DE595271C

DE595271C - Thread cutting machine in which the cutting of the first thread is effected with the aid of a spring

Info

Publication number: DE595271C
Application number: DE1928595271D
Authority: DE
Original assignee: Landis Machine Co
Current assignee: Landis Machine Co
Priority date: 1927-11-28
Filing date: 1928-03-06
Publication date: 1934-04-07

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 7. APRIL 1934ISSUED ON APRIL 7, 1934

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Vr 595271 KLASSE 49 e GRUPPEl Vr 595271 CLASS 49 e GROUP l

49e L 30.49e L 30.

Landis Machine Company in Waynesboro, V. St. A.Landis Machine Company of Waynesboro, V. St. A.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. März 1928 abPatented in the German Empire on March 6, 1928

ist in Anspruch genommen.is used.

Die Erfindung betrifft eine Gewindeschneidmaschine zur Herstellung von Kopfschrauben o. dgl., und zwar insbesondere eine selbsttätig arbeitende Bolzenanspitz- und Gewindeschneidmaschine, bei der das Anstellen des Gewindeschneidwerkzeugschlittens und das Anschneiden der ersten Gewindegänge unter Zuhilfenahme einer Feder bewirkt wird. Es sind Vorschubfedern bekannt, welche -das Gewindeschneidwerkzeug zum Beginn seiner Arbeit vorwärts bewegen, bis es auf das Werkstück trifft und in dieses etwas hineingedrückt wird, so daß nach dem Schneiden der ersten Gewindegänge das Werkzeug vom geschnittenen Gewinde weitergeführt wird. Das Anstellen des Schneidwerkzeugs wird in bekannter Weise außer durch Federkraft auch durch Gewichte bewirkt. Auch hat man vorgeschlagen, allein das Anschneiden des Gewindes durch Federkraft zu bewirken, während das weitere Gewindeschneiden durch den Eigenvorschub des soeben geschnittenen Gewindes erfolgt. Bei einer bekannten Mutternschneidmaschine geschieht ferner das Anstellen des Gewindeschneidkopfes zwangsläufig mit Hilfe eines Nockens auf einer Steuertrommel und das Anschneiden des Gewindes gleichfalls zwangsläufig mit Hilfe einer "Nokkenerhöhung des das Anstellen des Gewindeschneidkopfes bewirkenden Nockens unter gleichzeitiger Zwischenschaltung einer Feder zur Milderung von Stoßen und etwa zu starkem Vorschub bei unterschiedlicher Gewindesteigung. The invention relates to a thread cutting machine for producing head screws or the like, in particular an automatically working bolt sharpening and thread cutting machine, in which the adjustment of the thread cutting tool slide and the cutting of the first thread turns is effected with the aid of a spring. There are feed springs known which -To begin its work, move the threading tool forward until it hits the Workpiece hits and is pressed into this something, so that after cutting of the first thread turns the tool is continued by the cut thread. The adjustment of the cutting tool is also carried out in a known manner, in addition to spring force caused by weights. It has also been suggested that only cutting the thread caused by spring force, while the further thread cutting by the self-feed of the thread just cut he follows. In a known nut cutting machine, the adjustment also takes place of the thread cutting head necessarily with the help of a cam on a control drum and the cutting of the thread also inevitably with the help of a "cam increase of the cam causing the thread cutting head to be adjusted with the simultaneous interposition of a spring to alleviate bumps and, for example, excessive feed with different thread pitches.

