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DE69719893T2 - Biegsamer Vliesstoff und Laminat davon - Google Patents

Biegsamer Vliesstoff und Laminat davon

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Publication number
DE69719893T2
DE69719893T2 DE69719893T DE69719893T DE69719893T2 DE 69719893 T2 DE69719893 T2 DE 69719893T2 DE 69719893 T DE69719893 T DE 69719893T DE 69719893 T DE69719893 T DE 69719893T DE 69719893 T2 DE69719893 T2 DE 69719893T2
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DE
Germany
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polyethylene
nonwoven fabric
ratio
fibers
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69719893T
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English (en)
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DE69719893D1 (de
Inventor
Kunie Hiroshige
Hiroshi Ishii
Kunihiko Takesue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals Inc filed Critical Mitsui Chemicals Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE69719893D1 publication Critical patent/DE69719893D1/de
Publication of DE69719893T2 publication Critical patent/DE69719893T2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft einen flexiblen Vliesstoff und ein Laminat davon. Spezieller betrifft die Erfindung einen flexiblen Vliesstoff, der ausgezeichnete Flexibilität und Struktur aufweist und der gut geeignet ist zur Verwendung als medizinisches, hygienisches Material, wie für Wegwerfwindeln, oder als industrielles Material, wie als Verpackungsmaterial, und für Bekleidung.
  • Es ist bekannt, daß aus Polyethylenfasern hergestellte Vliesstoffe sehr flexibel und ausgezeichnet in ihrer Struktur sind (JP-A-60-209010). Die Polyethylenfasern sind jedoch schwierig zu spinnen, und das Spinnen von sehr feinen Polyethylenfasern ist sehr schwierig. Außerdem schmelzen die Polyethylenfasern häufig, wenn sie Wärme und/oder Druck ausgesetzt sind, wenn der Vliesstoff mit einer Kalanderwalze verarbeitet wird, und während einer solchen Bearbeitung wickelt sich die Faser häufig um die Walze aufgrund der unzureichenden Festigkeit der Faser. Die Gegenmaßnahme für ein derartiges Problem bestand in der Anwendung einer niedrigeren Temperatur bei der Herstellung des Vliesstoffes, was zu einer unzureichenden gegenseitigen Bindung der Fasern und damit zu einem unzureichenden Reibungswiderstand des Vliesstoffes und einer geringeren Festigkeit gegenüber einem aus Polypropylenfasern hergestellten Vliesstoff führte.
  • Um ein solches Problem der thermischen Bindung der Fasern zu vermeiden, wurde in der JP-B-55-483, JP-A-2-182960 und JP-A-5-263353 die Herstellung eines Vliesstoffes aus Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ angegeben. Bei diesen Fasern wird Polyethylen für die Hülle und Polypropylen, Polyester o. ä. für den Kern verwendet.
  • Bei den Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ, die bisher angegeben wurden, machte das Polypropylen oder der Polyester, das/der den Kern der Zweikomponentenfasern bildet, mehr als 50% der Zweikomponentenfasern aus und als Ergebnis zeigte sich die Steifigkeit des Harzes, das den Kern bildet, in den Eigenschaften der Zweikomponentenfasern, und der aus solchen Fasern hergestellte Vliesstoff zeigte eine größere Steifigkeit als der nur aus Polyethylen hergestellte Vliesstoff. Neben der unzureichenden Flexibilität litt ein solcher Vliesstoff auch an einer schlechteren Struktur und Reibungswiderstand.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Im Hinblick auf diese Situation ist das erste Ziel der vorliegenden Erfindung, einen flexiblen Vliesstoff zu entwickeln, bei dem die Struktur und der Reibungswiderstand deutlich verbessert sind, ohne daß die dem Vliesstoff aus Polyethylen eigene Flexibilität verschlechtert wird, sowie insbesondere einen flexiblen Vliesstoff zu entwickeln, der gut geeignet ist zur Verwendung als medizinisches, hygienisches Material, wie für Wegwerfwindeln, oder als industrielles Material, wie als Verpackungsmaterial
  • Das zweite Ziel der Erfindung ist es, ein Laminat zu entwickeln, bei dem der flexible Vliesstoff verwendet wird.
