DE68928890T2

DE68928890T2 - Packaging material for photosensitive materials

Info

Publication number: DE68928890T2
Application number: DE1989628890
Authority: DE
Inventors: Mutsuo Minami-Ashigara-Shi Kanagawa Akao
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1999-05-27
Anticipated expiration: 2009-01-31
Also published as: DE68922001T2; EP0326181B1; DE68928890D1; EP0571000B1; EP0326181A3; DE68922001D1; EP0326181A2; EP0571000A1

Description

Background of the invention Field of application of the invention

Diese Erfindung bezieht sich auf Verpackungsmaterialien für lichtempfindliche Materialien.This invention relates to packaging materials for photosensitive materials.

Description of the state of the art

Zum Verpacken von Gegenständen oder Materialien, die unter der Einwirkung von Licht ihren Handelswert verlieren, z.B. lichtempfindliche Materialien, werden Verpackungsbeutel verwendet, die das Licht vollständig abschirmen können. Die Verpackungsbeutel müssen eine ausreichende physikalische Festigkeit, wie z.B. Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit, je nach Größe und Gewicht der zu verpackenden Materialien, sowie das obengenannte Lichtabschirmungsvermögen aufweisen. Da der offene Teil der Verpackungsbeutel in der Regel wärmeversiegelt wird, sind darüber hinaus geeignete Wärmeversiegelungseigenschaften erforderlich, und um eine elektrostatische Aufladung als Folge von Reibung zwischen den lichtempfindlichen Materialien und dem Verpackungsbeutel zu vermeiden, sind auch antistatische Eigenschaften erforderlich.For packaging articles or materials that lose their commercial value under the effect of light, such as photosensitive materials, packaging bags that can completely shield light are used. The packaging bags must have sufficient physical strength, such as tensile strength, tear resistance and puncture resistance, depending on the size and weight of the materials to be packaged, as well as the above-mentioned light-shielding ability. In addition, since the open part of the packaging bags is usually heat-sealed, suitable heat-sealing properties are required, and in order to avoid electrostatic charge as a result of friction between the photosensitive materials and the packaging bag, antistatic properties are also required.

Bisher gab es als Verpackungsmaterialien, die für einen solchen Verpakkungsbeutel verwendet wurden, einen Laminatfilm, der aus einer Harzfilm schicht aus verzweigtem Hochdruck-Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE), die ein Lichtabschirmungsmaterial enthält, einer Aluminiumfolienschicht und einer gebleichten Kraftpapier-Schicht, die jeweils mittels einer LDPE-Harz- Extrusions-Klebstoffschicht aufeinanderlaminiert sind, bestand. Im allgemeinen ist es schwierig, Einschichtenfilmen die verschiedenen Eigenschaften zu verleihen, die als Verpackungsmaterial für lichtempfindliche photographische Materialien erforderlich sind, und deshalb wurde bisher nur ein dicker, Licht abschirmender LDPE-Harz-Einschichten-Film, der Ruß enthielt, zum Verpacken von leichten lichtempfindlichen photographischen Materialien mit einer geringen Lichtempfindlichkeit, die in Schutzhüllen-Papieren enthalten sind, und zum Verpacken von leichten photographischen Kopierpapieren verwendet.Until now, the packaging materials used for such a packaging bag were a laminate film made of a resin film layer of branched high-pressure low-density polyethylene (LDPE) containing a light-shielding material, an aluminum foil layer and a bleached kraft paper layer, each laminated by means of an LDPE resin extrusion adhesive layer. In general, it is difficult to impart to single-layer films the various properties required as a packaging material for photosensitive photographic materials, and therefore only a thick light-shielding LDPE resin single-layer film containing carbon black has been used for packaging lightweight photosensitive photographic materials having a low photosensitivity contained in protective sleeve papers and for packaging lightweight photographic copying papers.

Als Verpackungsmaterial, insbesondere als Lichtabschirmungs-Wärmeversiegelungsbeutel zum Verpacken einer Rolle eines lichtempfindlichen photographischen Materials und von Bögen eines lichtempfindlichen Materials mit einem Gewicht von mehr als 1 kg hat der Erfinder bereits einen Laminaffilm beschrieben, der besteht aus einem überkreuz-laminierten Film unter Verwendung von uniaxial verstreckten Harzfilmen aus Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE), die eine hohe physikalische Festigkeit aufweisen, und einem LDPE- Harzfilm, der mindestens entweder ein Lichtabschirmungsmaterial oder ein Antistatikmittel enthält (US-AA 147 291). Der Erfinder hat auch einen billigen überkreuz-laminierten Film beschrieben, der verbesserte Wärmeversiegelungseigenschaften und Lichtabschirmungseigenschaften aufweist (US-A-4 258 848).As a packaging material, particularly as a light-shielding heat-sealing bag for packaging a roll of a photographic light-sensitive material and sheets of a light-sensitive material weighing more than 1 kg, the inventor has already described a laminated film consisting of a cross-laminated film using uniaxially stretched high-density polyethylene (HDPE) resin films having high physical strength and an LDPE resin film containing at least either a light-shielding material or an antistatic agent (US-A-147,291). The inventor has also described an inexpensive cross-laminated film having improved heat-sealing properties and light-shielding properties (US-A-4,258,848).

Ferner hat der Erfinder andere Verpackungsmaterialien beschrieben, die bestehen aus einem Laminatfilm, der eine Lichtabschirmungs-Filmschicht aus einem linearen Polyethylenharz mit niedriger Dichte (L-LDPE) im Gemisch mit Ruß enthält, die eine hohe physikalische Festigkeit aufweisen, ausgezeichnete Wärmeversiegelungseigenschaften besitzen und billig sind (US-AA 701 359; japanisches Patent KOKAI Nr. 18547/1987). Als Verpackungsmaterial, in dem ein metallisierter Film verwendet wird, hat der Erfinder außerdem ein Verpak kungsmaterial für lichtempfindliche Materialien beschrieben, das besteht aus einer metallisierten Filmschicht und zwei L-LDPE-Harz-Polymerschichten, die mehr als 50 Gew.-% L-LDPE-Harz enthalten, die auf beide Seiten der metallisierten Filmschicht auflaminiert sind. Eine der oder beide L-LDPE-Harz- Polymerschichten enthält (enthalten) 0,3 bis 30 Gew.-% eines Lichtabschirmungsmaterials (US-AA 663 218).Furthermore, the inventor has described other packaging materials consisting of a laminate film containing a light-shielding film layer made of a linear low-density polyethylene resin (L-LDPE) mixed with carbon black, which have high physical strength, excellent heat-sealing properties and are inexpensive (US-AA 701,359; Japanese Patent KOKAI No. 18547/1987). As a packaging material using a metallized film, the inventor has also described a packaging A light-shielding material for photosensitive materials is described which consists of a metallized film layer and two L-LDPE resin polymer layers containing more than 50% by weight of L-LDPE resin laminated to both sides of the metallized film layer. One or both of the L-LDPE resin polymer layers contains 0.3 to 30% by weight of a light-shielding material (US-AA 663 218).

Der obengenannte konventionelle Laminatfilm, bestehend aus der LDPE-Harz- Filmschicht, der Aluminiumfolienschicht und der gebleichten Kraftpapierschicht, ist jedoch dick und steif und deshalb ist die Handhabbarkeit beim Verpacken schlecht. Die physikalische Festigkeit, z.B. die Reißfestigkeit, ist gering und die Neigung zum Einrollen (Curling) ist groß. Darüber hinaus sind die Wärmeversiegelungseigenschaften schlecht und er ist teuer. Infolgedessen war es schwierig, mit diesem Verpackungsmaterial eine gute Lichtabschirmung, Feuchtigkeitsdichtheit und gute Gassperreigenschaften zu gewährleisten wegen des Auftretens von Staub, Durchbohrungen, Rissen oder eines Aufgehens des wärmeversiegelten Abschnitts während des Verpackens oder während des Transports. Im Falle des dicken Lichtabschirmungs-LDPE-Harz- Einschichtenfilms ist die physikalische Festigkeit gering und die Wärmeversiegelungseigenschaften sind schlecht. Deshalb ist es schwierig, die Qualität der lichtempfindlichen Materialien vollständig zu gewährleisten.However, the above-mentioned conventional laminate film consisting of the LDPE resin film layer, the aluminum foil layer and the bleached kraft paper layer is thick and rigid and therefore the handling in packaging is poor. The physical strength, e.g., tear resistance, is low and the tendency to curl is large. In addition, the heat sealing properties are poor and it is expensive. As a result, it has been difficult to ensure good light-shielding, moisture-proofing and good gas barrier properties with this packaging material due to the occurrence of dust, punctures, cracks or opening of the heat-sealed portion during packaging or during transportation. In the case of the thick light-shielding LDPE resin single-layer film, the physical strength is low and the heat sealing properties are poor. Therefore, it is difficult to fully ensure the quality of the photosensitive materials.

