DE69511164T2

DE69511164T2 - Circular knitting machine with sinkers for holding the knitted fabric

Info

Publication number: DE69511164T2
Application number: DE69511164T
Authority: DE
Inventors: Severino Ossensi
Original assignee: Mecmor SpA
Current assignee: Mec Mor SRL
Priority date: 1994-05-16
Filing date: 1995-05-08
Publication date: 1999-11-25
Anticipated expiration: 2015-05-09
Also published as: ITMI940982A1; ES2137399T3; EP0683257A1; ITMI940982A0; IT1269782B; DE69511164D1; EP0683257B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine mit Platinen zur Gestrickhalterung.The present invention relates to a circular knitting machine with sinkers for holding the knitted fabric.

Rundstrickmaschinen mit zwei Nadelhaltern, d. h. Maschinen mit einem Nadelzylinder und einer oberhalb desselben und koaxial hierzu angeordneten ebenfalls mit zwischen den vom Zylinder getragenen Nadeln durchschießend verlaufenden Nadeln versehenen Platte sind bekannt. Bei diesen Maschinen wird das Gewirk oder Gestrick im allgemeinen unter Verwendung zweier Nadelhalter der Maschine hergestellt, derart, daß die Nadeln des Zylinders bei der Herstellung des Gewirks oder Gestricks mit den Nadeln der Platte zusammenarbeiten.Circular knitting machines with two needle holders, i.e. machines with a needle cylinder and a plate arranged above and coaxially to the cylinder, also provided with needles running between the needles carried by the cylinder, are known. In these machines, the knitted fabric is generally produced using two needle holders on the machine, so that the needles of the cylinder work together with the needles of the plate when producing the knitted fabric.

Bei bestimmten Herstellungsarten wird das Gewirk oder Gestrick unter ausschließlicher Verwendung der Zylindernadeln hergestellt, während die Nadeln der Platte die letzte Maschenreihe des Gewirks halten. In diesem Fall wird die üblicherweise auf das bereits gestrickte Gewirk ausgeübte Traktion mittels entsprechender Vorrichtungen ausschließlich auf die von den Nadeln der Platte gehaltene Reihe ausgeübt, während die Nadeln des Zylinders den Strickvorgang fortsetzen und einen Überschuß bilden, auf welchen sich die ausgeübte Traktion praktisch nicht auswirkt. Bei dieser Art der Gewirkherstellung kann der entstandene Überschuß leicht durch Überlauf von der Spitze der Zylindernadeln während der Maschenbildung herunterfallen, so daß Maschen verloren gehen und Ausschußware entsteht.In certain types of production, the knitted fabric is made using only the cylinder needles, while the needles of the plate hold the last row of stitches in the knitted fabric. In this case, the traction normally exerted on the already knitted fabric is applied, by means of appropriate devices, exclusively to the row held by the needles of the plate, while the needles of the cylinder continue the knitting process and form a surplus on which the traction exerted has practically no effect. In this type of knitted fabric, the surplus produced can easily fall off the tip of the cylinder needles during stitch formation due to overflow, causing stitches to be lost and waste to be produced.

Um dieses Problem zu lösen, sind einige Rundstrickmaschinen mit Platinen versehen, welche in denselben Zylinderschlitzen angeordnet sind, welche die Nadeln aufnehmen. Diese Platinen sind in der Richtung kontrolliert gleitbar, welche parallel zu derjenigen verläuft, in welcher die Nadeln des Zylinders betätigt werden.; die Platinen wirken mit ihrer Spitze bzw. ihrem Horn auf die gebildeten Schlingen ein, um ein Loslösen derselben von den Nadeln zu verhindern. Diese Platinen wirken jedoch hauptsächlich auf die von den Nadeln der Platte gehaltenen Strickmaschine ein; obgleich sie gewisse Vorteile mit sich bringen, lösen sie das Problem nicht befriedigend, da sie einen Maschenverlust im entstehenden Gewirk nicht ausreichend verläßlich verhindern können.To solve this problem, some circular knitting machines are equipped with sinkers which are placed in the same cylinder slots that house the needles. These sinkers slide in a controlled manner in the direction parallel to that in which the cylinder needles are operated; the sinkers act with their tip or horn on the loops formed to prevent them from coming off the needles. However, these sinkers act mainly on the the knitting machine held by the needles of the plate; although they offer certain advantages, they do not solve the problem satisfactorily, since they cannot reliably prevent stitch loss in the resulting knitted fabric.

