine ausschnittsweise Schnittansicht einer Dichtungsanordnung ist, die die vorliegende Erfindung ausführt, welche zwischen einer rotierenden Welle und einer feststehenden Bohrung eines Gehäuses montiert ist;
5 eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils der Dichtlippe im eingebauten Zustand ist;
6 und 7 ein bevorzugtes Verfahren zum Bilden der hydrodynamischen Merkmale gemäß der Erfindung veranschaulichen; und
8 eine alternative hydrodynamische Dichtungs-Bauart darstellt.
Ausführliche Beschreibung
Zunächst unter Bezug auf 1, 2 und 4 wird bei allgemein eine hydrodynamische Wellendichtungsanordnung gezeigt, die gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet ist und ein Dichtungselement umfasst, welches in einem Träger 14 angebracht ist, um innerhalb einer Bohrung 16 eines Gehäuses 18 so angebracht zu werden, dass es ein relativ drehbares Wellenelement 20 abdichtend umgreift, so dass sie ein Fluid, und typischerweise ein Schmieröl, auf einer Ölseite 22 der Dichtungsanordnung hält bzw. eingrenzt, und Verunreinigungen auf einer axial gegenüberliegenden Luftseite 24 der Anordnung 10 ausschließt.
Das Dichtungselement 12 liegt in der Form einer Platte oder Scheibe vor, die aus einem Polymermaterial gefertigt ist, und vorzugsweise aus einer Polytetrafluorethylen (PTFE)-Verbindung, die aus einem rohrförmigen Rohling geschnitten wird. Füllstoffe können zu dem Scheibenmaterial hinzugefügt werden, um die Scheibe speziell für die beabsichtigte Verwendung anzupassen: Geeignete Füllmaterialien schließen Glasfasern, Molybdändisulfid, Graphit und Bronze ein. Das Dichtungselement 12 schließt einen radialen Außenteil 28 ein, der an dem Träger 14 befestigt ist, und einen flexiblen radialen Innenteil 26, der sich von dem Träger aus radial nach innen erstreckt und in einer Dichtlippe 29 zum abdichtenden Umgreifen der Welle 20 endet. Es versteht sich, dass der Begriff „Welle" wie hier verwendet eine drehbare Welle an sich ebenso umfasst wie eine Verschleißhülse, die auf eine bekannte Weise ebenso anbringbar und mit der Welle drehbar ist, um eine Dichtoberfläche bereitzustellen, die mit der Dichtanordnung 10 vereinigt bzw. verbunden sein kann oder nicht verbunden sein kann.
Wie am besten in 2 gezeigt ist, schließt der Träger 14 ein metallisches äußeres Gehäuse 30 und ein metallisches inneres Gehäuse 32 ein, welche ineinandergeschachtelte zylindrische Körperteile bzw. Hauptteile 34, 36 aufweisen, die an einem Ende in axial voneinander beabstandeten ringförmigen Endflanschen 38, 40 enden, die sich radial nach innen von den jeweiligen Körperteile 34, 36 erstrecken und einen ringförmige Spalt 42 dazwischen begrenzen, in dem der radial äußere Teil 28 des Dichtungselements 12 angeordnet ist. Ein elastomerer Dichtring 44 ist ebenso in der Lücke 42 zwischen dem Endflansch 28 des äußeren Gehäuses 30 und dem radial äußeren Teil 28 des Dichtungselements 12 angeordnet. Der Endflansch 40 des inneren Gehäuses 32 wird in Richtung des Endflanschs 38 des äußeren Gehäuses gedrängt, so dass der radial äußere Teil 28 und der Dichtring 44 fest zwischen den Endflanschen 38, 40 zusammengepresst wird, um das Dichtungselement 12 sicher in dem Träger 14 zu befestigen und ein Auslaufen von Öl an dem Dichtring 44 vorbei zu verhindern. Ein Endteil 46 des äußeren Gehäuses 30 ist über eine freie Kante 48 des inneren Gehäuses 32 gezogen, was dazu dient, die Gehäuseelemente 30, 32 fest in dem zusammengepressten Zustand zu arretieren.