Die Verpackungsmaterialien, die einen überkreuz-laminierten Film aufweisen, wie in US-AA 147 291 und US-AA 258 848 beschrieben, weisen eine hohe physikalische Festigkeit, z.B. Reißfestigkeit und Zugfestigkeit, auf und sie wurden bis vor kurzem zum Verpacken von schweren Materialien praktisch verwendet. Da jedoch ein uniaxial verstreckter HDPE-Harz-Film als Wärmeversiegelungschicht verwendet wird, sind sie steif und ihre Handhabbarkeit beim Verpacken und ihre Wärmeversiegelungseigenschaften sind schlecht. Darüber hinaus variieren die physikalische Festigkeit und die Wärmeversiegelungsfestigkeit und es tritt eine Neigung zum Einrollen (Curling) auf als Folge der ungleichmäßigen Dicke einer Klebstoffschicht, des ungleichmäßigen Ver streckungsverhältnisses der uniaxial verstreckten HDPE-Harz-Filme oder dgl. Deshalb traten Störungen auf in dem Verarbeitung- oder Verpackungsprozeß und gelegentlich wurden sie durchstoßen oder der wärmeversiegelte Abschnitt ging während des Transports auf. Darüber hinaus war der überkreuzlaminierte Film, bei dem ein in Längsrichtung uniaxial verstreckter Film auf einen in Querrichtung uniaxial verstreckten Film so auflaminiert war, daß ihre jeweiligen Orientierungsachsen einander überkreuzten, teuer, weil zwei Arten von Filmform-Vorrichtungen erforderlich waren.The packaging materials having a cross-laminated film as described in US-AA 147 291 and US-AA 258 848 have high physical strength, e.g. tear strength and tensile strength, and they have been practically used for packaging heavy materials until recently. However, since a uniaxially stretched HDPE resin film is used as a heat sealing layer, they are stiff and their handling in packaging and heat sealing properties are poor. In addition, the physical strength and heat sealing strength vary and curling tends to occur as a result of uneven thickness of an adhesive layer, uneven stretch ratio of the uniaxially stretched HDPE resin films or the like. Therefore, troubles occurred in the processing or packaging process and occasionally they were punctured or the heat-sealed portion came open during transportation. In addition, the cross-laminated film in which a longitudinally uniaxially stretched film was laminated on a transversely uniaxially stretched film so that their respective orientation axes crossed each other was expensive because two kinds of film forming devices were required.

Da die Verpackungsmaterialien, einen Lichtabschirmungs-L-LDPE-Harz-Einschichtenfilm aufweisen, wie in US-A-4 701 359 oder in dem japanischen Patent KOKAI Nr. 18547/1987 beschrieben, billig sind und ausgezeichnete Wärmeversiegelungseigenschaften und eine ausgezeichnete physikalische Festigkeit, z.B. Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit, aufweisen, sind sie ausgezeichnet geeignet als Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Materialien. Im Falle der Verpackung eines schweren lichtempfindlichen Materials oder eines lichtempfindlichen Materials mit scharfen Kanten wurden die Lichtabschirmungs-L-LDPE-Harz-Filme jedoch gelegentlich gedehnt und dünner aufgrund ihres niedrigen Young'schen Modul, obgleich sie weder durchstoßen wurden noch rissen. In diesem Falle kann eine ausreichende Lichtabschirmung und Feuchtigkeitsdichtheit nicht ausreichend gewährleistet werden. Außerdem waren im Falle der Verwendung eines L-LDPE-Harzes mit einer Dichte von weniger als 0,925 g/cm³ die Gleiteigenschaften unzureichend und es trat leicht eine Blockierung auf. Bei dem Verpackungsmaterial, wie es in US-A-4 663 218 beschrieben ist, war die physikalische Festigkeit, z.B. die Reißfestigkeit, verbessert. Wenn jedoch ein Lichtabschirmungsmaterial einer Seite der L-LDPE-Harz-Polymerschicht einverleibt wurde, wurde die Neigung zum Einrollen stark und die Verarbeitbarkeit war schlecht. Wenn der Schmelzpunkt beider L-LDPE-Harz-Polymerschichten nahezu identisch war, trat außerdem ein Schmelzen und Brechen der äußeren Schicht auf, wenn der Wärmeversiegeler nicht modifiziert wurde. Als Folge davon traten Feinlunker (Pinholes) auf und die Festigkeit wurde herabgesetzt. Auch war das Aussehen schlecht.Since the packaging materials comprising a light-shielding L-LDPE resin single-layer film as described in US-A-4,701,359 or Japanese Patent KOKAI No. 18547/1987 are inexpensive and have excellent heat-sealing properties and physical strength such as tear resistance and puncture resistance, they are excellent as packaging materials for photosensitive materials. However, in the case of packaging a heavy photosensitive material or a photosensitive material having sharp edges, the light-shielding L-LDPE resin films were occasionally stretched and thinned due to their low Young's modulus, although they were neither punctured nor cracked. In this case, sufficient light-shielding and moisture-proofing properties cannot be sufficiently ensured. In addition, in the case of using an L-LDPE resin having a density of less than 0.925 g/cm3, the sliding properties were insufficient and blocking easily occurred. In the packaging material as described in US-A-4,663,218, the physical strength such as tear resistance was improved. However, when a light-shielding material was incorporated into one side of the L-LDPE resin polymer layer, the tendency to curl became strong and the processability was poor. In addition, when the melting point of both L-LDPE resin polymer layers was almost identical, melting and cracking of the outer layer occurred if the heat sealer was not modified. As a result, pinholes occurred and the strength was reduced. Also, the appearance was poor.

Deshalb wurde dieses Verpackungsmaterial in der Praxis als Laminatfilm verwendet, bei dem auf einen Nylonfilm oder Polyesterfilm mit durch Vakuum abgeschiedenem Aluminium mit einem hohen Young'schen Modul und einer hohen Wärmebeständigkeit auflaminiert war. Die Einrollneigung des Laminatfilms war jedoch stark und der Nylonfilm und der Polyesterfilm mit dem im Vakuum abgeschiedenen Aluminium waren teuer.Therefore, this packaging material was practically used as a laminate film in which vacuum-deposited aluminum having a high Young's modulus and high heat resistance was laminated onto a nylon film or polyester film. However, the curling tendency of the laminate film was large and the vacuum-deposited aluminum nylon film and polyester film were expensive.

Der Erfinder hat auch einen coextrudierten Mehrschichten-Aufblas-Film aus einer L-LDPE-Harz-Filmschicht und einer Polyolefinharz-Filmschicht als einen Film mit einer verbesserten physikalischen Festigkeit, beispielsweise Durchstoßfestigkeit, entwickelt (japanisches Patent KOKAI Nr. 62-18548). Ein solcher coextrudierter Mehrschichten-Aufblasfilm wird hergestellt unter Verwendung einer Aufblasfilm-Formvorrichtung, wie sie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist. Die Aufblasfilm-Formvorrichtung besteht aus Extrudern 8, die das Harz erhitzen und kneten, einer Ringdüse 9, die das geschmolzene Harz aus dem Schlitz (nicht dargestellt) zu einer schlauchförmigen Gestalt extrudieret, einem Blasschlauch 10 zum Einblasen von komprimierter Luft, einem Luftring 11 zum Kühlen des in Schlauchform extrudierten geschmolzenen Harzes, Führungsrollen 12, die den schlauchförmigen Harzfilm 13 führen, Führungsplatten 14, die den schlauchförmigen Harzfilm 13 flach machen, ein Paar Abquetschwalzen 15 (Nipp-Walze) für die Aufnahme des rohrförmigen Harzfilmes 13 und eine Spule 16 zum Aufwickeln des Films. Wenn der obengenannte coextrudierte Mehrschichten-Aufblasfilm, der aus einer L-LDPE-Harz-Filmschicht und einer Polyolefinharz-Filmschicht besteht, geformt wird unter Verwendung der Aufblasfilm-Formvorrichtung, werden ein L-LDPE-Harz und ein HDPE-Harz, die jeweils die vorgeschriebenen Zusammensetzungen haben, durch die Extruder 8 geschmolzen und verknetet und aus dem kreisförmigen Schlitz der Ringdüse 9 so extrudiert, daß die L-LDPE-Harz-Filmschicht auf der Innenseite angeordnet ist, d.h. die HDPE-Harz-Filmschicht auf der Außenseite angeordnet ist. Zu diesem Zeitpunkt wird komprimierte Luft durch den Blasschlauch 10 eingeblasen und Kühlluft wird aus dem Luftring 11 herausgeblasen. Der schlauchförmige Harzfilm 13 mit dem vorgeschriebenen Durchmesser, der sich auf diese Weise gebildet hat, steigt durch die Führung durch die Führungssrollen 12... 12 nach oben und wird durch die Führungsplatten 14 abgeplattet. Der Film wird aus einer Folie geformt durch Passieren der Quetschwalze 15 und mit der Aufwickel-Einrichtung 16 aufgewickelt.The inventor has also developed a co-extruded multilayer inflatable film of an L-LDPE resin film layer and a polyolefin resin film layer as a film having improved physical strength such as puncture resistance (Japanese Patent KOKAI No. 62-18548). Such a co-extruded multilayer inflatable film is produced by using an inflatable film forming apparatus such as that shown in Fig. 1. The inflatable film forming apparatus is composed of extruders 8 which heat and knead the resin, a ring die 9 which extrudes the molten resin from the slit (not shown) into a tubular shape, a blowing hose 10 for blowing compressed air, an air ring 11 for cooling the molten resin extruded into a tubular shape, guide rollers 12 which guide the tubular resin film 13, guide plates 14 which flatten the tubular resin film 13, a pair of nip rollers 15 for receiving the tubular resin film 13, and a spool 16 for winding the film. When the above-mentioned co-extruded multilayer inflatable film consisting of an L-LDPE resin film layer and a polyolefin resin film layer is molded using the inflatable film molding apparatus, an L-LDPE resin and an HDPE resin each having the prescribed compositions are melted and kneaded by the extruders 8 and extruded from the circular slit of the ring die 9 so that the L-LDPE resin film layer is arranged on the inside, that is, the HDPE resin film layer is arranged on the outside. At this time, compressed air is blown in through the blowing hose 10 and cooling air is blown out from the air ring 11. The tubular resin film 13 having the prescribed diameter extending formed in this way rises through the guidance of the guide rollers 12... 12 and is flattened by the guide plates 14. The film is formed from a sheet by passing the squeezing roller 15 and wound up with the winding device 16.

