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DE68925053T2 - Schwingungdämmstoffe und ihre Anwendung für Schalldämmstrukturen - Google Patents

Schwingungdämmstoffe und ihre Anwendung für Schalldämmstrukturen

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Publication number
DE68925053T2
DE68925053T2 DE68925053T DE68925053T DE68925053T2 DE 68925053 T2 DE68925053 T2 DE 68925053T2 DE 68925053 T DE68925053 T DE 68925053T DE 68925053 T DE68925053 T DE 68925053T DE 68925053 T2 DE68925053 T2 DE 68925053T2
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DE
Germany
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layer
vibration
viscoelastic
rubber
metal layer
Prior art date
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Application number
DE68925053T
Other languages
English (en)
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DE68925053D1 (de
Inventor
Takahiro Niwa
Yasuo Shimizu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichias Corp
Original Assignee
Nichias Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichias Corp filed Critical Nichias Corp
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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung an oder im Zusammenhang mit einem Schwingungsdämpfungsmaterial vom Verbundtyp (welches im folgenden als Schwingungsdämpfer bezeichnet werden kann), welches eine Metallage und ein viskoelastisches Polymermaterial aufweist, sowie eine ein derartiges Material verwendende Schallschutzstruktur.
    • Angaben zum Stand der Technik
  • Als Schwingungsdämpfungsmaterialien vom Verbundtyp mit einer Metallage und einem viskoelastischen Polymermaterial sind ein Schwingungsdämpfer, welcher aus einer dünnen Stahllage 1 und einer mit deren beiden Seiten verbundenen viskoelastischen Polymerschicht 2 auf Gummi- oder Kunstharzbasis, wie in Figur 9 dargestellt, gebildet ist, sowie ein weiterer Schwingungsdämpfer bekannt, welcher durch schichtweises Anordnen und Verbinden einer viskoelastischen Polymerschicht 2 zwischen zwei Stahllagen 1, wie in Figur 10 dargestellt, gebildet wird.
  • Der Schwingungsdämpfer der Figur 9 wird als nicht eingeschlossener Typ bezeichnet und kann Schwingungen aufgrund der "Längsdeformation" der viskoelastischen Schicht im Zusammenhang mit Biegeschwingung dämpfen, wohingegen der Schwingungsdämpfer der Figur 10 als der eingeschlossene Typ bezeichnet wird und Schwingung aufgrund der "Scherdeformation" der viskoelastischen Schicht im Zusammenhang mit Biegeschwingung dämpfen kann. Aus einem Vergleich zwischen Dämpfern vom nicht eingeschlossenen Typ und vom eingeschlossenen Typ ergibt sich, daß zwischen diesen ein beachtlicher Unterschied darin besteht, daß der eingeschlossene Typ mit einer dünnen viskoelastischen Schicht wirksam ist, der uneingeschlossene Typ jedoch eine viskoelastische Schicht benötigt, die drei- bis viermal so dick ist wie eine Stahllage.
  • Die Schwingungsdämpfer vom Verbundtyp werden in einem breiten Bereich industrieller Felder eingesetzt, wie etwa Motorhalterungen im Automobilbereich, Scheibenbremsen, Ölwannen, Getrieben, Kompressoren, Luftreinigern, Bremskupplungen, elektronischen Bereichen, Lautsprechern und Wiedergabegeräten.
  • Wie oben erwähnt, werden die vorangehend genannten Schwingungsdämpfer vom Verbundtyp nun aufgrund ihrer überlegenen Dämpfungsfähigkeit in verschiedenen Industriebereichen zunehmend verwendet. In tatsächlichen Anwendungen werden sie jedoch häufig in härteren Umgebungen verwendet, wo sie verschiedenen Faktoren, wie etwa Temperatur, Druck, Ölen, Lösungsmitteln und Kühlmitteln alleine oder in Kombination ausgesetzt sind, und nicht in relativ moderaten Umgebungen bei Normaltemperatur, lastfrei und in Atmosphäre. Es besteht folglich immer noch die Forderung nach einem Schwingungsdämpfungsmaterial, welches derartige Anforderungen ausreichend erfüllt.
