DE69716529T2

DE69716529T2 - Zerstörbarer Kern, der besonders für den Zusammenbau eines Reifens verwendbar ist

Info

Publication number: DE69716529T2
Application number: DE69716529T
Authority: DE
Inventors: Olivier Essinger; Daniel Laurent
Original assignee: Conception et Developpement Michelin SA
Current assignee: Conception et Developpement Michelin SA
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 2003-06-05
Anticipated expiration: 2017-07-15
Also published as: JPH1076526A; BR9704211A; EP0822047B1; AU720587B2; EP0822047A1; ES2184937T3; US6224808B1; KR19980018267A; KR100464998B1; CN1174119A; DE69716529D1; CN1199771C; AU3240497A; CA2211030A1

Description

Die Erfindung schlägt einen zerstörbaren Kern für die Herstellung hohler Gegenstände mit verschiedenen Formen vor, besonders von hohlen Teilen, die nicht ausgeformt werden können. Insbesondere schlägt die Erfindung einen Kern mit näherungsweise torusartiger Form vor, die den inneren Hohlraum eines Luftreifens definieren, und zwar für die Herstellung eines Reifens mit einer Form, die mit der Form, wie sie durch die Vulkanisation festgelegt ist, identisch ist oder ihr sehr nahekommt.
Solche Kerne wurden im Stand der Technik schon vorgeschlagen, besonders auf dem Gebiet der Reifen. Man kann starre Kerne benennen, die aus Metall hergestellt sind und in mehrere Teile aufgeteilt sind, um aus dem Inneren des Reifen nach dessen Vulkanisation herausgezogen werden zu können. Man kann auch die Patentanmeldung EP 0 685 321 benennen, die eine Vorrichtung mit einer armierten Gummimembran beschreibt, die imstande ist, sich während des Aufbaus eines Gummireifens aus seinen Grundbestandteilen wie ein starrer Kern zu verhalten, und imstande ist, sich aus dem Reifen zurückzuziehen, indem die genannte, armierte Membran zusammengefaltet wird. Man kann auch noch die Patentanmeldung EP 0 715 947 benennen, die einen Kern beschreibt, der Glaskugeln enthalten kann und durch Vakuum stabilisiert wird.
Alle diese Vorrichtungen bringen auf der technischen Ebene befriedigende Lösungen mit sich. Ihre Herstellung ist jedoch recht lang und kostspielig. Die Erfindung hat zum Ziel, die Mittel zum Anordnen eines im wesentlichen starren Kernes vorzuschlagen, der sich sehr gut zur Herstellung von Reifen eignet, aber auch breitere Anwendungen haben kann.
Die Erfindung schlägt ein Herstellungsverfahren irgend eines beliebigen Gegenstandes vor, der, in jedem Schritt der Herstellung eines neuartigen Gegenstandes, besteht aus dem:
- Erzeugen eines Hohlraumes mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form, einerseits, indem man eine neue Materialmenge einleitet, die eine Membran bildet, die man auf der Abformoberfläche einer ersten Form anordnet, wobei die genannte Abformoberfläche eine Öffnung hat, und andererseits mit einem Träger, der die genannte Öffnung verschließt und in Berührung mit der genannten Membran auf dem gesamten Umfang der Öffnung steht, um einen geschlossenen Raum im inneren des genannten Trägers und der genannten Membran festzulegen,
- restloses Füllen des gesamten Volumens des genannten Hohlraums mit einem fluidisierbaren, festen Material,
- zum Erstarren Bringen des genannten, fluidisierbaren Materials und Ausformen, um einen starren und mit dem genannten Träger einstückigen Kern freizusetzen, der das genannte, starrgemachte, fluidisierbare Material enthält, während man gleichzeitig den genannten Kern durch den Träger festhält,
- Verwenden des genannten, starren, mit dem Träger einstückigen Kernes zur Herstellung eines Gegenstandes, während man den genannten Kern durch den Träger festhält, wobei der Kern eine sogenannte Innenoberfläche des genannten Gegenstandes festlegt, und
- Verflüssigen und Entnehmen des genannten, fluidisierbaren Materials, um den Kern zu zerstören und den genannten Gegenstand und die Membran vom Träger abzutrennen, und Wiedergewinnen des genannten Materials, für die Herstellung eines nächsten Gegenstandes.
Als Beispiel eines fluidisierbaren Materials kann man ein staubartiges Material benennen, das man dadurch zum Erstarren bringt, daß man einen Unterdruck im genannten, geschlossenen Raum erzeugt, um die Membran gegen das genannte Material anzudrücken, und daß man sie fließfähig macht, indem man den Unterdruck aufhebt.
Bei der Umsetzung des vorgeschlagenen Verfahrens drückt man die genannte Membran gegen das genannte Material unter Wirkung eines Vakuums an, das im genannten, geschlossenen Raum erzeugt wurde, was das genannte, fluidisierbare Material zum Erstarren bringt, und man entnimmt das genannte Material, nachdem man das genannte Vakuum aufgehoben hat, was das genannte Material erneut fließfähig macht. Das verwendete Prinizip besteht darin, in einer sehr dünnen und dehnbaren Membran ein Füllmaterial einzuschließen, das zum Beispiel das Verhalten eines feinen Sandes hat, und dann das Vakuum herzustellen, um eine starre Form zu erhalten. Kugeln mit kleinem Durchmesser, der zum Beispiel zwischen 0,1 mm und 0,5 mm liegt, bilden ein passendes Füllmaterial. Man benutzt zum Beispiel hohle oder massive Glaskugeln mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 0,2 mm. Ein solches Material kann sehr leicht ausreichend fluidisiert werden, um dessen Ausfließen zu erleichtern, indem man zum Beispiel das Strömungsmittel sinnvoll auswählt und/oder konditioniert, mit dem das genannte Material benetzt ist.
Eine passende Membran wird zum Beispiel von einer Kunststoff-Folie gebildet. Eine passende Art von Folie ist zum Beispiel ein Nylon-Bogen von 50 Mikrometer Dicke. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die genaue Wahl des Meterials, das die Membran bildet, von der Anwendung abhäng, auf die abgezielt wird. Die Membran wird dehnbar genannt, weil sie sich an das Formwwerkzeug anpassen kann, die man dem Kern zu geben wünscht. Die Dehnung, der sie unterzogen wird, kann eine ständige Verformung nach sich ziehen. Um die Membran an der Abformoberfläche des ersten Formwerkzeugs anzuordnen, kann man in der folgenden Weise vorgehen: Abrollen einer dehnbaren Materialbahn, die die genannte Membran bildet, Überdecken der Oberfläche des genannten Trägers und Befestigen der genannten Membran auf dessen gesamtem Umfang, was einen geschlossenen Raum zwischen Träger und Membran definiert, Verschließen des genannten, ersten Formwerkzeugs rund um die Gruppe aus Träger und Membran, um den genannten Hohlraum mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form zu erzeugen, auf der Seite des genannten Trägers, auf dem die Membran angebracht wurde, sowie Andrücken der Membran gegen die Wand des genannten, ersten Formwerkzeugs. Man kann die Membran dehnen, bis man sie in Berührung mit dem ersten Formwerkzeug bringt, und zwar nach dem Schließen des ersten Formwerkzeugs und vor dem Ausfüllen des genannten Volumens, indem man den geschlossenen Raum einer Druckerhöhung unterzieht. Die Dehnung kann beispielsweise durch eine Erhöhung der Temperatur erleichtert werden.