Bei dem vorstehend beschriebenen Aufblasfilm-Formverfahren, bei dem die L- LDPE-Harz-Filmschicht auf der Innenseite und die HDPE-Harz-Filmschicht auf der Außenseite angeordnet waren, trat jedoch das Problem auf, daß die L- LDPE-Harz-Filmschichten miteinander in Kontakt kamen, so daß eine Blockierung beim Aufwickeln derselben auf die Aufwickel-Einrichtung 16 auftrat. Darüber hinaus wurde der HDPE-Harz-Filmschicht eine Fettsäure oder Fettsäureverbindung, z.B. Fettsäureamid, Paraffinwachs oder ein Fettsäuremetallsalz, zugegeben, um die Filmformbarkeit zu verbessern oder um Halogenverbindungen unschädlich zu machen, wobei der Zusatz aus der HDPE-Harz-Filmschicht nach außen wanderte und an den Führungsrollen 12 haftete, was zu einer Druckmarkierung und zu einem Abrieb an dem Film 13 führte. Der anhaftende Zusatz löste sich von den Führungsrollen 12 ab und haftete an dem Film in Form von weißen Klumpen. Wenn der Film aufgewickelt wurde, führten die weißen Klumpen zu einem Filmriß sowie zu einer Druckmarkierung an dem Film. Andererseits traten dann, wenn die L-LDPE-Harz-Filmschicht auf der Außenseite angeordnet war und die HDPE-Harz-Filmschicht auf der Innenseite angeordnet war, Falten und Furchen auf und die Filmausbeute nahm ab.However, in the above-described inflatable film molding method in which the L-LDPE resin film layer was disposed on the inside and the HDPE resin film layer on the outside, there was a problem that the L-LDPE resin film layers came into contact with each other, so that blockage occurred when they were wound up on the winder 16. Moreover, a fatty acid or fatty acid compound such as fatty acid amide, paraffin wax or fatty acid metal salt was added to the HDPE resin film layer in order to improve film moldability or to neutralize halogen compounds, and the additive migrated outward from the HDPE resin film layer and adhered to the guide rollers 12, causing pressure mark and abrasion on the film 13. The adhered additive peeled off from the guide rollers 12 and adhered to the film in the form of white lumps. When the film was wound up, the white lumps caused film breakage as well as pressure mark on the film. On the other hand, when the L-LDPE resin film layer was arranged on the outside and the HDPE resin film layer was arranged on the inside, wrinkles and furrows occurred and the film yield decreased.

Andererseits wurden als Verpackungsbeutel für verhältnismäßig schwere und große lichtempfindliche photographische Materialien Doppelschicht-Beutel verwendet. Ein solcher Doppelschicht-Beutel bestand beispielsweise aus einer äußeren Folie, die aus einem Clupak-Papier, Duostress-Papier oder ungebleichtem Kraft-Papier, beschichtet mit Polyethylenharz durch Extrusionslaminierung, bestand, und einer inneren Folie, die aus einer Aluminiumfolie und zwei einheitlichen, Ruß enthaltenden Polyethylenharz-Filmen, die auf beide Seiten der Aluminiumfolie auflaminiert waren, bestand. Die Art des damit verpackten Produkts, Anleitungen und dgl. wurden auf die äußere Oberfläche der äußeren Folie während des Verpackungsprozesses oder während eines anderen Prozesses aufgedruckt. Der Doppelschicht-Beutel weist eine ausgezeichnete physikalische Festigkeit auf und wenn das Papier der äußeren Folie eine für photographische lichtempfindliche Materialien schädliche Substanz enthält, kann ihr Einfluß durch die innere Folie, die mit den lichtempfindlichen photographischen Materialien in Kontakt kommt, abgeschirmt werden.On the other hand, double-layer bags have been used as packaging bags for relatively heavy and large photosensitive photographic materials. Such a double-layer bag consisted, for example, of an outer film consisting of a Clupak paper, Duostress paper or unbleached Kraft paper coated with polyethylene resin by extrusion lamination, and an inner film consisting of an aluminum foil and two uniform polyethylene resin films containing carbon black laminated on both sides of the aluminum foil. The type of product packaged therein, instructions and the like were printed on the outer surface of the outer film during the packaging process or during other process. The double-layer bag has excellent physical strength, and if the paper of the outer film contains a substance harmful to photographic light-sensitive materials, its influence can be shielded by the inner film which comes into contact with the photographic light-sensitive materials.

Bei den Doppelschicht-Beuteln traten jedoch Probleme auf in bezug auf eine schlechte Verarbeitbarkeit und hohe Kosten für das Verpackungsmaterial. Deshalb wurden verschiedene Laminatfilme entwickelt, um den Nachteil des Beutelherstellungsverfahrens, mit dem der Beutel doppelschichtig gemacht wird, zu beseitigen. Ein Beispiel für einen Laminatfilm, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, besteht aus einer Aluminiumfolienschicht 27, einer gebleichten Kraftpapier-Schicht 26, die hauptsächlich aus gebleichter Kraft-Pulpe besteht, und einer LDPE-Harz-Filmschicht 28a, der ein Lichtabschirmungsmaterial zugemischt ist, die unter Verwendung einer Klebstoffschicht 3 auf beide Seiten der Aluminiumfolienschicht 27 auflaminiert ist. Wenn ein Beutel daraus hergestellt wird, ist die gebleichte Kraftpapier-Schicht 26 auf der Außenseite angeordnet, d.h. die LDPE-Harz-Filmschicht 28a ist auf der Innenseite angeordnet. Die physikalische Festigkeit des Laminatfilms reicht aus für die Verpackung von leichten lichtempfindlichen photographischen Materialien, sie reicht jedoch nicht aus für die Verpackung von schweren lichtempfindlichen photographischen Materialien. Darüber hinaus hafteten gelegentlich Fasern an den verpackten lichtempfindlichen photographischen Materialien und führten zu Entwicklungsstörungen.However, the double-layer bags have had problems such as poor processability and high cost of packaging material. Therefore, various laminated films have been developed to eliminate the disadvantage of the bag-making process of making the bag double-layered. An example of a laminated film as shown in Fig. 4 consists of an aluminum foil layer 27, a bleached kraft paper layer 26 mainly composed of bleached kraft pulp, and an LDPE resin film layer 28a mixed with a light-shielding material, which is laminated on both sides of the aluminum foil layer 27 using an adhesive layer 3. When a bag is made therefrom, the bleached kraft paper layer 26 is arranged on the outside, i.e., the LDPE resin film layer 28a is arranged on the inside. The physical strength of the laminate film is sufficient for the packaging of light-weight photosensitive photographic materials, but it is not sufficient for the packaging of heavy-weight photosensitive photographic materials. In addition, fibers occasionally adhered to the packaged photosensitive photographic materials and caused development problems.

Lichtempfindliche photographische Materialien neigen dazu, beeinträchtigt zu werden, weil eine Oxidations-Reduktions-Reaktion angewendet wird und sie einen Farbstoff enthalten, der dazu neigt, abgebaut zu werden durch pH-Wert, Feuchtigkeit, Wärme oder dgl. Deshalb war selbst dann, wenn es erforderlich war, eine oxidierende oder reduzierende Substanz für die Oberfläche des Verpackungsmaterials zu verwenden, das mit den lichtempfindlichen photographi schen Materialien in Kontakt steht, die Art und Zumischungsmenge der oxidierenden oder reduzierenden Substanz beschränkt. Darüber hinaus traten dann, wenn die Qualität des Lichtabschirmungsmaterials nicht beschränkt war in bezug auf die Teilchengröße, den pH-Wert, den Gehalt an Verunreinigungen und dgl., photographische Störungen, z.B. eine Schleierbildung, eine Fleckenbildung und eine Schwankung der Lichtempfindlichkeit, auf.Photographic light-sensitive materials tend to be deteriorated because an oxidation-reduction reaction is used and they contain a dye which tends to be degraded by pH, moisture, heat or the like. Therefore, even when it was necessary to use an oxidizing or reducing substance for the surface of the packaging material to be packaged with the photographic light-sensitive materials, chemical materials, the type and amount of the oxidizing or reducing substance to be mixed is limited. In addition, when the quality of the light-shielding material was not limited in terms of particle size, pH value, impurity content, etc., photographic problems such as fogging, staining and fluctuation in photosensitivity occurred.

Summary of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Materialien anzugeben, bei dem es sich um einen coextrudierten Mehrschichten- Aufblasfilm handelt, ohne daß eine Blockierung zwischen den inneren Schichten, eine Druckmarkierung, ein Abrieb, eine Durchbohrung, eine Faltenbildung oder eine Furchenbildung auftritt.The aim of the invention is to provide a packaging material for photosensitive materials which is a co-extruded multilayer inflatable film without blocking between the inner layers, pressure marking, abrasion, puncture, wrinkling or furrowing.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß erreicht durch ein Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Materialien, bei dem es sich um einen coextrudierten Mehrschichten-Aufblasfilm handelt, dessen innere Oberflächenschicht eine Polyolefinharz-Filmschicht ist, die 0,5 bis 70 Gew.-% Polyethylenharz mit einer Dichte von mehr als 0,936 g/cm³ enthält.This object is achieved according to the invention by a packaging material for photosensitive materials which is a coextruded multilayer inflatable film whose inner surface layer is a polyolefin resin film layer containing 0.5 to 70 wt.% of polyethylene resin having a density of more than 0.936 g/cm3.

