DE6607953U

DE6607953U - DEVICE FOR MANUFACTURING SCREW-SHAPED PIPES.

Info

Publication number: DE6607953U
Application number: DE6607953U
Authority: DE
Inventors: Arthur W Hale; Gerald K Hale; Reginald D Hale
Original assignee: BENTWORTH Ltd
Current assignee: BENTWORTH Ltd
Priority date: 1961-02-02
Filing date: 1962-02-02
Publication date: 1971-05-19
Also published as: DE1452281A1; DE1452281B2; US3132616A; GB989106A

Description

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf Vorrichtungen zur Ausbildung starker fluidumsdichter schraubenförmig gefertigter Rohre aus handelsüblichem Band.The present innovation relates to devices for forming strong, fluid-tight, screw-shaped tubes made from commercially available tape.

Ein Ziel der vorliegenden Neuerung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gefertigter Rohre, die schnell und leicht zur Herstellung von Rohren verschiedener Durchmesser eingestellt werden kann, indem einfach zu einem Formungsdorn geeigneter Größe übergewechselt wird, ohne daß es aber erforderlich ist, die Formungsteile der Vorrichtung zu ändern.An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing helically manufactured tubes which can be quickly and easily adjusted to manufacture tubes of various diameters by simply changing to a shaping mandrel of the appropriate size, but without the need to change the shaping parts of the Device to change.

Ein weiteres Ziel ist die Schaffung von Vorrichtungen zur Herstellung von schraubenförmig gefertigtem Rohr, die rasch abgewandelt werden kann, um handelsübliches Band verschiedener Breiten zu bearbeiten.Another object is to provide devices for making helically machined pipe that can be rapidly modified to handle commercial tape of various widths.

Ein weiteres Ziel ist die Schaffung von Vorrichtungen zur Herstellung von schraubenförmig gefertigtem Rohr mit einem einfachen Kopf zur Ausbildung eines Endflansches an der einen Seite des handelsüblichen Bandes oder Streifens, indem zwischen dem einlaufenden Band und der letzten vollständigenAnother object is to provide devices for manufacturing helically machined pipe with a simple head for forming an end flange on one side of the commercial tape or strip by interposing between the incoming tape and the last full one

Windung des Rohrs entgegen dem den Flansch ausbildenden Druck eine abschließende Überlappung geschaffen und die endgültige Faltung in die Überlappung gemacht wird.Winding of the pipe against the pressure forming the flange, a final overlap is created and the final fold is made into the overlap.

Noch ein weiteres Ziel ist die Schaffung einer Vorrichtung der beschriebenen Art, bei der der Falzdruck und eine schraubenförmige Führung dazu benutzt werden, das handelsübliche Band in die Vorrichtung hineinzuziehen und das fertige Rohr nach außen aus derselben herauszuziehen.Yet another object is to provide a device of the type described in which the crease pressure and a helical guide are used to pull the commercially available tape into the device and to pull the finished tube outwardly therefrom.

Ein noch weiteres Ziel ist die Schaffung von Vorrichtungen zur ununterbrochenen Herstellung von schraubenförmig gefertigtem Rohr und zum Schneiden des Rohrs senkrecht zu dessen Achse, ohne daß die Vorrichtung angehalten oder die Auswärtsbewegung des Rohrs gestoppt wird.Still another object is to provide apparatus for continuously manufacturing helically machined pipe and cutting the pipe perpendicular to its axis without stopping the apparatus or stopping the outward movement of the pipe.

Noch ein weiteres Ziel ist die Schaffung von Vorrichtungen zur Herstellung von schraubenförmig gefertigtem Rohr mit einer äußerst dichten schraubenartig gewundenen Naht an demselben, die verhindert, daß sich das Rohr wieder auswickelt, wenn es in einer dessen schraubenförmiger
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entgegengesetzten Richtung verdreht wird.Yet another object is to provide apparatus for making helically machined pipe with an extremely tight helical seam thereon which prevents the pipe from re-unwrapping if it becomes helical in one thereof
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is twisted in the opposite direction.

Die Vorrichtung nach der vorliegenden Neuerung weist einen zylindrischen Dorn auf, um den herum schraubenförmig ein handelsübliches Band gewickelt wird, um ein Rohr zu bilden, wobei das Band eine erste Kante aufweist, die über die eine Fläche des Bandes und einwärts zu derselben gebogen ist, und eine entgegengesetzte zweite Seitenkante, die über eine entgegengesetzte Fläche des Bandes und in dieser einwärts eingebogen ist, wobei das handelsübliche Band einen ersten Teil besitzt, dessen erste Kante die zweite Kante eines zweiten Bandteils so um den Dorn herumwickelt, daß die Kanten zusammengedrückt werden können, um eine Naht zu bilden, welche die ersten und zweiten Bandteile in dem Rohr, das gebildet wird, vereinigt, wobei Druckformmittel oberhalb und unterhalb der überlappten ersten und zweiten Kanten diese fest erfassen und zusammendrücken, um eine dichte Naht zwischen dem ersten und zweiten Bandteil zu bilden und dadurch ein Rohr auf dem Dorn auszubilden, wobei ferner Mittel mit den Druckformmitteln verbunden sind, um die letzteren Mittel anzutreiben und das gebildete Rohr um den Dorn herumzubewegen, und wobei Mittel an dem Dorn an der Kante des ersten Teils des Bandes dem ersten Teil eine seitliche Komponente mitteilen, um das Rohr während dessen Bewegung um den Dorn herum an demselben entlang zu bewegen.The apparatus of the present invention includes a cylindrical mandrel around which a commercially available tape is helically wrapped to form a tube, the tape having a first edge extending over and inwardly of one face of the tape is bent, and an opposite second side edge which is bent over an opposite surface of the tape and inwardly in this, the commercial tape having a first portion, the first edge of which wraps the second edge of a second tape portion around the mandrel so that the edges may be squeezed together to form a seam joining the first and second band portions in the tube being formed, with compression molding means above and below the overlapped first and second edges firmly engaging and compressing them to form a tight seam between the first and forming a second band portion and thereby forming a tube on the mandrel, further means connected to the compression molding means for driving the latter means and moving the formed tube around the mandrel, and means on the mandrel at the edge of the first part of the The tape imparting a lateral component to the first part around the tube as it moves to move the mandrel along it.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Neuerung ergeben sich aus der beiliegenden Darstellung eines Ausführungsbeispieles und der nachfolgenden Beschreibung.Further advantages, features and possible applications of the present innovation emerge from the accompanying illustration of an exemplary embodiment and the following description.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines schraubenförmig gefertigten Rohrs,Fig. 1 is a plan view of an apparatus for manufacturing a helically manufactured pipe,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 gemäß Fig. 1, wobei der Formungsteil der Vorrichtung in Seitenansicht gezeigt ist,Fig. 2 is a section along the line 2-2 of Fig. 1, wherein the molding part of the device is shown in side view,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines fertigen Rohrs und der Vorrichtung, dasselbe in der gewünschten Länge zu zerschneiden,3 shows a side view of a finished pipe and the device for cutting it to the desired length;

