DE69905817T2 - Kautschukzusammensetzung die ein reversionsverhinderndes Mittel enthält und Reifen mit daraus hergestellter Komponente - Google Patents
Kautschukzusammensetzung die ein reversionsverhinderndes Mittel enthält und Reifen mit daraus hergestellter KomponenteInfo
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Kautschukzusammensetzung, die ein Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin als Reversionsschutzmittel enthält, und einen Reifen mit einer Komponente aus einer derartigen Kautschukzusammensetzung.
- Kautschukzusammensetzungen werden typischerweise für Reifenlaufflächen verwendet, die bezüglich verschiedener Eigenschaften der Kautschukzusammensetzung optimiert werden können, um drei Reifeneigenschaften zu unterstützen, nämlich Traktion, Rollwiderstand und Laufflächenverschleiß.
- Diesbezüglich können gewöhnlich zweckmäßige physikalische Eigenschaften für Reifenlaufflächen-Kautschukzusammensetzungen z. B. Härte, Modul, Hysterese, wie durch das Rückprallelastizitätsverhalten angezeigt, Tangens delta (tan delta) bei 0ºC und Abriebfestigkeit, wie durch DIN Abriebwerte angezeigt, beinhalten. Derartige physikalische Eigenschaften sind den Fachleuten auf dem Gebiet der Kautschuk- Compoundierung wohlbekannt und man geht im allgemeinen davon aus, dass sie das Reifenlaufflächenverhalten vorhersagen.
- Das Phänomen der Reversion bei der beschleunigten Schwefel-Vulkanisation von cis-1,4-Polyisopren (natürlich oder synthetisch) oder anderen Elastomeren auf Dienbasis ist unerwünscht. Die Reversion ergibt sich, wenn Polysulfid-Vernetzungen sich mit der Zeit und mit der Temperatur verschlechtern. Später führt dies zu einer Verminderung der Vernetzungsdichte und einer Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften (niedrigerer Modul und höhere Hysterese).
- Dementsprechend bleibt der Wunsch erhalten, ein Reversionsschutzmittel in verschiedenen Kautschukzusammensetzungen zu verwenden.
- In der Beschreibung der Erfindung bezieht sich der Ausdruck "ThK", wo hier verwendet und entsprechend herkömmlicher Praxis, auf "Teile eines betreffenden Materials pro 100 Gew.-Teile Kautschuk oder Elastomer".
- In der Beschreibung der Erfindung können die Ausdrücke "Kautschuk" und "Elastomer", wenn hier verwendet, miteinander austauschbar verwendet werden, sofern nicht anders vorgegeben. Die Ausdrücke "Kautschukzusammensetzung", "compoundierter Kautschuk" und "Kautschuk-Compound", wenn hier verwendet, werden miteinander austauschbar verwendet, um sich auf "Kautschuk, der mit verschiedenen Bestandteilen und Materialien gemischt worden ist" zu beziehen, und diese Ausdrücke sind den Fachleuten auf dem Gebiet des Kautschuk-Mischens oder Kautschuk-Compoundierens gut bekannt.
- Nach dieser Erfindung wird eine Kautschukzusammensetzung bereitgestellt, welche umfasst (A) 100 Gew.-Teile mindestens eines Elastomers auf Dienbasis und (B) 0,5 bis 10 ThK eines Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amins der folgenden Formel I:
- worin der Alkylenrest ein gesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, der linear oder verzweigt sein kann, R' und R" gleiche oder verschiedene Reste sein können, die ausgewählt sind aus Wasserstoff, Alkylresten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und Halogenresten.
- Der Alkylenrest ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Methylen-, Ethylen-, Propylen-, Butylen- oder Pentylenresten.
- Vorzugsweise sind die Reste R' und R" aus Wasserstoff-, Methyl-, Chlor- und Bromresten ausgewählt.
- R' und R" sind bevorzugter aus Wasserstoff und Methylresten ausgewählt.
- Veranschaulichende Beispiele für Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amine für diese Erfindung sind z. B. Addukte, die gebildet sind durch Umsetzen von Tris(2- aminoethyl)amin und Maleinsäure- oder Citraconsäureanhydrid, um das entsprechende Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin zu liefern. Bei diesen Addukten kann es sich z. B. um Tris(citraconsäuremonoamidmethyl)amin, Tris(maleinsäuremonoamidethyl)amin, Tris(citraconsäuremonoamidpropyl)amin usw. handeln.
- Ein bevorzugteres Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin ist Tris(2-citraconsäuremonoamidethyl)amin.