Im Fall der Anwendung bei Gummi-Luftreifen muß die gewählte Folie verträglich mit einer Verwendung bei der Vulkanisationstemperatur des Reifens sein. Außerdem muß der Gummi, der die innere Haut des Reifens bildet, ausreichend am Kern im Verlauf seines Auflegens anhaften können, und zwar gemäß der gewählten Methode des Auflegens. Als Beispiel einer solchen Methode kann man zum Beispiel das Aufwickeln von Rohgummibändern in geeigneter Weise auf und rund um den Kern benennen.
Ein Vorteil der Erfindung ist es, einen Kern in einer sehr kurzen Verzögerung anordnen zu können, gerechnet von dem Augenblick an, in dem der Konstrukteur des herzustellenden Gegenstandes von ihm die Form festgelegt hat. Im Fall von Reifen ist es sehr leicht, das erste Formwerkzeug durch Drehen herzustellen. Im ganz besonderen Fall von Reifen, deren Verhältnis der Höhe der Flanke, dividiert durch den Durchmesser am Sitz, recht hoch ist, gestattet es die Erfindung, einen Kern herzustellen, der für solche Reifen sehr leicht benutzt werden kann, denn die Zerstörung des Kerns stellt kein besonderes Problem dar, im Gegensatz zur Demontage eines starren Kernes, der aus mehreren, massiven Stücken hergestellt ist und dann nur schwer zurückzuziehen ist, indem man sie durch den geringen Raum hindurchtreten läßt, der im Inneren des Reifens zur Verfügung steht.
Ein anderer Vorteil der Erfindung ist es, die Mittel vorzuschlagen, um einen Kern zu erzeugen, auf dem man in der endgültigen Form einen Reifen oder eine elastische, nicht aufgepumpte Reifendecke oder Nicht-Luftreifen-Decke aufbauen kann. Was den Träger angeht, so kann man ihn nach den Schritten des obengenannten Herstellungsverfahrens entweder vom Gegenstand und der Membran des genannten Trägers abtrennen, um den genannten Träger in einem nächsten Herstellungszyklus eines Gegenstandes wiederzuverwenden (der Träger bildet einen Teil der Maschine), oder der Träger bildet nach der Herstellung des Gegenstandes einen integrierenden Teil dessen, und in diesem Fall wird der Träger bei jeder Herstellung des genannten Gegenstandes wieder erneuert. Er wird zum Beispiel auf derselben Einrichtung hergestellt. In diesem Fall stellt man einen Reifen her, der letztendlich an seiner Felge verankert ist, oder auch eine Reifendecke, die definitiv mit ihrer Felge verbunden ist, oder jedem anderen Organ (das in der vorliegenden Erfindung die Rolle des Trägers spielt), das das mechanische Verankern an einem Rad oder einem drehbaren Organ gestattet, während man gleichzeitig einen Luft-Hohlraum erhalten kann, der während der Herstellung des Reifens oder der Reifendecke geschlossen wird.
In seiner Anwendung beim Reifen ist der Träger zum Beispiel eine Felge, auf deren radial äußerer Seite man die genannte Membran anbringt. Man befestigt die Ränder der Membran auf dem gesamten Umfang der genannten Felge in zwei seitlichen, ringförmigen Verankerungszonen derart, daß man den genannten, geschlossenen Raum auf der radial äußeren Seite der genannten Felge zwischen der Felge und der Membran festlegt. Der erhaltene Kern ist torusförmig. Man verwendet ihn als inneren Kern, rund um den man einen Reifen herstellt und abformt. Die Abformung der sogenannten äußeren Oberfläche des genannten Reifens wird mittels einer zweiten Form erhalten. Am Ende der Abformung des Reifens öffnet man die genannte, zweite Form und zieht sie ab.
Die Erfindung schlägt auch eine Einrichtung zur Herstellung eines Kernes vor, dessen genaue Form durch die Verwendung diktiert wird, auf die abgezielt wird. Eine solche Einrichtung weist die folgenden Elemente auf:
- einen Vorratsbehälter, der imstande ist, ein festes, fluidisierbares Material aufzunehmen,
- Mittel zum Handhaben eines ersten Formwerkzeugs, dessen Abformoberfläche mindestens teilweise die Außenoberfläche des genannten Kernes festlegt, wobei die genannte Abformoberfläche eine Öffnung aufweist,
- Mittel, um einen Träger zu halten und ihn freizugeben,
- Mittel zur Herstellung einer dichten Membran, die man auf der genannten Abformoberfläche des ersten Formwerkzeugs anordnet, und zum Erzeugen eines Hohlraums mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form, indem man die genannte Öffnung mittels des genannten Trägers verschließt, um zwischen der Membran und dem Träger einen geschlossenen Raum zu bilden,
- Mittel zum Umfüllen des genannten Materials vom Vorratsbehälter in dem genannten, geschlossenen Raum und umgekehrt, so daß dieses Material das gesamte Volumen des genannten Hohlraums einnehmen kann, und
- Mittel, um das genannte Material erstarren zu lassen, so daß fest mit dem Träger verbundener Kern erzeugt wird.
Um eine dichte Membran zu konfektionieren, schlägt die Erfindung eine Ausführungsweise vor, in der man einen Verteiler für dehnbare Folie verwendet, der bei jedem Zyklus das neue Herbeiführen der von Material gestattet, das die Folie bildet. Die Einrichtung weist zum Beispiel Mittel zum Abwickeln der Folie und zum Konfektionieren und Befestigen der Folie in dichter Weise am Umfang des genannten Trägers auf, so daß derart die genannte Membran gebildet wird und eine Anordnung angeordnet wird, die den Träger und die Membran aufweist, wobei der genannte, geschlossene Raum zwischen dem Träger und der Membran festgelegt wird, und worin Mittel zum Handhaben eines ersten Formwerkzeugs dieses erste Formwerkzeug in Berührung mit dem genannten Träger bringen und so eine Höhlung mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form auf der Seite des genannten Trägers erzeugen, auf der sich die genannte Membran befindet.
Das feste Material, um das es sich handelt, wird "fluidisierbar" genannt, denn es eignet sich dazu, sich zur Umfüllung zu ergießen. Die Fluidisierung kann irgendeine Behandlung entsprechend der Natur des genannten Materials implizieren, zum Beispiel eine Wärmebehandlung (Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt). Um das Ausfließen des genannten Materials zu begünstigen, weisen die Mittel zum Umfüllen Mittel auf, um den Druck sich ändern zu lassen, der im genannten, geschlossenen Raum vorliegt, bezogen auf den Druck, der im genannten Vorratsbehälter vorliegt. So begünstigt eine Druckbeaufschlagung des Vorratsbehälters, kombiniert mit einem Verbringen des geschlossenen Raums auf Atmosphärendruck oder auf Vakuum, das Ausfließen der Glaskugeln, die von Luft benetzt sind. Man kann, worauf ausdrücklich hingewiesen wird, die Luft durch andere Arten von Strömungsmitteln ersetzen, vorausgesetzt, daß sie ein geeignetes Mittel bilden, um das benutzte Füllmaterial ausreichend fließfähig zu machen.