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 gemäß Fig. 3,FIG. 4 shows a cross section along the line 4-4 according to FIG. 3,

Fig. 5 bis einschließlich 9: schematische Querschnitte entlang der Linien 5-5, 6-6, 7-7, 8-8 bzw. 9-9 gemäß Fig. 2, wobei der Reihe nach die Formungsstufen der Vorrichtung veranschaulicht sind,5 to 9 inclusive: schematic cross-sections along the lines 5-5, 6-6, 7-7, 8-8 and 9-9 according to FIG. 2, the forming stages of the device being illustrated in sequence,

Fig. 10 einen bruchstückhaften Vertikalschnitt entlang der Linie 10-10 gemäß Fig. 2,FIG. 10 is a fragmentary vertical section along the line 10-10 of FIG. 2;

Fig. 11 einen bruchstückhaften Schnitt entlang der Linie 11-11 gemäß Fig. 2,11 is a fragmentary section along the line 11-11 of FIG. 2;

Fig. 12 schematisch die verschiedenen Formen des handelsüblichen Bandes bei dessen Durchgang durch die einzelnen Formungsstufen der Vorrichtung und12 schematically shows the various shapes of the commercially available tape as it passes through the individual shaping stages of the device and FIG

Fig. 13 einen vergrößerten Querschnitt durch eine Naht des Rohrs.13 shows an enlarged cross section through a seam of the pipe.

In den Zeichnungen ist 10 eine Vorrichtung zum Formen eines schraubenförmig gewickelten Rohrs 11 aus flachem
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geeigneten Stützrahmen 20 mit einer Plattform 21, die aus der einen Seite desselben heraus vorspringt. Mindestens ein offenerdiger Formkasten 24 ist durch irgendein geeignetes Mittel wie z.B. den Bolzen 25 an der einen Seite des Stützrahmens 20 gegenüber der Plattform 21 angebracht. Ein weiterer Formkasten 27 mit offenen Enden kann ebenfalls mittels Bolzen 28 in Ausrichtung mit dem Kasten 24 an dem Rahmen 20 angebracht sein, und diese Kästen sind beide mit der Rolle 13 ausgerichtet, die an einer Welle 29 sitzt, die von geeigneten Lagern 31 und 32 getragen wird. Eine Führungsfläche 36 ist an dem Kasten 24 angebracht und springt in Richtung auf die Rolle 13 vor, so daß sich das Vorratsband 12 über die Fläche hinweg in den Kasten 24 und, wenn dieser benutzt wird, den Kasten 27 hinein und durch diese hindurchbewegt. Paare von gegenüberliegenden horizontalen Führungsrollen 38 und 39 sind an der Fläche 36 angebracht und halten das Band 12 in einer vorbestimmten Bahn.In the drawings, 10 is an apparatus for forming a helically wound tube 11 from flat
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suitable support frame 20 with a platform 21 protruding from one side thereof. At least one open ground flask 24 is attached to one side of the support frame 20 opposite the platform 21 by any suitable means such as bolts 25. Another open ended molding box 27 may also be attached to frame 20 by bolts 28 in alignment with box 24, and these boxes are both aligned with roller 13 which is seated on shaft 29 supported by suitable bearings 31 and 32 will be carried. A guide surface 36 is attached to the box 24 and projects towards the roller 13 so that the supply tape 12 moves across the surface into the box 24 and, when in use, the box 27 in and through it. Pairs of opposed horizontal guide rollers 38 and 39 are mounted on the surface 36 and hold the belt 12 in a predetermined path.

Ein trommelartiger Dorn 42 ist in jeder beliebigen Weise an dem Stützrahmen 20 angebracht und erstreckt sich von da aus nach außen, und zwar in einem Winkel, der etwas in einer vertikalen Ebene geneigt ist, die rechtwinklig zum Rahmen verläuft, wie Fig. 1 deutlich zeigt. Dieser Dorn besitzt einen Außendurchmesser, der praktisch demA drum-like mandrel 42 is attached in any suitable manner to the support frame 20 and extends outwardly therefrom at an angle which is inclined somewhat in a vertical plane which is perpendicular to the frame, as clearly shown in FIG . This mandrel has an outside diameter that is practically the

Innendurchmesser des zu fertigenden Rohres entspricht, und der Winkel des Dorns zur Bewegungsrichtung des einlaufenden Bandes 12, gekennzeichnet durch den Pfeil 44 in Fig. 1, bestimmt den Winkel der Umwicklungen des das Rohr 11 bildenden Bandvorrats. Bei diesem Beispiel besitzt der Dorn 42 einen Stab 45, der mit seinem inneren Ende verbunden ist und quer dazu verläuft, wobei der Stab mittels Bolzen 46 am Rahmen 20 befestigt ist, die sich durch ein geeignetes Paar Löcher 47 im Rahmen erstrecken. Die Löcher 47 sind in vertikalen Abständen angeordnet, so daß Dornen verschiedener Durchmesser darin untergebracht werden können.Corresponds to the inner diameter of the pipe to be manufactured, and the angle of the mandrel to the direction of movement of the incoming tape 12, indicated by the arrow 44 in Fig. 1, determines the angle of the wraps of the tape supply forming the pipe 11. In this example, the mandrel 42 has a rod 45 connected to and transverse to its inner end, the rod being secured to the frame 20 by bolts 46 which extend through a suitable pair of holes 47 in the frame. The holes 47 are spaced vertically so that mandrels of various diameters can be accommodated therein.

