DE69707149T2

DE69707149T2 - PACKAGING FOR COMPRESSIBLE PRODUCTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE69707149T2
Application number: DE69707149T
Authority: DE
Inventors: Paul Burda
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-11-26
Filing date: 1997-11-19
Publication date: 2002-06-06
Anticipated expiration: 2017-11-20
Also published as: CA2272906C; EP0942881B1; ATE206381T1; EP0942881A1; JP2000505027A; ES2160976T3; AU5263498A; DE69707149D1; KR20000069076A; WO1998024711A1; CA2272906A1

Abstract

In accordance with the present invention, products may be contained within a continuous sleeve which is unitarily formed or joined to itself to form a cylindrical sleeve in a low- or no-tension condition. Products may be inserted into the interior of the sleeve after formation or captured within the sleeve during its formation. The sleeve forms a continuous path encircling the product(s) in at least one plane through the products and package, defining an axial direction normal to the plane and a circumferential direction around the product(s) within the plane. One or more axially-extending pleats are unitarily formed from the material comprising the cylindrical wall of the sleeve, such that the circumference of the cylindrical sleeve is reduced. By reducing the circumference of the cylinder the interior volume of the sleeve, and thus the finished package, is reduced, thus subjecting the products within the package to a compressive force. The compressive force may be imparted in a single direction, such as by translationally moving a panel of the package inwardly, or may be imparted in more than one direction by a plurality of compression steps or by a uniform reduction in circumference resulting in a uniform inwardly-directed product compression. Where a panel is moved inwardly forming two parallel pleats, the distance travelled by the panel is approximately equal to the finished width of the pleat and the reduction in circumference is approximately equal to the sum of the width of the finished pleats or, in the case of pleats of equal size, twice the width of a finished pleat. Where a single pleat is formed so as to uniformly reduce the circumference of the sleeve, the reduction in circumference is approximately equal to the finished width of the pleat. Multiple pleats multiply the reduction in circumference.

Description

FIELD OF INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft Verpackungen, welche für eine effiziente Verpackung und Versendung komprimierbarer Produkte verwendet werden können. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner Verfahren zum Herstellen derselben.The present invention relates to packages that can be used for efficient packaging and shipping of compressible products. The present invention further relates to methods for producing the same.

BACKGROUND OF THE INVENTION

Beim Transportieren fertiger Produkte vom Ort der Herstellung zum Ort des Verkaufs oder zu einer Einrichtung zur Zwischenlagerung, ist es häufig erwünscht, eine Mehrzahl von Produkten in einer größeren, haltbareren Verpackung einzufassen. Dies bewahrt die Produkte nicht nur in ihrem gewünschten, verkaufsfähigen Zustand, sondern minimiert auch die Anzahl einzelner, zu handhabender Teile und liefert ganz allgemein mehrere gleichförmig geformte Teile zum Stapeln und Transport.When transporting finished products from the point of manufacture to the point of sale or to a temporary storage facility, it is often desirable to enclose a number of products in a larger, more durable package. This not only preserves the products in their desired, saleable condition, but also minimizes the number of individual parts to be handled and generally provides several uniformly shaped parts for stacking and transport.

Über die Jahre haben solche Verpackungen häufig die Form von, oft rechtwinkligen, gewöhnlich steifen oder halbsteifen Verpackungen aus gewellter oder nicht gewellter Pappe erhalten, die Abmessungen haben, welche geeignet sind, eine vorbestimmte Anzahl von Fertigprodukten zu umschließen. Für andere Produkte, welche einen Schutz gegen Verunreinigung benötigen, nicht aber gegenüber einer physischen Beschädigung, wurden "weiche", flexible Verpackungsmaterialien, wie Polymerfilme und -papiere in variierenden Dicken in gleicher Weise verwendet. Obwohl sich solche Verpackungen für den Schutz von fertigen Produkten während eines Transports und einer Lagerung wirksam erwiesen haben, sind sie im allgemeinen hinsichtlich des beanspruchten Raumes und des zum Transport und Lagern komprimierbarer Produkte benötigten Materials mit einem signifikanten Leervolumen darin nicht effizient.Over the years, such packaging has frequently taken the form of corrugated or non-corrugated paperboard, often rectangular, usually rigid or semi-rigid, having dimensions suitable for enclosing a predetermined number of finished products. For other products requiring protection against contamination but not against physical damage, "soft", flexible packaging materials such as polymeric films and papers of varying thicknesses have been used in the same way. Although such packaging has proven effective for protecting finished products during transport and storage, it is generally not efficient in terms of the space occupied and the material required for transporting and storing compressible products with a significant void volume therein.

Bei dem Versuch, diesen Nachteil anzugehen, wurden verschiedene Verfahren entworfen, um komprimierbare Produkte vor ihrer Einbringung in eine Verpackung Kompressionskräften auszusetzen, derart, daß die Verpackung diese unter Spannung hält, bis sie geöffnet wird. Obwohl dies eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen Verpackungsverfahren ist, benötigt dieser Einsatz eine komplexe Maschinenanlage, um das Produkt (die Produkte) zusammen zu drücken und diese während ihrer Einführung in eine vorgeformte Verpackung, oder während eine Verpackung um sie herum festgemacht wird, in einem komprimierten Zustand zu halten. Darüber hinaus geht in vielen Fällen ein Teil der Komprimierung verloren, und zwar aufgrund des durch die Komprimierungsvorrichtung eingenommenen Volumens, welches frei wird, wenn der Mechanismus aus der Verpackung heraus · gezogen ist.In an attempt to address this disadvantage, various methods have been devised to subject compressible products to compression forces prior to their introduction into a package, such that the package holds them under tension until opened. Although this is an improvement over conventional packaging methods, this application requires complex machinery to compress the product(s) and maintain them in a compressed state during their introduction into a preformed package or while a package is being tightened around them. Moreover, in many cases, some of the compression is lost due to the volume occupied by the compression device which is released when the mechanism is withdrawn from the package.

US-A-3,345,796 von Belsinger offenbart ein Verfahren, ein Behälter und eine Vorrichtung zum Eingrenzen eines freisetzbaren Materials und betrifft insbesondere einen Behälter aus Faserpappe, eine Vorrichtung zum Komprimieren des Behälters und das Verfahren zum Verpacken eines komprimierbaren Materials in einem komprimierten Zustand in den Behälter aus Faserpappe.US-A-3,345,796 to Belsinger discloses a method, container and apparatus for containing a releasable material and particularly relates to a fiberboard container, an apparatus for compressing the container and the method for packaging a compressible material in a compressed state in the fiberboard container.

Ein weiterer Ansatz zum Verpacken komprimierbarer Produkte war, den Komprimierungsprozeß mit dem Prozeß der Verpackungsherstellung derart zu kombinieren, daß der Verpackungsverschluß gebildet wurde, während äußere Komprimierungskräfte auf die Produkte ausgeübt wurden und die Verpackungskomponenten umgeben haben. Obwohl dieser Ansatz eines oben im Hinblick auf eine in die Verpackung eingreifende Komprimierungsvorrichtung einen für das Produkt diskutierten Komprimierungsverlust angeht, bleibt dabei das Problem, eine adäquate Verpackungsdichtung oder Verschluß unter Spannung zu bilden.Another approach to packaging compressible products has been to combine the compression process with the package manufacturing process such that the package seal was formed while external compression forces were applied to the products and surrounded the package components. Although this approach addresses a compression loss for the product discussed above with respect to a compression device engaging the package, the problem of forming an adequate package seal or seal under tension remains.

Demgemäß wäre es wünschenswert, eine Verpackung zu schaffen, welche zum effizienten Verpacken und Versenden komprimierbarer Produkte geeignet ist. Es wäre ferner wünschenswert, eine solche Verpackung zu schaffen, welche leicht zu öffnen und in ihrem Aufbau ökonomisch und haltbar in ihrer Funktion ist.Accordingly, it would be desirable to create a packaging that is suitable for the efficient packaging and shipping of compressible products. It would be It is also desirable to create such a packaging which is easy to open, economical in its construction and durable in its function.

