DE69911180T2

DE69911180T2 - Schuhwerk mit einem verstärkten Oberteil, halbfertiger Oberteil und Verfahren zur dessen Herstellung

Info

Publication number: DE69911180T2
Application number: DE69911180T
Authority: DE
Inventors: Antonello Marega; Franco Bonsempiante
Original assignee: Tecnica SpA
Current assignee: Tecnica SpA
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2019-06-12
Also published as: DE69911180D1; ATE249154T1; JP2001017206A; EP1059045B1; US20020185213A1; EP1059045A1; US6444074B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Schuhwerk mit Schnürsenkelbefestigung und einem verstärkten Schaft, auf ein Verfahren zum Herstellen verstärkter Schäfte für solch Schuhwerk und auf den Schaft selbst in halbfertiger Form. Wie gut bekannt ist, weist ein Artikel von Schuhwerk grundsätzlich einen Schaft, das heißt der Abschnitt, der den oberen Abschnitt des Fußes einhüllt, der von dem Zeh zu der Hacke reicht, eine Sohle, an der der Schaft entlang seiner unteren Kante befestigt ist, und ein sogenanntes Hackenelement, das den hinteren Abschnitt des Schuhwerkes tatsächlich in dem Hackenbereich vervollständigt, auf.
Bei vielen Arten von Schuhwerk weist der Schaft auch eine vordere Öffnung auf, durch die der Fuß eingeführt wird und die normalerweise mit einer Schutzzunge ausgestattet ist und durch ein Schuhband mittels Löchern oder Haken geschlossen wird, die auf der äußeren Oberfläche des Schaftes entlang der Kanten der Öffnung befestigt sind.
Jedes mal, wenn das Schuhwerk zugeschnürt wird, wird klarerweise der Schaft in dem Bereich der Löcher oder Haken gezogen; weiterhin werden in dem Fall von Schuhwerk, das für bestimmte Benutzungen zum Beispiel Sportaktivitäten benutzt wird, die Schuhbänder und somit der Schaft ebenfalls während des normalen Benutzens wiederum im Bereich der Löcher oder Haken gezerrt.
Aus diesem Grund ist es bisher nicht möglich gewesen, den Schaft leichter herzustellen, das heißt seine Dicke und somit seine Schwere zu verringern; solch eine Verringerung würde in der Tat zu einer Schwächung führen, als Resultat davon würden die Gebiete, in denen die Haken oder Löcher befestigt sind, einem Reißen oder Bruch unterliegen.
Weiterhin macht die wesentliche Dicke des Schaftes ihn weniger flexibel in den Abschnitten, die abwechselnd gebogen und gestreckt werden, wenn das Schuhwerk benutzt wird.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Schuhwerkschäfte vorzusehen, die dünn sind, aber die trotzdem Eigenschaften der Festigkeit zum sicheren Befestigen von Schnürsenkelhaken oder -augen entlang von zwei Kanten der Öffnung des Schuhwerks beibehalten.
Natürlicherweise sollte diese Aufgabe gelöst werden auf eine industriell vorteilhafte Weise.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schaft vorzusehen, der es ermöglicht, den Fuß besser in dem resultierenden Schuhwerk einzuhüllen und der ein verbessertes Gelenk des Schaftes in Bereichen erlaubt, die zwischen den Befestigungspositionen der Schnürsenkellöcher oder -haken eingefügt sind.
Es ist nun herausgefunden und stellt den Gegenstand der vorliegenden Erfindung dar, dass diese und andere Aufgaben erzielt werden können durch Schuhwerk mit einer Öffnung mit Schnürsenkelbefestigung, wobei der Schaft des Schuhwerkes durch ein Herstellungsverfahren erzeugt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Schaftmaterial einem Preßschritt unterworfen ist, bei dem ein Mehrzahl von erhöhten Gebieten, die relativ zu der Außenfläche des Schaftes erhöht sind und den Anbringungspositionen der Schnürsenkelhaken oder -augen entsprechen, erzeugt werden, und einem Schritt zum Verbinden von mindestens einer Schicht von Verstärkungsmaterial mit der hinteren Fläche des Schaftmateriales, wobei das Verstärkungsmaterial in dem Bereich der erhöhten Gebiet des Schaftes angebracht wird, indem die Schnürsenkelhaken oder -augen anzubringen sind und sich bevorzugt zu den Abschnitten der Oberfläche des Schaftmateriales benachbart zu den erhöhten Gebieten erstreckt.
