ERFINDUNGSGEBIETFIELD OF THE INVENTION
Diese
Erfindung betrifft eine Anordnung zum Herstellen von Behältern aus
mehreren texturierten Folien für
das Aufbewahren eines soliden Reinigungsmittels.These
The invention relates to an arrangement for producing containers
several textured foils for
storing a solid detergent.
STAND DER
TECHNIKSTATE OF
TECHNOLOGY
Die
US-Patentanmeldung Nr. 09/503262 vom 13. Juni 2001 betrifft Behälter aus
texturierten Folien für
die Aufbewahrung eines soliden Reinigungsmittels und ein Verfahren
für deren
Herstellung und eine Verwendung. Ein Behälter aus texturierten Folien
zur Aufbewahrung eines soliden Reinigungsmittels umfasst ein solides
Reinigungsmittel, das von mindestens einem texturierten Film mit
Texturvariationen mit mindestens einer Öffnung umgeben ist.The
US Patent Application No. 09/503262 of June 13, 2001 relates to containers
textured foils for
the storage of a solid detergent and a process
for their
Manufacture and use. A container of textured films
to store a solid detergent includes a solid
Detergent made from at least one textured film with
Texture variations is surrounded by at least one opening.
US
2002/0025215 betrifft einen Behälter
für ein
solides Reinigungsmittel, das einen texturierten Film umfasst. US 3,527,633 beschreibt
eine Maschine zur Produktion von Taschen aus einer durchgehenden
Rolle Heißklebematerial. GB 870,692 bezieht sich auf
einen Mechanismus zur Herstellung von Streifenverpackungsprobenbooklets. US 5,524,419 beschreibt
eine automatische Apparatur zum Formen von Kontaktlinsen unter Verwendung von
Formenhohlräumen.US 2002/0025215 relates to a container for a solid detergent comprising a textured film. US 3,527,633 describes a machine for the production of bags from a continuous roll of hot-melt adhesive material. GB 870,692 refers to a mechanism for making strip packaging sample booklets. US 5,524,419 describes an automatic apparatus for molding contact lenses using mold cavities.
GEGENSTAND
DER ERFINDUNGOBJECT
THE INVENTION
Der
Gegenstand der Erfindung besteht darin, eine Anordnung zur Herstellung
von Behältern
aus mehreren texturierten Folien für das Aufbewahren eines soliden
Reinigungsmittels zur Verfügung
zu stellen.Of the
The invention relates to an arrangement for the production
of containers
made of several textured foils for keeping a solid
Cleaning agent available
to deliver.
Ein
weiterer Gegenstand der Erfindung besteht darin, eine Anordnung
zur Herstellung von krausen Behältern
aus mehreren texturierten Folien für das Aufbewahren eines soliden
Reinigungsmittels zur Verfügung
zu stellen.One
Another object of the invention is an arrangement
for the production of curly containers
made of several textured foils for keeping a solid
Cleaning agent available
to deliver.
BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNGDESCRIPTION
THE INVENTION
Gemäß der Erfindung
wird eine Anordnung zum Herstellen von Behältern aus mehreren texturierten
Folien für
das Aufbewahren eines soliden Reinigungsmittels zur Verfügung gestellt,
umfassend einen Zuführförderer für das solide
Reinigungsmittel, der horizontal drehbar an einem ersten Gestellrahmen
montiert ist und mehrere beabstandete Haltefächer für das solide Reinigungsmittel
in dessen Längsrichtung
umfasst, wobei eine Folienzuführeinrichtung umfasst
mindestens ein Paar obere Folienabwickelrollen und mindestens ein
Paar untere Folienabwickelrollen, die drehbar an einem Gestell an
dem Zuführende
des Zuführförderers
montiert sind, ein Paar Folienlaminierungseinrichtungen, die jeweils
oben und unten am ersten Gestellrahmen montiert sind, eine Einrichtung
zum Formen des Behälters
für das solide
Reinigungsmittel mit einem Paar horizontal gegenläufige, in
einem Abstand untereinander angeordnete Fördereinrichtungen, auf einem
zweiten Gestellrahmen montiert sind, der nahe dem Ausgabeende des
Zuführförderers
angeordnet ist, eine Einrichtung zum Dichten des Behälters für das solide
Reinigungsmittel, eine Schneideeinrichtung für Behälter von solidem Reinigungsmittel,
eine Folienanritzeinrichtung, die die Abfallfolie in zwei Längsstreifen
abtrennt, und eine horizontal drehbare Abfallfolienfördereinrichtung,
die an dem zweiten Gestellrahmen in einer Reihe mit der Einrichtung
zum Formen des Behälters
für das
solide Reinigungsmittel mit mehreren Folienspannrollen und mehreren
Folienzugeinrichtungen montiert ist, die in dem Pfad der texturierten Folie
angeordnet sind, und eine Taktdifferentialantriebseinrichtung, die
mit dem Zuführförderer,
gegenläufigen
Fördereinrichtungen,
der Folienanritzeinrichtung der Abfallfolienfördereinrichtung und den Folienzugeinrichtungen
verbunden ist.According to the invention
is an arrangement for producing containers of a plurality of textured
Slides for
provided the storage of a solid detergent,
comprising a feed conveyor for the solid
Detergent that rotates horizontally on a first frame
is mounted and several spaced holding compartments for the solid detergent
in the longitudinal direction
comprising, wherein a Folienzuführeinrichtung comprises
at least one pair of upper film unwinding rolls and at least one
A pair of lower film unwinding rollers rotatably attached to a frame
the feeder
of the feed conveyor
mounted, a pair of Folienlaminierungseinrichtungen, respectively
mounted on the top and bottom of the first frame, a device
for molding the container
for the solid
Detergent with a pair of horizontally opposing, in
a spacing arranged one another conveyors on one
second rack frame mounted near the discharge end of the
feed conveyor
is arranged, a device for sealing the container for the solid
Cleaning agent, a cutting device for containers of solid detergent,
a Folienanritzeinrichtung, the waste film in two longitudinal strips
and a horizontally rotatable waste sheet conveyor,
that on the second rack in line with the device
for molding the container
for the
solid detergent with several film tension rollers and several
Film pulling devices is mounted in the path of the textured film
are arranged, and a clock differential drive device, the
with the feed conveyor,
opposing
Conveyors,
the Folienanritzeinrichtung the waste foil conveyor and the Folienzugeinrichtungen
connected is.
Die
Termini texturierte Folie und Texturvariationen haben in dieser
Spezifikation dieselbe Bedeutung wie die entsprechenden Termini
in der US-Patentanmeldung Nr. 09/503262.The
Termini textured foil and texture variations have in this
Specification the same meaning as the corresponding terms
in US Patent Application No. 09/503262.
Das
solide Reinigungsmittel, worauf sich in der Spezifikation bezogen
wird, kann eine Seife oder ein Stück Detergens sein.The
solid detergents, which are referred to in the specification
may be a soap or a piece of detergent.
