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DE60008858T2 - Propylenharzzusammensetzung und verfahren zum formen derselben - Google Patents

Propylenharzzusammensetzung und verfahren zum formen derselben Download PDF

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DE60008858T2
DE60008858T2 DE60008858T DE60008858T DE60008858T2 DE 60008858 T2 DE60008858 T2 DE 60008858T2 DE 60008858 T DE60008858 T DE 60008858T DE 60008858 T DE60008858 T DE 60008858T DE 60008858 T2 DE60008858 T2 DE 60008858T2
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DE
Germany
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weight
component
propylene
parts
resin composition
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DE60008858T
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Yoshihiro Banno
Yoshihiro Sobajima
Akira Kobayashi
Masaaki Isoi
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Japan Polychem Corp
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Japan Polychem Corp
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Description

  • Diese Erfindung betrifft eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis und ein Formverfahren, bei dem diese Harzzusammensetzung eingesetzt wird; insbesondere eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis mit hoher Steifigkeit und Schlagfestigkeit, einer hervorragenden Kratzfestigkeit und auch einer hervorragenden Formbarkeit (Spritzgießvermögen oder Druckspritzgießvermögen).
  • In der letzten Zeit werden Verbundmaterialien auf Propylenbasis, die ein Harzmaterial auf Propylenbasis umfassen, in das ein anorganischer Füllstoff (z.B. Talk) und/oder ein Elastomer eingebracht sind bzw. ist, verbreitet für Automobil- bzw. Kraftfahrzeugteile, wie z.B. Stoßfänger, Armaturenbretter, Türinnenteile und Säuleninnenteile, verwendet, da sie gut ausgewogene Eigenschaften und eine hervorragende Formbarkeit aufweisen.
  • In das Harzmaterial auf Propylenbasis wird häufig ein Elastomer eingebracht, wenn es für Kraftfahrzeugteile verwendet wird, die gute Eigenschaften bezüglich der Schlagfestigkeit aufweisen müssen. Bei einer Erhöhung des Elastomergehalts besteht jedoch die Tendenz, dass ein Verlust an Biegeelastizitätsmodul und Biegefestigkeit verursacht wird. Ein Füllstoff, wie z.B. Talk, wurde in einem Versuch eingebracht, diese Eigenschaften zu verbessern, konnte jedoch die Biegefestigkeit nicht signifikant verbessern, obwohl der Biegeelastizitätsmodul erfolgreich verbessert wurde. Daher ist das herkömmliche Verbundmaterial auf Propylenbasis, obwohl es einen hohen Biegeelastizitätsmodul aufweist, bezüglich der Schlagfestigkeit und der Biegefestigkeit nicht gut ausgewogen.
  • Bei vielen Kraftfahrzeuginnenraumteilen handelt es sich um solche, mit denen eine Person direkt in Kontakt kommt und das Anfühlen ihres Materials, d.h. das Anfühlen einer Steifigkeit, Festigkeit oder dergleichen, hängt von ihrer Biegefestigkeit ab. Daher ist es erforderlich, dass ein Verbundmaterial auf Propylenbasis bezüglich der Schlagfestigkeit und der Biegefestigkeit gut ausgewogen ist.
  • Zur Verbesserung der Kratzfestigkeit einer Harzzusammensetzung auf Propylenbasis wurden verschiedene Techniken vorgeschlagen, z.B. das Einbringen eines spezifischen Polyethylens (japanisches Patent mit der Veröffentlichungsnummer 73034/1982), die Verwendung eines Füllstoffs mit einer spezifischen Teilchengröße (japanisches Patent mit der Veröffentlichungsnummer 8235/1982) und die Zugabe eines Keimbildners oder dergleichen zur Verbesserung der Kristallinität und somit der Oberflächenhärte.
  • Diese Techniken lösen die vorstehend genannten Probleme in einem gewissen Maß. Es ist jedoch erforderlich, dass die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis eine noch höhere Kratzfestigkeit aufweist, da geprägte Muster auf den Formgegenständen immer verschiedenartiger werden.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereitzustellen, die zu Formgegenständen führt, die eine hervorragende Kratzfestigkeit und gleichzeitig eine hervorragende Formbarkeit (Spritzgießvermögen oder Druckspritzgießvermögen) und ausgewogene Eigenschaften (hohe Steifigkeit und Schlagfestigkeit) aufweisen, um die vorstehend genannten Probleme zu lösen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Formen der vorstehend genannten Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereitzustellen, um industrielle Hochleistungsteile und Kraftfahrzeug-Hochleistungsteile, insbesondere Kraftfahrzeuginnenraumteile, bei niedrigen Kosten zu erzeugen.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben nach intensiven Untersuchungen zur Lösung der vorstehend genannten Probleme gefunden, dass eine Harzzusammensetzung, welche die vorstehend genannten Probleme löst, durch Einbringen eines spezifischen Propylenharzmaterials mit hoher Kristallinität und eines anorganischen Füllstoffs, oder gegebenenfalls eines Pigment-enthaltenden Harzmaterials, in eine spezifische Harzzusammensetzung auf Propylenbasis mit hoher Schlagfestigkeit, oder gegebenenfalls durch Einbringen eines spezifischen Ethylen/α-Olefin-Copolymerkautschuks und/oder eines spezifischen Polyethylens und/oder Fettsäureamids oder dessen Derivats in die vorstehend genannte, spezifische Harzzusammensetzung auf Propylenbasis mit hoher Schlagfestigkeit und/oder des Propylenharzmaterials mit hoher Kristallinität und des anorganischen Füllstoffs, und Mischen oder Schmelzen/Kneten dieser Komponenten erhalten werden kann, wodurch die vorliegende Erfindung erhalten wurde.
  • Die erste Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, hergestellt durch Mischen und/oder Schmelzen/Kneten der folgenden Komponenten (A) und (B):
    (A): ein Harz auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (a1), (a2) und (a3); 90 bis 40 Gew.-%:
    (a1): Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, aufgebaut aus 60 bis 83 Gew.-% einer Komponente aus kristallinem Propylenhomopolymer (a1-1-Einheit) und 17 bis 40 Gew.-% einer Komponente aus einem statistischen Ethylen/Propylen-Copolymer (a1-2-Einheit), enthaltend 30 bis 52 Gew.-% Ethylen und mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 230.000 bis 600.000, und mit einer Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 bis 150 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 100 oder weniger für solche mit einer Größe von 50 μm oder mehr in einem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile;
    (a2): Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 0 bis 200 Gew.-Teile;
    (a3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.-% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 100 g/10 min; 0 bis 20 Gew.-Teile;
    (B): ein Harzmaterial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (b1) und (b2); 10 bis 60 Gew.-%:
    (b1): Propylenhomopolymer oder Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Komponente, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% oder mehr der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 200.000 oder mehr und eine Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 70 g/10 min aufweist; 15 bis 80 Gew.-Teile;
    (b2): Talk oder Wollastonit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 20 bis 85 Gew.-Teile.
  • Die zweite Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, hergestellt durch Mischen und/oder Schmelzen/Kneten der folgenden Komponenten (A) und (B):
    (A): ein Harzmaterial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (a1), (a2) und (a3); 90 bis 40 Gew.-%:
    (a1): Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, aufgebaut aus 60 bis 83 Gew.-% einer Komponente aus kristallinem Propylenhomopolymer (a1-1-Einheit) und 17 bis 40 Gew.-% einer Komponente aus einem statistischen Ethylen/Propylen-Copolymer (a1-2-Einheit), enthaltend 30 bis 52 Gew.-% Ethylen und mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 230.000 bis 600.000 und mit einer Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 20 bis 150 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 100 oder weniger für solche mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile;
    (a2): Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 0 bis 200 Gew.-Teile;
    (a3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.-% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 15 g/10 min; 0 bis 10 Gew.-Teile;
    (B): ein Harzmaterial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (b1) und (b2); 10 bis 60 Gew.-%:
    (b1): Homopolypropylen oder Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslichen Komponente, was für 10 Gew.-% oder mehr der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die Komponente, die bei unter 100°C unlöslich ist, ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 200.000 oder mehr und eine Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 20 g/10 min aufweist; 100 Gew.-Teile;
    (b2): Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 0 bis 200 Gew.-Teile.
  • Die dritte Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, aufgebaut aus 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (A) und (B) der ersten Ausführungsform, eingearbeitet in 10 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (C) und hergestellt durch Mischen und/oder Schmelzen/Kneten dieser Komponenten:
    (C): Färbematerial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (c1), (c3), (c4), (c5) und (c6):
    (c1): Propylenhomopolymer, Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, statistisches Propylen/Ethylen-Copolymer, Polyethylenkautschuk oder Kautschuk auf Ethylenbasis mit einer Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 200 g/10 min; 20 bis 99,9 Gew.-%;
    (c3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.-% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 100 g/10 min; 0 bis 90 Gew.-%;
    (c4): Polyethylen mit einer Dichte von 0,920 g/cm3 oder mehr und einer Schmelzflussrate (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 1 bis 100 g/10 min; 0 bis 90 Gew.-%;
    (c5): Fettsäureamid oder dessen Derivat; 0 bis 30 Gew.-%;
    (c6): Pigment; 0,1 bis 80 Gew.-%.
  • Die vierte Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, die aus 100 Gew.-Teilen der Komponente (a1) für die Komponente (A) für die erste oder dritte Ausführungsform besteht, die in 20 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (a4) eingearbeitet sind:
    (a4): Polyethylen mit einer Dichte von 0,920 g/cm3 oder mehr und einer Schmelzflussrate (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 1 bis 100 g/10 min.
  • Die fünfte Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, die aus 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) für die erste, dritte oder vierte Ausführungsform zusammengesetzt ist, die in 30 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (b3) eingearbeitet sind:
    (b3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.-% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 100 g/10 min.
  • Die sechste Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, die aus 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) für die erste oder eine der dritten bis fünften Ausführungsform zusammengesetzt ist, die in 30 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (b4) eingearbeitet sind:
    (b4): Polyethylen mit einer Dichte von 0,920 g/cm3 oder mehr und einer Schmelzflussrate (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 1 bis 100 g/10 min.
  • Die siebte Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, die aus 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) für die erste oder eine der dritten bis sechsten Ausführungsform zusammengesetzt ist, die in 0,1 bis 9 Gew.-Teile eines Fettsäureamids oder dessen Derivat eingearbeitet sind.
  • Die achte Ausführungsform stellt eine Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bereit, die aus 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) für die erste oder eine der dritten bis siebten Ausführungsform zusammengesetzt ist, die in 0,1 bis 5 Gew.-Teile einer höheren Fettsäure oder deren Metallsalz eingearbeitet sind.
  • Die neunte Ausführungsform stellt ein Verfahren zum Formen der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis nach einer der Ausführungsformen 1 bis 8 durch Spritzgießen oder Druckspritzgießen bereit.
  • Die zehnte Ausführungsform stellt ein Automobil- bzw. Kraftfahrzeugteil bereit, das durch das Verfahren der neunten Ausführungsform hergestellt ist.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend detaillierter beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis ist aus den folgenden Komponenten (A) und (B) zusammengesetzt und wird durch Mischen und/oder Kneten/Granulieren hergestellt.
  • [I] Erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (erste Ausführungsform)
  • 1. Komponente (A)
  • Die Komponente (A) für die vorliegende Erfindung ist ein Harzmaterial auf Propylenbasis, das aus den folgenden Komponenten (a1), (a2) und (a3) zusammengesetzt ist:
  • (i) Komponente (a1)
  • Die Komponente (a1) ist die Hauptkomponente für das Harzmaterial auf Propylenbasis als Komponente (A). Es ist ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist.
