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DE60101954T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallquerversiegeln der Wände eines mit einem fliessfähigen Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallquerversiegeln der Wände eines mit einem fliessfähigen Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials Download PDF

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DE60101954T2
DE60101954T2 DE60101954T DE60101954T DE60101954T2 DE 60101954 T2 DE60101954 T2 DE 60101954T2 DE 60101954 T DE60101954 T DE 60101954T DE 60101954 T DE60101954 T DE 60101954T DE 60101954 T2 DE60101954 T2 DE 60101954T2
Authority
DE
Germany
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walls
section
along
packaging material
sections
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE60101954T
Other languages
English (en)
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DE60101954D1 (de
Inventor
Jan Anderstedt
Salvatore Capasso
Kent Knutsson
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TETRA LAVAL HOLDINGS and FINANCE PULLY SA
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
TETRA LAVAL HOLDINGS and FINANCE PULLY SA
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Publication date
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    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ultraschallquerversiegeln der Wände eines mit einem fließfähigem Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials.
  • Versiegelungsverfahren des obengenannten Typs werden von Versiegelungsvorrichtungen an Maschinen zum Verpacken von fließfähigen Nahrungsmitteln, z. B. Fruchtsaft, Wein, Tomatensoße, pasteurisierter oder lange lagerfähiger Milch (H-Milch) usw. verwendet, an denen Packungen aus einem kontinuierlichen Schlauch aus Verpackungsmaterial geformt werden, der durch eine längsversiegelte Bahn gebildet ist.
  • Das Verpackungsmaterial hat eine Mehrlagenstruktur, die eine Schicht aus Papiermaterial aufweist, die an beiden Seiten mit Schichten aus Heißsiegelkunststoffmaterial, z. B. Polyethylen bedeckt ist; und im Falle von aseptischen Packungen für lange lagerfähige Produkte wie H-Milch weist das Verpackungsmaterial auch eine Schicht aus Sperrmaterial auf, die über eine Schicht aus Heißsiegelkunststoffmaterial gelegt ist, die ihrerseits mit einer weiteren Schicht aus Heißsiegelkunststoffmaterial bedeckt ist, die die Innenseite der Packung bildet, die schließlich mit dem Nahrungsmittel in Kontakt gelangt.
  • Die Bahn aus Verpackungsmaterial wird von einer Rolle abgewickelt, zu einem Zylinder gefaltet und in Längsrichtung versiegelt, um auf bekannte Weise einen kontinuierlichen, vertikalen, in Längsrichtung versiegelten Schlauch zu bilden. Der Schlauch aus Verpackungsmaterial wird kontinuierlich mit dem fließfähigen Nahrungsmittel gefüllt und dann einer Form- und Querversiegelungseinheit zum Ausbilden der einzelnen Packungen zugeführt. Die Form- und Versiegelungseinheit weist die Querversiegelungseinrichtungen auf, von welchen jede zwei Backen zum Ergreifen und Querversiegeln des Schlauchs zum Ausbilden von Kissenpacks aufweist, die voneinander getrennt werden, indem die versiegelten Abschnitte zwischen den Packs geschnitten werden. Eine der Backen weist einen Ultraschallvibrationsgenerator zum Anregen der Moleküle des Heißsiegelkunststoffmaterials auf, das zwischen den Backen ergriffen ist, und zum Schmelzen des Heißsiegelkunststoffmaterials, um die Wände zu versiegeln. Mit anderen Worten, die Backen verformen und komprimieren die Wände des Schlauchs im Ultraschallquerversiegelungsschritt lokal.
  • Ist die Querversiegelungsoperation abgeschlossen, dann wird ein Messer betätigt, um den Schlauch aus Verpackungsmaterial entlang der Mittenlinie des versiegelten Abschnitts oder zwischen zwei versiegelten Abschnitten zu schneiden und so ein Kissenpack von dem Bodenende des Schlauchs aus Verpackungsmaterial abzuschneiden.
  • Die Kissenpacks werden dann einer Endfaltstation zugeführt, wo sie mechanisch zu den fertigen Packungen gefaltet werden.
  • Da der Wirkungsgrad der Ultraschallversiegelung direkt proportional zu dem Druck ist, der von den Backen auf die Wände des Schlauchs ausgeübt wird, werden die Backen mit beträchtlicher Kraft zusammengedrückt, um einen relativ hohen Druck entlang des Kontaktabschnitts oder des sogenannten Siegelabschnitts der Wände auszuüben.