- In weiterer Entsprechung mit der Erfindung wird ein Reifen mit einer Komponente, insbesondere einer Lauffläche, aus einer derartigen Kautschukzusammensetzung bereitgestellt.
- Es wird davon ausgegangen, dass die Erfindung insbesondere dann anwendbar ist, wenn es zweckmäßig ist, die Reversion in Kautschukzusammensetzungs- Anwendungen zu minimieren, in denen derartige Zusammensetzungen unter dynamischen Betriebsbedingungen bei relativ hoher Temperatur eingesetzt werden. Eine solche Reversion kann durch dynamische Alterung von verschiedenen physikalischen Eigenschaften der Kautschukzusammensetzung nachgewiesen werden, was gewöhnlich zu einer Verschlechterung von einer oder mehreren zweckmäßigen physikalischen Eigenschaften der Kautschukzusammensetzung, wie z. B. Modul, Rückprallelastizität und/oder Härte, führt.
- Obwohl der Mechanismus vielleicht nicht vollständig verstanden wird, wird angenommen, dass das Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin zur Verwendung in der Erfindung ein derartiges elastomeres und mit Füllstoff wechselwirkendes Material ist, dass es einer Reversion der Eigenschaften der Elastomerzusammensetzung bei erhöhten Temperaturen unter dynamischen Betriebsbedingungen widersteht.
- Im allgemeinen wird hier davon ausgegangen, dass ein Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin z. B. hergestellt werden kann durch Vereinigen eines Tris- (aminoalkyl)amins mit einem Säureanhydrid unter geeigneten Reaktionsbedingungen.
- In dieser Erfindung ist festgestellt worden, dass das Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin in gewisser Weise als Kautschukchemikalie wirkt, welche die Reversion der Eigenschaften der Kautschukzusammensetzung bei erhöhter Temperatur und dynamischen Bedingungen steuert oder hemmt. Dies wird hier für Gummireifen-Anwendungen als besonders vorteilhaft angesehen, bei denen ein Wärmeaufbau und ihn begleitende erhöhte Temperaturen unter dynamischen Betriebsbedingungen vorliegen.
- Bei der Durchführung der Erfindung umfasst die Kautschukzusammensetzung wie hier vorstehend ausgeführt mindestens ein Elastomer auf Dienbasis oder einen Kautschuk auf Dienbasis. Diese Elastomere werden typischerweise aus Homopolymeren und Copolymeren von konjugierten Dienen und Copolymeren von einem oder mehreren konjugierten Dienen und aromatischen Vinylmonomeren, wie z. B. Styrol und α-Methylstyrol, ausgewählt. Die Diene können z. B. aus Isopren und 1,3- Butadien ausgewählt werden und die aromatischen Vinylmonomeren können aus Styrol und α-Methylstyrol ausgewählt werden. Dieses Elastomer oder dieser Kautschuk kann z. B. aus mindestens einem von cis-1,4-Polyisopren-Kautschuk (natürlichem und/oder synthetischem und vorzugsweise Naturkautschuk), 3,4-Polyisopren-Kautschuk, Styrol/Butadien-Copolymer-Kautschuken, Isopren/Butadien- Copolymer-Kautschuken, Styrol/Isopren-Copolymer-Kautschuken, Styrol/Isopren/Butadien-Terpolymer-Kautschuken, cis-1,4-Polybutadien-Kautschuk, trans-1,4- Polybutadien-Kautschuk (70 bis 95% trans), Polybutadien-Kautschuk mit niedrigem Vinylgehalt (10 bis 30% Vinyl) und Polybutadien-Kautschuk mit hohem Vinylgehalt (30 bis 90% Vinyl) ausgewählt werden.
- Nach einem Aspekt umfasst der Kautschuk vorzugsweise mindestens zwei Kautschuke auf Dienbasis. Zum Beispiel ist eine Kombination von zwei oder mehr Kautschuken bevorzugt, wie z. B. cis-1,4-Polyisopren-Kautschuk (natürlichem oder synthetischem, obwohl natürlicher gewöhnlich bevorzugt ist), 3,4-Polyisopren- Kautschuk, Isopren/Butadien-Copolymer-Kautschuk, Styrol/Isopren/Butadien-Kautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuken, die aus der Emulsions- und Lösungspolymerisation stammen, cis-1,4-Polybutadien-Kautschuken, Polybutadien-Kautschuken mit mittlerem Vinylgehalt (30 bis 55% Vinyl), Polybutadien-Kautschuken mit hohem Vinylgehalt (55 bis 90% Vinyl) und durch Emulsionspolymerisation hergestellten Butadien/Acrylnitril-Copolymeren.