Gemäß der Erfindung wird bei Maschinen der eingangs erwähnten Art gleichfalls eine Gewindeschneidvorrichtung benutzt, bei der nicht nur das Anschneiden der ersten Gewindegänge unter Zuhilfenahme einer Feder erfolgt, sondern bei der der Gewindeschneidwerkzeugschlitten durch ein Doppelfederspannwerk, welches aus einer langen und einer kurzen Vorschubfeder besteht, vorwärts bewegt wird. Dieses Doppelfederspannwerk führt als Ganzes den Gewindeschneidkopf bis an das Werkstück heran, worauf der besondere Anschnittvorschub durch die kurze Feder allein bewegt wird. Zwischen den beiden Federn ist erfindungsgemäß eine Büchse eingeschaltet, welche die lange, die Anstellbewegung des Schlittens veranlassende Feder umschließt und mit dem Federspannwerk nur während eines Teils seines Laufes mitgeht.According to the invention, a machine of the type mentioned is also a Thread cutting device used in which not only the cutting of the first thread turns takes place with the aid of a spring, but in the case of the thread cutting tool slide forward by a double spring tensioning mechanism, which consists of a long and a short feed spring is moved. This double spring tensioning mechanism leads the thread cutting head as a whole to the workpiece, whereupon the special lead feed by the short spring is moved alone. According to the invention, a bushing is switched between the two springs, which surrounds the long spring that causes the slide to move in position and moves with the spring tensioning mechanism only during part of its run.

Gemäß der Erfindung trägt die Büchse _vzweckmäßigerweise an ihrem dem Gewindeschneidkopf zugekehrten Ende einen Flansch,According to the invention, the sleeve _v expediently carries a flange at its end facing the thread cutting head,

gegen den sich die Schulter des Gewindeschneidwerkzeugschlittens beim Vorwärtsgang legt, um die Ausdehnung der langen Feder zu begrenzen.against which the shoulder of the thread cutting tool slide is against when moving forward places to limit the expansion of the long spring.

Das Doppelfederspannwerk kann ferner durch eine Stoßstange geführt werden, deren Rückwärtsbewegung durch einen festen Arm des Hauptgehäuses begrenzt wird und welche Stellmuttern zur Regelung der Feder spanjo nung trägt.The double spring tensioning mechanism can also be guided by a bumper, whose Backward movement is limited by a fixed arm of the main body and which Adjusting nuts to regulate the spring tension carries.

Dem Bekannten gegenüber wird durch den Erfindungsgegenstand das Anstellen des Werkzeugschlittens und das Anschneiden des Gewindes durch zwei besondere Federn, nämlieh eine lange Anstell- und eine kurze Anschneidfeder bewirkt. Jede einzelne Feder ist einstellbar, so daß sich die Vorrichtung schnell und sorgfältig an unterschiedliche Anstellwege anpassen kann und auch genau die Kraft entwickelt wird, die erfahrungsgemäß zum Anschneiden eines bestimmten Gewindes notwendig ist.In relation to the acquaintance, the subject matter of the invention enables the Tool slide and the cutting of the thread by two special springs, namely a long lead and a short cut spring causes. Every single feather is adjustable, so that the device can be quickly and carefully adapted to different adjustment paths can adapt and also exactly the force is developed that experience has shown to cut a certain thread necessary is.

In dieser Bauart liegt der große Vorteil, daß die Bedingungen für das Anstellen auf die verschiedenen in der Praxis vorkommenden Längen gewahrt werden und daß gleichzeitig unabhängig davon durch entsprechende Einstellung der kurzen Feder genau der Druck bereitgehalten wird, welcher bei einem bestimmten Werkstoff und bestimmten Gewindequerschnitten erfahrungsgemäß das sauberste Gewinde ergibt. Die Anordnung ist überaus sinnfällig, platzsparend und gibt in mechanischer Arbeit das wieder, was der Arbeiter sinngemäß von Hand machen würde, d. h. Anstellen des Schlittens mit gleichmäßigem Druck bis zum Beginn des Schneidens, dann Anschneiden mit abnehmendem Druck. In den Zeichnungen ist beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt.The great advantage of this design is that the conditions for queuing are based on the different lengths occurring in practice are preserved and that at the same time regardless of this, by setting the short spring accordingly, exactly the pressure is kept ready, which in a experience has shown that certain materials and certain thread cross-sections are the cleanest Thread results. The arrangement is extremely clear, saves space and reflects what the worker does in mechanical work would do the same by hand, d. H. Starting the carriage with even Pressure up to the start of cutting, then cutting with decreasing pressure. For example, in the drawings there is a Embodiment of the subject invention shown.