  • Während ein solcher hoher Druck einerseits das Ultraschallschmelzen des Heißsiegelkunststoffmaterials unterstützt, ist er andererseits im Falle der Querversiegelung schädlich, da ein Teil des Heißsiegelkunststoffmaterials herausgepreßt wird, das, wenn es geschmolzen und dem von den Backen ausgeübtem Druck unterworfen ist, aus dem Quersiegelabschnitt zu dem das Nahrungsmittel enthaltenden Schlauch wandert und beim Kontakt mit dem Nahrungsmittel abbindet, um an dem Siegelabschnitt haftende Klumpen zu bilden.
  • Da die Wände des Schlauchs aus Verpackungsmaterial auf den Siegelabschnitt zulaufen, werden die Klumpen zwischen den Wänden ergriffen und können bewirken, daß das Verpackungsmaterial oder eine seiner Schichten reißt. Vgl. z. B. EP 76966 A1 , die ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen von Anspruch 1 und 7 offenbart.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Ultraschallquerversiegelungsverfahren vorzusehen, das derart ausgelegt ist, daß die Nachteile des bekannten Stands der Technik beseitigt sind, und das insbesondere das Verpackungsmaterial nicht beschädigt.
  • Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Ultraschallquerversiegelungsverfahren zum Versiegeln der Wände eines mit einem fließfähigen Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials nach Anspruch 1 vorgesehen.
  • Die Sperre verhindert einen direkten Kontakt zwischen dem geschmolzenen Thermoplastmaterial und dem Nahrungsmittel und damit die Bildung von Klumpen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Ultraschallquerversiegelungsvorrichtung zum Versiegeln der Wände eines mit einem fließfähigen Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials.
  • Nach der vorliegenden Erfindung ist eine Ultraschallquerversiegelungsvorrichtung zum Versiegeln der Wände eines mit einem fließfähigen Nahrungsmittel gefüllten Nahrungsmittel nach Anspruch 7 vorgesehen.
  • Die Querversiegelungsvorrichtung in Anspruch 7 ist besonders vorteilhaft, da sie aufgrund der Konturen der ersten und der zweiten Seite der Backen die Implementierung des Verfahrens von Anspruch 1 ermöglicht.
  • Nun wird eine bevorzugte, nicht einschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben; darin zeigen:
  • 1 eine Perspektivansicht einer Querversiegelungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung;
  • 2 einen schematischen Schnitt der Querversiegelungsvorrichtung von 1 bei einem Betriebsschritt in größerem Maßstab, wobei zur Verdeutlichung Teile entfernt sind; und
  • 3 einen Schnitt der Querversiegelungsvorrichtung von 1 bei dem Betriebsschritt von 2 in noch größerem Maßstab.
  • 1 zeigt insgesamt eine Ultraschallquerversiegelungsvorrichtung 1 für eine Maschine zum Verpacken von fließfähigen Nahrungsmitteln wie pasteurisierter Milch oder H-Milch, Fruchtsaft, Wein usw...
  • Unter Bezug auf 2 sorgt die Vorrichtung 1 dafür, daß versiegelte Packungen C mit dem fließfähigen Nahrungsmittel aus einem Schlauch 2 aus Verpackungsmaterial geformt werden, die durch Längsfalten und Versiegeln einer Bahn mit Heißsiegelkunststoffmaterial geformt sind und oberhalb der Einrichtung 1 mit dem Nahrungsmittel geformt werden.
  • Der Schlauch 2 wird der Vorrichtung 1 auf bekannte Weise entlang eines vertikalen Pfades zugeführt, der sich längs einer Achse A erstreckt.
  • Unter Bezug auf 1 weist die Vorrichtung 1 zwei einander zugewandte Backen 3 und 4 auf, die sich in einer Richtung D1 kreuzweise zur Achse A erstrecken und auf bekannte Weise von einer bekannten Form- und Versiegelungseinheit gestützt werden, die in den beigefügten Zeichnungen nicht gezeigt ist. Die Backe 3 weist einen Hammer 5 und einen mit dem Hammer 5 verbundenen Ultraschallgenerator 6 auf; und die Backe 4 weist einen dem Hammer 5 zugewandten Amboß 7 und eine Schneideinrichtung 8 auf.
