[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE528492C - Process for producing special effects on cotton fabrics - Google Patents

Process for producing special effects on cotton fabrics

Info

Publication number
DE528492C
DE528492C DEP56221D DEP0056221D DE528492C DE 528492 C DE528492 C DE 528492C DE P56221 D DEP56221 D DE P56221D DE P0056221 D DEP0056221 D DE P0056221D DE 528492 C DE528492 C DE 528492C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solution
caustic alkali
copper oxide
fabric
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP56221D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARNOLD PRINT WORKS
Original Assignee
ARNOLD PRINT WORKS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARNOLD PRINT WORKS filed Critical ARNOLD PRINT WORKS
Application granted granted Critical
Publication of DE528492C publication Critical patent/DE528492C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D06M11/42—Oxides or hydroxides of copper, silver or gold
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • D06M11/62—Complexes of metal oxides or complexes of metal salts with ammonia or with organic amines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/02—Producing multi-layer textile fabrics by applying cellulose derivatives as adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Cellulosematerialien, z. B. Baumwollgewebe u. dgl., durch welche eine Veränderung des physikalischen Charakters der cellulosehaltigen Gewebe in der Weise erfolgt, daß ihr Aussehen gehoben und den nicht aus Leinen bestehenden Geweben Erscheinung und Güte verliehen wird, die völlig dem Leinen entsprechen. Ein weiterer Ge-The invention relates to a method for treating cellulosic materials, e.g. B. Cotton fabric and the like, by which a change in the physical character the cellulose-containing fabric is made in such a way that its appearance is lifted and the non-linen fabrics are given appearance and goodness that are entirely correspond to the linen. Another

to genstand der Erfindung ist die Erzielung gewisser neuer "Wirkungen an Zellstoffgeweben durch Drucken oder entsprechende Vorgänge, wodurch Erscheinen und Güte des Gewebes physikalisch nach Maßgabe einer bestimmten Bemusterung oder Figur verändert werden. Ferner besteht das neue Verfahren in der Erzeugung eines verbesserten Mehrschichtgewebes, bei dem die Adhäsion einer Mehrzahl von Schichten von Zellstoffgeweben in solchem Maße erzielt wird, daß es erfolgreich allen gewöhnlichen Handhabungen und Behandlungen widersteht, wie z. B. dem Waschen, ohne daß die Lagen voneinander getrennt werden.The object of the invention is to achieve certain new "effects on cellulose tissues by printing or equivalent operations, thereby creating appearance and quality of the fabric be physically changed according to a specific sample or figure. Furthermore, the new process consists in the production of an improved multi-layer fabric, in which the adhesion of a plurality of layers of cellulose tissues in such It is achieved to the extent that it is successful in all ordinary manipulations and treatments resists such. B. washing without separating the layers will.

Im Patent 497 408 ist eine Vortränkung des Zellstoffmaterials durch kaustische Alkalilösung und die nachfolgende Behandlung des kaustisches Alkali enthaltenden Materials mit einer ammoniakalischen Kupferlösung beschrieben, wodurch Erscheinen und physikalischer Charakter des zellstoffhaltigen Materials ständig verändert und eine leinenartige Wirkung erzielt wird.In patent 497,408 there is a pre-impregnation of the pulp material with a caustic alkali solution and subsequently treating the caustic alkali-containing material with an ammoniacal copper solution, making appearance and physical Character of the cellulose-containing material is constantly changing and a linen-like Effect is achieved.

Die Erfindung schafft eine Verbesserung des in dem genannten Patent beschriebenen Verfahrens und unterscheidet sich von der dort beschriebenen Behandlung darin, daß man das zellstoffhaltige Gut, das mit dem kaustischen Alkali (Ätznatron oder Ätzkali) behandelt ist, vor der Weiterbehandlung mit der ammoniakalischen Kupferlösung trocknen läßt. Dieses Trocknen des getränkten Gewebes führt zu einer weiteren Erhöhung der Wirkung der ammoniakalischen Kupferlösung, so daß auch die Veränderung des Gewebes 4-5 entsprechend stärker wird. Um die Möglichkeiten voll auszunutzen, soll Alkalilauge, z. B. Natronlauge von wenigstens 190Be, angewendet werden, da der getrocknete Stoff erheb-Ech größere Mengen von ammoniakalischer Kupferlösung aufnimmt und infolgedessen zur Aktivierung mehr Lauge notwendig ist.The invention provides an improvement to the method described in the patent mentioned and differs from the treatment described therein in that the cellulose-containing material which has been treated with the caustic alkali (caustic soda or caustic potash) is allowed to dry with the ammoniacal copper solution before further treatment . This drying of the soaked tissue leads to a further increase in the effect of the ammoniacal copper solution, so that the change in the tissue 4-5 is correspondingly stronger. In order to take full advantage of the possibilities, alkali, z. B. caustic soda of at least 19 0 Be, can be used, since the dried substance takes up larger amounts of ammoniacal copper solution and as a result more caustic is necessary for activation.