Man erhält so einen Kern, der als Grundlage zur Herstellung irgendeines Gegenstandes dient, wobei der genannte Kern die folgenden Merkmale aufweist:
- einen Träger, der eine Öffnung zur Druckbeaufschlagung und/oder zur Beaufschlagung mit Atmosphärendruck und/oder zum Herstellen eines Vakuum aufweist, die wahlweise geschlossen oder offen sein kann, wobei der genannte Träger außerdem eine Rohrleitung aufweist, die ihn durchquert und ein Ventil aufweist, das wahlweise geschlossen oder geöffnet sein kann, und wobei die Rohrleitung an eine Öffnung anstößt, an welcher abnehmbar eine Verrohrung abzweigen kann,
- eine dehnbare Membran, die auf dem Umfang des genannten Trägers angebracht ist und dicht am Außenumfang des genannten Trägers derart befestigt ist, daß eine Baugruppe gebildet wird, die den Träger und die Membran umfaßt, wobei die genannte Baugruppe einen geschlossenen Raum zwischen dem Träger und der Membran umgrenzt, und
- ein fluidisierbares Material, das den genannten, geschlossenen Raum völlig ausfüllt, wobei die genannte Membran unter Wirkung eines Unterdruckes gegen das genannte Material angedrückt ist, der im genannten, geschlossenen Raum aufrechterhalten wird.
Die Folge der Beschreibung stellt die Erfindung in ihrer Anwendung bei der Herstellung von Gummireifen dar, ohne daß dies ihren Umfang einschränkt. In diesem Fall ist der genannte Kern ein im wesentlichen torusförmiger Kern, der für die Herstellung eines Reifens verwendet wird, und ist der genannte Träger eine Felge, die einen mittleren Teil aufweist, der zum Beispiel im wesentlichen zylindrisch ist und zwei seitliche, ringförmige Verankerungszonen verbindet. Die Ränder der Felge bilden die seitlichen, ringförmigen Verankerungszonen. Die Felge ähnelt so dem, was üblicherweise eine einstückige Felge genannt wird, in Analogie zu der Terminologie, die für die Räder von Fahrzeugen in Gebrauch ist. Man kann jedoch auch, zum Beispiel aus Gründen der bequemen Anbringung der Membran, auf eine zweiteilige Felge zurückgreifen, deren Ränder, die die Verankerungszonen aufweisen, axial zueinander beweglich sind.
Die Erfindung wird durch die nachfolgende Beschreibung eines Beispiels besser verstanden, das nichteinschränkend vorgelegt wird und sich auf die beigefügte Zeichnung bezieht, in der:
Fig. 1 den Beginn des Aufbaus des Kernes mit zwei unterschiedlichen Schritten zeigt, und zwar in einer Hälfte, von oben her, und in einer Hälfte, von unten her gesehen;
Fig. 2 das Füllen des Kerns durch das Füllmaterial darstellt;
Fig. 3 und 4 schematisch die Einrichtung zeigen, die zur Herstellung eines solchen Kerns verwendet wird,
Fig. 5 bis 7 Ansichten eines Kerns in verschiedenen, späteren Schritten sind, die den Aufbau des Kerns, seine Verwendung bei der Herstellung eines Reifens und dann seine Zerstörung zeigen, und
Fig. 8 und 9 die Verwendung einer zweiteiligen Felge zur Herstellung eines Kernes zeigen.
Man sieht in Fig. 1 eine Felge 1 und eine dehnbare Membran 2. Die Breite der Folie 22, die zur Konfektion der genannten Membran verwendet wird (siehe Fig. 3), wie sie im oberen Teil der Fig. 1 sichtbar wird, liegt zwischen der Breite der Felge und der abgewickelten Länge einer Sehne, die auf den aufzubauenden Kern aufgelegt ist und in einer Radialebene gehalten wird, die um einen Längenzuschlag vergrößert ist, der die Befestigung auf der Felge 1 ermöglicht oder erleichtert. Anders gesagt, der maximale Wert der genannten Breite entspricht dem Meridianumfang der Membran 2, wie man ihn in einem Schnitt des Kernes in Fig. 5 sieht.
Die Felge 1 weist eine radial einfahrbare Rohrleitung 3 auf, die mit einem Ventil 30 ausgestattet ist und in einer Öffnung durch einen Flansch 13 mündet, an den eine Verrohrung anschließen kann. Durch diese Rohrleitung kann man auf Wunsch Glaskugeln einleiten oder entnehmen. Die Rohrleitung kann demnach an der Felge (das heißt genauer am Träger) einen Anschluß haben und gleitet bezüglich deren bzw. dessen, wie schematisch durch den Pfeil 31 dargestellt ist, derart, daß ihr Scheitel 32 entweder mit der radial äußeren Oberfläche der Felge 1 bündig abschließen oder bezüglich dieser Oberfläche eine Ausstülpung mit bestimmter Höhe bilden kann. Man versteht unter "bündig abschließen" eine Anordnung, in der die genannte Rohrleitung derart eingezogen ist, daß sie keinerlei Ausstülpung bezüglich der Felgenoberfläche bildet, um die Anbringung der Membran nicht zu stören. Dies deckt, worauf ausdrücklich hingewiesen wird, auch eine Anordnung ab, in der die Rohrleitung sogar bezüglich der Oberfläche der Felge zurückgesetzt ist. Die Felge 1 weist auch mindestens eine feste. Rohrleitung 4 auf, die mit einem Ventil 40 und einem Luftauslaßfilter 41 ausgestattet ist, das Luft in beiden Richtungen (oder das Strömungsmittel, mit dem das genannte Material benetzt ist) passieren läßt, aber das Ausfließen der Glaskugeln verhindert, oder allgemeiner dem Ausfließen des gewählten, fluidisierbaren Materials Einhalt gebietet. Diese Rohrleitung 4 stößt an eine Öffnung an, an der durch einen Flansch 14 eine Rohrleitung anschließen kann. In dieser Ausführung dient die Rohrleitung 4 gleichzeitig zum Herstellen des Vakuum, zum Einlaß von Druckluft und zum Anschluß an die Umgebungsluft. Sie gestattet es, genauer gesagt, den geschlossenen Raum einem beliebigen Druck- oder Unterdruckniveau auszuzetzen. Eine solche Felge, die eine einfahrbare Rohrleitung aufweist, ist für jede Art benutzter Membran verwendbar, selbst bei einer Membran, die auf Dauer auf den seitlichen Verankerungszonen angebracht ist.
Ein erstes Formwerkzeug 5 (Fig. 2), das aus zwei Formschalen 51 und 52 gebildet ist, stellt das Negativ des herzustellenden Kernes dar. Seine Innenoberfläche entspricht im wesentlichen der Oberfläche des inneren Hohlraumes des Reifens, den man aufzubauen wünscht. Das Formwerkzeug 5 ist mit mindestens einer Entlüftungsöffnung 50 ausgestattet. Dieses erste Formwerkzeug ist so durch zwei Rotationskörper gebildet, die eine Verbindungslinie haben, die in einer zur Achse des Reifens senkrechten Ebene liegt, wobei die genannte Ebene so gewählt ist, daß die Verbindungslinie dem größten Durchmesser entspricht, den eine solche Ebene enthalten kann. Es ist hier in einer Einrichtung verwendet, in der die genannten Mittel zur Handhabung des Formwerkzeugs eine axiale Relativbewegung zwischen jedem der beiden Körper und jedem Teil der Felge sicherstellen.