SUMMARY OF THE INVENTION

Gemäß der vorliegenden Erfindung können Produkte innerhalb eines durchgehenden Mantels aufgenommen werden, welche einheitlich geformt oder mit sich selbst verbunden ist, um einen zylindrischen Mantel in einem wenig oder nicht gespannten Zustand zu bilden. Produkte können nach ihrer Bildung in das Innere des Mantels eingeführt werden oder während ihrer Bildung im Mantel eingeschlossen sein. Der Mantel bildet eine durchgehende Bahn, welche das Produkt (die Produkte) in wenigstens einer durch die Produkte und die Verpackung hindurch gehenden Ebene umschließt, welche eine axiale Richtung senkrecht zu der Ebene und einer Umfangsrichtung um das Produkt (die Produkte) innerhalb der Ebene begrenzt. Ein oder mehrere sich axial erstreckende Falze sind einheitlich aus dem Material gebildet, welches die zylindrische Wand des Mantels aufweist, derart, daß der Umfang des zylindrischen Mantels reduziert ist. Durch Reduzieren des Umfangs des Zylinders wird das Innenvolumen des Mantels und somit der fertigen Verpackung reduziert, wodurch die Produkte innerhalb der Verpackung einer Komprimierungskraft ausgesetzt werden. Die Komprimierungskraft kann in einer einzelnen Richtung auferlegt werden, wie durch eine Translationsbewegung eines Feldes der Verpackung nach innen, oder kann durch eine Mehrzahl von Komprimierungsschritten oder durch eine gleichförmige Reduktion des Umfangs, die sich aus einer gleichförmigen nach innen gerichteten Produktkomprimierung ergibt, in mehr als einer Richtung auferlegt sein. Wenn ein Feld nach innen bewegt wird, um zwei parallele Falze zu bilden, ist die durch das Feld zurück gelegte Strecke in etwa gleich der fertigen Breite der Falz und ist die Reduktion des Umfangs etwa gleich der Summe der Breite der fertigen Falze oder, im Falle von Falzen gleicher Größe, dem Zweifachen der Breite einer fertigen Falz. Wenn eine einzelne Falz gebildet wird, um so den Umfang des Mantels gleichförmig zu reduzieren, ist die Reduktion des Umfangs in etwa gleich der fertigen Breite der Falz. Mehrere Falze multiplizieren die Reduktion des Umfangs.According to the present invention, products can be contained within a continuous sleeve which is unitarily formed or bonded to itself to form a cylindrical sleeve in a low or non-stressed state. Products can be introduced into the interior of the sleeve after their formation or can be enclosed within the sleeve during their formation. The sleeve forms a continuous path which encloses the product(s) in at least one plane passing through the products and the package which defines an axial direction perpendicular to the plane and a circumferential direction around the product(s) within the plane. One or more axially extending folds are unitarily formed from the material comprising the cylindrical wall of the sleeve such that the circumference of the cylindrical sleeve is reduced. By reducing the circumference of the cylinder, the internal volume of the sleeve and hence of the finished package is reduced, thereby subjecting the products within the package to a compressive force. The compression force may be imposed in a single direction, such as by an inward translational movement of a panel of the package, or may be imposed in more than one direction by a plurality of compression steps or by a uniform reduction in circumference resulting from a uniform inward product compression. When a panel is moved inward to form two parallel folds, the distance traveled by the panel is approximately equal to the finished width of the fold and the reduction in circumference is approximately equal to the sum of the widths of the finished folds or, in the case of folds of equal size, twice the width of a finished fold. When a single fold is formed so as to uniformly reduce the circumference of the sleeve, the reduction in circumference is in approximately equal to the finished width of the fold. Multiple folds multiply the reduction in circumference.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Obwohl die Beschreibung mit den Ansprüchen übereinstimmt und die vorliegende Erfindung besonders herausstellt und deutlich beansprucht, wird davon ausgegangen, daß die vorliegende Erfindung besser verstanden wird aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in welchen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente identifizieren, und in welchen:While the specification is consistent with the claims and the present invention is particularly pointed out and distinctly claimed, it is believed that the present invention will be better understood from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings in which like reference characters identify like elements, and in which:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung gemäß der vorliegenden Erfindung in einem vollständig zusammengebauten Zustand ist;Figure 1 is a perspective view of a package according to the present invention in a fully assembled condition;

Fig. 2 eine Draufsicht eines Rohlings ist, der zum Bilden einer Verpackung, wie derjenigen aus Fig. 1 geeignet ist;Fig. 2 is a plan view of a blank suitable for forming a package such as that of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht des Rohlings aus Fig. 2 ist, nachdem dessen Faltung begonnen wurde und die Flächen für den Kleberauftrag zeigt;Fig. 3 is a plan view of the blank of Fig. 2 after folding has commenced and showing the areas for adhesive application;

Fig. 4 eine Draufsicht des aus dem Rohling aus Fig. 2 hergestellten, flach gelegten Mantels ist;Fig. 4 is a plan view of the flattened shell made from the blank of Fig. 2;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Mantels aus Fig. 4 ist, nachdem dieser zur Umformung in die Verpackung aus Fig. 1 rechteckig aufgestellt wurde;Fig. 5 is a perspective view of the jacket of Fig. 4 after it has been rectangularly formed for conversion into the package of Fig. 1;

Fig. 6a bis 6e Ansichten im Querschnitts des Mantels aus Fig. 5 entlang der Schnittlinie 6-6 sind, welche die Schrittfolge darstellen, den Produkten in der Verpackung in Übereinstimmung mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung eine Komprimierung zu verleihen;Figures 6a to 6e are cross-sectional views of the sleeve of Figure 5 taken along section line 6-6, illustrating the sequence of steps for imparting compression to the products in the package in accordance with the method of the present invention;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht ähnlich derjenigen von Fig. 5 ist, nachdem der Produkt-Verpackungskomprimierungsprozeß abgeschlossen wurde;Fig. 7 is a perspective view similar to that of Fig. 5, after the product packaging compression process has been completed;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Verpackung aus Fig. 1 in einem offenen Zustand mit angehobener Oberseite ist;Fig. 8 is a perspective view of the package of Fig. 1 in an open condition with the top raised;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Verpackung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist;Figure 9 is a perspective view of another embodiment of a package in accordance with the present invention;

Fig. 10 eine Draufsicht eines Rohlings ist, der zum Bilden einer Verpackung, wie derjenigen, die in Fig. 9 gezeigt ist, zu bilden;Figure 10 is a plan view of a blank to be used to form a package such as that shown in Figure 9;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines aus dem Rohling aus Fig. 10 gebildeten Mantels ist, nachdem dieser zur Überführung in die Verpackung aus Fig. 9 rechtwinklig aufgestellt wurde, nachdem der Produkt-Komprimierungsprozeß der vorliegenden Erfindung ausgeführt wurde;Fig. 11 is a perspective view of a sleeve formed from the blank of Fig. 10 after it has been squared up for transfer into the package of Fig. 9 after the product compression process of the present invention has been carried out;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Verpackung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist;Figure 12 is a perspective view of another embodiment of a package in accordance with the present invention;

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Mantels ist, der zum Bilden einer Verpackung, wie derjenigen aus Fig. 12 geeignet ist, nachdem der Verpackungs- und Produkt-Komprimierungsprozeß ausgeführt wurde;Fig. 13 is a perspective view of a sleeve suitable for forming a package such as that of Fig. 12 after the packaging and product compression process has been carried out;

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Verpackung ist, aber nicht in Einklang mit den Ansprüchen, undFig. 14 is a perspective view of another embodiment of a packaging, but not in accordance with the claims, and

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht der Verpackung aus Fig. 14 während des Produkt-Komprimierungsschrittes bei seiner Bildung ist.Fig. 15 is a perspective view of the package of Fig. 14 during the product compression step in its formation.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Fig. 1 zeigt eine Verpackung 10, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung konstruiert ist. Die dargestellte Verpackung ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung und umfaßt ein im wesentlichen rechtwinkliges Parallelepiped, das aus einem steifen oder im wesentlichen steifen Material gebildet ist. Obwohl Verpackungen in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung in vielen unterschiedlichen Konfigurationen und durch viele unterschiedliche Konstruktionstechniken konstruiert sein können, ist ein gegenwärtig bevorzugter Ansatz, ein einheitliches, als "Rohling" bekanntes Materialstück zu verwenden, um Ausschußmaterial und das Erfordernis, viele unterschiedliche, einzelnen Komponenten während einer Verpackungserstellung zu handhaben, zu minimieren.Figure 1 shows a package 10 constructed in accordance with the present invention. The package shown is a particularly preferred embodiment in accordance with the present invention and comprises a substantially rectangular parallelepiped formed from a rigid or substantially rigid material. Although packages in accordance with the present invention may be constructed in many different configurations and by many different construction techniques, a presently preferred approach is to use a unitary piece of material known as a "blank" to minimize scrap and the need to handle many different, individual components during package construction.

Fig. 2 ist eine Draufsicht eines einheitlichen Rohlings 20 eines Verpackungsmaterials, das zum Bilden einer Verpackung, wie der in Fig. 1 gezeigten Verpackung 10, geeignet ist. Wie in Fig. 2 gezeigt, umfaßt der Rohling 20 fünf Hauptfelder 24, 26, 28, 30 und 32 und vier Falzseiten 92, 94, 82 und 84, welche nacheinander miteinander entlang quer verlaufender Kerblinien 34, 36, 38, 40, 91, 93, 81 und 83 verbunden sind. Die fünf Hauptfelder, von der Oberseite zum Boden hin, umfassen ein vorderes Außenfeld 24, ein oberes Feld 26, ein hinteres Feld 28, ein Bodenfeld 30 und ein vorderes Innenfeld 32. Die quer verlaufenden Grenzen jedes dieser Felder 24, 26, 28, 30 und 32 werden durch axiale Kerblinien 42, 44 begrenzt. Die axialen Kerblinien 42 und 44 dienen auch dazu, jedes Feld 24, 26, 38, 30 und 32 mit einer Stirnklappe 46 bis 55 an jeder Querkante zu verbinden.Fig. 2 is a plan view of a unitary blank 20 of packaging material suitable for forming a package such as the package 10 shown in Fig. 1. As shown in Fig. 2, the blank 20 includes five main panels 24, 26, 28, 30 and 32 and four fold sides 92, 94, 82 and 84 which are sequentially joined together along transverse score lines 34, 36, 38, 40, 91, 93, 81 and 83. The five main panels, from top to bottom, include a front outer panel 24, a top panel 26, a rear panel 28, a bottom panel 30 and a front inner panel 32. The transverse boundaries of each of these panels 24, 26, 28, 30 and 32 are defined by axial score lines 42, 44. The axial score lines 42 and 44 also serve to connect each panel 24, 26, 38, 30 and 32 to a front flap 46 to 55 at each transverse edge.