- Derartige Elastomere sollen Elastomere, die Zinn-gekuppelt und/oder Silicium- gekuppelt, Endgruppen-funktionalisiert und mittels organischer Lösungspolymerisation hergestellt sind (d. h.: z. B. mit Amin- und Hydroxyendgruppe funktionalisierte Elastomere), und auch Elastomere, die durch Lithium erzeugt und durch Lösungspolymerisation hergestellt sind, die Einheiten enthalten, die von Isopren, 1,3-Butadien und Styrol abgeleitet sind, die mit Zinntetrachlorid oder Siliciumtetrachlorid gekuppelt sind, beinhalten.
- Den Fachleuten auf dem Gebiet ist ohne weiteres verständlich, dass die Kautschukzusammensetzung durch allgemein auf dem Gebiet der Kautschuk- Compoundierung bekannte Verfahren compoundiert werden wird, wie z. B. Mischen der verschiedenen Schwefel-vulkanisierbaren konstituierenden Kautschuke mit verschiedenen, herkömmlich verwendeten Additivmaterialien, wie z. B. Vulkanisationshilfsmitteln, wie z. B. Schwefel, Aktivatoren, Verzögerern und Beschleunigern, Verarbeitungsadditiven, wie z. B. Ölen, Harzen, einschließlich klebrigmachender Harze, Haftvermittlern und Weichmachern, Füllstoffen, Pigmenten, Fettsäure, Zinkoxid, Wachsen, Antioxidationsmitteln und Ozonschutzmitteln, Peptisiermitteln und Verstärkungsmaterialien, wie z. B. Ruß. Wie den Fachleuten bekannt, werden die vorstehend genannten Additive in Abhängigkeit von dem beabsichtigten Einsatz des Schwefel-vulkanisierbaren und Schwefel-vulkanisierten Materials (Gummis) ausgewählt und in gewöhnlicher Weise in herkömmlichen Mengen verwendet.
- Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann herkömmliche Mengen bekannter Kautschukchemikalien enthalten.
- Typische Mengen an klebrigmachenden Harzen, falls verwendet, können 0,5 bis 10 ThK, gewöhnlich 1 bis 5 ThK, umfassen. Typische Mengen an Verarbeitungshilfsstoffen umfassen 1 bis 50 ThK. Diese Verarbeitungshilfsstoffe können z. B. aromatische, naphthenische und/oder paraffinische Verarbeitungsöle umfassen. Typische Mengen an Antioxidationsmitteln umfassen 1 bis 5 ThK. Veranschaulichende Beispiele für Antioxidationsmittel können Diphenyl-p-phenylendiamin und andere sein, wie z. B. solche, die in The Vanderbilt Rubber Handbook (1978), Seiten 344 bis 346, offenbart sind. Typische Mengen an Ozonschutzmitteln umfassen 1 bis 5 ThK. Typische Mengen an Fettsäuren, falls verwendet, die gewöhnlich hauptsächlich Stearinsäure beinhalten, umfassen 0,5 bis 3 ThK. Typische Mengen an Zinkoxid umfassen 2 bis 5 ThK. Typische Mengen an Wachsen umfassen 1 bis 5 ThK. Häufig werden mikrokristalline Wachse verwendet. Typische Mengen an Peptisiermitteln umfassen 0,1 bis 1 ThK. Typische Peptisiermittel können z. B. Pentachlorthiophenol und Dibenzamidodiphenyldisulfid sein.
- Die Vulkanisation der Kautschukzusammensetzung wird in Anwesenheit eines Schwefel-Vulkanisationsmittels durchgeführt. Beispiele für geeignete Schwefel- Vulkanisationsmittel umfassen elementaren Schwefel (freien Schwefel) oder Schwefel-liefernde Vulkanisationsmittel, z. B. ein Amindisulfid, polymeres Polysulfid oder Schwefel-Olefin-Addukte. Das Schwefel-Vulkanisationsmittel ist vorzugsweise elementarer Schwefel. Wie den Fachleuten bekannt, werden Schwefel-Vulkanisationsmittel in einer Menge im Bereich von 0,5 bis 4 ThK oder sogar in manchen Fällen bis zu etwa 8 ThK verwendet, wobei ein Bereich von 1,5 bis 2,5, manchmal 2 bis 2,5, bevorzugt ist.