Das Vorratsband 12 verläuft nach der Formung in den Kästen 24 und 27 über den seitlich geneigten Dorn 42 und um denselben herum, und eine in schraubenförmiger Bahn angeordnete Führungsleiste 50, die auf dem Dorn 42 angebracht ist und fast ganz um denselben herumläuft, teilt dem Vorrat eine seitliche Komponente mit, um das Rohr 11 relativ zum Stützrahmen 20 nach außen zu bewegen. Die Führungsleiste 50 besitzt einen Anfang 51 am oberen Ende des Dorns und ein Ende 52 an diesem oberen Ende, aber umfangsmäßig und seitlich im Abstand von dem Ende 51, vergleiche Fig. 1.The supply tape 12, after being formed in boxes 24 and 27, runs over and around the laterally inclined mandrel 42, and a helical guide bar 50 mounted on and almost entirely around mandrel 42 divides the supply a lateral component to move the tube 11 relative to the support frame 20 outward. The guide bar 50 has a beginning 51 at the upper end of the mandrel and an end 52 at this upper end, but circumferentially and laterally at a distance from the end 51, see FIG. 1.

Der Formkasten 24 weist Mittel zum Aufwärtsbiegen einer Kante des Bandes 12 und Abwärtsbiegen der entgegengesetzten Kante desselben in entweder einem Vorgang oder zwei Vorgängen auf. Vorgesehen sein können mehrere dieser Formungskästen zum Formen von Bändern verschiedener Breiten, und der ausgewählte Kasten wird durch die Bolzen 25 an dem Halterahmen 20 angebracht. Im vorliegenden Falle wird der Streifen oder das Band in zwei Stufen geformt. Der Kasten 24 weist obere und untere Formungs- oder Profilierungsrollen 56 und 57 auf, zwischen denen sich das Band bewegt. Die Rollen 56 und 57 sind am einen Ende bei 59 entsprechend geformt, um die Kante 60 des Bandes 12 aufwärts zu neigen, und die Rollen sind an ihren entgegengesetzten Enden bei 62 so ausgebildet, daß die gegenüberliegende Kante 63 des Bandes ab- und auswärtsgeneigt wird. Eine oder beide dieser Rollen ist bzw. sind angetrieben. Die Rolle 56 ist starr an einer Welle 66 angebracht, die drehbar im Lager 67 im Stützteil 20 gelagert ist, wobei das Lager von einem horizontalen Bolzen 68 so getragen ist, daß die Welle 66 in begrenztem Umfang auf- und niedergeschwenkt werden kann. Das entgegengesetzte Ende der Welle 66 ist drehbar in einem Lager 70 gelagert, das zur Vertikalbewegung am unteren Ende einer Spindel 71 angebracht ist, die in einer Wand des Kastens 24 verschraubt ist, wobei die Spindel an ihrem oberen Ende ein Rad 72 aufweist. Die Drehung dieses Rades in der einen oder anderen Richtung hebt bzw. senkt das Ende der Welle 66, die vom Lager 70 getragen wird. Die Rolle 57 ist starr an einer Welle 75 befestigt, die in geeigneter Weise im Rahmen 20 und der gegenüberliegenden Wandung desThe flask 24 has means for bending upwardly one edge of the belt 12 and downwardly bending the opposite edge thereof in either one operation or another two operations. A plurality of these forming boxes may be provided for forming strips of different widths, and the selected box is attached to the support frame 20 by the bolts 25. In the present case the strip or ribbon is formed in two stages. The box 24 has upper and lower forming or profiling rollers 56 and 57 between which the belt moves. The rollers 56 and 57 are correspondingly shaped at one end at 59 to incline the edge 60 of the belt 12 upward, and the rollers are configured at their opposite ends at 62 to incline the opposite edge 63 of the belt down and out . One or both of these rollers is or are powered. The roller 56 is rigidly attached to a shaft 66 which is rotatably mounted in the bearing 67 in the support part 20, the bearing being carried by a horizontal bolt 68 so that the shaft 66 can be pivoted up and down to a limited extent. The opposite end of the shaft 66 is rotatably supported in a bearing 70 which is mounted for vertical movement at the lower end of a spindle 71 which is screwed into a wall of the box 24, the spindle having a wheel 72 at its upper end. Rotation of this wheel in one direction or another raises and lowers the end of shaft 66 which is supported by bearing 70. The roller 57 is rigidly attached to a shaft 75 which is in a suitable manner in the frame 20 and the opposite wall of the

Kastens 24 drehbar gelagert ist, vergleiche Fig. 5. Ein fest auf der Welle 66 sitzendes Zahnrad 77 steht in Eingriff mit einem anderen Zahnrad 78, das fest an der Welle 75 angebracht ist. Die Überlappung der Zähne dieser beiden Zahnräder reicht aus, um die oben genannte senkrechte Schwenkbewegung der Welle 66 zu ermöglichen.Box 24 is rotatably mounted, see FIG. The overlap of the teeth of these two gears is sufficient to enable the above-mentioned vertical pivoting movement of the shaft 66.

Ein weiteres Paar Formungsrollen, 80 und 81, ist starr an der Welle 82 bzw. 83 befestigt, die genau wie die Welle 75 drehbar in dem Rahmen 20 und der Wandung des Kastens 24 liegt. Diese Rollen sind an ihren gegenüberliegenden Enden entsprechend geformt, um die Flansche 60 und 63 auf- bzw. abwärtszubiegen, und zwar im wesentlichen rechtwinklig zur allgemeinen Ebene des Bandes 12. Fig. 6 veranschaulicht die Art und Weise, wie die Kante oder der Flansch 63 abwärtsgebogen wird. Eine oder beide Wellen 82 und 83 kann bzw. können angetrieben sein, oder sie können, wie gezeigt, Leerlaufwellen sein.Another pair of forming rollers, 80 and 81, are rigidly attached to shafts 82 and 83, respectively, which, like shaft 75, are rotatable in frame 20 and the wall of box 24. These rollers are shaped at their opposite ends to bend the flanges 60 and 63 up and down, respectively, substantially perpendicular to the general plane of the belt 12. FIG is bent downwards. Either or both of the shafts 82 and 83 may be driven, or they may be idle shafts as shown.