Fig. ι ist eine schaubildliche Ansicht der ganzen Maschine, von der linken Seite aus gesehen. Fig. Ι is a perspective view of the entire machine, seen from the left side.

Fig. 2 ist die linke Seitenansicht der ganzen Maschine.Fig. 2 is the left side view of the whole machine.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Gewindeschneidvorrichtung und ihren Antrieb, in der Richtung des Pfeils W^x der Fig. 2 gesehen. Fig. 4 ist eine Vorderansicht des Kopfteils der Maschine und zeigt die Gewindeschneideinrichtung, aus der Ebene W--W'¹ der Fig. 2 betrachtet.FIG. 3 is a plan view of the threading device and its drive, viewed in the direction of the arrow W ^x of FIG. 2. Fig. 4 is a front view of the head part of the machine and shows the thread cutting device, out of the plane W - W ^'1 of Figure 2 viewed..

Fig. 5 ist ein senkrechter Längsschnitt nach der Linie X^s-X³ der Fig. 4 und zeigt den Gewindeschneidkopf, den Anspitzkopf und das Triebwerk dazu.FIG. 5 is a vertical longitudinal section along the line X ^s -X ³ of FIG. 4 and shows the thread cutting head, the sharpening head and the associated drive unit.

Fig. 6 und 7 zeigen im besonderen in vergrößertem Maßstab das den obersten Teil der Fig. 5 bildende Doppelfederspannwerk in verschiedenen Stellungen.FIGS. 6 and 7 show in particular, on an enlarged scale, the uppermost part of FIG Fig. 5 forming double spring tensioning mechanism in different positions.

Die dargestellte Bolzenanspitz- und Gewindeschneidmaschine mit selbsttätigem Betrieb hat einen Ständer A. Auf diesem Ständer A sind ein Spannkopf D¹ mit einem Schaltwerk D, eine Anspitzeinrichtung mit einem Anspitzkopf E¹, eine Gewindeschneidvorrichtung G mit einem Schneidkopf G¹ und ein Triebwerk H angeordnet. Der Antrieb der Maschine erfolgt durch eine Riemenscheibe 2.The illustrated bolt sharpening and thread cutting machine with automatic operation has a stand A. On this stand A , a clamping head D ¹ with a switching mechanism D, a sharpening device with a sharpening head E ¹ , a thread cutting device G with a cutting head G ¹ and a drive mechanism H are arranged. The machine is driven by a belt pulley 2.

Der Gewindeschneidkopf G¹ ist auf das Vorderende einer Spindel 14 geschraubt (Fig. 5). Die Spindel 14 wird von Schrägrollenlagern 27 und 27¹ getragen, die zwischen Schultern 28¹ und 28² in einem Schlitten 28 befestigt sind. Die- Spindel 14 und ihre Lager 27 und 27¹ werden an axialer Bewegung durch eine Stellmutter 30 gehindert.The thread cutting head G ¹ is screwed onto the front end of a spindle 14 (Fig. 5). The spindle 14 is supported by tapered roller bearings 27 and 27 ¹ , which are fastened in a slide 28 between shoulders 28 ¹ and 28 ^2. The spindle 14 and its bearings 27 and 27 ¹ are prevented from moving axially by an adjusting nut 30.

