DE671835C

DE671835C - Combined drying chamber and tube mill

Info

Publication number: DE671835C
Application number: DEV33180D
Authority: DE
Inventors: Mikael Vogel-Joergensen
Original assignee: MIKAEL VOGEL JOERGENSEN
Current assignee: MIKAEL VOGEL JOERGENSEN
Priority date: 1935-11-20
Filing date: 1936-10-07
Publication date: 1939-02-15

Description

Kombinierte Trockenkammer und Rohrmühle Die Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Mahlgut, wie Zement, Kohle und sonstige Stoffe, welches zugleich getrocknet und zcarlcleinert werden soll, und bezweckt die Schaffung der Möglichkeit, die Luftbewegung durch die der Trocknung einerseits und der Mahlung andererseits dienenden Kammern der Mühle dem tatsächlichen Bedarf in diesen Mahlkammern anzupassen.Combined drying chamber and tube mill The invention relates on the treatment of regrind, such as cement, coal and other substances, which at the same time to be dried and minced, and the aim is to create the possibility of the air movement caused by drying on the one hand and grinding on the other Serving chambers of the mill to adapt to the actual needs in these grinding chambers.

Um die Möglichkeit hierzu zu schaffen, hat man bereits vorgeschlagen, Mahl- und Trokkenkammer so auszubauen, daß die Trockenkammer die Mahlkammer umschließt und die Luft so durch die Kammern zu leiten, daß die Luft, nachdem sie die Trockenkammer durchströmt hat, zum Teil in die Mahlkammer übertritt, während ein anderer Teil unmittelbar ins Freie abgeleitet wird.In order to create the possibility of this, it has already been suggested that Expand the milling and drying chambers so that the drying chamber encloses the milling chamber and to direct the air through the chambers so that the air after it has passed the drying chamber has flowed through, in part passes into the grinding chamber, while another part is discharged directly into the open air.

Diese Lösung des Problems einer passenden Bemessung der Trockenluft und der durch die Mahlkammer zu führenden Luft ist in mancherlei Hinsicht unbefriedigend. Diesbezüglich mag erwähnt werden, daß die konzentrische Anordnung von Mahl- und Trockenkammer eine Anpassung der Länge der Mahlabteilung der Mühle an diejenige der Trockenkammer verlangt, was dem wahren Erfordernis zur Erreichung der Zwecke der Trocknung einerseits und der Mahlung andererseits vielfach in keiner Weise entspricht. Auch wird die erforderliche ständige Kontrolle der Rohrmühle erschwert, wenn der Mahlprozeß hinter einer doppelten Wand erfolgt.This solution to the problem of a suitable dimensioning of the dry air and the air to be passed through the grinding chamber is unsatisfactory in some respects. In this regard it may be mentioned that the concentric arrangement of grinding and Drying chamber an adaptation of the length of the grinding compartment of the mill to that the drying chamber demands what is the real requirement to achieve the purpose the drying on the one hand and the grinding on the other hand often in no way corresponds. Also, the required constant control of the tube mill is made more difficult if the The grinding process takes place behind a double wall.

Schließlich bedarf es auch zur Erzielung sowohl befriedigender Bedingungen für die Trocknung des Gutes als auch für seine Verinahlung praktisch eines selbständigen Antriebes sowohl für den den Trockenraum umschließenden äußeren Trommelmantel als auch für den den Mahlraum umschließenden inneren Trommelmantel, so daß Dichtungen zwischen beiden nötig sind, welche nur mit Schwierigkeiten und nicht ohne Verschleiß und Geräusch durchführbar sind.Finally, both satisfactory conditions are required to achieve both for the drying of the goods as well as for its Verinahlung practically an independent Drive both for the outer drum shell surrounding the drying chamber as also for the inner drum shell surrounding the grinding chamber, so that seals between the two are necessary, which only with difficulty and not without wear and tear and noise are feasible.