  • Insbesondere der vorangehend genannte Schwingungsdämpfer vom Verbundtyp steht mit der Dicke der diesen bildenden Metallage und viskoelastischen Schicht in engem Zusammenhang. Ein Problem bei diesem Dämpfer ist, daß die mechanische Festigkeit umso höher, die Dämpffähigkeit jedoch umso niedriger ist, je dicker die Metallage ist. Ein weiteres Problem ist, daß Vergrößerungen bei der Dicke der viskoelastischen Schicht zu Verminderungen sowohl der Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze und Druck als auch der mechanischen Festigkeit führen. Dieser Schwingungsdämpfer sollte deshalb unter Berücksichtigung derartiger Probleme entworfen werden.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, herkömmliche Schwingungsdämpfer vom Verbundtyp zu verbessern und ein Schwingungsdämpfungsmaterial vorzusehen, welches durch die Dicke einer Metallage und einer es bildenden viskoelastischen Schicht weniger beeinflußt ist und verbesserte Dämpfungsfähigkeit mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegenüber Druck, Hitze, Lösungsmitteln, Ölen und dergleichen in harten Umgebungen verbindet.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein derartiges Schwingungsdämpfungsmaterial zu niedrigeren Kosten im Massenproduktionsmaßstab zu erhalten.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schallschutzstruktur vorzusehen, welche ein derartiges oben erwähntes Schwingungsdämpfungsmaterial verwendet.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die vorangehend genannten Ziele und Probleme erreicht bzw. gelöst durch das Bereitstellen eines schwingungsdämpfenden Materials, welches in Kombination umfaßt:
  • ein erstes Material, welches eine erste Metallage und aus viskoelastischem Material auf Gummi- oder Kunstharzbasis hergestellte erste und zweite viskoelastische Schichten umfaßt, welche auf beiden Seiten der ersten Metallage gebildet sind, ein zweites Material, welches eine zweite Metallage umfaßt und
  • eine erste Klebeschicht aus heißschmelzendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt, welche zwischen der ersten viskoelastischen Schicht des ersten Materials und dem zweiten Material derart angeordnet ist, daß sie dazu dient, das erste und das zweite Material miteinander zu verbinden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ferner eine Schallschutzstruktur vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Geräuscherzeugungs-Bereich von einem schallabsorbierenden Material, einem schallisolierenden Material usw. umgeben ist und das vorangehend genannte schwingungsdämpfende Material als äußerstes Hüllpaneel verwendet wird.
  • Bei dem schwingungsdämpfenden Material der vorangehend genannten Struktur sind die auf der (den) Metallage(n) vorgeformte(n) viskoelastische(n) Polymerschicht(en) und die zur Laminierung verwendete Kunstharz-Filmschicht zwischen den sich einander gegenüberliegend angeordneten Metallagen schichtweise angeordnet. Somit wirken beide Schichten synergistisch, um eine schwingungsdämpfende Wirkung zu erzeugen.
  • Bei der vorangehend genannten Schallschutzstruktur wird das vorangehend genannte schwingungsdämpfende Material vom Verbundtyp als Hüllpaneel verwendet. Somit ist es ohne Verwendung von schallisolierenden Materialien, welche herkömmliche Schallschutzstrukturen bilden, wie etwa Blei- oder Eisenplatten, Mörtel und Hartzement, möglich, eine der mit diesen erreichten schallschützenden Wirkung entsprechende Wirkung zu erreichen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erklärt, welche nur zum Zweck der Erläuterung gegeben sind.
  • Figuren 1 bis 5 sind Seitendarstellungen, die verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigen,
  • Figur 6 ist eine grafische Darstellung, die den Dichtungsdruck eines Schwingungsdämpfers erläutert,
  • Figur 7 ist eine perspektivische Darstellung einer Schallschutzstruktur, die einen Schwingungsdämpfer der vorliegenden Erfindung verwendet,
  • Figur 8 ist eine perspektivische Darstellung, die einen Bereich einer schwingungsdämpfenden Vorrichtung zeigt und
  • Figuren 9 und 10 sind Seitendarstellungen, die herkömmliche Schwingungdämpfer zeigen.
    • DETAILLIERTE ERLÄUTERUNG DER ERFINDUNG
  • Es wird nun auf die Figuren 1 bis 5 Bezug genommen, in welchen verschiedene Ausführungsformen von Schwingungsdämpfern vom eingeschlossenen Typ gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt sind.