Spezifische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den weiter unten folgenden Patentansprüchen angegeben.Specific embodiments of the present invention are set forth in the claims below.

Short description of the drawings

Fig. 1 zeigt eine schematische Frontansicht einer Aufblas-Formvorrichtung;Fig. 1 shows a schematic front view of an inflation molding apparatus;

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht eines Aufblasfilms in der Position A der Fig. 1; undFig. 2 shows an enlarged sectional view of an inflation film in position A of Fig. 1; and

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht des Aufblasfilms in der Position B der Fig. 1;Fig. 3 shows an enlarged sectional view of the inflation film in position B of Fig. 1;

Fig. 4 zeigt eine partielle Schnittansicht eines konventionellen VerpackungsmaterialsFig. 4 shows a partial sectional view of a conventional packaging material

Detailed description of the invention

Die Polyolefinharzschicht enthält Polyethylenharz mit einer Dichte (ASTM D- 1505) von mehr als 0,936 g/cm³, vorzugsweise 0,941 bis 0,970 g/cm³. Wenn die Dichte weniger als 0,936 g/cm³ beträgt, ist es schwierig, einen Polyolefinharzfilm mit einem hohen Young'schen Modul zu erhalten, der ausgezeichnete Antiblockierungs-Eigenschaften aufweist. Darüber hinaus beträgt der MI (ASTM D-1238) des Polyethylenharzes vorzugsweise mehr als 0,3 g/10 min. besonders bevorzugt 0,5 bis 10 g/10 min. Wenn der MI weniger als 0,3 g/10 min beträgt, ist die Filmformbarkeit schlechter. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß eine starke Molekülorientierung in Längsrichtung auftritt und es ist schwierig, einen Film mit einem guten Gleichgewicht zwischen physikalischer Festigkeit in der Längsrichtung und in der Querrichtung herzustellen. Es besteht die Neigung, daß Klumpen gebildet werden und daß die zu verpackenden lichtempfindlichen Materialien beschädigt werden. Der Polyethylenharz- Gehalt der Polyolefinharzfilmschicht beträgt 0,5 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 30 Gew.-%. Wenn der Gehalt weniger als 0,5 Gew.-% beträgt, tritt eine Blockierung auf. Wenn der Gehalt 70 Gew.-% übersteigt, nimmt die physikalische Festigkeit ab. Die innere Oberflächenschicht ist zu glatt und es tritt eine Faltenbildung und Furchenbildung auf. Die Polyolefinharz-Filmschicht kann andere Harze, beispielsweise L-LDPE- Harz oder LDPE-Harz, enthalten.The polyolefin resin layer contains polyethylene resin having a density (ASTM D-1505) of more than 0.936 g/cm³, preferably 0.941 to 0.970 g/cm³. If the density is less than 0.936 g/cm³, it is difficult to obtain a polyolefin resin film having a high Young's modulus and excellent anti-blocking properties. In addition, the MI (ASTM D-1238) of the polyethylene resin is preferably more than 0.3 g/10 min., more preferably 0.5 to 10 g/10 min. If the MI is less than 0.3 g/10 min, the film formability is inferior. In addition, there is a risk that strong molecular orientation occurs in the longitudinal direction and it is difficult to produce a film having a good balance between physical strength in the longitudinal direction and in the transverse direction. There is a tendency for lumps to be formed and for the photosensitive materials to be packaged to be damaged. The polyethylene resin content of the polyolefin resin film layer is 0.5 to 70% by weight, preferably 2 to 40% by weight, particularly preferably 5 to 30% by weight. If the content is less than 0.5% by weight, blocking occurs. If the content exceeds 70% by weight, physical strength decreases. The inner surface layer is too smooth and wrinkling and furrowing occur. The polyolefin resin film layer may contain other resins, for example, L-LDPE resin or LDPE resin.

Um eine Blockierung und eine Aufladung mit statischer Elektrizität zu verhindern, kann die Polyolefinharz-Filmschicht ein Lichtabschirmungsmaterial und/oder eine Fettsäure-Verbindung enthalten.In order to prevent blocking and static electricity, the polyolefin resin film layer may contain a light-shielding material and/or a fatty acid compound.

Das Lichtabschirmungsmaterial ist in die Polyolefinharzfümschicht einmischbar oder darin dispergierbar und in der Lage, sichtbares und ultraviolettes Licht abzuschirmen. Beispiele für das Lichtabschirmungsmaterial sind verschiedene Rußarten, Graphit, Eisenoxid, Zinkweiß, Titandioxid, Ton, Aluminium-Pulver, Aluminiumpaste, Calciumcarbonat, Glimmer, Bariumsulfat, Talk, Cadmium- Pigmente, rotes Eisenoxid, Kobaltblau, Kupferphthalocyanin-Pigmente, Monoazo- und Polyazo-Pigmente und Anilinschwarz-Arten. Bevorzugt sind verschiedene Rußarten, Aluminiumpulver und Aluminiumpaste, aus denen flüchtige Komponenten entfernt werden.The light-shielding material is mixable or dispersible in the polyolefin resin film layer and capable of shielding visible and ultraviolet light. Examples of the light-shielding material are various carbon blacks, graphite, iron oxide, zinc white, titanium dioxide, clay, aluminum powder, aluminum paste, calcium carbonate, mica, barium sulfate, talc, cadmium pigments, red iron oxide, cobalt blue, copper phthalocyanine pigments, monoazo and polyazo pigments, and aniline blacks. Preferred are various carbon blacks, aluminum powder, and aluminum paste from which volatile components are removed.

Der verwendete Ruß ist in das Polyolefinharz einmischbar oder darin dispergierbar. Er blockiert die Durchlässigkeit für sichtbare und ultraviolette Strahlen und verleiht dem Polyolefinharz-Film Lichtabschirmungs-Eigenschaften. Der Ruß verbessert nicht nur die Reißfestigkeit, die Schlag-Durchbohrungsfestigkeit und die Wärmeversiegelungs-Eigenschaften des Polyolefinharz-Films, sondern verhindert auch die Bildung von Klumpen, die durch die Oxidation des Harzes hervorgerufen werden, verhindert eine Blockierung, die Adsorption von schädlichen Substanzen, z.B. einer oxidierenden Substanz, einer reduzierenden Substanzen und von Metallen.The carbon black used is one that can be mixed or dispersed in the polyolefin resin. It blocks the transmission of visible and ultraviolet rays and imparts light-shielding properties to the polyolefin resin film. The carbon black not only improves the tear resistance, the impact-piercing resistance and the heat-sealing properties of the polyolefin resin film, but also prevents the formation of lumps caused by the oxidation of the resin, prevents blocking, adsorption of harmful substances such as an oxidizing substance, a reducing substance and metals.

Die Rußarten werden eingeteilt in Gasruß, Lampenruß, pflanzlichen Ruß und tierischen Ruß, je nach ihrem Ursprung. Unter diesen ist ein Ölofenruß mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 200 mum, insbesondere von weniger als 50 mum bevorzugt in bezug auf die Lichtabschirmungs-Eigenschaften, die Kosten, die Zumischbarkeit und die Dispergierbarkeit. Da Acetylenruß, Ketschen-Ruß und Graphit antistatische Eigenschaften aufweisen, sind diese andererseits ebenfalls bevorzugt, obgleich sie teuer sind. Sie können mit dem Ölofenruß gemischt werden, um dessen Eigenschaften zu verbessern. Ein geeigneter pH-Wert des Rußes liegt bei 5 bis 9 und eine geeignete mittlere Teilchengröße beträgt 10 bis 200 mum. Der Ölofenruß, der einen pH-Wert von 6 bis 9 aufweist, ist bevorzugt. Durch Verwendung eines Rußes mit einem solchen pH-Wert und einer solchen Teilchengröße erhält man ein Verpackungs material mit den nachstehend angegebenen Vorteilen. Das heißt, das Auftreten einer Schleierbildung ist selten, es tritt kaum eine Zunahme oder Abnahme der Lichtempfindlichkeit auf, das Lichtabschirmungsvermögen ist groß, es treten kaum Klumpen aus Ruß und Feinlunker (feine Löcher), wie z.B. Fischaugen, auf und die physikalische Festigkeit und die Wärmeversiegelungs- Eigenschaften sind verbessert. Es ist auch bevorzugt, durch Zugabe einer Metallfaser, einer Kohlefaser, eines Metallpulvers oder dgl., die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Das Verfahren zum Einmischen von Ruß in das Harz kann nach einer bekannten Methode durchgeführt werden, beispielsweise unter Anwendung der Mischungsfärbemethode (gefärbte Pellets), der Flüssig-Färbemethode, der Trocke-Färbemethode, der Farbstoff-Farbkörnchen- Färbemethode und der Masterbatch-Methode und die Farbstoff- Farbkörnchenmethode und die Masterbatch-Methode sind im Hinblick auf die Kosten und die Verunreinigung des Arbeitsplatzes bevorzugt.The carbon blacks are classified into gas black, lamp black, vegetable black and animal black depending on their origin. Among them, an oil furnace black having an average particle size of less than 200 mum, particularly less than 50 mum, is preferred in view of light-shielding properties, cost, miscibility and dispersibility. On the other hand, since acetylene black, Ketchen black and graphite have antistatic properties, they are also preferred although they are expensive. They can be mixed with the oil furnace black to improve its properties. A suitable pH of the carbon black is 5 to 9 and a suitable average particle size is 10 to 200 mum. The oil furnace black having a pH of 6 to 9 is preferred. By using a carbon black having such a pH and particle size, a packaging material can be obtained. material having the advantages as follows. That is, the occurrence of fogging is rare, an increase or decrease in photosensitivity hardly occurs, the light-shielding ability is high, lumps of soot and pinholes such as fish eyes hardly occur, and the physical strength and heat-sealing properties are improved. It is also preferable to improve the electrical conductivity by adding a metal fiber, a carbon fiber, a metal powder or the like. The method of mixing carbon black into the resin can be carried out by a known method, for example, by using the mixture coloring method (colored pellets), the liquid coloring method, the dry coloring method, the dye-color granule coloring method and the masterbatch method, and the dye-color granule method and the masterbatch method are preferred in view of the cost and the pollution of the work place.