  • Um das erste Ziel der Erfindung zu erreichen, liefert die vorliegende Erfindung einen flexiblen Vliesstoff, umfassend lange Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern- Typ, umfassend einen Kern aus einem Harz mit einem hohen Schmelzpunkt und eine Polyethylen-Hülle, wobei die Fasern ein Gewichtsverhältnis des Harzes mit dem hohen Schmelzpunkt zu dem Polyethylen von 5/95 bis 20/80 und eine Feinheit von bis zu 3,0 Denier aufweisen und wobei der Vliesstoff eine Summe der Biegefestigkeit in Längs- und Querrichtung, gemessen nach der Clark Methode (Methode C in JIS L1096), von bis zu 80 mm aufweist.
  • Das Harz mit dem hohen Schmalzpunkt ist vorzugsweise ein Polypropylen mit einem Verhältnis Mw/Mn von 2 bis 4 und das Polyethylen ist vorzugsweise ein solches mit einem Verhältnis Mw/Mn von 1,5 bis 4.
  • Das Harz mit dem hohen Schmalzpunkt ist vorzugsweise ein Polypropylen mit einer Fließfähigkeit von 30 bis 80 g/10 min und einem Verhältnis Mw/Mn von bis zu 3 und das Polyethylen ist vorzugsweise ein solches mit einer Fließfähigkeit von 20 bis 60 g/10 min einem Verhältnis Mw/Mn von bis zu 3.
  • Um das zweite Ziel der vorliegenden Erfindung zu erreichen, liefert die Vorliegende Erfindung ein Laminat, umfassend den oben beschriebenen Vliesstoff und eine gasdurchlässige Folie.
  • Die gasdurchlässige Folie ist vorzugsweise eine mikroporöse Polyolefin-Folie.
  • BESTE ART ZUR DURCHZUFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Anschließend werden der flexible Vliesstoff nach der vorliegenden Erfindung (im folgenden kurz als ndungsgemäßer Vliesstoff bezeichnet) und das Laminat davon im Detail beschrieben.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff ist ein Vliesstoff, umfassend lange Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ. Die langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern- Typ umfassen einen Kern aus einem Harz mit einem hohen Schmelzpunkt und eine Polyethylen-Hülle. Der Kern kann von einer konzentrischen oder exzentrischen Hülle bedeckt sein, oder wahlweise können der Kern und die Hülle nebeneinander angeordnet sein. Im Hinblick auf die Struktur ist es besonders bevorzugt, daß der Kern von einer konzentrischen oder exzentrischen Hülle bedeckt ist, ohne daß das Harz mit dem hohen Schmelzpunkt frei liegt.
  • Beispielhafte Harze mit einem hohen Schmelzpunkt, die für den Kern verwendet werden, umfassen Polypropylen, Polyethylenterephthalat und Polymaid, wie Nylon, von denen Polypropylen bevorzugt ist.
  • Das verwendete Polypropylen kann ein Homopolymer von Propylen oder ein Copolymer von Propylen mit einem α-Olefin, wie Ethylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Octen oder 4-Methyl-1-penten, sein, wobei das Propylen die Hauptkomponente ist. Das oben erwähnte Propylen-Homopolymer oder -Copolymer kann entweder allein oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. Im Hinblick auf eine gute Spinnbarkeit und Produktivität der Fasern und die hohe Flexibilität des erhaltenen Vliesstoffes ist es bevorzugt, ein statistisches Copolymer aus Propylen mit einer kleineren Menge an von Ethylen abgeleiteten Struktureinheiten in einer Menge von 0,5 bis 5 mol% zu verwenden. Der Ausdruck "Spinnbarkeit" wird hier verwendet, um den Zustand zu beschreiben, daß der Einzelfaden oder die Faser der/die aus der Spinndüse austritt und verstreckt wird, nicht abreißt oder abgeschnitten wird und die Fasern nicht miteinander verschmelzen.