  • Ein in Figur 1 gezeigter Schwingungsdämpfer A umfaßt ein Material a&sub2;, wobei a&sub2; erhalten wird, indem viskoelastische Polymerschichten Z auf Gummi- oder Kunstharzbasis auf beiden Seiten einer Metallage 1 gebildet werden, und a&sub2; ist einer Metallage 4 gegenüberliegend angeordnet und auf diese unter Verwendung eines Films 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt laminiert.
  • Ein in Figur 2 gezeigter Schwingungsdämpfer A umfaßt ein Material a&sub1;, wobei a&sub1; erhalten wird, indem eine viskoelastische Polymerschicht 2 auf Gummi- oder Kunstharzbasis auf einer Seite einer Metallage 1 gebildet wird, und wobei dessen viskoelastische Schicht 2 dem Material a&sub2; gegenüberliegend angeordnet ist und an dieses unter Verwendung eines Films 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt laminiert ist.
  • Ein in Figur 3 gezeigter Schwingungsdämpfer A umfaßt zwei Materialien a&sub2;, welche unter Verwendung eines Films 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt zusammenlaminiert sind.
  • Ein in Figur 4 gezeigter Schwingungsdämpfer A umfaßt Metallagen 4, welche den beiden viskoelastischen Schichten 2 des Materials a&sub2; gegenüberliegen und an diese unter Verwendung eines Films 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt laminiert sind.
  • Ein in Figur 5 gezeigter Schwingungsdämpfer A umfaßt eine Metallage 4 und Materialien a&sub2;, welche der Metallage 4 gegenüberliegen und an dessen beide Seiten unter Verwendung eines Films 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt laminiert sind.
  • Als die Metallage 1, die einen Teil eines jeden der Schwingungdämpfer A bildet, kann eine Eisenlage (kaltgerolltes Stahlblech), eine Aluminiumlage, eine Lage aus rostfreiem Stahl, eine Messinglage, eine Kupferlage, eine Zinklage, eine Nickellage und eine Zinnlage verwendet werden.
  • Als die viskoelastische Polynierschicht 2 verwendbar sind Acrylnitril-Butadienkautschuk (NBR), Styrol-Butadienkautschuk (SBR), Naturkautschuk (NR), Butylkautschuk (IIR), Ethylenpropylenpolymer (EPDM), Butadienkautschuk (BR), Isoprenkautschuk (IR), Chloroprenkautschuk (CR), Ethylenpropylenkautschuk (EPM), Acrylkautschuk (ACM), Siliconkautschuk, Fluorkautschuk (FKM), Epichlorohydrinkautschuk (CO, ECO), Urethankautschuk (U), Polynorbornenkautschuk, Ethylenacrylkautschuk und anderer Kautschuk bzw. Gummi.
  • Als der Film 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt sind Polyamide, wie etwa Nylons, Polyester, Polyolefine, wie etwa Polypropylen und Polyethylen, Fluorharze, wie etwa FET und andere Harze verwendbar.
  • Als die auf das Material a&sub1; zu laminierende Metallage 4 verwendbar sind bevorzugterweise eine Metallage, die oberflächenbehandelt wurde, wie etwa eine galvanisierte Eisenlage, eine gefärbte Zinklage, eine mit Vinylchlorid beschichtete Stahllage, eine mit Fluorharz beschichtete Stahllage, eine Aluminiumlage, eine gefärbte Aluminiumlage, eine Aluminiumfolie, eine mit Hartpapier laminierte Aluminiumlage, eine Lage aus rostfreiem Stahl, eine Lage aus gefärbtem rostfreiem Stahl, eine Bleilage und dgl.
  • Wenn der Schwingungsdämpfer vom vorangehend genannten eingeschlossenen Typ Schwingungen ausgesetzt wird, tritt, wie schon erwähnt, die "Scherdeformation" in der zwischen den Metall agen angeordneten viskoelastischen Polymerschicht auf. Aufgrund des viskoelastischen Verhaltens des Polymers, wird jedoch ein Teil der "Scherdeformation" der viskoelastischen Schicht in thermische Energie umgewandelt, so daß die Schwingung des Schwingungsdämpfers absorbiert wird. Da ein Teil der Schwingungsenergie des Schwingungsdämpfers durch die thermische Energie der viskoelastischen Schicht absorbiert wird, wird die Schwingung nach und nach abgedämpft. Die Schwingungsdämpfungsfähigkeit dieses Schwingungsdämpfers wird quantitativ durch einen Verlustfaktor = η ausgedrückt. Für Zwecke der Schwingungsdämpfung kann in Abhängigkeit von den Bedingungen ein Verlustfaktor η von wenigstens 0,01 anwendbar sein, obwohl ein idealer Verlustfaktor wenigstens 0,05 beträgt.