Der Formungskasten 27 wird nur benutzt, wenn das Band 12 zu Versteifungszwecken in seiner Längsrichtung gefalzt werden soll. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel enthält der Kasten 27 ein paar Formungsrollen 86 und 87, die starr an den Wellen 88 und 89 angebracht sind. Die Rolle 86 hat eine oder mehrere ringförmige Nuten 91, die in ihrer Oberfläche ausgebildet sind, während die Rolle 87 eine entsprechende Anzahl ringförmiger Rippen 92 an ihrer Oberfläche aufweist, wobei jede Rippe in eine Nut 91 der Rolle 86 hineinpaßt. Fig. 7 zeigt zwei NutenRippen-Anordnungen, und sobald Band 12 zwischen diese Rollen läuft, werden zwei Längsfalze oder -rippen 94 darin ausgebildet. Dabei kann es sich um die endgültigen Rippen oder Falze für den Vorrat handeln, aber wenn die Rippen relativ weit über die Oberfläche des Bandvorrats vorspringen sollen, wird ein zweites Paar Formungsrollen 98 und 99 starr an den Wellen 100 und 101 in dem Kasten 27 angebracht. Diese Rollen besitzen dieselbe Anzahl von Nuten und Rippen wie die Rollen 86 und 87, aber die Nuten sind tiefer und die Rippen höher. Fig. 8 veranschaulicht eine der Nuten 104 in der Rolle 98 und eine der Rippen 105 an der Rolle 99. Jede beliebige oder sämtliche Wellen 88, 89, 100 und 101 des Formungskastens 27 kann bzw. können angetrieben sein, oder sie können auch ohne jede Antriebsverbindung sein, so daß die daran angebrachten Rollen wie gezeigt Leerlaufrollen sind.The forming box 27 is only used when the tape 12 is to be folded in its longitudinal direction for stiffening purposes. In the present embodiment, the box 27 includes a pair of forming rollers 86 and 87 that are rigidly attached to the shafts 88 and 89. The roller 86 has one or more annular grooves 91 formed in its surface, while the roller 87 has a corresponding number of annular ribs 92 on its surface, each rib fitting into a groove 91 of the roller 86. Fig. 7 shows two groove / rib arrangements, and once belt 12 passes between these rollers, two longitudinal folds or ribs 94 are formed therein. These may be the final ribs or folds for the supply, but if the ribs are to protrude relatively far above the surface of the supply tape, a second pair of forming rollers 98 and 99 are rigidly attached to shafts 100 and 101 in box 27. These rollers have the same number of grooves and ribs as rollers 86 and 87, but the grooves are deeper and the ribs are higher. Figure 8 illustrates one of the grooves 104 in roller 98 and one of the ribs 105 on roller 99. Any or all of the shafts 88, 89, 100 and 101 of the forming box 27 may or may not be driven Be drive connection so that the attached rollers are idler rollers as shown.

Verläßt das Band 12 die Formkästen, bewegt es sich über die Oberfläche des Dorns 42 und um denselben herum. Aus Klarheitsgründen ist der über den Oberteil des Dorns gehende Teil des Bandes 12 mit 12a bezeichnet, während der die letzte vollständige Wicklung des Rohrs 11 bildende Teil des Bandes mit 12b gekennzeichnet ist.When the belt 12 leaves the flasks, it moves over the surface of the mandrel 42 and around the same. For the sake of clarity, the part of the band 12 which extends over the upper part of the mandrel is indicated by 12a, while the part of the band which forms the last complete winding of the tube 11 is indicated by 12b.

Eine Formungseinheit 108 ist am oberen Teil des Dorns 42 so gelagert, daß das Band 12a da hindurchläuft. Die Einheit 108 weist eine horizontale Halterung 110 auf, die von dem Stützrahmen 20, der oberhalb des Dorns 42 im Abstand angeordnet ist, getragen wird und von diesem aus nach außen vorspringt. Eine horizontale Platte 112 ist zwecks Vertikalbewegung in geeigneten Führungen 113 angebracht, die von der Halterung 108 herabhängen, wobei die Platte von einer mit Gewinde versehenen Spindel 115 getragen wird, die durch die Halterung 108 hindurchgeschraubt ist und ein Rad 116 an ihrem oberen Ende besitzt, mittels dessen die Platte 112 angehoben und abgesenkt werden kann. Geeignete Laschen 118 hängen von der Platte 112 herunter und tragen eine Welle 120, die sich frei durch den Stützteil 20 hindurch erstreckt und drehbar in einem Lager 122 gelagert ist, das zwecks vertikaler Schwenkbewegung in einer Stütze 123 angebracht ist, die von der Plattform 21 aus nach oben vorspringt. Eine Falzrolle 126 ist starr an der Welle 120 unterhalb der Platte 112 befestigt und wirkt mit einer unteren Falzrolle 127 zusammen, die starr an einer Welle 128 sitzt, die von den Laschen 129 gehalten wird, die im Inneren des Dorns 42 unterhalb dessen Oberfläche gehalten werden. Der Dorn ist mit einer Öffnung 132 an dieser Stelle versehen, durch welche hindurch die untere Rolle 127 vorspringt, vergleiche Fig. 2. Die Rollen 126 und 127 haben an ihrem einen Ende zusammenwirkende Falzköpfe, 135 und 136. Diese Falzköpfe haben vorzugsweise
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A forming unit 108 is mounted on the upper part of the mandrel 42 so that the tape 12a passes therethrough. The unit 108 includes a horizontal bracket 110 which is carried by the support frame 20 spaced above the mandrel 42 and projects outwardly therefrom. A horizontal plate 112 is mounted for vertical movement in suitable guides 113 suspended from the bracket 108, the plate being carried by a threaded spindle 115 which is screwed through the bracket 108 and has a wheel 116 at its upper end; by means of which the plate 112 can be raised and lowered. Appropriate tabs 118 depend from the plate 112 and support a shaft 120 which extends freely through the support member 20 and is rotatably supported in a bearing 122 which is mounted for vertical pivoting movement in a support 123 extending from the platform 21 protrudes upwards. A seaming roller 126 is rigidly attached to the shaft 120 below the plate 112 and cooperates with a lower seaming roller 127 which is rigidly seated on a shaft 128 which is held by the tabs 129 which are held inside the mandrel 42 below the surface thereof . The mandrel is provided with an opening 132 at this point through which the lower roller 127 projects, see FIG. 2. The rollers 126 and 127 have at one end cooperating folding heads 135 and 136. These folding heads preferably have
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Ein Paar horizontale abgeschrägte Rollen, 145 und 146, ist an den gegenüberliegenden Kanten des Streifens 12a angeordnet, direkt vor den Falzrollen 126 - 127. Diese Rollen sind in jeder beliebigen Weise angebracht. Zum Beispiel sind die Rollen 145 und 146 drehbar an den unteren Enden der Stäbe 148 und 149 angebracht, die von der Platte 112 herabhängen. Die Rolle 145 ist nach unten so abgeschrägt, daß sie gegen die Kante oder den Flansch 60 des Bandes 12a anliegt, um diese Kante oder diesen Flansch einwärts mit Bezug auf den Bandvorrat zu neigen. Die Rolle 146 ist gegenüber der Rolle 145 nach oben abgeschrägt und unmittelbar oberhalb des Bandes 12b angeordnet. Bei Annäherung des Bandes 12a an die Formungseinheit 108 überlappt es das Band 12b der letzten Wicklung des Rohres, so daß der Flansch 63 in der Nähe des Flansches 60 des Bandes 12b über dem letzteren ist, wobei die Flansche sich überlappen. Die Rolle 146 neigt den Flansch 63 einwärts zum Band 12a, so daß er unter den Flansch des Bandes 12b paßt, wie Fig. 9 deutlich zeigt. Bei dieser Anordnung sind die Arbeitsdrücke der Rollen 145 und 146 einander direkt entgegengesetzt. Um das Band 12a daran zu hindern, sich unter diesem entgegengesetzten Seitendruck nach oben zu verbiegen, ist an der Unterseite des Bandes eine
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A pair of horizontal beveled rollers, 145 and 146, are positioned on the opposite edges of the strip 12a, immediately in front of the scoring rollers 126-127. These rollers are attached in any suitable manner. For example, rollers 145 and 146 are rotatably attached to the lower ends of rods 148 and 149 which are suspended from plate 112. The roller 145 is tapered downwardly so that it rests against the edge or flange 60 of the tape 12a to incline that edge or flange inwardly with respect to the supply of tape. The roller 146 is beveled upwards with respect to the roller 145 and is arranged directly above the belt 12b. As the tape 12a approaches the forming unit 108, it overlaps the tape 12b of the last turn of the pipe so that the flange 63 is close to the flange 60 of the tape 12b above the latter, the flanges overlapping one another. The roller 146 inclines the flange 63 inwardly towards the belt 12a so that it fits under the flange of the belt 12b, as clearly shown in FIG. With this arrangement, the working pressures of rollers 145 and 146 are directly opposite to each other. To prevent the band 12a from bending upward under this opposing side pressure, there is one on the underside of the band
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155 vorgesehen, die von einem Arm 156 getragen wird, der von der vertikalen Stange 148 gehalten ist.155 which is carried by an arm 156 carried by the vertical rod 148.