- Beschleuniger werden verwendet, um die Zeit und/oder die Temperatur, die zur Vulkanisation erforderlich sind, zu steuern und die Eigenschaften des Vulkanisats zu verbessern. In einer Ausführungsform kann ein einzelnes Beschleunigersystem verwendet werden, d. h. ein primärer Beschleuniger. Herkömmlicherweise und bevorzugt werden ein oder mehrere primäre Beschleuniger in Gesamtmengen im Bereich von 0,5 bis 4 ThK, vorzugsweise 0,8 bis 2 ThK, verwendet. In einer anderen Ausführungsform können Kombinationen eines primären und eines sekundären Beschleunigers verwendet werden, wobei der sekundäre Beschleuniger in Mengen von 0,05 bis 5 ThK verwendet wird, um zu aktivieren und die Eigenschäften des Vulkanisats zu verbessern. Man kann erwarten, dass Kombinationen dieser Beschleuniger eine synergistische Wirkung auf die Endeigenschaften zeigen und diese etwas besser sind als solche, die durch den Einsatz von jedem Beschleuniger allein erhalten werden. Daneben können Beschleuniger mit verzögerter Wirkung verwendet werden, die durch normale Verarbeitungstemperaturen nicht beeinflußt werden, aber eine zufriedenstellende Vulkanisation bei gewöhnlichen Vulkanisationstemperaturen erzeugen. Es können auch Vulkanisationsverzögerer verwendet werden. Geeignete Beschleunigerarten, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind Amine, Disulfide, Guanidine, Thioharnstoffe, Thiazole, Thiurame, Sulfenamide, Dithiocarbamate und Xanthate. Der primäre Beschleuniger ist vorzugsweise ein Sulfenamid. Wenn ein sekundärer Beschleuniger verwendet wird, ist der sekundäre Beschleuniger vorzugsweise eine Guanidin-, Dithiocarbamat- oder Thiuram-Verbindung.
- Die Anwesenheit und relativen Mengen der meisten der vorstehenden Additive werden nicht als ein Aspekt der vorliegenden Erfindung angesehen, die hauptsächlich auf den Einsatz des vorbeschriebenen Reversionsschutzmittels gerichtet ist.
- Die Kautschukzusammensetzung kann hergestellt werden und wird bevorzugt hergestellt durch Mischen des Kautschuks auf Dienbasis, von Rußsorten und anderen Kautschuk-Compoundierbestandteilen außer den Kautschukvulkanisationsmitteln in mindestens einem folgenden Mischschritt mit mindestens einem mechanischen Mischer, gewöhnlich als "nicht-produktive" Mischstufe(n) bezeichnet, bei einer Temperatur in einem Bereich von 150 bis 180ºC für 1 bis 4 min und anschließender Endmischstufe, in der Vulkanisationsmittel, wie Schwefel und Beschleuniger, zugegeben und 1 bis 4 min bei einer Temperatur im Bereich von 90 bis 125ºC gemischt werden. Die Ausdrücke "nicht-produktive" und "produktive" Mischstufen sind den Fachleuten auf dem Gebiet des Kautschukmischens wohlbekannt.
- Es ist ersichtlich, dass die Kautschukzusammensetzung gewöhnlich zwischen den vorstehend genannten Mischstufen auf eine Temperatur von unter 40ºC gekühlt wird.
- Es ist ferner ersichtlich, dass der vorstehend genannte Zeitraum für die erforderliche Temperaturaufrechterhaltung für den oder die Mischprozesse während der nicht-produktiven Mischstufen z. B. durch (i) Einstellen der Motorgeschwindigkeit des Mischers, d. h. Verringern der Motorgeschwindigkeit, nachdem die gewünschte Temperatur der Kautschukzusammensetzung erreicht worden ist, in einem drehzahlgeregelten Mischer oder durch (ii) die Verwendung von zwei oder mehreren Mischstufen, die zur Erfüllung der erforderlichen Dauer für die genannte maximale Mischtemperaturaufrechterhaltung genügen, erreicht werden kann.
- Die Vulkanisation der Kautschukzusammensetzung der vorliegende Erfindung wird im allgemeinen bei herkömmlichen Temperaturen im Bereich von 100 bis 200ºC durchgeführt. Die Vulkanisation wird vorzugsweise bei Temperaturen im Bereich von 110 bis 180ºC durchgeführt. Alle gewöhnlichen Vulkanisationsverfahren können verwendet werden, wie Erwärmen in einer Presse oder einem Formwerkzeug, Erwärmen mit überhitztem Wasserdampf oder Heißluft oder in einem Salzbad.