Die Stirnklappen, die mit dem vorderen Innenfeld 32 und dem hinteren Feld 28 verbunden sind, sind die Hauptklappen 54, 55 und 50, 51. Die Hauptklappen 50, 51, 54 und 55 haben vorzugsweise im wesentlichen die gleiche Querabmessung, wie die axiale Abmessung des oberen Feldes 26 und haben ganz bevorzugt im wesentlichen die gleichen Gesamtabmessungen wie die sich ergebende Stirnwand der Verpackung 10. Die Stirnklappen, die mit dem Bodenfeld 30 verbunden sind, sind die Nebenklappen 52 und 53. Die Nebenklappen 52 und 53 sind ein wenig kleiner in ihrer Querabmessung als die Hauptklappen 50, 51, 54 und 55. Die Stirnklappen, die mit dem oberen Feld 26 verbunden sind, werden hiernach als Zipfel 48 und 49 bezeichnet. Die Querabmessung der Zipfel 48 und 49 ist wesentlich kleiner als die Querabmessung der Hauptklappen 50, 51, 54 und 55.The end flaps connected to the front inner panel 32 and the rear panel 28 are the main flaps 54, 55 and 50, 51. The main flaps 50, 51, 54 and 55 preferably have substantially the same transverse dimension as the axial dimension of the upper panel 26 and most preferably have substantially the same overall dimensions as the resulting end wall of the package 10. The end flaps connected to the bottom panel 30 are the secondary flaps 52 and 53. The secondary flaps 52 and 53 are slightly smaller in transverse dimension than the main flaps 50, 51, 54 and 55. The end flaps connected to the upper panel 26 are hereinafter referred to as ears 48 and 49. The transverse dimension of the flaps 48 and 49 is significantly smaller than the transverse dimension of the main flaps 50, 51, 54 and 55.

Die Stirnklappen, die mit dem vorderen Außenfeld 24 verbunden sind, werden nachfolgend als Erstreckungsfelder 46 und 47 bezeichnet. In dieser Ausführungsform haben diese Erstreckungsfelder 46 und 47 im wesentlichen die gleiche Querabmessung wie die Hauptklappen 50, 51, 54 und 55. Das vordere Außenfeld 24 und seine mit ihm verbundenen Erstreckungsfelder 46 und 47 haben einen quer verlaufenden Aufreißstreifen 56, der sich über diese erstreckt. Der Aufreißstreifen 56, besteht vorzugsweise aus zwei quer verlaufenden parallelen Linien, die um 50% in die äußere Seite des vorderen Außenfeldes 24 und der Erstreckungsfelder 46 und 47 eingeschnitten sind. Ein 50%-Schnitt ist ein kontinuierlicher Schnitt, welcher sich von der Oberfläche des Materials nach unten, auf eine Tiefe erstreckt, welche die Hälfte der Dicke des Materials beträgt. Der 50%-Schnitt gewährleistet ein sauberes Aufreißen an der Oberfläche, welches ein relativ ansprechendes Erscheinungsbild beläßt, insbesondere dann, wenn die Verpackung 10 bedruckt ist, obwohl in Abhängigkeit der besonderen Anwendung auch andere Mittel zum Bereitstellen einer Schwächungslinie, wie eine Perforation, verwendet werden kann. Ein optionales Verstärkungsband (nicht dargestellt) kann an der Innenseite des Aufreißstreifens 56 angebracht sein, um verhindern zu helfen, daß der Aufreißstreifen 56 in zwei Stücke bricht, wenn dieser von der Verpackung 10 entfernt wird. Ein Ende des Aufreißstreifens erstreckt sich vorzugsweise über den axialen Rand des Erstreckungsfeldes 47 hinaus und liefert ein Tab, um das Anfassen des Aufreißstreifens 56 bei Auslösen des Öffnungsprozesses zu erleichtern.The end flaps connected to the front outer panel 24 are hereinafter referred to as extension panels 46 and 47. In this embodiment, these extension panels 46 and 47 have substantially the same transverse dimension as the main flaps 50, 51, 54 and 55. The front outer panel 24 and its connected extension panels 46 and 47 have a transverse tear strip 56 extending thereacross. The tear strip 56 preferably consists of two transverse parallel lines which extend 50% into the outer side of the front outer panel 24 and the extension panels 46 and 47. A 50% cut is a continuous cut which extends downward from the surface of the material to a depth which is one-half the thickness of the material. The 50% cut provides a clean tear at the surface which leaves a relatively pleasing appearance, particularly when the package 10 is printed, although depending on the particular application, other means of providing a line of weakness, such as a perforation, may be used. An optional reinforcing tape (not shown) may be attached to the inside of the tear strip 56 to help prevent the tear strip 56 from breaking into two pieces when it is removed from the package 10. One end of the tear strip preferably extends beyond the axial edge of the extension panel 47 and provides a tab to facilitate grasping the tear strip 56 when initiating the opening process.

Eine Kleberklappe 59 mit einem proximalen Blockierbereich 58 und einem distalen Anbringungsbereich 64 ist mit der unteren Querkante des vorderen Innenfeldes 32 über eine eingeschnittene Kerblinie 60 verbunden. Die eingeschnittene Kerblinie 60 ist vorzugsweise tief genug eingeschnitten, um ein Umbiegen des proximalen Blockierbereichs 58 um die geschnittene Kerblinie 60 herum zu erleichtern, aber nicht so tief, daß sie zuläßt, daß sich der proximale Blockierbereich 58 vom vorderen Innenfeld 32 während einer wiederholten normalen Öffnung der Verpackung 10 abtrennt. Zudem verhindert die geschnittene Kerblinie 60, da diese ein Teilschnitt anstelle eines Vollschnitts ist, eine Leckage oder eine Kontaminierung der Verpackungsinhalte vor einem Öffnen.An adhesive flap 59 having a proximal blocking region 58 and a distal attachment region 64 is connected to the lower transverse edge of the front inner panel 32 via a cut score line 60. The cut score line 60 is preferably cut deep enough to facilitate bending of the proximal blocking region 58 around the cut score line 60, but not so deep as to allow the proximal blocking region 58 to separate from the front inner panel 32 during repeated normal opening of the package 10. In addition, the cut score line 60, because it is a partial cut rather than a full cut, prevents leakage or contamination of the package contents prior to opening.

Der proximale Blockierbereich 58 ist mit dem distalen Anbringungsbereich 64 entlang einer Schwächungslinie von voller Länge verbunden, welche wiederholt in Abstand zueinander liegende Stegflächen 65 aufweist. Ein Paar Tabs 62 und 63 sind entlang der unteren Querkante des proximalen Blockierbereichs 58 gegenüber einem Paar zusammen passender Ausschnitte 66 und 67 entlang der oberen Querkante des distalen Anbringungsbereichs 64 angeordnet. Der Eingriff zwischen den Tabs 62 und 63 und den Ausschnitten 66 und 67 bei Benutzung erlaubt der Verpackung, wiederholt geöffnet und verriegelt zu werden, wie dies hiernach beschrieben wird.The proximal blocking region 58 is connected to the distal attachment region 64 along a full length line of weakness having repeated spaced apart web surfaces 65. A pair of tabs 62 and 63 are provided along the lower transverse edge of the proximal blocking region 58 opposite a pair of mating cutouts 66 and 67 along the upper transverse edge of the distal attachment region 64. The engagement between the tabs 62 and 63 and the cutouts 66 and 67 during use allows the package to be repeatedly opened and locked as described hereinafter.

Der distale Anbringungsbereich 64 umfaßt ein Öffnungs-Tab 68 entlang seines unteren Querrandes. Nachdem der Aufreißstreifen 56 entfernt worden ist, wird das Öffnungs-Tab 68 dem Benutzer helfen, ein bequemes Mittel bereit zu stellen, um die Verpackung 10 zu öffnen, wie dies nachfolgend beschrieben.The distal attachment region 64 includes an opening tab 68 along its lower transverse edge. After the tear strip 56 has been removed, the opening tab 68 will help provide the user with a convenient means to open the package 10 as described below.

Wie oben kurz diskutiert, umfaßt der Rohling 20 eine Mehrzahl von kleinen Feldern, die als Falzseiten bekannt sind. Die Falzseiten sind in Paaren angeordnet und von den angrenzenden Feldern durch dreifach parallele Schwächungslinien begrenzt (Kerblinien, Perforationen, Fältelungen oder dergleichen) und jedes Paar Falzseiten bildet eine Falz. In dem in Fig. 2 dargestellten Rohling 20 umfaßt die Falz 80 Falzseiten 82 und 84, welche wiederum durch quer verlaufende Kerblinien 40, 81 und 83 begrenzt sind, wohingegen eine Falz 90 Falzseiten 92 und 94 umfaßt, welche wiederum durch quer verlaufende Kerblinien 38, 91 und 93 begrenzt sind. Demgemäß sind die Falze 80 und 90 vorgeformt, bevor die Verpackung zusammen gebaut wird, weil die Falzlinien, welche die Falzseiten begrenzen, natürliche schwächere Bereiche des Rohlings bilden werden, an welchen eine Biegung auftreten kann. Die Bedeutung und Funktionalität der Falze 80 und 90 in Verpackungen gemäß der vorliegenden Erfindung wird aus der folgenden Diskussion offensichtlich.As briefly discussed above, the blank 20 includes a plurality of small panels known as fold sides. The fold sides are arranged in pairs and are separated from the adjacent panels by three parallel lines of weakness (score lines, perforations, folds or the like) and each pair of fold sides forms a fold. In the blank 20 shown in Figure 2, fold 80 includes fold sides 82 and 84 which in turn are separated by transverse score lines 40, 81 and 83, whereas fold 90 includes fold sides 92 and 94 which in turn are separated by transverse score lines 38, 91 and 93. Accordingly, the folds 80 and 90 are preformed before the package is assembled because the fold lines defining the fold sides will naturally form weaker areas of the blank where bending may occur. The importance and functionality of the folds 80 and 90 in packages according to the present invention will be apparent from the following discussion.