Als bevorzugtes Lichtabschirmungs-Material liegt Metallpulver an zweiter Stelle. Metallpulver ist ein Licht reflektierendes Lichtabschirmungs-Material. Es verleiht ein silbriges Aussehen und weist eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsdichtheit, eine ausgezeichnete Lichtabschirmung, ausgezeichnete antistatische Eigenschaften, eine ausgezeichnete thermische Abschirmung gegenüber dem Sonnenlicht und ausgezeichnete Gassperr-Eigenschaften auf. Als Metallpulver sind Aluminium-Pulver und seine Paste bevorzugt. Die Paste aus Aluminium-Pulver wird hergestellt durch Zugabe von Waschbenzin (mineral spirits) und einer geringen Menge einer höheren Fettsäure, z.B. von Stearinsäure oder Ölsäure, zur Bildung einer Paste bei der Herstellung des Aluminium- Pulvers nach einem bekannten Verfahren, beispielsweise durch Verwendung einer Kugelmühle, einer Stampfmühle oder eines Zerstäubers. Ein thermoplastisches Polyolefinharz, z.B. verschiedene Polypropylenharze, verschiedene Polyethylenharze, EVA-Harz, EEA-Harz und EAA-Harz, weden mit dieser Aluminiumpaste unter Erhitzen verknetet und die flüchtigen Komponenten, hauptsächlich Waschbenzin (mineral spirits) werden mittels einer Vakuumpumpe entfernt. Dieses Produkt wird als Aluminiumpasten-Verbundharz oder als Aluminiumpasten-Masterbatch-Harz verwendet. Das Aluminiumpasten- Masterbatch-Harz ist bevorzugt, weil es den schädlichen Geruch und den schlechten Einfluß auf die photographischen lichtempfindlichen Materialien eliminiert. Um den schädlichen Geruch und den schlechten Einfluß auf die photographischen lichtempfindlichen Materialien zu eliminieren, sollte der Gehalt an Waschbenzin (mineral spirits) weniger als 0,1 Gew.-% betragen. Wenn der Aluminiumpasten-Gehalt des coextrudierten Doppelschichtenfilms auf 2 Gew.-% eingestellt wird durch Verwendung eines Masterbatch-Harzes, das 40 Gew.-% Aluminiumpaste und 1,0 Gew.-% Waschbenzin enthält, wird 1 Gew.- Tei des Masterbatch-Harzes mit 19 Gew.-Teilen des Hauptharzes gemischt. Da ein Teil des Waschbenzins während des Formens verdampft, beträgt der Schlußgehalt an Waschbenzin weniger als 0,05 Gew.-%. Das Aluminium- Pulver enthält Mikroflocken, die aus einer Aluminiumfolie hergestellt werden, die mittels einer Kugelmühle oder einer Stampfmühle zerkleinert wird, zusätzlich zu dem üblichen Aluminiumpulver, das durch Zerstäubung, durch Auftropfenlassen auf eine rotierende Scheibe oder Verdampfen von geschmolzenem Aluminium hergestellt worden ist. Da das Aluminiumpulver instabil ist, wird es durch Anwendung einer bekannten Behandlung, beispielsweise einer Oberflächen-Behandlung unter Verwendung eines Bindemittels oder einer höheren Fettsäure stabilisiert.As a preferred light-shielding material, metal powder ranks second. Metal powder is a light-reflecting light-shielding material. It imparts a silvery appearance and has excellent moisture-proofing, excellent light-shielding, excellent antistatic properties, excellent thermal shielding against sunlight and excellent gas barrier properties. As the metal powder, aluminum powder and its paste are preferred. The paste of aluminum powder is prepared by adding mineral spirits and a small amount of a higher fatty acid such as stearic acid or oleic acid to form a paste when preparing the aluminum powder by a known method such as using a ball mill, a stamp mill or an atomizer. A thermoplastic polyolefin resin such as various polypropylene resins, various polyethylene resins, EVA resin, EEA resin and EAA resin is kneaded with this aluminum paste under heating, and the volatile components mainly mineral spirits are removed by means of a vacuum pump. This product is available as aluminum paste composite resin or as the aluminum paste masterbatch resin. The aluminum paste masterbatch resin is preferred because it eliminates the harmful odor and bad influence on the photographic photosensitive materials. In order to eliminate the harmful odor and bad influence on the photographic photosensitive materials, the mineral spirits content should be less than 0.1 wt%. When the aluminum paste content of the coextruded double-layer film is adjusted to 2 wt% by using a masterbatch resin containing 40 wt% of aluminum paste and 1.0 wt% of mineral spirits, 1 part by weight of the masterbatch resin is mixed with 19 parts by weight of the main resin. Since part of the mineral spirits evaporates during molding, the final mineral spirits content is less than 0.05 wt%. The aluminum powder contains microflakes made from an aluminum foil crushed by a ball mill or a stamp mill, in addition to the usual aluminum powder made by atomization, dropping on a rotating disk or evaporating molten aluminum. Since the aluminum powder is unstable, it is stabilized by applying a known treatment, such as a surface treatment using a binder or a higher fatty acid.

Die Zumischungsmenge des Lichtabschirmungsmaterials pro Einheitsfläche des Aufblasfilms beträgt vorzugsweise 0,5 bis 50 g/m². Das Zumisch-Verfahren für das Lichtabschirmungsmaterial kann auf bekannte Weise durchgeführt werden und das Masterbatch-Verfahren ist im Hinblick auf die Kosten und die Verunreinigung des Arbeitsplatzes bevorzugt. Es können zwei oder mehr Lichtabschirmungs-Materialien kombiniert werden.The blending amount of the light-shielding material per unit area of the inflation film is preferably 0.5 to 50 g/m2. The blending method of the light-shielding material can be carried out in a known manner, and the master batch method is preferred in view of the cost and the pollution of the work place. Two or more light-shielding materials can be combined.

Die zum Einmischen in die Polyolefinharzfilmschicht verwendete Fettsäure- Verbindung neutralisiert das Halogenid und dgl., die als Polymerisations- Katalysator dem Polyolefin-Harz zugegeben worden sind, die schädlich sind und die lichtempfindlichen Materialien in nachteiliger Weise beeinflussen, und sie werden dadurch unschädlich gemacht. Die Fettsäure-Verbindung verbessert die Dispergierbarkeit des Rußes, die Antiblockierungseigenschaften, die Gleiteigenschaften und das Beutelherstellungsvermögen. Sie verhindert auch vollständig die Verschlechterung der Wärmeversiegelungseigenschaften durch allmähliches Austreten der Zusätze in dem Polyethylen-Harz zusammen mit der Inhibierung des der Harz-Zusammensetzung zugemischten L-LDPE- Harzes um mehr als 40 Gew.-%. Die erfindungsgemäß verwendbare Fettsäure-Verbindung umfaßt verschiedene gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren, z.B. Ölsäure, Stearinsäure, Laurinsäure, Ricinolsäure, Naphthensäure, Octylsäure, Phthalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Acetylricinolsäure und Maleinsäure, Fettsäureamide, z.B. Ölsäureamid, Erucasäureamid, Stearinsäureamid, und Bisfettsäureamide, Metallsalze von Fettsäuren, z.B. Magnesiumstearat, Calciumstearat, Zinkstearat, Aluminiumstearat, Bariumstearat, Calciumlaurat, Zinkoctylat, und Fettsäureester, z.B. Butyloleat und Butylstearat. Es können auch zwei oder mehr Fettsäure-Verbindungen miteinander kombiniert werden.The fatty acid compound used for blending into the polyolefin resin film layer neutralizes the halide and the like added as a polymerization catalyst to the polyolefin resin, which are harmful and adversely affect the photosensitive materials, and they are thereby rendered harmless. The fatty acid compound improves the dispersibility of the carbon black, the anti-blocking properties, the sliding properties and the bag-making ability. It also completely prevents the deterioration of the heat sealing properties due to gradual leaching of the additives in the polyethylene resin together with the inhibition of the L-LDPE resin blended in the resin composition by more than 40 wt%. The fatty acid compound usable in the present invention includes various saturated or unsaturated fatty acids, e.g. oleic acid, stearic acid, lauric acid, ricinoleic acid, naphthenic acid, octylic acid, phthalic acid, adipic acid, sebacic acid, acetylricinoleic acid and maleic acid, fatty acid amides, e.g. oleic acid amide, erucic acid amide, stearic acid amide and bisfatty acid amides, metal salts of fatty acids, e.g. magnesium stearate, calcium stearate, zinc stearate, aluminum stearate, barium stearate, calcium laurate, zinc octylate, and fatty acid esters, e.g. butyl oleate and butyl stearate. Two or more fatty acid compounds can also be combined with each other.