In der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist das Schaftmaterial, das natürliches Leder oder synthetisches Material der Arten sein kann, die normalerweise für Schäfte benutzt werden, dünner als das, das normalerweise für einen Schaft benutzt wird, und das Verstärkungsmaterial wird mit der Innenfläche des Schaftmaterials gleichzeitig mit dem Preßschritt verbunden.
Der Preßschritt und der Schritt des Verbindens des Verstärkungsmateriales werden bevorzugt mittels einer geeignet geformten Stempel- und Matrixeinheit unter einem geeigneten Druck und bei einer Temperatur geeignet für die Art des Materials durchgeführt, das den Schaft darstellt.
Zum Beispiel ist für einen Lederschaft die Preßtemperatur in der Größenordnung von 160°C und der Preßdruck ist ungefähr 9,8– 29,4 Kpa (10–30 kg/cm²).
Das Verstärkungsmaterial wiederum ist normalerweise ein Kunststoffmaterial, das gute Flexibilität und Widerstand gegen Zug und Biegen aufweist, bevorzugt in der Form von mit Harz impregnierten Fasern wie zum Beispiel Polyester-, Acryl-, Carbon-, oder Glasfasern, die mit einem wärmehärtenden Harz impregniert sind.
Das Harz ist bevorzugt aus Polyurethan- und Acrylharzen gewählt.
Die Dicke des Verstärkungsmateriales ist wiederum zwischen 0,5 und 3 mm.
Die hintere Fläche des Schaftes kann den anderen Bereichen mit anderem Auskleidungsmaterialien mit speziellen Eigenschaften gemäß den gewünschten Funktionen verbunden sein.
Zum Beispiel kann in dem Zehenbereich des Schuhwerks der Schaft mit einem Material ausgekleidet sein, das Steifheit vorsieht und/oder wasserdicht ist und/oder thermisch isolierend ist. Die Benutzung der wärmehärtenden Harze wie Polyurethan- und Acrylharze wird für diese Zwecke ins Auge gefaßt.
Es kann aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform erkannt werden, daß die vorliegende Erfindung ermöglicht, daß die Dicke des Schaftes um ungefähr 30% im Vergleich mit den Dicken zu verringern ist, die normalerweise benutzt werden, und wodurch ein klarer Vorteil im Hinblick auf Kosten erzielt wird.
Weiterhin erzielt mit der vorliegenden Erfindung insbesondere in dem Fall von Schäften, die aus Leder oder einem synthetischen Material von beträchtlicher Steifheit hergestellt sind, die Verringerung in der Dicke eine größere Weichheit, die durch ein größere Fähigkeit des Materiales begleitet wird, sich als Reaktion auf Zugkräfte zu biegen, die auf den Schaft durch den Fuß ausgeübt werden, wenn das Schuhwerk benutzt wird. Dieses erzielt einen größeren Komfort für den Benutzer, was ein sehr wichtiger Aspekt für Schuhwerk im Allgemeinen und insbesondere für Sportschuhwerk darstellt.
Das Verstärkungsmaterial kann auch in verschiedenen Dicken in dem Sinne aufgebracht werden, daß es eine beträchtliche Dicke in dem Bereich der oben erwähnten Gebiete aufweist, in denen die Haken oder Augen angebracht sind, und es kann viel dünner sein aber immer noch geeignet eine Verstärkungsfunktion ausführen in Abschnitten des Schaftes, in denen die Schnürsenkelöffnung gebildet ist, so daß der Schaft in dem Gebiet verstärkt wird, der wiederholtem Biegen unterworfen wird, wenn das Schuhwerk benutzt wird.
Besondere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden klarer aus der folgenden detaillierten Beschreibung, die mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen gegeben wird, in denen:
1 eine teilweise Seitenansicht eines Stiefels ist, der mit einem Schaft erzeugt ist, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist,
2 eine vergrößerte Ansicht eines Abschnittes des Schaftes von 1 ist,
3 und 4 Draufsichten der Außenseite und der Innenseite des Schaftes sind, der zum Erzeugen des Stiefels von 1 und 2 benutzt ist,
5 ein Schnitt ist, der in der Schnittebene V-V von 4 genommen ist.
