DE616662C

DE616662C - Device for cutting out dovetail grooves for assembly on the cross slide of automatic swivel arms

Info

Publication number: DE616662C
Application number: DEH136841D
Authority: DE
Original assignee: Hasse and Wrede GmbH; Carl Hasse and Wrede GmbH
Current assignee: Hasse and Wrede GmbH
Priority date: 1933-07-14
Filing date: 1933-07-14
Publication date: 1935-08-02

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von schwalbenschwanzförmigen Nuten auf selbsttätigen Drehbänken. Es sind solche Vorrichtungen bekannt, welche aus zwei auf einer Seite des Werkstückes in einem während des Nutenstechens feststehenden Träger angeordneten, schräg zur Achse des Werkstückes gleitenden Werkzeugschiebern bestehen, deren Einstechstähle nacheinander am Werkstück angreifen und sich überkreuzende Verschiebebahnen besitzen. Diese Vorrichtungen müssen von Hand gesteuert werden, sie sind daher nicht für selbsttätige Drehbänke verwendbar. Es sind auch sehen bei selbsttätigen Drehbänken Vorrichtungen zum Einstechen von Schwalbenschwanznuten bekanntgeworden, bei welchen die beiden Einstechstähle auf verschiedenen Seiten des Werkstückes angeordnet sind und wechselweise in Schrägrichtung gegen das Werkstück bewegt werden, doch kreuzen sich hier die Verschiebebahnen der Einstechstähle nicht, sondern sie liegen in der gleichen Schrägrichtung. Solche Vorrichtungen bedingen eine besondere Ausführung der Ouerschlitten und deren Steuerungsteile, die damit ausgestatteten Maschinen stellen also Sondermaschinen dar, die für gewöhnliche Dreharbeiten nicht vorteilhaft zu verwenden sind.The invention relates to a device for producing dovetail-shaped Grooves on automatic lathes. Such devices are known which of two on one side of the workpiece in one stationary during the grooving Tool slides arranged at an angle to the axis of the workpiece exist whose grooving tools attack the workpiece one after the other and cross one another Have sliding tracks. These devices must be controlled manually therefore they cannot be used for automatic lathes. There are also see in automatic lathes, devices for grooving dovetail grooves became known in which the two grooving tools on different sides of the workpiece are arranged and are moved alternately in an inclined direction against the workpiece, but the shifting tracks cross here the grooving tools do not, but they lie in the same diagonal direction. Such Devices require a special design of the cross slides and their control parts, the machines equipped with it are therefore special machines that are not advantageous for ordinary turning work are using.

Ein Vorschlag, der noch nicht zum Stande der Technik gehört, geht dahin, die beiden Werkzeugschieber der erstgenannten Vorrichtungen bei selbsttätigen Drehbänken ohne Seitenschlitten selbsttätig durch eine Gegenhubsteuerkurve zu bewegen, die sich an einem längsbeweglichen Teil der Maschine befindet.A proposal that is not yet part of the state of the art goes to the two Tool slide of the first-mentioned devices in automatic lathes without Side slide automatically through a counter-stroke control cam to move, which is located on a longitudinally movable part of the machine.

Im Gegensatz hierzu handelt es sich beim Gegenstand der Erfindung um eine auf dem Ouerschlitten einer gewöhnlichen selbsttätigen Drehbank aufzubauende, selbsttätig gesteuerte Vorrichtung, deren Steuerung durch Verschiebung des Querschlittens eingeleitet wird. Es ist dadurch eine einfache Vorrichtung geschaffen, zu deren Antrieb keinerlei fremde Mittel erforderlich sind.In contrast, the subject matter of the invention is based on the Ouerschlitten of an ordinary automatic lathe to be set up, automatically controlled Device, the control of which is initiated by moving the cross slide. This makes it a simple device created, for the drive no external means are required.

Die Zeichnung veranschaulicht den' Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel. Es zeigtThe drawing illustrates the subject matter of the invention in an exemplary embodiment. It shows

Abb. ι einen Schnitt nach der Linie A-A der Abb. 2, Abb. 2 eine Draufsicht undFig. Ι a section along the line AA of Fig. 2, Fig. 2 and a plan view

Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie B-B der Abb. 2.Fig. 3 shows a section along the line BB in Fig. 2.

Die neue Vorrichtung ist auf einem der vorhandenen Querwerkzeugträger einer selbsttätigen Drehbank angebracht, wobei 2 die feststehende Schlittenführung des Querschlittens ι darstellt. Die Bewegung des Querschlittens kann in bekannter Weise durch. einen an dem Bolzen 3 angreifenden Hebel oder in sonst geeigneter Weise erfolgen. Auf dem Ouerschlitten I ist eine Platte 4 befestigt, welche den Träger der neuen Vorrichtung darstellt und durch Leisten 5 eine Führung für deren Führung 6 bildet. Letzterer besitzt zwei unter dem Hinterstechungswinkel derThe new device is an automatic one on one of the existing cross tool carriers Lathe attached, with 2 being the fixed slide guide of the cross slide ι represents. The movement of the cross slide can be carried out in a known manner. a lever acting on the bolt 3 or in any other suitable manner. on the Ouerschlitten I a plate 4 is attached, which the carrier of the new device represents and forms a guide for the guide 6 through strips 5. The latter owns two under the stabbing angle of the