Der erfindungsgemäß verwendete koextrudierte Mehrschichten-Aufblasfilm wird so extrudiert, daß die Polyolefinharzfilmschicht auf der Innenseite angeordnet ist.The co-extruded multilayer inflatable film used in the present invention is extruded so that the polyolefin resin film layer is disposed on the inner side.

In dem coextrudierten Mehrschichten-Aufblasfilm ist die als äußere Oberflächenschicht extrudierte Schicht vorzugsweise eine L-LDPE-Harzfilmschicht. Im Hinblick auf die physikalische Festigkeit und die Wärmeversiegelungs- Festigkeit bevorzugte L-LDPE-Harze sind solche mit einer Anzahl der Kohlenstoffatome von 6 bis 8, einem MI (ASTM D-1238) von 0,8 bis 30 g/10 min und einer Dichte (ASTM D-1505) von 0,870 bis 0,940 g/cm³, hergestellt nach einem Flüssigphasen-Verfahren oder einem Dampfphasen-Verfahren. Der L- LDPE-Harz-Gehalt der L-LDPE-Harzfilmschicht beträgt mehr als 30 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 95 Gew.-%. Der L-LDPE-Harzfilmschicht können ein oder mehr andere (weitere) Harze, z.B. LDPE-Harz, HDPE-Harz, Ethylen- Copolymerharz oder Polypropylenharz, zugemischt werden. Der L-LDPE- Harzfilmschicht können ein oder mehr Vertreter aus der Gruppe Lichtabschirmungs-Material, Fettsäure-Verbindung und Antiblockierungsmittel, zugemischt werden, um eine Blockierung, eine Oxidation, eine Verformung und eine statische elektrische Aufladung zu verhindern. Das Lichtabschirmungs-Material und die Fettsäure-Verbindung können ähnlich den obengenannten sein.In the coextruded multilayer inflatable film, the layer extruded as the outer surface layer is preferably an L-LDPE resin film layer. Preferred L-LDPE resins in view of physical strength and heat sealing strength are those having a number of carbon atoms of 6 to 8, an MI (ASTM D-1238) of 0.8 to 30 g/10 min, and a density (ASTM D-1505) of 0.870 to 0.940 g/cm³, prepared by a liquid phase process or a vapor phase process. The L-LDPE resin content of the L-LDPE resin film layer is more than 30 wt%, preferably 50 to 95 wt%. One or more other resins, e.g., LDPE resin, HDPE resin, ethylene copolymer resin, or polypropylene resin, may be blended into the L-LDPE resin film layer. The L-LDPE One or more of a light-shielding material, a fatty acid compound and an anti-blocking agent may be mixed into the resin film layer to prevent blocking, oxidation, deformation and static electricity generation. The light-shielding material and the fatty acid compound may be similar to those mentioned above.

Geeignete Antiblockierungsmittel sind Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Calciumsilicat, Aluminiumsilicat, Talk, Magnesiumsilicat, Calciumcarbonat, höhere Fettsäurepolyvinylester, n-Octadecylharnstoff, Dicarbonsäureesteramide und dgl.Suitable antiblocking agents are silicon dioxide, diatomaceous earth, calcium silicate, aluminum silicate, talc, magnesium silicate, calcium carbonate, higher fatty acid polyvinyl esters, n-octadecyl urea, dicarboxylic acid ester amides and the like.

Die Polyolefinharz-Filmschicht und die L-LDPE-Harzfilmschicht können verschiedene Zusätze, wie sie nachstehend aufgezählt sind, und Gleit- bzw. Schmiermittel einschließlich Paraffinwachs, Fettsäuren, Fettsäureamide, Silicone, Ester, höhere Alkohole, verschiedene thermoplastische Harze, Deodorantien, Sauerstoffabsorber, UV-Absorber und Kautschuke enthalten.The polyolefin resin film layer and the L-LDPE resin film layer may contain various additives as listed below and lubricants including paraffin wax, fatty acids, fatty acid amides, silicones, esters, higher alcohols, various thermoplastic resins, deodorants, oxygen absorbers, UV absorbers and rubbers.

Additions:

(1) Weichmacher:(1) Plasticizers:

Phthalsäureester, Glycolester, Fettsäureester, Phosphorsäureester und dgl.Phthalic acid esters, glycol esters, fatty acid esters, phosphoric acid esters, etc.

(2) Stabilisator:(2) Stabilizer:

Blei-Verbindungen, Cadmium-Verbindungen, Zink-Verbindungen, Erdalkalimetall-Verbindungen, organische Zinn-Verbindungen und dgl.Lead compounds, cadmium compounds, zinc compounds, alkaline earth metal compounds, organic tin compounds and the like.

(3) Antistatikmittel:(3) Antistatic agents:

kationische Tenside, anionische Tenside, nicht-ionische Tenside, ampholytische Tenside, verschiedene Ruße, Metallpulver, Graphit und dgl.cationic surfactants, anionic surfactants, non-ionic surfactants, ampholytic surfactants, various carbon blacks, metal powders, graphite and the like.

(4) Flammverzögerungsmittel:(4) Flame retardants:

Phosphorsäureester, Phosphorsäureesterhalogenide, Halogenide, anorganische Materialien, Phosphor enthaltende Polyole und dgl.Phosphoric acid esters, phosphoric acid ester halides, halides, inorganic materials, phosphorus-containing polyols and the like.

(5) Füllstoff:(5) Filler:

Aluminiumoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat, Glimmer, Talk, Titandioxid, Siliciumdioxid und dgl.;alumina, kaolin, clay, calcium carbonate, mica, talc, titanium dioxide, silicon dioxide, etc.;

(6) Verstärkungsmittel:(6) Reinforcing agents:

Glasgewebe, Metallfaser, Glasfaser, gemahlene Glasfaser, Kohlenstoffaser und dgl.;Glass fabric, metal fiber, glass fiber, ground glass fiber, carbon fiber and the like;

(7) Färbemittel:(7) Colorants:

anorganische Pigmente (Al, Fe&sub2;O&sub3;, TiO&sub2;, ZnO, CdS und dgl.), organische Pigmente, Farbstoffe und dgl.;inorganic pigments (Al, Fe₂O₃, TiO₂, ZnO, CdS and the like), organic pigments, dyes and the like;

(8) Blasmittel (Treibmittel):(8) Blowing agent (propellant):

anorganische Blasmittel (Ammoniumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat), organische Blasmittel (Nitroso-Verbindungen), Azo-Verbindungen) und dgl.;inorganic blowing agents (ammonium carbonate, sodium hydrogen carbonate), organic blowing agents (nitroso compounds), azo compounds) etc.;

(9) Abbauverhinderungsmittel:(9) Antidegradants:

Ultraviolettabsorber, Antioxidationsmittel, Metalldesaktivator, Peroxid- Zersetzungsmittel und dgl.;Ultraviolet absorber, antioxidant, metal deactivator, peroxide decomposing agent and the like;

(10) Kuppler:(10) Coupler:

Silan-Verbindungen, Titan-Verbindungen, Chrom-Verbindungen, Aluminium-Verbindungen und dgl.Silane compounds, titanium compounds, chromium compounds, aluminium compounds and the like.

Zwischen der Polyolefinharzfilmschicht und der L-LDPE-Harzfilmschicht können eine oder mehr Zwischenschichten angeordnet sein. Der coextrudierte Mehrschichten-Aufblasfilm kann hergestellt werden unter Verwendung einer bekannten Aufblasfilmform-Vorrichtung, beispielsweise einer handelsüblichen Vorrichtung. Der erfindungsgemäße Aufblasfilm kann zur Verpackung von lichtempfindlichen Materialien, beispielsweise photographischen lichtempfindlichen Materialien, Lebensmitteln, Arzneimitteln oder chemischen Substanzen, verwendet werden.One or more intermediate layers may be disposed between the polyolefin resin film layer and the L-LDPE resin film layer. The coextruded multilayered inflatable film can be produced using a known inflatable film forming apparatus, for example, a commercially available apparatus. The inflatable film of the present invention can be used for packaging photosensitive materials, for example, photographic photosensitive materials, foods, medicines or chemical substances.