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dem Band 12a, so daß die Rolle während der Bewegung des Bandes tatsächlich über dieses hinwegrollt.
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the belt 12a so that the roller actually rolls over the belt as it moves.

Die Rolle 146 liegt direkt vor den Falzköpfen 135 und 136, und wenn die überlappenden Flansche 61 und 63 des Bandes 12a und 12b zwischen den Falzköpfen hindurchgehen, werden diese Bänder über die überlappenden Flansche gedrückt, und der Aufbau wird zusammengedrückt, um eine Kröpfverbindung 160 zu bilden, die tatsächlich die Verbindung zwischen dem einlaufenden Band 12a und der vorangehenden Wicklung des Bandes 12b darstellt. Die Einkerbrippe 137 des Kopfes 135 kerbt die Oberseite der Verbindung oder Naht 160, um das Material zu einer schmalen Längsvertiefung 161 zu verformen und eine absolut dichte Verbindung zu bilden, vergleiche Fig. 13. Der volle Druck des Kopfes 135 konzentriert sich auf die schmale Rippe 137, so daß die einzelnen Schichten der Naht 160 bei der Vertiefung 161 fast unter der Rippe verschmolzen werden. Diese gekröpfte Verbindung 160 läuft schraubenförmig um das ganze Rohr herum, wie Fig. 1 zeigt.The roller 146 lies directly in front of the seaming heads 135 and 136, and as the overlapping flanges 61 and 63 of the tape 12a and 12b pass between the seaming heads, those tapes are pushed over the overlapping flanges and the assembly is compressed to form a crank connection 160 which actually represents the connection between the incoming strip 12a and the preceding winding of the strip 12b. The notch rib 137 of the head 135 notches the top of the joint or seam 160 to deform the material into a narrow longitudinal indentation 161 and form an absolutely tight joint, see Figure 13. The full pressure of the head 135 is concentrated on the narrow rib 137, so that the individual layers of the seam 160 are fused at the recess 161 almost under the rib. This cranked connection 160 runs helically around the entire pipe, as FIG. 1 shows.

Eine federbelastete Druckrolle 164 ist direkt hinter der Einheit 108 angebracht, um dem geformten Band 12a eine Abwärtskomponente mitzuteilen, während sich dessen Kante 60 der Führungsleiste 50 nähert. Die Führungsleiste ist mit einer unterschnittenen Schulter 166 ausgebildet, um die einwärtsgeneigte Kante oder den einwärtsgeneigten Flansch 60 des Bandes 12a unterzubringen, vergl. Fig. 11.A spring loaded pressure roller 164 is mounted immediately behind the unit 108 to impart a downward component to the formed belt 12a as its edge 60 approaches the guide rail 50. The guide bar is formed with an undercut shoulder 166 to accommodate the inwardly sloping edge or flange 60 of the belt 12a, see FIG. 11.

Bahn um den Dorn herum verfolgt, um den Flansch 60 des Bandes 12b nach oben unter den Flansch 63 des einlaufenden Streifens 12a zu bringen. Die Falzköpfe 135 und 136 liefern, da sie angetrieben sind, die Kraft, die das Band 12a auf den Dorn drückt, das Rohr um den Dorn herum dreht und das einlaufende Band gegen die Führungsleiste 50 antreibt, die dem Rohr 11 eine seitliche Komponente mitteilt.Traced around the mandrel to bring the flange 60 of the belt 12b up under the flange 63 of the incoming strip 12a. The seaming heads 135 and 136, because they are driven, provide the force that presses the belt 12a onto the mandrel, rotates the tube around the mandrel and drives the incoming belt against the guide bar 50, which imparts a lateral component to the tube 11.

Die Druckwelle 164 ist in jeder gewünschten Weise angebracht. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird sie von einem Bügel 168 getragen, der am unteren Ende eines Stiftes 109 angebracht ist, der sich gleitbar durch eine Lasche 170 hindurch erstreckt, die seitlich aus dem Stützrahmen 20 vorspringt und von diesem getragen wird. Eine Feder 171 auf dem Stab 109 zwischen der Lasche 170 und dem Bügel 168 übt einen Abwärtsdruck auf die Rolle 164 aus.The pressure wave 164 is attached in any desired manner. In the present embodiment, it is carried by a bracket 168 which is attached to the lower end of a pin 109 which slidably extends through a tab 170 which protrudes laterally from the support frame 20 and is carried thereby. A spring 171 on rod 109 between tab 170 and bracket 168 applies downward pressure on roller 164.