Wie Fig. 3 und 4 insbesondere zeigen, sitzt der Gewindeschneidschlitten 28 am Kopf eines den Hauptsteuertrieb aufnehmenden Gehäuses 31, das mit flachen Tragflächen 32 und 32¹ (Fig. 4) versehen ist. Der Gewindeschneidschlitten 28 ist mit flachen Führungsplatten 33 und 33¹ und einer schrägen Leiste 34 versehen, die so angeordnet sind, daß der Schlitten 28 sich in seiner Führung leicht bewegen kann. Die schräge Leiste 34 ist mit zwei Schrauben 35 und 35¹ (Fig. 3) versehen, die einstellbar sind, um zu großes Spiel oder Verschleiß zu beheben. Eine Schutzplatte 36 (Fig. 5) verschließt das Ende der Schlittenlagerung. Der Gewindeschneidkopf G¹ ist so dicht, wie es praktisch möglich ist, am Schrägrollenlager 27 angebracht.As FIGS. 3 and 4 show in particular, the thread cutting slide 28 is seated on the head of a housing 31 which accommodates the main control ^{drive and which is provided with flat support surfaces 32 and 32 1} (FIG. 4). The thread cutting carriage 28 is provided with flat guide ^{plates 33 and 33 1} and an inclined bar 34, which are arranged so that the carriage 28 can move easily in its guide. The inclined bar 34 is provided with two screws 35 and 35 ¹ (Fig. 3), which are adjustable in order to eliminate excessive play or wear. A protective plate 36 (Fig. 5) closes the end of the carriage bearing. The thread cutting head G ¹ is attached to the tapered roller bearing 27 as tightly as is practically possible.

In den Gewindeschneidschlitten 28 ist ein Bolzen 37 (Fig. 5) eingepreßt, der eine Laufrolle 37¹ trägt. Diese liegt an der Kante einer Steuertrommel 38 auf einer Welle 58 an, die den Gewindeschneidschlitten 28 in Bewegung setzt.A bolt 37 (FIG. 5), which carries ^{a roller 37 1, is pressed into the thread cutting slide 28.} This rests on the edge of a control drum 38 on a shaft 58 which sets the thread cutting carriage 28 in motion.

Die Schneidkopfspindel 14 trägt am rückwärtigen Ende ein Antriebsrad 13 von großer Zahnbreite, das von einem Gehäuse 45 umschlossen ist, das am Gewindeschneidschlitten 28 befestigt ist.The cutting head spindle 14 carries at the rear end a drive wheel 13 of large Tooth width, which is enclosed by a housing 45 on the thread cutting carriage 28 is attached.

Federn 46 und 47 (Fig. 6 und 7) werden von dem Gewindeschneidschlitten 28 getragen. Die Feder 46 sitzt in einer Büchse 46¹, die frei im Gewindeschneidschlitten 28 und in einer entsprechenden Bohrung des Zahnradgehäuses 45 gleiten kann. An der Büchse 46¹ ist ein Flansch 46^s vorgesehen, der die Wirkung der Feder 46 begrenzt. Eine Stellschraube 4ο³, mit der die Spannung der Feder geändert werden kann, sitzt in einem Arm 4t')⁴, der am Schneidschlitten 28 angebracht ist. Eine Sicherungsschraube 46^s ist vorgesehen, um die Schraube 46^s festzustellen. Die Feder 47 ist auf einer Stoßstange 48 befestigt. Die Büchse 46¹ und die Schraube 4ο³ sindSprings 46 and 47 (FIGS. 6 and 7) are carried by the tapping carriage 28. The spring 46 is seated in a bushing 46 ¹ , which can slide freely in the thread cutting carriage 28 and in a corresponding bore in the gear housing 45. A flange 46 ^{s is} provided on the bushing 46 ¹ and limits the action of the spring 46. An adjusting screw 4ο ³ , with which the tension of the spring can be changed, sits in an arm 4t ') ⁴ which is attached to the cutting carriage 28. A locking screw 46 ^s is provided to the bolt 46 determine ^s. The spring 47 is attached to a bumper 48. The ^{bushing 46 1} and the screw 4ο ³ are

zur Aufnahme der Stoßstange 48 durchbohrt, die in beiden Teilen frei gleiten kann.pierced to accommodate the bumper 48, which can slide freely in both parts.

