DE673538C

DE673538C - Roller for writing, picture and ornament embossing

Info

Publication number: DE673538C
Application number: DEH148944D
Authority: DE
Original assignee: HAKLE KLOSETTPAPIERFABRIK KLEN
Current assignee: HAKLE KLOSETTPAPIERFABRIK KLEN
Priority date: 1936-09-24
Filing date: 1936-09-24
Publication date: 1939-03-23

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze für Schriften-, Bilder- und Ornamentenprägung, insbesondere für Ganffrier prägung, deren Mantel aus Einzelringen gebildet ist, um die Wärmespannungen im Betrieb möglicht gering zu halten. Zur allgemeinen Verwendung solcher Walzen für verschiedenartige Druckaufträge hat man bereits an den Einzelringen segmentförmige Einsätze vorgesehen, die mit in der Umfangsriehtung verlaufenden unterschnittenen Befestigungsnuten versehen sind, um die Matrizen wahlweise einzusetzen. Diese Anordnung ist teuer in der Herstellung und hinsichtlich der auszugleichenden Wärmespannungen ungünstig. Die Matrizen müssen ebenfalls segmentförmige Einspannfüße haben.The invention relates to a roller for embossing letters, images and ornaments, especially for Ganffrier embossing, the jacket of which is made up of individual rings, in order to keep the thermal stresses as low as possible during operation. For general use Such rollers for different types of print jobs have already been provided with segment-shaped inserts on the individual rings, the undercut fastening grooves running in the circumferential direction are provided to use the matrices optionally. This arrangement is expensive to manufacture and to compensate for Thermal stress unfavorable. The dies must also have segment-shaped clamping feet.

Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die der Prägemusterbreite entsprechend bemessenen Einzelringe mit unterschnittenen in der Ringbreite durchgehenden Quernuten versehen sind, in denen die Prägematrizen auswechselbar sitzen. Derartige Quernuten mit Unterschneidungen als Befestigungsmittel für die Matrizen lassen sich mit einfachen Werkzeugen genau und einfach herstellen. Etwa auftretende Wärmespannungen sind leicht ausgleichbar, weil es sich um kurze Nutenlängen handelt und die erforderlichen Nachstellmittel unmittelbar nur in einer Ebene wirksam zu sein brauchen. Die Aufteilung in viele Einzelnuten an schmalen Ringen ergibt eine vielfältige Anordnungsmöglichkeit der Matrizen, zumal dann, wenn außer den im rechten Winkel zur Drehrichtung verlaufenden Quernuten auch solche mit einem Winkel von beispielsweise 45 bis 90 ° zur Drehrichtung vorgesehen werden. Die Füße der Matrizen können ebenso wie die Grundflächen der Quernuten völlig eben sein.The invention is characterized in that it corresponds to the width of the embossing pattern dimensioned individual rings with undercut transverse grooves that run across the width of the ring are provided, in which the embossing dies sit interchangeably. Such transverse grooves with undercuts as fastening means for the matrices can be made with simple Manufacture tools precisely and easily. Any thermal stresses that occur can easily be compensated because they are short Groove lengths and the necessary adjusting means directly in only one Level need to be effective. The division into many individual grooves on narrow rings results in a wide range of options for arranging the matrices, especially when apart from the transverse grooves running at right angles to the direction of rotation, there are also those with can be provided at an angle of, for example, 45 to 90 ° to the direction of rotation. the The bases of the dies, like the bases of the transverse grooves, can be completely flat.

Man hat zwar bereits vorgeschlagen, durchgehende Walzenmantel mit quer durchgehenden Schwalbenschwanznuten an ihrer Oberfläche zu versehen und Einzelmatrizen in diesen Nuten zu befestigen. Abgesehen von den hierbei auftretenden Schwierigkeiten infolge Wärmespannungen mangelt dieser bekannten Einrichtung aber auch die Möglichkeit einer vielfältigen Anordnung der Matrizen, weil die Unterteilung der Quernuten entsprechend der Aufteilung der Walze in Einzelringe fortfällt. Es ist ferner bei dieser bekannten Einrichtung nur mit ganz ungewöhnlich hohen Kosten möglich, die Richtung der Quernuten in ihrem Verlauf quer über die Walzenmantelfläche wiederholt zu ändern, wie dies erfindungsgemäß ohne weiteres durch Zusammenstellung entsprechend hergerichteter Einzelringe möglich ist. Diese Möglichkeit kann dahin ausgebaut werden, daß durch Zickzack- ader pfeilförmigen Verlauf der Quernuten aneinandergesetzter Einzelringe ein Ausgleich in der Papierspannung während des Prägevorganges herbeigeführt wird.Although it has already been proposed, continuous roll shell with transversely continuous To provide dovetail grooves on their surface and to fasten individual matrices in these grooves. Apart from the difficulties arising here as a result of thermal stresses are lacking in this known one Setup but also the possibility of a diverse arrangement of the matrices, because the subdivision of the transverse grooves according to the division of the roller into individual rings no longer applies. It is also only very unusual in this known device high costs possible to repeatedly change the direction of the transverse grooves in their course across the roller jacket surface, like this according to the invention easily prepared by compilation accordingly Single rings is possible. This possibility can be expanded so that by Zigzag vein, arrow-shaped course of the transverse grooves of juxtaposed individual rings an equalization in the paper tension is brought about during the embossing process.