Im einzelnen kann das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial für die Verpackung von lichtempfindlichen Materialien, z.B. photographischen lichtempfindlichen Materialien, Lebensmitteln, Arzneimitteln oder chemischen Substanzen, verwendet werden und es ist insbesondere geeignet für die Verpackung von lichtempfindlichen photographischen Silberhalogenidmaterialien, lichtempfindlichen photographischen Diazomaterialien, lichtempfindlichen und wärmeempfindlichen Materialien vom Photoffxierungs-Typ, lichtempfindlichen Harzen, lichtempfindlichen Materialien, lichtempfindlichen Materialien vom Ultraviolett-Aushärtungs-Typ, wärmeentwickelbaren lichtempfindlichen Materialien vom Übertragungs-Typ, lichtempfindlichen photographischen Materialien vom direktpositiven Typ, lichtempfindlichen photographischen Materialien vom Selbstentwicklungs-Typ, lichtempfindlichen Materialien zum lithographischen Drucken (Vervielfältigen) und anderen photographischen Materialien, die durch eine geringe Menge Feuchtigkeit, Licht oder Gas abgebaut werden.In particular, the packaging material according to the invention can be used for the packaging of light-sensitive materials, e.g. photographic light-sensitive materials, foodstuffs, pharmaceuticals or chemical substances, and it is particularly suitable for the packaging of silver halide photographic light-sensitive materials, diazo photographic light-sensitive materials, photo-fixation type light-sensitive and heat-sensitive materials, light-sensitive resins, light-sensitive materials, ultraviolet curing type light-sensitive materials, heat-developable transfer type light-sensitive materials, direct positive type light-sensitive photographic materials, self-development type light-sensitive photographic materials, light-sensitive materials for lithographic printing (duplication) and other photographic materials which are degraded by a small amount of moisture, light or gas.

Die Form der Verpackung kann konventionell sein und sie umfaßt einen Einzelschicht-Verpackungs-Beutel, einen Doppelschichten-Verpackungs-Beutel, einen selbststehenden Beutel, einen Einzelschicht-Einsatz-Beutel, einen Doppelschichten-Einsatz-Beutel, eine Innenverkleidung für einen feuchtigkeitsdichten Kasten, eine Innenverkleidung für einen Raumlicht-Beladungs-Lichtabschirmungkasten, ein Einwickelpapier und ein Vorlauf-Papier. Die Art der Herstellung des Beutels kann ebenfalls konventionell sein und umfaßt die Wärmeversiegelung, die Seitenverschweißung (die Wärmeschnittversiegelung), die Impuls-Wärmeversiegelung, die Ultraschallversiegelung und die Hochfrequenz-Versiegelung. Es können auch Verfahren angewendet werden, bei denen ein Klebstoff eingesetzt wird.The form of the package may be conventional and includes a single layer packaging bag, a double layer packaging bag, a self-standing bag, a single layer insert bag, a double layer insert bag, an inner liner for a moisture-proof box, an inner liner for a room light loading light shielding box, a wrapping paper and a leader paper. The manner of making the bag may also be conventional and includes heat sealing, side sealing (heat cut sealing), impulse heat sealing, ultrasonic sealing and high frequency sealing. Methods using an adhesive may also be used.

Da der erfindungsgemäße coextrudierte Mehrschichten-Aufblasfilm so geformt ist, daß die Polyolefinharzfilmschicht als innere Oberflächenschicht angeordnet ist, berühren sich dann, wenn der schlauchförmige Film mittels einer Aufwickeleinrichtung aufgewickelt wird, die Polyolefinharzfilmschichten einander zur Verhinderung einer Blockierung. Wenn die L-LDPE-Harzfilmschicht die äußere Oberflächenschicht ist, tritt keine Haftung der Zusätze an den Führungenswalzen und dgl. auf. Deshalb ist der erhaltene coextrudierte Mehrschichten-Aufblasfilm von ausgezeichneter Qualität.Since the coextruded multilayer inflatable film of the present invention is formed so that the polyolefin resin film layer is arranged as the inner surface layer, when the tubular film is wound up by a winder, the polyolefin resin film layers contact each other to prevent blocking. When the L-LDPE resin film layer is the outer surface layer, no adhesion of the additives to the guide rollers and the like occurs. Therefore, the obtained coextruded multilayer inflatable film is of excellent quality.

Der coextrudierte Mehrschichten-Aufblasfilm wurde hergestellt unter Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Aufblasfilm-Formgebungs-Vorrichtung. Die Harzzusammensetzung, aus der die Polyolefinharz-Filmschicht 17 bestand, wurde in einen der Extruder 8 eingeführt und die Harzzusammensetzung, aus der die L-LDPE-Harzfilmschicht 18 bestand, wurde in den anderen Extruder 8 eingeführt. Sie wurden durch Erhitzen geschmolzen. Danach wurde die Harzzusammensetzung, aus welcher die Polyolefinharzfilmschicht 17 bestand, aus dem Innenseitenschlitz der Ringdüse 9 extrudiert und die Harzzusammensetzung, aus der die L-LDPE-Harzfilmschicht 18 bestand, wurde aus dem Außenseitenschlitz der Ringdüse 9 extrudiert. Durch das Blasrohr 10 wurde komprimierte Luft geblasen und aus dem Luftring 11 wurde Kühlluft geblasen. Auf diese Weise wurde ein rohrförmiger Harzfilm 13 so geformt, daß die Polyolefinharzfilmschicht 17 auf der Innenseite und die L-LDPE-Harzfilmschicht 18 auf der Außenseite angeordnet waren, wis in Fig. 2 dargestellt. Der rohrförmige Harzfilm 13 wurde durch die Führung der Führungsrollen 12...12 zusammengedrückt und durch die Führungsplatten 14 abgeplattet. Der Film wurde zu einer Folie abgeplattet durch Hindurchführen durch die Abquetschwalze 15 und Aufwickeln mittels der Aufwickel-Einrichtung 16. Da in dem vorstehend beschriebenen Filmherstellungsverfahren die L-LDPE-Harzfilmschicht 18 mit den Führungsrollen 12...12, den Führungsplatten 14 und der Abquetschwalze 15 in Kontakt gebracht wurden, hafteten die Zusätze des Films nicht an ihnen. Da der Aufblasfilm in dem Zustand aufgewickelt wurde, in dem die Polyolefinharz-Filmschichten 17 miteinander in Kontakt standen, wie in Fig. 3 dargestellt, trat keine Blockierung zwischen den inneren Oberflächenschichten auf.The coextruded multilayer inflatable film was manufactured using the inflatable film molding apparatus shown in Fig. 1. The resin composition constituting the polyolefin resin film layer 17 was introduced into one of the extruders 8, and the resin composition constituting the L-LDPE resin film layer 18 was introduced into the other extruder 8. They were melted by heating. Thereafter, the resin composition constituting the polyolefin resin film layer 17 was extruded from the inside slot of the ring die 9, and the resin composition constituting the L-LDPE resin film layer 18 was extruded from the outside slot of the ring die 9. Compressed air was blown through the blow pipe 10, and cooling air was blown from the air ring 11. In this way, a tubular resin film 13 was formed so that the polyolefin resin film layer 17 was arranged on the inside and the L-LDPE resin film layer 18 was arranged on the outside, as shown in Fig. 2. The tubular resin film 13 was compressed by the guide of the guide rollers 12...12 and flattened by the guide plates 14. The film was flattened into a sheet by passing through the squeezing roller 15 and winding by the winding device 16. In the film manufacturing process described above, since the L-LDPE resin film layer 18 was brought into contact with the guide rollers 12...12, the guide plates 14 and the squeezing roller 15, the additives of the film did not adhere to them. Since the inflation film was wound in the state where the polyolefin resin film layers 17 were in contact with each other as shown in Fig. 3, no blocking occurred between the inner surface layers.

Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren wurden die folgenden Verpackungsmaterialien hergestellt:The following packaging materials were produced using the process described above:

Packaging material of Example I:

Die innere Oberflächenschicht war eine Polyolefinharz-Filmschicht einer Dicke von 35 um, bestehend aus 20 Gew.-% HDPE-Harz mit einem Ml von 1,1 g/10 min und einer Dichte von 0,954 g/cm³, 76,9 Gew.-% L-LDPE-Harz aus einem Ethylen/4-Methylpenten-1-Copolymer mit einem MI von 2,0 g/10 min und einer Dichte von 0,920 g/cm³, 3 Gew.-% Ölofenruß und 0,1 Gew.-% Ölsäureamid.The inner surface layer was a polyolefin resin film layer of 35 µm thickness consisting of 20 wt.% HDPE resin with a Ml of 1.1 g/10 min and a density of 0.954 g/cm³, 76.9 wt.% L-LDPE resin from an ethylene/4-methylpentene-1 copolymer with an MI of 2.0 g/10 min and a density of 0.920 g/cm³, 3 wt.% oil furnace black and 0.1 wt.% oleic acid amide.

Die äußere Oberflächenschicht war eine L-LDPE-Harz-Filmschicht einer Dicke von 35 um, bestehend aus 96,75 Gew.-% L-LDPE-Harz aus einem Ethylen/4- Methylpenten-1-Copolymer mit einem MI von 2,1 g/10 min und einer Dichte von 0,920 g/cm³, 3 Gew.-% Ölofenruß, 0,05 Gew.-% Ölsäureamid und 0,2 Gew.-% synthetischem Siliciumdioxid als Antiblockierungsmittel.The outer surface layer was an L-LDPE resin film layer of thickness of 35 µm consisting of 96.75 wt% L-LDPE resin of an ethylene/4-methylpentene-1 copolymer with an MI of 2.1 g/10 min and a density of 0.920 g/cm3, 3 wt% oil furnace black, 0.05 wt% oleic acid amide and 0.2 wt% synthetic silica as an antiblocking agent.