Der Fachmann wird die vorstehend beschriebene Klemmanordnung zum Befestigen eines Dichtungselements, und insbesondere eines aus Polytetrafluorethylen (PTFE), als bekannt erkennen. Die Erfindung betrachtet andere Trägerkonstruktionen und Arten, das Dichtelement 12 an dem Träger 14 zu befestigen, wie zum Beispiel ein Verkleben anstelle eines Klemmen des Dichtelements 12 an einem Träger 14, was ebenfalls ein im Fach bekanntes Verfahren ist, wie zum Beispiel in US-Patent Nr. 5 024 364, welches im gemeinschaftlichen Besitz des Rechtsnachfolgers bzw. Abtretungsempfängers der vorliegenden Erfindung ist, und seiner hierin als Referenz eingeschlossenen Offenbarung offenbart ist.
Gemäß der Erfindung ist der radial innere Teile 26 des Dichtungselements 12 mit hydrodynamischen Merkmalen ausgebildet, die allgemein bei 50 angezeigt sind, welche während einer relativen Rotation der Welle 20 so arbeiten, dass sie eine hydrodynamische Pumpwirkung erzeugen, die so wirkt, dass jedes Öl, das entlang der Welle 20 auf die Dichtungsrückseite gelangen kann, zurück in Richtung der Ölseite 22 der Dichtungsanordnung 10 in Richtung des Pfeils 52 zu führen. Auf diese Weise wird jegliches Öl, das zwischen die Welle 20 und die Dichtlippe 29 gelangt, zurück auf die Ölseite 22 der Dichtungsanordnung 10 durch Wirkung der hydrodynamischen Merkmale 50 geführt.
Hydrodynamische Merkmale an sich sind im Fach bekannt und liegen üblicherweise in Form eines spiralförmigen offenen Kanals oder einer spiralförmigen geschlossenen Rille vor. Das hydrodynamische Merkmal 50 gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Hybrid aus den hydrodynamischen Hilfsmitteln vom Typ des offenen Kanals und der geschlossenen Rille. Gemäß der Erfindung ist das Dichtungselement 12 mit einem spiralförmigen offenen Kanalteil 54 in Kombination mit mindestens einem biegeverbessernden spiralförmigen eingeschnittenen Teil 56 ausgebildet, das sich von dem offenen Kanalteil 54 in das Dichtungselement 12 erstreckt, um dem Dichtungselement 12 größere Flexibilität zu verleihen. Es ist ersichtlich, dass der offene Kanalteil 54 Wände 58, 60 aufweist, die an einer Dichtoberfläche 62 des Dichtungselements 12 voneinander beabstandet sind und innen an einer Wurzel oder Basis 62 des offenen Kanalteils 50 unterhalb der Oberfläche 62 zusammenlaufen oder zusammentreffen. Der offene Kanalteil 54 ist im Querschnitt vorzugsweise allgemein V-förmig, und eine Wand 60 kann parallel zu einer Längsachse A des Dichtungselements 12 sein, während die andere Wand 58 in einem vorbestimmten spitzen Winkel α bezüglich der Achse geneigt ist, und vorzugsweise im Bereich von etwa 25 bis 45°. Die Erfindung betrachtet eine Konstruktion, bei der beide Wände so geneigt sind, dass sie einen eingeschlossenen Winkel α in zum Beispiel dem Bereich von etwa 50 bis 90° bilden, wie in 8 dargestellt. Der offene Kanalteil 54 selbst ist frei von Dichtungselementmaterial, da seine Wände voneinander beabstandet sind. Der offene Kanalteil 54 definiert einen Zwischenraum eines vorbestimmten offenen Volumens, in dem Öl gesammelt werden kann und durch die hydrodynamische Pumpwirkung zurück auf die Ölseite 22 der Dichtungsanordnung 10 während des Betriebs geleitet werden kann.
Die Größe und Konfiguration des offenen Kanalteils 54 und des eingeschnittenen Teils 56 sind so gewählt, dass sie eine optimale hydrodynamische Wirkung und Dichtungsflexibilität bieten, während eine gute statische Abdichtung beibehalten wird. Die Erfindung erreicht diese Ziele durch die Kombination der offenen Kanalteile und der geschlossenen, schnittartigen Rillenteile. Jeder Teil ist ausgeführt, um die Bedürfnisse einer bestimmten Anwendung unter Berücksichtigung der vorstehenden Ziele zu erfüllen. Die in den Zeichnungen abgebildete Dichtung ist zum Beispiel für eine Motorwellendichtungsanwendung ausgelegt. Die Größe, Proportion oder Geometrie der hydrodynamischen Teile 54, 56 können verändert werden, um die speziellen Bedürfnisse einer bestimmten Anwendung zu erfüllen, um die gewünschten Ziele zu erreichen. Es kann auch eine einadrige oder mehradrige spiralförmige Kombinationsrille verwendet werden, welche die Merkmale der Erfindung aufweist.