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Weitere Erfindungsmerkmale sind nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. Auf der Zeichnung· stellen dar Fig. ι einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 2 durch die Kernwalze mit aufgeschobenem Matrizenträgerring und eingesetzten Matrizen,Further features of the invention are described below with reference to the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a cross section along the line AB in FIG. 2 through the core roller with the die carrier ring pushed on and the dies inserted,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Walze, jedoch ohne Prägematrizen,Figure 2 is a side view of the roller, however without embossing dies,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Kernwalze, auf die mehrere Einzelringmatrizenträger mit Seitenzahnung geschoben sind,3 shows a cross section through the core roll, on which several single ring die carriers with side teeth are pushed,

Fig. 4 teilweise einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 3 und teilweise eine Seiten-¹S ansicht mit zueinander versetzten Einzelringen, Fig. 4 partially shows a section along line CD of FIG. 3 and partially a side view S ¹ with staggered individual rings,

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Walze bei der verschiedenartig geformte Befestigungsmittel für die Matrizen verwendet sind, Fig. 6 schematisch die verschiedenartige Anordnung von Nuten für die. Prägematrizen und5 shows a cross section through the roller in the case of the variously shaped fastening means are used for the matrices, Fig. 6 schematically shows the various arrangements of grooves for the. Embossing dies and

Fig. 7 eine einzelne Prägematrize im Grundriß.7 shows a single embossing die in plan.

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. ι und 2 trägt die Kernwalze ο aus Stahl o. dgl. einzelne Ringe b aus Weichmetall o. dgl. Ein Keil c verhindert die Drehung der Ringe b auf der Kernwalze α. Die Einzelringe b tragen quer zur Walzrichtung die Nuten d für die Prägematrizen e sowie Ausnehmungen / für Leistung g zum Befestigen der Matrizen e auf den Ringen b. Die Nuten d sind auf der den Befestigungsleisten g gegenüberliegenden Seite schwalbenschwanzförmig unterschnitten. Die Prägematrizen e sind dementsprechend mit nach unten verbreiterten Füßen■" versehen; die Befestigungsleisten g passen sich mit ihrer die Prägematrizen e anpressenden Seitenkante so an, daß die eingesetzte Prägematrize e in einer vollkommenen Schwalbenschwanzform eingebettet liegt.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the core roll ο made of steel or the like carries individual rings b made of soft metal or the like. A wedge c prevents the rotation of the rings b on the core roll α. The single rings wear b transverse to the rolling direction of the grooves d and e for the embossing matrices recesses / g for performance for securing the matrices e b on the rings. The grooves d are undercut in a dovetail shape on the side opposite the fastening strips g. The embossing matrices e are correspondingly provided with widened to the bottom feet ■ "; the fastening strips g fit with their die-plates the e anpressenden side edge so that the embossing die e used is embedded in a perfect dovetail shape.