Im
Anschluss folgt nun eine detaillierte Beschreibung der Erfindung
mit Verweisen auf die angehängten
Zeichnungen, in denen zeigen:in the
Following is a detailed description of the invention
with references to the attached
Drawings in which show:
1 eine
Ansicht einer Anordnung zum Herstellen von Behältern aus mehreren texturierten Folien
für das
Aufbewahren eines soliden Reinigungsmittels gemäß einer Ausführung der
Erfindung; 1 a view of an arrangement for producing containers of a plurality of textured foils for the storage of a solid detergent according to an embodiment of the invention;
2 eine
vergrößerte Ansicht
einer Folienlaminierungseinrichtung der Anordnung gemäß 1; 2 an enlarged view of a Folienlaminierungseinrichtung the arrangement according to 1 ;
3 eine
isometrische Ansicht einer beweglichen Laminierungsplatte oder einer
stationären Laminierungsplatte
der Folienlaminierungseinheit gemäß 2; 3 an isometric view of a movable lamination or a stationary laminating the film lamination according to 2 ;
4 eine
vergrößerte Ansicht
der Einrichtung zum Dichten des Behälters zum Aufbewahren eines
soliden Reinigungsmittels der Anordnung gemäß 1; 4 an enlarged view of the means for sealing the container for storing a solid detergent of the arrangement according to 1 ;
5 eine
Vorderansicht der beweglichen Matrize oder der stationären Matrize
der Einrichtung zum Dichten des Behälters zum Aufbewahren eines soliden
Reinigungsmittels der Anordnung gemäß 4; 5 a front view of the movable die or the stationary die of the device for sealing the container for storing a solid detergent of the arrangement according to 4 ;
6 eine
vergrößerte Ansicht
der Schneideeinrichtung für
Behälter
von solidem Reinigungsmittel der Anordnung gemäß 1; 6 an enlarged view of the cutter for solid detergent container of the arrangement according to 1 ;
7 eine
Vorderansicht der beweglichen Stanzplatte der Schneideeinrichtung
für Behälter von solidem
Reinigungsmittel gemäß 6; 7 a front view of the movable punching plate of the solid detergent container according to 6 ;
8 eine
vergrößerte Ansicht
von X gemäß 6; 8th an enlarged view of X according to 6 ;
9 und 10 eine
Ansicht und eine Seitenansicht der Folienanritzeinrichtung in der
Anordnung gemäß 1; 9 and 10 a view and a side view of the Folienanritzeinrichtung in the arrangement according to 1 ;
11 und 12 eine
Ansicht und eine Seitenansicht einer Folienzugeinrichtung in der
Anordnung gemäß 1; 11 and 12 a view and a side view of a film pulling device in the arrangement according to 1 ;
13 eine
schematische Ansicht der Taktdifferenzialantriebseinrichtung der
Anordnung gemäß 1; 13 a schematic view of the clock differential drive device of the arrangement according to 1 ;
14 eine
schematische Ansicht der pneumatischen Zylinder der Folienlaminierungseinheit, der
Einrichtung zum Dichten des Behälters
für das solide
Reinigungsmittel und der Schneideeinrichtung für Behälter von solidem Reinigungsmittel
der Anordnung gemäß 1,
die über
magnetisch betriebene Wegeventile mit fünf Anschlüssen und zwei Stellungen mit
einer pneumatischen Quelle verbunden sind; und 14 a schematic view of the pneumatic cylinder of the film lamination unit, the means for sealing the container for the solid detergent and the cutter for solid detergent container of the arrangement according to 1 which are connected via solenoid operated five-port directional control valves and two pneumatic-source directional control valves; and
15, 16, 17, 18 und 19 verschiedene
Positionen des Malteserkreuzantriebs ein einem Betriebskreislauf
in der Anordnung gemäß 1;
und 15 . 16 . 17 . 18 and 19 various positions of the Maltese cross drive an operating circuit in the arrangement according to 1 ; and
20 einen
Querschnitt eines Behälters aus
mehreren Folien für
das Aufbewahren eines soliden Reinigungsmittels, der mittels der
Anordnung gemäß 1 hergestellt
wurde. 20 a cross section of a container of a plurality of foils for the storage of a solid detergent, which by means of the arrangement according to 1 was produced.
Wie
in den 1 bis 20 der angehängten Zeichnungen dargestellt,
umfasst die Anordnung 1 einen Zuführförderer 2 für das solide
Reinigungsmittel, der horizontal drehbar an einem ersten Gestellrahmen 3 montiert
ist und mehrere beabstandete Haltefächer für das solide Reinigungsmittel
in dessen Längsrichtung
(1). Jedes Haltefach für das solide Reinigungsmittel
umfasst ein Paar beabstandete, aufrechte Glieder 4, die
quer zur Längsrichtung
des Zuführförderers
angebracht sind. Ein Paar oberer Folienabwickelrollen 5,5 und
ein Paar unterer Folienabwickelrollen 6,6 sind
drehbar an einem Gestell 7 an dem Zuführende 8 des Zuführförderers
montiert. 10, 10 repräsentieren die Schalte der oberen
Folienabwickelrollen. 11a und 11b sind ein Paar
Folienlaminierungseinrichtungen, die jeweils oben und unten am ersten
Gestellrahmen 3 montiert sind. Jede der Folienlaminierungseinrichtungen
umfasst einen ersten pneumatischen Zylinder 12, der an
dem oberen horizontalen Glied 13 einer ersten Trägerstruktur 14 montiert
ist und einen ersten, darin hin- und herbewegenden Kolben 15 aufweist
(2 und 3). Die erste Kolbenstange 16 steht
von dem ersten Zylinder durch das obere horizontale Glied des ersten
Trägerrahmens
nach unten vor. Die Lufteintrittsöffnungen und Luftaustrittsöffnungen
auf der Zylinderseite und auf der Kolbenseite des ersten Zylinders
sind jeweils mit 17 und 18 markiert. Die Zylinderseite
und die Kolbenseite des ersten pneumatischen Zylinders sind mit
einer pneumatischen Quelle 19 über ein magnetisch betriebenes
Wegeventil 20 mit fünf
Anschlüssen und
zwei Stellungen verbunden (14). Die
fünf Anschlüsse des
Wegeventils 20 sind mit a, b, c, d und e gekennzeichnet.
Das Solenoid des Wegeventils 20 ist mit 22 gekennzeichnet. 23 ist
eine bewegliche Laminierungsplatte, die an einer ersten Führungsplatte 24 angebracht
ist, die wiederum an das vorstehende Ende der ersten Kolbenstange
angebracht ist (1 und 2). Die
erste Führungsplatte
steht auf und ab gleitend mit Führungsstangen 25 der
ersten Trägerstruktur über Buchsen 26,
die auf der Führungsplatte
angebracht sind, in Eingriff. 27 ist eine stationäre Laminierungsplatte,
die an der Basis 28 der ersten Trägerstruktur mit der beweglichen
Laminierungsplatte ausgerichtet angebracht ist. Sowohl die bewegliche
Laminierungsplatte als auch die stationäre Laminierungsplatte umfassen
ebenfalls ein Paar beabstandete, quer zu ihrer Längsrichtung angeordneten Laminierungsleisten 29 (3).
Sowohl die bewegliche Laminierungsplatte als auch die stationäre Laminierungsplatte
umfassen ebenfalls elektrische Heizelemente mit dadurch verlaufenden
Leitungen 30, die mit einer Wechselstromzufuhr (nicht gezeigt) über einen
Thermostat (nicht gezeigt) und einen Temperaturregler (nicht gezeigt)
verbunden sind. 31 ist eine Einrichtung zum Formen des
Behälters
für das
solide Reinigungsmittel mit einem Paar horizontal gegenläufige, in
einem Abstand untereinander angeordnete Fördereinrichtungen 32 und 33,
die auf der senkrechten Struktur 34 eines zweiten Gestellrahmens 35 montiert
ist, der nahe dem Ausgabeende des Zuführförderers 36 angeordnet
ist (1). Die unteren und oberen Rollen des Zuführendes 37a und des
Auswurfendes 37b der gegenläufigen Fördereinrichtungen sind jeweils
mit 38a, 38b, 38c und 38d gekennzeichnet.