Man wird näher die Fig. 3 und 4 zu Rate ziehen, um einen allgemeinen Überblick der benutzten, peripheren Einrichtungen haben zu können, um die Glaskugeln 6 umlaufen lassen zu können. Man vermerkt zunächst in Fig. 3 Mittel, die es gestatten, eine dehnbare Membran aufzubauen: eine Folien-Ausgabeeinrichtung, die eine Spule 23 für die Folie 22 aufweist, sowie eine Vorrichtung 24 zum Schneiden und Schweißen dieser Folie. In dem Teil der Einrichtung, der in Fig. 4 dargestellt ist, sieht man ein Luft-Leitungsnetz (Druckluft und/oder Vakuum) und ein Netz zum Umlauf der Glaskugeln 6. Diese sind in einem Vorratsbehälter 60 enthalten. Der Vorratsbehälter ist durch ein geeignetes Strömungsmittel temperaturreguliert, das in einem peripheren Netz 62 umläuft. Ein Rohr 61 geht vom Boden des Behälters 60 aus, um an den zu füllenden Raum über ein Dreistellungsventil 33 anzuschließen. Um das Ausfließen der Kugeln zu erleichtern, ist der genannte Vorratsbehälter 60 bevorzugt höher als der höchste Punkte der Rohrleitung gelegen, die in das Innere des zu füllenden Hohlraums führt. Ein Umlauf zum Widergewinnen der Glaskugeln 6 mündet in eine Abzweigung des Rohres 61 ein. Dieser Umlauf weist ein Rohr 63, eine Saugeinrichtung 64 und ein Rohr 65 auf, das die Glaskugeln zur Oberseite des Vorratsbehälters 60 fördert. Man sieht auch noch ein Isolierventil 66, das am genannten Rohr 65 sitzt.
Kommen wir nun auf das Luftnetz zurück. Ein Rohr fördert Druckluft, die zum Beispiel von einem Werkstattnetz über einen Druckregler 49 herkommt. Man sieht einen Lufterhitzer 48, der die Luft zum Vorratsbehälter 60 abgibt, und zwar über ein Rohr 67. Die Druckluft wird auch zu einem Vierstellungs-Wählventil 43 gefördert, und zwar über ein Rohr 44. Das Wählventil 43 gestattet es entweder, den geschlossenen Raum, der zwischen der Felge 1 und der Membran 2 enthalten ist, in Verbindung mit der Druckluftquelle oder dem Vakuum oder der Umgebungsluft zu verbringen oder ihn isoliert zu halten. Man sieht auch noch ein Rohr 42, das das genennte Wählventil 43 mit dem Rohr 40 und somit mit dem geschlossenen Raum verbindet. Das Wählventil 43 ist auch an eine Vakuumpumpe 47 über ein Rohr 45 angeschlossen. Die Entlüftungsöffnung(en) 50 ist bzw. sind ebenfalls an dieselbe Pumpe 47 durch ein Rohr 46 und ein Trennventil 54 angeschlossen.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist die folgende: man beginnt mit dem Konfektionieren einer Membran. Zu diesem Zweck und in diesem Beispiel entnimmt man eine geeignete Länge der Folie, um sie rund um die Felge 1 herumzuwickeln. Nachdem man mindestens eine Umdrehung der Folie auf der Felge 1 aufgespult hat, betätigt man eine Schweiß- und Schneidevorrichtung 24, die die Enden der entnommenen Folie ausreichend luftdicht zusammenschweißt. Man bildet so eine Hülse 20, die die Felge 1 umgibt (Fig. 1). Der eine der Ränder der Hülse 20 wird an einem ersten Rand der Felge 1 befestigt, zum Beispiel mit einem Reifen 21, der von einem Eisendraht gebildet ist, der stumpf oder Seite an Seite verschweißt ist oder dessen Enden verdrillt sind. Dann wird die Hülse 20 im Axialrichtung umgefaltet, damit man den anderen Rand der Hülse 20 auf dem anderen Rand der Felge 1 befestigen kann. Die Befestigung der Membran 2 auf der Felge 1 muß ausreichend luftdicht sein, um es zu gestatten, daß der geschlossene Raum, der von der Hülse 20 und der Felge 1 festgelegt ist, an ein ausreichendes Vakuum gelegt wird. Mindestens muß die Höhe des Vakuums in dem Maße ausreichend bleiben, daß der so aufgebaute Kern ausreichend geschlossen bleiben muß. Die genaue Dauer ist Funktion von der Anwendung, auf die man abzielt. Man kann, worauf ausdrücklich hingewiesen wird, auch eine Vakuumpumpe während der gesamten Zeit der Beutzung des Kernes oder eines Teils dieser in Betrieb halten, um ständig einen möglichen Verlust über die Membran hinweg oder ihre Befestigungen auf der Felge zu kompensieren.
Schließlich werden die Formschalen 51 und 52 in Berührung mit der Felge 1 gebracht, um auf diese Weise einen Raum zu umgrenzen, den man mit Glaskugeln füllen wird. Die Membran 2 wird dann im Inneren des Hohlraums ausgefaltet. Unter den kombinierten Wirkungen einer Druckbeaufschlagung des Hohlraums, der zwischen der Felge 1 und der Membran 2 liegt, durch die Rohrleitung 40, und einer Entlüfung des Raumes, der zwischen den Membran 2 und dem Formwerkzeug 5 liegt, durch die Entlüftung(en) 50, dehnt sich die Membran 2 und legt sich gegen die Wand des Formwerkzeugs 5. Schließlich kann man die Entlüftung dank einer Vakuumbeaufsachlagung über die Entlüftungsöffnungen 50 begünstigen. Die Rohrleitung 3 wird dann ausgefahren, bis ihr Scheitel 32 der Wand des Formwerkzeugs 5 nahekommt, wie in Fig. 2 gezeigt.
Wenn es zweckmäßig ist, daß das Füllen des Hohlraums mindestens teilweise unter Wirkung der Schwerkraft erfolgt, ist es, von diesem Schritt ausgehend, wesentlich, daß die Anordnung mit horizontaler Achse XX' angeordnet ist, wobei der Scheitel 32 der Rohrleitung 3 oben bleibt. Das Füllmaterial kann so durch den Scheitel 32 austreten und in den gesamten Füllraum des zu füllenden Hohlraums fallen, ohne durch das Material gestört zu werden, das bereits im genannten Hohlraum vorliegt. Zu diesem Zweck gestatten es die genannten Mittel zum Halten der Felge, sie mit horizontaler Achse anzuordnen, wobei die Felge derart unbeweglich festgelegt wird, daß ihre Winkellage die Rohrleitung entweder nach oben verbringt und hält, aus dem oben angegebenen Grund, oder nach unten zum Auslassen der Kugeln, wie das später erläutert werden wird. Indem man auf die geeigneten Ventile einwirkt, setzt man den Vorratsbehälter 60 unter Druck und legt den mit Glaskugeln zu füllenden Raum an den Umgebungsdruck an. Während dieser Zeit hält man die Oberfläche des Formwerkzeugs 5 auf Unterdruck (über die Entlüftungsöffnung(en) 50), damit die Membran 2 gegen das Formwerkzeug 5 angedrückt verbleibt. Die Glaskugeln 6 ergießen sich aus dem Vorratsbehälter bis in den Hohlraum, den sie völlig ausfüllen. Nach dem verwendeten Füllmaterial und/oder der vorherigen Konditionierung des genannten Materials kann es sich als nützlich erweisen, die Baugruppe aus dem Formwerkzeug 5 und der Felge 1 während des Füllvorganges vibrieren zu lassen.