Stellmuttern 48¹ sind vorgesehen, um dieAdjusting nuts 48 ¹ are provided to the

Spannung der Feder 47 zu verändern, während andere Stellmuttern 48^s auf dem unteren Ende der Stoßstange 48 die Bewegung der Feder 47 begrenzen.Changing tension of the spring 47, while other ^s limit adjusting nuts 48 on the lower end of the bumper 48, the movement of the spring 47th

Ein Arm 49 am Hauptgehäuse 1 steht fest gegenüber dem sich bewegenden Gewindeschneidschlitten 28. Beim Rückwärtsgang des Gewindeschneidschlittens 28 kommt die Stoßstange 48 in Berührung mit dem Arm 49 und drückt die Federn 46 und 47 zusammen, wie es in Fig. 6 dargestellt ist.An arm 49 on the main housing 1 is fixed in relation to the moving tapping carriage 28. When the thread cutting carriage 28 moves backwards, the push rod 48 comes into contact with the arm 49 and presses the springs 46 and 47 together, as shown in FIG.

Der vollständige Arbeitsgang des Gewindeschneidschlittens 28 und seiner Zubehörteile ist der folgende:The complete operation of the tapping carriage 28 and its accessories is the following:

Sobald die Schaltung des Spannfutterkopfes D¹ nahezu beendet ist, beginnt die Steuertrommel 38 von der Rolle 37¹ abzulaufen. Da durch den Druck des Armes 4ο⁴ und der Stoßstange 48 gegen den Arm 49 die Federn 46 und 47 stark zusammengedrückt waren, wird der Gewindeschneidschlitten 28 kräftig gegen das Werkstück getrieben, wobei die Rolle 37¹ .in Berührung mit der Steuertrommel 38 bleibt, bis die Gewindeschneidbacken das Werkstück fast berühren. In diesem Zeitpunkt ist der bearbeitete Anschlag 28^s auf dem Schneidschlitten 28 mit dem Flansch 4ο² der Büchse 46¹ in Berührung gekommen und unterbricht die Wirkung der Feder 46. Da dieSteuertrommel38 sich weiter dreht, drückt die kurze Anlaßfeder 47 zum Anschneiden des Gewindes die Schneidbacken kräftig gegen das Werkstück. Die Rolle 37¹ verläßt nun die Steuertrommel 38, da die Kante der Steuertrommel 38 von unten ab so schräg gehalten ist, daß die Rolle 37¹ im Hinblick auf die Steigung des zu schneidenden Gewindes nicht mehr an der Trommelkante anliegen kann. Wenn die Schneidbacken sich vorwärts bewegen, fällt zunächst der Druck der Feder 47 schnell, und sobald dann die Schneidwerkzeuge genügend weit vorgerückt sind, daß der Schneidkopf G¹ durch das geschnittene Gewinde selbst geführt wird, kommt das Ende der Schraube 46^s in Berührung mit den Stellmuttern 48^s, welche die Wirkung der das Anschneiden des Gewindes bewirkenden Feder 47 auf die Schneidbacken und den Gewindeschneidschlitten 28 aufheben. Bei WeiterbeWegung des Schneidschlittens 28 verlieren die Stoßstange 48 und ihre zugehörigen Teile ihre unabhängige Bewegung, und sie laufen dann gemeinsam mit dem Gewindeschneidschlitten 28. Die Vorschubbewegung des Gewindeschneidschlittens 28 wird nun allein durch den Eigenvorschub des geschnittenen Gewindes bestimmt. Nach Beendigung der zum Schneiden des Gewindes erforderlichen Bewegung des Gewindeschneidschlittens 28 wird dieser in seine rückwärtige Stellung durch die Einwirkung der Steuertrommel 38 auf die Rolle 37¹ zurückgezogen, wie aus Fig. 5 hervorgeht. Diese Rückwärtsbewegung bringt die Stoßstange 48 in Berührung mit dem Arm 49. Die Federn 46 und 47 werden wieder zusammengedrückt, und so wird die Stoßstange 48 mit ihren Zubehörteilen wieder in die Arbeitsstellung gebracht.As soon as the switching of the chuck head D ^{1 is} almost complete, the control drum 38 begins to run off ^{the roller 37 1.} Since the springs 46 and 47 were strongly compressed by the pressure of the arm 4ο ⁴ and the push rod 48 against the arm 49, the thread cutting carriage 28 is driven forcefully against the workpiece, the roller 37 ¹ remaining in contact with the control drum 38 until the die jaws are almost touching the workpiece. At this point the machined stop 28 ^s on the cutting carriage 28 has ^{come into contact with the flange 4 o 2 of} the ^{bushing 46 1} and interrupts the action of the spring 46. As the control drum 38 continues to rotate, the short starting spring 47 presses the cutting jaws to cut the thread forcefully against the workpiece. The roller 37 ¹ now leaves the control drum 38, since the edge of the control drum 38 is held at an angle from below so that the roller 37 ¹ can no longer rest against the drum edge with regard to the pitch of the thread to be cut. When the cutting jaws move forward, the pressure of the spring 47 first drops rapidly, and then as soon as the cutting tools have advanced sufficiently that the cutting head G ¹ is guided through the thread being cut itself, the end of the screw 46 ^s comes into contact with the Adjusting nuts 48 ^s , which cancel the effect of the spring 47 causing the thread cutting on the cutting jaws and the thread cutting carriage 28. As the cutting carriage 28 moves further, the push rod 48 and its associated parts lose their independent movement, and they then run together with the thread cutting carriage 28. The feed movement of the thread cutting carriage 28 is now determined solely by the self-feed of the thread being cut. After completion of the movement of the thread cutting carriage 28 required for cutting the thread, the latter is ^{withdrawn into its rearward position by the action of the control drum 38 on the roller 37 1} , as can be seen from FIG. This backward movement brings the pushrod 48 into contact with the arm 49. The springs 46 and 47 are compressed again and the pushrod 48 and its accessories are returned to the working position.