  • Unter Bezug auf 2 wird der Schlauch 2 kontinuierlich entlang des Pfades P zugeführt, während jede Backe 3, 4 von der (nicht gezeigten) Einheit auf bekannte Weise entlang eines (nicht gezeigten) ringförmigen Pfades zugeführt wird, der einen Abschnitt T parallel zu dem Pfad P des Schlauchs 2 aufweist. Entlang der Abschnitte T sind die Backen 3 und 4 in die Konfiguration von 2 eingestellt, in welcher die Backen 3 und 4 gegeneinander gepreßt werden, um den Schlauch 2 lokal zu verformen. Der Schlauch 2 ist im wesentlichen zylindrisch und wird von den Backen 3 und 4 verformt, um entlang des Schlauchs 2 zwei gegenüberliegende, miteinander in Kontakt stehende Wände 9 zu bilden.
  • Der Hammer 5 erstreckt sich in Richtung D1 und weist einen zentralen Abschnitt 10 zum Verformen und Zusammendrücken der Wände 9 des Schlauchs auf, der einen Schlitz 11 hat; und einen äußeren Abschnitt 10, der im wesentlichen dafür sorgt, daß der Schlauch 2 verformt wird und die Wände 9 zusammengebracht werden.
  • Der Amboß 7 erstreckt sich in Richtung D1 und hat einen Spalt 13, der mit dem Schlitz 11 ausgerichtet ist; und die Schneideinrichtung 8 weist ein Messer 14 auf, das innerhalb des Spalts 13 aufgenommen ist und bezüglich Amboß 7 hin- und herbewegt kann, um in den Schlitz 11 im Hammer 5 einzudringen und die Wände 9 zu schneiden, wenn sie querversiegelt sind. Die Backen 3 und 4 versiegeln die Wände 9 an zwei Siegelabschnitten 15 und lassen die Wände an einem Abschnitt 16 getrennt, der zwischen den zwei Abschnitten 15 liegt und im wesentlichen mit dem Spalt 13 und dem Schlitz 11 ausgerichtet ist.
  • In 2 sind die Backen 3 und 4 gepaart, um das Nahrungsmittel zwischen den Wänden 9 auszutreiben, und werden gegeneinandergedrückt, um einen Druck P1 an den Abschnitten 15 zu erhalten, die von den von dem Generator 6 erzeugten Ultraschallvibrationen überstrichen werden. Die kombinierte Wirkung des Drucks P1 und der Ultraschallvibrationen schmilzt das Heißsiegelkunststoffmaterial und sorgt dafür, daß die Wände 9 an den Siegelabschnitten 15 hermetisch versiegelt werden.
  • Der zentrale Abschnitt 10 des Hammers 5 hat eine flache Seite 17, die durch einen Schlitz 11 unterbrochen ist und dem Amboß 7 zugewandt ist, der zwei erhabene Rippen 18 parallel zu und an jeder Seite des Schlitzes 11 hat. Unter Bezug auf 3 ist jede Rippe 18 durch zwei Stufen 19, 20 gebildet, so daß der Amboß 7 eine abgestufte Seite 21 hat, die durch den Spalt 13 in zwei spiegelförmig symmetrische Abschnitte unterteilt ist. Jeder Abschnitt weist eine Fläche 22 parallel zu der Seite 17 auf, von welcher die Rippe 18 vorsteht; eine Fläche 23, die die Stufe 19 bildet und parallel zu der Fläche 22 liegt; und eine Fläche 24, die die Stufe 20 bildet und parallel zu der Fläche 22 liegt. Die Seite 21 weist auch eine geneigte Fläche 25 auf, welche die Flächen 23 und 22 verbindet; eine zu der Fläche 22 senkrechte Fläche 26, welche die Flächen 23 und 24 verbindet; und eine geneigte Fläche 27, welche die Fläche 24 mit dem Spalt 13 verbindet.