- Nach der Vulkanisation der Schwefel-vulkanisierten Zusammensetzung kann die Gummizusammensetzung der Erfindung für verschiedene Zwecke verwendet werden. Beispielsweise kann die Schwefel-vulkanisierte Kautschukzusammensetzung in Form einer Lauffläche für einen Luftreifen vorliegen, der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Derartige Reifen können durch vielfältige Verfahren, die bekannt sind und dem Fachmann auf diesem Gebiet ohne weiteres ersichtlich sind, aufgebaut, geformt, formgepresst und vulkanisiert werden. Wie ersichtlich, kann es sich bei dem Reifen um einen Personenwagenreifen, einen Luftfahrzeugreifen, einen Lastwagenreifen und dgl. handeln. Vorzugsweise ist der Reifen ein Personenwagenreifen. Der Reifen kann auch ein Gürtel- oder Diagonalreifen sein, wobei ein Gürtelreifen bevorzugt wird.
- Die Erfindung kann besser unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele verstanden werden, in denen Teile und Prozentsätze auf das Gewicht bezogen sind, sofern nicht anders angegeben.
- Ein 3-Liter-Rundkolben wurde mit Stickstoff gespült und mit 49 g (0,34 Mol) Tris(2-aminoethyl)amin in 1.500 ml Reagenzaceton gefüllt. Die Lösung wurde gerührt als 112 g (1,01 Mol) Citraconsäureanhydrid in 500. ml Reagenzaceton tropfenweise über 1¹/&sub2; h zugegeben wurden und die Reaktionsmischung wurde durch die exotherme Reaktion erwärmt, wobei für einen Rückfluss zusätzlich erwärmt wurde.
- Der Rückfluss wurde 3 h fortgesetzt und Aceton wurde unter vermindertem Druck von 29 Zoll Quecksilber bei 50ºC abdestilliert, was 166 g einer dunkelbernsteinfarbenen, halbfesten Substanz ergab, deren NMR-Analyse in CDCl&sub3; zeigte, dass es sich um das Triscitraconsäuremonoamidderivat handelte. 100 g der halbfesten Substanz wurden in 100 g Reagenzaceton gelöst und zu 100 g Ruß N330 gegeben, wobei die Mischung gerührt wurde. Das Aceton wurde bei 50ºC unter einem Vakuum von 29 Zoll Hg entfernt, was schwarze, krümelige Körner aus Tris(2- citraconsäuremonoamidethyl)amin auf Ruß in einem Gewichtsverhältnis von 1/l ergab.
- In diesem Beispiel wurden Kautschukzusammensetzungen hergestellt, die das in Beispiel I hergestellte Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin enthalten. Die Kautschukzusammensetzungen werden hier als Kontrolle (K) und Beispiel A bezeichnet.
- Alle Kautschukzusammensetzungen für dieses Beispiel wurden als Mischung von Styrol/Butadien-Copolymer-Kautschuk, der durch Emulsionspolymerisation hergestellt war, und cis-1,4-Polybutadien-Kautschuk hergestellt.
- Die Zusammensetzungen wurden durch Mischen der Bestandteile in mehreren Stufen gemischt, das heißt, einer nicht-produktiven Stufe (ohne die Vulkanisationsmittel), gefolgt von einer produktiven Mischstufe (für die Vulkanisationsmittel) und die sich ergebende Zusammensetzung wurde dann unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur vulkanisiert.
- Für die nicht-produktive Mischstufe wurden die Bestandteile außer dem oder den Beschleunigern und den Schwefel-Vulkanisationsmitteln, die in der produktiven Endmischstufe zugemischt (zugegeben) werden, einschließlich der Elastomere für 4 min bei einer Temperatur von 160ºC gemischt. In der produktiven Endmischstufe wurden die Vulkanisationsmittel mit der Kautschukzusammensetzung (Mischung) in einem Banbury-Mischer gemischt, d. h. der oder die Beschleuniger und Schwefel bei einer maximalen Temperatur von 110ºC für 3 min.
- Die sich ergebenden Kautschukzusammensetzungen wurden dann bei einer Temperatur von 150ºC für 18 min vulkanisiert.
- Die folgende Tabelle 1 bezieht sich auf die Bestandteile, die für die Formulierungen der Kontrolle und des Beispiels A verwendet wurden.