Wenn der Füllvorgang beendet ist, dann isoliert man den genannten, geschlossenen Raum der die Glaskugeln 6 enthält, und man setzt ihn unter Vakuum, indem man auf das Wählventil 43 einwirkt, während man gleichzeitig die Entlüftungsöffnungen mit der Umgebungsluft verbindet. Die Membran 2 wird gegen die Glaskugeln 6 angesaugt und bildet so, zusammen mit den Kugeln 6, eine geschlossene Masse, um für einen im wesentlichen steifen Kern zu sorgen. Man kann dann die Baugruppe aus Formwerkzeug 5 und Felge 1 von der Einrichtung isolieren und ablösen, indem man das Vakuum im geschlossenen Raum aufrechterhält, der die Glaskugeln 6 enthält. Man öffnet das Formwerkzeug 5, was den Kern 7 freisetzt, der auf der Felge 1 hergestellt ist (Fig. 5).
In Fig. 8 hat man eine Ausführungsvariante des Kernes dargestellt, in der für den Träger durch eine Felge 1B gesorgt ist, die aus zwei Halbfelgen 1B1 und 1B2 gebildet ist, die axial trennbar sind. Die seitlichen, ringförmigen Verankerungszonen sind auf jeder der Halbfelgen angeordnet und sind von Sitzen gebildet, die auf dem axial äußeren und radial inneren Rand der genannten Felge ausgebildet sind und mit Ringen 1B4 und 1B5 zusammenwirken, um die Ränder der genannten Membran festzuklemmen. Die Abdichtung zwischen den Halbfelgen und den Ringen kann durch torusförmige Dichtungen gefördert werden, wie die Dichtungen 1B5, die auf den Ringen angebracht sind. Bei Beginn sind die Halbfelgen 1B1 und 1B2 voneinander getrennt. Man bildet eine Hülse 20, die die Halbfelgen 1B1 und 1B2 umgibt, auf eine Weise ähnlich der, die oben erläutert wurde. Die Befestigung an der Felge ist jedoch unterschiedlich. Mit Hilfe von Düsen 1B3, die Druckluft über den gesamten Umfang blasen, werden die Ränder der Hülse 20 beiderseits der Halbfelgen 1B1 und 1B2 zurückgeschlagen. Die Ringe 1B4 und 1B5 können dann mit den Halbfelgen 1B1 und 1B2 in Berührung gebracht werden. Man muß nachfolgend die Halbfelgen 1B1 und 1B2 aneinander annähern können, ohne die Folie einzuklemmen, die die Hülse 20 bildet. Die Einrichtung ist derart ausgelegt, daß sich die Hülse 20 von den Halbfelgen 1B1 und 1B2 während der Annäherung der Halbfelgen 1B1 und 1B2 ablöst, an denen von nun an die Ränder der Hülse befestigt sind (unter Wirkung eines gewissen Innendrucks), oder die Einrichtung weist Düsen auf, die es gestatten, die Hülse von innen her während der axialen Annäherung aufzublasen.
Nachfolgend findet man sich in einer Ausbildung ähnlich der ersten Ausführungsweise wieder. Die Halbschalen 51 und 52 stehen in Berührung mit der Felge 1B (Fig. 9), um einen geschlossenen Raum festzulegen, den man mit Glaskugeln anzufüllen wünscht. Eine Dichtung 1B6 stellt die Abdichtung zwischen den Halbfelgen 1B1 und 1B2 sicher. Alle anderen Aspekte sind gemeinsam mit der ersten Variante, besonders das Vorliegen von Rohrleitungen 3 und 4, die nicht dargestellt sind, um die Zeichnungen nicht unnütz zu überladen.
Das beschriebene Beispiel betrifft die Herstellung eines Gummireifens, und somit fährt man in diesem Stadium fort mit dem Zusammenbau des Rohreifens, indem man rund um den genannten Kern alle die Bestandteile nach verschiedenen, geeigneten Verfahren aufträgt, die an sich nicht den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden. Man erhält so einen Rohreifen 8, der den Kern 7 abdeckt, wie in Fig. 6 dargestellt.
Wenn der Zusammenbau des genannten Reifens 8 abgeschlossen ist, dann kann man rund um diesen ein äußeres Formwerkzeug 9 schliessen, das zum Beispiel in herkömmlicher Weise aus Elementen 90 und 91 gebildet ist, die die Flanken abformen, und Elementen 92, die die Lauffläche abformen (Fig. 6). Die Vulkanisation des Reifens kann ablaufen. Es soll vermerkt werden, daß diese bei einem Volumen durchgeführt werden kann, das aufgebracht ist, wenn man den Kern so wie beim Vulkanisationsschritt verwendet, und/oder bei einem Druck, der aufgebracht wird, wenn man im Verlauf der Vulkanisation das Vakuum aufhebt, das im geschlossenen Innenraum vorliegt, und den geschlossenen Raum einem Druck aussetzt, der in geeigneter Weise einreguliert wird. In diesem letzten Fall, nach Schließen des zweiten Formwerkzeugs und vor dem Öffnen des zweiten Formwerkzeugs, wenn das Vakuum, das im genannten, geschlossenen Raum vorliegt, unterbrochen ist, wird der Vulkanisations-Innendruck durch ein Strömungsmittel übertragen, das durch das Innere des geschlossenen Raumes wirkt.
Es wird nun der Schritt der Zerstörung des Kernes 7 beschrieben; diese kann im Verlauf der Vulkanisation und demnach vor dem Öffnen des zweiten Formwerkzeugs eingreifen, oder auch nach der Vulkanisation und demnach nach dem Öffnen des zweiten Formwerkzeugs. Der Kern 7, der den Reifen trägt, wird von neuem an die Einrichtung, die in Fig. 4 gezeigt ist, durch die Flansche 13 und 14 angeschlossen, die an die Rohrleitungen 3 und 4 angekoppelt sind. Die Glaskugeln 6 werden durch die Rohrleitung 3 dank einer Ansaugeinrichtung 64 abgesaugt, die sie wieder in das Innere des Vorratsbehälters 60 zurückverbringt. Hierfür ist, zumindest während der Absaugphase, die Achse XX' bevorzugt horizontal und der Scheitel 32 der Rohrleitung liegt unten (Fig. 7). Das Ventil 40 ist offen und das Wählventil 43 legt den geschlossenen Raum an die Umgebungsluft an oder bringt ihn in Verbindung mit der Druckluftquelle.
Nachfolgend wird die Rohrleitung 3 radial eingefahren. Der Reifen 8 kann von der Felge 1 getrennt werden, was durch Abschneiden der Membran an einer Stelle nahe ihrer Befestigung auf der Felge erfolgen kann, oder indem man die Ringe 1B4 und 1B5 in der zweiten Variante abzieht. In diesem Stadium kann die Membran vom Reifeninneren entfernt oder dort als Verpackung und Schutz des Reifens bis zu dessen Auslieferung belassen werden, oder die genannte Membran kann definitiv im Inneren des Reifens belassen werden, so daß sie so zum Schutz der Innenhaut des Reifens beiträgt oder andere Eigenschaften erbringt, die an dieser Stelle des Reifens von Nutzen sind. Der folgende. Herstellungszyklus beginnt mit der Ausbildung einer neuen Membran.