Weitere Anomalien können bei der Herstellung von Gestricken mit handelsüblichen Maschinen beim sog. Umhängestricken auftreten, bei dem keine neuen Schlingen gebildet werden, sondern lediglich eine Schlinge von einer Nadel des einen Nadelhalters einfach auf eine Nadel des gegenüberliegenden Nadelhalters umgehängt wird. Dieser Vorgang kann dadurch ausgeführt werden, daß man die die Maschen abschlagenden Nadeln von dem entsprechenden Nadelhalter vorspringen läßt, bis der als "Hebeschulter" bezeichnete, der Anhebung der Sehlaufe dienende Teil eine Position erreicht, welche der entsprechenden Nadel des anderen Nadelhalters erlaubt, in ein auf einer Seite der abschlagenden Nadel angeordnetes federbelastetes Element einzudringen, und mit der Schlaufe in einer nachfolgenden Bewegung in Eingriff zu treten. Dieser Vorgang kann dadurch erfolgen, daß man die die Schlingen abschlagenden Nadeln, jedoch nicht notwendigerweise diejenigen Nadeln auswählt, mit denen sie in Eingriff treten müssen. Während des normalen Strickvorgangs führen die in Eingriff tretenden Nadeln tatsächlich bereits eine Bewegung aus, mit welcher die Schlinge in Eingriff treten kann, wobei es sich versteht, daß die Schlinge von der abschlagenden Nadel in eine Position verbracht wird, in welcher sie in Eingriff gebracht werden kann. Da jedoch die abschlagenden Nadeln von dem entsprechenden Nadelhalter über das normale Strickniveau hinaus abgezogen werden, um zu gewährleisten, daß die Schlinge von denjenigen Nadeln erfaßt wird, mit der sie in Eingriff treten müssen, wobei die abschlagenden Nadeln auch das benachbarte Gestrick, das nicht umgehängt werden darf, zum gegenüberliegenden Nadelhalter ziehen. Während dieses Vorgang, während dessen alle Nadeln des gegenüberliegenden Nadelhalters vorkragen, treten sie versehentlich auch mit Schlingen in Eingriff, welche nicht umgehängt werden dürfen, so daß ein fehlerhaftes Gestrick entsteht.Further anomalies can occur when making knitted fabrics using commercially available machines during the so-called transfer knitting, in which no new loops are formed, but a loop is simply transferred from a needle of one needle holder to a needle of the opposite needle holder. This operation can be carried out by allowing the stitch-casting needles to protrude from the corresponding needle holder until the part called the "lifting shoulder" serving to raise the stitch loop reaches a position which allows the corresponding needle of the other needle holder to enter a spring-loaded element arranged on one side of the stitch-casting needle and to engage the loop in a subsequent movement. This operation can be carried out by selecting the stitch-casting needles, but not necessarily the needles with which they must engage. During the normal knitting process, the engaging needles actually already carry out a movement that allows the loop to engage, it being understood that the loop is brought by the knocking-off needle into a position in which it can be engaged. However, since the knocking-off needles are pulled from the corresponding needle holder beyond the normal knitting level to ensure that the loop is grasped by the needles with which they must engage, the knocking-off needles also pull the adjacent fabric, which must not be transferred, to the opposite needle holder. During this process, during which all the needles of the opposite needle holder protrude, they also inadvertently engage loops that must not be transferred, so that a faulty fabric is created.

Die auf denselben Namen wie die vorliegende Erfindung eingereichte EP-O 421 242 A3 offenbart eine Rundstrickmaschine mit Halteplatinen der im Oberbegriff von Anspruch 1 beschriebenen Art.EP-O 421 242 A3 filed under the same name as the present invention discloses a circular knitting machine with holding sinkers of the type described in the preamble of claim 1.

Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend beschriebenen Probleme durch Schaffung einer Rundstrickmaschine mit Gestrickhalteplatinen zu lösen, welche das Auftreten von Anomalien bei der Bildung von Maschen zuverlässig verhindert.The main aim of the present invention is to solve the problems described above by providing a circular knitting machine with fabric holding sinkers which reliably prevents the occurrence of anomalies in the formation of stitches.

Im Rahmen dieser Zielsetzung ist es Sinn und Zweck der vorliegenden Erfindung, eine Rundstrickmaschine mit Gestrickhalteplatinen zu schaffen, welche das unbeabsichtigte Herunterfallen von Maschen von der Spitze der aktiven Nadeln zur Vermeidung eines Maschenverlusts in dem entstehenden Gestrick verhindert.Within the scope of this objective, the purpose of the present invention is to create a circular knitting machine with fabric holding plates which prevents the unintentional falling of stitches from the tip of the active needles in order to avoid a loss of stitches in the resulting knitted fabric.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Rundstrickmaschine mit Halteplatinen zu schaffen, die sich einfach herstellen sowie leicht und rasch in die Maschine installieren lassen.Another object of the invention is to provide a circular knitting machine with holding plates that are simple to manufacture and easy and quick to install in the machine.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Maschine mit Halteplatinen zu schaffen. welche sowohl bei elastischen als auch bei hochfesten Fäden wirksam arbeiten.Another object of the invention is to provide a machine with holding sinkers. which work effectively with both elastic and high-strength threads.

Dieses und andere Ziele werden mit einer Rundstrickmaschine gemäß Beschreibung im anliegenden Anspruch 1 erreicht.This and other objects are achieved with a circular knitting machine as described in appended claim 1.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, welches sich nicht als Beschränkung auf die erfindungsgemäße Maschine versteht, sondern lediglich am Beispiel in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht wird.Further features, advantages and possible applications of the present invention will become apparent from the following detailed description of a preferred embodiment, which is not intended to be limited to the inventive machine, but is merely illustrated by the example in the accompanying drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1: eine schematische Schnittansicht des dem Strickbereich der Nadeln benachbarten Teils einer Rundstrickmaschine mit zwei Nadelhaltern während der Zurückziehung der Nadeln.,Fig. 1: a schematic sectional view of the part of a circular knitting machine with two needle holders adjacent to the knitting area of the needles during the retraction of the needles.,

Fig. 2: eine schematische Seitenansicht im Aufriß einer der Halteplatinen und der Elemente zur Betätigung derselben;Fig. 2: a schematic side view in elevation of one of the holding plates and the elements for actuating the same;

Fig. 3: eine Ansicht der Strickmaschine ähnlich derjenigen nach Fig. 1 mit der Halteplatine zum Zeitpunkt des Übergangs von der Freigabeposition in die Halteposition;Fig. 3: a view of the knitting machine similar to that of Fig. 1 with the holding plate at the time of transition from the release position to the holding position;