Um die Verpackung 10 zusammen zu bauen, wird der Rohling 20 aus Fig. 2 zuerst gefaltet und geklebt, um den in Fig. 4 gezeigten Mantel zu bilden. Zuerst wird die Kleberklappe 59 als eine Einheit um 180º um die quer gestellten Kerblinien 60 nach unten gefaltet, um an der Außenseite des vorderen Innenfeldes 32 anzuliegen. Dann wird Kleber auf den distalen Anbringungsbereich 64 aufgebracht. Dann wird der Rohling um 180º um die quer verlaufende Kerblinie 40 gefaltet, welche das vordere Innenfeld 32 von dem Bodenfeld 30 trennt, um das vordere Innenfeld oberhalb des Bodenfeldes 30 und des unteren Bereichs des hinteren Feldes 28 anzuordnen. Dann wird Kleber auf das vordere Außenfeld 24, an den zwei mit 74 angezeigten Stellen aufgebracht. Das Ergebnis dieser Schritte ist in Fig. 3 dargestellt. Der Rohling wird dann um 180º um die quer verlaufende Kerblinie 36 gefaltet, welche das obere Feld 26 von dem hinteren Feld 28 trennt, so daß das vordere Außenfeld 28 über der Kleberklappe 59 und dem inneren Feld 32 liegt. Auf diese Weise wird der distale Anbringungsbereich 64 der Kleberklappe 59 an die Innenseite des vorderen Außenfeldes 24 oberhalb des Aufreißstreifens 56 angehaftet. Zudem werden das vordere Außenfeld 24 und die Erstreckungsfelder 46 und 47 unterhalb des Aufreißstreifens 56 an das vordere Innenfeld 32 und die mit diesem verbundenen Hauptklappen 54 und 55 angehaftet. Der fertige Mantel ist in Figur zu sehen. Es sei angemerkt, daß die Falz 80 in einer im wesentlichen planaren Konfiguration verbleibt und in der gleichen Ebene wie das Vorderfeld 24 liegt, wohingegen die Falz 90 ebenfalls im wesentlichen planar ist und in der gleichen Ebene wie das hintere Feld 28 liegt, aber hinter dem Vorderfeld 24 versteckt liegt.To assemble the package 10, the blank 20 of Fig. 2 is first folded and glued to form the jacket shown in Fig. 4. First, the adhesive flap 59 is folded down as a unit 180º around the transverse score lines 60 to abut the outside of the front inner panel 32. Adhesive is then applied to the distal attachment area 64. The blank is then folded 180º around the transverse score line 40 separating the front inner panel 32 from the bottom panel 30 to seal the front inner panel above the bottom panel 30 and the lower portion of the rear panel 28. Adhesive is then applied to the front outer panel 24 at the two locations indicated at 74. The result of these steps is shown in Fig. 3. The blank is then folded 180º about the transverse score line 36 separating the top panel 26 from the rear panel 28 so that the front outer panel 28 overlies the adhesive flap 59 and the inner panel 32. In this way, the distal attachment region 64 of the adhesive flap 59 is adhered to the inside of the front outer panel 24 above the tear strip 56. In addition, the front outer panel 24 and the extension panels 46 and 47 below the tear strip 56 are adhered to the front inner panel 32 and the main flaps 54 and 55 connected thereto. The finished jacket is seen in Figure. It should be noted that the fold 80 remains in a substantially planar configuration and lies in the same plane as the front panel 24, whereas the fold 90 is also substantially planar and lies in the same plane as the rear panel 28, but is hidden behind the front panel 24.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist, wie in Fig. 5 zu sehen ist, der Mantel rechteckig, so daß jedes der fünf Hauptfelder 24, 26, 28, 30 und 32 im wesentlichen unter rechten Winkeln zu ihrem benachbarten Hauptfeld liegt. Demgemäß bildet der Mantel eine durchgehende zylindrische röhrenartige Struktur mit zwei offenen Enden. Wie hier verwendet, bezieht sich der Ausdruck "zylindrisch" auf hohle, längliche geometrische Strukturen, die nicht auf kreisförmige Querschnitte beschränkt sind, sondern auch elliptische, dreieckige, vierseitige und weitere polygonale Querschnitt umfaßt. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, kann ein Koordinatensystem definiert werden, um Richtungen und Ebenen innerhalb des Kontextes Verpackung/Produkt zu identifizieren. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, erstreckt sich die X-Richtung in einer Richtung parallel zum Inneren des Mantels, wohingegen die Y- und Z-Richtung orthogonal dazu liegen. Demgemäß würde eine Ebene parallel zur Y-Z-Ebene (wie ein Querschnitt, der durch den Mantel auf einer Schnittlinie 6-6 genommen wird) offenbaren, daß der Mantel einen durchgehenden Weg um das Produkt (die Produkte) innerhalb der Verpackung herum in der Ebene bildet. Demgemäß kann diese durchgehende Bahn dazu genutzt werden, ein Umfang des Mantels, oder, mit anderen Worten, eine Umfangslänge dieser das Produkt umgebenden, kontinuierlichen Bahn definieren, ungeachtet der Querschnittform des Mantels.In accordance with the present invention, as seen in Figure 5, the shell is rectangular such that each of the five main panels 24, 26, 28, 30 and 32 is substantially at right angles to its adjacent main panel. Accordingly, the shell forms a continuous cylindrical tubular structure with two open ends. As used herein, the term "cylindrical" refers to hollow, elongated geometric structures that are not limited to circular cross-sections, but also include elliptical, triangular, quadrilateral and other polygonal cross-sections. As shown in Figure 5, a coordinate system can be defined to identify directions and planes within the package/product context. As shown in Figure 5, the X direction extends in a direction parallel to the interior of the shell, whereas the Y and Z directions are orthogonal thereto. Accordingly, a plane parallel to the YZ plane (such as a cross section taken through the shell on section line 6-6) would reveal that the shell forms a continuous path around the product(s) within the package in the plane. Accordingly, this continuous path can be used to define a perimeter of the shell, or, in other words, a circumferential length of this continuous path surrounding the product, regardless of the cross-sectional shape of the shell.

Die Fig. 6A-6E sind Ansichten im Querschnitt des Mantels aus Fig. 5 entlang der Linie 6-6 in Fig. 5. Während Produkte aus dem Inneren der Verpackung 10 in Fig. 5 weggelassen wurden, sind Produkte im Inneren der Verpackung/des Mantels der Fig. 6A-6E dargestellt, um die Auswirkungen der Komprimierung von Produkt und Verpackung nach dem Verpacken zu zeigen. Es sei auch angemerkt, daß, obwohl das Öffnungsmerkmal so ausgebildet ist, daß die Produkte ohne weiteres durch die Oberseite der Verpackung, durch Öffnen des oberen Feldes 26, ausgegeben werden können, in den Fig. 6A-6E die Verpackung 10 für den Komprimierungsvorgang in einer umgekehrten Position gezeigt ist, da in vielen Fällen Berücksichtigungen der Anlage vorschreiben, daß die Verpackungen von unten abgestützt werden und die Komprimierungskraft von oben aufgebracht wird.6A-6E are cross-sectional views of the jacket of Fig. 5 taken along line 6-6 in Fig. 5. While products from the interior of the package 10 have been omitted in Fig. 5, products are shown inside the package/jacket of Figs. 6A-6E to show the effects of compression of the product and package after packaging. It should also be noted that although the opening feature is designed so that the products can be readily dispensed through the top of the package by opening the top panel 26, in Figs. 6A-6E the package 10 is shown in an inverted position for the compression operation since in many cases plant considerations dictate that the packages be supported from below and the compression force applied from above.

In Fig. 6A, wurde das Innere der Verpackung 10 mit fünf repräsentativen Produkten 99 gefüllt, obwohl jede Anzahl von Produkten hier verwendet werden kann. Es sei angemerkt, daß zum Zwecke dieser Darstellung die fünf Produkte und die Verpackung 10 derart bemessen sind, daß das gesamte Innenvolumen der Verpackung 10 durch die Produkte 99 eingenommen wird. Die Produkte 99 können innerhalb des Mantels angeordnet werden, nachdem sie geformt und rechteckig aufgestellt wurden, wie gegenwärtig bevorzugt wird, oder alternativ der Mantel um das Produkt oder die Produkte herum zusammen gebaut werden kann. In Fig. 6A sind die Produkte unter minimalem, geringem oder ohne Druck, derart, daß sich das Verpackungsmaterial unter minimaler, geringer oder keiner Spannung befindet. Demgemäß kann die Verpackung 10 in jeder geeigneten Art und Weise befüllt werden, ohne Reibungskräfte überwinden zu müssen oder Komprimierungkräfte auf die Produkte auszuüben.In Fig. 6A, the interior of the package 10 has been filled with five representative products 99, although any number of products may be used herein. It should be noted that for the purposes of this illustration, the five products and the package 10 are sized such that the entire interior volume of the package 10 is occupied by the products 99. The products 99 may be placed within the shell after being formed and rectangularly positioned, as is presently preferred, or alternatively the shell may be assembled around the product or products. In Fig. 6A, the products are under minimal, little or no pressure such that the packaging material is under minimal, little or no tension. Accordingly, the package 10 may be filled in any suitable manner without having to overcome frictional forces or exerting compression forces on the products.

Fig. 6B zeigt den Mantel nach der Aufbringung einer Kraft F auf das Bodenfeld 30 zwischen den vorgeformten Falzen 80 und 90 über einen Kolben, Fuß, eine Führung oder ein anderes geeignetes Verfahren des Standes der Technik. Die Falze 80 und 90 haben begonnen, sich von ihrer anfänglichen Orientierung parallel zum vorderen Innenfeld 32 und dem hinteren Feld 28 zu verändern. Das vordere Innenfeld 32, das hintere Feld 28 und das obere Feld 26 werden in ihrer anfänglichen Orientierung durch geeignete Stützen, Führungen, Schablonen etc. abgestützt und gehalten, derart, daß sich das Bodenfeld 30 relativ zum oberen Feld 26 hin bewegt. Mit dem sich nach innen bewegenden Bodenfeld 26 vermindert sich auch der Umfang des Mantels. Es sei auch angemerkt, daß die Produkte 99 begonnen haben, in gleicher Weise komprimiert zu werden, und zwar in einem anteiligen Verhältnis (angenommen, die Produkte sind alle gleich komprimierbar) der Volumenabnahme der Verpackung 10, da das vordere Innenfeld 32, das hintere Feld 28 und das obere Feld 26 eingezwängt werden.Fig. 6B shows the jacket after a force F has been applied to the bottom panel 30 between the preformed folds 80 and 90 via a piston, foot, guide or other suitable method known in the art. The folds 80 and 90 have begun to change from their initial orientation parallel to the front inner panel 32 and the rear panel 28. The front inner panel 32, the rear panel 28 and the upper panel 26 are supported and held in their initial orientation by suitable supports, guides, templates, etc. such that the bottom panel 30 moves relative to the upper panel 26. As the bottom panel 26 moves inward, the circumference of the jacket also decreases. It should also be noted that the products 99 have begun to compress equally, in a proportionate relationship (assuming the products are all equally compressible) to the decrease in volume of the package 10 as the front inner panel 32, the rear panel 28 and the top panel 26 are constrained.