  • Bei der tatsächlichen Verwendung bildet die Kontur der Seite 21 zusätzlich zu den oben beschriebenen Abschnitten 15 und 16 entlang der Wände 9 auch zwei Abschnitte 28 (in 3 ist nur einer gezeigt), entlang welcher die Wände 9 einem niedrigeren Druck P2 als dem Druck P1 unterworfen sind. D. h., die Verformbarkeit des Verpackungsmaterials und die Kontur der Seite 21 ermöglichen den Erhalt der Drücke P1 und P2 an jeweils angrenzenden Abschnitten 15 und 28 der Wände 9, indem nur eine Druckkraft auf die Backen 3 und 4 aufgebracht wird. Die Differenz zwischen den Drücken P1 und P2 kann ausgewählt werden, indem die Geometrie der Seite 21 geeignet definiert wird. Genauer hat die Stufe 20 eine Höhe H1 bezüglich der Fläche 22, während die Stufe 19 eine Höhe H2 bezüglich der Fläche 22 hat, die kleiner als H1 ist, so daß die Differenz zwischen den Drücken P1 und P2 mit der Differenz zwischen den Höhen H1 und H2 der Stufen 20 und 19 in Beziehung steht.
  • Die Stufen 19 und 20 haben die gleiche Länge in Richtung D1 und haben jeweils Breiten der gleichen Größenordnung in einer Richtung parallel zu dem Pfad P.
  • Der Druck P2 ist derart ausgewählt, daß verhindert wird, daß das Heißsiegelkunststoffmaterial am Abschnitt 28 schmilzt, aber daß das geschmolzene Material gleichzeitig am Abschnitt 15 zurückgehalten wird. D. h., der Abschnitt 28 bildet eine Sperre, die den Kontakt zwischen dem geschmolzenen Kunststoffmaterial und dem Nahrungsmittel verhindert.
  • Bei der tatsächlichen Verwendung werden die Backen 3 und 4 auf bekannte Weise zusammengebracht und gegeneinandergepreßt, wie dies hier teilweise beschrieben ist. Die Kompression der Backen 3 und 4 definiert entlang der Wände 9 zwei Abschnitte 15, die einem Druck P1 an der Stufe 20 unterworfen sind; einen Abschnitt 16, der sich zwischen den zwei Abschnitten 15 erstreckt und wo die Wände 9 einfach zusammengebracht werden; und zwei Abschnitte 28 angrenzend an die Abschnitte 15, wo die Wände 9 einander kontaktieren und einem Druck P2 an der Stufe 19 unterworfen sind. Wenn die Backen 3 und 4 zusammengedrückt werden, bewirkt die kombinierte Aktion des Drucks P1 und der Ultraschallvibrationen an den Versiegelungsabschnitten 15 ein lokalisiertes Schmelzen des Heißsiegelkunststoffmaterials, das, wenn es dem Druck P1 unterworfen wird, teilweise zu dem Abschnitt 16 extrudiert und von den Abschnitten 28 angrenzend an die Versiegelungsabschnitte 15 zurückgehalten wird. Unmittelbar angrenzend an jeden Abschnitt 28 kann das Heißsiegelmaterial möglicherweise zwischen den Wänden 9 bleiben. Wegen des Drucks P2, der entlang des Abschnitts 28 gleichmäßig verteilt ist, wird das Heißsiegelmaterial allerdings von den Wänden 9 derart geführt, daß es eine laminare Gestalt annimmt, und es setzt sich, ohne mit dem Nahrungsmittel in Kontakt zu kommen oder Formen anzunehmen, die das Verpackungsmaterial beschädigen können.
  • Mit anderen Worten, die Abschnitte 15, 16 und 28 liegen in Form von Streifen vor, die sich in Richtung D1 erstrecken.
  • Obwohl die vorliegende detaillierte Beschreibung eine spezielle Kontur der Seiten 7 und 21 betrifft, können klar zahlreiche Änderungen vorgenommen werden, ohne deshalb den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Beispielsweise ist die Seite des Amboßes bei einer ersten Variation, die in den beigefügten Zeichnungen nicht gezeigt ist, flach, und zwei erhabene Rippen, die jeweils durch zwei Stufen gebildet sind, erstrecken sich entlang des Hammers. Bei einer weiteren, nicht gezeigten Variation weisen sowohl der Hammer als auch der Amboß erhabene Rippen auf, die miteinander zusammenwirken, um zwei gegebene unterschiedliche Drücke an angrenzenden Abschnitten der Wände des Schlauchs zu erzeugen.