Der erste Gestellrahmen 3 umfasst einen flachen Vorsprung 40 am
Auswurfende des Zuführförderers,
der sich am Zufuhrende 37a der gegenläufigen Fördereinrichtung hinerstreckt. 41 ist eine
Einrichtung zum Dichten des Behälters
für das solide
Reinigungsmittel, die auf dem zweiten Gestellrahmen 35 montiert
ist und die einen zweiten pneumatischen Zylinder 42 umfasst,
der auf dem oberen horizontalen Glied 43 der zweiten Trägerstruktur 44 montiert
ist und einen zweiten, sich darin hin- und herbewegenden Kolben 45 aufweist
(1 und 4). Die zweite Kolbenstange 46 steht
von dem zweiten Zylinder durch das obere horizontale Glied des zweiten
Trägerrahmes
nach unten hervor. Die Lufteintrittsöffnungen und die Luftaustrittsöffnungen auf
der Zylinderseite und auf der Kolbenseite des zweiten Zylinders
sind jeweils mit 47 und 48 markiert. Die Zylinderseite
und die Kolbenseite des zweiten pneumatischen Zylinders sind mit
einer pneumatischen Quelle über
ein magnetisch betriebenes Wegeventil 21 mit fünf Anschlüssen und
zwei Stellungen verbunden (14).As in the 1 to 20 the attached drawings, the arrangement comprises 1 a feed conveyor 2 for the solid detergent that rotates horizontally on a first frame 3 is mounted and a plurality of spaced holding compartments for the solid detergent in the longitudinal direction ( 1 ). Each solid detergent holding compartment includes a pair of spaced, upstanding members 4 , which are mounted transversely to the longitudinal direction of the feed conveyor. A pair of upper film unwinding rolls 5 . 5 and a pair of lower film unwind rolls 6 . 6 are rotatable on a frame 7 at the feeder end 8th mounted on the feed conveyor. 10 . 10 represent the switches of the upper film unwinding rollers. 11a and 11b are a pair of film laminators, each at the top and bottom of the first frame 3 are mounted. Each of the film lamination devices comprises a first pneumatic cylinder 12 which is at the upper horizontal link 13 a first support structure 14 is mounted and a first, reciprocating piston 15 having ( 2 and 3 ). The first piston rod 16 protrudes downwardly from the first cylinder through the upper horizontal member of the first support frame. The air inlet openings and air outlet openings on the cylinder side and on the piston side of the first cylinder are each with 17 and 18 marked. The cylinder side and the piston side of the first pneumatic cylinder are equipped with a pneumatic source 19 via a magnetically operated directional valve 20 connected to five ports and two positions ( 14 ). The five connections of the directional control valve 20 are marked with a, b, c, d and e. The solenoid of the directional control valve 20 is with 22 characterized. 23 is a movable lamination plate attached to a first guide plate 24 attached, which in turn is attached to the projecting end of the first piston rod ( 1 and 2 ). The first guide plate slides up and down with guide rods 25 the first support structure via sockets 26 engaged on the guide plate. 27 is a stationary laminating plate attached to the base 28 the first support structure is aligned with the movable laminating plate attached. Both the movable lamination plate and the stationary lamination plate also include a pair of spaced lamination strips disposed transversely to their longitudinal direction 29 ( 3 ). Both the movable lamination plate and the stationary lamination plate also include electrical heating elements with conduits extending therethrough 30 which are connected to an AC supply (not shown) via a thermostat (not shown) and a temperature controller (not shown). 31 is a device for molding the container for the solid detergent with a pair of horizontally opposed, spaced apart conveyors 32 and 33 standing on the vertical structure 34 a second frame 35 mounted near the discharge end of the feed conveyor 36 is arranged ( 1 ). The lower and upper rollers of the feed end 37a and the ejection end 37b the opposing conveyors are each with 38a . 38b . 38c and 38d characterized. The first frame 3 includes a flat projection 40 at the discharge end of the feed conveyor located at the feed end 37a extends the counter-rotating conveyor. 41 is a device for sealing the container for the solid detergent, which is on the second frame 35 is mounted and a second pneumatic cylinder 42 includes, on the upper horizontal link 43 the second support structure 44 is mounted and a second, reciprocating piston in it 45 having ( 1 and 4 ). The second piston rod 46 protrudes downwardly from the second cylinder through the upper horizontal member of the second carrier frame. The air inlet openings and the air outlet openings on the cylinder side and on the piston side of the second cylinder are each with 47 and 48 marked. The cylinder side and the piston side of the second pneumatic cylinder are provided with a pneumatic source via a solenoid operated directional control valve 21 connected to five ports and two positions ( 14 ).
Die
fünf Anschlüsse des
Wegeventils 49 sind mit a, b, c, d und e gekennzeichnet.
Das Solenoid des Wegeventils 49 ist mit 50 gekennzeichnet. 51 ist
eine bewegliche Laminierungsplatte, die an einer zweiten Führungsplatte 52 angebracht
ist, die wiederum an das vorstehende Ende der zweiten Kolbenstange
angebracht ist, die auf und ab gleitend mit Führungsstangen 53 der
zweiten Trägerstruktur über Buchsen 54,
die auf der Führungsplatte 52 angebracht
sind, in Eingriff steht. 55 ist eine stationäre Laminierungsplatte,
die an der Basis 56 der zweiten Trägerstruktur mit der beweglichen
Laminierungsplatte ausgerichtet angebracht ist. Die bewegbare Matrize 51 und
die stationäre
Matrize 55 sind mit zu der Größe des Behälters für das solide Reinigungsmittel
entsprechenden Aufnahmen 57 gebildet und umfassen elektrische
Heizelemente mit Leiter 58 um die Aufnahmen, die mit einer
Wechselstromzufuhr (nicht gezeigt) über einen Thermostat (nicht
gezeigt) und einen Temperaturregler (nicht gezeigt) verbunden sind. 59 ist
eine Schneideeinrichtung für
Behälter
für solide
Reinigungsmittel, die auf dem zweiten Gestellrahmen 35 montiert ist
und die einen dritten pneumatischen Zylinder 60 umfasst,
der auf dem oberen horizontalen Glied 61 einer dritten
Trägerstruktur 62 montiert
ist und einen dritten, sich darin hin und her bewegenden Kolben 63 aufweist
(1 und 6). Die dritte Kolbenstange 64 steht
von dem dritten Zylinder durch das obere horizontale Glied des dritten
Trägerrahmens
nach unten vor. Die Lufteintrittsöffnungen und die Luftaustrittsöffnungen
auf der Zylinderseite und auf der Kolbenseite des ersten Zylinders
sind jeweils mit 65 und 66 markiert. Die Zylinderseite
und die Kolbenseite des dritten pneumatischen Zylinders sind mit
einer pneumatischen Quelle über
ein magnetisch betriebenes Wegeventil 67 mit fünf Anschlüssen und
zwei Stellungen und dem Wegeventil 21 verbunden (14).
Die fünf Anschlüsse des
Wegeventils 67 sind mit a, b, c, d und e gekennzeichnet.
Das Solenoid des Wegeventils 67 ist mit 68 gekennzeichnet. 69 ist
eine bewegliche Laminierungsplatte, die an einer dritten Führungsplatte 70 angebracht
ist, die wiederum an das vorstehende Ende der dritten Kolbenstange
angebracht ist und auf und ab gleitend mit Führungsstangen 71 der
ersten Trägerstruktur über Buchsen 72,
die auf der Führungsplatte
angebracht sind, in Eingriff. Die bewegliche Stanzplatte umfasst
ein Paar Löcher 73,
die Halsabschnitte 74 definieren (6). 75, 75 sind
ein Paar Schrauben, die jeweils mit den Schraubenköpfen beweglich
mit jedem der Löcher
angeordnet sind, wobei die Köpfe
der Schrauben gegen die Schultern 77 der Halsabschnitte
in Anlage kommen können (8). 78 ist
ein Folienhalteflansch an der Vorderseite der Stanzplatte, der mit
den Kanten der Schrauben verschraubt ist. Der Folienhalteflansch
wird durch Spannungsfedern 79 mit den Schrauben angeordnet
und befindet sich zwischen der Stanzplatte und dem Folienhalteflansch. 80 ist
eine stationäre Matrize,
die an die Basis 81 der dritten Trägerstruktur mit der beweglichen
Matrize ausgerichtet angebracht ist. Die bewegbare Stanzplatte und
die stationäre Matrize
sind mit Matrizenhohlräumen 82 gebildet,
die größer sind
als die Matrizenaufnahme der beweglichen Matrize und der stationären Matrize
der Einheit zum Dichten des Behälters
für das
Aufbewahren solider Reinigungsmittel und sind an die Profile der Ränder oder
Ornamenträder
der Behälter
für das
solide Reinigungsmittel angepasst. Der Boden des Matrizenhohlraumes 82 der
stationären
Matrize 80 ist offen. 83 ist eine Öffnung in
der Basis der dritten Trägerstruktur,
die dem offenen Boden des Matrizenhohlraumes der stationären Matrize 80 angepasst
ist. 84 ist eine Folienanritzeinrichtung, die auf dem zweiten
Trägerrahmen 35 angebracht
ist und die eine Riffelwalze 85 umfasst, dessen Schaft 86 in
einem Paar erste, senkrechte Langlöcher 87 drehbar gelagert
ist, die in einem Paar von beabstandeten ersten vertikalen Seitenplatten 88 einer
vierten Trägerstruktur 89 angeordnet
sind (1, 9 und 10). Die
Auflager 90 des Riffelwalzenschafts befinden sich am Boden
der ersten, senkrechten Langlöcher.