Fig. 4: eine Ansicht der Strickmaschine ähnlich derjenigen nach Fig. 1 und 3, wobei sich die Halteplatine in der Halteposition befinde, während die entsprechende Nadel mit dem Faden in Eingriff tritt;Fig. 4: a view of the knitting machine similar to that of Figs. 1 and 3, with the holding plate in the holding position while the corresponding needle engages the thread;

Fig. 5. eine schematische Draufsicht der Vorrichtung zur Betätigung der Halteplatinen der erfindungsgemäßen Maschine;Fig. 5. a schematic plan view of the device for actuating the holding plates of the machine according to the invention;

Fig. 6-9: schematische Ansichten der Anordnung einer der Halteplatinen in dem Nadelträgerelement eines Nadelhalters der Maschine;Fig. 6-9: schematic views of the arrangement of one of the holding plates in the needle carrier element of a needle holder of the machine;

Fig. 10: eine schematische Seitenansicht im Aufriß der Maschine, welche den Betrieb der Halteplatinen gemäß der Erfindung darstellt;Fig. 10: a schematic side elevational view of the machine illustrating the operation of the holding plates according to the invention;

Fig. 11: eine Schnittansicht entsprechend der Fig. 4, der Wirkungsweise der Halteplatinen während des Umhängevorgangs einer Schlinge von einem Nadelhalter auf den anderen;Fig. 11: a sectional view corresponding to Fig. 4, of the operation of the holding plates during the transfer of a loop from one needle holder to the other;

Fig. 12: eine Ansicht entsprechend derjenigen nach Fig. 10 der Betriebsbedingungen nach Fig. 11.Fig. 12: a view corresponding to that of Fig. 10 of the operating conditions of Fig. 11.

Bezugnehmend auf die Zeichnungen wird die erfindungsgemäße Maschine durch das Bezugszeichen 1 bezeichnet; sie weist in an sich bekannter Weise eine Vielzahl von Nadeln 2 auf, welche in in einem Nadelträgerelement 4 ausgebildeten Schlitzen 3 untergebracht sind, wobei das Trägerelement aus dem Nadelzylinder, wie dargestellt, oder aus der Platte bestehen kann.Referring to the drawings, the machine according to the invention is designated by the reference numeral 1; it comprises, in a manner known per se, a plurality of needles 2 which are housed in slots 3 formed in a needle carrier element 4, which carrier element can consist of the needle cylinder, as shown, or of the plate.

Die Nadeln 2 weisen in bekannter Weise einen (nicht veranschaulichten) Nadelfuß auf, welcher aus dem entsprechenden Schlitz quer zur Längsausdehnung des Schlitzes vorkragt und mit Bahnen in Eingriff tritt, welche durch einen dem Nadelträgerelement gegenüberliegend angeordneten Nockensatz gebildet werden.The needles 2 have, in a known manner, a needle butt (not shown) which protrudes from the corresponding slot transversely to the longitudinal extent of the slot and engages with tracks which are formed by a set of cams arranged opposite the needle carrier element.

Jede Nadel wird durch Eingriff ihres Nadelfußes in die von dem Nockensatz gebildeten Bahnen auf Grund der Bewegung des Nockensatzes mit Bezug auf das Nadelträgerelement quer zur Längserstreckung der Schlitze 3 aus einer ausgezogenen Position, in welcher die Spitze 2a aus einem längsgestreckten Ende des entsprechenden Schlitzes 3 zwecks Eingriffs mit einem von einer entsprechenden Fadenführung 6 geführten Faden 5 vorkragt, in eine zurückgezogene Stellung bewegt wird, in welcher die Spitze 2a der Nadeln in den entsprechenden Schlitz 3 zurückgezogen wird, um eine Masche mit dem in Eingriff befindlichen Faden 5 zu bilden, während die zuvor gebildete Masche von der Nadel abgeschlagen wird.Each needle is moved by engagement of its needle butt in the tracks formed by the cam set due to the movement of the cam set with respect to the needle support member transversely to the longitudinal extension of the slots 3 from an extended position in which the tip 2a projects from an elongated end of the corresponding slot 3 for engagement with a thread 5 guided by a corresponding thread guide 6, to a retracted position in which the tip 2a of the needles is retracted into the corresponding slot 3 to form a stitch with the engaged thread 5 while the previously formed stitch is knocked off the needle.

Die erfindungsgemäße Maschine kann entweder einen einzigen Nadelhalter oder zwei sich gegenüberliegend angeordnete Nadelhalter aufweisen. Die verschiedenen Figuren zeigen eine Maschine mit zwei Nadelhaltern, bei welcher der zweite Nadelhalter aus einem weiteren Nadelträgerelement 7 gebildet ist, welches in dem beschriebenen Beispiel aus der Platte besteht und bei welchem eine Mehrzahl von Schlitzen 8 vorgesehen ist; jeder Schlitz nimmt eine Nadel 9 auf, deren Spitze 9a auf das Nadelträgerelement 4 des anderen Nadelhalters gerichtet ist. In der Praxis sind die Schlitze 3 des ersten Nadelhalters und die Schlitze 8 des zweiten Nadelhalters mit einem ihrer längsgerichteten Enden einander gegenüberliegend angeordnet, von welchen die Spitze der entsprechenden Nadel vorspringt, so daß die Nadeln des einen Nadelhalters mit den Nadeln des anderen Nadelhalters zusammenwirken und das Gestrick 10 bilden, welches zwischen den beiden Nadelhaltern herunterhängt.The machine according to the invention can have either a single needle holder or two needle holders arranged opposite one another. The various figures show a machine with two needle holders, in which the second needle holder is formed by a further needle support element 7, which in the example described consists of the plate and in which a plurality of slots 8 are provided; each slot accommodates a needle 9, the tip 9a of which is directed towards the needle support element 4 of the other needle holder. In practice, the slots 3 of the first needle holder and the slots 8 of the second needle holder are arranged opposite one another with one of their longitudinal ends from which the tip of the corresponding needle protrudes, so that the needles of one needle holder interact with the needles of the other needle holder and form the knitted fabric 10 which hangs down between the two needle holders.