  • Die a1-2-Einheit enthält 30 bis 52 Gew.-% Ethylen, vorzugsweise 32 bis 50 Gew.-% und insbesondere 35 bis 45 Gew.-%. Ein Ethylengehalt außerhalb des vorstehend genannten Bereichs kann die Schlagfestigkeit der Zusammensetzung auf Propylenbasis verschlechtern.
  • Die a1-2-Einheit hat ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 230.000 bis 600.000, vorzugsweise von 250.000 bis 500.000 und insbesondere von 300.000 bis 400.000. Ein Molekulargewicht unter dem vorstehend genannten Bereich ist unerwünscht, da es die Schlagfestigkeit der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis verschlechtern kann, und ein Molekulargewicht über dem vorstehend genannten Bereich ist ebenfalls unerwünscht, da es die äußere Erscheinung des Formgegenstands verschlechtern kann. Der Gehalt der a1-1-Einheit und der a1-2-Einheit des Propylen/Ethylen-Blockcopolymers beträgt 60 bis 83 Gew.-%, vorzugsweise 65 bis 80 Gew.-% und insbesondere 70 bis 77 Gew.-% für die erstgenannte Einheit und 17 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-% und insbesondere 23 bis 30 Gew.-% für die letztgenannte Einheit. Ein Gehalt der a1-1-Einheit, der über dem vorstehend genannten Bereich liegt, gekoppelt mit einem Gehalt der a1-2-Einheit, der unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, ist unerwünscht, da dies die Biegefestigkeit des Harzmaterials auf Propylenbasis verschlechtern kann. Andererseits ist ein Gehalt der a1-1-Einheit, der unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, gekoppelt mit einem Gehalt der a1-2-Einheit, der über dem vorstehend genannten Bereich liegt, ebenfalls unerwünscht, da dies die Schlagfestigkeit verschlechtern kann.
  • Das Propylen/Ethylen-Blockcopolymer als Komponente (a1) weist eine Schmelzflussrate (230°C, Beladung: 2,16 kg, nachstehend als MFR bezeichnet) von 15 bis 150, vorzugsweise von 20 bis 150, mehr bevorzugt von 20 bis 110 und insbesondere von 20 bis 70 g/10 min auf.
  • Eine MFR außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da sie die äußere Erscheinung des Formgegenstands verschlechtern kann, wenn sie unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, und die Schlagfestigkeit der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis verschlechtern kann, wenn sie über dem vorstehend genannten Bereich liegt.
  • Das Propylen/Ethylen-Blockcopolymer als Komponente (a1) weist eine Anzahl von Gelen von 100 oder weniger, vorzugsweise von 60 oder weniger, mehr bevorzugt von 40 oder weniger für solche mit einer Größe von 50 μm oder mehr in einem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke) auf. Eine Anzahl von über 100 ist unerwünscht, da dies die äußere Erscheinung des Formgegenstands und die Schlagfestigkeit der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis verschlechtern kann.
  • Das Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit den vorstehend beschriebenen, spezifischen Eigenschaften kann mittels Polymerisation (Aufschlämmungs-, Dampfphasen- oder Blockpolymerisation) in Gegenwart eines Katalysators mit hoher Stereoregularität, wie z.B. Ziegler-Katalysatoren oder Katalysatoren des Metallocen-Typs, hergestellt werden. Die Polymerisation kann entweder chargenweise oder in einem kontinuierlichen Verfahren bewirkt werden. Zur Herstellung des Propylen/Ethylen-Blockcopolymers ist es im Hinblick auf die verbesserte Qualität bevorzugt, zuerst die kristalline Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) durch eine Homopolymerisation von Propylen und dann die statistische Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) durch eine statistische Copolymerisation von Ethylen und Propylen herzustellen.
  • Insbesondere wird die Homopolymerisation in Gegenwart eines Katalysators bewirkt, der eine feste Komponente umfasst, die durch In-Kontakt-Bringen von Titantetrachlorid und eines Halogenids einer organischen Säure mit Magnesiumchlorid hergestellt wird, und der mit einer organischen Aluminium- oder Siliziumverbindung kombiniert wird, worauf die statistische Copolymerisation von Ethylen und Propylen durchgeführt wird.
  • In das Propylen/Ethylen-Blockcopolymer können ferner andere, ungesättigte Verbindungen eingebracht werden, wie z.B. α-Olefine, wie 1-Buten, oder Vinylester wie Vinylacetat, um ein Copolymer aus 3 oder mehr Komponenten oder deren Gemisch zu bilden, solange der Effekt der vorliegenden Erfindung nicht merklich eingeschränkt wird. Das Copolymer kann in Form von Pellets oder eines Pulvers vorliegen.
  • (ii) Komponente (a2)
  • Die Komponente (a2) für die vorliegende Erfindung ist Talk. Der Talk für die vorliegende Erfindung hat vorzugsweise eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm, mehr bevorzugt von 2 bis 10 μm.
  • Der Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße im vorstehend genannten Bereich kann den Ausdehnungskoeffizienten der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis vermindern und bringt andere Vorteile, wie z.B. eine verminderte Schrumpfung und eine äußere Erscheinung mit einem guten, kontrollierten Glanz. Die durchschnittliche Teilchengröße kann mit einem lasergestützten Beugungs/Streuungs-Teilchengrößenanalysegerät (z.B. LA-920 von Horiba) bestimmt werden.
  • Der Talk kann durch feines Zerkleinern von natürlichem Talk mit einer mechanischen Einrichtung und genaues Klassieren der Teilchen erhalten werden. Die zerkleinerten Teilchen können zuerst grob und dann genauer klassiert werden. Die mechanischen Einrichtungen umfassen Brecher, wie z.B. Backen-, Hammer-, Walzen- und Strahlbrecher, und Mühlen, wie z.B. Sieb-, Kolloid-, Walzen- und Schwingmühlen. Die zerkleinerten Talkteilchen werden einmal oder wiederholt mit dem Trocken- oder Nassverfahren so klassiert, dass sie eine gewünschte, durchschnittliche Größe für die vorliegende Erfindung aufweisen. Geeignete Vorrichtungen zur Klassierung der Talkteilchen umfassen einen Zyklon, einen Zyklonluftabscheider, einen Mikroabscheider und einen Abscheider mit scharfer Trenngrenze. Es ist bevorzugt, den Talk so zu zerkleinern, dass er eine Größe in einem spezifischen Bereich aufweist, und die zerkleinerten Teilchen durch einen Abscheider mit scharfer Trenngrenze zu klassieren, um den Talk für die vorliegende Erfindung herzustellen.
  • Die Talkteilchen für die vorliegende Erfindung können so vorliegen, wie sie geliefert werden, oder sie können im Vorhinein physikalisch oder chemisch mit einem Mittel behandelt werden, das aus verschiedenen Mitteln ausgewählt ist, wie z.B. einem Silan-Haftvermittler, einer höheren Fettsäure, einem Metallsalz einer Fettsäure, einer ungesättigten organischen Säure, einem Organotitanat, einer Harzsäure und einem Polyethylenglykol. Die Verwendung des oberflächenbehandelten Talks verleiht der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weiter verbesserte Eigenschaften, wie z.B. eine verbesserte Formbarkeit und Schlagfestigkeit.
  • (iii) Komponente (a3)
  • In die vorliegende Erfindung kann ferner zusätzlich zu den Komponenten (a1) und (a2) ein Ethylen/α-Olefincopolymerkautschuk als Komponente (a3) eingebracht werden, der ein α- Olefin mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen enthält. Solche α-Olefine umfassen Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Octen und 4-Methyl-1-penten.
  • Der α-Olefingehalt beträgt 20 bis 50 Gew.-% des gesamten Ethylen/α-Olefincopolymerkautschuks, vorzugsweise 20 bis 45 Gew.-% und mehr bevorzugt 20 bis 40 Gew.-%. Ein α-Olefingehalt außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da dies die Schlagfestigkeit, wenn der Gehalt unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, und die Steifigkeit verschlechtern kann, wenn der Gehalt den vorstehend angegebenen Bereich übersteigt.
  • Der Ethylen/α-Olefincopolymerkautschuk als Komponente (a3) weist eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 100, vorzugsweise von 0,7 bis 70, mehr bevorzugt von 1 bis 30 g/10 min auf. Eine MFR außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da dies die Formbarkeit verschlechtern kann, wenn die MFR unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, und eine unzureichende Schlagfestigkeit und Oberflächenhärte verursachen kann, wenn die MFR über dem vorstehend genannten Bereich liegt.
  • (iv) Gehalt der Komponenten (a1) bis (a3)
  • Der Gehalt der Komponente (a2) in der Komponente (A) beträgt 0 bis 200 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Komponente (a1), vorzugsweise 0 bis 100 Gew.-Teile, mehr bevorzugt 0 bis 60 Gew.-Teile und insbesondere 0 bis 40 Gew.-Teile. Die Komponente (a2) ist keine essentielle, sondern eine optionale Komponente und muss nicht in die Komponente (A) eingebracht werden. Trotzdem kann das Einbringen der Komponente (a2) den Ausdehnungskoeffizienten der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis vermindern und bringt andere Vorteile, wie z.B. eine verminderte Schrumpfung und eine äußere Erscheinung mit einem guten kontrollierten Glanz. Ein Gehalt von über 200 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Komponente (a1) ist jedoch unerwünscht, da dies eine unzureichende Dispersion des Talks verursachen kann.
  • Der Gehalt der Komponente (a3) in der Komponente (A) beträgt 0 bis 20 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Komponente (a1), vorzugsweise 0 bis 10 Gew.-Teile, mehr bevorzugt 2 bis 9 Gew.-Teile und insbesondere 2 bis 6 Gew.-Teile. Die Komponente (a3) ist keine essentielle, sondern eine optionale Komponente und muss nicht in die Komponente (A) eingebracht werden. Trotzdem kann das Einbringen der Komponente (a3) den Vorteil einer verbesserten Schlagfestigkeit bringen. Ein Gehalt von über 20 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Kom ponente (a1) ist jedoch unerwünscht, da dies eine unzureichende Biegefestigkeit verursachen kann.
  • (v) Herstellung der Komponente (A)
  • Die Komponente (A) wird durch Mischen der vorstehend genannten Komponenten (a1) bis (a3) erhalten. Das Mischverfahren ist nicht beschränkt, und die Komponenten (a1) bis (a3) werden in einem spezifischen Verhältnis mit einer bekannten Vorrichtung gemischt, wie z.B. einem Henschel-Mischer, einem Taumelmischer und einem Bandmischer.
  • Es ist bevorzugt, dass nach dem Mischen zur Herstellung der Komponente (A) ein Schmelzen und Kneten erfolgt und gegebenenfalls ferner ein Granulieren, um die Komponente zu Pellets zu formen. Das Kneten und Granulieren kann mit einem herkömmlichen Kneter, z.B. einem Extruder (z.B. des monoaxialen oder biaxialen Typs), einem Banbury-Mischer, einer Walze, einem Brabender-Plastographen oder einem anderen Kneter bewirkt werden, die auf 100 bis 240°C eingestellt sind. Von diesen ist ein Extruder, insbesondere ein biaxialer Extruder, mehr bevorzugt. In dem vorstehend genannten Verfahren können die Komponenten zusammen oder getrennt gemischt und geknetet werden; z.B. wird ein Teil der Komponente (a1) mit der Komponente (a3) oder (a2) geknetet, und der Rest wird dann mit dem Gemisch geknetet, um es zu granulieren.