Gemäß der Erfindung werden diese Mängel der vorbekannten Mühlen dadurch behoben, da.ß auf eine gegensinnige Luftbewegung in der Trocken- und in der Mahlkammer verzichtet und bei an sich bekannter Anordnung von Trockenraum und Mahlraum hintereinänder die Abführung der nicht im Mähtraum benötigten, ausgenutzten Trockenluft gegensinnig zur zugeführten Luft erfolgt. Die Luftzuführung kann dann bei einer einfach durchzuführenden Mühlenbauart so geschehen, daß z. B: am Einlaßende für das zu behandelnde Gut mehrere Trockenkammern, etwa je als Hohlraum eines drehbaren Rohres, im Kreise um einen Luftraum herum angeordnet werden, in den ein Teil der aus den Rohren austretenden Trockenluft übertritt, während der Mahlraum; etwa im gleichen Trommelgehäuse wie die die Trockenkammern bildenden Rohre, hinter den letzteren in größerem Abstande von dem Einlauftrichter für das Gut liegt und einen Teil der ausgenutzten Trockenluft aufnimmt, welche ohne Richtungsänderung die Mahlkammer durchströmt und am Auslaßende derselben das Mühlengehäuse verläßt.According to the invention, these shortcomings of the prior art mills are eliminated remedied that there was air movement in opposite directions in the drying and grinding chambers dispensed with and one behind the other with a known arrangement of drying chamber and grinding chamber the Dissipation of the utilized dry air not required in the mowing area in opposite directions to the air supplied. The air supply can then be carried out in a simple manner Mill design done so that z. B: several at the inlet end for the item to be treated Drying chambers, each as a cavity in a rotatable tube, in a circle around one Air space are arranged around, in which part of the exiting from the pipes Dry air passes over while the grinding chamber; roughly in the same drum housing as the tubes forming the drying chambers, behind the latter at a greater distance from the inlet funnel for the goods and part of the utilized dry air receives, which flows through the grinding chamber without changing direction and at the outlet end the same leaves the mill housing.

Anstatt die Trockenkammern und die Mahlkammern im gleichen Trommelgehäuse unterzubringen, kann es in manchen Fällen wünschenswert sein, behufs Vermeidung übermäßiger Materialbeanspruchung; die sich bei einer sehr langen Mühle ergeben kann, die Mühle in zwei Abschnitte zu unterteilen, welche durch einen hohlen Zapfen miteinander verbunden sind, durch den das Gut und die Luft zugeführt werden und der durch ein Lager unterstützt wird.Instead of the drying chambers and the grinding chambers in the same drum housing in some cases it may be desirable to avoid it excessive material stress; which result from a very long mill can divide the mill into two sections, which are supported by a hollow pin are connected to each other, through which the material and the air are supplied and which is supported by a camp.

Der durch die Erfindung gebrachte Fortschritt besteht besonders darin; daß bei einfacher Bauart der Mühle die Trocknung und Abführung es Gutes nach erfolgter Mahlung mit einem besonders geringen Luftaufwand erzielt wird, da nur die zum Trocknen erforderliche Luftmenge benötigt wird. Demgegenüber erfordert eine vorbekannte Bauart, bei welcher ebenfalls die zum Trocknen und zum Mahlen dienenden Mühlenkammern in der Achsenrichtung der Mühle hintereinander liegen, zusätzlich zu der Trockenluft noch die Einführung von Frischluft unmittelbar in die Mahlkammer für die Abführung des gemahlenen Gutes, wobei höchstens nebenher kleine Mengen von Trockenluft durch die Verbindungswege zwischen Trockenraum und Mahlraum in den letzteren überzutreten vermögen.The advance brought about by the invention consists particularly in this; that with a simple design of the mill the drying and removal of it is good after done Grinding is achieved with a particularly low amount of air, since only that for drying required amount of air is required. In contrast, a previously known design requires in which the mill chambers used for drying and grinding are also in the axial direction of the mill lie one behind the other, in addition to the drying air nor the introduction of fresh air directly into the grinding chamber for discharge of the ground material, with at most small amounts of dry air through to cross the connecting paths between the drying room and grinding room in the latter capital.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf eine im wesentlichen schematische Darstellung einer Ausführungsform auf der Zeichnung näher erläutert.The invention is described below with reference to an essentially schematic representation of an embodiment explained in more detail on the drawing.