Die Nadeln 9 des zweiten Nadelhalters werden in an sich bekannter Weise vermittels eines Noekensatzes betätigt, welcher den Schlitzen 8 des Nadelträgerelements 7 gegenüberliegt und die Bahnen für die Füße der Nadeln 9 bildet, so daß diese, wie die Nadeln des Nadelträgerelements 4, von einer ausgefahrenen Position, in welcher deren Spitze von dem entsprechenden Schlitz 8 zwecks Eingriffs mit dem durch eine entsprechende Fadenführung geführten Faden vorkragt, in eine zurückgezogene Position gelangt, in welcher die Spitze 9a der Nadeln 9 in den entsprechenden Schlitz zurückgezogen wird, um Strickmaschen mit dem in Eingriff befindlichen Faden zu bilden, während die zuvor gebildeten Strickmaschen zwischen den beiden Nadelhaltern abgeschlagen werden.The needles 9 of the second needle holder are actuated in a manner known per se by means of a set of cams which are located opposite the slots 8 of the needle carrier element 7 and form the paths for the feet of the needles 9, so that these, like the needles of the needle carrier element 4, move from an extended position in which their tip protrudes from the corresponding slot 8 for the purpose of engaging the thread guided by a corresponding thread guide, to a retracted position in which the tip 9a of the needles 9 is retracted into the corresponding slot in order to form knitting stitches with the engaged thread, while the previously formed knitting stitches are knocked off between the two needle holders.

Die erfindungsgemäße Maschine ist mit einer Vielzahl von abwechselnd zwischen den Nadeln 2 angeordneten Platinen 11 versehen; jede Platine ist seitlich einer Nadel 2 im gleichen Schlitz 3 angeordnet. In jeder der Platinen 11 ist das sich benachbart dem längsgerichteten Ende des entsprechenden Schlitzes 3 befindliche Ende, von welchem (Schlitz) die Spitze 2a der entsprechenden Nadel 2 zwecks Eingriffs mit dem Faden 5 vorspringt, mit einem Horn 11a versehen, welches auf den Boden 3a des Schlitzes 3 gerichtet ist.The machine according to the invention is provided with a plurality of sinkers 11 arranged alternately between the needles 2; each sinker is arranged to the side of a needle 2 in the same slot 3. In each of the sinkers 11, the longitudinal end of the corresponding slot 3, from which (slot) the tip 2a of the corresponding needle 2 projects for engagement with the thread 5, is provided with a horn 11a directed towards the bottom 3a of the slot 3.

Jede der Platinen 11 kann durch die Wirkung von Betätigungsmitteln einzeln auf einer Ebene hin- und herschwingen, welche praktisch rechtwinklig zum Boden des entsprechenden Schlitzes 3 verläuft, um das Horn 11a der Platine aus einer Halteposition, in welcher das Horn 11a mit dem von der entsprechenden Nadel 2 gebildeten Gestrick 10 in Eingrifftritt, in eine Freigabe-Position zu bewegen, in welcher das Horn 11a von dem Gestrick 10 gelöst wird und umgekehrt.Each of the sinkers 11 can, by the action of actuating means, oscillate individually on a plane which is practically perpendicular to the bottom of the corresponding slot 3 in order to move the horn 11a of the sinker from a holding position in which the horn 11a engages the fabric 10 formed by the corresponding needle 2 to a release position in which the horn 11a is detached from the fabric 10 and vice versa.

In Sonderheit ist ein Zwischenabschnitt jeder Platine 1 l an das Nadelträgerelement 4 angelenkt. Die Anlenkung erfolgt vermittels eines ersten Abschnitts 11b der Platine, welche hakenförmig ausgebildet ist und mit einem drahtförmigen Element 13 in Eingriff tritt, welches mit dem Nadelträgerelement 4 quer zur Längserstreckung der Schlitze 3 verbunden ist.In particular, an intermediate section of each plate 11 is hinged to the needle carrier element 4. The articulation takes place by means of a first section 11b of the plate, which is hook-shaped and engages with a wire-shaped element 13 which is connected to the needle carrier element 4 transversely to the longitudinal extension of the slots 3.

Die Platine 11 weist des weiteren auf der Seite, welche der auf den Boden des Schlitze 3 gerichteten Seite gegenüberliegt, einen zweiten Abschnitt 11c auf, welcher ebenfalls hakenförmig ausgebildet ist, jedoch in der entgegensetzen Richtung zur Richtung der Krümmung des ersten Abschnitts 11b gekrümmt ist; der zweite Abschnitt tritt mit einem weiteren drahtförmigen Element 14 in Eingriff, welches ebenfalls mit dem Nadelträgerelement 4 quer zur Längserstreckung der Schlitze 3 verbunden ist. Auf diese Weise wird die Platine 11 in dem entsprechenden Schlitz 3 seitlich zur Nadel 2 gehalten, da sie von der Kupplung der hakenförmigen Abschnitte 11b und 11c gehalten wird, welche in entgegengesetzter Richtung gleiten, um die benachbarte Nadel 2 herauszuziehen.The plate 11 further comprises, on the side opposite the side facing the bottom of the slot 3, a second portion 11c which is also hook-shaped but curved in the opposite direction to the direction of curvature of the first portion 11b; the second portion engages with a further wire-shaped element 14 which is also connected to the needle-carrying element 4 transversely to the longitudinal extension of the slots 3. In this way, the plate 11 is held in the corresponding slot 3 laterally to the needle 2, since it is held by the coupling of the hook-shaped portions 11b and 11c which slide in opposite directions to pull out the adjacent needle 2.