  • 2. Komponente (B)
  • Die Komponente (B) für die vorliegende Erfindung ist das Harzmaterial auf Propylenbasis, das aus den folgenden Komponenten (b1) und (b2) zusammengesetzt ist:
  • (i) Komponente (b1)
  • Die Komponente (b1) für die vorliegende Erfindung ist ein Propylenhomopolymer oder Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Komponente, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% oder mehr der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert wird. Insbesondere wird, wenn die Komponente (b1) in ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel gelöst wird, dessen Komponente, die in dem auf 100°C erhitzten Lösungsmittel unlöslich ist, als "bei 100°C unlösliche" Komponente bezeichnet, und die Komponente, die in dem auf 120°C erhitzten Lösungsmittel unlöslich ist, wird als die "bei 120°C unlösliche" Komponente bezeichnet. Die bei 120°C unlösliche Komponente steht für 8 Gew.-% oder mehr der gesamten, bei 100°C unlös lichen Komponente, vorzugsweise für 10 Gew.-% oder mehr, mehr bevorzugt für 12 Gew.-% oder mehr und insbesondere für 15 Gew.-% oder mehr. Eine bei 120°C unlösliche Komponente, die für weniger als 8 Gew.-% steht, ist unerwünscht, da dies eine unzureichende Biegefestigkeit und einen unzureichenden Biegeelastizitätsmodul verursachen kann.
  • Bei der Komponente (b1) der vorliegenden Erfindung hat die Komponente, die bei 100°C unlöslich ist, ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) von 200.000 oder mehr, vorzugsweise von 250.000 oder mehr. Ein Molekulargewicht unterhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da dies die Schlagfestigkeit der Komponente (b1) verschlechtern kann.
  • Die Komponente (b1) für die vorliegende Erfindung hat eine MFR von 0,3 bis 70, vorzugsweise von 0,5 bis 50 und mehr bevorzugt von 1 bis 40 g/10 min. Eine MFR außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da dies die äußere Erscheinung des Formgegenstands verschlechtern kann, wenn die MFR unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, und eine unzureichende Schlagfestigkeit der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis verursacht, wenn die MFR den vorstehend genannten Bereich übersteigt.
  • Die Komponente (b1) kann ein Propylenhomopolymer oder ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer sein. Wenn sie ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer ist, dann enthält sie vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-% Ethylen, mehr bevorzugt 1 bis 10 Gew.-% und insbesondere 2 bis 8 Gew.-%.
  • Das Propylenhomopolymer oder das Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das die vorstehend beschriebenen, spezifischen Eigenschaften aufweist, kann auf die gleiche Weise wie die vorstehend beschriebene Komponente (a1-1) oder (a1) hergestellt werden.
  • (ii) Komponente (b2)
  • Die Komponente (B) für die vorliegende Erfindung enthält zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Komponente (b1) Talk oder Wollastonit als Komponente (b2) mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm, mehr bevorzugt von 2 bis 10 μm.
  • Der Talk oder der Wollastonit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße im vorstehend genannten Bereich kann den Ausdehnungskoeffizienten der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis vermindern und bringt andere Vorteile, wie z.B. eine verminderte Schrumpfung und eine äußere Erscheinung mit einem guten, kontrollierten Glanz. Die durchschnittliche Teil chengröße des Talks oder des Wollastonits kann mit einem lasergestützten Beugungs/Streuungs-Teilchengrößenanalysegerät (z.B. LA-920 von Horiba) bestimmt werden.
  • Der Talk kann durch feines Zerkleinern von natürlichem Talk mit einer mechanischen Einrichtung und genaues Klassieren der Teilchen erhalten werden. Die zerkleinerten Teilchen können zuerst grob und dann genauer klassiert werden. Die mechanischen Einrichtungen umfassen Brecher, wie z.B. Backen-, Hammer-, Walzen- und Strahlbrecher, und Mühlen, wie z.B. Sieb-, Kolloid-, Walzen- und Schwingmühlen. Die zerkleinerten Talkteilchen werden einmal oder wiederholt mit dem Trocken- oder Nassverfahren so klassiert, dass sie eine gewünschte, durchschnittliche Größe für die vorliegende Erfindung aufweisen. Geeignete Vorrichtungen zur Klassierung der Talkteilchen umfassen einen Zyklon, einen Zyklonluftabscheider, einen Mikroabscheider und einen Abscheider mit scharfer Trenngrenze. Es ist bevorzugt, den Talk so zu zerkleinern, dass er eine Größe in einem spezifischen Bereich aufweist, und die zerkleinerten Teilchen durch einen Abscheider mit scharfer Trenngrenze zu klassieren, um den Talk für die vorliegende Erfindung herzustellen.
  • Die Talkteilchen für die vorliegende Erfindung können so vorliegen, wie sie geliefert werden, oder sie können im Vorhinein physikalisch oder chemisch mit einem Mittel behandelt werden, das aus verschiedenen Mitteln ausgewählt ist, wie z.B. einem Silan-Haftvermittler, einer höheren Fettsäure, einem Metallsalz einer Fettsäure, einer ungesättigten organischen Säure, einem Organotitanat, einer Harzsäure und einem Polyethylenglykol. Die Verwendung des oberflächenbehandelten Talks verleiht der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weiter verbesserte Eigenschaften, wie z.B. eine verbesserte Formbarkeit und Schlagfestigkeit.
  • Wollastonit hat die chemische Formel CaSiO3 oder CaO · SiO2 und liegt normalerweise in Form von Nadeln oder unbestimmten Teilchen vor.
  • Der Wollastonit für die vorliegende Erfindung hat vorzugsweise ein Seitenverhältnis von 2 oder mehr.
  • (iii) Gehalt der Komponenten (b1) und (b2)
  • Der Gehalt der Komponente (b2) beträgt 20 bis 85 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der gesamten Komponenten (b1) und (b2), vorzugsweise 25 bis 80 Gew.-Teile. Ein Gehalt der Komponente (b2) außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da dies den Ausdehnungskoeffizienten nicht ausreichend vermindern kann und eine äußere Erscheinung mit einem unzureichend kontrollierten Glanz verursacht, wenn der Gehalt unter 20 Gew.-Teilen liegt und eine unzureichende Dispersion des Talks oder des Wollastonits verursacht, wenn der Gehalt 85 Gew.-Teile übersteigt.
  • (iv) Herstellung der Komponente (B)
  • Die Komponente (B) wird durch Mischen der Komponenten (b1) und (b2) hergestellt. Diese Komponenten können, nachdem sie miteinander gemischt worden sind, geschmolzen und geknetet und gegebenenfalls ferner zu Pellets granuliert werden. Die Misch-, Schmelz/Knet- und Granulierverfahren können die gleichen sein, wie sie zur Herstellung der Komponente (A) eingesetzt worden sind.
  • 3. Gehalt der Komponenten (A) und (B)
  • Der Gehalt der Komponenten (A) und (B) für die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis beträgt 90 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 85 bis 45 Gew.-%, mehr bevorzugt 80 bis 55 Gew.-% für die Komponente (A) und 10 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 55 Gew.-%, mehr bevorzugt 20 bis 45 Gew.-% für die Komponente (B). Ein Gehalt der Komponente (A) unter dem vorstehend genannten Bereich, gekoppelt mit einem Gehalt der Komponente (B) über dem vorstehend genannten Bereich ist unerwünscht, da dies die Schlagfestigkeit der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis verschlechtern kann. Andererseits ist auch ein Gehalt der Komponente (A) über dem vorstehend genannten Bereich, gekoppelt mit einem Gehalt der Komponente (B) unter dem vorstehend genannten Bereich unerwünscht, da dies die Steifigkeit verschlechtern kann.
  • Die vorstehend genannte Zusammensetzung des Harzes auf Propylenbasis mit hoher Fluidität (Komponente (A)) und der Harzzusammensetzung (Komponente (B)), wobei das erstgenannte Harz die Kautschukkomponente in einem hohen Anteil und die letztgenannte Harzzusammensetzung das Harz auf Propylenbasis mit hoher Kristallinität und den anorganischen Füllstoff enthält, ergibt die Harzformgegenstände mit ausreichend hoher Steifigkeit und verbesserter Biegefestigkeit für die vorliegende Erfindung.
  • 4. Zusätzliche Komponenten (optional)
  • In die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis kann zusätzlich zu den vorstehend genannten Komponenten (A) und (B) eine oder mehrere zusätzliche Komponenten (optionale Komponenten) eingebracht werden, solange der Effekt der vorliegenden Erfindung nicht merklich eingeschränkt wird.
  • Diese zusätzlichen Komponenten (optionalen Komponenten), die für die vorliegende Erfindung geeignet sind, umfassen Antioxidationsmittel, wie z.B. auf Phenol-, Phosphor- und Schwefelbasis; Verwitterungshemmstoffe, wie z.B. auf gehinderter Amin-, Benzophenon- und Benzotriazol-Basis; Keimbildner, wie z.B. Organoaluminium- und Organophosphorverbindungen; Farbmittel, wie z.B. Chinacridon, Perylen, Phthalocyanin, Titanoxid, Ruß, Pigmente auf Azobasis, Eisenoxidrot und Ultramarinblau; Faserkristalle, z.B. von faserförmigem Kaliumtitanat, faserförmigem Magnesiumoxysulfat, faserförmigem Aluminiumborat und Calciumcarbonat; Füllstoffkomponenten, wie z.B. Kohlefasern und Glasfasern; Komponenten mit hohem Molekulargewicht, wie z.B. Polyethylen mit hoher Dichte und mit niedriger Dichte, und andere Zusätze, wie z.B. Ultraviolett-Absorptionsmittel, antistatische Mittel, Dispergiermittel, Neutralisationsmittel, Schaummittel, Kupferinhibitoren, Schmiermittel und Flammverzögerungsmittel.
  • Diese zusätzlichen Komponenten können im Vorhinein in mindestens eine der Bestandteilskomponenten (a1) bis (a3) oder (b1) und (b2) für die jeweiligen Komponenten (A) oder (B) eingebracht werden, oder während diese Bestandteilskomponenten miteinander gemischt werden, und gegebenenfalls, zur Herstellung der Komponente (A) oder (B) geschmolzen und geknetet werden, oder während die Komponenten (A) und (B) zur Herstellung der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis gemischt und geschmolzen/geknetet werden.
  • [II] Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (zweite Ausführungsform)
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [II] unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I] in den folgenden Punkten und die verschiedenen Punkte werden beschrieben.
  • 1. Das Propylen/Ethylen-Blockcopolymer als Komponente (a1) hat eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 20 bis 150, vorzugsweise von 20 bis 110, mehr bevorzugt von 20 bis 70 g/10 min. Eine MFR außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da dies die äußere Erscheinung des Formgegenstands verschlechtern kann, wenn die MFR unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, und die Schlagfestigkeit der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis verschlechtert, wenn die MFR über dem vorstehend genannten Bereich liegt.
  • 2. Der Ethylen/α-Olefin-Copolymerkautschuk als Komponente (a3) hat eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 15, vorzugsweise von 0,7 bis 13, mehr bevorzugt von 1 bis 10 g/10 min. Eine MFR außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da dies die Formbarkeit verschlechtern kann, wenn die MFR unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, und eine unzureichende Schlagfestigkeit und Oberflächenhärte verursacht, wenn die MFR über dem vorstehend genannten Bereich liegt.
  • 3. Gehalt der Komponente (a3)
  • Der Gehalt der Komponente (a3) in der Komponente (A) beträgt 0 bis 10 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Komponente (a1). Die Komponente (a3) ist keine essentielle Komponente und muss nicht in die Komponente (A) eingebracht werden. Trotzdem bringt jedoch das Einbringen der Komponente (a3) den Vorteil, dass die Schlagfestigkeit verbessert wird. Ein Gehalt, der 10 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Komponente (a1) übersteigt, ist jedoch unerwünscht, da er eine unzureichende Biegefestigkeit verursachen kann. Der bevorzugte Gehalt der Komponente (a3) beträgt 2 bis 6 Gew.-Teile.