  • Das Polypropylen kann vorzugsweise eine Fließfähigkeit (MFR) von 20 bis 100 g/10 min und insbesondere eine Fließfähigkeit von 30 bis 80 g/10 min. aufweisen im Hinblick auf ein gutes Gleichgewicht zwischen der Spinnbarkeit und der Festigkeit der Fasern. Nach der vorliegenden Erfindung wird die Fließfähigkeit (MFR) des Polypropylens nach ASTM D1238 bei einer Temperatur von 230ºC unter einer Last von 2,16 kg gemessen.
  • Das Polypropylen kann ein Verhältnis des mittleren gewichtsmäßigen Molekulargewichts (Mw) zu dem mittleren zahlenmäßigen Molekulargewicht (Mn) (Verhältnis Mw/Mn) im Bereichvon 2 bis 4 aufweisen. Um eine Faser mit guter Spinnbarkeit und ausgezeichneter Festigkeit zu erhalten, beträgt das Verhältnis Mw/Mn vorzugsweise bis zu 3. Bei der vorliegenden Erfindung wird das Verhältnis Mw/Mn durch GPC (Geldurchdringungs-Chromatographie) nach der üblichen Methode gemessen.
  • Das Polyethylen, das die Hüllen der langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ bildet, kann ein Homopolymer von Polyethylen oder ein Copolymer von Ethylen mit einem α-Olefin, wie Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen und 1-Octen sein. Das oben erwähnte Ethylen-Homopolymer oder -Copolymer kann entweder allein oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
  • Das Polyethylen kann vorzugsweise eine Fließfähigkeit von 20 bis 60 g/10 min aufweisen, um Fasern mit guter Spinnbarkeit, Festigkeit und Reibungswiderstand zu erhalten. Nach der vorliegenden Erfindung wird die Fließfähigkeit (MFR) des Polyethylens nach ASTM D1238 bei einer Temperatur von 190ºC unter einer Last von 2,16 kg gemessen.
  • Das Polyethylen kann ein Verhältnis des mittleren gewichtsmäßigen Molekulargewichts (Mw) zu dem mittleren zahlenmäßigen Molekulargewicht (Mn) (Verhältnis Mw/Mn) von 1,5 bis 4 aufweisen. Um eine Faser mit guter Spinnbarkeit, Festigkeit und Reibungswiderstand zu erhalten, beträgt das Verhältnis Mw/Mn vorzugsweise bis zu 3.
  • Das Polyethylen kann im Hinblick auf den guten Reibungswiderstand der erhaltenen Fasern auch eine Dichte von 0,92 bis 0,97 g/cm³ aufweisen. Zur Herstellung von Fasern mit sowohl hoher Flexibilität als auch ausreichendem Reibungswiderstand liegt die Dichte vorzugsweise im Bereich von 0,94 bis 0,96 g/cm³, insbesondere 0,94 bis 0,955 g/cm³, vor allem 0,94 bis 0,95 g/cm³.
  • Nach der vorliegenden Erfindung können das für den Kern verwendete Harz mit dem hohen Schmelzpunkt und das für die Hülle verwendete Polyethylen der langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ gegebenenfalls andere Polymere, Färbemittel, Wärmestabilisatoren, Kernbildungsmittel, Gleitmittel o. ä. enthalten, solange der Vorteil der Erfindung dadurch nicht beeinträchtigt wird. Beispielhafte Färbemittel umfassen anorganische Färbemittel, wie Titanoxid, Calciumcarbonat, und organische Färbemittel, wie Phthalocyanin. Beispielhafte Wärmestabilisatoren umfassen phenolische Stabilisatoren, wie BHT (2,6-Di-tert.-butyl-4-methylphenol). Nach der vorliegenden Erfindung ist es im Hinblick auf den Reibungswiderstand der erhaltenen Fasern besonders bevorzugt, wenn das Polyethylen, das die Hülle der Fasern bildet, ein solches ist, das 0,1 bis 0,5 Gew.-% Gleitmittel enthält. Beispielhafte Gleitmittel, die angewandt werden können, umfassen Ölsäureamid, Erucasäureamid und Stearinsäureamid.