Die Mittel zur Schwenkbewegung der Platine 11 weisen zumindest einen Nocken auf; in der dargestellten Ausführungsform sind zwei Nocken 15 und 16 vorgesehen, welche dem Nadelträgerelement 4 seitlich gegenüberliegen und mit zwei Abschnitten 11d und 11e der Platine in Eingriff treten können, welche aus dem Schlitz 3 vorspringen und sich in gegenüberliegenden Bereichen entlang der Längserstreckung der Platine 11 von dem an dem Nadelträgerelement 4 angelenkten ersten Abschnitt 11b in Abstand befinden. Insbesondere ist ein erster Nocken 15 gegenüber dem Nadelträgerelement 4 quer zur Längserstreckung der Schlitze 3 beweglich und weist zumindest einen erhabenen Abschnitt 15a auf, welcher sich in Richtung auf das Nadelträgerelement 4 erstreckt und mit dem Bereich 11d der Platine 11 in Eingriff tritt, welcher zwischen dem an das Nadelträgerelement 4 angelenkten ersten Abschnitt 11b und dem Horn 11a angeordnet ist. Auf diese Weise bewirkt der Eingriff der Platine in den erhabenen Abschnitt 15a während der Bewegung des ersten Nocken 15 mit Bezug auf das Nadelträgerelement 4 die Schwenkung der Platine 11 aus der Freigabeposition in die Halteposition.The means for pivoting the plate 11 comprise at least one cam; in the embodiment shown, two cams 15 and 16 are provided which are laterally opposite the needle carrier element 4 and can engage with two sections 11d and 11e of the plate which protrude from the slot 3 and are located in opposite regions along the longitudinal extension of the plate 11 at a distance from the first section 11b hinged to the needle carrier element 4. In particular, a first cam 15 is movable relative to the needle carrier element 4 transversely to the longitudinal extension of the slots 3 and has at least one raised section 15a which extends in the direction of the needle carrier element 4 and engages with the region 11d of the plate 11 which is arranged between the first section 11b hinged to the needle carrier element 4 and the horn 11a. In this way, the engagement of the board in the raised portion 15a during the movement of the first cam 15 with respect to the needle carrier element 4 causes the pivoting of the board 11 from the release position to the holding position.

Der zweite Nocken 16 ist auch gegenüber dem Nadelträgerelement 4 in einer Richtung quer zur Längsausdehnung der Schlitze 3 beweglich und weist einen erhabenen Abschnitt 16a auf, welcher in Richtung auf das Nadelträgerelement 4 vorkragt und während der Bewegung des Nocken 16 mit Bezug auf das Nadelträgerelement 4 mit dem Bereich 11e der Platine 11 in Eingriff treten kann, welche sich benachbart dem Ende der dem Horn 11a gegenüberliegenden Platine befindet. Der Eingriff der Platine mit dem erhabenen Abschnitt 16a des zweiten Nocken 16 bewirkt die Schwenkung der Platine aus der Halteposition in die Freigabeposition, wie nachfolgend im einzelnen beschrieben.The second cam 16 is also movable relative to the needle carrier element 4 in a direction transverse to the longitudinal extent of the slots 3 and has a raised portion 16a which projects towards the needle carrier element 4 and can engage the area 11e of the board 11 which is located adjacent to the end of the board opposite the horn 11a during the movement of the cam 16 with respect to the needle carrier element 4. The engagement of the board with the raised portion 16a of the second cam 16 causes the board to pivot from the holding position to the release position, as described in detail below.

Die Nocken 15 und 16 können dem Nockensatz zugeordnet werden, welcher die Nadeln 2 betätigt und mit bezug auf die Nocken zur Betätigung der Nadeln 2 so angeordnet ist, daß der erhabene Abschnitt 16a auf denjenigen Nocken liegt, welche die Rückziehung der Nadel in dem entsprechenden Schlitz 3 bewirken, und daß der erhabene Abschnitt 15a des ersten Nocken 15 auf denjenigen Nocken angeordnet ist, welche die Vorkragung der Spitze der Nadel aus dem entsprechenden Schlitz 3 bewirken.The cams 15 and 16 can be associated with the cam set which actuates the needles 2 and is arranged with respect to the cams for actuating the needles 2 so that the raised portion 16a lies on those cams which actuate the retraction of the needle in the corresponding slot 3, and that the raised portion 15a of the first cam 15 is arranged on those cams which cause the tip of the needle to protrude from the corresponding slot 3.

Zweckmäßigerweise befindet sich auf dem Boden der Schlitze 3 eine Aussparung 17, welche teilweise die entsprechenden Halteplatinen 1 I aufnimmt.Conveniently, there is a recess 17 on the bottom of the slots 3, which partially accommodates the corresponding holding plates 1 I.

Es wurde der Einfachheit halber nur eine auf dem einem Nadelhalter der Maschine angeordnete Halteplatine beschrieben; es können jedoch ähnliche Platinen auch auf dem anderen Nadelhalter der Maschine vorgesehen werden.For the sake of simplicity, only one holding plate arranged on one needle holder of the machine has been described; however, similar plates can also be provided on the other needle holder of the machine.