Die Fig. 2 läßt erkennen, daß die Nuten d und die Ausnehmungen / auf jedem Einzelring b ohne Unterbrechung quer durchlaufen. Diese Nuten d können natürlich auch einen anderen Querschnitt an Stelle der Schwalbenschwanzform erhalten, z. B. rechtwinklig unterschnittene Stufen 0. dgl. Das gleiche gilt für die Befestigungsleisten g_x die Prägematrizen e und entsprechend für die Ausnehmungen/ zur Aufnahme der Befestigungsleisten g. Die Nuten d können auch, wie dies in der Fig. 6 angedeutet ist, geneigt zur WaIzrichtung angeordnet sein, um Schrägschriften, Eckenornamente o.dgl. erzeugen zu können. Es ist nicht erforderlich, sämtliche Nuten d, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 geschehen ist, mit Prägematrizen e zu besetzen. Je nach dem Abstand der Prägemuster in der Walzrichtung oder quer dazu können einzelne Nuten unbesetzt bleiben, die dann gemäß der Fig. 3 mit doppelt breiten Befestigungsleisten g' besetzt und damit abgeschlossen werden. In den Fig. 3 und 4 ist ferner gezeigt, wie durch eine einfache Zahnung h in den Seitenflächen der Einzelringe b ein Versetzen der Einzelringe b in ihrer Umfangsrichtung gegeneinander erfolgen kann. Je nach der Größe der Zahnteilung ist es dadurch bei der dargestellten Aufteilung des Umfanges der Einzelringe auf acht Nuten d und dem entsprechen den Prägematrizen möglich, mit irgendeinem der Einzelringe b nahezu jede gewünschte Zeilenhöhe für eine Prägeschrift oder ein Ornament ein·¹ zustellen. In der rechten Seite der Fig. 4 ist z. B. eine solche Versetzung der Einzelringe /; zueinander bereits dargestellt.FIG. 2 shows that the grooves d and the recesses / run transversely on each individual ring b without interruption. These grooves d can of course also have a different cross-section instead of the dovetail shape, e.g. B. perpendicular undercut stages 0. like. The same applies to the fastening strips, the embossing matrices _x g and e / g, corresponding to the recesses for receiving the mounting strips. The grooves d can also, as indicated in FIG. 6, be arranged inclined to the rolling direction in order to create italic letters, corner ornaments or the like. to be able to generate. It is not necessary to occupy all of the grooves d, as was done in the exemplary embodiment according to FIG. 1, with embossing dies e. Depending on the spacing of the embossing patterns in the rolling direction or transversely thereto, individual grooves can remain unoccupied, which, according to FIG. 3, are then occupied with double-wide fastening strips g ' and thus closed off. 3 and 4 also show how the individual rings b can be offset against one another in their circumferential direction by simple toothing h in the side surfaces of the individual rings b. Depending on the size of the tooth pitch, it is thereby d in the illustrated division of the circumference of the individual rings to eight grooves and correspond to the embossing matrices possible with any of the individual rings b virtually create any desired line height for a stamping signature or an ornament a · ^first In the right side of FIG. B. such a displacement of the individual rings /; to each other already shown.

Die Zahnkupplung der einzelnen Ringe b untereinander erübrigt ein Aufsetzen der Ringe b auf dem Keil c, indem seitlich neben den letzten Einzelring b ein besonderer Haltering i (Fig. 4) auf die Kernwalze α aufgeschoben und durch Schrauben o. dgl. befestigt wird. Der an seiner inneren Seitenfläche die gleiche Zahnung h besitzende Haltering i schützt somit alle mittels der Zahnungen h ineinandergreifenden Einzelringe b gegen Verdrehen untereinander und gegen die Kernwalze a. The gear coupling of the individual rings b with each other eliminates a placement of the rings b on the wedge c, by addition to the last single ring b a special retainer ring i (Fig. 4) on the core roll α pushed and o by screws. Like. Is attached laterally. The retaining ring i, which has the same set of teeth h on its inner side surface, thus protects all the individual rings b interlocking by means of the set of teeth h against twisting with one another and against the core roller a.

Die Befestigungsmittel für die Prägematrizen e können verschieden gestaltet sein.The fastening means for the embossing dies e can be designed in different ways.

In Fig. 5 oben ist gezeigt, wie mit einer Befestigungsleiste g gleich zwei Prägematrizen e festgehalten werden können. Rechts daneben ist eine Befestigungsleiste g dargestellt, die an ihrer der Klemmfläche gegenüberliegenden Stirnseite mit einer nachgiebigen Kante k versehen ist. Bei starken Wärmedehriungen durch das Beheizen kann sich die Prägematrize e seitlich in Richtung auf ihre Befestigungsleiste g unter Inanspruchnahme der elastischen Kante k bewegen, ohne die Befestigungsleiste g aus ihrem Bett herauszudrücken. Eine gleich günstige Ausdehnungsmöglichkeit haben die Matrizen e in ihrer Längsrichtung, indem sie etwas kürzer gehalten werden als die Einzelringe b und deren Nuten d breit sind. Gegebenenfalls können auch zwischen die Einzelringe b elastische Scheiben I (Fig. 4) gelegt werden, um etwaige Dehnungserscheinungen auszugleichen. Die Anordnung nach Fig. 4 mit der Zahnkupplung der Einzelringe b untereinander und mit dem Endring i hat ferner den Vorzug, daß Dehnungserscheinungen der Einzelringe in radialer Richtung keine Lockerung des Sitzes der Ringe b auf der Kernwalze α hervorrufen können, da dieser Sitz für die Befestigung der Ringe b gegen Verdrehen hierbei nicht entscheidend ist. Im-übrigen werden die Be-In Fig. 5 above it is shown how two embossing dies e can be held in place with a fastening strip g. To the right of it, a fastening strip g is shown, which is provided with a flexible edge k on its end face opposite the clamping surface. In the case of strong heat increases as a result of the heating, the embossing die e can move laterally in the direction of its fastening strip g using the elastic edge k without pushing the fastening strip g out of its bed. The matrices e have an equally favorable possibility of expansion in their longitudinal direction, in that they are kept somewhat shorter than the individual rings b and their grooves d are wide. If necessary, elastic disks I (FIG. 4) can also be placed between the individual rings b in order to compensate for any expansion phenomena. The arrangement of FIG. 4 with the gear coupling of the individual rings b with each other and with the end ring i has the further advantage that expansion phenomena of the individual rings in the radial direction, no loosening of the seat of the rings b can α produce on the core roll, because this seat for attachment of the rings b against twisting is not decisive here. Incidentally, the