Daher verbleibt die Riffelwalze in Position. 90a ist ein
treibendes Rad, das an einem Ende des Schafts 86 angebracht
ist. 91 ist eine Drehscheibenschneideeinrichtung, die über und
nahe der Riffelwalze angeordnet und auf einem Schaft 92 mit
Auflagern 93 angebracht ist, der in den ersten senkrechten
Langlöchern der
ersten senkrechten Seitenplatten montiert ist. 93a ist
ein Antriebzahnrad, dass an dem Schaft 92 montiert ist.
Zahnrad 90a und 93a stehen miteinander in Eingriff
(9). Die Auflager 93 sind durch Spannfedern 94 in
Anlage mit den Rädern
der ersten Einstellschrauben 95 gespannt, die damit durch
das obere horizontale Glied 96 der vierten Trägerstruktur verschraubt
sind. Die ersten Einstellschrauben sind mit ersten Sperrmuttern 97 ausgestattet.
Die Aussparung zwischen der Drehscheibenschneideeinrichtung und
der Riffelwalze wird angepasst, indem die Drehscheibenschneideeinrichtung
nach unten bewegt wird indem die Einstellschrauben gegen die Spannfedern
gedreht und herunter bewegt werden und indem die Spannfedern gespannt
und zusammengedrückt werden.
Die Einstellschrauben werden mit den Sperrmuttern gegen das horizontale
Glied der vierten Trägerstruktur
in Position gehalten. 98 ist eine horizontal drehbare Abfallfolienfördereinrichtung,
die zwischen einem Paar aufrechten Gliedern 99 an dem zweiten
Gestellrahmen 35 montiert ist. In 1 wird nur
eines der aufrechten Glieder gezeigt; das zweite aufrechte Glied
befindet sich hinter dem in 1 gezeigten
Glied. Die Einheit zum Dichten des Behälters für das solide Reinigungsmittel,
die Schneideeinrichtung für
Behälter
für solide
Reinigungsmittel, die Folienanritzeinrichtung und die Folienfördereinrichtung sind
in einer Reihe mit der Einrichtung zum Formen des Behälters für das solide
Reinigungsmittel montiert. 100 stellt mehrere Folienspannrollen
dar. 100a, 100b, 100c und 100d stellen
mehrere Folienzugeinrichtungen dar (1). Die
Folienzugeinrichtung 100a ist auf der aufrechten Struktur 34 montiert.
Die Folienzugeinheiten 100b und 100c und 100d sind
direkt auf dem zweiten Trägerrahmen 35 montiert. Jede
der Folienzugeinheiten 100a, 100b, 100c und 100d umfasst
ein Paar horizontal gegenläufige
Walzen 101 und 102, die untereinander in Kontakt
angeordnet sind (11 und 12). Der
Schaft 103 der unteren Walze ist jeweils am Ende mit Auflagern 104 ausgerüstet, die
in einem Paar zweiter vertikaler Langlöcher montiert sind, die ein
einem Paar beabstandete zweite vertikale Seitenplatten 106 der
fünften
Trägerstruktur 107 angeordnet
sind. Die Auflager 104 des Schafts 103 befinden
sich am Boden der Langlöcher 105.
Daher bleibt die untere Walze in Position. 104a ist ein
Antriebzahnrad an einem Ende des Schafts 103. Der Schaft 108 der
oberen Walze 102 ist am Ende mit Auflagern 109 ausgestattet,
die in den zweiten senkrechten Langlöchern 105 montiert
sind. 109a ist ein Antriebzahnrad, dass an dem Schaft 108 montiert
ist. Zahnrad 104a und 109a stehen miteinander
in Eingriff (11 und 12). 110, 110 ist
ein Paar zweiter Einstellschrauben, deren Ränder mit den Auflagern 109 in
Kontakt sind. Die zweiten Einstellschrauben 110 sind damit
durch das obere horizontale Glied 111 der fünften Trägerstruktur
verschraubt. Die zweiten Einstellschrauben sind mit zweiten Sperrmuttern
ausgestattet 112. Die Aussparung zwischen der oberen und
unteren Walze wird angepasst, indem die zweiten Einstellschrauben gegen
die Spannfedern gedreht und herunter bewegt werden und indem die
Spannfedern gespannt und zusammengedrückt werden. Die zweiten Einstellschrauben
werden mit den Sperrmuttern gegen das horizontale Glied der fünften Trägerstruktur
in Position gehalten. 113 ist ein Getriebemotor, dessen Schaft
mit 114 gekennzeichnet ist. 115 ist ein 6-Positions-Malterserkreuzantrieb,
der ein Malteserkreuzgetriebe 116 und einen Malteserkreuzantrieb
zusammendrückt.
Der Schaft des Malteserkreuzgetriebes ist mit 118 gekennzeichnet.
Die sechs Schlitze des Malteserkreuzgetriebes sind mit 119a, 119b, 119c, 119d, 119e und 119f gekennzeichnet.
Der Schaft des Malteserkreuzantriebes ist mit 120 gekennzeichnet. 121 ist
das Ritzel des Malteserantriebes. 122 und 123 sind
Kettenzahnräder,
die auf dem Motorenschaft beziehungsweise auf dem Schaft des Malteserantriebs
montiert sind und mit einer Kette miteinander verbunden sind. Das
Zahnverhältnis
der Kettenzahnräder 122 und 123 beträgt 2:3. 125 ist
ein Kettenzahnrad, das auf dem Malteserkreuzgetriebe montiert ist. 126, 127, 128, 129 und 130 sind
Kettenzahnräder,
die auf Schaft 39c der Rolle 38c der Fördereinrichtung 33 montiert
ist. Die Kettenzahnräder 125 und 128 sind über Kette 132 miteinander
verbunden. 133 ist der Getrieberollenschaft des Zuführförderers 2. 134 ist
ein Kettenzahnrad, das auf dem Getrieberollenschaft 133 montiert
ist. Die Kettenzahnräder 126 und 134 sind über die
Kette 135 miteinander verbunden. 136 ist ein Kettenzahnrad,
das auf dem Getriebeschaft 137 der Folienzugeinrichtung 100a montiert
ist. Die Kettenzahnräder 129 und 136 sind über die
Kette 138 miteinander verbunden. 139 ist ein Kettenzahnrad,
das auf dem Getriebeschaft 140 der Folienzugeinrichtung 100b montiert
ist. Die Kettenzahnräder 130 und 139 sind über die
Kette 141 miteinander verbunden. 142 und 143 sind
Kettenzahnräder,
die auf dem Getriebeschaft 144 der Folienzugeinrichtung 100c montiert
sind. Die Kettenzahnräder 127 und 143 sind über die
Kette 145 miteinander verbunden. 146, 147 und 148 sind
Kettenzahnräder,
die auf dem Getriebeschaft 149 der Folienzugeinrichtung 100d montiert
sind. Die Kettenzahnräder 142 und 146 sind über die
Kette 149 miteinander verbunden. 150 ist ein Kettenzahnrad,
das auf dem Getriebeschaft 151 der Abfallfolienfördereinrichtung 94 montiert
ist. Die Kettenzahnräder 147 und 150 sind über die
Kette 152 miteinander verbunden. 153 ist ein Zahnrad,
das auf dem Getriebeschaft 154 der Folienanritzeinrichtung 84 montiert
ist. Die Kettenzahnräder 148 und 153 sind über die
Kette 155 miteinander verbunden. Das Zahnverhältnis des
Zahnrades 125 zu den Zahnrädern 126 bis 130, 134 und
zu jedem der Zahnräder 136, 139, 142, 143, 146, 147, 148, 150 und 153 beträgt 1:1.