  • 4. Die Komponente (b1) ist ein Propylenhomopolymer oder Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Komponente, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 10 Gew.-% oder mehr der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert wird. Insbesondere wird, wenn die Komponente (b1) in ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel gelöst wird, dessen Komponente, die in dem auf 100°C erhitzten Lösungsmittel unlöslich ist, als "bei 100°C unlösliche" Komponente bezeichnet, und die Komponente, die in dem auf 120°C erhitzten Lösungsmittel unlöslich ist, als die "bei 120°C unlösliche" Komponente bezeichnet. Die bei 120°C unlösliche Komponente steht für 10 Gew.-% oder mehr der gesamten, bei 100°C unlöslichen Komponente, vorzugsweise für 13 Gew.-% oder mehr, mehr bevorzugt für 15 Gew.-% oder mehr. Eine bei 120°C unlösliche Komponente, die für weniger als 10 Gew.-% steht, ist unerwünscht, da dies eine unzureichende Biegefestigkeit und einen unzureichenden Biegeelastizitätsmodul verursachen kann.
  • 5. Die Komponente (b1) für die vorliegende Erfindung hat eine MFR von 0,3 bis 20, vorzugsweise von 0,5 bis 15, mehr bevorzugt von 0,7 bis 10 g/10 min. Eine MFR außerhalb des vorstehend genannten Bereichs ist unerwünscht, da sie die äußere Erscheinung des Formgegenstands verschlechtern kann, wenn sie unter dem vorstehend genannten Bereich liegt, und die Schlagfestigkeit der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis verschlechtern kann, wenn sie über dem vorstehend genannten Bereich liegt.
  • 6. Die Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von vorzugsweise 0,5 bis 15 μm, mehr bevorzugt von 2 bis 10 μm, kann zusätzlich zu der Komponente (b1) eingebracht werden. Der Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße im vorstehend genannten Bereich kann den Ausdehnungskoeffizienten der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis vermindern und bringt andere Vorteile, wie z.B. eine verminderte Schrumpfung und eine äußere Erscheinung mit einem guten kontrollierten Glanz.
  • 7. Gehalt der Komponenten (b1) und (b2)
  • Der Gehalt der Komponente (b2) beträgt 0 bis 200 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Komponente (b1), vorzugsweise 0 bis 100 Gew.-Teile, mehr bevorzugt 0 bis 60 Gew.-Teile und insbesondere 2 bis 60 Gew.-Teile. Die Komponente (b2) ist keine essentielle, sondern eine optionale Komponente und muss nicht eingebracht werden. Es ist jedoch bevorzugt, die Komponente (b2) einzubringen, mehr bevorzugt in einer Menge von 20 Gew.-Teilen oder mehr. Das Einbringen der Komponente (b2) kann den Ausdehnungskoeffizienten der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis vermindern und bringt andere Vorteile, wie z.B. eine verminderte Schrumpfung und eine äußere Erscheinung mit einem guten, kontrollierten Glanz. Ein Gehalt von über 200 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Komponente (b1) ist jedoch unerwünscht, da dies eine unzureichende Dispersion des Talks verursachen kann.
  • Wie es vorstehend beschrieben worden ist, ergibt die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [II] Harzformgegenstände mit hervorragenden Eigenschaften, wie z.B. mit einer ausreichend hohen Steifigkeit und Biegefestigkeit, und zwar durch Kombinieren des Harzes auf Propylenbasis mit hoher Fluidität (Komponente (A)) mit dem hochmolekularen Harz auf Propylenbasis mit hoher Kristallinität (Komponente (B)).
  • [III] Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (dritte Ausführungsform)
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [III] ist aus 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (A) und (B) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I] zusammengesetzt, in die 10 Gew.-Teile oder weniger, vorzugsweise 1 bis 6 Gew.-Teile der folgenden Komponente (C) eingebracht sind, und wird durch Mischen und/oder Schmelzen/Kneten dieser Komponenten erzeugt.
  • (1) Komponente (C)
  • Die Komponente (C) für die vorliegende Erfindung ist ein Färbematerial, das aus den folgenden Komponenten (c1), (c3), (c4), (c5) und (c6) zusammengesetzt ist:
  • (i) Komponente (c1)
  • Die Komponente (c1) hat eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 200, vorzugsweise von 0,5 bis 100 g/10 min und ist aus der Gruppe, bestehend aus Propylenhomopolymer, Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, statistischem Propylen/Ethylen-Copolymer, Polyethylenkautschuk und Kautschuk auf Ethylenbasis ausgewählt. Die Färbung kann bei einer MFR von weniger als 0,3 g/10 min unzureichend sein und bei einer MFR von mehr als 200 g/10 min kann sich eine fehlerhafte, äußere Erscheinung, wie z.B. eine ungleichmäßige Färbung, ergeben.
  • Die Komponente (c1) kann ein Propylenhomopolymer, Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, statistisches Propylen/Ethylen-Copolymer, Polyethylenkautschuk oder Kautschuk auf Ethylenbasis sein, solange es ein Harz oder Kautschuk auf Polyolefinbasis ist, das bzw. der die Komponenten (c5) und (c6) dispergieren kann. Das Harz oder der Kautschuk, das bzw. der diese spezifischen Eigenschaften aufweist, kann mit den Verfahren zur Herstellung der Komponenten (A) und (B) und mit anderen bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • (ii) Komponente (c3)
  • Die Komponente (c3) ist mit der Komponente (a3) für die vorstehend beschriebene Komponente (A) identisch.
  • (iii) Komponente (c4)
  • Die Komponente (c4) für die vorliegende Erfindung ist ein Polyethylen mit einer Dichte von 0,920 g/cm3 oder mehr, vorzugsweise 0,930 g/cm3 oder mehr, und einer MFR (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 1 bis 100, vorzugsweise von 1 bis 50 g/10 min. Bei einer Dichte von 0,920 g/cm3 wird die Steifigkeit unzureichend. Bei einer MFR unter dem vorstehend angegebenen Bereich ist die Formbarkeit unzureichend, und bei einer MFR über dem vorstehend genannten Bereich wird die Schlagfestigkeit unzureichend.
  • Das für die Komponente (b4) geeignete Polyethylen umfasst Polyethylen mit niedriger Dichte, geradkettiges Polyethylen mit niedriger Dichte, Polyethylen mit mittlerer Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte, von denen Polyethylen mit hoher Dichte mehr bevorzugt ist.
  • (iv) Komponente (c5)
  • Die Komponente (c5) für die vorliegende Erfindung ist ein Fettsäureamid oder ein Derivat davon.
  • Konkrete Beispiele dieser Verbindungen umfassen Laurin-, Stearin-, Öl-, Behen-, Eruca-, Hydroxystearin-, N-Stearyleruca-, Ethylen-bis-stearin-, Ethylen-bis-öl- und Hexamethylenbisstearinsäureamid.
  • (v) Komponente (c6)
  • Die Komponente (c6) für die vorliegende Erfindung ist eine Pigmentkomponente. Die für die Komponente (c6) geeigneten Pigmente umfassen anorganische Pigmente, wie z.B. Ruß, Titanoxid, Eisenoxidrot und Ultramarinblau, und organische Pigmente, wie z.B. Chinacridon, Perylen, Phthalocyanin, Pigmente auf Azobasis und Pigmente auf Anthrachinonbasis.
  • (vi) Gehalt der Komponenten (c1), (c3), (c4), (c5) und (c6)
  • Der Gehalt der Komponente (c1) in der Komponente (C) beträgt 20 bis 99,9 Gew.-%, bezogen auf (c1) + (c3) + (c4) + (c5) + (c6), vorzugsweise 30 bis 95 Gew.-%. Bei einem Gehalt der Komponente (c1) von weniger als 20 Gew.-% kann eine ungleichmäßige Färbung resultieren, und bei einem Gehalt der Komponente (c1) von mehr als 99,9 Gew.-% kann eine unzureichende Färbung resultieren.
  • Der Gehalt der Komponente (c3) in der Komponente (C) beträgt 0 bis 90 Gew.-%, bezogen auf (c1) + (c3) + (c4) + (c5) + (c6), vorzugsweise 0 bis 80 Gew.-%. Bei einem Gehalt der Komponente (c3) von mehr als 90 Gew.-% kann eine unzureichende Steifigkeit resultieren.
  • Der Gehalt der Komponente (c4) in der Komponente (C) beträgt 0 bis 90 Gew.-%, bezogen auf (c1) + (c3) + (c4) + (c5) + (c6), vorzugsweise 0 bis 80 Gew.-%. Bei einem Gehalt der Komponente (c4) von mehr als 90 Gew.-% kann eine unzureichende Steifigkeit resultieren.
  • Der Gehalt der Komponente (c5) in der Komponente (C) beträgt 0 bis 30 Gew.-%, bezogen auf (c1) + (c3) + (c4) + (c5) + (c6), vorzugsweise 0 bis 20 Gew.-%. Bei einem Gehalt der Komponente (c5) von mehr als 30 Gew.-% kann eine unzureichende Steifigkeit resultieren und ein solcher Gehalt ist unerwünscht.
  • Der Gehalt der Komponente (c6) in der Komponente (C) beträgt 0,1 bis 80 Gew.-%, bezogen auf (c1) + (c3) + (c4) + (c5) + (c6), vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-%. Bei einem Gehalt der Komponente (c6) von weniger als 0,1 Gew.-% kann eine unzureichende Färbung resultieren, und bei einem Gehalt der Komponente (c6) von mehr als 80 Gew.-% kann eine unzureichende Dispersion resultieren. Somit ist ein Gehalt außerhalb des vorstehend genannten Bereichs unerwünscht.
  • (vii) Herstellung der Komponente (C)
  • Die Komponente (C) wird durch Mischen der Komponenten (c1), (c3), (c4), (c5) und (c6) in dem vorstehend angegebenen Verhältnis erhalten. Diese Komponenten können, nachdem sie miteinander gemischt worden sind, geschmolzen und geknetet werden und gegebenenfalls ferner zu Pellets granuliert werden. Die Misch-, Schmelz/Knet- und Granulierverfahren können die gleichen sein, wie sie zur Herstellung der Komponente (A) eingesetzt worden sind.
  • (2) Zusammensetzung der Komponente (C)
  • Der Gehalt der Komponente (C) in der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [III] beträgt 0 bis 10 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der gesamten Komponenten (A) und (B), vorzugsweise 0 bis 6 Gew.-Teile. Ein Gehalt von mehr als 10 Gew.-Teilen kann die Steifigkeit der Zusammensetzung verschlechtern und ist auch unwirtschaftlich.
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [III] ist auch bezüglich der Steifigkeits- und Schlagfestigkeitseigenschaften gut ausgewogen und weist durch das Einbringen der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis mit hoher Fluidität (Komponente (A)) und der Harzzusammensetzung (Komponente (B)) auch eine gute Kratzfestigkeit auf, wobei das erstgenannte Harz die Kautschukkomponente in einem hohen Anteil und die letztgenannte Harzzusammensetzung das Harz auf Propylenbasis mit hoher Kristallinität und den anorganischen Füllstoff enthält. Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung kann, wenn in diese eine andere Art von Zusatz, Pigment oder dergleichen eingebracht wird, auch die Kratzfestigkeit und den geringen Glanz zeigen, die für Kraftfahrzeuginnenteile, wie z.B. für Armaturenbretter, erforderlich sind.
  • (3) Zusätzliche Komponenten (optional)
  • In die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [III] kann bzw. können zusätzlich zu den vorstehend genannten Komponenten (A), (B) und (C) eine oder mehrere zusätzliche Komponenten (optionale Komponenten) eingebracht werden, solange der Effekt der vorliegenden Erfindung nicht merklich eingeschränkt wird.