In Fig. 6C hat das Bodenfeld 30 die Grenze seiner Bewegungsbahn erreicht, derart, daß das Bodenfeld 30 nun im wesentlichen bündig mit den Bodenrändern des vorderen Innenfeldes 32 und des hinteren Feldes 28 ist. Das Innenvolumen der Verpackung 10 wurde um einen Betrag verringert, der gleich dem gestrichenen Volumen des Bodenfeldes ist (seine Fläche mal der zurück gelegten Strecke), und der Umfang des Mantels hat sich um das Zweifache der durch das Bodenfeld zurück gelegten Strecke verringert. Demgemäß wurden die Produkte 99 um ein anteiliges Verhältnis dieser Volumenreduktion komprimiert. In diesem Zustand sind die Falze 80 und 90 vollständig geformt und befinden sich ihre jeweiligen Falzseiten 82, 84 und 92, 94 im wesentlichen in Kontakt miteinander. Für jede Falz sind die äußeren Kerblinien jedes Dreifachsatzes von Kerblinien, welche die vorgeformten Falze begrenzen, ebenfalls im wesentlichen in Kontakt miteinander, wobei die zentrale Kerblinie jedes Dreifachsatzes den Apex der Falz bildet.In Fig. 6C, the bottom panel 30 has reached the limit of its trajectory, such that the bottom panel 30 is now substantially flush with the bottom edges of the front inner panel 32 and the rear panel 28. The interior volume of the package 10 has been reduced by an amount equal to the swept volume of the bottom panel (its area times the distance traveled), and the circumference of the sleeve has reduced by twice the distance traveled by the bottom panel. Accordingly, the products 99 have been compressed by a proportionate ratio of this volume reduction. In this condition, the folds 80 and 90 are fully formed and their respective fold sides 82, 84 and 92, 94 are substantially in contact with each other. For each fold, the outer score lines of each triple set of score lines defining the preformed folds are also substantially in contact with each other, with the central score line of each triple set forming the apex of the fold.

Fig. 6D zeigt die Falze 80 und 90, wie sie begonnen haben, sich nach innen, über das Bodenfeld 30, zueinander hin zu bewegen. Da die Falze 80 und 90 einheitlich als Teil des Mantels ausgebildet sind und deshalb mit den unteren Enden des vorderen Innenfeldes 32 und des hinteren Feldes 28 verbunden sind, dienen sie dazu, wenn sich die Falze nach innen bewegen, um sich so über Bereiche des Bodenfeldes 30 auszudehnen, zu verhindern, daß sich das Bodenfeld 30 weg von dem oberen Feld 26 aufgrund einer Reexpansion der Produkte wieder zurück nach außen bewegt, wenn die angelegte Komprimierungskraft F weggenommen wird. Alternativ könnten die Falze 80 und 90 voneinander weg nach außen und nach unten über das vordere und das hintere Feld gedreht werden und weiterhin eine ähnliche Blockierfunktion durchführen, um das Bodenfeld.Fig. 6D shows the folds 80 and 90 as they have begun to move inwardly towards each other over the bottom panel 30. Since the folds 80 and 90 are uniform formed as part of the shell and therefore connected to the lower ends of the front inner panel 32 and the rear panel 28, they serve, as the folds move inwardly so as to expand over portions of the bottom panel 30, to prevent the bottom panel 30 from moving away from the upper panel 26 due to re-expansion of the products back outwardly when the applied compression force F is removed. Alternatively, the folds 80 and 90 could be rotated outwardly and downwardly over the front and rear panels away from each other and continue to perform a similar blocking function to secure the bottom panel.

In Fig. 6E wurden die Falze vollständig nach innen über das Bodenfeld 30 gebogen und wurden an dem Bodenfeld 30 durch geeignete Mittel des Standes der Technik, wie Haftmittel, Klebebänder, Heftklammern, etc. festgelegt. Die Falzseiten können miteinander kontinuierlich entlang ihrer Länge oder an diskreten Stellen befestigt sein, oder alternativ oder zusätzlich kann der Falz Apex 81, 91 am Bodenfeld 30 festgelegt sein. Demgemäß werden die Falze 80 und 90 daran gehindert, sich vom Bodenfeld 30 weg zu schwenken und das Bodenfeld 30 aus seiner innen liegenden Position zu lösen. Die Produkte 99 werden deshalb aufgrund des permanent reduzierten Innenvolumens der Verpackung 10 und des permanent reduzierten Umfangs des Mantels in einem komprinierten Zustand gehalten.In Fig. 6E, the folds have been bent completely inwardly over the bottom panel 30 and have been secured to the bottom panel 30 by suitable means known in the art, such as adhesives, tapes, staples, etc. The fold sides may be secured to one another continuously along their length or at discrete locations, or alternatively or additionally, the fold apex 81, 91 may be secured to the bottom panel 30. Accordingly, the folds 80 and 90 are prevented from pivoting away from the bottom panel 30 and releasing the bottom panel 30 from its inboard position. The products 99 are therefore maintained in a compressed state due to the permanently reduced internal volume of the package 10 and the permanently reduced circumference of the sleeve.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung können Produkte innerhalb eines durchgehenden Mantels enthalten sein, welcher einheitlich geformt oder mit sich verbunden ist, um einen zylindrischen Mantel in einem Zustand geringer Spannung oder spannungsfrei zu bilden. Produkte können in das Innere des Mantels nach seiner Bildung eingeführt werden oder während seiner Bildung in dem Mantel eingeschlossen werden. Der Mantel bildet eine durchgehende Bahn, wie das Produkt (die Produkte) in wenigstens einer Ebene durch die Produkte und die Verpackung umschließt, und eine axiale Richtung rechtwinklig zu der Ebene und einer Umfangsrichtung um das Produkt (die Produkte) innerhalb der Ebene definiert. Ein oder mehrere sich axial erstreckende Falze sind aus dem Material der zylindrischen Wand des Mantels einheitlich gebildet, derart, daß der Umfang des zylindrischen Mantels reduziert ist. Durch Reduzieren des Umfangs des Zylinders ist das Innenvolumen des Mantels, und somit der fertigen Verpackung, verringert, wodurch die Produkte innerhalb der Verpackung einer Komprimierungskraft ausgesetzt sind. Die Komprimierungskraft kann in einer einzelnen Richtung beaufschlagt werden, wie in den Fig. 6A-6E, indem sich ein Feld der Verpackung translatorisch nach innen bewegt, oder kann durch eine Mehrzahl von Komprimierungsschritten oder durch eine gleichförmige Reduzierung des Umfangs, was zu einer gleichförmigen nach innen gerichteten Produktkomprimierung führt, in mehr als einer Richtung beaufschlagt werden. Wenn ein Feld, das zwei parallele Falze bildet, nach innen bewegt wird, ist die durch das Feld zurück gelegte Strecke in etwa gleich der fertigen Breite der Falz und ist die Reduktion im Umfang in etwa gleich der Summe der Breite der fertigen Falze oder beträgt, im Falzen gleicher Größe, das Zweifache der Breite einer fertigen Falz. Wenn eine einzelne Falz gebildet ist, um so den Umfang des Mantels gleichförmig zu reduzieren, ist die Reduktion im Umfang in etwa gleich der fertigen Breite der Falz. Mehrere Falze multiplizieren die Reduktion um Umfang.In accordance with the present invention, products may be contained within a continuous shell which is unitarily formed or bonded to form a cylindrical shell in a low stress or stress-free state. Products may be introduced into the interior of the shell after its formation or may be enclosed within the shell during its formation. The shell forms a continuous path enclosing the product(s) in at least one plane through the products and the package, and defining an axial direction perpendicular to the plane and a circumferential direction around the product(s) within the plane. One or more axially extending folds are formed from the material of the cylindrical Wall of the shell is formed uniformly such that the circumference of the cylindrical shell is reduced. By reducing the circumference of the cylinder, the internal volume of the shell, and hence of the finished package, is reduced, subjecting the products within the package to a compressive force. The compressive force may be applied in a single direction, as in Figs. 6A-6E, by translating a panel of the package inward, or may be applied in more than one direction by a plurality of compression steps or by a uniform reduction in circumference resulting in uniform inward product compression. When a panel forming two parallel folds is moved inward, the distance traveled by the panel is approximately equal to the finished width of the fold and the reduction in circumference is approximately equal to the sum of the widths of the finished folds, or, in folds of the same size, is twice the width of a finished fold. When a single fold is formed so as to uniformly reduce the circumference of the jacket, the reduction in circumference is approximately equal to the finished width of the fold. Multiple folds multiply the reduction by circumference.