Das Zahnverhältnis
der Antriebe 90a und 104a beträgt ebenfalls 1:1. Der Betrieb
der Anordnung der Erfindung verläuft
zyklisch und das Ventil 21 bleibt dabei geöffnet.The five connections of the directional control valve 49 are marked with a, b, c, d and e. The solenoid of the directional control valve 49 is with 50 characterized. 51 is a movable lamination plate attached to a second guide plate 52 mounted, which in turn is attached to the projecting end of the second piston rod sliding up and down with guide rods 53 the second support structure via sockets 54 on the guide plate 52 are mounted, engaged. 55 is a stationary laminating plate attached to the base 56 the second support structure is aligned with the movable laminating plate. The movable die 51 and the stationary matrix 55 are compatible with the size of the solid detergent container 57 formed and include electrical heating elements with conductors 58 around the receptacles connected to an AC supply (not shown) via a thermostat (not shown) and a temperature controller (not shown). 59 is a cutting device for containers for solid detergent, which is on the second frame 35 is mounted and a third pneumatic cylinder 60 includes, on the upper horizontal link 61 a third support structure 62 is mounted and a third, in this reciprocating piston 63 having ( 1 and 6 ). The third piston rod 64 projects downward from the third cylinder through the upper horizontal member of the third support frame. The air inlet openings and the air outlet openings on the cylinder side and on the piston side of the first cylinder are each with 65 and 66 marked. The cylinder side and the piston side of the third pneumatic cylinder are provided with a pneumatic source via a solenoid operated directional control valve 67 with five ports and two positions and the directional control valve 21 connected ( 14 ). The five connections of the directional control valve 67 are marked with a, b, c, d and e. The solenoid of the directional control valve 67 is with 68 characterized. 69 is a movable lamination plate attached to a third guide plate 70 is attached, which in turn is attached to the projecting end of the third piston rod and sliding up and down with guide rods 71 the first support structure via sockets 72 engaged on the guide plate. The movable punching plate comprises a pair of holes 73 , the neck sections 74 define ( 6 ). 75 . 75 are a pair of screws, each arranged with the screw heads movable with each of the holes, with the heads of the screws against the shoulders 77 the neck sections can come into contact ( 8th ). 78 is a foil retaining flange on the front of the punching plate, which is bolted to the edges of the screws. The foil retaining flange is tensioned by tension springs 79 arranged with the screws and is located between the punching plate and the film holding flange. 80 is a stationary matrix that is attached to the base 81 the third support structure is aligned with the movable die aligned. The movable punching plate and the stationary die are with die cavities 82 larger than the female die mousing and the stationary female mold of the solid detergent storage unit, and adapted to the profiles of the edges or ornamental wheels of the solid detergent containers. The bottom of the template cavity 82 the stationary matrix 80 is open. 83 is an opening in the base of the third support structure, which is the open bottom of the die cavity of the stationary die 80 is adjusted. 84 is a Folienanritzeinrichtung, which on the second support frame 35 attached and the one corrugated roller 85 includes, whose shaft 86 in a pair first, vertical slots 87 rotatably mounted in a pair of spaced first vertical side plates 88 a fourth support structure 89 are arranged ( 1 . 9 and 10 ). The supports 90 of the corrugating roll are located at the bottom of the first, vertical slots. Therefore, the corrugating roller remains in position. 90a is a driving wheel, which is at one end of the shaft 86 is appropriate. 91 is a rotary disc cutter arranged above and near the corrugating roller and on a shaft 92 with supports 93 mounted in the first vertical oblong holes of the first vertical side plates is mounted. 93a is a drive gear that on the shaft 92 is mounted. gear 90a and 93a are engaged with each other ( 9 ). The supports 93 are by tension springs 94 in contact with the wheels of the first adjusting screws 95 strained by the upper horizontal link 96 the fourth support structure are screwed. The first set screws are with first lock nuts 97 fitted. The recess between the turntable cutter and the corrugating roll is adjusted by moving the turntable cutter downward by rotating and moving the adjustment screws against the tension springs and by tensioning and compressing the tension springs. The adjusting screws are held in position against the horizontal member of the fourth support structure with the locknuts. 98 is a horizontally rotatable waste sheet conveyor, the between a pair of upright limbs 99 on the second frame 35 is mounted. In 1 only one of the upright members is shown; the second upright limb is behind the in 1 shown member. The solid detergent container sealing unit, the solid detergent container cutting device, the film applicator and the film conveying device are mounted in line with the solid detergent container molding means. 100 represents several film tension rollers. 100a . 100b . 100c and 100d represent several Folienzugeinrichtungen ( 1 ). The film pulling device 100a is on the upright structure 34 assembled. The foil tension units 100b and 100c and 100d are right on the second support frame 35 assembled. Each of the foil draw units 100a . 100b . 100c and 100d includes a pair of horizontally opposed rollers 101 and 102 which are in contact with each other ( 11 and 12 ). The shaft 103 the lower roller is each at the end with supports 104 equipped in a pair of second vertical slots having a pair of spaced second vertical side panels 106 the fifth support structure 107 are arranged. The supports 104 of the shaft 103 are at the bottom of the oblong holes 105 , Therefore, the lower roller stays in position. 104a is a drive gear at one end of the shaft 103 , The shaft 108 the upper roller 102 is in the end with Auflagern 109 fitted in the second vertical oblong holes 105 are mounted. 109a is a drive gear that on the shaft 108 is mounted. gear 104a and 109a are engaged with each other ( 11 and 12 ). 110 . 110 is a pair of second setscrews, their edges with the supports 109 are in contact. The second adjusting screws 110 are thus by the upper horizontal link 111 bolted to the fifth support structure. The second set screws are equipped with second lock nuts 112 , The recess between the upper and lower rollers is adjusted by turning the second adjustment screws against the tension springs and moving down and tensioning and compressing the tension springs. The second set screws are held in position against the horizontal member of the fifth support structure with the lock nuts. 113 is a geared motor whose shaft with 114 is marked. 115 is a 6-position Malterserkreuzantrieb, which is a Maltese Cross 116 and squeezing a Maltese cross drive. The shaft of the Maltese cross gear is with 118 characterized. The six slots of the Maltese cross gear are with 119a . 119b . 119c . 119d . 119e and 119f characterized. The shaft of the Maltese cross drive is marked with 120. 121 is the pinion of the Maltese drive. 122 and 123 are sprocket wheels, which are mounted on the engine shaft or on the shaft of the Geneva drive and are connected to each other with a chain. The tooth ratio of the sprockets 122 and 123 is 2: 3. 125 is a sprocket wheel mounted on the Maltese cross gear. 126 . 127 . 128 . 129 and 130 are sprockets that are on shank 39c the role 38c the conveyor 33 is mounted. The sprockets 125 and 128 are over chain 132 connected with each other. 133 is the gear roll shaft of the feed conveyor 2 , 134 is a sprocket wheel that is on the gear wheel shaft 133 is mounted. The sprockets 126 and 134 are about the chain 135 connected with each other. 136 is a sprocket that is on the transmission shaft 137 the film pulling device 100a is mounted. The sprockets 129 and 136 are about the chain 138 connected with each other. 139 is a sprocket that is on the transmission shaft 140 the film pulling device 100b is mounted. The sprockets 130 and 139 are about the chain 141 connected with each other. 142 and 143 are sprockets that are on the transmission shaft 144 the film pulling device 100c are mounted. The sprockets 127 and 143 are about the chain 145 connected with each other. 146 . 147 and 148 are sprockets that are on the transmission shaft 149 the film pulling device 100d are mounted. The sprockets 142 and 146 are about the chain 149 connected with each other. 150 is a sprocket that is on the transmission shaft 151 the waste sheet conveyor 94 is mounted. The sprockets 147 and 150 are about the chain 152 connected with each other. 153 is a gear that is on the transmission shaft 154 the Folienanritzeinrichtung 84 is mounted. The sprockets 148 and 153 are about the chain 155 connected with each other. The tooth ratio of the gear 125 to the gears 126 to 130 . 134 and to each of the gears 136 . 139 . 142 . 143 . 146 . 147 . 148 . 150 and 153 is 1: 1. The tooth ratio of the drives 90a and 104a is also 1: 1. The operation of the arrangement of the invention runs cyclically and the valve 21 stays open.