  • Der Verlustfaktor eines jeden der vorangehend erwähnten Schwingungsdämpfer ändert sich in Abhängigkeit von der Viskoelastizität der sandwichartig angeordneten viskoelastischen Polymerschicht. Da sich die Viskoelastizität von allgemeinen viskoelastischen Polymermaterialien in einem Temperaturbereich von 0 bis 150ºC stark ändert, ändert sich der Verlustfaktor von Schwingungsdämpfern in einem derartigen Temperaturbereich entsprechend.
  • Bei den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen dient der Film 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt, der einen Teil derselben bildet, dazu, die beiden viskoelastischen Polymerschichten 2 mit einer großen Klebekraft zusammenzulaminieren, und läßt die zur Schwingungsdämpfung wirkende Scherdeformation leicht in der viskoelastischen Polymerschicht entstehen. Ein derartiger Film aus Kunstharz weist selbst Festigkeit auf und leistet einen Beitrag dazu, die Widerstandsfähigkeit gegen Druck zu erhöhen, da er so wirkt, wie wenn eine einzelne dünne Metallage in die viskoelastische Schicht einlaminiert ist.
  • Die einen Teil der vorangehend genannten Schwingungsdämpfer vom eingeschlossenen Typ bildende viskoelastische Polymerschicht wird im allgemeinen in Gummi- und Kunstharzsysteme unterteilt. Im Hinblick auf die Temperaturabhängigkeit wird das Gummisystem bevorzugt. D.h. ein große Temperaturänderungen unterliegendes Kunstharz (mit einem niedrigen Schmelzpunkt) weist einen derart schmalen sekundären Übergangsbereich (ein Übergang einer viskoelastischen Substanz von einem Glasbereich in einen Gummibereich) auf, daß es scharf in den Gummibereich übergeht, woraus sich eine einen engen Temperaturbereich definierende scharfe Schwingungsdämpfungskurve ergibt.
  • Da Gummi bei erhöhten Temperaturen keine Verschmelzung durchläuft und es unwahrscheinlich ist, daß er sich unter der Wirkung von Hitze ändert, ist auf der anderen Seite ein derartiger oben erwähnter Übergangsbereich derart vergrössert, daß in einem breiteren Temperaturbereich eine gewisse und höhere Schwingungsdämpfungsfähigkeit erhalten wird. Folglich weist Gummi eine so viel geringere Temperaturabhängigkeit als Kunstharz auf, daß er in einem breiteren Temperaturbereich verwendet werden kann.
  • Bei den vorangehend genannten Schwingungsdämpfern vom eingeschlossenen Typ ist die viskoelastische Schicht in Form einer einzelnen Schicht betreffend die Widerstandsfähigkeit gegenüber Druck vorteilhafter als eine laminierte Schicht. Wenn zum Beispiel eine einzelne Gummischicht vertikal komprimiert wird, quillt der Gummi in gekurvten Formen seitlich heraus. Laminierter Gummi ist hinsichtlich des Betrags des Herausquellens jedoch sehr begrenzt, da seine seitliche Bewegung durch eine Klebe- bzw. Haftkraft zwischen ihm und einer mit ihm verbundenen Metallage eingeschränkt ist. Mit dem laminierten Gummi ist es deshalb möglich, eine hohe Festigkeit in der Vertikalrichtung zu erhalten. Da andererseits das Kleben keine einschließende Bedingung für die in die Horizontalrichtung auftretende Scherdeformation darstellt, wird sowohl mit den einzelnen als auch den laminierten Schichten aus Gummi die gleiche Festigkeit erzielt. Der laminierte Gummi ist, mit anderen Worten, dadurch gekennzeichnet, daß er in der Vertikalrichtung eine erhöhte Festigkeit, in der Horizontalrichtung jedoch die für Gummi typische Weichheit zeigt und aufgrund seiner eigenen Rückstellkraft in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt.