Nachdem die Komprimierung auf die Verpackung und ihres Inhalts in Übereinstimmung mit den Fig. 6A und 6E ausgeübt wurde, wird der Mantel an jedem Ende, entweder nacheinander oder gleichzeitig, abgedichtet, um das Produkt (die Produkte) vollständig einzuschließen. Um ein Ende zu falten und abzudichten, wird die Nebenklappe 52, welche dem Bodenfeld 30 zugeordnet ist, zuerst um 90º um die axiale Kerblinie 42 in eine Position rechtwinklig zum Bodenfeld 30 gefaltet. Die dem hinteren Feld 28 zu geordnete Hauptklappe 50 wird um 90º um die axiale Kerblinie 42 herum gefaltet und vorzugsweise an die dem Bodenfeld 30 zugeordnete Stirnklappe 52 angehaftet. Die dem vorderen Innenfeld 32 zugeordnete Hauptklappe 54 und das Erstreckungsfeld 46, das dem daran angehafteten vorderen Außenfeld 24 zugeordnet ist, werden dann um 90 um die axiale Kerblinie 42 herum gefaltet und an die äußere Seite der Hauptklappe 50 des hinteren Feldes 28 angehaftet. Schließlich wird der Zipfel 48, welcher der oberen Wand 26-zugeordnet ist, um 90º gefaltet und an das Äußere des vorderen Außenfeldes 24 des Erstreckungsfeldes 46 angehaftet. Der Falz- und Dichtungsvorgang des anderen Endes wird dann identisch zu dem oben beschriebenen Vorgang ausgeführt.After compression has been applied to the package and its contents in accordance with Figures 6A and 6E, the sleeve is sealed at each end, either sequentially or simultaneously, to completely enclose the product(s). To fold and seal an end, the secondary flap 52 associated with the bottom panel 30 is first folded 90º about the axial score line 42 to a position perpendicular to the bottom panel 30. The primary flap 50 associated with the rear panel 28 is folded 90º about the axial score line 42 and preferably adhered to the front flap 52 associated with the bottom panel 30. The main flap 54 associated with the front inner panel 32 and the extension panel 46 associated with the front outer panel 24 attached thereto are then folded 90° around the axial score line 42 and adhered to the outer side of the main flap 50 of the rear panel 28. Finally, the tab 48 associated with the upper wall 26 is folded 90° folded and adhered to the exterior of the front outer panel 24 of the extension panel 46. The folding and sealing operation of the other end is then carried out identically to the operation described above.

An dieser Stelle ist die Verpackung 10 vollständig umschlossen und nimmt die in Fig. 1 gezeigte Konfiguration an. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die Verpackung 10 eine durch verschiedene Felder und Klappen gebildete Umschließung. Diese Felder und Klappen sind die entsprechenden Wände der Verpackung 10. Die Oberseite 26, der Boden 30 und die hinteren Felder 28 sind die obere Wand 26, die Bodenwand 30 bzw. die Hinterwand 28. Die vordere Wand 70 wird aus dem vorderen Innenfeld 32 und dem vorderen Außenfeld 24 gebildet. Die Stirnwände 72 werden aus den verbleibenden Klappen, Feldern und Zipfeln gebildet. Die obere Wand 26 liegt der Bodenwand 30 gegenüber, die vordere Wand 32 liegt der hinteren Wand 28 gegenüber und die Stirnwände liegen einander gegenüber. Die Falze 80 und 90 liegen parallel zu dem vorderen bzw. hinteren Feld und liegen entlang den Querkanten des unteren Feldes 30.At this point, the package 10 is fully enclosed and assumes the configuration shown in Fig. 1. As shown in Fig. 1, the package 10 is an enclosure formed by various panels and flaps. These panels and flaps are the corresponding walls of the package 10. The top 26, bottom 30 and rear panels 28 are the top wall 26, bottom wall 30 and rear wall 28, respectively. The front wall 70 is formed from the front inner panel 32 and the front outer panel 24. The end walls 72 are formed from the remaining flaps, panels and flaps. The top wall 26 faces the bottom wall 30, the front wall 32 faces the rear wall 28 and the end walls face each other. The folds 80 and 90 are parallel to the front and rear panels respectively and lie along the transverse edges of the lower panel 30.

Um die Verpackung 10 für einen Zugriff auf die darin enthaltenen Produkte zu öffnen, greift der Verbraucher oder Benutzer das Tab des Aufreißstreifens 56 und zieht den Aufreißstreifen 56 von der Verpackung 10 ab. Das Entfernen des Aufreißstreifens 56 legt das Öffnungstab 68 für den Benutzer frei. An dieser Stelle kann der Aufreißstreifen in einer ursächlichen Art und Weise angeordnet sein. Der Benutzer greift das Öffnungstab 68 und zieht das Öffnungstab nach oben. Dies trennt die Oberseite, welche das vordere Außenfeld 24 und die damit verbundenen Feldausdehnungen 46 und 47 oberhalb des Aufreißstreifens 56, die obere Wand 26, die Zipfel 48 und 49 und den distalen Anbringungbereich 64 enthält, vom Rest der Verpackung 20 ab. Die Oberseite ist ein dreiseitiger Deckel, welcher nun frei zu drehen ist. Wenn der Deckel um die quer verlaufende Kerblinie 36 gedreht wird, welche die obere Wand 26 mit der hinteren Wand 28 verbindet, wird der proximale Blockierbereich 58 der Kleberklappe 59 vom distalen Anbringungsbereich 64 entfernt. Das Drehen des Deckels entlang dieser Kerblinie 36 in eine Öffnungsposition erlaubt den Zugriff auf die Inhalte der Verpackung 10. Darüber hinaus löst in dieser bevorzugten Konfiguration, da die Komprimierung auf die Produkte in einer Richtung rechtwinklig zur Ebene des Deckels ausgeübt wurde, ein Öffnen des Deckels die Produkte von der Komprimierung frei, derart, daß sie sich ohne weiteres aus der Verpackung ausdehnen können.To open the package 10 to access the products contained therein, the consumer or user grasps the tab of the tear strip 56 and pulls the tear strip 56 away from the package 10. Removal of the tear strip 56 exposes the opening bar 68 to the user. At this point, the tear strip may be positioned in a causal manner. The user grasps the opening bar 68 and pulls the opening bar upward. This separates the top, which includes the front outer panel 24 and associated panel extensions 46 and 47 above the tear strip 56, the top wall 26, the flaps 48 and 49, and the distal attachment area 64, from the remainder of the package 20. The top is a three-sided lid which is now free to rotate. When the lid is rotated about the transverse score line 36 connecting the top wall 26 to the back wall 28, the proximal blocking region 58 of the adhesive flap 59 is removed from the distal attachment region 64. Rotating the lid along this score line 36 to an open position allows access to the contents of the package 10. Furthermore, in this preferred configuration, since the compression has been exerted on the products in a direction perpendicular to the plane of the lid, opening the lid releases the products from the compression such that they can readily expand out of the package.

Wenn der Deckel gedreht wird, wird der proximale Blockierbereich 58 in einer Aufwärtsrichtung um die geschnittene Kerblinie 60 herum gezogen. Nach dem Ausgeben der gewünschten Inhalte aus der Verpackung, kann die Verpackung 10 durch Drehen des Deckels zurück in die Schließposition geschlossen werden. Wenn der Deckel in die Schließposition zurück gedreht wird, greifen die Tabs 62 und 63 des proximalen Blockierbereichs 58 in die Ausschnitte 66 und 67 des distalen Anbringungsbereichs 64 ein. Bei vollständiger Schließung halten der proximale Blockierbereich 58 und der distale Anbringungsbereich 64 zusammen den Decke in einem geschlossenen Zustand, bis dieser zwangsweise angehoben wird. Das Lösen und Ineinandergreifen des proximalen Blockierbereichs 58 mit dem distalen Anbringungsbereich 64 beim Öffnen und Schließen des Verpackungsdeckels kann wiederholt werden, bis die Inhalte der Verpackung 10 vollständig entnommen sind.When the lid is rotated, the proximal blocking portion 58 is pulled in an upward direction around the cut score line 60. After dispensing the desired contents from the package, the package 10 can be closed by rotating the lid back to the closed position. When the lid is rotated back to the closed position, the tabs 62 and 63 of the proximal blocking portion 58 engage the cutouts 66 and 67 of the distal attachment portion 64. When fully closed, the proximal blocking portion 58 and the distal attachment portion 64 together hold the lid in a closed condition until it is forcibly lifted. The disengagement and engagement of the proximal blocking portion 58 with the distal attachment portion 64 when opening and closing the package lid can be repeated until the contents of the package 10 are completely dispensed.

Weitere Details im Hinblick auf die Herstellung und die Betätigung der Verpackungen des in den Fig. 1-8 dargestellten Typs, weniger natürlich die Produkt- Komprimierungsmerkmale der vorliegenden Erfindung, können in dem gemeinsam übertragenen US Patent Nr. 5,161,734, veröffentlicht am 10. November 1992 für Ruehl et al. gefunden werden, dessen Offenbarung hier durch Bezugnahme mit aufgenommen ist. Weitere Verpackungen ähnlicher Konstruktion und Betriebsweise sind in größerem Detail beschrieben in US Patent Nrn. 4,949,899, 5,154,343, 5,236,123, 5,265,799, 5,314,114, 5,366,141, 5,439,133, 5,50,374 und 5,515,996.Further details regarding the manufacture and operation of packages of the type illustrated in Figures 1-8, less of course the product compression features of the present invention, can be found in commonly assigned U.S. Patent No. 5,161,734, issued November 10, 1992 to Ruehl et al., the disclosure of which is incorporated herein by reference. Other packages of similar construction and operation are described in greater detail in U.S. Patent Nos. 4,949,899, 5,154,343, 5,236,123, 5,265,799, 5,314,114, 5,366,141, 5,439,133, 5,50,374 and 5,515,996.

Es sei jedoch so verstanden, daß, wie hier verwendet, der Ausdruck "Produkt" nicht nur feste, einzeln komprimierbare Teile umfassen soll, sondern auch einzeln komprimierbare Verpackungen, welche ein komprimierbares Produkt oder Produkte in flüssigen, pulverförmigen, granularen, partikulären oder diskreten Formen umschließt. Für Produkte in "loser" Form, die Flüssigkeiten und partikuläre Materialien, sollten geeignete Mittel, das Produkt während des Komprimierungsprozesses aufzunehmen, verwendet werden, um ein Produktverlust zu verhindern. Demgemäß können Verpackungen gemäß der vorliegenden Erfindung ein einzelnes Individualprodukt enthalten, sind aber insbesondere geeignet zum Aufnehmen einer Mehrzahl von Produkten, welche selbst Verpackungen oder Träger von Einheiten eines Individualprodukts sind.It should be understood, however, that as used herein, the term "product" is intended to include not only solid, individually compressible parts, but also individually compressible packages containing a compressible product or products in liquid, powder, granular, particulate or discrete forms. For products in "loose" form containing liquids and particulate materials, suitable means for containing the product during the compression process should be used to prevent product loss. Accordingly, packages according to the present invention may contain a single individual product, but are particularly suitable for containing a plurality of products which are themselves packages or carriers of units of an individual product.