Packaging material of Example II:

Die innere Oberflächenschicht war eine Polyolefinharz-Filmschicht einer Dicke von 35 um, bestehend aus 2 Gew.-% HDPE-Harz mit einem Ml von 1,1 g/10 min und einer Dichte von 0,954 g/cm³, 93 Gew.-% L-LDPE-Harz aus einem Ethylen/Octen-1-Copolymer mit einem Ml von 2,0 g/10 min und einer Dichte von 0,920 g/cm³, 3 Gew.-% Ölofenruß, 2 Gew.-% Calciumstearat und 0,1 Gew.-% Ölsäureamid und der Rest war der gleiche wie in Beispiel II.The inner surface layer was a polyolefin resin film layer of 35 µm thickness consisting of 2 wt% of HDPE resin having a Ml of 1.1 g/10 min and a density of 0.954 g/cm3, 93 wt% of L-LDPE resin of ethylene/octene-1 copolymer having a Ml of 2.0 g/10 min and a density of 0.920 g/cm3, 3 wt% of oil furnace black, 2 wt% of calcium stearate and 0.1 wt% of oleic acid amide, and the rest was the same as in Example II.

Comparison packaging material I:

Die innere Oberflächenschicht war eine L-LDPE-Harzfilmschicht einer Dicke von 35 um, bestehend aus 97 Gew.-% L-LDPE-Harz aus einem Ethylen/Octen- 1-Copolymer mit einem Ml von 2,0 g/10 min und einer Dichte von 0,920 g/cm³ und 3 Gew.-% Ölofenruß.The inner surface layer was an L-LDPE resin film layer of thickness of 35 µm, consisting of 97 wt.% L-LDPE resin of an ethylene/octene-1 copolymer with a Ml of 2.0 g/10 min and a density of 0.920 g/cm3 and 3 wt.% oil furnace soot.

Die äußere Oberflächenschicht war eine L-LDPE-Harzfilmschicht einer Dickevon 35 um, bestehend aus 96,75 Gew.-% L-LDPE-Harz aus einem Ethylen/4- Methylpenten-1-Copolymer mit einem Ml von 2,1 g/10 min und einer Dichte von 0,920 g/cm³, 3 Gew.-% Ölofenruß, 0,05 Gew.-% Ölsäureamid und 0,2 Gew.-% synthetischem Siliciumdioxid.The outer surface layer was an L-LDPE resin film layer of 35 µm thickness consisting of 96.75 wt% L-LDPE resin of ethylene/4-methylpentene-1 copolymer having a Ml of 2.1 g/10 min and a density of 0.920 g/cm3, 3 wt% oil furnace black, 0.05 wt% oleic acid amide and 0.2 wt% synthetic silica.

Comparison packaging material II:

Die innere Oberflächenschicht war eine HDPE-Harzfilmschicht einer Dicke von 25 um, bestehend aus 95 Gew.-% HDPE-Harz mit einem MI von 0,4 g/10 min und einer Dichte von 0,964 g/cm³, 3 Gew.-% Ölofenruß und 2 Gew.-% Calciumstearat.The inner surface layer was a HDPE resin film layer of thickness 25 µm, consisting of 95 wt% HDPE resin with an MI of 0.4 g/10 min and a density of 0.964 g/cm3, 3 wt% oil furnace black and 2 wt% calcium stearate.

Die äußere Oberflächenschicht war eine L-LDPE-Harzfilmschicht einer Dicke von 45 um, bestehend aus 96,95 Gew.-% L-LDPE-Harz aus einem Ethylen/4- Methylpenten-1-Copolymer mit einem Ml von 2,1 g/10 min und einer Dichte von 0,920 g/cm³, 3 Gew.-% Ölofenruß, 0,05 Gew.-% Ölsäureamid und 0,2 Gew.-% synthetischem Siliciumdioxid als Antiblockierungsmittel.The outer surface layer was an L-LDPE resin film layer of thickness of 45 µm, consisting of 96.95 wt% L-LDPE resin of an ethylene/4-methylpentene-1 copolymer with a Ml of 2.1 g/10 min and a density of 0.920 g/cm3, 3 wt% oil furnace black, 0.05 wt% oleic acid amide and 0.2 wt% synthetic silica as an antiblocking agent.

Comparison packaging material III:

Es wies die gleiche Zusammensetzung der Schicht auf wie in Beispiel II, jedoch mit der Ausnahme, daß die innere Oberflächenschicht und die äußere Oberflächenschicht jeweils vertauscht waren.It had the same layer composition as in Example II, except that the inner surface layer and the outer surface layer were swapped.

Conventional packaging material I:

Einzelschicht-Aufblasfilm einer Dicke von 70 um, bestehend aus 96,95 Gew.- % LDPE-Harz mit einem MI von 2,4 g/10 min und einer Dichte von 0,923 g/cm 3 Gew.-% Ölofenruß und 0,05 Gew.-% Ölsäureamid.Single layer inflatable film of 70 µm thickness consisting of 96.95 wt% LDPE resin with an MI of 2.4 g/10 min and a density of 0.923 g/cm3, wt% oil furnace black and 0.05 wt% oleic acid amide.

Die verschiedenen Eigenschaften der vorgenannten Filme wurde bestimmt und die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt.The various properties of the above films were determined and the results are summarized in Table 1.

Die Bewertungen in der Tabelle 1 wurden wie folgt durchgeführt:The evaluations in Table 1 were carried out as follows:

A hervorragendA excellent

B ausgezeichnetB excellent

C praktikabelC practical

D problematischD problematic

E nicht praktikabel Tabelle 1 E not practical Table 1

Anti-blocking properties:

Jeder aufgewickelte Aufblasfilm wurde mittels eines Rasiermessers auf eine Größe von 330 mm (Flachschichten-Breite) · 220 mm zugeschnitten und die Antiblockierungseigenschaften wurden durch Öffnen des Schnitt-Abschnittes beurteilt.Each wound inflation film was cut to a size of 330 mm (flat layer width) x 220 mm using a razor knife, and the anti-blocking properties were evaluated by opening the cut portion.

Film formability

Sie wurde kollektiv beurteilt anhand der Motorbelastung (Wert für den elektrischen Strom), der Blasenstabilität, der Position der Kristallisationsgrenze, der Fischaugen, Klumpen, der Faltenbildung und der Einheitlichkeit der Filmdicke.It was collectively evaluated based on motor load (electric current value), bubble stability, crystallization boundary position, fish eyes, lumps, wrinkling and film thickness uniformity.

Formation of a white powder

Sie wurde beurteilt anhand des Grades der Bildung eines weißen Pulvers und der Agglomerate davon, die an den Führungsrollen, den Führungensplatten und der Abquetschwalze und dem aufgewickelten Film hafteten, durch visuelle Betrachtung, wenn jeder Aufblasfilm unter Verwendung einer Düse mit einem Zwischenraum von 1 mm bei einem Aufblas-Verhältnis von 2,1 geformt wurde.It was evaluated by the degree of formation of a white powder and the agglomerates thereof adhering to the guide rollers, the guide plates and the squeegee roller and the wound film by visual observation when each inflation film was formed using a nozzle having a gap of 1 mm at a blow-up ratio of 2.1.

Physical strength

Sie wurde kollektiv beurteilt anhand der Reißfestigkeit (JIS P-8116), der Schlag-Durchbohrungsfestigkeit, der Berstfestigkeit (JIS P-8112) und der Wärmeversiegelungs-Festigkeit.It was collectively evaluated based on tear strength (JIS P-8116), impact puncture strength, burst strength (JIS P-8112) and heat sealing strength.

Wrinkle formation. Furrow formation

Sie wurde kollektiv beurteilt anhand des Grades der Faltenbildung und der Furchenbildung jedes Films durch visuelle Betrachtung, wenn jeder Film unter Verwendung einer Düse mit einem Zwischenraum von 1 mm bei einem Blasverhältnis von 2,1 geformt wurde.It was collectively assessed based on the degree of wrinkling and furrowing of each film by visual observation when each film was under Using a nozzle with a gap of 1 mm and a blow ratio of 2.1.

Bag making capacity

Es wurde kollektiv beurteilt anhand der Differenz der Schmelzpunkte zwischen der inneren Oberflächenschicht und der äußeren Oberflächenschicht, der Niedertemperatur-Wärmeyersiegelungs-Eigenschaften, der Wärmeversiegelungs- Festigkeit, der Heißklebe-Eigenschaften, der Versiegelbarkeit mit anderen Materialien, der verstrichenen Wärmeversiegelungs-Festigkeit, der Einrollneigung, der Bildung von Feinlunkern (Pinholes), des Zerreißens des Beutels während des Transport der Produkte.It was collectively evaluated based on the difference in melting points between the inner surface layer and the outer surface layer, the low-temperature heat sealing properties, the heat sealing strength, the hot-melt properties, the sealability with other materials, the elongated heat sealing strength, the tendency to curl, the formation of pinholes, the tearing of the bag during the transportation of the products.

Claims

1. Packaging material for photosensitive materials, which is a co-extruded multilayer inflatable film whose inner surface layer is a polyolefin resin film layer containing 0.5 to 70% by weight of polyethylene resin having a density of more than 0.936 g/cm3.

2. Packaging material according to claim 1, wherein the polyethylene resin has a density of more than 0.941 g/cm³ and a melt index of more than 0.5 g/10 min.

3. A packaging material according to claim 2, wherein the polyolefin resin film layer contains a light-shielding material and/or a fatty acid compound.

4. Packaging material according to claim 1, wherein the outer surface layer of the coextruded multilayer inflatable film is an L-LDPE resin film layer containing more than 30 wt% L-LDPE resin.

5. The packaging material according to claim 4, wherein the L-LDPE resin film layer contains at least one member selected from the group consisting of a light-shielding material, a fatty acid compound and an anti-blocking agent.