  • In dem Fall des oben erwähnten Schwingungsdämpfers vom eingeschlossenen Typ wird im Hinblick auf die vorangehenden Betrachtungen festgestellt, daß die Erhöhung der Dicke des Gummis ohne Laminierung zu einer erhöhten Dämpfungsfähigkeit, jedoch zu einer verminderten Widerstandsfähigkeit gegen Druck führt. Für eine verbesserte Schwingungsdämpfungsfähigkeit ist es deshalb vorteilhaft, die Dicke des Gummis durch Laminieren zu erhöhen, wobei dessen Widerstandsfähigkeit gegen Druck erhalten bleibt.
  • Wenn nun auf die Metallage(n) Bezug genommen wird, die einen Teil der vorangehend genannten Schwingungsdämpfer vom eingeschlossenen Typ bilden, so muß zur Bestimmung ihrer Dicke angemerkt werden, daß eine Erhöhung ihrer Dicke zu einer erhöhten Festigkeit, jedoch zu einer verminderten Dämpfungsfähigkeit führt. Da es von dem Gesamtgewicht der Metallagen abhängt, selbst wenn diese in ihrer Dicke unterschiedlich sind, wie leicht die Schwingungsdämpfer schwingen, ist ferner die Schwingungsdämpfungsfähigkeit nicht davon abhängig, welche der Metallagen einer Schwingungsquelle gegenüberliegend angeordnet ist.
  • Obwohl der Dicke der Metallage 1, der viskoelastischen Polymerschicht 2, des Films 3 aus heißschmelzendem klebendem Kunstharz und der Metallage 4 keine besonderen Beschränkungen auferlegt sind, ist es im allgemeinen so, daß die Metallagen 1 und 4 in einem Bereich von 0,2 bis 1,0 mm, die viskoelastische Polymerschicht 2 in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 mm und der Harzfilm 3 im Bereich von 0,03 bis 0,1 mm liegen.
  • Die Schwingungsdämpfer der in den Figuren 2, 3, 1 und 5 gezeigten Strukturen sind am besten zur Verwendung mit verschiedenen Einrichtungen geeignet, für welche gleichzeitig Dämpf- und Dichtwirkungen benötigt werden, da sie auf einer oder beiden Oberflächen mit der viskoelastischen Polymerschicht oder -schichten 2 versehen sind.
  • Wenn ein Dämpfer bei Anwendungen, bei denen die Dauerhaftigkeit der Einrichtung und die Vermeidung von Lärm, Resonanz usw. zusammen mit einer Dichtwirkung erforderlich sind, getrennt von einer Dichtungsmasse verwendet wird, ist, mit anderen Worten, nicht nur die Zahl der dazugehörigen Teile erhöht, sondern ihr Aufbau ist ferner zeitaufwendig und schwierig, was zu einer Erhöhung der Kosten führt. Obwohl herkömmliche Dichtungslagen usw. eine gewisse schwingungsdämpfende Wirkung aufweisen, bieten sie sich aufgrund eines scharfen Abfalls ihrer Wirkung bei hohen Temperaturen und ihrer nicht ausreichenden Festigkeit in bezug auf eine erhöhte Leistungsfähigkeit der Vorrichtung nicht an.
  • Figur 6 ist eine grafische Darstellung, die einen Vergleich zwischen einem Schwingungsdämpfer A der in Figur 3 gezeigten Struktur und der vorangehend erwähnten Dichtungslage J durch das P&sub1; zu P&sub2; Verhältnis darstellt.
  • Wie oben erwähnt, kann der Schwingungsdämpfer mit der vorangehend genannten Struktur die für verschiedene Umgebungen unvermeidliche Widerstandsfähigkeit in ausreichender Weise vorsehen.
  • Die Schwingungsdämpfer mit den vorangehend genannten Strukturen können als geräuschvermeidende Materialien bei Scheibenbremsen wirksam genutzt werden.