Im Beispiel, das die Erfindung darstellt, ist das Füllmaterial durch Glaskugeln gebildet und seine Wärmeleitfähigkeit ist sehr gering. Das Füllen mit Glaskugeln beläßt viel Leerraum im Inneren des Kernes 7. Der Kern ist so seiner Natur nach ein sehr geringer Wärmeleiter. Besonders, wenn die Vulkanisaton durchgeführt wird, während man gleichzeitig den Reifen auf dem Kern 7 beläßt, kann man wünschen, daß der Kern 7 eine recht erhöhte Temperatur haben soll, damit er nicht einen zu großen Teil der Wärmemenge absorbiert, die durch das Formwerkzeug 9 bei der Vulkanisation herangeführt wird, die aber auch gleichzeitig ausreichend niedrig ist, daß sie keine zu rasche Vulkanisatin des Gummi hervorruft, der während des Aufbaus des Reifens auf den Kern aufgelegt ist. Bekanntlich ist es tatsächlich wünschenswert, das Vulkanisieren zu vermeiden, bevor der Gummi nicht einem bestimmten Druckniveau ausgesetzt ist. Im übrigen kann man, wenn die Temperaturerhöhung der Gummimischungen nahe dem Kern oder in Berührung mit diesem langsamer ist, in Abhängigkeit von der spezifischen Wärmekapazität des verwendeten Materials, bevorzugt die Rezeptur der genannten Mischungen anpassen, um die gesamte Vulkanisationszeit des Reifens nicht zu erhöhen. Zu diesem Zweck kann man ein sehr rasches Vulkanisationssystem verwenden, wie es in der Patentanmeldung EP 0 695 780 beschrieben ist.
In der Praxis und entsprechend der vorliegenden Ausführungsweise werden die Glaskugeln 6 vorgeheizt und im Vorratsbehälter 60 auf einer Temperatur von etwa 100 bis 120ºC gehalten. Der Kern 7 wird demnach bei derselben Temperatur hergestellt. Da ja, worauf ausdrücklich hingewiesen wird, die Vulkanisation des Reifens dessen Temperatur auf eine deutlich höhere Termperatur erhöht, neigt auch die Haut des Kernes 7 zu einer Temperatur nahe der Vulkanisationstemperatur, die mit einer vernünftigen Aushärtzeit für den Reifen kompatibel ist. Da jedoch die isolierende Natur des Kernes gegeben ist, ist der Temperaturgradient, von der Oberfläche des Kernes ausgehend, sehr erhöht, was bewirkt, daß die Aufheizwirkung auf der Masse der Glaskugeln 6, die im Kern 7 enthalten sind, sehr gering ist. Daher, was einen Vorteil bezüglich der Verwendung von Metallkernen bildet, muß man nicht die Abkühlzeit des Kernes nach einer Vulkanisation und vor dem Wiederverwenden derselben Kugeln für den Aufbau eines folgenden Reifens abwarten.
Man hat gesehen, daß die Erfindung es auch gestattet, den Kern ganz vom Beginn der Vulkanisation oder zu einem beliebigen Augenblick vor dem Ende der Vulkanisation (und demnach der Herstellung des Gegenstandes) zu zerstören, zum Beispiel, sobald das äußere Formwerkzeug 9 rund um den Reifen geschlossen ist. In diesem Fall kann das Absaugen der Glaskugeln auch stattfinden, sobald die Position des Kernes 7 so ist, daß seine Achse vertikal liegt. Das Absaugen ist trotz allem möglich, indem man einen radialen Luftstrom erzeugt, der ausreichend heftig ist, um alle Kugeln aus dem geschlossenen Raum mitzureißen. Man sieht zum Beispiel Schlitze zum Einlassen von Luft auf dem gesamten Umfang der Felge nahe ihrem axial obenliegenden Rand und Schlitze zum Ablassen von Luft, die die Kugeln mitreißt, auf dem ganzen Umfang der Felge nahe ihrem axial untenliegenden Rand vor.
Wenn die Zerstörung des Kernes ganz am Anfang der Vulkanisation oder zu jedem beliebigen Augenblick vor Ende der Vulkanisation eingreift, wird ein regulierter Druck im Verlauf der Vulkanisation über die Membran 2 angelegt. Außerdem kann man dem Reifen auch Wärmemenge von innen her zuführen, indem man die Temperatur des Strömungsmittels im Inneren der Membran 2 steuert, indem man es nötigenfalls umlaufen läßt. Bevorzugt verwendet man Stickstoff oder zweckmäßigerweise dehydrierte Luft. Man kann auch eine Vulkanisationsvorschrift ausarbeiten, in der der wesentliche Teil der Vulkanisationsenergie von außen her zugeführt wird. Die Erfindung gestattet es so, aus dem Vorteil Nutzen zu ziehen, daß man einen Rohreifen auf einem im wesentlichen starren Kern aufzubauen und dann abzuformen hat, während man gleichzeitig die Möglichkeit ausspart, unter gesteuerten Bedingungen der Temperatur und des Drucks zu vulkanisieren, denen die Innenwand des Reifens ausgesetzt ist, hier im Fall der beschriebenen, dehnbaen Membran mit dem Vorteil einer Wärmesperre, die in Bezug auf die herkömmlichen Vulkanisationsmembranen vernachlässigbar ist.
Die Erfindung erstreckt sich somit auf ein Verfahren zur Herstellung eines Reifens oder einer Reifendecke oder Bandage aus vulkanisierbarem Gummi, mit einem Schritt zum Zusammenbau eines Rohlings, einem Abformschritt und einem Vulkanisationsschritt, worin:
- der Zusammenbau des Rohlings auf einem starren Kern durchgeführt wird, der im wesentlichen durch ein festes, fluidisierbares Material gebildet ist, das in einen geschlossenen Raum eingeschlossen ist, der eine Membran aufweist, die die Oberfläche festlegt, auf der man dem Rohling zusammenbaut, wobei das genannte Material starr gemacht ist,
- die Abformung dadurch bewirkt wird, daß man rund um den Kern, der den Rohling trägt, ein Formwerkzeug schließt, das andere, starre Teile aufweist, die mit dem Kern zusammenwirken, um die endgültige Geometrie der Reifendecke bzw. der Bandage festzulegen und ein Abformvolumen festzulegen, das im wesentlichen dem Volumen des Rohlings entspricht, um derart den Rohling einzuschließen und alle Flächen abzuformen, und
- dann die Vulkanisation unter einreguliertem Druck durchgeführt wird, indem man, nach dem Abformen des Rohlings, das genannte Material erneut fließfähig macht und den genannten, geschlossenen Raum der Einwirkung des genannten, einregulierten Druckes unterzieht.
In einer Ausführungsform erfolgt das Herbeiführen der zur Vulkanisationsreaktion erforderlichen Wärmemenge im wesentlichen durch Wärmeübertragung über die genannten, anderen starren Teile des Formwerkzeugs.
In einer Variante, wie bereits erwähnt, kann das oben erläuterte Herstellungsprinzip verwendet werden, um eine Baugruppe herzustellen, in der der Reifen dauernd mit seiner Felge verbunden ist. In diesem Fall ist die Felge 1 nicht mehr ein Element der Herstellungsmaschine für einen Reifen, sondern ein vorher gefertigtes Teil. In diesem Fall werden, worauf ausdrücklich hingewiesen wird, die Rohrleitungen 3 und 4 so konzipiert, daß sie abnehmbar an den Kanälen angeschlossen werden können, die zu diesem Zweck bei der Felge vorgesehen sind. Der Reifen ist endgültig mit den Rändern der Felge verbunden. Der Fachmann kann sich zahlreiche Möglichkeiten vorstellen, und es liegen im übrigen mehrere, bekannte Lösungen im Stand der Technik vor. Man kann zum Beispiel die Patentanmeldung EP 0 603 533 oder die Patentanmeldung DE 32 06 171 benennen. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß in diesem Fall die Membran 2 auf Dauer im Reifen oder der elastischen Reifendecke ohne Nachteil hierfür verbleibt. Ebenso ist, für die letzte, erwähnte Variante oder für die erste, die Tatsache, daß gegebenenfalls einige Glaskugeln im Reifen verbleiben, von keinerlei Nachteil für seine Funktion.