Bezugnehmend zuallererst auf 1 und 2 weist ein Stiefel, der teilweise gezeigt ist und gemäß der vorliegenden Erfindung gebildet ist, einen Schaft 10 und eine Sohle 12 auf. Der Schaft weist eine vordere Öffnung 16 auf, die durch eine Zunge (nicht gezeigt) bedeckt ist, und die auf die gewöhnliche Weise mittels einer Befestigung mit einem Schnürsenkel 18 geschlossen werden kann. Die zwei Kanten der Öffnung 16 sind mit Haken 14 ausgestattet, die durch zwei Abschnitte des Schnürsenkels 18 angegriffen werden, die in gekreuzte Anordnung vorgesehen sind.
In 1 und 2 kann klar gesehen werden, daß die Basis der Haken 14 jeweils an der äußeren oder sichtbaren Oberfläche des Schaftes 10 mittels Nieten 20 befestigt sind, und daß insbesondere im Bereich der Befestigungsposition einer jeden Niete 20 der Schaft 10 einen erhöhten Abschnitt oder Gebiet 22 aufweist, das so geformt ist, daß es einen gekrümmten Abschnitt bildet, der teilweise die entsprechende Niete 20 umgibt.
Weiterhin sind die erhöhten Gebiete 22 durch offensichtlich ausgenommene Gebiete 24 getrennt, die, obwohl sie ausgenommen erscheinen, tatsächlich in der Ebene des verbleibenden Abschnittes des Schaftes 10 liegen.
Sich zu 3 und 4 wendend, diese zeigen das halbfertige Produkt 26, aus dem der Schaft 10 während der Herstellung des oben beschriebenen Stiefels erzeugt wird; 3 zeigt in Draufsicht die Fläche des halbfertigen Produktes, das den äußeren Abschnitt des Stiefelschaftes zu bilden hat, wohingegen 4 seine innere Fläche zeigt.
In 3 und 4 ist der Zentralabschnitt, der zum Beispiel durch Stempelstanzen zum Bilden der vorderen Öffnung 16 des Stiefels während der Herstellung des Schaftes 10 geschnitten ist, durch 28 bezeichnet.
In 4 bezeichnen die Bezugszeichen von 3, die um 100 erhöht sind, die entsprechenden Elemente, die sich durch die Tatsache unterscheiden, daß die ausgesparten Gebiete 122 den erhöhten Gebieten 22 von 23 entsprechen, und die erhöhten Gebiete 124 entsprechen den Abschnitten 24 von 3.
In 4 kann die Anordnung und Form des Verstärkungsmateriales 30, das wesentlich zu der Stärke der zwei Bänder des Schaftes benachbart zu der vorderen Öffnung beiträgt, ebenfalls erkannt werden.
Ein weiteres Material, das jedoch zum Auskleiden der inneren Fläche des halbfertigen Produktes 26 und somit des Schaftes 10 dient, ist mit 32 bezeichnet.
Wie bereits erwähnt sind die Materialien, die die Verstärkungsschicht 30 und das Auskleidungsmaterial 32 bilden in Abhängigkeit von den Eigenschaften gewählt, die in den individuellen Schaftabschnitten wünschenswert sind.
Weiterhin sind die Orte, an denen Befestigungspositionen 34 für die Nieten 22 der Schnürsenkelhaken 14 auf der gegenüberliegenden Fläche vorgesehen sind (siehe 3), mit 134 in 4 bezeichnet.
Wie bereits erwähnt wurde, können Schnürsenkellöcher anstelle der Haken 14 vorgesehen sein, und zusätzlich zu der vorderen Verschnürungsposition ist auch Schuhwerk mit seitlicher Verschnürung vorgesehen.
In diesem Fall ist die Anordnung der erhöhten Gebiete und der hinteren Verstärkung unterschiedlich.
Die Erfindung ist unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben worden aber konzeptuelle und strukturelle Modifikationen und Variationen sind möglich und vorhersehbar, ohne daß die Erfindung verlassen wird, wie sie in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.
Zum Beispiel sind andere Produktionsprozesse anstatt des Warmpressens mittels eines Stempels und einer Matrix möglich.
Wenn insbesondere der Schaft nicht aus natürlichem Leder sondern aus synthetischem Material hergestellt ist, können die erhöhten und ausgesparten Gebiete direkt während der Produktion des Schaftmateriales erzeugt werden, das heißt ohne die Notwendigkeit des Preßschrittes, der in dem Fall des Schaftes notwendig ist, dessen Material bereits existiert wie natürliches Leder.
Weiterhin können mit sowohl natürlichem Leder und mit Schäften, die aus synthetischem Material hergestellt sind, verschiedene Dicken für das Verstärkungsmaterial ebenfalls benutzt werden.