Zu
Beginn eines halben Betriebszyklus der Anordnung wird das Ritzel 121 des
Maltesergetriebes 117 am Anfang des Spaltes 119a des
Malteserkreuzgetriebes 116 positioniert (15).
Während der
Rotation des Maltesergetriebes entgegen dem Uhrzeigersinn, wandert
das Ritzel 121 von dem Spalt 119a, wie in 16 und 17 gezeigt,
weg und es wird kein Antrieb auf das Malteserkreuzgetriebe 116 übertragen
und der Zuführförderer für das solide Reinigungsmittel 2,
die Einrichtung zum Formen des Behälters für das solide Reinigungsmittel 31 mit
den gegenläufigen
Fördereinrichtungen 32 und 33,
die Folienzugeinrichtungen 100a, 100b, 100c und 100d, die
Folienanritzeinrichtung 84 und die Abfallfolienfördereinrichtung 98 bleiben
stationär.
Die Ports a und e und die Ports b und d des Ventils 20 der
Folienlaminierungseinrichtungen 11a und 11b sind
verbunden. An den Zylindern 12 strömt Luft auf der Kolbenseite ein
und entweicht auf der Zylinderseite wieder in die Atmosphäre. Die
Kolben 15 der Zylinder 12 und die beweglichen
Laminierungsplatten 23 bewegen sich abwärts auf die stationäre Laminierungsplatte 27 der Folienlaminierungseinheiten
zu. Sowohl die beweglichen Laminierungsplatten 23 als auch
die stationären
Laminierungsplatten 27 werden durch die elektrischen Leiter 30,
die durch sie hindurch laufen, beheizt. Die Folien 156, 156 der
oberen Abwickelrollen 5, die sich auf der oberen Laminierungseinheit 11a befindet,
werden heiß zusammengepresst
und entlang der Laminierungsleisten 29 der beweglichen
Laminierungsplatte 23 und der stationären Laminierungsplatte 27 der
oberen Laminierungseinheit 11a zu einer einzigen Folie
laminiert. Die Folien 156, 156 der unteren Abwickelrollen 6,
die sich auf der unteren Laminierungseinheit 11b befindet,
werden heiß zusammengepresst
und entlang der Laminierungsleisten 29 der beweglichen
Laminierungsplatte 23 und der stationären Laminierungsplatte 27 der
unteren Laminierungseinheit 11b zu einer einzigen Folie
laminiert. Die laminierten oberen und unteren Folien aus den Laminierungseinheiten
sind mit 157 gekennzeichnet. Die Folien auf den Abwickelrollen
können aus
denselben oder aus unterschiedlichen Materialen, Strukturen oder
Farben als erfordert sein. Die Ports b und d und die Ports a und
e des Ventils 49 der Einrichtung zum Dichten des Behälters für das solide Reinigungsmittel 41 sind
verbunden. An den Zylindern 42 der Einrichtung zum Dichten
des Behälters für das solide
Reinigungsmittel 41 strömt
Luft auf der Kolbenseite ein und entweicht auf der Zylinderseite wieder
in die Atmosphäre.
Die Kolben 45 der Zylinder 42 und die beweglichen
Matrize 51 bewegen sich abwärts auf die stationäre Matrize 55 zu.
Sowohl die Matrizenaufnahmen 57 in der beweglichen Matrize 51 und
in der stationären
Matrize 55 werden durch die um sie herum laufenden elektrischen
Leiter 58 beheizt. Die bewegliche Matrize 51 schließt an die stationäre Matrize 55 an
und hält
den dazwischen positioniert Behälter
für das
solide Reinigungsmittel innerhalb der Matrizenaufnahmen 57 und
die Hitze siegelt die oberen und unteren Folien an den Außenseiten
der Matrizen um das solide Reinigungsmittel herum zusammen. Die
Ports b und d und die Ports a und e des Ventils 67 der
Schneideeinrichtung für
Behälter für das solide
Reinigungsmittel sind verbunden. An dem Zylinder 60 der
Schneideeinrichtung für
Behälter
für das
solide Reinigungsmittel strömt
Luft auf der Kolbenseite ein und entweicht auf der Zylinderseite wieder
in die Atmosphäre.
Die Kolben 63 des Zylinders 60 und die Stanzplatte 69 bewegen
sich abwärts auf
die stationäre
Matrize 80 zu. Die Stanzplatte 69 schließt an die
stationäre
Matrize 80 an und hält
den dazwischen positioniert Behälter
für das
solide Reinigungsmittel innerhalb der Matrizenhohlräume und schneidet
den Behälter
für das
solide Reinigungsmittel an den Außenseiten der Matrizenhohlräume. Nachdem
der Behälter
für das
solide Reinigungsmittel abgeschnitten und von den unteren und oberen Folien
getrennt wurde, fällt
er durch den offenen Boden der Matrizenhohlräume 82 in die Matrize 80 und die
dazugehörige Öffnung 83 in
die Basis 81 der Trägerstruktur 62.
Während
die Stanzplatte 69 an die Matrize 80 anschließt und den
Behälter
für das
solide Reinigungsmittel abschneidet und von den Folien trennt, presst
der Halteflansch gegen die Folien unter Federspannung und hält die Folien
in Position, um das Abschneiden des Behälters für das solide Reinigungsmittel
zu vereinfachen. Der Halteflansch gleitet in die Stanzplatte hinein
und wieder heraus, da er durch Federn 79 gespannt wird
und an den Schrauben 75 angebracht ist, die beweglich in
den Löchern 73 angeordnet
sind. Die Auswärtsbewegung
der Schrauben in den Löchern 73 und
die daraus resultierende Begrenzung des Halteflansches durch die Schultern 77 bewirken,
dass die Köpfe
der Schrauben an der äußersten
Position der Schrauben gegen die Schultern stoßen. Die Größe der Ränder oder Ornamentränder des
Behälters
für das
solide Reinigungsmittel von dessen Verdichtungspunkt hängt von
den größeren Außenseiten
der Matrizenhohlräume
im Vergleich zu den Matrizenaufnahmen ab. Am Ende eines halben Zyklus
des Betriebes der Anordnung, befindet sich die Position des Ritzels 121 des Maltesergetriebes 117 an
der in 17 gezeigten Position. Das Ritzel 121 steht
kurz davor, in den Spalt 119f des Malteserkreuzgetriebes 116 einzudringen. Während der
weiteren Drehung des Maltesergetriebes entgegen des Uhrzeigersinnes,
wandert das Ritzel 121 in den Spalt 119f des Malteserkreuzgetriebes (118) und wandert zurück aus dem Schlitz 119f des
Malteserkreuzgetriebes und positioniert sich selbst, wie in 19 dargestellt,
am Anfang des Spaltes 119f des Malteserkreuzgetriebes.