herzustellenden Schwalbenschwanznut zueinanderliegende Führungen 7, 8 für die Schieber 9, io, welche die Hinterstechstähle ii, 12 tragen. In die Schieber g, io greifen in Längsrichtung einstellbare Schrauben 13, 14 ein. Den zwischen Bunden 15, 16 der genannten Schrauben liegenden Hals umfaßt je das gegabelte Ende eines Doppelhebels 17, 18, welcher um einen von dem Schlitten 6 ausgehenden Bolzen 19 drehbar ist. Der Schlitten 6 besitzt eine nach der Platte 4 zu offene Längsnut 20 zur Aufnahme einer Schraubendruckfeder 21, die sich einerseits gegen einen von der Platte 4 ausgehenden Anschlag 22 und andererseits gegen einen vor die Stirnfläche des Schlittens 6 geschraubten Anschlag 23 stützt. Die Feder 21 sucht den Schlitten 6 immer in Richtung auf das Werkstück 24 zu bewegen, doch wird diese Bewegung durch den Anschlag 22 begrenzt, gegen welchen sich der in dem Schlitten 6 gehaltene Bolzen 19 stützt. Der Doppelhebel 17, 18 besitzt noch eine rückwärtige Verlängerung 25, an welcher eine Rolle 26 gelagert ist, die in den Bereich von »5 auf der Platte 4 befestigten Steuerkurvenstücken 27, 28, 29 ragt.Dovetail groove to be produced guides 7, 8 for the slides 9, io, which bear the undercut steels ii, 12, lie against one another. Screws 13, 14 which can be adjusted in the longitudinal direction engage in the slide g, io. The neck lying between the collars 15, 16 of said screws each comprises the forked end of a double lever 17, 18 which is rotatable about a bolt 19 extending from the carriage 6. The slide 6 has a longitudinal groove 20 open towards the plate 4 for receiving a helical compression spring 21, which is supported on the one hand against a stop 22 extending from the plate 4 and on the other against a stop 23 screwed in front of the end face of the slide 6. The spring 21 always tries to move the slide 6 in the direction of the workpiece 24, but this movement is limited by the stop 22, against which the bolt 19 held in the slide 6 is supported. The double lever 17, 18 also has a rear extension 25 on which a roller 26 is mounted, which protrudes into the area of 5 control cam pieces 27, 28, 29 attached to the plate 4.

Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist folgende;The mode of operation of the new device is as follows;

Im Ruhezustande hält die Feder 21 den Schlitten 6 in solcher Lage gegenüber der Platte 4, daß der Bolzen 19 an dem Anschlag 22 anliegt. Der Hebel 17, 18, 25 befindet sich jetzt in seiner Mittellage, d. h. es befindet sich keiner der beiden Stähle 11, 12 im Augriff an dem Werkstück, und es liegt die Rolle 26 des Hebelarmes 25 an dem höchsten Punkt des Kurvenstückes 27 an. Beim Vorschieben des Ouerschlittens 1 wird der Schlitten 6 der Vorrichtung zunächst durch die Feder 21 mitgenommen, bis der Schlitten 6 gegen einen ortsfesten Anschlag 30 stößt und an der weiteren Verschiebung verhindert ist. Der Querschlitten ι verschiebt sich jetzt weiter unter dem stillstehenden Vorrichtungsschlitten 6 hinweg, dabei gleitet die Rolle 26 des Hebelarmes 25 an dem Kurvenstück 27 entlang, kommt zur Anlage an der Schrägbahn des Kurvenstückes 28 und wird dadurch zur Seite gedrängt. Der Hebel 17, 18, 25 wird dadurch in dem Sinne gedreht, daß der Stahl 11 gegen das Werkstück vorgeschoben wird. Der Vorschub des Stahles 11 hört auf, wenn die Rolle 26 an der Spitze des Kurvenstückes 28 angelangt ist. Bei weiterer Verschiebung des Querschlittens 1 kommt das Kurvenstück 29 mit seiner Schrägbahn mit der Rolle 26 in Berührung und drängt diese zur Seite in dem Sinne, daß der Hebel 17, 18, 25 nun eine entgegengesetzte Drehbewegung ausführt, r-o daß nun der Stahl 11 zurückgezogen und Stahl 12 gegen das Werkstück bewegt wird. Der Hub des Stahles 12 ist beendet, wenn die Rolle 26 auf dem höchsten Punkt der Kurve 29 aufgelaufen ist. Beim Rückgang des Querschlittens ι verbleibt der Schlitten 6 zunächst unter Wirkung der stark gespannten Feder 21 in Anlage an dem Anschlag 30. Die sich gegenüber der Rolle 26 verschiebenden Kurvenstücke 28, 27 bringen durch Ausschwingen des Hebels 17, 18, 25 die Stähle 11, 12 außer Eingriff mit dem Werkstück. Der bei weiterer Rückbewegung des Querschlittens 1 schließlich an dem Bolzen 19 anstoßende Anschlag22 nimmt den Schlitten 6 mit zurück.In the rest state, the spring 21 holds the carriage 6 in such a position with respect to the plate 4 that the bolt 19 rests against the stop 22. The lever 17, 18, 25 is now in its central position, ie neither of the two steels 11, 12 is in contact with the workpiece, and the roller 26 of the lever arm 25 rests at the highest point of the curved piece 27. When advancing the Ouerschlittens 1, the carriage 6 of the device is carried along by the first spring 21 pushes up the slider 6 against a fixed stop 30 and is prevented from further displacement. The cross slide ι now moves further under the stationary device slide 6, while the roller 26 of the lever arm 25 slides along the curve piece 27, comes to rest on the inclined path of the curve piece 28 and is thereby pushed to the side. The lever 17, 18, 25 is thereby rotated in the sense that the steel 11 is advanced against the workpiece. The advance of the steel 11 stops when the roller 26 has reached the tip of the curve piece 28. Upon further displacement of the cross slide 1, the curved piece 29 comes into contact with its inclined path with the roller 26 and pushes it to the side in the sense that the lever 17, 18, 25 now performs an opposite rotational movement, so that the steel 11 is now withdrawn and Steel 12 is moved against the workpiece. The stroke of the steel 12 is ended when the roller 26 has run into the highest point of the curve 29. When the cross slide 1 retreats, the slide 6 initially remains in contact with the stop 30 under the action of the strongly tensioned spring 2 1. 12 out of engagement with the workpiece. The stop 22, which finally abuts the bolt 19 upon further return movement of the cross slide 1, takes the slide 6 back with it.