6 und 7 veranschaulichen ein derzeit bevorzugtes Verfahren zum Bilden hydrodynamischer Hilfsmittel 50 gemäß der Erfindung so, dass sie den offenen Kanalteil bzw. den biegeverbessernden eingeschnittenen Teil 54, 56 einschließen. Der grundlegende Vorgang des Bildens eines PTFE-Dichtungselements aus einem rohrförmigen Rohling ist in US-Patent Nr. 3 857 156 offenbart, dessen Offenbarung als Referenz hierin eingeschlossen wird. Ein rohrförmiger Rohling wird in einer Spannvorrichtung eingespannt, und um seine Achse gedreht, wobei eine Außenseite 66 davon frei liegt. Ein Paar von spiralförmigen kreuzförmigen Einschnitten wird durch ein Werkzeug 68 in die Seite 66 des Dichtungselements 12 maschinell eingearbeitet, um den sich daraus ergebenden offenen Kanalteil 54 und den biegeverbessernden eingeschnittenen Teil 56 zu erstellen. Die Schnitte überkreuzen sich so, dass sie Material entfernen, um den offenen Kanalteil 54 zu bilden, während mindestens ein Schnitt, der sich über den offenen Kanalteil hinaus erstreckt, beibehalten wird, welcher den geschlossenen, biegeverbessernden eingeschnittenen Teil 56 definiert.
Der andere Schnitt ist bezüglich des ersten Schnitts um einen Winkel versetzt und erstreckt sich von einer Stelle C auf der Seite 66, die radial von der Stelle A des ersten Schnitts beabstandet ist, in die Dichtung hinein in zusammenlaufender Beziehung zum ersten Schnitt, bis zu einer Stelle D, die an oder etwas hinter einem Schnittpunkt X mit dem ersten Schnitt liegt, an einer Stelle zwischen den Enden A, B des ersten Schnitts. Der kreuzförmige Schnitt trennt das nötige Material heraus, um den offenen Kanalteil 54 zu bilden, und lässt einen Teil von der Stelle der Überschneidung X zu der Basis B des ersten Schnitts intakt, entsprechend dem biegeverbessernden eingeschnittenen Teil 56, wie in 7 gezeigt, so dass sich zwei schnitt-verbessernde eingeschnittene Teile ergeben können. In 8 ist der Winkel der Schnitte größer und verläuft kreuz und quer, so dass doppelte schnitt-verbessernde Teile gebildet werden, die sich von den offenen Kanalteilen erstrecken.
Es versteht sich, dass kreuzförmiges Einschneiden nur ein Weg ist, den offenen Kanalteil 54 zu bilden, um einen Spiralkanal frei von dem Wellendichtungsmaterial bereitzustellen, und dass es das bevorzugte Verfahren ist. Der Fachmann wird jedoch einsehen, dass andere Techniken, die derzeit verwendet werden, um Rillen vom Typ offener Kanäle zu bilden, angewendet werden könnten, wie Vollprägen, Pressformen, Hohlprägen, und ähnliche, in Kombination mit einem Prozessschritt zum Bilden des eingeschnittenen Teils 56, der sich von einem solchen offenen Kanalteil in das Dichtungselement 12 erstreckt, um die verbesserte Flexibilität zu bieten.
Wenn die Dichtung 10 eingebaut ist, wie in 4 gezeigt, dann gibt es eine Beeinflussung durch die Welle, welche den radial inneren Teil 26 axial verbiegt, was bewirkt, dass die Lippe 29 des Dichtungselements 12 an der Welle 20 anliegt, wodurch eine Manschettenartige Dichtung um die Welle 20 herum bereitgestellt wird. Wie am besten in 4 und 5 veranschaulicht ist, öffnen sich die eingeschnittenen Teile 56 leicht, wenn die Dichtung auf die Welle gebogen wird, was die Wirkung hat, dass die radiale Dichtkraft, die das Dichtungselement 12 um die Welle 12 ausübt, wenn es eingebaut ist, im Vergleich zu einer Dichtung ohne den zusätzlichen eingeschnittenen Teil 56 verringert wird. Die verringerte Belastung verringert vorteilhaft die Abnutzung des Dichtungselements aufgrund von reibendem Kontakt und verlängert dadurch die Betriebslebensdauer des Dichtungselements 12.