Claims

Schuhwerk mit einer Öffnung (16) mit Schnürsenkelbefestigung (18) mit einer Mehrzahl von getrennten Gebieten (22), die relativ zu der äußeren Fläche des Schaftes erhöht sind und den Anbringungspositionen der Schnürsenkellöcher oder -haken (24) entsprechen, wobei die Gebiete (22) durch Pressen des Schaftmaterials erzeugt sind, mindestens einer Schicht aus Verstärkungsmaterial (30), das mit dem Schaftmaterial auf der Rückseite davon verbunden ist, wobei das Verstärkungsmaterial (30) mindestens in dem Bereich der erhöhten Gebiete (22) des Schaftes aufgebracht ist.
Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft aus natürlichem Leder hergestellt ist und das Pressen auf dem bereits gegerbtem Leder durchgeführt wird.
Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Schaftmaterials kleiner als die normalerweise benutzte Dicke ist.
Schuhwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung in der Dicke des Schaftleders in der Größenordnung von ungefähr 30% ist.
Schuhwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Schaft natürlichen Leders das Pressen bei einer Temperatur der Größenordnung von 160°C und bei einem Druck zwischen 9,8 und 29,4 KPa (10 und 30 kg/cm²) durchgeführt ist.
Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Rückseite des Schaftmaterials aufgebrachte Verstärkungsmaterial Kunststoffmaterial ist, das gute Flexibilität und Widerstand gegen Zug und Biegen aufweist.
Schuhwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial durch Fasern dargestellt ist, die mit einem wärmehärtenden Harz imprägniert sind.
Schuhwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffverstärkungsmaterial aus Fasern aufgebaut ist, die aus Polyester, Acrylharz, Kohlenstoff und Glasfasern gewählt sind, die mit wärmehärtendem Harz imprägniert sind.
Schuhwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmehärtende Harz aus Acrylharzen und Polyurethanharzen ausgewählt ist.
Schuhwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffverstärkungsmaterial eine Dicke von zwischen 0,5 und 3 mm aufweist.
Verfahren des Herstellens eines halbfertigen Schaftes, gekennzeichnet durch die Schritte: (a) Pressen eines Materials, das aus natürlichem Leder gewählt ist, und eines synthetischen Schaftmaterials zum Erzeugen einer Mehrzahl von getrennten Gebieten (22), die relativ zu der Fläche erhöht sind, die die sichtbare Fläche des Schaftes in dem fertigen Schuhwerk darstellt, wobei die getrennten Gebiete (22) den Anbringungspositionen von Schnürsenkelhaken oder -löchern (14) entsprechen, und (b) Verbinden von mindestens einer Schicht von Verstärkungsmaterial (30) mit der Rückseite des Schaftmaterials, wobei das Verstärkungsmaterial in dem Bereich der erhöhten Gebiete (22) des Schaftes aufgebracht ist.
Verfahren des Herstellens eines halbfertigen Schaftes nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßschritt mittels eines Stempels und einer Matrix durchgeführt wird.
Verfahren des Herstellens eines halbfertigen Schaftes nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsschritt simultan mit dem Preßschritt durchgeführt wird.
Verfahren des Herstellens eines halbfertigen Schaftes nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß für synthetisches Schaftmaterial der Preßschritt bei der Stufe des Herstellens des Schaftmaterials selbst durchgeführt wird.
Verfahren des Herstellens eines halbfertigen Schaftes nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Schaft natürlichen Leders das Pressen bei einer Temperatur in der Größenordnung von 160°C und bei einem Druck von zwischen 9,8 und 29,4 KPa (10 und 30 kg/cm²) durchgeführt wird.
Halbfertiger Schaft für ein Schuhwerk, der durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15 erzeugt werden kann und der eine Mehrzahl von getrennten Gebieten (22) aufweist, die relativ zu der Fläche erhöht sind, die durch die sichtbare Fläche des Schaftes in dem fertigen Schuhwerk dargestellt ist, wobei die getrennten Gebiete (22) den Anbringungspositionen von Schnürsenkelhaken oder -löchern (14) entsprechen, die Gebiete (22) durch Pressen des Schaftmaterials erzeugt sind, mindestens eine Schicht eines Verstärkungsmaterials (30) mit dem Schaftmaterial auf der Rückseite davon verbunden ist, das Verstärkungsmaterial (30) an mindestens einem Bereich der erhöhten Gebiete (22) des Schaftes aufgebracht ist.