festigungsleisten g zweckmäßig so gesetzt, daß sie in der Drehrichtung der Walze vor den Prägematrizen e sitzen.Fixing strips g expediently set so that they sit in the direction of rotation of the roller in front of the embossing dies e.

In Fig. 7 ist noch gezeigt, wie durch An-5 Ordnung einer Nase m an einer der Längsseiten der Prägematrizen e das falsche Einsetzen der Matrizen in umgekehrter Schriftstellung vermieden werden kann. In der Längsseite der Nuten d oder in der Anpreßfläche der Befestigungsleisten g ist dieser Nase m entsprechend eine Einkerbung vorgesehen, so daß die Matrize immer nur beim Eingreifen der Nase m in diese Einkerbung einwandfrei in die Nut d. oder die Befesti-In Fig. 7 it is also shown how the wrong insertion of the matrices in the reverse writing can be avoided by arranging a nose m on one of the longitudinal sides of the embossing dies e. In the longitudinal side of the grooves d or in the contact surface of the fastening strips g , this nose m is provided with a notch, so that the die is only flawlessly inserted into the groove d when the nose m engages in this notch. or the fastening

¹S gungsleiste g in ihre Ausnehmung / eingesetzt werden kann, womit die richtige Stellung der Matrize e hinsichtlich ihrer Schrift- o. dgl. ¹ S supply bar g in its recess / can be used, whereby the correct position of the die e with regard to its writing o.

Anordnung auf der Walze gewährleistet ist.Arrangement on the roller is guaranteed.

Die neue Walze kann den verschiedensten Anwendungszwecken dienen. Zunächst ermöglichen die Einzelringe b das Herstellen verschieden breiter Walzenbahnen, so daß die verschiedensten Papierbahnbreiten verarbeitet werden können. Das Aufteilen in Einzelringe und deren Versetzung zueinander in der LImfangsrichtung gestattet mit Hilfe der Einzelmatrizen jede Schriften-, Ornamenten- o. dgl. Gruppierung. Die Matrizen benachbarter Einzelringe können in fortlaufender oder abgestufter Zeilenfolge hergerichtet und eingesetzt werden. Die Papierbahn kann also in der ganzen Breite für ein Prägemuster benutzt werden; sie kann aber auch unterteilt in mehreren in der Walzrichtung sich erstreckenden Reihen für mehrere Prägemuster nebeneinander verarbeitet werden.The new roller can be used for a wide variety of purposes. First of all, the individual rings b enable the production of roller webs of different widths, so that the most varied of paper web widths can be processed. The division into individual rings and their offset to one another in the longitudinal direction allows any grouping of scripts, ornaments or the like with the aid of the individual matrices. The matrices of adjacent individual rings can be prepared and used in continuous or graduated rows. The entire width of the paper web can therefore be used for an embossing pattern; however, it can also be processed side by side in several rows extending in the rolling direction for several embossing patterns.