Die neue Vorrichtung läßt sich auch dahin abändern, daß man die Führungen 7, 8 auf verschiedenen Seiten des Werkstückes auf dem dann unterhalb des Werkstückes durchgehenden Schlitten 6 der Vorrichtung anordnet. Die beiden Stahlschieber 9, 10 wurden dann der eine in der Verlängerung des andern liegen, und jeder ihrer Arbeitsstähle würde einen Teil der Schwalbenschwanznut von verschiedenen Seiten des Werkstückes aus einstechen. Man kann dabei die Einrichtung so treffen, daß die beiden Schieber starr miteinander verbunden sind und durch Hinundrückbewegung nacheinander zur Arbeit an dem Werkstück gebracht werden, oder man kann die Schieber auch getrennt voneinander ausführen und sie durch entsprechende Ausgestaltung des Hebels 17, 18, 25 gleichzeitig von verschiedenen Seiten gegen das Werkstück führen. Wesentlich ist beim Gegenstand der Erfindung, daß die Steuerung der schräg zum Werkstück stehenden Stahlschiebsr durch gegenseitige Verschiebung eines Ouerschlittens gegenüber einem die Schieber tragenden Vorrichtungsschlitten erfolgt.The new device can also be modified so that the guides 7, 8 on different sides of the workpiece on the then continuous below the workpiece Arranges carriage 6 of the device. The two steel slides 9, 10 were then one would lie in the extension of the other, and each of its working steels would be Pierce part of the dovetail groove from different sides of the workpiece. You can make the device so that the two slides rigidly together connected and by pushing back to work one after the other can be brought to the workpiece, or the slide can also be separated from one another run and they by appropriate design of the lever 17, 18, 25 at the same time against the workpiece from different sides. What matters is the subject of the invention that the control of the oblique to the workpiece Stahlschiebsr by mutual displacement of a cross slide with respect to one carrying the slide Device slide takes place.

Claims

Patent claims:

i. Device for cutting dovetail grooves to build on the cross slide of automatic lathes, consisting of two diagonally to the axis of the Workpiece sliding, in mutual dependence by a counter-stroke control cam moving tool slides carrying the working steels, characterized in that that the tool slide (9, 10) is arranged on a slide (6) are slidable in the direction transverse to the workpiece in one in the same Direction of automatically controlled sub-slide (1) is performed, and that the Control movement of the tool slide is derived from a mutual displacement of the carriages (1, 6).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tool slide (9,10) carrying carriage (6) is under the influence of a spring (21),

which initially moved the cross slide (i) against the workpiece Slide (6) in the same direction against a stop (22) of the cross slide (1) stops until the slide (6) is moved by a stationary one Stop (30) is stopped.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the tool slide (9, 10) to a double control lever rotatably mounted on the carriage (6) (17, 18) are articulated, which by a roller (26) provided rear extension lever (25) with the counter-stroke cam set (27, 28, 29) is in control connection.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the tool slide (9, 10) arranged on one side of the workpiece on the carriage (6) and come to attack one after the other on the workpiece when the sliding tracks cross each other.

5. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the tool slide (9, 10) with moving tracks running in the same direction on different sides of the workpiece are arranged on the carriage (6) and one after the other on the workpiece come to attack.

6. Apparatus according to claim 1 to 3 and 5, characterized in that the on tool slide (9, 10) arranged on different sides of the workpiece in this way are brought into connection with the double lever (17, 18) that they are simultaneously come to attack on the workpiece.

For this purpose ι sheet of drawings