  • Bisher ist ein System bekannt, bei dem eine gummibeschichtete Stahllage an der Rückseite eines Scheibenteils angebracht ist, um ein während des Bremsens erzeugtes hochfrequentes (4 bis 8 kHz) Geräusch zu reduzieren. Es zeigt sich jedoch, daß die gummibeschichtete Stahllage in einer relativ frühen Stufe aufgrund von bei hohen Temperaturen (die kurzzeitig bis zu 200ºC erreichen) auftretenden Degenerierungen des Gummis ihre Wirkung verliert. Mit den Schwingungsdämpfern der vorliegenden Erfindung ist es jedoch möglich, die Verminderung ihrer schwingungsdämpfenden Wirkung zu vermeiden, da die thermisch degenerierbaren Gummi- (oder Harz-) Bereiche im Inneren eingeschlossen sind. Da die vorliegenden Dämpfer in ihrem Dämpfungsfähigkeitsgrad besser sind als herkömmliche Dämpfer, stellt eine Verminderung der Dämpfungsfähigkeit, wenn überhaupt, kein Problem dar.
  • Es wird nun auf die die Schwingungsdämpfungsmaterialien der vorliegenden Erfindung verwendenden Schallschutzstrukturen Bezug genommen.
  • Herkömmliche Schallschutzstrukturen, die für eine geräuscherzeugende Quelle bekannt sind, wie etwa eine Durchführung, umfassen eine Kombination aus einem schallabsorbierenden Material, wie etwa Steinwolle oder Glaswolle, mit einem schallisolierenden Material, wie etwa einer Eisen- oder Bleilage, Mörtel oder Hartzement, welche um einen geräuscherzeugenden Bereich herum vorgesehen sind, und ein äußeres schützendes Hüllpaneel, wie etwa eine gefärbte galvanisierte Eisenlage, eine Lage aus rostfreiem Stahl oder eine Aluminiumlage, welche alle durch eine schallschützende Ummantelungsmethode vorgesehen sind.
  • Um den Geräuschverringerungs-Betrag zu erhöhen, verwenden derartige oben erwähnte Schallschutzstrukturen im allgemeinen Mittel, um das Gewicht oder die Anzahl der Lagen des schallabsorbierenden und isolierenden Materials zu erhöhen. Die vorangehend genannte Ummantelungsmethode ist jedoch nachteilhaft, da, da die schallschützenden Materialien direkt um die Geräuschquelle gewickelt sind, Schwingung von den schallschützenden Materialien durch Halteeinrichtungen zu dem äußersten Hüllpaneel geleitet wird, von wo sie wieder als Schall abgestrahlt wird.
  • Wenn jedoch das schwingungsdämpfende Material der vorliegenden Erfindung als äußerstes Hüllpaneel der vorangehend genannten Schallschutzstrukturen verwendet wird, ist es möglich, eine schallschützende Wirkung zu erreichen, die besser ist als die mit den herkömmlichen Schallschutzstrukturen erreichte, selbst wenn das schallisolierende Material, wie etwa eine Bleilage, eine Eisenlage, Mörtel oder Hartzement, entfernt wird.
  • Eine Ausführungsform der Schallschutzstruktur für eine Durchführung ist in Figur 7 dargestellt, in der das Bezugszeichen 5 für ein Durchführungsgehäuse, 6 für ein schallabsorbierendes Material, 7 für ein schallisolierendes Material, 8 für eine Haltestrebe, 9 für einen Haltewinkel, 10 für einen Gewindebolzen, 11 für eine Klemme und A für einen Schwingungsdämpfer der vorliegenden Erfindung in der gewellten Form steht.
  • Im Hinblick auf die Ausgestaltung können die schallabsorbierenden und isolierenden Materialien, die die Schallschutzstruktur der Figur 7 bilden, in verschiedenen Kombinationen verwendet werden.
  • Die folgenden Wirkungen sind mit den schwingungsdämpfenden Materialien der vorliegenden Erfindung erreichbar:
  • (1) Da ein Laminat der auf der Metallage vorgeformten viskoelastischen Schicht erhalten wird, wobei der Kunstharzfilm dazu verwendet wird, die Materialien zusammenzulaminieren, ist eine gegenüber herkömmlichen Schwingungsdämpfern erhöhte Schwingungsdämpfungsfähigkeit erreichbar.
  • (2) Insbesondere in Umgebungen, in denen verschiedene Faktoren, wie etwa Hitze, Druck, Öle und Lösungsmittel alleine oder in Kombination wirken, ist eine verbesserte Schwingungsdämpfungsfähigkeit erreichbar.
  • (3) Für die beabsichtigten Zwecke passende Schwingungsdämpfer können auf einfache Weise in Abhängigkeit von den Kombinationen der Materialien erhalten werden.