Produkte von besonderem Interesse in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung umfassen Produkte, welche komprimierbar sind, das heißt, geeignet sind, sich einer Reduktion im Volumen und im Umfang zu unterziehen, wenn sie externen Komprimierungkräften ausgesetzt sind. Solche Produkte umfassen solche, welche elastisch komprimierbar sind, das heißt, welche im wesentlichen zu ihrem ursprünglichen Volumen und ihren ursprünglichen äußeren Abmessungen zurück kehren, wenn die äußeren Kräfte wegfallen. Produkte dieser Vielfalt umfassen Einwegwindeln, Frauenhygieneprodukte, Erwachsenen-Inkontinenzeinlagen, Papier- und Tissueprodukte, wie Papierhandtücher, Tissues für das Badezimmer, Gesichtstissues, Wischtücher, wie auch eine breite Vielfalt weiterer Produkte.Products of particular interest in accordance with the present invention include products which are compressible, that is, capable of undergoing a reduction in volume and girth when subjected to external compressive forces. Such products include those which are elastically compressible, that is, which return substantially to their original volume and external dimensions when the external forces are removed. Products of this variety include disposable diapers, feminine hygiene products, adult incontinence pads, paper and tissue products such as paper towels, bathroom tissues, facial tissues, wipes, as well as a wide variety of other products.

Die Verpackung kann in beliebigen gewünschten Abmessungen konstruiert sein, abhängig von dem speziellen Produkt den speziellen Produkten, die darin enthalten sein sollen. Insbesondere können die Verhältnisse der Verpackung ähnlich variiert werden, damit diese zu dem Proportionen der Produkte und der gewünschten Gesamtverpackungsform passen. Die Bereiche der Verpackung, welche der Verpackung Festigkeit verleihen, können verändert werden, um die gewünschten Attribute in Abhängigkeit von dem Gewicht der darin enthaltenen Produkte bereit zu stellen, dies gilt auch für ultimative Stapelhöhen und weitere Parameter.The packaging can be constructed in any desired dimensions, depending on the specific product(s) to be contained within it. In particular, the proportions of the packaging can be similarly varied to suit the proportions of the products and the desired overall packaging shape. The areas of the packaging that provide strength to the packaging can be changed to provide the desired attributes depending on the weight of the products contained within, as can ultimate stacking heights and other parameters.

Demgemäß ist die vorliegende Erfindung nicht beschränkt auf Verpackungen, wie sie in den Fig. 1-8 gezeigt sind. Um weitere Verpackungstypen innerhalb des Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung darzustellen, wurden die nachfolgend besprochenen Fig. 9-15 vorgesehen.Accordingly, the present invention is not limited to packages as shown in Figs. 1-8. To further describe packaging types within the In order to illustrate the scope of the present invention, Figs. 9-15 discussed below have been provided.

Fig. 9 zeigt eine Verpackung 110, die ähnlich der Verpackung 10 aus Fig. 1 konstruiert ist, aber ohne die wieder verschließbaren Flip-Top-Öffnungsmerkmale der Verpackung aus den Fig. 1-8 konstruiert ist. Demgemäß ähnelt die Verpackung 110 aus Fig. 9 einer herkömmlichen Wellpappe, in welcher vier Seiten sequentiell miteinander verbunden sind, um einen Mantel zu bilden, und die Stirnfelder aus vier nach innen gefalteten, überlappenden Klappen gebildet sind. Fig. 10 zeigt einen Rohling 120, der zum Bilden einer Verpackung 110 geeignet ist. Die Felder, Klappen, Falze und dergleichen aus den Fig. 9 und 10 werden ähnlich ihrer Gegenstücke aus den Fig. 1-8 geformt und entsprechend bezeichnet, obwohl aufgrund der Weglassung des Flip-Tab-Öffnungsmerkmals das frühere innere Vorderfeld 32 zu einem Tab 32 reduziert wurde, welches mit dem unteren Innenrand des vorderen Feldes 28 verbunden ist, um einen Mantel zu bilden. Die gezeigten Klappen wurden im Interesse der Materialeinsparung gekürzt, derart, daß jedes Klappenpaar das andere Klappenpaar überlappt und fast ausreicht, die Stirnfelder zu bilden. Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 7, welche dem Rohling 120 zeigt, der in einen Mantel geformt wurde, nachdem der Produktkomprimierungsvorgang der Fig. 6A-6E ausgeführt worden ist. Die Verpackung 110 kann in jeder geeigneten Art und Weise geöffnet werden, wie durch die Verwendung äußerlich angewendeter scharfer Geräte, durch Aufreißen des Verpackungsmaterials, durch Öffnen ein oder mehrerer Klappen etc. in jeder gewünschten Richtung. Jedoch, wie oben beschrieben, das Öffnen der Verpackung in Übereinstimmung mit der Richtung der Produktkomprimierung ist vorteilhaft für das Freigeben der Produkte aus der Spannung, und zwar für eine einfachere Herausnahme.Fig. 9 shows a package 110 constructed similarly to the package 10 of Fig. 1, but constructed without the reclosable flip-top opening features of the package of Figs. 1-8. Accordingly, the package 110 of Fig. 9 resembles a conventional corrugated cardboard in which four sides are sequentially joined together to form a jacket and the end panels are formed from four inwardly folded, overlapping flaps. Fig. 10 shows a blank 120 suitable for forming a package 110. The panels, flaps, folds and the like of Figs. 9 and 10 are formed similarly to their counterparts of Figs. 1-8 and are labeled accordingly, although due to the omission of the flip-tab opening feature, the former inner front panel 32 has been reduced to a tab 32 which is connected to the lower inner edge of the front panel 28 to form a shell. The flaps shown have been shortened in the interest of material conservation such that each pair of flaps overlaps the other pair of flaps and is almost sufficient to form the end panels. Fig. 11 is a perspective view similar to Fig. 7 showing the blank 120 formed into a shell after the product compression process of Figs. 6A-6E has been performed. The package 110 can be opened in any suitable manner, such as by using externally applied sharp instruments, by tearing the packaging material, by opening one or more flaps, etc. in any desired direction. However, as described above, opening the package in accordance with the direction of product compression is advantageous for releasing the products from tension for easier removal.

Fig. 12 ist eine Verpackung 210 ähnlich der Verpackung 10, aber aus einem flexiblen Verpackungsmaterial, wie beispielsweise einem polymeren Film oder Kraftpapier. Demgemäß ist die Verpackung nicht aus einem vorgeformten "Rohling" hergestellt, sondern ist statt dessen eine vorbestimmte Länge eines Materialgutes. Zudem können, da das Material formbar/verformbar und flexibel ist, Falze optional vorgeformt sein oder können aus dem Bahnmaterial während des Verlaufs der Produktkomprimierung geformt werden. Fig. 13 zeigt einen Mantel, der aus einer Lage eines Materials als Zwischenstufe bei der Bildung der Verpackung 210 in Fig. 12 geformt ist, nachdem die Produktkomprimierung ausgeführt wurde und Falze 80 und 90 geformt und festgelegt wurden. Es sei angemerkt, daß ein Mantel des in Fig. 13 gezeigten Typs aus einem einfachen, rechtwinkligen Stück eines Materials mit nicht vorgeformten Klappen, Zipfeln, Tabs, Falzen oder dergleichen geformt werden kann, um die generelle Form einer offenen Zylinderröhre des gewünschten Querschnitts anzunehmen. Demgemäß wird die Verpackung zusammengebaut, gefaltet und um das Produkt gewickelt und nimmt die allgemeine Form des Produktes an. Das Material wird dann gefalzt, was den Umfang des Mantels um das Produkt herum in wenigstens einer Ebene reduziert und Komprimierungskräfte darauf ausübt. Da das Material flexibel ist, können die Falze in den Stirnklappen 201, 202 in Fig. 12 ohne unnötige Schwierigkeit gefaltet und die Stimidappen aneinander befestigt werden, um ein Verschlußmittel für die Verpackung zu bewirken.Fig. 12 is a package 210 similar to package 10, but made of a flexible packaging material such as a polymeric film or kraft paper. Accordingly, the package is not made from a preformed "blank" but is instead a predetermined length of material stock. In addition Since the material is malleable and flexible, folds may optionally be preformed or may be formed from the web material during the course of product compression. Fig. 13 shows a sleeve formed from a ply of material as an intermediate step in the formation of package 210 in Fig. 12 after product compression has been accomplished and folds 80 and 90 have been formed and set. It should be noted that a sleeve of the type shown in Fig. 13 may be formed from a simple rectangular piece of material with non-preformed flaps, ears, tabs, folds or the like to assume the general shape of an open cylindrical tube of the desired cross-section. Accordingly, the package is assembled, folded and wrapped around the product and assumes the general shape of the product. The material is then folded, reducing the circumference of the sleeve around the product in at least one plane and applying compression forces thereto. Since the material is flexible, the folds in the end flaps 201, 202 in Fig. 12 can be folded without undue difficulty and the stimulating flaps secured together to provide a closure means for the package.