Im Patent 497 408 ist auch allgemein auf einen Druckvorgang hingewiesen worden, bei dem das Prinzip der Behandlung des Gewebes, das das kaustische Alkali enthält, mit Kupferammonlösung in Frage kommt. Jedoch ist diese Art der Behandlung nicht in der Erfindung beansprucht worden. Das Druckverfahren gemäß der vorliegenden ErfindungA printing operation has also been generally referred to in patent 497,408 which the principle of treating the tissue containing the caustic alkali with Copper ammonium solution comes into question. However, this type of treatment is not in place Invention has been claimed. The printing method according to the present invention

umschließt die Vortränkung der Zellstofftextilien mit kaustischem Alkali und die nachfolgende Behandlung- mit Kupferammonlösung mit oder ohne vorheriges Trocknen des mit Ätzstoff gefüllten Gewebes. Im vorEegenden Falle hat das Druckverfahren das weitere Merkmal der Anwendung einer eingedickten Paste von Cuprammoniumlösung, so daß die Zufuhr des Cuprammonium^ zu dem mit Ätzkali vorbereiteten Gewebe im Druckvorgang erleichtert wird.encloses the pre-soaking of the cellulose textiles with caustic alkali and the subsequent one Treatment with copper ammonium solution with or without prior drying of the with Corrosive-filled fabric. In the present case, the printing process has the other Feature of applying a thickened paste of cuprammonium solution so that the Supply of the cuprammonium ^ to the fabric prepared with caustic potash during the printing process is facilitated.

Die besondere Verbesserung in der Herstellung mehrschichtiger Gewebe gemäß der Erfindung besteht darin, daß der getränkte Textilstoff getrocknet wird, bevor er der Einwirkung der ammoniakalischen Kupferlösung ausgesetzt wird, wodurch eine viel stärkere Adhäsion der Schichten aneinander erzielt wird.The particular improvement in the manufacture of multilayer fabrics according to the Invention consists in the fact that the impregnated textile material is dried before it is exposed to the action exposed to the ammoniacal copper solution, resulting in a much stronger adhesion of the layers to one another will.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann im allgemeinen nach den Grundsätzen ausgeführt werden, die in dem genannten älteren Patent beschrieben sind. Im folgenden sollen die Einzelmerkmale hervorgehoben werden, die sich besonders auf die neuen, hier beanspruchten Merkmale erstrecken.The method according to the invention can generally be carried out according to the principles described in said earlier patent. In the following should the individual features are highlighted, which are particularly relevant to the new ones claimed here Features extend.

Als typisches Beispiel für die Druckmethode möge das Folgende angeführt werden: Das zellstoffhaltige Material, beispielsweise ein Baumwollgewebe, wird zunächst mit kaustischem AlkaE (insbesondere Ätznatron oder Ätzkali) entweder durch Aufklotzen oder Drukken getränkt und darauf getrocknet. Die Stärke des Alkalis kann zwischen 1 o° Be bis zur Mercerisierstärke und darüber steigen, je nach der erstrebten Wirkung. Wenn z. B. ein stark geflortes Tuch mit kaustischem Alkali unter Mercerisierstärke imprägniert ist, dann getrocknet und danach mit einer Druckpaste der oben beschriebenen Art bedruckt wird, so kann eine Kordsamtimitationswirkung erzielt werden. Wenn dagegen das kaustische Alkali von Mercerisierstärke oder darüber ist, so wird mehr eine lederartige Wirkung erzielt. Indem man auf irgendeinem gewöhnlichen, nicht gefiorten Gewebe druckt, kann man dauernde Glanzmusterwirkuingen erzielen. Eine zweckmäßige Zusammensetzung der Druckpaste ist folgende:As a typical example of the printing method, the following can be given: The Cellulose-containing material, for example a cotton fabric, is first mixed with caustic AlkaE (especially caustic soda or caustic potash) either by padding or printing soaked and then dried. The strength of the alkali can be between 1 o ° Be and to the mercerization strength and above, depending on the desired effect. If z. B. a heavily fluffed cloth is impregnated with caustic alkali under mercerized starch, then dried and then printed with a printing paste of the type described above, a corduroy imitation effect can thus be achieved. If, on the other hand, the caustic Alkali is of mercerizing strength or above, more of a leather-like effect is obtained. By printing on any common non-fused fabric, permanent glossy pattern effects can be achieved. A suitable composition of the printing paste is as follows:

Losung ASolution A

900g BaumwollfLocke, 945ecm (igt.) AlkaÜIauge, z. B. Natronlauge von 480 Be, 9,45 1 Ammoniak 260 Be;900g cotton flake, 945cm (igt.) Alkaline eye, e.g. B. sodium hydroxide solution of 48 0 Be, 9.45 1 ammonia 26 0 Be;

Lösung BSolution b

4540 g Kupfersulfat, 11,35 1 Wasser.4540 g copper sulfate, 11.35 liters of water.

Lösung B wird langsam in Lösung A gegossen. Der Zusatz von Baumwollfiocke und Alkali bewirkt ein Eindicken der Cuprammoniumlösung, . wodurch sie geeigneter zum Drucken wird. Die BaumwoUflocke wird durch Einwirkung des Alkalis und der Cuprammoniumlösung aufgelöst.Solution B is slowly poured into solution A. The addition of cotton fishnet and Alkali causes the cuprammonium solution to thicken,. making them more suitable for Will print. The BaumwoUflocke is made by the action of the alkali and the cuprammonium solution dissolved.

Da die Erfindung nicht eine neue Art von Druckapparaten betrifft und erfordert, so gehört zu einer zweckmäßigen Verfahrensdurchführung gleichzeitig die übliche Aufklotzeinrichtung, durch die das Tuch mit dem Alkali imprägniert wird, worauf Trockenapparate fölgen und dann die übliche Tuchbedruckmaschine, bei der auf die Druckrollen die schon beschriebene Cuprammoniumpaste aufgetragen wird.Since the invention is not concerned with and does not require a new type of printing apparatus, so be heard the usual padding device at the same time for an expedient implementation of the process, through which the cloth is impregnated with the alkali, followed by dryers and then the usual blanket printing machine, in which the cuprammonium paste already described is applied to the pressure rollers will.

Der beschriebene Vorgang soll nur eine spezifische Veranschaulichung des allgemeinen Gedankens der Imprägnierung der Textilien mit nachfolgender Behandlung der imprägnierten Textilien mit Cuprammoniumlösung darstellen, wobei wenigstens eine der Behandlungen auf ausgewählte Teile der Gewebeoberfläche so beschränkt wird, daß eine Bemusterung erzeugt wird. Diese Bemusterung kann naturgemäß derart sein, daß dem Material das Aussehen von Kordsamt oder einem anderen Stoff gegeben wird, oder sie kann rein ornamental sein. Bei der Erzeugung von mehrschichtigen Geweben gemäß der Erfindung werden die cellulosehaltigen Textilien beispielsweise zuerst mit kaustischer Alkalilösung (z.B. kaustischer Soda von 19 bis 210Be) imprägniert und dann getrocknet. Danach wird das Material, das das getrocknete kaustische Alkali enthält, mit Cuprammoniumlösung aufgeklotzt, die aus 180 kg Kupfersulfat, 2421 Ammoniak und 5901 Wasser bereitet ist. Die Einwirkung der Kupferammonlösung auf das getrocknetes Ätzalkali enthaltende Gewebe ist sehr rasch, und sehr wenige Sekunden Tauchung in die Kupferammonlösung genügen, um die Klebfähigkeit zu entwickeln, wonach die Lagen unmittelbar zusammengebracht und durch Druckrollen o. dgl. vereinigt werden können. Danach werden die Bänder oder Schichten, die miteinander verbunden sind, durch die übliche Aufrahmmaschine geleitet und den üblichen Säuerungs- und Waschvorgängen zur Entfernung des Überschusses von Reagentien und der bei der Kupferammoniumbehandlung gefällten Kupferverbindung unterworfen.The process described is only intended to represent a specific illustration of the general idea of impregnating the textiles with subsequent treatment of the impregnated textiles with cuprammonium solution, at least one of the treatments being limited to selected parts of the fabric surface in such a way that a pattern is produced. This patterning can of course be such that the material is given the appearance of corduroy or another fabric, or it can be purely ornamental. When producing multilayer fabrics according to the invention, the cellulose-containing textiles are, for example, first impregnated with a caustic alkali solution (for example caustic soda from 19 to 21 0 Be) and then dried. Then the material, which contains the dried caustic alkali, is padded with cuprammonium solution, which is prepared from 180 kg of copper sulfate, 2,421 ammonia and 5901 water. The action of the copper ammonium solution on the dried caustic alkali-containing fabric is very rapid, and very few seconds of immersion in the copper ammonium solution are sufficient to develop the adhesiveness, after which the layers can be brought together immediately and united by pressure rollers or the like. Thereafter, the tapes or layers, which are connected to one another, are passed through the usual creaming machine and subjected to the usual acidification and washing processes to remove the excess of reagents and the copper compound precipitated in the copper ammonium treatment.