Die Kraft zum Betrieb der Vorrichtung 10 wird von einer geeigneten Quelle wie z.B. einem auf der Plattform 21 angebrachten Elektromotor 175 geliefert. Ein Kettenzahnrad
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das auf der Motorenwelle sitzt, ist durch eine Kette
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mit einem anderen Kettenzahnrad 178 verbunden, das fest an einer Verlängerung der Welle 120 der oberen Falzrolle 126 angebracht ist. Das Zahnrad 181, das fest an der Welle sitzt, steht in Eingriff mit einem anderen Zahnrad 182, das starr an der Welle 128 der unteren Falzrolle 127 angebracht ist. Bei dieser Anordnung treibt der Motor 175 beide Falzrollen 126 und 127 an. Ein Kettenzahnrad 186 ist starr an der Welle 120 angebracht und durch eine Kette 187 mit einem anderen Kettenzahnrad 188 verbunden, das starr an der Welle 75 der Formungsrolle 57 angebracht ist. Auf diese Weise treibt der Motor 175 die Rollen 56 und 57 an. Erwünschtenfalls können die Formungsrollen 80-81, 86-87 und 98-99 in gleicher Weise vom Motor 175 angetrieben werden, oder sie können von der einen oder anderen der Wellen 66 und 75 angetrieben werden.The power to operate the device 10 is provided by a suitable source such as an electric motor 175 mounted on the platform 21. A sprocket
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that sits on the motor shaft is through a chain
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connected to another sprocket 178 which is fixedly attached to an extension of the shaft 120 of the upper hemming roller 126. The gear 181, which is firmly seated on the shaft, meshes with another gear 182 which is rigidly attached to the shaft 128 of the lower folding roller 127. In this arrangement, the motor 175 drives both of the folding rollers 126 and 127. A sprocket 186 is rigidly attached to the shaft 120 and is connected by a chain 187 to another sprocket 188 which is rigidly attached to the shaft 75 of the forming roller 57. In this way, the motor 175 drives the rollers 56 and 57. If desired, the forming rollers 80-81, 86-87 and 98-99 can be driven in the same manner by the motor 175, or they can be driven by one or the other of the shafts 66 and 75.

Fig. 12 veranschaulicht schematisch die Formungsphasen, denen das Band 12 unterworfen wird. Bei A sind die Kanten 60 und 63 des Bandes infolge der Tätigkeit der Rollen 56 und 57 nach oben und nach unten geneigt, und bei B sind die Seiten oder Flansche direkt nach oben und direkt nach unten gerichtet, nachdem sie durch die Rollen 80 und 81 hindurchgegangen sind. Bei C sind Längsfalze oder -rippen 94 durch die Rollen 86-87 und 98-99 in das Band gelegt worden. Bei D ist der Flansch 60 einwärts geneigt worden, während der Flansch 63 des Bandes 12a durch die Rollen 145 und 146 in Überlappung mit dem Flansch 60 des Bandes 12b gebracht worden ist, worauf die Falz- oder Kröpfverbindung 160 durch die Falzköpfe 135 und 136 geformt worden ist.Figure 12 illustrates schematically the stages of formation to which the belt 12 is subjected. At A the edges 60 and 63 of the belt are inclined up and down due to the action of the rollers 56 and 57, and at B the sides or flanges are directed straight up and straight down after passing through the rollers 80 and 81 have passed through. At C, longitudinal folds or ribs 94 have been placed in the belt by rollers 86-87 and 98-99. At D, the flange 60 has been inclined inwardly while the flange 63 of the belt 12a has been brought into overlap with the flange 60 of the belt 12b by the rollers 145 and 146, whereupon the crease or crimp connection 160 is formed by the seaming heads 135 and 136 has been.

Der Außendurchmesser des Dorns 42 bestimmt den Innendurchmesser des fertigen Rohres 11. Soll ein Rohr von anderem Durchmesser gemacht werden, wird ein Dorn gewünschten Durchmessers am Stützrahmen 20 angebracht. Wird die Breite des Bandvorrats 12 geändert, müssen die Rollen 126 undThe outside diameter of the mandrel 42 determines the inside diameter of the finished pipe 11. If a pipe of a different diameter is to be made, a mandrel of the desired diameter is attached to the support frame 20. If the width of the tape supply 12 is changed, the rollers 126 and

127 oder die Formungseinheit 108, der Formkasten 24 und der Formkasten 27, wenn der letztere benutzt wird, verändert werden, um das Band der neuen Breite unterzubringen. Bei beiden Änderungen muß der Winkel des Dorns 42 zum Rahmen 20 für den neuen Rohrdurchmesser oder die neue Bandvorratsbreite geeignet sein.127 or the forming unit 108, the flask 24 and the flask 27 if the latter is used, can be changed to accommodate the tape of the new width. With either change, the angle of the mandrel 42 to the frame 20 must be appropriate for the new pipe diameter or tape supply width.

Das Rohr 11 kann jede gewünschte Länge aufweisen. Die Vorrichtung 10 weist einen Schnittteil 200 auf, mittels dessen Rohrstücke jeder gewünschten Länge von dem am Dorn geformten Rohr abgeschnitten werden können. Dieser Schneidteil ist deutlich in den Figuren 1, 3 und 4 veranschaulicht.The tube 11 can be of any desired length. The device 10 has a cutting portion 200 by means of which pipe sections of any desired length can be cut from the pipe formed on the mandrel. This cutting part is clearly illustrated in FIGS.