  • Nach der vorliegenden Erfindung haben die langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ ein Gewichtsverhältnis von dem Polypropylen (A) zu dem Polyethylen (B) von 5/95 bis 20/80. Um die Feinheit der Fasern zu erhöhen, liegt das Verhältnis vorzugsweise im Bereich von 10/90 bis 20/80. Ein Polypropylen-Gehalt in den Zweikomponentenfasern von weniger als 5 würde dazu führen, daß die Festigkeit der Fasern nicht verbessert wird, während ein Polypropylen-Gehalt von mehr als 20 mit der Gefahr einer geringeren Flexibilität des erhaltenen Vliesstoffes verbunden wäre.
  • Das Verhältnis des Querschnitts des Kernes zu der Hülle der langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ kann im Bereich von 5/95 bis 20/80 liegen, was allgemein im wesentlichen dem Gewichtsverhältnis entspricht.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Vliesstoff haben die langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ eine Feinheit von bis zu 3,0 Denier und insbesondere bis zu 2,5 Denier, um einen Vliesstoff mit höher Flexibilität zu erhalten. Die langen Zweikomponentenfasern können entweder eine konzentrische Anordnung zeigen, bei der im Querschnitt der runde Kern konzentrisch in der ringförmigen Hülle angeordnet ist, eine exzentrische Anordnung, bei der der Kern exzentrisch in der exzentrischen Hülle angeordnet und von ihr umgeben ist, und eine nicht bedeckte Anordnung, bei der der Kern exzentrisch im Inneren der exzentrischen Hülle angeordnet ist, wobei jedoch ein Teil des Kernes frei liegt, ohne daß er von der Hülle bedeckt ist.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff hat auch eine Summe der Biegefestigkeit in Längs- und Querrichtung von bis zu 80 mm. Nach der vorliegenden Erfindung wird die Biegefestigkeit gemessen nach der Clark Methode entsprechend JIS L1096, Methode C, und die Längsrichtung und die Querrichtung bezeichnen die Richtung parallel zu der Richtung, in der sich die Bahn bei der Herstellung des Vliesstoffes bewegt, bzw. die Richtung senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Bahn.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff kann allgemein ein Flächengewicht von bis zu 25 g/m² aufweisen, wenn der Vliesstoff für Anwendungen verwendet wird, bei denen die Flexibilität des Vliesstoffes erforderlich ist. Der Vliesstoff kein ein höheres Flächengewicht aufweisen, wenn er als Verpackungsfolie oder als Abdeckfolie für medizinische Zwecke verwendet wird.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff wird hergestellt durch Schmelzen des Polypropylens für den Kern und des Folyethylens für die Hülle der langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ in unterschiedlichen Extrudern oder ähnlichem, Spritzen jedes der geschmolzenen Harze aus einer Spinndüse mit Einzeldüsen zum Spinnen von Zweikomponentenfasern zur Bildung der gewünschten Hülle/Kern-Struktur, um die langen Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ zu spinnen, Abkühlen der so ersponnenen langen Zweikomponentenfasern mit einer Kühlflüssigkeit, Einstellen der Feinheit der langen Fasern auf die gewünschte Feinheit durch Verstrecken der Fasern mit einem Streck-Luftstrom, Abscheiden der Fasern direkt auf ein Sammelband mit der vorbestimmten Dicke und Verfilzen der Fasern miteinander durch geeignete Maßnahmen.
  • Die Fasern können durch irgendein oder eine Kombination von thermischen Prägeverfahren mit einer Prägewalze, Schmelzbinden durch Ultraschallerhitzen, Verfilzen mit einem Wasserstrahl oder durchgeleitete heiße Luft und Nadelfilzen verfilzt werden. Hiervon ist das thermische Prägen mit einer Prägewalze, bei dem der Vliesstoff teilweise heiß gebunden wird, im Hinblick auf den verbesserten Reibungswiderstand des erhaltenen Vliesstoffes bevorzugt. Der Teil der thermisch geprägten Fläche in der gesamten Fläche des Vliesstoffes (Anteil der geprägten Fläche) kann bestimmt werden, abhängig von der Anwendung, für die der Vliesstoff vorgesehen ist. Im allgemeinen liegt der Anteil der geprägten Fläche jedoch vorzugsweise im Bereich von 5 bis 40% im Hinblick auf ein gutes Gleichgewicht zwischen Flexibilität, Gasdurchlässigkeit und Reibungswiderstand des erhaltenen Vliesstoffes.
  • Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Laminat aus einem flexiblen Vliesstoffes und einer gasdurchlässigen Folie. Der flexible Vliesstoff des Laminats ist der oben beschriebene Vliesstoff. Die gasdurchlässige Folie ist eine Folie, durch die keine Flüssigkeit, wie Wasser, hindurch gehen kann, während ein Gas, wie Wasserdampf und Luft, hindurch gehen kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die verwendete Folie nicht auf irgendeine spezielle Art beschränkt und es kann irgendeine übliche gasdurchlässige Folie verwendet werden. Eine typische übliche gasdurchlässige Folie ist eine solche, die hergestellt worden ist durch Bilden einer Folie aus einem thermoplastischen Harz, zu dem ein Füllstoff zugesetzt ist, der vorzugsweise ein Füllstoff mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 7 mm ist, und monoaxiales oder biaxiales Verstrecken der Folie auf ein Streckverhältnis von mindestens 1,5 und vorzugsweise ein Streckverhältnis von 1,5 bis 7. Von den verschiedenen gasdurchlässigen Folien sind mikroporöse Polyolefin-Folien im Hinblick auf ihre gute Haftung an dem erfindungsgemäßen Vliesstoff und ihre Flexibilität bevorzugt.
  • Das zur Herstellung der mikroporösen Polyolefin-Folien verwendete Polyolefinharz kann ein Homopolymer oder ein Copolymer eines α-Olefins, wie Ethylen, Propylen oder 1-Buten sein. Typische Beispiele für das Polyolefinharz umfassen Polyethylene, wie Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen mittlerer Dichte, Niederdruck Polyethylen niederer Dichte (lineares Polyethylen niederer Dichte) und Hochdruck Polyethylen niederer Dichte, Polypropylen, statistisches Propylen/Ethylen-Copolymer und Poly-1-buten. Von diesen sind das Niederdruck Polyethylen niederer Dichte und Hochdruck Polyethylen niederer Dichte und insbesondere Niederdruck Polyethylen niederer Dichte im Hinblick auf die Niselessness des Laminats bevorzugt.
  • Ein erfindungsgemäßes Laminat, bei dem die mikroporöse Polyolefin-Folie eine Porosität (Verhältnis des Porenvolumens zu dem scheinbarem Volumen der Folie) von mindestens 30% und eine Durchlässigkeit für Wasserdampf von 2000 bis 7000 g/m². 24 h (JIS Z0208) aufweist, ist besonders bevorzugt als Material für eine Wegwerfwindel.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff ist flexibel und ausgezeichnet sowohl in der Oberflächenstruktur als auch dem Reibungswiderstand und daher ist der erfindungsgemäße Vliesstoff geeignet zur Verwendung als Verpackungsmaterial, Bekleidungsmaterial und Windelmaterial. Das erfindungsgemäße Laminat ist ebenfalls flexibel und ausgezeichnet sowohl in der Oberflächenstruktur als auch dem Reibungswiderstand und daher ist das erfindungsgemäße Laminat geeignet für Anwendungen, bei denen solche Eigenschaften erforderlich sind, z. B. als Unterlage und Seitenfalte einer Windel.
  • BEISPIELE
  • Anschließend wird die vorliegende Erfindung mehr im Detail unter Bezug auf erfindungsgemäße Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben, die den Umfang der Erfindung, die durch die anliegenden Ansprüche definiert ist, in keiner Weise einschränken.