Die Wirkungsweise der Rundstrickmaschine mit den erfindungsgemäßen Maschenhalteplatinen wird nachfolgend beschrieben:The operation of the circular knitting machine with the stitch holding plates according to the invention is described below:

Während sich gemäß Fig. 1 die Nadel 2, nachdem der durch die Fadenführung herangeführte Faden 5 mit der Spitze 2a in Eingriff getreten ist, in den entsprechenden Schlitz 3 zurückzieht, eine neue Masche bildet und die zuvor gebildete Masche abschlägt, befindet sich die Platine 11 in der Freigabe-Position, so daß die neuen Maschen korrekt ausgebildet werden. Die Platine 11 wird in der Freigabeposition gehalten, indem der Bereich 11e der Platine mit dem erhabenen Abschnitt 16a des zweiten Nocken 16 in Eingriff tritt.As shown in Fig. 1, while the needle 2, after the thread 5 fed through the thread guide has engaged with the tip 2a, retracts into the corresponding slot 3, forms a new stitch and knocks off the previously formed stitch, the sinker 11 is in the release position so that the new stitches are correctly formed. The sinker 11 is held in the release position by the area 11e of the sinker engaging with the raised portion 16a of the second cam 16.

Bevor die Spitze 2a der Nadel 2 erneut aus dem entsprechenden Schlitz 3 vorspringt, um mit einem neuen von der entsprechenden Fadenführung 6 herangeführten Faden 5 zur Bildung einer neuen Schlinge in Eingriff zu treten, tritt der erste Nocken 15 mit seinem erhabenen Abschnitt 15a mit dem Bereich 11d der Platine 11 in Eingriff und bewirkt deren Schwenkung um das drahtförmige Element 13 aus der Freigabeposition in die Halteposition, in welcher sie mit ihrem Horn 11a mit dem zuvor gebildeten Gestrick 10 in Eingriff tritt, so daß dieses während seines Austritts aus dem entsprechenden Schlitz der Nadel nicht folgt. Während der Bereich 11d der Platine mit dem erhabenen Teil 15a des ersten Nocken 15 in Eingriff tritt, ist der erhabene Abschnitt 16a nicht mehr vorhanden, so daß die Platine korrekt aus der Freigabeposition in die Halteposition schwingen kann.Before the tip 2a of the needle 2 again projects from the corresponding slot 3 to engage with a new thread 5 fed from the corresponding thread guide 6 to form a new loop, the first cam 15 engages with its raised portion 15a with the area 11d of the plate 11 and causes it to pivot about the wire-shaped element 13 from the release position to the holding position in which it is in contact with the previously formed knitted fabric 10 with its horn 11a. so that it does not follow the needle during its exit from the corresponding slot. As the area 11d of the plate engages the raised part 15a of the first cam 15, the raised portion 16a is no longer present so that the plate can swing correctly from the release position to the holding position.

Nachdem die Nadel 2 mit dem Faden 5 in Eingriff getreten ist und mit ihrem Rückzug in den Schlitz zur Bildung einer neuen Schlinge begonnen hat, tritt der Nocken 16 wiederum mit dem erhabenen Abschnitt 16a mit dem Bereich 11e der Platine in Eingriff; während der erhabene Abschnitt 15a des ersten Nocken 15 nicht mehr vorhanden ist, wodurch der Übergang der Platine aus der Halteposition in die Freigabeposition erreicht wird. An dieser Stelle setzt sich der Betriebszyklus in der bereits beschriebenen Weise fort.After the needle 2 has engaged the thread 5 and has started to retract into the slot to form a new loop, the cam 16 again engages the raised portion 16a with the area 11e of the sinker; while the raised portion 15a of the first cam 15 is no longer present, thus achieving the transition of the sinker from the holding position to the release position. At this point the operating cycle continues in the manner already described.

Wie in Fig. 11 und 12 dargestellt, verhindert die erfindungsgemäße Halteplatine Anomalien im Gestrick auch während des Umhängens der Schlingen von einem Nadelhalter auf den nächsten. Gemäß Darstellung in diesen Figuren verhindern die Halteplatinen 11 durch Eingriff der auf dem einen Nadelhalter mit dem Horn 11a frisch gebildeten Schlingen, daß benachbarte Schlingen von der Nadel 2 angehoben werden, während diese derart bewegt wird, daß sie aus dem entsprechenden Nadelhalter vorkragt, bis die umzuhängende Schlinge in eine Position bewegt wird, in welcher sie von der entsprechenden Nadel 9 des anderen Nadelhalters erfaßt wird. Die Nadel 9 gelangt demgemäß durch ein federbelastetes Element 30, welches in bekannter Weise mit einer Seite der Nadel 2 verbunden ist und tritt während ihrer anschließenden Bewegung mit der zu transportierenden Schlinge in Eingriff, ohne durch die benachbarten Schlingen gestört zu werden, welche durch die Wirkung der Platinen 11 zurückgehalten werden.As shown in Figures 11 and 12, the holding plate according to the invention prevents anomalies in the fabric even during the transfer of the loops from one needle holder to the next. As shown in these figures, the holding plates 11, by engaging the loops freshly formed on one needle holder with the horn 11a, prevent adjacent loops from being lifted by the needle 2 while the latter is being moved in such a way that it protrudes from the corresponding needle holder until the loop to be transferred is moved into a position in which it is engaged by the corresponding needle 9 of the other needle holder. The needle 9 thus passes through a spring-loaded element 30 which is connected in a known manner to one side of the needle 2 and during its subsequent movement engages the loop to be transferred without being disturbed by the adjacent loops which are held back by the action of the plates 11.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Maschine mit der Halteplatine wurde unter Zugrundelegung eines einzigen Nadelhalters der Maschine beschrieben; es versteht sich jedoch, daß auf beiden Seiten der Nadelhalter der Maschine Platinen vorgesehen werden können, wobei die Arbeitsweise einer derartigen Maschine der der vorstehend beschriebenen Maschine entspricht.The operation of the machine according to the invention with the holding plate has been described on the basis of a single needle holder of the machine; it is understood, however, that plates can be provided on both sides of the needle holders of the machine, the operation of such a machine corresponding to that of the machine described above.