Der Schneidteil 200 weist einen Wagen 204 auf, der zur Bewegung parallel zum Rohr 11 auf geeigneten Gleisen angebracht ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Wagen 204 mit Rollen 206 versehen, die in Gleisen oder Nuten 207 auf einer Plattform 208 laufen, die von einer Horizontalachse 209 getragen wird, welche von den Laschen 210 gehalten ist, die von einer Grundfläche 211 aus nach oben vorspringen. Die Achse 209 verläuft parallel zum Rohr 11, so daß die Plattform 208 und infolgedessen der Wagen 204 abwärts in Richtung auf das Rohr gekippt werden können, wobei diese Teile normalerweise durch ein mit dem Wagen 204 verbundenes geeignetes Gegengewicht 215 davon weggekippt werden. Eine Kreissäge 218 ist starr an einer Welle 219 angebracht, die drehbar in geeigneten Lagern 220 sitzt, die von einem Teil 221 des Wagens 204 getragen werden, der sich über der Oberseite des Rohrs, jedoch im Abstand davon, erstreckt. Diese Säge und ihre Welle werden mittels einer geeigneten Kraftquelle wie z.B. einem Elektromotor 224 gedreht, der auf einem Tisch 204 angebracht ist. Eine Riemenscheibe 225 ist an der Welle des Motors angebracht und durch den Riemen 226 mit einer anderen Riemenscheibe 227 verbunden, die starr an der Welle 219 angebracht ist. Ein Griff 230 ist mit dem Tisch 204 verbunden und erstreckt sich über dem Rohr 11 nach außen. Die Kante des Tisches kann mittels des Griffs 230 abgesenkt werden, um zu bewirken, daß die Säge 218 in das darunter befindliche Rohr 11 einschneidet.The cutting part 200 comprises a carriage 204 which is mounted on suitable rails for movement parallel to the pipe 11. In the present embodiment, the carriage 204 is provided with rollers 206 which run in rails or grooves 207 on a platform 208 which is carried by a horizontal axis 209 which is held by the tabs 210 which protrude upwards from a base 211. The axis 209 is parallel to the pipe 11 so that the platform 208 and, consequently, the carriage 204 can be tilted downwardly towards the pipe, these parts being normally tipped away therefrom by a suitable counterweight 215 connected to the carriage 204. A circular saw 218 is rigidly attached to a shaft 219 which is rotatably seated in suitable bearings 220 carried by a portion 221 of the carriage 204 which extends over the top of the pipe, but at a distance from it, extends. This saw and its shaft are rotated by a suitable power source such as an electric motor 224 mounted on a table 204. A pulley 225 is attached to the shaft of the motor and connected by belt 226 to another pulley 227 which is rigidly attached to shaft 219. A handle 230 is connected to the table 204 and extends outwardly above the tube 11. The edge of the table can be lowered by means of the handle 230 to cause the saw 218 to cut into the pipe 11 below.

Bei ununterbrochener Bewegung des Rohrs muß bewirkt werden, daß sich die Säge 218 mit genau derselben Geschwindigkeit und in genau derselben Richtung wie das Rohr bewegt. Dies wird mittels Spannring 235 erreicht, der das Rohr 11 umgibt und normalerweise auf dem Rohr entlanggleitet. Der Ring 235 ist bei 236 gespalten, und die Enden 237 und 238 des Ringes werden von einer geeigneten Klammer 240, die mit den Enden verbunden ist, zusammengezogen oder auseinanderbewegt. Es handelt sich um eine Klammer bekannten Typs mit einem Griff 241, der bei Bewegung in einer Richtung die Trennung der Ringenden 237 und 238 bewirkt, und wenn der Griff in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird, werden die Enden fest zusammengezogen, um den Ring auf dem Rohr 11 festzuklemmen. Ein Ringflansch 245 umgibt den Ring 235 und paßt gleitbar in eine Mehrzahl U-förmiger Laschen 247, die starr an dem Ring befestigt sind. Durch diese Anordnung kann sich der Spannring 235 unter der Einwirkung der Klammer 240 zusammenziehen und ausdehnen, ohne von dem Flansch getrennt zu werden. Der Flansch 245 bewegt sich mit anderen Worten mit dem Spannring 235, ist jedoch nicht starr daran befestigt.With continued movement of the pipe, saw 218 must be caused to move at exactly the same speed and in exactly the same direction as the pipe. This is achieved by means of a clamping ring 235 which surrounds the pipe 11 and normally slides along the pipe. The ring 235 is split at 236 and the ends 237 and 238 of the ring are pulled together or moved apart by a suitable clip 240 connected to the ends. It is a clamp of known type with a handle 241 which, when moved in one direction, causes the ring ends 237 and 238 to separate, and when the handle is moved in the opposite direction the ends are pulled tightly together to tighten the ring on the Clamp tube 11. An annular flange 245 surrounds the ring 235 and slidably fits within a plurality of U-shaped tabs 247, which are rigidly attached to the ring. This arrangement allows the clamping ring 235 to contract and expand under the action of the clamp 240 without being separated from the flange. In other words, the flange 245 moves with the clamping ring 235, but is not rigidly attached thereto.

Ein Arm 242 geht von dem Wagen 204 ab und besitzt eine Rolle 243 an seinem äußeren Ende, die gegen den Flansch 245 anliegt. Bei dieser Anordnung bewegt sich der Flansch 245, wenn der Ring 235 an dem Rohr 11 verklemmt ist und sich mit ihm bewegt, in derselben Richtung, die in Fig. 1 durch den Pfeil 244 angedeutet ist, und dieser Ring veranlaßt den Wagen 204 über die Rolle 243 und den Arm 242, sich in derselben Richtung zu bewegen. In diesem Augenblick wird der Griff 230 von einem Arbeiter nach unten gedrückt, um das Sägeblatt 218 zu veranlassen, in das Rohr 11 einzuschneiden. Während sich das Rohr um seine Längsachse herum dreht und sich die Säge mit dem Rohr bewegt, wird ganz um das Rohr herum ein Schnitt ausgeführt, um dessen äußeren Teil von dem noch immer vom Dorn 42 getragenen Teil zu trennen. Ein geeigneter Anschlag 246 ist an der Plattform 208 vorgesehen, um die Auswärtsbewegung des Wagens 204 entlang der Plattform zu begrenzen. Die Säge 218 muß vom Rohr weggeschoben werden, ehe der Wagen diesen Anschlag erfaßt, und die Klammer 204 muß betätigt werden, um den Ring 235 von dem Rohr zu lösen. Soll das Rohr dann wieder geschnitten werden, wird der Ring 235 längs des Rohrs zurückbewegt und dann an der gewünschten Stelle festgeklemmt. Danach wird der Wagen 204 solange entgegen der Bewegung des Rohrs bewegt, bis die Rolle 243 den Flansch 245 erfaßt, in welchem Zeitpunkt der Wagen abgesenkt werden kann, um einen weiteren Schnitt in dem Rohr auszuführen.An arm 242 extends from the carriage 204 and has a roller 243 at its outer end which rests against the flange 245. With this arrangement, when the ring 235 is clamped to the tube 11 and moves with it, the flange 245 moves in the same direction indicated by arrow 244 in FIG Roller 243 and arm 242 to move in the same direction. At this point, the handle 230 is pushed down by a worker to cause the saw blade 218 to cut into the pipe 11. As the pipe rotates about its longitudinal axis and the saw moves with the pipe, a cut is made all the way around the pipe to separate its outer portion from the portion still carried by the mandrel 42. A suitable stop 246 is provided on the platform 208 to limit outward movement of the carriage 204 along the platform. The saw 218 must be pushed away from the pipe before the carriage detects this stop and the clip 204 must be actuated to disengage the ring 235 from the pipe. Should then cut the pipe again the ring 235 is moved back along the tube and then clamped in place. The carriage 204 is then moved against the movement of the pipe until the roller 243 engages the flange 245, at which point the carriage can be lowered to make another cut in the pipe.