  • Beispiele 1 bis 8 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3
  • In jedem der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden ein Polypropylen mit MFR, Verhältnis Mw/Mn und Ethylengehalt der von Ethylen abgeleiteten Struktureinheiten, wie in den Tabellen 1 bis 3 angegeben, und ein Polyethylen mit MFR, Verhältnis Mw/Mn und Dichte, wie in den Tabellen 1 bis 3 angegeben, mit Ölsäureamid (0,3 Gew.-% in dem Polyethylen) in verschiedenen Extrudern in der Schmelze verknetet, und die so verkneteten Harze wurden aus einer Spinndüse mit 1093 Einzeldüsen zum Spinnen von Zweikomponentenfasern, die jeweils einen Durchmesser von 0,6 mm hatten, mit einer Geschwindigkeit von 1,0 g/min je Einzeldüse ausgestoßen, um lange Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ, umfassend den Polypropylen-Kern und die Polyethylen-Hülle mit jeweils einem Gewichtsverhältnis Polypropylen/Polyethylen (A/B) und einer Feinheit der Fasern wie in Tabelle 1 angegeben, zu erhalten. Die erhaltenen fange Zweikomponentenfasern vom Hülle/Kern-Typ konnten sich direkt auf der Sammelfläche abscheiden und wurden durch Prägen von 20% der Fläche der abgeschiedenen Matte mit einer erhitzten Prägewalze verfilzt, um den flexiblen Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 23 g/m² herzustellen.
  • Die erhaltenen flexiblen Vliesstoffe wurden auf ihre Biegefestigkeit in Längs- und Querrichtung nach der Clark Methode (Methode C in JIS L1096) untersucht und die Werte in beiden Richtungen wurden addiert.
  • Die erhaltenen flexiblen Vliesstoffe wurden auch auf ihren Reibungswiderstand untersucht durch Reiben der Stoffe mit einer Testvorrichtung für den Reibungswiderstand nach Gakushin (die auf einer Testvorrichtung für den Reibungswiderstand Modell II nach JIS L0823 basiert) 100 mal (rückwärts und vorwärts) unter einer Last von 300 g (zusätzlich zu 200 g der Reibungseinheit), und Vergleichen der erhaltenen Probe mit den Standardproben durch visuelle Untersuchung. Die Bewertung wurde entsprechend den folgenden Kriterien vorgenommen.
  • : Keine Pillingbildung, wurde nicht fusselig,
  • O: Keine Pillingbildung, wurde aber fusselig,
  • Δ: Pillingbildung und wurde fusselig,
  • X: Reißen des Vliesstoffes
  • Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 bis 3 angegeben. Tabelle 1
  • Anmerkungen:
  • MFR: Fließfähigkeit
  • M. D.: Längsrichtung T. D.: Querrichtung
  • Harz A: Polypropylen (statistisches Propylen/Ethylen Copolymer)
  • Harz B: Polyethylen (Ethylen/1-Buten-Copolymer)
  • Ethylengehalt: Gehalt an Struktureinheiten von Ethylen Tabelle 2
  • Anmerkungen:
  • Harz A: Polypropylen (statistisches Propylen/Ethylen Copolymer)
  • Harz B: Polyethylen (Ethylen/1-Buten-Copolymer)
  • Ethylengehalt: Gehalt an Struktureinheiten von Ethylen Tabelle 3
  • Anmerkungen:
  • Harz A: Polypropylen (statistisches Propylen/Ethylen Copolymer)
  • Harz B: Polyethylen (Ethylen/1-Buten-Copolymer)
  • Ethylengehalt: Gehalt an Struktureinheiten von Ethylen
  • Beispiele 9 bis 11 und Vergleichsbeispiel 4
  • Die in den oben angegebenen Beispiele 1, 7 und 8 und Vergleichsbeispiel 3 erhaltenen Vliesstoffe wurden jeweils mit einer mikroporösen Folie aus Niederdruck Polyethylen niederer Dichte (LLPDE), wie in Tabelle 4 gezeigt, (ESPOIR von Mitsui Toatsu Chemicals Inc.) laminiert unter Anwendung eines heiß schmelzenden Klebemittels (polyolefinisch von H. B. Fuller Japan Co., Ltd.), um Laminate herzustellen.