Des weiteren sei beachtet, daß die erfindungsgemäßen Halteplatinen auch insoweit vorteilhaft sind, als durch sie die Bildung von Schlingen zu Beginn des Strickvorgangs besonders einfach ist. Bei Maschinen mit zwei Nadelhaltern kann sowohl beim Stricken mit einem einzigen Nadelhalter als auch beim Stricken mit zwei Nadelhaltern die durch die Nadeln während der Schlingenbildung bewirkte Sinusform des Fadens nur dann korrekt in die vorangehende Sinusform eingearbeitet werden, wenn eine mechanische Wirkung auf die vorangehende Sinusform ausgeübt wird, wodurch sie zum hinteren Teil der Nadel hin, d. h. zu dem der offenen Spitze der Nadel gegenüberliegen Teil, gestreckt wird. Diese Wirkung wird üblicherweise durch ein mechanisches Traktionsmittel auf der Basis von Rollen oder dergl. Band-Spannern aufgebracht. Bei Beginn des Strickvorgangs ist diese Zugkraft nicht vorhanden, da herkömmliche Traktionsvorrichtungen mit einem zuvor gebildeten Gestrick nicht in Eingriff treten können. Dieser Umstand tritt nicht nur zu Beginn des Produktionslaufs einer Maschine auf, sondern auch jedes Mal, wenn bei einem Fadenriß, sofern die Maschine nicht sofort abgeschaltet wird, das bereits gefertigte Gestrick von den Nadeln eines Teils des Nadelhalters abgetrennt wird. In diesem Falle muß die Bedienungsperson das abgetrennte Gestrick fachmännisch wieder auf die Nadeln auffädeln, den Überschuß trimmen und den Betrieb der Maschine langsam unter beträchtlichem Zeitaufwand neu starten.Furthermore, it should be noted that the holding plates according to the invention are also advantageous in that they make it particularly easy to form loops at the start of the knitting process. In machines with two needle holders, both when knitting with a single needle holder and when knitting with two needle holders, the sinusoidal shape of the thread caused by the needles during loop formation can only be correctly incorporated into the preceding sinusoidal shape if a mechanical action is exerted on the preceding sinusoidal shape, whereby it is stretched towards the rear part of the needle, i.e. towards the part opposite the open tip of the needle. This action is usually applied by a mechanical traction means based on rollers or similar tape tensioners. At the start of the knitting process, this tensile force is not present, since conventional traction devices cannot engage with a previously formed knitted fabric. This situation occurs not only at the start of a machine's production run, but also every time when, in the event of a thread break, the already produced fabric is severed from the needles of a part of the needle holder, unless the machine is immediately switched off. In this case, the operator must expertly thread the severed fabric back onto the needles, trim the excess and slowly restart the machine, which takes a considerable amount of time.

Die Installierung der erfindungsgemäßen Halteplatinen löst dieses Problem dadurch, daß sie zwischen die Nadeln gelangen und die zuvor gebildete Maschenreihe in der hinteren Position der Nadeln halten, so daß die Nadeln eine Sinusform erhalten, welche vorschriftsmäßig in die vorherige Sinusform eingearbeitet wird, d. h. es wird eine regelrechte Maschenreihe auch ohne Ausübung einer Traktion auf das Gestrick selbst gebildet.The installation of the holding plates according to the invention solves this problem by getting between the needles and holding the previously formed row of stitches in the rear position of the needles, so that the needles acquire a sinusoidal shape, which is incorporated into the previous sinusoidal shape as required, ie a regular row of stitches is formed even without exerting traction on the knitted fabric itself.

Fig. 6 bis 9 sind schematische Darstellungen der Einpassung einer Halteplatine 11 in den Schlitz 3 des Nadelträgerelements 4. Gemäß Darstellung läßt sich die Platine 11 einfach durch Entfernen eines Sektors des Nockensatzes, durch welchen die Nadeln und die Platinen betätigt werden, sowie durch Einsetzen der Halteplatine 11 zwischen die drahtförmigen mit dem Nadelträgerelement verbundenen Elemente 13 und 14 einpassen. Die besondere Form der ersten und zweiten Abschnitte 11b und 11c sichert den korrekten Eingriff zwischen Platine und drahtförmigen Elementen 13 und 14, durch welche die Platine in dem entsprechenden Schlitz gehalten wird. Nach dem Einpassen der Platine wird der zuvor entfernte Nockensektor seitlich mit Bezug auf das Nadelträgerelement 4 wieder eingepaßt.Fig. 6 to 9 are schematic representations of the fitting of a retaining plate 11 into the slot 3 of the needle carrier element 4. As shown, the plate 11 can be fitted simply by removing a sector of the cam set by which the needles and the plates are actuated and by inserting the retaining plate 11 between the wire-shaped elements 13 and 14 connected to the needle carrier element. The special shape of the first and second sections 11b and 11c ensures the correct engagement between the plate and the wire-shaped elements 13 and 14 by which the plate is held in the corresponding slot. After fitting the plate, the previously removed cam sector is laterally fitted again with respect to the needle carrier element 4.