Claims

1. Herstellungsverfahren irgendeines beliebigen Gegenstandes, der, in jedem Schritt der Herstellung eines neuartigen Gegenstandes, besteht aus dem:

- Erzeugen eines Hohlraumes mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form, einerseits, indem man eine neue Materialmenge einleitet, die eine Membran (2) bildet, die man auf der Abformoberfläche eines ersten Formwerkzeugs (5) anordnet, wobei die genannte Abformoberfläche eine Öffnung hat, und andererseits mittels eines Trägers (1), der die genannte Öffnung verschließt und in Berührung mit der genannten Membran auf dem gesamten Umfang der Öffnung steht, um einen geschlossenen Raum im Inneren des genannten Trägers und der genannten Membran festzulegen,

- restlosen Füllen des gesamten Volumens des genannten Hohlraums mit einem fluidisierbaren, festen Material (6),

- zum Erstarren Bringen des genannten, fluidisierbaren Materials und Ausformen, um einen starren und mit dem genannten Träger einstückigen Kern freizusetzen, der das genannte, zum Erstarren gebrachte, fluidisierbare Material enthält, während man gleichzeitig den genannten Kern durch den Träger festhält,

- Verwenden des genannten, starren, mit dem Träger einstückigen Kernes zur Herstellung eines Gegenstandes, während man den genannten Kern durch den Träger festhält, wobei der Kern eine sogenannte Innenoberfläche des genannten Gegenstandes festlegt, und

- Verflüssigen und Entnehmen des genannten, fluidisierbaren Materials, um den Kern zu zerstören und den genannten Gegenstand und die Membran vom Träger abzutrennen, und Wiedergewinnen des genannten Materials für die Herstellung eines nächsten Gegenstandes.

2. Verfahren nach Anspruch 1, worin man zum Anordnen der Membran an der. Abformoberfläche des ersten Formwerkzeugs in der folgenden Weise vorgeht:

- Ausrollen einer Bahn bzw. eines Bogens dehnbaren Materials, das die Membran (2) bildet, Abdecken der Oberfläche des genannten Trägers und Befestigen der genannten Membran (2) auf dessen gesamtem Umfang, was einen geschlossenen Raum zwischen dem Träger und der Membran festlegt,

- Schließen des genannten, ersten Formwerkzeugs (5) rund um die Anordnung aus Träger und Membran, um den genannten Hohlraum mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form auf der Seite des genannten Trägers zu erzeugen, auf dem die Membran angebracht wurde, und

- Andrücken der Membran gegen die Wand des genannten, ersten Formwerkzeugs.

3. Verfahren nach Anspruch 2, worin man nach dem Schließen des ersten Formwerkzeugs und vor dem Füllen des genannten Volumens den genannten, geschlossenen Raum einer Druckerhöhung unterzieht, um die Membran zu dehnen, bis man sie in Berührung mit dem ersten Formwerkzeug bringt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin man in jedem Zyklus der Herstellung die genannte Membran vom genannten Träger abtrennt, um den genannten Gegenstand und die genannte Membran freizusetzen, und man den genannten Träger für die Herstellung eines nächsten Gegenstandes wiederverwendet.

5. Verfahren zur Herstellung einer Reifendecke bzw. Bandage, indem man das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 anwendet, worin man den genannten Gegenstand durch Auflegen der gewünschten Bestandteile auf den Kern herstellt und dann mit dem Abformen des genannten Gegenstandes fortfährt.

6. Verfahren zur Herstellung einer Reifendecke bzw. Bandage, indem man das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 anwendet, worin die genannte, neue Materialmenge eine neue Membran (2) formt, die nicht wiederverwendbar ist und für den gerade hergestellten Gegenstand bestimmt ist.

7. Verfahren zur Herstellung einer Reifendecke bzw. Bandage, indem man das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 anwendet, worin:

- der Träger eine Felge (1) ist, wobei ein die Membran bildender Bogen auf dem gesamten Umfang der genannten Felge in zwei seitlichen, ringförmigen Verankerungszonen befestigt wird, um derart den genannten, geschlossenen Raum auf der radial äußeren Seite der genannten Felge zwischen Felge und Membran festzulegen und derart einen fest mit der genannten Felge verbundenen Rotationskern freizugeben, den man als Innenkern benutzt, rund um den man eine Reifendecke bzw. Bandage herstellt,

- man die genannte Reifendecke bzw. Bandage auf dem genannten Innenkern abformt, wobei die Abformung der sogenannten Außenfläche der Reifendecke bzw. Bandage mittels eines zweiten Formwerkzeugs (9) erzielt wird, und

- man am Ende des Abformens der Reifendecke bzw. Bandage das genannte, zweite Formwerkzeug öffnet und zurückzieht.

8. Verfahren nach Anspruch 7, das verwendet wird, um eine Reifendecke bzw. Bandage aus Gummi herzustellen, worin die Bestandteile der Reifendecke bzw. Bandage auf den genannten Kern nach dessen Freisetzung aufgelegt werden, um eine rohe Reifendecke bzw. Bandage zu erhalten, und das zweite Formwerkzeug dann rund um die rohe Reifendecke bzw. Bandage geschlossen wird und den genannten Kern abdeckt, um das Abformen und die Vulkanisation der Reifendecke bzw. Bandage sicherzustellen.

9. Verfahren nach Anspruch 8, worin nach dem Schließen des zweiten Formwerkzeugs und vor dessen Öffnen ein Unterdruck im genannten, geschlossenen Raum erzeugt wird, um das genannte, fluidisierbare Material zu versteifen, und der Unterdruck, der im genannten, geschlossenen Räum vorliegt, aufgehoben und der Vulkanisationsdruck durch ein Strömungsmittel übertragen wird, das durch das Innere des geschlossenen Raums einwirkt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, worin die Zerstörung des Kerns vor dem Öffnen des zweiten Formwerkzeugs beginnt.

11. Verfahren zur Herstellung eines Reifens oder einer Reifendecke bzw. Bandage aus vulkanisierbarem Gummi, mit einem Schritt zum Zusammenbau eines Rohlings, einem Abformschritt und einem Vulkanisationsschritt, worin:

- der Zusammenbau des Rohlings auf einem starren Kern durchgeführt wird, der im wesentlichen durch ein festes, fluidisierbares Material gebildet ist, das in einen geschlossenen Raum eingeschlossen wird, der einen Membran aufweist, die die Oberfläche festlegt, auf der man dem Rohling zusammenbaut, wobei das genannte Material starr gemacht ist,

- die Abformung dadurch bewirkt wird, daß man rund um den Kern, der den Rohling trägt, ein Formwerkzeug schließt, das andere, starre Teile aufweist, die mit dem Kern zusammenwirken, um die endgültige Geometrie der Reifendecke bzw. der Bandage festzulegen und ein Abformvolumen festzulegen, das im wesentlichen dem Volumen des Rohlings entspricht, um derart den Rohling einzuschließen und an diesem alle Flächen zu formen, und

- dann die Vulkanisation unter einreguliertem Druck durchgeführt wird, indem man, nach dem Abformen des Rohlings, das genannte Material erneut fließfähig macht und den genannten, geschlossenen Raum der Einwirkung des genannten, einregulierten Druckes unterzieht.

12. Verfahren nach Anspruch 11, worin das Herbeiführen der zur Vulkansierungsreaktion erforderlichen Wärmemenge im wesentlichen durch Wärmeübertragung über die genannten, anderen, starren Teile des Formwerkzeugs erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, worin das genannte, fluidisierbare Material ein staubförmiges Material ist, das man zum Erstarren bringt, indem man einen Unterdruck im genannten, geschlossenen Raum erzeugt, um die Membran gegen das genannte Material anzudrücken, und man es fließfähig macht, indem man den Unterdruck aufhebt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, worin das staubförmige Material von Kugeln kleinen Durchmessers aus wärmeisolierendem Material gebildet ist.