  • Die erhaltenen Laminate wurden auf ihre ästhetischen Eigenschaften in einem Überwachungstest von 10 Testern untersucht. Die Laminate wurden in Werten für die Anzahl der Überwacher, die Rauheit, Verhaken oder Stacheligkeit und Härte feststellten, nach den folgenden Kriterien bewertet:
  • : 0,
  • O: 1 bis 2,
  • Δ: 3 bis 5 und
  • X: 6 oder mehr
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 angegeben. Tabelle 4
  • Ethylengehalt: Gehalt an Struktureinheiten von Ethylen
  • Der erfindungsgemäße flexible Vliesstoff hat gute Flexibilität und ausreichenden Reibungswiderstand. Daher kann der erfindungsgemäße flexible Vliesstoff für einen weiten Bereich von medizinischen, hygienischen Anwendungen, wie für Wegwerfwindeln, und als industrielles Material, wie als Verpackungsmaterial und für Bekleidung, verwendet werden.
  • Das erfindungsgemäße Laminat hat hohe Flexibilität und ausgezeichnete Oberflächenstruktur sowie guten Reibungswiderstand. Daher ist das erfindungsgemäße Laminat ein ausgezeichnetes Material für Anwendungen, bei denen solche vorteilhaften Merkmale des Laminats ausgenutzt werden können, z. B. für Unterlagen und Seitenfalten von Wegwerfwindeln.

Claims (11)

1. Flexibler Vliesstoff, umfassend Zweikomponentenfasern vom Kern/Hülle-Typ, bei denen der Kern ein Harz mit einem hohen Schmelzpunkt umfaßt und die Hülle Polyethylen umfaßt, wobei die Fasern ein Gewichtsverhältnis des Harzes zu Polyethylen von 5 : 95 bis 20 : 80 und eine Feinheit von bis zu 3,0 Denier aufweisen und wobei die Summe der Biegefestigkeit des Stoffes in Längs- und Querrichtung, gemessen nach der Clark Methode (Methode C in JIS L1096), bis zu 80 mm beträgt.
2. Stoff nach Anspruch 1, wobei das Harz Polypropylen mit einem Verhältnis des mittleren gewichtsmäßigen Molekulargewichts (Mw) zu dem mittleren zahlenmäßigen Molekulargewicht (Mn) (Mw : Mn) von 2 : 1 bis 4 : 1 umfaßt und wobei das Polyethylen ein Verhältnis Mw : Mn von 1,5 : 1 bis 4 : 1 aufweist.
3. Stoff nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Harz Polypropylen mit einer Fließfähigkeit von 30 bis 80 g/10 min und einem Verhältnis des mittleren gewichtsmäßigen Molekulargewichts (Mw) zu dem mittleren zahlenmäßigen Molekulargewicht (Mn) (Mw : Mn) von bis zu 3 : 1 umfaßt und wobei das Polyethylen einer Fließfähigkeit von 20 bis 60 g/10 min ein Verhältnis Mw : Mn von bis zu 3 : 1 aufweist.
4. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Fasern durch thermisches Verbinden teilweise miteinander verbunden sind.
5. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Polyethylen eine Fließfähigkeit vor 20 bis 60 g/10 min und eine Dichte von 0,92 bis 0,97 g/cm³ aufweist.
6. Stoff nach Anspruch 1, 2, 4 oder 5, wobei das Polypropylen eine Fließfähigkeit von 20 bis 100 g/10 min aufweist und 0,5 bis 5 mol% von Ethylen abgeleitete Struktureinheiten enthält.
7. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Polyethylen 0,1 bis 0,5 Gew.-% eines Gleitmittels enthält.
8. Laminat, umfassend einen flexiblen Vliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und eine gasdurchläsige Folie.
9. Laminat nach Anspruch 8, wobei die gasdurchläsige Folie eine mikroporöse Polyolefin-Folie ist.
10. Laminat nach Anspruch 9, wobei die mikroporöse Polyolefin-Folie eine Porosität von mindestens 30% und eine Durchlässigkeit für Wasserdampf von 2000 bis 7000 g/m²·24 h aufweist.
11. Verwendung eines Stoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in einer Wegwerf-Windel oder als Verpackungsmaterial oder für Bekleidung.
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