Es hat sich in der Praxis erwiesen, daß die Rundstrickmaschine mit den erfindungsgemäßen Halteplatinen die gesetzten Ziele vollständig erreicht, da die Halteplatinen der Anhebung des Gestricks entgegenwirken, wenn die Spitze der Nadel vom Nadelhalter vorkragt, um während der Bildung einer neuen Strickmasche mit dem Faden in Eingriff zu treten. Auf diese Weise kann ein Herunterfallen der Maschen von den Nadeln sicher vermieden werden, selbst wenn ein Gestrick entsteht, welches einen Überschuß im Arbeitsbereich der Nadel erzeugt.It has been proven in practice that the circular knitting machine with the holding plates according to the invention fully achieves the set objectives, since the holding plates counteract the lifting of the knitted fabric when the tip of the needle projects from the needle holder in order to engage with the thread during the formation of a new knitting stitch. In this way, the stitches can be reliably prevented from falling off the needles, even if a knitted fabric is created which creates an excess in the working area of the needle.

Zahlreiche Änderungen und Modifikationen der erfindungsgemäßen Maschine sind möglich, ohne vom Sinn und Geltungsbereich der Erfindung abzuweichen. Des weiteren sind alle Komponenten gegen technisch äquivalente Elemente austauschbar.Numerous changes and modifications to the machine according to the invention are possible without departing from the spirit and scope of the invention. Furthermore, all components are interchangeable with technically equivalent elements.

In der Praxis können die eingesetzten Materialien und Dimensionen entsprechend dem Bedarf und dem Stand der Technik gewählt werden.In practice, the materials and dimensions used can be selected according to the requirements and the state of the art.

Sofern in den Ansprüchen die erwähnten technischen Merkmale mit Bezugszeichen versehen sind, so dient dies lediglich dem besseren Verständnis der Ansprüche, Derartige Bezugszeichen haben keine einschränkende Wirkung auf die Auslegung der hierdurch bezeichneten Elemente.If the technical features mentioned in the claims are provided with reference signs, this only serves to better understand the claims. Such reference signs have no limiting effect on the interpretation of the elements designated thereby.

Claims

1. Circular knitting machine with a stitch holding plate, consisting of a plurality of needles (2) which are received in slots (3) formed in at least one needle carrier element (4) and are controllably moved along the longitudinal extent of the corresponding slot from an extended position in which the tip (2a) of the needles (2) protrudes from a longitudinal end of the corresponding slot (3) for the purpose of engaging at least one thread (5) fed by a thread guide (6), into a retracted position in which the tip (2a) of the needles (2) is retracted into the corresponding slot (3) to form a knitting loop with the engaged thread (5) and vice versa; further comprising a plurality of sinkers (11) arranged alternately between the needles (2) and each laterally to a needle (2), the end of each of the sinkers (11) which is adjacent to the longitudinal end of the corresponding slot (3) from which the tip (2a) of the corresponding needle (2) protrudes to engage the thread (5) being provided with a corresponding horn (11a) directed towards the bottom of the slot (3), each sinker (11) being able to swing back and forth individually on a plane substantially perpendicular to the bottom of the corresponding slot (3) due to the action of an actuating means (15, 16) in order to move the horn (11a) from the holding position in which it is engaged with the knitted fabric (10) formed by the corresponding needle (2) to a release position in which the horn (11a) is released from the knitted fabric (10) is released, and vice versa, characterized in that each of the plates (11) is hinged to a needle carrier element (4) with an intermediate section.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the intermediate portion is provided with a substantially hook-shaped first part (11b) which is provided with a wire-shaped element (13) engages, which wire-shaped element is connected to the needle holder (4) transversely to the longitudinal extension of the slots (3).

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that each plate (I I) is received in the slot (3) which contains the corresponding needle (2) and runs laterally to the latter.

4. Machine according to claim 2, characterized by holding means (11b, 13, 11c, 14) which engage with the plate (11) to slide in the opposite direction to pull out the needle (2).

5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the holding means comprise a wire-shaped element (13) engaging with the hook-shaped first section (11b) and a second wire-shaped element (14) which is connected to the needle carrier element (4) transversely to the longitudinal course of the slots (3) and engages with a second hook-shaped section (11c) of the plate (11), wherein the second hook-shaped section (11c) curves opposite to the curvature of the first hook-shaped section (11b).

6. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the actuating means have at least one cam (15) which is opposite the needle carrier element (4) and is movable relative to it in a direction extending transversely to the longitudinal extension of the slot (3), the cam (15) having at least one raised portion (15a) which extends in the direction of the needle carrier element (4) and engages with a portion (11d) of the plates (11) which lies between the first hook-shaped portion (11b) and the horn (11a) in order to swing the plates (11) from the release to the holding position.

7. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the actuating means comprise a first cam (15) and a second cam (16) which are opposite the needle carrier element (4) and are movable relative to it in a direction extending transversely to the longitudinal extent of the slots (3), the first cam (15) comprising at least a first raised portion (15a) which extends in the direction of the needle carrier element (4), and the second cam (16) comprising a second raised portion (16a) which is located at a distance from the first raised portion (15a) in the direction of movement of the cams (15, 16) towards the needle carrier element (4), the first raised portion (15a) and the second raised portion (1da) engaging with the portions (11d, 11e) of the plates (11) which are in opposite portions are arranged at a distance from the section in which the boards are hinged to the needle carrier element (4) in order to swing the boards (11) from the release position to the holding position and vice versa.

8. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a recess (17) is formed on the bottom of the slots (3) and partially accommodates the plates (11).