Es wird auch aus 4 und 5 verstanden werden, dass das durch den eingeschnittenen Teil 56 verursachte Biegen das Volumen oder die Geometrie des eingeschnittenen Teils 56 nicht sehr verändert, insbesondere an der Stelle, an der die Lippe 29 die Welle 20 umgreift.
Offensichtlich sind angesichts der vorstehenden Lehren viele Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung möglich. Es versteht sich daher, dass die Erfindung innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche anders ausgeführt werden kann als ausdrücklich beschrieben. Die Erfindung ist durch die Ansprüche definiert.

Claims

Hydrodynamische Wellendichtungsanordnung (10), umfassend einen Träger (14); ein Dichtungselement (12), welches auf dem Träger angebracht ist, um mit einer relativ drehbaren Welle (20) abdichtend in Eingriff zu stehen; und mindestens eine auf dem Dichtungselement ausgebildete hydrodynamische Rille (50), dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede hydrodynamische Rille einen offenen Kanalteil (54) und mindestens einen biegeverbessernden eingeschnittenen Teil (56) umfasst, welcher sich von dem offenen Kanalteil in das Dichtungselement hinein erstreckt, um die Biegsamkeit des Dichtungselements zu erhöhen.
Wellendichtungsanordnung nach Anspruch 1, wobei der offene Kanalteil gegenüberliegende Wände (58/60) aufweist, die an einer Wurzel (64) des offenen Kanalteils zusammenlaufen und wobei sich der eingeschnittene Teil von den Wänden des offenen Kanalteils erstreckt.
Wellendichtungsanordnung nach Anspruch 2, wobei das Dichtungselement eine dichtende Fläche (62) einschließt und die Wände des offenen Kanalteils an der dichtende Fläche voneinander beabstandet sind.
Wellendichtungsanordnung nach Anspruch 2 oder 3, wobei mindestens eine der Wände in einem vorbestimmten Winkel relativ zu einer Längsachse (A) des Dichtungselements steht.
Wellendichtungsanordnung nach Anspruch 4, wobei eine der Wände parallel zu der Längsachse ist.
Wellendichtungsanordnung nach Anspruch 5, wobei die andere der Wände in einem Winkel im Bereich von etwa 24-45° relativ zu der Achse steht.
Wellendichtungsanordnung nach Anspruch 4, wobei beide Wände in einem Winkel zu der Längsachse stehen.
Wellendichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei der eingeschnittene Teil eine Schnitterweiterung (56) von einer der Wände des offenen Kanalteils umfasst.
Wellendichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der eingeschnittene Teil in einem vorbestimmten Winkel relativ zu einer Längsachse des Dichtungselements steht.
Wellendichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der eingeschnittene Teil eine vorbestimmte erste axiale Strecke in das Dichtungselement hinein erstreckt und wobei sich der eingeschnittene Teil eine vorbestimmte zweite axiale Strecke in das Dichtungselement hinein erstreckt, welche im Verhältnis größer ist als die erste Strecke.
Wellendichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die, oder jede, hydrodynamische Rille die Form einer Spirale aufweist.
Wellendichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, wobei das hydrodynamische Merkmal in das Dichtungselement geschnitten ist und einen Einschnitt einschließt, der sich eine vorbestimmte Tiefe von der dichtenden Fläche in das Dichtungselement hinein erstreckt und innerhalb des Dichtungselements an der Wurzel davon endet, und einen weiteren Einschnitt geringerer Tiefe, der quer zu dem einen Einschnitt verläuft und diesen zwischen der dichtenden Fläche und der Wurzel des einen Einschnitts schneidet.
Verfahren zum Bilden eines spiralförmigen hydrodynamischen Merkmals in einer Wellendichtung, umfassend: Bilden eines spiralförmigen offenen Kanalteils in einer Seite der Dichtung; und Schneiden eines spiralförmigen, biegeverbessernden eingeschnittenen Teils in die Dichtung, welcher sich von dem offenen Kanalteil erstreckt.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei der offene Kanalteil durch Einschneiden des Dichtungselements gebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei der offene Kanalteil gebildet wird, indem Material der Dichtung entfernt wird und der eingeschnittene Teil gebildet wird, indem ein Schnitt von dem offenen Kanalteil maschinell in die Dichtung gearbeitet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, welches das Bilden des Dichtungselements aus PTFE einschließt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei der offene Kanal durch maschinelles Bearbeiten der dichtenden Fläche der Wellendichtung gebildet wird.