15. Einrichtung zum Aufbau eines Kernes zur Herstellung eines Gegenstandes durch Auflegen auf den Kern, wobei die genannte Einrichtung die folgenden Elemente aufweist:

- einen Vorratsbehälter (60), der imstande ist, ein festes, fluidisierbares Material (6) aufzunehmen,

- Mittel zum Handhaben eines ersten Formwerkzeugs (5), dessen Abformoberfläche mindestens teilweise die Außenoberfläche des genannten Kernes festlegt, wobei die genannte Abformoberfläche eine Öffnung aufweist,

- Mittel, um einen Träger (1) halten und den genannten Träger freigeben zu können,

- Mittel zur Herstellung einer dichten Membran (2), die man auf der genannten Abformoberfläche des ersten Formwerkzeugs (5) anordnet, und zum Erzeugen eines Hohlraums mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form, indem man die genannte Öffnung mittels des genannten Trägers (1) verschließt, um zwischen der Membran und dem Träger einen geschlossenen Raum zu bilden,

- Mittel zum Umfüllen des genannten Materials vom Vorratsbehälter in den genannten, geschlossenen Raum und umgekehrt, so daß auf dieses Material das gesamte Volumen des genannten Hohlraums einnehmen kann, und

- Mittel, um das genannte Material erstarren zu lassen, so daß ein fest mit dem Träger verbundener Kern erzeugt wird.

16. Einrichtung nach Anspruch 15, worin das genannte, fluidisierbare Material ein staubförmiges Material ist, das man erstarren läßt, indem man einen Unterdruck im genannten, geschlossenen Raum erzeugt, um die Membran gegen das genannte Material anzudrücken, und das man fließfähig macht, indem man den Unterdruck aufhebt.

17. Einrichtung nach Ansspruch 16, worin das staubförmige Material von Kugeln mit kleinem Durchmesser aus wärmeisolierendem Material gebildet ist.

18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, worin die Mittel zum Konfektionieren einer Membran eine Ausgabeeinrichtung für dehnbare Folie (22) aufweisen.

19. Einrichtung nach Anspruch 18, mit Mitteln zum Ausrollen der Folie und zum Konfektionieren und dichten Befestigen der Folie auf dem Umfang des genannten Trägers, um auf diese Weise die genannte Membran zu erzeugen und eine Baugruppe bereitzustellen, die den Träger und die Membran aufweist, wobei der genannte geschlossene Raum zwischen dem Träger und der Membran festgelegt ist, und wobei in dieser Mittel zum Handhaben eines ersten Formwerkzeugs (5) dieses erste Formwerkzeug in Berührung mit dem genannten Träger verbringen und so einen Hohlraum mit vorbestimmtem Volumen und vorbestimmter Form auf der Seite des genannten Trägers erzeugen, wo sich die genannte Membran befindet.

20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, worin die Mittel zum Umfüllen Mittel aufweisen, um den Druck, der im genannten, geschlossenen Raum vorherrscht, sich bezüglich des Drucks ändern zu lassen, der im genannten Vorratsbehälter vorherrscht.

21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, worin der genannte Kern ein im wesentlichen torusförmiger Kern ist, der zur Herstellung einer Reifendecke bzw. einer Bandage verwendet wird, und worin der genannte Träger eine Felge (1) ist, die einen mittleren Teil aufweist, der die beiden seitlichen, kreisringförmigen Verankerungszonen verbindet.

22. Einrichtung nach Anspruch 21, worin die beiden seitlichen, kreisringförmigen Verankerungszonen um einen festen, vorbestimmten Abstand getrennt sind.

23. Einrichtung nach Anspruch 22, worin die Felge zwei axial trennbare Halbfelgen aufweist, wobei die seitlichen, ringförmigen Verankerungszonen auf auf jeder der Halbfelgen eingebracht sind.

24. Einrichtung nach einem der Anssprüche 21 bis 23, worin die Mittel zum Umfüllen eine Rohrleitung (3) aufweisen, die an die genannte Felge angeschlossen werden kann, wobei die genannte Rohrleitung derart einziehbar ist, daß ihr Scheitel (32) entweder bündig mit der Oberfläche der genannten Felge abschließen kann oder eine Ausstülpung bezüglich der genannten Oberfläche mit einer vorbestimmten Höhe bilden kann.

25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, worin die genannten Mittel zum Halten der Felge es gestatten, sie mit horizontaler Achse anzuordnen, wobei die Felge derart unbeweglich festgelegt wird, daß ihre Winkelposition die Rohrleitung entweder oben oder unten anordnet.

26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, die mit einem ersten Formwerkzeug verwendet wird, das aus zwei Rotationskörpern (51, 52) gebildet ist, die eine Verbindungslinie aufweisen, die in einer Ebene senkrecht zur Achse des Reifens gelegen ist, wobei die genannte Ebene so verläuft, daß die genannte Verbindungslinie dem größten Durchmesser entspricht, den eine solche Ebene enthalten kann, und wobei in der genannten Einrichtung die genannten Mittel zum Handhaben des Formwerkzeugs eine axiale Relativbewegung zwischen jedem der beiden Teile und zwischen jedem Teil der Felge sicherstellen.

27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, worin die Mittel zum Konfektonieren einer dichten Membran eine Einrichtung zum Ausgeben von dehnbarer Folie (22), Mittel zum Entnehmen eines Stücks Folie mit vorbestimmter Länge aus der Ausgabeeinrichtung, Mittel zum dichten Schließen des genannten Stücks auf sich selbst, um so eine Hülse (20) zu bilden, sowie Mittel zum dichten Befestigen der seitlichen Enden der genannten Hülse auf den genannten Verankerungszonen der Felge aufweisen.

28. Felge (1), die zur Herstellung eines Kernes verwendet wird, der zur Herstellung von im wesentlichen torusförmigen Gegenständen dient, wobei die genannte Felge einen mittleren Teil aufweist, der zwei seitliche, ringförmige Verankerungszonen zum Befestigen einer dehnbaren Membran verbindet, um auf diese Weise einen geschlossenen Raum auf der radial äußeren Seite der genannten Felge zwischen der Felge und der Membran festzulegen, die genannte Felge eine Öffnung zum Durchtritt eines Strömungsmittels aufweist, die wahlweise geschlossen oder offen sein kann, die genannte Felge außerdem eine Rohrleitung (3) aufweist, die sie durchquert und ein Ventil (30) aufweist, das wahlweise geschlossen oder offen sein kann, die Rohrleitung an eine Öffnung anstößt, von der abnehmbar eine Verrohrung abzweigt, und die genannte Rohrleitung derart einziehbar ist, daß ihr Scheitel (32) entweder bündig mit der mit der radial äußeren Oberfläche der Felge abschließen oder eine Ausstülpung bezüglich der genannten Oberfläche mit einer vorbestimmten Höhe bilden kann.

29. Felge nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Verankerungszonen um einen vorbestimmten, festen Abstand getrennt sind.

30. Felge nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei axial trennbare Halbfelgen aufweist, wobei die seitlichen, ringförmigen Verankerungszonen auf jeder der Halbfelgen angeordnet sind.

31. Felge nach einem der Ansprüche 28 bis 30, worin die seitlichen, ringförmigen Verankerungszonen von Absätzen gebildet sind, die auf dem axial äußeren und radial inneren Rand der genannten Felge eingebracht sind, die mit Ringen zum Einklemmen der Ränder der genannten Membran zusammenarbeiten.