Das Rohr 11 kann nach Herstellung in jeder praktischen Weise abgestützt werden. Eine Möglichkeit dazu ist die Schaffung einer Mehrzahl von Rollen 250 unter dem Rohr an gegenüberliegenden Seiten des Bodens desselben, wobei jede Rolle 250 am oberen Ende des Stabes 251 angebracht ist, der sich durch eine Feststellbuchse 252 hindurcherstreckt, die von einer Grundfläche 253 getragen wird. Eine Stellschraube 254 hält jeden Stab 251 in jeder eingestellten Lage in dessen Buchse 252. Die Rollen 250 sind relativ zum Rohrradius abgewinkelt, damit sie sich zwischen den Nähten 160 des eine schraubenförmige Bahn beschreibenden Bandes 12b entlang bewegen.The tube 11 can be supported in any convenient way after manufacture. One way to do this is to provide a plurality of rollers 250 under the tube on opposite sides of the floor thereof, each roller 250 being attached to the upper end of the rod 251 which extends through a locking sleeve 252 carried by a base 253. A set screw 254 holds each rod 251 in each set position in its socket 252. The rollers 250 are angled relative to the tube radius so that they move between the seams 160 of the belt 12b which describes a helical path.

Die Vorrichtung 10 kann mit einem Bandvorrat verschiedener Breiten und zur Führung von Rohren verschiedener Durchmesser verwendet werden. Der Rohrdurchmesser kann einfach dadurch geändert werden, daß der Dorn ausgewechselt wird, ohne dabei aber eine der
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The device 10 can be used with a supply of tape of various widths and for guiding pipes of various diameters. The pipe diameter can be changed simply by changing the mandrel, but without doing any of the
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Diese Köpfe bilden auch die schmale Längsabsenkung in der Naht aus, die eine flüssigkeitsdichte Verbindung ergibt und verhindert, daß sich das eine schraubenförmige Bahn beschreibende Band des Rohrs aufwickelt oder entlang der Naht rutscht, wenn das Rohr in einer der die schraubenförmige Bahn beschreibenden Wicklung desselben entgegengesetzten Richtung erfolgenden Verdrehung unterworfen wird. Der Schneidabschnitt 200 wird dazu benutzt, um gewünschte Längen von dem Rohr, das gerade geformt wird, abzuschneiden, ohne daß dabei der Betrieb der Vorrichtung verlangsamt oder unterbrochen wird.These heads also form the narrow longitudinal depression in the seam, which results in a liquid-tight connection and prevents the tape of the pipe describing a helical path from being wound up or slipping along the seam when the pipe is in a winding opposite the one that describes the helical path Direction is subjected to twisting. The cutting section 200 is used to cut desired lengths from the pipe being formed without slowing down or interrupting the operation of the apparatus.

Claims

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and to be directed at an angle to a plane perpendicular to the mandrel axis, by means on the mandrel at the edge of the belt, around an upper part of the belt around the mandrel, and as a lower part below the upper part, being guided the downwardly directed edge of the upper part is located above the lower belt part, and below the inwardly inclined upstanding edge of the lower part, and overlapping it, by pressure forming means above and below the upper and lower belt parts at their respective upwardly and downwardly overlapping edge, said means firmly engaging the upper and lower parts and, with the upward and downwardly pointing edges between them, compressing them to form an edge between the upper and lower band parts, whereby a tube is attached to the
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4. Device according to claims 1-3, characterized by a cylindrical mandrel, by means of a supply tape, one side edge of which is bent upwards and the opposite side edge of which is bent downwards, tangentially to the mandrel surface and at an angle to a plane perpendicular to the mandrel axis , by means for pushing the upstanding edge inwardly towards the belt so that the upstanding edge is inclined inward, by means on the mandrel to pass an upper part of the belt around the mandrel and as a lower belt part under the upper part, being the downward facing edge of the upper part is located above the inwardly sloping upwardly facing edge of the lower part, as well as by shaping means which bend the downwardly facing edge inwardly with respect to the upper part, and under the inclined edge of the lower part and overlapping the latter wherein the shaping means are arranged so that their compressive force is against the downwardly facing edge directed towards that of the pressure medium on the downward pointing edge.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the means for guiding the band around the mandrel comprises a helical guide on the mandrel surface at the edge of the band for guiding the upper part of the band along a helical path .

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by including the pressure rollers above and below the overlapping edges, whereby the upper and lower parts are pressed together over the overlapping edges to form a sealed connection and thereby form a tube around the mandrel, and by means connected to at least one of the pressure rollers for driving the roller and moving the belt and tube around the mandrel.

7. Apparatus according to claims 4, 5 or 6, characterized in that one edge of the guide describing the helical path is undercut to accommodate the inwardly inclined upwardly facing edge of the upper part of the belt which is directed towards the mandrel.

8. Apparatus according to claim 4, characterized in that the means for pressing the upwardly facing edge inwardly comprises a downwardly sawn-off horizontal roller and that the downwardly facing edge-inwardly pressing forming means over the lower part comprises an upwardly inclined horizontal roller.

9. The device according to claim 6, characterized by a narrow annular groove around the one of the pressure rollers and protruding therefrom in order to press down at least some of the layers forming the seam in order to create a fluid-tight connection.

10. Device according to one of claims 1-9, characterized by means for the uninterrupted folding of the tape along the same while it is being guided towards the mandrel.

11. Device according to one of claims 1-10, characterized in that the pipe moves away from the mandrel in its longitudinal direction, and characterized by track means which run parallel to the moving device of the pipe by a carriage which is mounted for movement along the track means and extends over the pipe and is mounted for movement towards and away from the pipe, by cutting means carried by the carriage, for cutting the pipe transverse to its axis, by clamping means for the pipe being attached to the pipe and itself move with the same, as well as by means connecting the clamping means to the carriage so that the latter moves with the pipe as soon as the clamping means are attached thereto.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the clamping means for the tube has a split ring which surrounds the tube and clamps the ring, thereby causing it to be tightened on the tube.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the means connecting the clamping means to the carriage comprises bearing means on the carriage which are aligned with the ring and are gripped by this as soon as the ring moves with the tube.