Während dieses
halben Zyklus wird ein Antrieb auf das Malteserkreuzgetriebe übertrage
und es rotiert entgegen dem Uhrzeigersinn. Daraus folgt, dass der
Antrieb auch auf den Zuführförderer für das solide
Reinigungsmittel 2, auf die Einrichtung zum Formen des Behälters für das solide
Reinigungsmittel 31 mit den gegenläufigen Fördereinrichtungen 32 und 33,
auf den Folienzugeinrichtungen 100a, 100b, 100c und 100d und
auf die Folienanritzeinrichtung 84 und auf die Abfallfolienfördereinrichtung 98 übertragen
wird. Die soliden Reinigungsmittel 158 werden durch das Zuführende des
Zuführförderers 2 in
den Haltefächern,
die durch ein Paar beabstandete aufrechte Glieder 4 gebildet
wird, gespeist und werden durch den Zuführförderer vorwärts bewegt. Aufgrund des Impulses
der Bewegung des Zuführförderers,
wird das solide Reinigungsmittel am Ausgabeende der Eingabefördereinrichtung
durch die voranstrebenden aufrechten Glieder 4 an der Hinterseite
des soliden Reinigungsmittel 158 in die laminierte untere
Folie 157 am Zuführende 37a zwischen
den gegenläufigen Fördereinrichtungen 32 und 33 über den
flachen Vorsprung 40 gedrückt. Die gegenläufigen Rollen
der Folienzugeinrichtungen 100a und 100b ziehen
die laminierten unteren und oberen Folien von den Laminierungseinheiten 11a und 11b und
halten sie gespannt. In der Einrichtung zum Formen des Behälters für das solide
Reinigungsmittel 31 werden die untere Folie 157,
die das solide Reinigungsmittel trägt und die obere Folie 157,
die über
die Einheit zum Formen des Behälters
für das
solide Reinigungsmittel gelegt wird, durch und zwischen den gegenläufigen Fördereinrichtungen 32 und 33 vorwärts bewegt.
Die unteren und oberen Folien, zwischen die das solide Reinigungsmittel
eingeschoben ist wandern in die Einrichtung zum Dichten des Behälters für das solide Reinigungsmittel 41.
Die gegenläufigen
Rollen der Folienzugeinrichtung 100c ziehen die unteren
und oberen Folien mit dem abgedichteten Behälter für das solide Reinigungsmittel
aus der Einheit zum Dichten des Behälters für das solide Reinigungsmittel
und speisen sie eine nach der anderen in die Schneideeinrichtung
für das
solide Reinigungsmittel 59 ein. Die gegenläufigen Rollen
der Folienzugeinrichtung 100d ziehen die oberen und unteren
Folien aus der Schneideeinrichtung für das solide Reinigungsmittel 59 durch
die Folienanritzeinrichtung 84, in der die Drehscheibenschneideeinrichtung 91 die Abfallfolien
längsgerichtet
in zwei Teile schneidet oder anritzt, die nach dem Schneiden und
Trennen als Bahn zwischen den angrenzenden ausgeschnittenen Teilen
des Behälters
für das
solide Reinigungsmittel zurückbleiben.
Die Abfallfolien aus der Folienzugeinrichtung 100d werden
auf die Abfallfolienfördereinrichtung 98 geleitet.
Die Abfallfolien werden so wie und wann erforderlich von der Abfallfolienfördereinrichtung
abgeschnitten und getrennt.At the beginning of half an operating cycle of the assembly, the pinion becomes 121 of the Geneva train 117 at the beginning of the gap 119a of the Maltese cross gear 116 positioned ( 15 ). During rotation of the Geneva drive counterclockwise, the pinion moves 121 from the gap 119a , as in 16 and 17 shown away and there will be no drive on the Maltese cross gear 116 transferred and the feed conveyor for the solid detergent 2 , The device for molding the container for the solid detergent 31 with the opposing conveyors 32 and 33 , the film feeding equipment 100a . 100b . 100c and 100d , the Folienanritzeinrichtung 84 and the waste sheet conveyor 98 stay stationary. Ports a and e and ports b and d of the valve 20 the Folienlaminierungseinrichtungen 11a and 11b are connected. At the cylinders 12 Air flows in on the piston side and escapes back to the cylinder side The atmosphere. The pistons 15 the cylinder 12 and the moving lamination plates 23 move down onto the stationary lamination board 27 the Folienlaminierungseinheiten too. Both the mobile laminating plates 23 as well as the stationary laminating plates 27 be through the electrical conductors 30 , which run through them, heated. The slides 156 . 156 the upper unwinding rollers 5 that are on the upper lamination unit 11a are hot pressed together and along the lamination strips 29 the movable lamination panel 23 and the stationary laminating plate 27 the upper lamination unit 11a laminated to a single sheet. The slides 156 . 156 the lower unwinding rollers 6 that are on the lower lamination unit 11b are hot pressed together and along the lamination strips 29 the movable lamination panel 23 and the stationary laminating plate 27 the lower lamination unit 11b laminated to a single sheet. The laminated top and bottom foils from the lamination units are with 157 characterized. The films on the unwind rolls may be made of the same or different materials, textures or colors than required. Ports b and d and ports a and e of the valve 49 the device for sealing the container for the solid detergent 41 are connected. At the cylinders 42 the device for sealing the container for the solid detergent 41 Air flows in on the piston side and escapes back into the atmosphere on the cylinder side. The pistons 45 the cylinder 42 and the movable die 51 move downwards onto the stationary die 55 to. Both the matrices 57 in the movable die 51 and in the stationary matrix 55 be through the electrical conductors running around them 58 heated. The movable die 51 closes to the stationary matrix 55 holds the container positioned therebetween for the solid cleaning agent within the die holders 57 and the heat seals the top and bottom foils together on the outsides of the dies around the solid detergent. Ports b and d and ports a and e of the valve 67 The solid detergent container cutting device is connected. On the cylinder 60 The solid detergent container cutting device injects air on the piston side and escapes back into the atmosphere on the cylinder side. The pistons 63 of the cylinder 60 and the punching plate 69 move downwards onto the stationary die 80 to. The punching plate 69 closes to the stationary matrix 80 holds the solid detergent container positioned therebetween within the die cavities, and cuts the solid detergent container on the outsides of the die cavities. After the solid detergent container has been cut and separated from the bottom and top foils, it falls through the open bottom of the die cavities 82 into the matrix 80 and the associated opening 83 in the base 81 the support structure 62 , While the punching plate 69 to the matrix 80 and cutting off the solid detergent container and separating it from the foils, the retaining flange presses against the foils under spring tension and holds the foils in place to facilitate cutting off of the solid detergent container. The retaining flange slides into the punching plate and out again, as it springs 79 is stretched and on the screws 75 attached, which is movable in the holes 73 are arranged. The outward movement of the screws in the holes 73 and the resulting limitation of the retaining flange through the shoulders 77 cause the heads of the screws to hit the shoulders at the outermost position of the screws. The size of the edges or ornamental edges of the solid detergent container from its densification point depends on the larger outer sides of the female cavities compared to the female holders. At the end of half a cycle of the operation of the assembly, the position of the pinion is located 121 of the Geneva train 117 at the in 17 shown position. The pinion 121 is about to enter the gap 119f of the Maltese cross gear 116 penetrate. During further rotation of the Geneva drive counterclockwise, the pinion moves 121 in the gap 119f of the Maltese cross gear ( 118 ) and wanders back out of the slot 119f of the Maltese cross gear and positions itself as in 19 shown at the beginning of the gap 119f of the Maltese cross gear. During this half cycle, a drive is transferred to the Maltese Cross Gear and it rotates counterclockwise. It follows that the drive also on the feed conveyor for the solid detergent 2 on the device for molding the container for the solid detergent 31 with the opposing conveyors 32 and 33 , on the film feeding equipment 100a . 100b . 100c and 100d and on the Folienanritzeinrichtung 84 and on the waste sheet conveyor 98 is transmitted. The solid cleaning agents 158 be through the feed end of the feed conveyor 2 in the holding compartments, by a pair of spaced upright limbs 4 is formed, fed and are moved forward by the feed conveyor. Due to the momentum of the movement of the feed conveyor, the solid cleaning agent at the discharge end of the input conveyor becomes pre-aligned upright members 4 at the back of the solid detergent 158 in the laminated bottom foil 157 at the feeder end 37a between the opposing conveyors 32 and 33 over the flat ledge 40 pressed. The opposing roles of Folienzugeinrichtungen 100a and 100b pull the laminated bottom and top foils from the lamination units 11a and 11b and hold it stressed. In the device for molding the container for the solid detergent 31 be the bottom foil 157 that carries the solid detergent and the top foil 157 placed over the unit for molding the solid detergent container, through and between the counter-rotating conveyors 32 and 33 moved forward. The bottom and top foils between which the solid detergent is inserted wander into the device for sealing the container for the solid detergent 41 , The opposing roles of Folienzugeinrichtung 100c Pull the bottom and top foils with the sealed solid detergent container out of the solid detergent box unit and feed them one by one into the solid detergent cutter 59 one. The opposing roles of Folienzugeinrichtung 100d Pull the top and bottom foils out of the solid detergent cutter 59 through the Folienanritzeinrichtung 84 in which the turntable cutting device 91 longitudinally cutting or scoring the waste sheets into two pieces which, after cutting and severing, remain as a web between the adjacent cut-out parts of the solid detergent container. The waste foils from the film pulling device 100d be on the waste sheet conveyor 98 directed. The waste sheets are cut and separated from the waste sheet conveyor as and when required.