  • Diese zusätzlichen Komponenten (optionalen Komponenten), die für die vorliegende Erfindung geeignet sind, umfassen Antioxidationsmittel, wie z.B. auf Phenol- und Phosphorbasis; Verwitterungshemmstoffe, wie z.B. auf gehinderter Amin-, Benzophenon- und Benzotriazol-Basis; Keimbildner, wie z.B. Organoaluminium- und Organophosphorverbindungen; Faserkristalle, z.B. von faserförmigem Kaliumtitanat, faserförmigem Magnesiumoxysulfat, faserförmigem Aluminiumborat und Calciumcarbonat; Füllstoffkomponenten, wie z.B. Kohlefasern und Glasfasern; Komponenten mit hohem Molekulargewicht, wie z.B. Polyethylen mit hoher Dichte und mit niedriger Dichte, und andere Zusätze, wie z.B. Ultraviolett-Absorptionsmittel, antistatische Mittel, Dispergiermittel, Schmiermittel, Neutralisationsmittel, Schaummittel, Kupferinhibitoren und Flammverzögerungsmittel.
  • Diese zusätzlichen Komponenten können im Vorhinein in mindestens eine der Bestandteilskomponenten für die Komponenten (A), (B) und (C) eingebracht werden, oder während diese Bestandteilskomponenten miteinander gemischt werden, und gegebenenfalls, zur Herstellung der Komponente (A), (B) oder (C) geschmolzen und geknetet werden, oder während die Komponenten (A), (B) und (C) zur Herstellung der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis gemischt und geschmolzen/geknetet werden.
  • [IV] Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (vierte Ausführungsform)
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [IV] umfasst die Komponente (A) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I] oder [III], in die ferner die folgende Komponente (a4) in einer Menge von 20 Gew.-Teilen oder weniger pro 100 Gew.-Teile der Komponente (a1), vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-Teile, eingebracht wird, und wird durch Mischen und/oder Kneten/Granulieren dieser Komponenten hergestellt.
  • Komponente (a4)
  • Die Komponente (a4) für die vierte Ausführungsform ist mit der Komponente (c4) für die Komponente (C) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [III] identisch.
  • Diese Komponente wird eingebracht, um die Kratzfestigkeit und die Schlagfestigkeit der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weiter zu verbessern.
  • [V] Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (fünfte Ausführungsform)
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [V] umfasst die Komponente (B) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I], [III] oder [IV], in die ferner die folgende Komponente (b3) in einer Menge von 30 Gew.-Teilen oder weniger pro 100 Gew.-Teile der gesamten Komponenten (b1) und (b2), vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-Teile, eingebracht wird, und wird durch Mischen und/oder Kneten/Granulieren dieser Komponenten hergestellt.
  • Komponente (b3)
  • Die Komponente (b3) für die fünfte Ausführungsform ist mit der Komponente (a3) für die Komponente (A) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I] identisch.
  • Diese Komponente wird eingebracht, um die Schlagfestigkeit der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weiter zu verbessern.
  • [VI] Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (sechste Ausführungsform)
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [VI] umfasst die Komponente (B) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I], [III], [IV] oder [V], in die ferner die folgende Komponente (b4) in einer Menge von 30 Gew.-Teilen oder weniger pro 100 Gew.-Teile der gesamten Komponenten (b1) und (b2), vorzugsweise 0,1 bis 9 Gew.-Teile, eingebracht wird, und wird durch Mischen und/oder Kneten/Granulieren dieser Komponenten hergestellt.
  • Komponente (b4)
  • Die Komponente (b4) für die sechste Ausführungsform ist mit der Komponente (c4) für die Komponente (C) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [III], oder mit der Komponente (a4) für die Komponente (A) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [IV] identisch.
  • Diese Komponente wird eingebracht, um die Kratzfestigkeit und die Schlagfestigkeit der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weiter zu verbessern.
  • [VII] Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (siebte Ausführungsform)
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [VII] umfasst die Komponente (B) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I], [III], [IV], [V] oder [VI], in die ferner ein Fettsäureamid oder dessen Derivat in einer Menge von 0,1 bis 9 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der gesamten Komponenten (b1) und (b2) eingebracht wird, und wird durch Mischen und/oder Kneten/Granulieren dieser Komponenten hergestellt.
  • Das Fettsäureamid oder dessen Derivat wird aus den Verbindungen für die Komponente (c5) für die Komponente (C) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [III] ausgewählt.
  • Diese Komponente wird eingebracht, um die Kratzfestigkeit und die Schlagfestigkeit der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weiter zu verbessern.
  • [VIII] Harzzusammensetzung auf Propylenbasis (achte Ausführungsform)
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [VIII] umfasst die Komponente (B) für die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis [I], [III], [IV], [V], [VI] oder [VII], in die ferner eine höhere Fettsäure oder deren Metallsalz in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der gesamten Komponenten (b1) und (b2) eingebracht wird, und wird durch Mischen und/oder Kneten/Granulieren dieser Komponenten hergestellt.
  • Die höheren Fettsäuren oder deren Metallsalze umfassen Stearinsäure, 12-Hydroxystearinsäure und Metallsalze, wie z.B. Calciumstearat und Magnesiumstearat.
  • Diese Komponente wird eingebracht, um die Dispersion von Talk und/oder Wollastonit in der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weiter zu verbessern.
  • [IX] Verfahren zum Formen der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis
  • Das Verfahren zum Formen der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung auf Propylenbasis ist nicht beschränkt und zum Mischen der Komponenten (A) und (B), (A), (B) und (C) oder dieser Komponenten, in die gegebenenfalls die zusätzliche (optionale) Komponente eingebracht worden ist, kann ein bekanntes Verfahren verwendet werden. Diese Komponen ten werden in einem spezifischen Verhältnis mit einer bekannten Vorrichtung gemischt, wie z.B. einem Henschel-Mischer, einem Taumelmischer und einem Bandmischer.
  • Nach dem Mischverfahren kann ein Schmelzen/Kneten und ein Granulieren erfolgen, um die Komponenten zu Pellets zu formen. Das Kneten und Granulieren kann mit einem herkömmlichen Kneter, z.B. einem Extruder (z.B. des monoaxialen oder biaxialen Typs), einem Banbury-Mischer, einer Walze, einem Brabender-Plastographen oder einem anderen Kneter bewirkt werden, die auf 180 bis 240°C eingestellt sind. Von diesen ist ein Extruder, insbesondere ein biaxialer Extruder, mehr bevorzugt. In dem vorstehend genannten Verfahren können die Komponenten zusammen oder getrennt gemischt und geknetet werden; z.B. wird ein Teil der Komponente (A) mit der Komponente (B) und gegebenenfalls der optionalen Komponente geknetet, und der Rest wird dann mit dem Gemisch gemischt/geknetet, um es zu granulieren.
  • Die Komponenten (A) und (B), (A), (B) und (C) oder diese Komponenten, in die gegebenenfalls die zusätzliche (optionale) Komponente eingebracht worden ist, können direkt in einen Trichter oder dergleichen zum Formen in eine Spritzgießvorrichtung eingebracht werden.
  • Die bevorzugten Verfahren umfassen das Mischen und Schmelzen/Kneten der Komponenten (A) und (B) oder (A), (B) und (C), die vorher zu Pellets geknetet und granuliert worden sind, oder die pelletierten Komponenten (A) und (B) oder (A), (B) und (C) werden gemischt und dann direkt in eine Spritzgießvorrichtung eingebracht. Das besonders bevorzugte Verfahren ist das Mischen der Komponenten (A) und (B) oder (A), (B) und (C) und das direkte Einbringen derselben in eine Spritzgießvorrichtung.
  • Die vorliegende Erfindung führt durch Ändern des Mischungsverhältnisses der Komponente (A)/Komponente (B) zu einem Produkt mit einem beliebigen Gehalt an anorganischem Füllstoff.
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung auf Propylenbasis kann mit einem Verfahren, das aus verschiedenen, bekannten Verfahren ausgewählt ist, einschließlich Spritzgießen (einschließlich Gasspritzgießen), Druckspritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Kalandrieren, Aufblasformen und Folienformen und monoaxiales und biaxiales Strecken zu verschiedenen Arten von Gegenständen geformt werden. Von diesen Verfahren sind Spritzgießen und Druckspritzgießen mehr bevorzugt.
  • Bevorzugte Ausführungsform
  • Die vorliegende Erfindung wird konkreter mit Beispielen beschrieben, welche die vorliegende Erfindung keinesfalls beschränken, und es können Variationen durchgeführt werden, ohne vom Wesen und vom Schutzbereich der Erfindung abzuweichen.
  • Die für die Beispiele zur Analyse verschiedener Eigenschaften verwendeten Messverfahren werden nachstehend beschrieben.
  • (1) MFR
  • Die MFR wurde bei 230°C und einer Beladung von 2,16 kg für das Harz auf Polypropylenbasis und die Kautschukkomponente und bei 190°C und einer Beladung von 2,16 kg für das Harz auf Polyethylenbasis gemäß JIS-K7210 gemessen.
  • (2) Gehalt der Kautschukkomponente
  • Die statistische Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) des Propylen/Ethylen-Blockcopolymers (Komponente (a1)) wurde durch Eintauchen von 2 g der Probe in 300 g siedendes Xylol für 20 min zum Lösen, Abkühlen der resultierenden Lösung auf Raumtemperatur und Filtrieren und Trocknen der abgetrennten, festen Phase durch einen Glasfilter bestimmt, um das Gewicht der festen Phase zu bestimmen, von dem auf den Gehalt der a1-2-Einheit zurückgerechnet wurde. Der Ethylengehalt der a1-2-Einheit wurde mittels Infrarotspektroskopie bestimmt.
  • (3) Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw)
  • Bestimmt mittels GPC.
  • (4) Anzahl der Gele
  • Die Anzahl der Gele mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke) wurde mit dem folgenden Verfahren bestimmt. Der Formgegenstand mit den vorstehend genannten Abmessungen wurde mittels Spritzgießen hergestellt und von der Rückseite her mit Licht bestrahlt. Die vergrößerte Photographie wurde mit einem stereoskopischen Mikroskop erzeugt und einer Bildverarbeitung unterworfen, um die Anzahl der Gele zu zählen, die bei einem durchschnittlichen Durchmesser von 50 μm klassifiziert worden sind.
  • (5) Bestimmung der unlöslichen Komponenten
  • Die bei 100°C und 120°C unlöslichen Komponenten wurden mit dem Kreuztrennverfahren mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel bestimmt.
    Analysegerät: CFC T150A von Mitsubishi Chemical;
    Säule: AD80M/S von Showa Denko, 3 Säulen;
    Konzentration: 40 mg/19 ml;
    Lösungsmittel: ortho-Dichlorbenzol.
  • (6) Biegeelastizitätsmodul und Biegefestigkeit
  • Bestimmt bei 23°C gemäß JIS K7171.
  • (7) Izod-Schlagfestigkeit
  • Bestimmt bei 23°C gemäß JIS K7110.
  • (8) Rockwell-Festigkeit
  • Bestimmt gemäß JIS K7202.
  • (9) Formbarkeit
  • Eine Platte mit Ledernarbung mit einer Größe von 35 × 10 × 0,2 cm wurde mittels Spritzgießen unter den Bedingungen eines Schließdrucks von 170 Tonnen und einer Formtemperatur von 210°C hergestellt, und deren Formbarkeit wurde mit den folgenden Standards bewertet:
    O: Gute Formbarkeit.
    ×: Oberflächenmulde oder ungenügende Werkzeugfüllung.
  • (10) Kratzfestigkeit
  • Eine Kratznadel mit einer Kante mit einem Radius von 0,6 mm wurde auf eine Platte mit Ledernarbung bei einer Belastung von 400 g gedrückt und darauf mit 8,2 mm/Sekunde bewegt, um die Oberfläche zu verkratzen. Die Kratzfestigkeit der Probe wurde mit den folgenden Standards auf der Basis der Kratzbedingungen bewertet.
    Figure 00250001
    : In einem unauffälligen Ausmaß verkratzt.
    O: In einem nahezu unauffälligen Ausmaß verkratzt.