  • Mit zwei viskoelastischen Schichten ist es zum Beispiel möglich, eine zusätzliche Zunahme der Schwingungsdämpfungsfähigkeit zu erreichen.
  • Durch die beiden voneinander durch eine Metallage isolierten viskoelastischen Schichten wird eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Druck und Hitze erreicht.
  • Dort wo der Schwingungsdämpfer dicker gemacht werden soll, ist es möglich, die Schwingungsdämpfungsfähigkeit zu verbessern, ohne daß große Änderungen in der Biegefestigkeit entstehen, wodurch Verminderungen im Gewicht und im Preis erreicht werden.
  • Wenn die Materialien mit einer Lage eines eine Zwischenlage vorsehenden anderen Metalls kombiniert werden, ist es möglich, die mechanische Festigkeit des gesamten Schwingungsdämpf ers beizubehalten und gleichzeitig dessen Gewicht zu reduzieren.
  • (4) Wenn auf der Oberfläche des Schwingungsdämpfers, der die Kombination der Materialien umfaßt, eine viskoelastische Schicht gebildet wird, ist es möglich, Schwingungsdämpfende und -dichtende Wirkungen gleichzeitig zu erhalten.
  • (5) Wenn Materialien mit auf beiden Seiten einer Metallage gebildeten viskoelastischen Schichten verwendet werden, ist es möglich, von herkömmlichen Produktionsschritten für Schwingungsdämpfer Gebrauch zu machen, wodurch die Dämpfer zu niedrigen Kosten und in einem Massenproduktionsmaßstab produziert werden.
  • (6) Wenn sie mit Schallschutzstrukturen verglichen werden, die herkömmliche Metall-Hüllpaneele verwenden, können die Schallschutzstrukturen, welche Schwingungsdämpfer der Strukturen gemäß der vorliegenden Erfindung verwenden, nicht nur eine erhöhte Abschwächung von Schwingungen erreichen, sondern weisen ebenso eine bemerkenswerte Wirkung bezüglich der Reduzierung der Zahl an Schichten und des Gewichts der absorbierenden und isolierenden Materialien auf.

Claims (6)

1. Schwingungsdämpfendes Material, welches in Kombination umfaßt:
ein erstes Material, welches eine erste Metallage und aus viskoelastischem Material auf Gummi- oder Kunstharzbasis hergestellte erste und zweite viskoelastische Schichten, welche auf beiden Seiten der ersten Metallage gebildet sind, umfaßt,
ein zweites Material, welches eine zweite Metallage umf aßt und
eine erste Klebeschicht aus heißschmelzendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt, welche zwischen der ersten viskoelastischen Schicht des ersten Materials und dem zweiten Material derart angeordnet ist, daß sie dazu dient, das erste und zweite Material miteinander zu verbinden.
2. Schwingungsdämpfendes Material nach Anspruch 1, wobei das zweite Material nur aus einer Metallage besteht.
3. Schwingungsdämpfendes Material nach Anspruch 1, welches ferner eine aus viskoelastischem Material auf Gummi- oder Kunstharzbasis hergestellte dritte viskoelastische Schicht umfaßt, welche auf einer Seite der zweiten Metallage gebildet ist und benachbart zu der ersten Klebeschicht aus heißschmelzendem Kunstharz angeordnet ist.
4. Schwingungsdämpfendes Material nach Anspruch 3, welches ferner eine aus viskoelastischem Material auf Gummi- oder Kunstharzbasis hergestellte vierte viskoelastische Schicht umfaßt, welche auf der anderen Seite der zweiten Metallage gebildet ist.
5. Schwingungsdämpfendes Material nach Anspruch 1, welches zudem umfaßt: eine dritte Metallage und eine zweite Klebeschicht aus heißschmelzendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt, welche zwischen der dritten Metallage und der zweiten viskoelastischen Schicht angeordnet ist.
6. Schwingungsdämpfendes Material nach Anspruch 4, welches zudem umfaßt: eine dritte Metallage, welche benachbart zu der ersten Klebeschicht aus heißschmelzendem Kunstharz angeordnet ist, und eine zweite Klebeschicht aus heiß schmelzendem Kunstharz mit einem hohen Schmelzpunkt, welche zwischen der dritten viskoelastischen Schicht und der dritten Metallage angeordnet ist.
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