- 1) Durch Emulsionspolymerisation hergestellter Styrol/Butadien-Copolymer-Kautschuk, erhalten als PLF 1712 von The Goodyear Tire & Rubber Company mit einem Styrolgehalt von 23,5% und, einer Tg von -55ºC,
- 2) cis-1,4-Polybutadien-Kautschuk, erhalten als BUDENE® 1254, eine Marke von The Goodyear Tire & Rubber Company, mit einem cis-Gehalt von 98%, enthält auch 25 ThK aromatisches Öl,
- 3) aromatisches Kautschuk-Verarbeitungsöl, Wachs, usw.
- 4) vom Alkylaryl-paraphenylendiamin-Typ,
- 5) ISAF-Ruß mit einer Iodzahl von 122 g/kg und einer entsprechenden DBP- Adsorptionszahl von 114 cm³/100 g,
- 6) Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin von Beispiel I,
- 7) Beschleuniger vom Sulfenamid-Typ.
- Die physikalischen Eigenschaften der sich ergebenden vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen sind in folgender Tabelle 2 gezeigt.
- Es wird hier davon ausgegangen, dass die verschiedenen Tests den Fachleuten auf dem Gebiet der Analyse wohlbekannt sind. Eine Beschreibung des Antireversionstests kann in US-A-5736611 gefunden werden.
- Die Zugabe von Aminadditiv zeigte eine beträchtliche Verbesserung in der Hochtemperaturstabilität des Compounds von Beispiel A. Die Rheometerkurve bei 191ºC zeigte eine beträchtliche Verringerung in der Reversion für den Compound von Beispiel A. Der Compound von Beispiel A zeigte auch einen Verformungsmodul, der für die Kontrolle nicht beobachtet wurde. Dies würde darauf hinweisen, dass sogar höhere Temperaturen der Vulkanisation mit dem Versuchscompound toleriert werden könnten, ohne dass eine merkliche Reversion stattfindet.
- Daher wird hier davon ausgegangen, dass ein besonderer Vorteil der Verwendung des Amins die Hochtemperaturstabilität ist, die es den Schwefel-vulkanisierten Kautschukzusammensetzungen verleiht.
Claims (11)
1. Kautschukzusammensetzung nach der Erfindung, dadurch gekennzeichnet,
dass sie umfasst (A) 100 Gew.-Teile mindestens eines Elastomers auf
Dienbasis und (B) 0,5 bis 10 ThK eines Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amins
der folgenden Formel I:
worin der Alkylenrest ein gesättigter, linearer oder verzweigter
Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist und R' und R" die gleichen oder
verschiedene Reste sind, die ausgewählt sind aus Wasserstoff, Alkylresten
mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und Halogenresten.
2. Kautschukzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Elastomer auf Dienbasis ausgewählt ist aus Homopolymeren von
1,3-Butadien oder Isopren, aus Copolymeren von 1,3-Butadien und Isopren
und aus Copolymeren von 1,3-Butadien und/oder Isopren mit einem
aromatischen Vinylmonomer ausgewählt aus Styrol und α-Methylstyrol.
3. Kautschukzusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Elastomere auf
Dienbasis ein Zinn- oder Silicium-gekuppeltes Elastomer oder ein
Endgruppen-funktionalisiertes Elastomer ist.
4. Kautschukzusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkylenrest ausgewählt ist aus
der Gruppe bestehend aus Methylen-, Ethylen-, Propylen-, Butylen- und
Pentylenresten.
5. Kautschukzusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Alkylenrest 1 bis 4
Kohlenstoffatome enthält und R' und R" aus Wasserstoff, Methyl-, Chlor- und
Bromresten ausgewählt sind.
6. Kautschukzusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass R' und R" aus Wasserstoff und
Methylresten ausgewählt sind.
7. Kautschukzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin ein Reaktionsprodukt von
einem primären Tris(aminoalkyl)amin mit einem Säureanhydrid ist.
8. Kautschukzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin ein Reaktionsprodukt von
Tris(2-aminoethyl)amin und Malein- oder Citraconsäureanhydrid ist.
9. Kautschukzusammensetzung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass das Tris(maleinsäuremonoamidderivat)amin ausgewählt ist aus
mindestens einem der Gruppe bestehend aus
Tris(citraconsäuremonoamidmethyl)amin, Tris(maleinsäuremonoamidethyl)amin und
Tris(citraconsäuremonoamidpropyl)amin.
10. Reifen, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Komponente aus einer
Kautschukzusammensetzung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche
aufweist.
11. Reifen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente
eine Lauffläche ist.
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