Fig. i zeigt eine Mühle gemäß der Erfindung im Längsschnitt, wobei die dargestellten beiden Abschnitte beim Zusammenfügen die ganze Mühle ergeben.Fig. I shows a mill according to the invention in longitudinal section, wherein the two sections shown result in the whole mill when assembled.

Fig.2 ist ein Querschnitt nach der Linie .4-A der Fig. i. Das Trommelgehäuse ist mit i bezeichnet. a ist die Trockenkammer, und 3, q., 5 sind Mahlkammern; 6 bezeichnet den Einlaß und 7 eine Mehrzahl von Trockenzylindern, welche in der Trockenkammer 2 gleichgerichtet mit deren Achse eingebaut sind. 8 ist das Auslaßrohr für den Anteil des Gases, welcher daran verhindert ist, in die Mahlkammern überzutreten, und 9 ist eine Zwischenwand zwischen der Trockenkammer und den Mahlkammern. Luft oder Gas treten durch den Einlaß 6 in die Trockenkammer ein und teilen sich nach dem Durchströmen und Umströmen der Zylinder 7 in zwei Ströme, von denen der eine in die Mahlkammer durch die Zwischenwind 9 übertritt, während der andere zum Rohr 8 gelangt. Beide Ströme werden durch Ventilatoren mit regelbaren Drehzahlen, welche am Ende des Mühlenauslaufs bzw. des Rohres 8 angebracht sind, abgesaugt.Figure 2 is a cross-section along line .4-A of Figure i. The drum case is denoted by i. a is the drying chamber, and 3, q., 5 are grinding chambers; 6th denotes the inlet and 7 a plurality of drying cylinders which are in the drying chamber 2 are installed in the same direction as their axis. 8 is the outlet pipe for the portion the gas which is prevented from entering the grinding chambers, and 9 is a partition between the drying chamber and the grinding chambers. Air or Gas enter the drying chamber through inlet 6 and divide after Flow through and around the cylinder 7 in two flows, one of which in the grinding chamber passes through the intermediate wind 9, while the other to the pipe 8 got. Both currents are made by fans with adjustable speeds, which are attached at the end of the mill outlet or the pipe 8, sucked.

Es ist manchmal wünschenswert, zur Vermeidung von Verstopfungen durch staubförmiges Gut den Luft- oder Gasstrom in entgegengesetzter Richtung durch die-Trockenkammer zu leiten. Das kann dadurch leicht geschehen, daß man den Einlaß 6 mit dem Auslaß 8 vertauscht.It is sometimes desirable to avoid constipation through dusty material the air or gas flow in the opposite direction through the drying chamber to direct. This can easily be done by connecting the inlet 6 to the outlet 8 swapped.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Combined drying chamber and tube mill in which the entire heating air is first fed to the drying chamber, with subsequent Division of the utilized dry air into one for the removal of the fine ground material from the drying chamber and one into the mill and through it to the other end of the mill discharged part: characterized in that in the direction the mill axis of the drying and mill chambers lying one behind the other in the inlet end the drying chamber is provided with an air duct through which the part to be removed the utilized dry air is dissipated in the opposite direction to the movement of the supplied air will.

2. Combined drying chamber and tube mill according to claim i, characterized in that that the drying chamber in the axial direction with a number of cylindrical, planetary to the chamber axis arranged drums or tubes is equipped, which fixed or are rotatably arranged and a discharge pipe for the part of the dry air, the does not flow through the grinding chamber.