    ×: In einem merklichen Ausmaß verkratzt.
  • Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4
  • (1) Herstellung der Komponente (A)
  • Die nachstehenden Komponenten (a1) und (a3), die jeweils ein Antioxidationsmittel enthielten, wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt und bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem biaxialen Kneter (KCM 50 von Kobe Steel) zu den Pellets (i) und (ii) der Komponente (A) geknetet/granuliert:
  • Pellets (i)
  • Komponente (a1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus 74 Gew.-% einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und 26 Gew.-% einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist, die 40 Gew.-% Ethylen enthält und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 366.000 aufweist, und mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 32 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 28 für diejenigen mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile.
  • Komponente (a3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist; 4 Gew.-Teile.
  • Pellets (ii)
  • Komponente (a1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus 86 Gew.-% einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und 14 Gew.-% einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist, die 55 Gew.-% Ethylen enthält und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 403.000 aufweist, und mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 31 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 5 für diejenigen mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile.
  • Komponente (a3)
  • Es wurde keine Komponente (a3) verwendet.
  • (2) Herstellung der Komponente (B)
  • Die nachstehenden Komponenten (b1), das ein Antioxidationsmittel enthält, und (b2) wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt und bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem biaxialen Kneter (KCM 50 von Kobe Steel) zu den Pellets (i) bis (v) der Komponente (B) geknetet/granuliert:
  • Pellets (i)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 17,3 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 270.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 10 g/10 min aufweist; 100 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Es wurde keine Komponente (b2) verwendet.
  • Pellets (ii)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 7,4 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 150.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 30 g/10 min aufweist; 100 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Es wurde keine Komponente (b2) verwendet.
  • Pellets (iii)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 23,5 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 346.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 3 g/10 min aufweist; 70 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5,2 μm; 30 Gew.-Teile.
  • Pellets (iv)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 7,4 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 150.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 30 g/10 min aufweist; 70 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5,2 μm; 30 Gew.-Teile.
  • Pellets (v)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 22,9 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 412.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,2 g/10 min aufweist; 70 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5,2 μm; 30 Gew.-Teile.
  • (3) Herstellung der Harzzusammensetzungen auf Propylenbasis
  • Die vorstehend hergestellten Komponenten (A) und (B) wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt, um die Pellets der Harzzusammensetzungen auf Propylenbasis herzustellen. Die Zusammensetzungen der Pellets sind in den Tabellen 1 und 2 angegeben.
  • (4) Herstellung der Prüfkörper
  • Jede Art der Pellets wurde mit einer Spritzgussvorrichtung (Schließdruck: 170 Tonnen, Formtemperatur: 210°C) in eine Platte von 35 × 10 × 0,2 cm, einen Prüfkörper für den 3-Punkt-Biegetest gemäß JIS K-69210 und einen Prüfkörper für den Izod-Schlagtest geformt. Der Prüfkörper wurde zur Bewertung der Biegefestigkeit, der Izod-Schlagfestigkeit oder dergleichen und zur Bewertung der Formbarkeit jeder Harzzusammensetzung auf Propylenbasis analysiert. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 angegeben.
    Figure 00290001
    Figure 00300001
    Figure 00310001
  • Die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis hatte eine gute Formbarkeit beim Spritzgießen, wenn deren Komponenten (A) und (B) die Bedingungen von Anspruch 2 erfüllen (die Harzzusammensetzungen, die in den Beispielen 1 bis 3 hergestellt worden sind), und die spritzgegossenen Prüfkörper zeigten hohe und gut ausgewogene Werte der Biegefestigkeit, des Biegeelastizitätsmoduls und der Izod-Schlagfestigkeit, wie es in den Tabellen 1 bis 3 gezeigt ist.
  • Im Gegensatz dazu ist die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, die im Vergleichsbeispiel 1 hergestellt worden ist, der im Beispiel 1 hergestellten Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bezüglich der Biegefestigkeit, des Biegeelastizitätsmoduls und der Izod-Schlagfestigkeit unterlegen, wobei die Vergleichszusammensetzung die Bedingungen von Anspruch 2 nicht erfüllt, da deren Komponente (b1) für die Komponente (B) einen niedrigeren Anteil (7,4 Gew.-%) an Unlöslichem in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C in der bei unter 100°C unlöslichen Komponente, ein niedrigeres Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 150.000 für die bei unter 100°C unlösliche Komponente und eine höhere MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 30 g/10 min aufweist.
  • Die im Vergleichsbeispiel 2 hergestellte Talk-enthaltende Harzzusammensetzung weist unzureichende Eigenschaften auf und ist der im Beispiel 3 hergestellten Harzzusammensetzung bezüglich der Biegefestigkeit, des Biegeelastizitätsmoduls und der Izod-Schlagfestigkeit unterlegen, wobei deren Komponente (b1) für die Komponente (B) die Bedingungen von Anspruch 2 wie die im Vergleichsbeispiel 1 hergestellte Zusammensetzung nicht erfüllt.
  • Die im Vergleichsbeispiel 3 hergestellte Harzzusammensetzung ist der im Beispiel 2 hergestellten Harzzusammensetzung bezüglich der Biegefestigkeit und des Biegeelastizitätsmoduls unterlegen und ergibt fehlerhafte, spritzgegossene Gegenstände mit Oberflächenmulden und eine ungenügende Werkzeugfüllung, wobei deren Komponente (b1) für die Komponente (B) die Bedingungen von Anspruch 2 mit einer niedrigeren MFR von 0,2 g/10 min nicht erfüllt.
  • Die im Vergleichsbeispiel 4 hergestellte Harzzusammensetzung zeigt unzureichende Eigenschaften, eine sehr viel niedrigere Izod-Schlagfestigkeit als die Harzzusammensetzung, die im Beispiel 2 hergestellt worden ist, und eine mangelnde Ausgewogenheit zwischen der Biegefestigkeit, dem Biegeelastizitätsmodul und der Izod-Schlagfestigkeit, wobei deren Komponente (a1) für die Komponente (A) die Bedingungen von Anspruch 2 nicht erfüllt, da die statistische Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) einen hohen Ethylengehalt von 55 Gew.-% enthält und in der Komponente (a1) mit nur 14 Gew.-% enthalten ist.
  • Beispiele 4 bis 11 und Vergleichsbeispiele 5 bis 9
  • (1) Herstellung der Komponente (A)
  • Die nachstehenden Komponenten (a1) und (a3), die jeweils ein Antioxidationsmittel enthalten, und gegebenenfalls die Komponente (a4) und Erucasäureamid wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt und bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem biaxialen Kneter (KCM 50 von Kobe Steel) zu den Pellets (iii) bis (v) der Komponente (A) geknetet/granuliert:
  • Pellets (iii)
  • Komponente (a1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus 75 Gew.-% einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und 25 Gew.-% einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist, die 39 Gew.-% Ethylen enthält und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 364.000 aufweist, und mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 33 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 25 für diejenigen mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile.
  • Komponente (a3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist; 4 Gew.-Teile.
  • Pellets (iv)
  • Komponente (a1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus 75 Gew.-% einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und 25 Gew.-% einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist, die 39 Gew.-% Ethylen enthält und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 364.000 aufweist, und mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 33 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 25 für diejenigen mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile.
  • Komponente (a3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist; 4 Gew.-Teile.
  • Komponente (a4)
  • Polyethylen mit hoher Dichte mit einer Dichte von 0,960 g/cm3 und einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 7 g/10 min; 5 Gew.-Teile.
    Erucasäureamid; 0,4 Gew.-Teile.
  • Pellets (v)
  • Komponente (a1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus 86 Gew.-% einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und 14 Gew.-% einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist, die 55 Gew.-% Ethylen enthält und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 403.000 aufweist, und mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 31 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 28 für diejenigen mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile.
  • Komponente (a3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist; 4 Gew.-Teile.
  • (2) Herstellung der Komponente (B)
  • Die nachstehenden Komponenten (b1), (b2) und (b3) und gegebenenfalls die Komponente (b4) oder Erucasäure wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt und bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem biaxialen Kneter (KCM 50 von Kobe Steel) zu den Pellets (vi) bis (xiv) der Komponente (B) geknetet/granuliert:
  • Pellets (vi)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 17,5 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 268.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 10 g/10 min aufweist; 34 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 6 Gew.-Teile.
  • Pellets (vii)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 23,7 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 348.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 3 g/10 min aufweist; 37 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 3 Gew.-Teile.
  • Pellets (iii)
  • Pellets (vi)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 23,7 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 348.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 3 g/10 min aufweist; 34 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 6 Gew.-Teile.
  • Pellets (ix)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 23,7 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 348.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 3 g/10 min aufweist; 27 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 6 Gew.-Teile.
  • Komponente (a4)
  • Polyethylen mit hoher Dichte mit einer Dichte von 0,960 g/cm3 und einer MFR (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 7 g/10 min; 7 Gew.-Teile.
    Erucasäureamid; 0,7 Gew.-Teile.
  • Pellets (x)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 23,7 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 348.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 3 g/10 min aufweist; 24 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 70 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 6 Gew.-Teile.
  • Pellets (xi)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 23,7 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 348.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 3 g/10 min aufweist; 39 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 1 Gew.-Teil.
  • Pellets (xii)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 7,4 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 140.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 50 g/10 min aufweist; 34 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 6 Gew.-Teile.
  • Pellets (xiii)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 22,9 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 412.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,2 g/10 min aufweist; 34 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 6 Gew.-Teile.
  • Pellets (xiv)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 23,7 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 348.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 3 g/10 min aufweist; 15 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,8 μm; 60 Gew.-Teile.
  • Komponente (b3)
  • Ethylen/1-Buten-Copolymerkautschuk, der 32 Gew.-% 1-Buten enthält und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 12 g/10 min aufweist; 25 Gew.-Teile.
  • (3) Herstellung der Komponente (C)
  • Die nachstehenden Komponenten (c1), (c5) und (c6) wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt und bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem biaxialen Kneter (KGM 50 von Kobe Steel) zu den Pellets (i) der Komponente (C) geknetet/granuliert:
  • Pellets (i)
  • Komponente (c1)
  • Polyethylen mit niedriger Dichte mit einer MFR von 40 g/10 min; 70 Gew.-%.
  • Komponente (c5)
  • Erucasäureamid; 10 Gew.-%.
  • Komponente (c6)
  • Pigment, das Ruß und Titanoxid als Hauptbestandteile enthält; 20 Gew.-%.
  • (4) Herstellung der Harzzusammensetzungen auf Propylenbasis
  • Die vorstehend hergestellten Komponenten (A), (B) und (C) wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt, um die Pellets der Harzzusammensetzungen auf Propylenbasis herzustellen. Die Zusammensetzungen sind in der Tabelle 7 angegeben. Die Eigenschaften und der Gehalt der Komponenten für diese Harzzusammensetzungen sind in den Tabellen 4, 5 und 6 angegeben.
    Figure 00400001
    Figure 00410001
    Figure 00420001
  • (5) Herstellung der Prüfkörper
  • Jede Art der Pellets wurde mit einer Spritzgussvorrichtung (Schließdruck: 170 Tonnen, Formtemperatur: 210°C) geformt, um die Prüfkörper herzustellen. Der Prüfkörper wurde zur Bewertung der Biegefestigkeit, der Izod-Schlagfestigkeit, der Rockwell-Härte, der Formbarkeit und der Kratzfestigkeit jeder Harzzusammensetzung auf Propylenbasis analysiert. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 7 angegeben.