Für das Herstellen geprägten Klosettpapiers z. B. werden zweckmäßig die Einzelringe gleich in derjenigen Breite gehalten, die den Breiteabmessungen der einzelnen späteren Papierrolle oder des Päckchenpapiers entsprechen. Auf diese Weise können mit einer Walze nach Fig. ι laufend zehn Reihen gleichzeitig geprägt werden. Handelt es sich dabei z. B. um eine Firmenprägung gegen Diebstahlschutz oder für Reklamezwecke, so können dabei zehn verschiedene Firmennamen gleichzeitig ausgeprägt werden. Eine Auflage, die also nur den zehnten Teil der für eine wirtschaftliche Walzenprägung notwendigen Menge umfaßt, ist auf diese Weise noch im Rahmen des Walzverfahrens mittels der neuen Prägewalze wirtschaftlich ausführbar. Eine solche Walze kann auch von vornherein durch quer und geneigt verlaufende Nuten auf den Einzelringen & für die verschiedensten Schriftenanordnungen gleichzeitig benutzt werden.For making embossed toilet paper e.g. B. are appropriate the single rings kept the same width that corresponds to the width dimensions of the individual later paper roll or the parcel paper correspond. In this way, ten rows can be continuously used with a roller according to FIG be embossed at the same time. Is it z. B. against a company coinage Theft protection or for advertising purposes, ten different company names can be used be pronounced at the same time. An edition that only covers the tenth part of the for an economical roll embossing necessary amount is included in this way still economically feasible as part of the rolling process using the new embossing roller. Such a roller can also from the outset by transversely and inclined grooves on the individual rings & for a wide variety of Font arrangements can be used at the same time.

Umfangreichere Prägemuster können auf mehrere Prägematrizen aufgeteilt werden. Bei untereinander ähnlichen Mustern kann die Aufteilung so vorgenommen werden, daß einzelne der unterteilten Matrizen, deren Muster in mehreren Gesamtmustern vorkommt, jeweils wiederholt in den verschiedenen Mustern mit verwendet werden, was insbesondere bei Randornamenten möglich sein¹ wird.More extensive embossing patterns can be divided into several embossing dies. In the case of patterns that are similar to one another, the division can be made in such a way that some of the subdivided matrices, the pattern of which occurs in several overall patterns, are used repeatedly in the various patterns, which is particularly possible with border ornaments ¹ .

Die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen sind Beispiele, die je nach der besonderen Art der vorzugsweise in Betracht kommenden Prägungen und Fertig- produkte sowie des Papiers — z. B. Krepppapier — noch entsprechend geändert werden können.The described and illustrated embodiments are examples that depend on the special type of embossing and finished products that are preferred as well as the paper - z. B. crepe paper - to be changed accordingly can.

Claims

Patent claims:

1. Roller for lettering, picture and ornament embossing, in particular for Gauffrier embossing, the jacket of which is formed from individual rings, characterized in that the individual rings (b) , which are dimensioned according to the width of the embossing pattern, with tuiterschnittejien, transverse grooves that are continuous in the width of the ring {d, f) are provided in which the embossing dies (e) sit interchangeably.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the individual rings (b) carry teeth on their side edges which engage in corresponding tooth gaps of the neighboring rings and thus an offset of the rings (&) in the circumferential direction. enable direction.

3. Roller according to claim 1 and 2, characterized in that the interlocking with their 'edge teeth, loosely seated on the roller core (a) individual rings (b) at both ends of the roller body by an end ring firmly connected to the roller body

(i) are non-rotatably connected.

4. Roll according to claim 1 to 3, characterized in that the transverse grooves (d, / ) cut on the individual rings (b) for the embossing dies (e) change in their directional course on the adjacent rings (b) when the course is inclined to the rolling direction that a mutual compensation of the tensile stresses on the material to be embossed takes place during embossing.

5. Roller according to claim 1 to 4, characterized in that the embossing die (e) provided in cross section with a widened foot engages with one side of its widened foot in the one undercut side edge of the groove (d) of the single ring (&), while on the other side of the widened die base, the correspondingly designed pressure edge of a detachable fastening

Bar (g) attacks, which is held by the other undercut side edge of the annular groove (ei).

6. Roller according to claim ι to 5, characterized in that the fastening strip (if) is flexible against thermal expansion of the clamped embossing dies (e) by means of an elastic strip (k) which is effective in its pressing direction.

7. Roller according to claim 1 to 6, characterized in that each embossing die (e) has a nose (m) , which with a notch in the groove (d) of the single ring (b) or with a notch in the press fit of the fastening strip (g ) for the embossing die (e) matches.

8. Roller according to claim 1 to 7, characterized in that flexible disks (Z) are used to compensate for thermal stresses between the contact surfaces of the individual rings (b).

9. Roller according to claim 1 to 8, characterized in that when a larger number of transverse grooves (d, f) are arranged on the circumference of the individual rings (b), the transverse grooves (d) not occupied by embossing dies (e) are secured by special fastening strips (g ') be completed.

1 sheet of drawings