Ein Ansatz 28* (Fig. 3) auf dem Gewindeschneidwerkzeugschlitten 28 ist so ausgebohrt und genutet, daß er das Ende eines Seils 177 aufnimmt, das über eine am Hauptgehäuse 1 befestigte Seilscheibe 178 läuft (Fig. 2 und 3). Das andere Ende des Seils 177 ist an einer Scheibe 179 (Fig. 2) befestigt, die ebenfalls am Hauptgehäuse 1 sitzt. Ein anderes Seil 180 ist mit einem Ende an der Scheibe 179 befestigt und trägt am anderen ein Gegengewicht 181. An diesem Gegengewicht sind zum Gewichtsausgleich Zusatzplatten 182 vor-. gesehen, deren Anzahl geändert werden kann, um den bei Maschinen dieser Art auftretenden Bedingungen zu entsprechen.An approach 28 * (Fig. 3) on the thread cutting tool slide 28 is drilled and grooved in such a way that it receives the end of a rope 177 which is connected to the main housing 1 via a cable attached pulley 178 is running (Figs. 2 and 3). The other end of the rope 177 is on one Disk 179 (Fig. 2) attached, which also sits on the main housing 1. Another rope 180 is attached to disk 179 at one end and a counterweight at the other 181. Additional plates 182 are in front of this counterweight for weight compensation. seen, the number of which can be changed to that which occurs on machines of this type To meet conditions.