    Figure 00440001
  • Die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis hat eine gute Formbarkeit beim Spritzgießen, wenn deren Komponenten (A) und (B) die Bedingungen von Anspruch 4 erfüllen (die Harzzusammensetzungen, die in den Beispielen 4, 5, 6, 9 und 11 hergestellt worden sind), obwohl sie – jedoch nur in einem nahezu unauffälligen Ausmaß – verkratzt war, wie es in der Tabelle 7 gezeigt ist. Die spritzgegossenen Prüfkörper zeigten hohe und gut ausgewogene Werte des Biegeelastizitätsmoduls, der Izod-Schlagfestigkeit und der Rockwell-Härte.
  • Die im Beispiel 7 hergestellte Harzzusammensetzung auf Propylenbasis enthält Polyethylen mit hoher Dichte und Erucasäure in der Komponente (a4) für die Komponente (A) und erfüllt die Bedingungen von Anspruch 4. Sie weist eine gute Formbarkeit beim Spritzgießen auf, obwohl sie – jedoch nur in einem nahezu unauffälligen Ausmaß – verkratzt war, wie es in der Tabelle 7 gezeigt ist. Die spritzgegossenen Prüfkörper zeigten hohe und gut ausgewogene Werte des Biegeelastizitätsmoduls, der Izod-Schlagfestigkeit und der Rockwell-Härte. Insbesondere zeigten sie eine hervorragende Izod-Schlagfestigkeit (Schlageigenschaften) und Kratzbeständigkeit, was die Harzzusammensetzung für Armaturenbretter geeignet macht.
  • Die im Beispiel 8 hergestellte Harzzusammensetzung auf Propylenbasis enthält Polyethylen mit hoher Dichte und Erucasäure in der Komponente (b4) für die Komponente (B) und erfüllt die Bedingungen von Anspruch 6. Sie weist eine gute Formbarkeit beim Spritzgießen auf und zeigt eine hervorragende, äußere Erscheinung, obwohl sie – jedoch nur in einem nahezu unauffälligen Ausmaß – verkratzt war. Die spritzgegossenen Prüfkörper zeigten hohe und gut ausgewogene Werte des Biegeelastizitätsmoduls, der Izod-Schlagfestigkeit und der Rockwell-Härte. Insbesondere zeigten sie eine hervorragende Izod-Schlagfestigkeit (Schlageigenschaften) und Kratzbeständigkeit, was die Harzzusammensetzung für Armaturenbretter geeignet macht.
  • Die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weist eine gute Formbarkeit beim Spritzgießen auf, wenn deren Komponenten (C) die Bedingungen von Anspruch 3 erfüllen (diejenige, die im Beispiel 10 hergestellt worden ist), obwohl sie – jedoch nur in einem nahezu unauffälligen Ausmaß – verkratzt war, wie es in der Tabelle 7 gezeigt ist. Die spritzgegossenen Prüfkörper zeigten hohe und gut ausgewogene Werte des Biegeelastizitätsmoduls, der Izod-Schlagfestigkeit und der Rockwell-Härte.
  • Im Gegensatz dazu zeigt die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, die im Vergleichsbeispiel 5 hergestellt worden ist, unzureichende Eigenschaften, und ist der im Beispiel 4 hergestellten Harzzusammensetzung auf Propylenbasis bezüglich des Biegeelastizitätsmoduls und der Izod-Schlagfestigkeit unterlegen, wobei die Vergleichszusammensetzung die Bedin gungen von Anspruch 1 nicht erfüllt, da deren Komponente (b1) für die Komponente (B) einen niedrigeren Anteil (7,4 Gew.-%) an Unlöslichem in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C in der bei unter 100°C unlöslichen Komponente, ein niedrigeres Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 140.000 für die bei unter 100°C unlösliche Komponente und eine höhere MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 50 g/10 min aufweist.
  • Die im Vergleichsbeispiel 6 hergestellte Harzzusammensetzung führt zur Bildung von Oberflächenmulden und zu einer ungenügenden Werkzeugfüllung bei dem spritzgegossenen Gegenstand, obwohl die mechanischen Eigenschaften mit denjenigen der im Beispiel 6 hergestellten Harzzusammensetzung vergleichbar sind, wobei deren Komponente (b1) für die Komponente (B) die Bedingungen von Anspruch 1 mit einer niedrigeren MFR von 0,2 g/10 min nicht erfüllt.
  • Die im Vergleichsbeispiel 7 hergestellte Harzzusammensetzung zeigt unzureichende Eigenschaften, eine sehr viel niedrigere Izod-Schlagfestigkeit als die Harzzusammensetzung, die im Beispiel 6 hergestellt worden ist, und eine mangelnde Ausgewogenheit zwischen dem Biegeelastizitätsmodul, der Rockwell-Härte und der Izod-Schlagfestigkeit, wobei deren Komponente (a1) für die Komponente (A) die Bedingungen von Anspruch 1 nicht erfüllt, da die statistische Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) einen hohen Ethylengehalt von 55 Gew.-% aufweist und in der Komponente (a1) mit nur 14 Gew.-% enthalten ist. Daher ist sie für Kraftfahrzeuginnenteile ungeeignet.
  • Die im Vergleichsbeispiel 8 hergestellte Harzzusammensetzung zeigt unzureichende Eigenschaften, einen sehr viel niedrigeren Biegeelastizitätsmodul und eine sehr viel niedrigere Rockwell-Härte als die Harzzusammensetzung, die im Beispiel 6 hergestellt worden ist, eine mangelnde Ausgewogenheit zwischen dem Biegeelastizitätsmodul, der Rockwell-Härte und der Izod-Schlagfestigkeit, sowie eine niedrigere Kratzfestigkeit, wobei deren Komponente (B) aufgrund des höheren Gehalts der (b3)-Komponente von 33,3 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (b1) und (b2) die Bedingungen von Anspruch 5 nicht erfüllt. Daher kann die Harzzusammensetzung den Einsatzbedingungen von Kraftfahrzeuginnenteilen nicht widerstehen.
  • Die im Vergleichsbeispiel 9 hergestellte Harzzusammensetzung zeigt unzureichende Eigenschaften, einen sehr viel niedrigeren Biegeelastizitätsmodul und eine sehr viel niedrigere Rockwell-Härte als die Harzzusammensetzung, die im Beispiel 10 hergestellt worden ist, eine mangelnde Ausgewogenheit zwischen dem Biegeelastizitätsmodul, der Rockwell-Härte und der Izod-Schlagfestigkeit, sowie eine niedrigere Kratzfestigkeit, wobei deren Komponen te (B) aufgrund des höheren Gehalts der (b3)-Komponente von 33,3 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der gesamten Komponenten (b1) und (b2) die Bedingungen von Anspruch 5 nicht erfüllt. Daher ist die Harzzusammensetzung nicht für Kraftfahrzeuginnenteile geeignet.
  • Beispiele 12 bis 14 und Vergleichsbeispiele 10 bis 13
  • (1) Herstellung der Komponente (A)
  • Die nachstehende Komponente (a1), die ein Antioxidationsmittel enthält, wurde für die Pellets (vi) und (ix) der Komponente (A) verwendet.
  • Pellets (vi)
  • Komponente (a1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus 70 Gew.-% einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und 30 Gew.-% einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist, die 41 Gew.-% Ethylen enthält und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 345.000 aufweist, und mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 18 für diejenigen mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile.
  • Pellets (ix)
  • Komponente (a1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, das aus 95 Gew.-% einer kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) und 5 Gew.-% einer statistischen Ethylen/Propylen-Copolymerkomponente (a1-2-Einheit) zusammengesetzt ist, die 62 Gew.-% Ethylen enthält und ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 786.000 aufweist, und mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,6 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 86 für diejenigen mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile.
  • (2) Herstellung der Komponente (B)
  • Die nachstehenden Zusammensetzungen (xv), (xvi), (xvii), (xix) und (xx) wurden durch Kneten und Granulieren der Komponenten bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem Extruder des HTM-Typs hergestellt, und die Zusammensetzung (xvii) wurde durch Kneten der Komponenten unter Rühren bei etwa 170 bis 180°C mit einem Supermischer und dann Granulieren des resultierenden Gemischs bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem Extruder hergestellt.
  • Zusammensetzung (xv)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Dichte von 0,9092 g/cm3, das die a1-1- und a1-2-Einheiten in einer Menge von 70 bzw. 30 Gew.-% enthält und das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 253.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 g/10 min aufweist; 19 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Wollastonit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 9,5 μm und einem durchschnittlichen Seitenverhältnis von 2; 80 Gew.-Teile.
    Erucasäureamid; 1 Gew.-Teil.
  • Zusammensetzung (xvi)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Dichte von 0,9092 g/cm3, das die a1-1- und a1-2-Einheiten in einer Menge von 70 bzw. 30 Gew.-% enthält und das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 253.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 g/10 min aufweist; 19 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5,8 μm und einem durchschnittlichen Seitenverhältnis von 6; 80 Gew.-Teile.
    Erucasäureamid; 1 Gew.-Teil.
  • Zusammensetzung (xvii)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Dichte von 0,9092 g/cm3, das die a1-1- und a1-2-Einheiten in einer Menge von 70 bzw. 30 Gew.-% enthält und das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 253.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 g/10 min aufweist; 12 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5,8 μm und einem durchschnittlichen Seitenverhältnis von 6; 80 Gew.-Teile.
  • Komponente (b4)
  • Polyethylen mit hoher Dichte mit einer MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 22 g/10 min und einer Dichte von 0,958 g/cm3; 7 Gew.-Teile.
    Ölsäureamid: 1 Gew.-Teil.
  • Zusammensetzung (xviii)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Dichte von 0,9092 g/cm3, das die a1-1- und a1-2-Einheiten in einer Menge von 70 bzw. 30 Gew.-% enthält und das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 253.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 g/10 min aufweist; 19 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Wollastonit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 9,5 μm und einem Seitenverhältnis von 2; 81 Gew.-Teile.
  • Zusammensetzung (xix)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Dichte von 0,9092 g/cm3, das die a1-1- und a1-2-Einheiten in einer Menge von 70 bzw. 30 Gew.-% enthält und das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 253.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 g/10 min aufweist; 19 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5,8 μm und einem durchschnittlichen Seitenverhältnis von 6; 81 Gew.-Teile.
  • Zusammensetzung (xx)
  • Komponente (b1)
  • Ein Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Dichte von 0,9092 g/cm3, das die a1-1- und a1-2-Einheiten in einer Menge von 70 bzw. 30 Gew.-% enthält und das eine Komponente aufweist, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% der bei unter 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 253.000 und eine MFR (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 g/10 min aufweist; 19 Gew.-Teile.
  • Komponente (b2)
  • Calciumhydrogencarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 6,3 μm; 81 Gew.-Teile.
  • (3) Herstellung der Komponente (C)
  • Die nachstehenden Komponenten (c1) und (c6) wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt und bei einer eingestellten Temperatur von 200°C mit einem biaxialen Kneter (KCM 50 von Kobe Steel) zu den Pellets (ii) der Komponente (C) geknetet/granuliert:
  • Pellets (ii)
  • Komponente (c1)
  • Polyethylen mit niedriger Dichte mit einer MFR von 30 g/10 min; 75 Gew.%.
  • Komponente (c6)
  • Pigment, das Ruß und Titanoxid als Hauptbestandteile enthält; 25 Gew.%.
  • (4) Herstellung der Harzzusammensetzungen auf Propylenbasis
  • Die Zusammensetzungen der Komponente (B) sind in der Tabelle 8 angegeben. Die vorstehend hergestellten Komponenten (A), (B) und (C) (pelletiert) wurden 2 min mit einem Henschel-Mischer miteinander gemischt, um die Pellets der Harzzusammensetzungen auf Propylenbasis herzustellen. Deren Zusammensetzungen sind in der Tabelle 9 angegeben.