Gleichzeitig
sind Port b und c und Port a und d des Ventils 20 verbunden.
An den Zylindern 12 der Folienlaminierungseinrichtungen 11a und 11b strömt Luft
auf der Zylinderseite ein und entweicht auf der Kolbenseite wieder
in die Atmosphäre.
Der Kolben 15 der Zylinder 12 bewegt sich wieder
aufwärts
in die Ausgangsposition. Port b und c und Port a und d des Ventils 49 sind
verbunden. An den Zylindern 42 der Einheit zum Dichten
des Behälters
für das
solide Reinigungsmittel 42 strömt Luft auf der Zylinderseite
ein und entweicht auf der Kolbenseite wieder in die Atmosphäre. Der
Kolben 45 des Zylinders 42 bewegt sich wieder
aufwärts
in die Ausgangsposition. Port b und c und Port a und d des Ventils 67 sind
verbunden. An Zylinder 60 der Schneideeinrichtung für Behälter für das solide
Reinigungsmittel 59 strömt
Luft auf der Zylinderseite ein und entweicht auf der Kolbenseite wieder
in die Atmosphäre.
Der Kolben 63 des Zylinders 60 bewegt sich wieder
aufwärts
in die Ausgangsposition. Die Anordnung ist nun für einen weiteren Betriebszyklus
bereit.At the same time port b and c and port a and d of the valve 20 connected. At the cylinders 12 the Folienlaminierungseinrichtungen 11a and 11b Air flows in on the cylinder side and escapes back into the atmosphere on the piston side. The piston 15 the cylinder 12 moves back up to the starting position. Port b and c and ports a and d of the valve 49 are connected. At the cylinders 42 the unit for sealing the container for the solid detergent 42 Air flows in on the cylinder side and escapes back into the atmosphere on the piston side. The piston 45 of the cylinder 42 moves back up to the starting position. Port b and c and ports a and d of the valve 67 are connected. To cylinder 60 the cutting device for containers for the solid detergent 59 Air flows in on the cylinder side and escapes back into the atmosphere on the piston side. The piston 63 of the cylinder 60 moves back up to the starting position. The arrangement is now ready for another cycle of operation.
Aufgrund
des intermittierenden Antriebes und Einspeisung des soliden Reinigungsmittel
in die Einrichtung zum Formen des Behälters für das solide Reinigungsmittel
in einem Betriebszyklus der Anordnung entsteht zwischen zwei soliden
Reinigungsmitteln in der Einrichtung zum Formen des Behälters für das solide
Reinigungsmittel eine Lücke.
Die Temperaturregler erkennen die Temperaturen der Laminierungsplatten
und der beweglichen Matrize und er entsprechenden stationären Matrize mittels
eines Thermostaten und unterbrechen die Energieversorgung, sobald
die Temperaturen die eingestellten Grenzwerte überschreiten. Die Folienspannungsrollen
halten die Folien unter Spannung. Die Buchsen sind dazu gedacht,
die Reibung zwischen den Führungsplatten und
den entsprechenden Führungsstangen
zu minimieren und um die Auf- und Abbewegung der Führungsplatten
reibungslos zu übersetzen.by virtue of
the intermittent drive and feeding the solid detergent
in the device for molding the container for the solid detergent
in one operating cycle of the arrangement arises between two solid
Detergents in the device for molding the container for the solid
Cleaner a gap.
The temperature controllers detect the temperatures of the laminating plates
and the movable die and the corresponding stationary die by means of
a thermostat and cut off the power supply as soon as
the temperatures exceed the set limits. The film tension rollers
keep the slides under tension. The jacks are meant to
the friction between the guide plates and
the corresponding guide rods
to minimize and to the up and down movement of the guide plates
to translate smoothly.
Die
Folienlaminierungseinheiten, die Einrichtung zum Formen des Behälters für das solide
Reinigungsmittel, die Einrichtung zum Dichten des Behälters für das solide
Reinigungsmittel, die Schneideeinrichtung für den Behälter für das solide Reinigungsmittel,
die Folienzugeinrichtungen, die Folienanritzeinrichtungen und die
Haltefächer
für das
solide Reinigungsmittel können
im Aufbau unterschiedlich sein. Es können auch mehr als vier Folienzugeinrichtungen
eingesetzt werden. Anstelle von pneumatischen Zylindern können hydraulische
Zylinder verwendet werden. Es kann auch mit mehr als zwei obere
Folienabwickelrollen und mehr als zwei untere Folienabwickelrollen
und die entsprechende Anzahl zu laminierende Folien gearbeitet werden.
Die Abfallfolienfördereinrichtung
und die Folienanritzeinrichtung sind optional. Anstelle der Abfallfolienfördereinrichtung kann
auch einen andere Einrichtung zum Transportieren der Folien benutzt
werden. Die Größe und die Profile
der Matrizenaufnahmen und der Matrizenhohlräume ändern sich in Abhängigkeit
von der Größe und der
Profile des soliden Reinigungsmittel und des Behälters für das solide Reinigungsmittel.
Die Anordnung kann auch eine Zuführeinrichtung
für das solide
Reinigungsmittel enthalten. Anstelle der Folienabwickelrollen kann
alternativ auch die Anordnung mit der Foliezuführeinrichtung verwendet werden. Derartige
Variationen der Erfindung sind innerhalb des Zweckes der Erfindung
auszulegen und zu verstehen.The
Foil lamination units, the device for molding the container for the solid
Detergent, the device for sealing the container for the solid
Cleaning agent, the solid detergent container cutting device,
the Folienzugeinrichtungen, the Folienanritzeinrichtungen and the
holding compartments
for the
solid detergents can
be different in structure. It can also have more than four Folienzugeinrichtungen
be used. Instead of pneumatic cylinders can hydraulic
Cylinder can be used. It can also work with more than two upper ones
Film unwinding rolls and more than two lower film unwinding rolls
and the appropriate number of films to be laminated are worked.
The waste sheet conveyor
and the Folienanritzeinrichtung are optional. Instead of the waste foil conveyor can
also used another device for transporting the films
become. The size and the profiles
The matrix recordings and the template cavities change in dependence
of the size and the
Profiles of the solid detergent and the container for the solid detergent.
The arrangement may also be a feeder
for the solid
Detergents included. Instead of the Folienabwickelrollen
Alternatively, the arrangement can be used with the film feed. such
Variations of the invention are within the scope of the invention
interpret and understand.