  • Klar können an der Versiegelungsvorrichtung und an dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung Änderungen vorgenommen werden, ohne deshalb den Umfang der beigefügten Ansprüche zu verlassen.
  • Insbesondere können die Versiegelsvorrichtung und das Verfahren zum Versiegeln von vorgeformten und individuell gefüllten Packungen verwendet werden, die nicht aus einem kontinuierlichen Schlauch aus Verpackungsmaterial, sondern aus Zuschnitten hergestellt sind.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Ultraschallquerversiegeln der Wände (9) eines mit einem fließfähigem Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials (2), wobei das Verpackungsmaterial wenigstens eine Deckschicht aus Heißsiegelkunststoffmaterial aufweist; wobei das Verfahren dafür sorgt, daß zwei Wände (9) des Verpackungsmaterials (2) lokal zwischen einer ersten und einer zweiten Seite (17; 21) jeweiliger Backen (3, 4) einer Querversiegelungsvorrichtung (1) ergriffen werden, so daß die Wände (9) entlang eines ersten Abschnitts (15) mit einem ersten Druck (P1) zusammengedrückt werden und der erste Abschnitt (15) Ultraschallvibrationen unterworfen wird, um das Heißsiegelkunststoffmaterial zu schmelzen und die Wände (9) zu versiegeln; wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wände (9) mittels der Backen (3, 4) entlang eines zweiten Abschnitts (28) angrenzend an den ersten Abschnitt (15) mit einem zweiten Druck (P2) zusammengedrückt werden, der niedriger als der erste Druck (P1) ist, so daß eine Sperre gebildet ist, die den Kontakt zwischen dem geschmolzenen Material des ersten Abschnitts (15) und dem Nahrungsmittel verhindert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (15) und der zweite Abschnitt (28) zwei angrenzenden Streifen entsprechen, die entlang der miteinander in Kontakt stehenden Wände (9) gebildet sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial einen Schlauch (2) bildet, der mit dem fließfähigen Nahrungsmittel gefüllt ist und entlang eines Pfades (P) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Abschnitt (15, 28) in einer Richtung (D1) kreuzweise zu dem Pfad (P) im wesentlichen die gleiche Länge haben.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (9) gleichzeitig entlang zwei verschiedener erster Abschnitte (15) versiegelt werden, die durch einen dritten Abschnitt (16) der Wände (9) getrennt sind, und daß die Wände (9) des Schlauchs (2) entlang des dritten Abschnitts (16) mittels eines Messers (14) geschnitten werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zweite Abschnitte (28) angrenzend an jeweilige erste Abschnitte (15) gebildet sind; wobei jeder erste Abschnitt (15) an einer Seite jeweils an einen zweiten Abschnitt (18) und an der gegenüberliegenden Seite an den dritten Abschnitt (16) angrenzt.
  7. Ultraschallquerversiegelungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6; wobei die Vorrichtung (1) einen Ultraschallgenerator (6) und eine erste und eine zweite Backe (3, 4) aufweist, entlang welcher sich eine erste bzw. eine zweite Seite (17, 21) erstreckt; wobei die Vorrichtung (1) dadurch gekennzeichnet ist, daß die erste und die zweite Seite (17, 21) eine solche Kontur haben, daß die Wände (9) entlang des ersten und des zweiten Abschnitts (15, 28) mit dem ersten bzw. zweiten Druck zusammengedrückt werden, wenn die erste und die zweite Backe (3, 4) die Wände (9) ergreifen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Seite (17) flach ist und die zweite Seite (21) abgestuft ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seite (21) eine erste und eine zweite Stufe (19, 20) aufweist, die aneinander angrenzen und der ersten Seite (17) zugewandt sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seite (21) eine erste Fläche (22) parallel zu der ersten Seite (17) aufweist; eine zweite Fläche (23), die die erste Stufe (19) bildet und parallel zu der ersten Seite (17) ist; und eine dritte Fläche (24), die die zweite Stufe (20) bildet und parallel zu der ersten Seite (17) ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seite (21) eine vierte Fläche (25) aufweist, welche die erste und die zweite Fläche (22, 23) verbindet und bezüglich der ersten Fläche (22) abgeschrägt ist; und eine fünfte Fläche (26), welche die zweite und die dritte Fläche (23, 24) verbindet und senkrecht zu der zweiten Fläche (23) ist.
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