    Figure 00510001
  • (5) Bewertung der Harzzusammensetzungen auf Propylenbasis
  • 1. Kratzbeständigkeit
  • Eine spritzgegossene Platte (geprägt) mit Abmessungen von 120 mm im Quadrat und einer Dicke von 3 mm wurde in der Mitte der Oberfläche mit einer Stahlnadel verkratzt, die mit einer Belastung von 600 g gegen die Oberfläche gedrückt und mit 30 mm/Sekunde bewegt wurde. Die Kratzer wurden visuell untersucht, um die Kratzfestigkeit jedes Prüfkörpers mit den folgenden Standards zu bewerten:
    A: Kaum Kratzer festgestellt oder wenige Kratzer in einem unauffälligen Ausmaß festgestellt.
    B: Kratzer in einem relativ unauffälligen Ausmaß festgestellt.
    C: Kratzer in einem auffälligen Ausmaß festgestellt, da diese ausreichend tief sind oder die Oberfläche weiß gefärbt ist.
  • Der Kratzfestigkeitstest wurde unter strengeren Bedingungen durchgeführt als der weiter oben zum Testen der in den Beispielen 4 bis 11 und den Vergleichsbeispielen 5 bis 9 beschriebene Kratzfestigkeitstest. Die Stufe C bedeutet, dass der Formgegenstand aus der Harzzusammensetzung unter kommerziellen Bedingungen schwierig zu nutzen ist.
  • 2. Formbarkeit
  • Die Platte mit Abmessungen von 100 × 360 mm und einer Dicke von 2,5 mm wurde mit einer Spritzgussvorrichtung (NN350 von Niigata Engineering) hergestellt.
  • Die Platte wurde mit dem folgenden Zweistufen-System durch die Fluidität und die äußere Erscheinung als Formgegenstand bewertet:
    Gut: Das Formwerkzeug wird glatt mit der Harzzusammensetzung gefüllt, so dass ein Formgegenstand mit einer kommerziell akzeptablen, äußeren Erscheinung erhalten wird.
    Nicht gut: Das Formwerkzeug kann teilweise nicht gefüllt werden, und der Formgegenstand wird aufgrund von auffälligen Strömungs- oder Ringmarkierungen in der Praxis Probleme verursachen.
  • 3. Steifigkeit: Biegeelastizitätsmodul
  • Diese Eigenschaft wurde bei 23°C gemäß JIS-K7203 gemessen. Sie stellt ein Maß für die Wärmebeständigkeit dar.
  • 4. Izod-Schlagfestigkeit
  • Diese Eigenschaft wurde bei 23°C gemäß JIS-K7110 für den gekerbten Prüfkörper gemessen. Die Bewertungsergebnisse sind in der Tabelle 9 angegeben.
    Figure 00530001
  • Die Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weist eine gute Formbarkeit beim Spritzgießen und auch eine gute Kratzbeständigkeit auf, da sie kaum oder in einem unauffälligen oder relativ unauffälligen Ausmaß verkratzt wird, wenn deren Komponenten (A) und (B) die Bedingungen von Anspruch 6 oder 7 erfüllen (die Harzzusammensetzungen, die in den Beispielen 12 bis 14 hergestellt worden sind), wie es in der Tabelle 9 gezeigt ist. Die spritzgegossenen Prüfkörper zeigen einen hohen und ausgewogenen Biegeelastizitätsmodul und eine hohe und ausgewogene Schlagfestigkeit.
  • Die im Vergleichsbeispiel 10 hergestellte Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, die kein Fettsäureamid oder ein Derivat davon in der Komponente (B) enthält, hat unzureichende Eigenschaften und bezüglich der im Beispiel 12 hergestellten Harzzusammensetzung, die Erucasäure enthält, eine schlechtere Kratzfestigkeit.
  • Die im Vergleichsbeispiel 11 hergestellte Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, die kein Fettsäureamid oder ein Derivat davon oder Polyethylen in der Komponente (B) enthält, hat unzureichende Eigenschaften und bezüglich der im Beispiel 13 hergestellten Harzzusammensetzung, die Erucasäure enthält, eine schlechtere Kratzfestigkeit.
  • Die im Vergleichsbeispiel 12 hergestellte Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, die kein Fettsäureamid oder ein Derivat davon oder Polyethylen, jedoch schweres Calciumcarbonat in der Komponente (B) enthält, hat unzureichende Eigenschaften und bezüglich der im Beispiel 12 und 13 hergestellten Harzzusammensetzungen eine schlechtere Kratzfestigkeit und einen schlechteren Biegeelastizitätsmodul und kann den Bedingungen im kommerziellen Betrieb nicht widerstehen.
  • Die im Vergleichsbeispiel 13 hergestellte Harzzusammensetzung auf Propylenbasis ist der im Beispiel 13 hergestellten Harzzusammensetzung bezüglich der Kratzfestigkeit und der Formbarkeit (mit "nicht gut" bewertet) unterlegen und wird in der Praxis Probleme verursachen, wobei die Vergleichszusammensetzung die Bedingungen von Anspruch 1 nicht erfüllt, da deren Komponente (a1) für die Komponente (A) einen höheren Gehalt der kristallinen Propylenhomopolymerkomponente (a1-1-Einheit) von 95 Gew.-%, einen niedrigeren Gehalt des statistischen Ethylen/Propylencopolymers (a1-2-Einheit) von 5 Gew.-% und eine niedrigere MFR von 0,6 g/10 min aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung auf Propylenbasis weist eine hervorragende Steifigkeit, hervorragende Biegeeigenschaften und eine hervorragende Schlagfestigkeit, gut ausgewogene Eigenschaften und auch eine hervorragende Kratzfestigkeit und Formbarkeit auf. Daher hat sie in der Praxis ausreichende Eigenschaften als Material für Formteile für verschiedene, industrielle Zwecke, einschließlich für Kraftfahrzeugteile (z.B. Stoßfänger, Armaturenbretter und Zierteile) und für Elektrohausgeräte (z.B. Gehäuse für Fernsehgeräte).

Claims (10)

  1. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, hergestellt durch Mischen und/oder Schmelzen/Kneten der folgenden Komponenten (A) und (B): (A) ein Harz auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (a1), (a2) und (a3): 90 bis 40 Gew.-%: (a1): Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, aufgebaut aus 60 bis 83 Gew.-% einer Komponente aus kristallinem Propylenhomopolymer (a1-1-Einheit) und 17 bis 40 Gew.-% einer Komponente aus einem statistischen Ethylen/Propylen-Copolymer (a1-2-Einheit), enthaltend 30 bis 52 Gew.-% Ethylen und mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 230.000 bis 600.000, und mit einer Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 15 bis 150 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 100 oder weniger für solche mit einer Größe von 50 μm oder mehr in einem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile; (a2): Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 0 bis 200 Gew.-Teile; (a3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 100 g/10 min; 0 bis 20 Gew.-Teile, und (B): ein Harzmaterial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (b1) und (b2); 10 bis 60 Gew.-%: (b1): Propylenhomopolymer oder Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer Komponente, die in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslich ist, was für 8 Gew.-% oder mehr der bei unterhalb 100°C unlöslichen Komponente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lö sungsmittel fraktioniert, wobei die bei unter 100°C unlösliche Komponente ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 200.000 oder mehr und eine Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 70 g/10 min aufweist; 15 bis 80 Gew.-Teile, und (b2): Talk oder Wollastonit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 20 bis 85 Gew.-Teile.
  2. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, hergestellt durch Mischen und/oder Schmelzen/Kneten der folgenden Komponenten (A) und (B): (A): ein Harzmaterial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (a1), (a2) und (a3); 90 bis 40 Gew.-%: (a1): Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, aufgebaut aus 60 bis 83 Gew.-% einer Komponente aus kristallinem Propylenhomopolymer (a1-1-Einheit) und 17 bis 40 Gew.-% einer Komponente aus einem statistischen Ethylen/Propylen-Copolymer (a1-2-Einheit), enthaltend 30 bis 52 Gew.-% Ethylen und mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 230.000 bis 600.000 und mit einer Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 20 bis 150 g/10 min und einer Anzahl von Gelen von 100 oder weniger für solche mit einer Größe von 50 μm oder mehr in dem Formgegenstand von 25 cm2 (Fläche) und 0,5 mm (Dicke); 100 Gew.-Teile; (a2): Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 0 bis 200 Gew.-Teile; (a3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 15 g/10 min; 0 bis 10 Gew.-Teile, und (B): ein Harzmaterial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (b1) und (b2); 10 bis 60 Gew.-%: (b1): Homopolypropylen oder Propylen/Ethylen-Blockcopolymer mit einer in ortho-Dichlorbenzol bei unter 120°C unlöslichen Komponente, was für 10 Gew.-% oder mehr der bei unter 100°C unlöslichen Kompo nente steht, wenn mit ortho-Dichlorbenzol als Lösungsmittel fraktioniert, wobei die Komponente, die bei unter 100°C unlöslich ist, ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 200.000 oder mehr und eine Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 20 g/10 min aufweist; 100 Gew.-Teile, und (b2): Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,5 bis 15 μm; 0 bis 200 Gew.-Teile.
  3. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, aufgebaut aus 100 Gew.-Teilen der Gesamtkomponenten (A) und (B) von Anspruch 1, eingearbeitet in 10 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (C) und hergestellt durch Mischen und/oder Schmelzen/Kneten dieser Komponenten: (C): Färbematerial auf Propylenbasis, aufgebaut aus den folgenden Komponenten (c1), (c3), (c4), (c5) und (c6): (c1 ): Propylenhomopolymer, Propylen/Ethylen-Blockcopolymer, statistisches Propylen/Ethylen-Copolymer, Polyethylenkautschuk oder Kautschuk auf Ethylenbasis mit einer Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 200 g/10 min; 20 bis 99,9 Gew.-%; (c3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 100 g/10 min; 0 bis 90 Gew.-%; (c4): Polyethylen mit einer Dichte von 0,920 g/cm3 oder mehr und einer Schmelzflußrate (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 1 bis 100 g/10 min; 0 bis 90 Gew.-%; (c5): Fettsäureamid oder dessen Derivat; 0 bis 30 Gew.-%, und (c6): Pigment; 0,1 bis 80 Gew.-%.
  4. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis nach Anspruch 1 oder 3, wobei 100 Gew.-Teile der Komponente (a1) für die Komponente (A) in 20 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (a4) eingearbeitet ist: (a4): Polyethylen mit einer Dichte von 0,920 g/cm3 oder mehr und einer Schmelzflußrate (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 1 bis 100 g/10 min.
  5. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis nach Anspruch 1, 3 oder 4, wobei 100 Gew.-Teile der Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) in 30 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (b3) eingearbeitet sind: (b3): Ethylen/α-Olefin-Copolymer-Kautschuk, enthaltend 20 bis 50 Gew.% eines α-Olefins mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen und mit einer Schmelzflußrate (230°C, Beladung: 2,16 kg) von 0,3 bis 100 g/10 min.
  6. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei 100 Gew.-Teile der Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) in 30 Gew.-Teile oder weniger der folgenden Komponente (b4) eingearbeitet sind: (b4): Polyethylen mit einer Dichte von 0,920 g/cm3 oder mehr und einer Schmelzflußrate (190°C, Beladung: 2,16 kg) von 1 bis 100 g/10 min.
  7. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei 100 Gew.-Teile der Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) in 0,1 bis 9 Gew.-Teile eines Fettsäureamids oder dessen Derivat eingearbeitet sind.
  8. Harzzusammensetzung auf Propylenbasis nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei 100 Gew.-Teile der Komponenten (b1) und (b2) für die Komponente (B) in 0,1 bis 5 Gew.-Teile einer höheren Fettsäure oder deren Metallsalz eingearbeitet sind.
  9. Verfahren zum Formen der Harzzusammensetzung auf Propylenbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durch Spritzgießen oder Druckspritzgießen.
  10. Automobilteil, hergestellt durch das Verfahren nach Anspruch 9.
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