Fig. 14 zeigt eine weitere Verpackung 310. Die Verpackung 310 enthält eine Mehrzahl von Produkten 99, welche in der X-Richtung in der X-Y-Ebene während eines abschließenden Zusammenbaus der Verpackung komprimiert wurden. Die Verpackung 14 umfaßt auch einen optionalen Handgriff 301 auf einer Seite derselben, welcher mit der Verpackung einheitlich geformt ist. Die Verpackung 310 kann aus einer einheitlichen Einzelbahn eines Materials gebildet und um, wie oben beschrieben, um die Produkte herum geformt werden. Alternativ kann die Verpackung 310 anfänglich als vorgeformter Beutel gebildet werden, welcher auf allen Seiten, außer einer, z. B. Seite 302, geschlossen ist, durch welche die Produkte eingeführt werden können. Seite 302 kann dann abgedichtet werden, so daß die Produkte vollständig eingeschlossen sind, einschließlich in der X-Y- und der X-Z-Ebene, aber unter niedriger oder minimaler Komprimierung. Um eine Produktkomprimierung auszuüben, kann eine äußere Kraft F auf die Seite 302 in der X-Richtung über einen Kolben oder ein anderes Mittel des Standes der Technik aufgebracht werden, während der Rest der Verpackung ungespannt bleibt. Eine Falz 300 wird dann in dem Material ausgebildet, welches das Ende 302 der Verpackung 310 um den maginalen Rand des Endes 302 herum umfaßt, wie in Fig. 15 gezeigt ist, wodurch der Umfang der Verpackung in der X-Y-Ebene reduziert wird. Ein Querschnitt durch die Verpackung in entweder der X-Y- oder der X-Z-Ebene würde eine Falzkonstruktion zeigen, ähnlich derjenigen, die in den vorstehenden Figuren gezeigt wurde, in diesem Fall aber ist die Falz rund (nicht linear). Die Falz 300 wird dann geflacht und an dem Ende 302 befestigt, wie in Fig. 14 gezeigt ist, um das Produkt in einem komprimierten Zustand dauerhaft festzulegen.Fig. 14 shows another package 310. The package 310 contains a plurality of products 99 which have been compressed in the X direction in the XY plane during final assembly of the package. The package 14 also includes an optional handle 301 on one side thereof which is molded unitarily with the package. The package 310 may be formed from a uniform single sheet of material and molded around the products as described above. Alternatively, the package 310 may be initially formed as a preformed bag which is closed on all sides except one, e.g., side 302, through which the products may be inserted. Side 302 may then be sealed so that the products are completely enclosed, including in the XY and XZ planes, but under low or minimal compression. To exert product compression, an external force F may be applied to the side 302 in the X direction via a piston or other means known in the art, while the remainder of the package is left untensioned. A fold 300 is then formed in the material comprising the end 302 of the package 310 around the marginal edge of the end 302 as shown in Fig. 15, thereby reducing the circumference of the package in the XY plane. A cross section through the package in either the XY or XZ plane would show a fold construction similar to that shown in the previous figures, but in this case the fold is round (not linear). The fold 300 is then flattened and secured to the end 302 as shown in Fig. 14 to permanently secure the product in a compressed state.

In jeder Verpackung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, einschließlich aber nicht beschränkt auf die dargestellten und hier besonders beschriebenen, kann die Falz, wie beschrieben wurde, alternativ aber auch nach außen von der Verpackung vorstehend belassen werden, vorausgesetzt, daß die Falzseiten ausreichend miteinander befestigt wurden (oder die Außenränder des Falzmaterials, wie die Faltlinien 40 und 83 in Fig. 2) können miteinander befestigt werden, um eine Falzgeometrie beizubehalten und somit die Reduktion im Umfang der Verpackung. Zusätzlich kann die Falzgeometrie und ihre Konstruktion verwendet werden, um an dem Öffnungsprozeß der Verpackung teilzuhaben, indem diese Bereiche der Falze sich voneinander oder von der Verpackung lösend bereit gestellt werden, um so die Produktkomprimierung vor einem Öffnen der Verpackung freizugeben, oder derart, daß die Falze das Gesamte oder einen Teil des Öffnungsmerkmals der Verpackung liefern. Öffnungsmerkmale können für ein Öffnen der Verpackung in Richtung der Produktkomprimierung oder anders sorgen.In any package in accordance with the present invention, including but not limited to those illustrated and specifically described herein, the fold as described may alternatively be left projecting outwardly from the package, provided that the fold sides have been sufficiently secured together (or the outer edges of the fold material, such as fold lines 40 and 83 in Figure 2) may be secured together to maintain a fold geometry and thus reduce the size of the package. In addition, the fold geometry and its construction may be used to participate in the opening process of the package by providing those portions of the folds to separate from each other or from the package so as to release product compression prior to opening the package, or such that the folds provide all or part of the opening feature of the package. Opening features may provide for opening of the package in the direction of product compression or otherwise.

Die Produktkomprimierung kann in einer einzelnen Richtung, in mehreren Richtungen, entweder gleichzeitig oder über sequentielle unidirektionale Komprimierungen, oder gleichförmig nach innen um den Produktumfang herum, durch eine gleichförmige Reduzierung des Umfangs anstelle einer translatorischen Bewegung eines Bereichs der Verpackungen ausgeübt werden. Alle diese Wege einer Produktkomprimierung liegen innerhalb des Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung.The product compression may be applied in a single direction, in multiple directions, either simultaneously or via sequential unidirectional compressions, or uniformly inwardly around the product perimeter by a uniform reduction in the perimeter rather than a translational movement of a portion of the packages. All of these ways of product compression are within the scope of the present invention.

Verpackungen in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung können aus einer breiten Vielfalt geeigneter Materialien hergestellt werden, einschließlich, und nicht beschränkt darauf, Papier, Pappe (gewellt und nicht gewellt), Holz, Metall und Kunststoff (einschließlich Polymerfilmen). Aus Gründen der Festigkeit und Wirtschaftlichkeit umfassen gegenwärtig bevorzugte Materialien für Verpackungen gemäß der vorliegenden Erfindung nicht gewellte Pappe für steife Verpackungen und ein Polymerfilm für flexible Verpackungen.Packages in accordance with the present invention can be made from a wide variety of suitable materials including, and not limited to, paper, paperboard (corrugated and non-corrugated), wood, metal and plastic (including polymeric films). For reasons of strength and economics, presently preferred materials for packages in accordance with the present invention include non-corrugated paperboard for rigid packages and a polymeric film for flexible packages.

Geeignete Mittel zum Befestigen verschiedener Säume und Klappen solcher Verpackungen, wie auch zum Festlegen volumenreduzierender Falze in ihrem zusammengebauten Zustand umfassen Klebebänder, Heftklammern und Haftmittel, von welchen heiß schmelzende Haftmittel gegenwärtig bevorzugt sind.Suitable means for securing various seams and flaps of such packages, as well as for securing volume-reducing folds in their assembled state, include adhesive tapes, staples and adhesives, of which hot melt adhesives are presently preferred.

Obwohl spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, ist für den Fachmann offensichtlich, daß verschiedene weitere Änderungen und Modifikationen ausgeführt werden können, ohne den Gedanken und den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. Es ist deshalb beabsichtigt, mit den anhängenden Ansprüchen alle solche Änderungen und Modifikationen abzudecken, die in den Schutzbereich dieser Erfindung fallen.Although specific embodiments of the present invention have been shown and described, it will be apparent to those skilled in the art that various other changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. It is therefore intended by the appended claims to cover all such changes and modifications as fall within the scope of this invention.

Claims

1. Packaging (10) suitable for enclosing and containing one or more compressible products (99), the packaging (10) comprising at least one compressible product (99) and a continuous cylindrical shell, preferably having a circular or quadrilateral cross-section, forming a continuous path surrounding the product in at least one plane passing through it, the shell defining an axial direction perpendicular to the plane and a circumferential direction within the plane, characterized in that the packaging comprises at least one axially extending fold (80), preferably an axially extending pair of folds (80; 90), formed integrally in the shell, the fold (80) preferably substantially extending the length of the shell.

2. The package (10) of claim 1, further characterized in that the pair of folds (80; 90) are substantially parallel to each other and substantially extend the length of the sleeve.

3. Packaging (10) according to claim 1 or 2, further characterized in that the jacket is made of a rigid or flexible material.

4. A blank (20) suitable for forming a package (10) capable of enclosing and containing one or more compressible products, the blank (20) comprising a sheet of deformable material comprising two side edges adapted to be fastened together to form a skirt and two end edges between the side edges, characterized in that the Blank (20) comprises at least one preformed fold (80) formed integrally in the sheet, the fold having two fold sides (82; 84) formed by three parallel lines of weakness.

5. Blank (20) according to claim 4, further characterized in that the blank (20) comprises two parallel preformed folds (80; 90), each of the folds (80; 90) having two fold sides formed by three parallel weakening lines.

6. Blank (20) according to claim 4 or 5, further characterized in that the sheet comprises a rigid material, preferably cardboard or corrugated cardboard.

7. Blank (20) according to claim 4 or 5, further characterized in that the sheet comprises a flexible material, preferably a polymeric layer material.

8. Method for packaging products (99) under pressure, characterized in that the method comprises the steps:

(a) providing a sheet of material having two side edges and two end edges between the side edges;

(b) forming the sheet of material into a continuous cylindrical shell by joining the side edges together to form a continuous web, the shell defining an axial direction and a circumference measured in a plane perpendicular to the axial direction; and

(c) introducing a product into the sheath;

(d) reducing the circumference of the shell to transmit pressure to the product by forming at least one axially extending fold (80), preferably by forming two axially extending folds (80; 90) in the shell, wherein the fold (80) is preferably preformed in the sheet of material prior to the circumferential reduction step.

9. The method of claim 8, further characterized in that the folds (80; 90) are formed by applying a force to the shell between the folds (80; 90) to urge a portion of the shell between the folds (80; 90) inwardly.

10. A method according to claim 8 or 9, further characterized in that the step of forming the sheet of material into the shell and the step of introducing the product (99) into the shell take place simultaneously by forming the shell around the product (99).