Das Doppelfederspannwerk 46, 47 ist so eingerichtet, daß es folgenden Betriebsverhältnissen Rechnung tragen kann. Die Entfernung, um die sich der Gewindeschneid- go kopf G¹ von dem Werkstück fortbewegt, soll beispielsweise etwa 16 mm betragen. Die Entfernung, welche die kurze, den Anschnitt bewirkende Feder 47 zurücklegt, beträgt dann etwa 3 mm. Der Anfangsdruck der Feder 47 bei Beginn des Schneidens soll etwa 36 kg betragen und dieser Druck von dieser Höhe auf etwa 9 kg sinken, wobei eine Ausdehnung von etwa 3 mm erfolgt.The double spring tensioning mechanism 46, 47 is set up in such a way that it can take the following operating conditions into account. The distance by which the thread cutting head G ¹ moves away from the workpiece should be approximately 16 mm, for example. The distance covered by the short spring 47 causing the incision is then approximately 3 mm. The initial pressure of the spring 47 at the start of cutting should be about 36 kg and this pressure should drop from this level to about 9 kg, with an expansion of about 3 mm taking place.

Die beiden Federn 46 und 47 schaffen gemeinsam die notwendige Spannung und sichern die erforderliche Vorschubwirkung bis zum Anschnitt, bei dem dann die kurze Feder 47 allein auf die Anschnittstrecke wirkt. Wenn der Gewindeschneidkopf G¹ von dem Werkstück fortbewegt wird, werden die Federn 46, 47 so zusammengedrückt, als wenn sie wie eine einzige Feder wirken. Nähert sich der Gewindeschneidkopf G¹ dem Werkstück wieder, so dehnen sich beide Federn zunächst wie eine einzige Feder aus und bewegen den Gewindeschneidkopf G¹ auf das Werkstück zu. In dem Augenblick, in dem der Gewindeschneidkopf G¹ das Werkstück erreicht, kommt der an der Büchse 46¹ sitzende Flansch 4ο² mit der Schulter 28³ in Anschlag und hindert die Büchse 46¹ am Weitergleiten in ihrem Führungsgehäuse 45. Die lange Feder 46 kann sich infolgedessen nicht weiter ausdehnen. Der Gewindeschneidkopf G¹ wird dann während des Gewindeanschnitts durch die kurze Feder 47 weiterbewegt.The two springs 46 and 47 together create the necessary tension and ensure the necessary feed effect up to the gate, in which the short spring 47 then acts solely on the gate section. When the thread cutting head G ¹ is moved away from the workpiece, the springs 46, 47 are compressed as if they act as a single spring. When the thread cutting head G ¹ approaches the workpiece again, both springs initially expand like a single spring and move the thread cutting head G ¹ towards the workpiece. At the moment in which the thread cutting head G ¹ reaches the workpiece, the seated on the bushing 46 ¹ flange 4ο ² comes with the shoulder 28 ³ in stop and prevents the sleeve 46 ¹ on further sliding in its guide housing 45. The long spring 46 can as a result, do not expand any further. The thread cutting head G ¹ is then moved further by the short spring 47 during the thread cut.

Claims

Patent claims:
-ι. Thread cutting machine, in which the cutting of the first thread turns is effected with the aid of a spring, characterized in that the thread cutting ^{tool slide (28) is moved forward by a double spring clamp which as a whole brings the thread cutting head (G 1} ) up to the workpiece, one of which is a spring (47) causes only the cutting of the workpiece and in which a bushing (46 ¹ ) is switched on between the two feed springs (46, 47), which surrounds the spring (46) causing the adjustment movement of the slide (28) and with the spring tensioning mechanism only goes along during part of its run.

2. Thread cutting machine according to claim i, characterized in that the bush (46 ¹ ) at its end facing the thread cutting head (G ¹ ) carries a flange (46 ^s ) against which the shoulder (28 ^s ) of the tool slide (28) when Forward gear of the same sets in order to limit the expansion of the spring (46).

3. Threading machine according to claims 1 and 2, characterized in that the double spring tensioning mechanism is guided by a bumper (48), the backward movement - is limited by an arm (49) of the main housing (1) and which adjusting nuts (48 ¹ and 48 ³ ) to regulate the tension of the spring (47).

For this purpose 2 sheets of drawings