Bei der gewöhnlichen Behandlung von Gewebestreifen ohne besondere Rücksicht auf die Erzielung von Druck- oder Schablonenwirkungen kann man beispielsweise in der Weise verfahren, daß man das Gewebe durch kaustische Alkalilösung, 2. B. kaustische Soda von 19 bis 210Be, laufen läßt, bis der Stoff gesättigt ist, wonach der Streifen zwischen Quetschrollen hindurchgeführt wird, damit der Überschuß von kaustischer Alkalilösung entfernt wird, wonach man trocknen läßt.In the usual treatment of fabric strips without special consideration of the achievement of printing or stencil effects, one can proceed, for example, in such a way that the fabric is run through a caustic alkali solution, e.g. caustic soda from 19 to 21 0 Be, until the fabric is saturated, after which the strip is passed between nip rollers to remove the excess caustic solution and allowed to dry.

Das getrocknete Gut kann aufgerollt und in diesem Zustande unbegrenzt lange aufbewahrt werden, kann aber auch ständig nach, dem Trockenvorgang für wenige Sekunden der Kupferammonlösungsbehandlung ausgesetzt und danach durch Quetschrollen herausgenommen und zu dem üblichen, seitlich strekkenden Aufspannrahmen geleitet werden, wo das Ammoniak von der KupferammonlösungThe dried material can be rolled up and stored in this condition indefinitely but can also be kept for a few seconds after the drying process Exposed to copper ammonium solution treatment and thereafter taken out by nipping rollers and routed to the usual side stretching jig where the ammonia is removed from the copper ammonium solution

ίο abdampft und das Gewebe von gefälltem Kupferoxyd blau erscheint. Während oder nach der Aufrahmung, vorzugsweise danach, wird das Tuch in einem verdünnten Schwefelsäurebad von etwa 4" Be gesäuert, in reichlichem Wasser gespült und ausgewaschen, getrocknet, geplättet oder kalandert, wie es ztweckmäßig erscheint. Der Wasch- und Fertigungsvorgang ist natürlich in gleicher Weise anwendbar auf die Erzeugnisse des Mehrschichtgewebes und bei Erzeugung von Druck- und GlanzwirkuxK gen.ίο evaporates and the tissue of precipitated copper oxide appears blue. During or after the creaming, preferably afterwards, the towel is in a dilute sulfuric acid bath acidified by about 4 "Be, rinsed in copious amounts of water and washed out, dried, flattened or calendered as it is appropriate. The washing and manufacturing process is of course equally applicable to the products of the multilayer fabric and when producing print and gloss effects.

Als typisches Cuprammoniumbad sei ein solches angeführt von 180 kg Kupfersulfat und 26,5 1 im Handel befindlichen starken Ammoniakwassers, das durch Wasserzusatz bis auf etwa 95 1 gebracht ist. Die Dauer der Behandlung in dem Kupferammonbad in dem beschriebenen Verfahren kann beispielsweise 3 bis 5 Sekunden bei gewöhnlicher Tempe-· ratur betragen.A typical cuprammonium bath is one of 180 kg of copper sulphate and 26.5 1 of commercially available strong ammonia water, which by adding water up to is brought to about 95 1. The duration of the treatment in the copper ammonium bath in the described method can, for example, 3 to 5 seconds at ordinary temperature · rature.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Erzeugung besonderer Effekte auf Baumwollgeweben mittels Ätzalkalilösung und Kupferoxydammoniak, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe nach der Behandlung mit Ätzalkali zunächst getrocknet und das alkalihaltige Gewebe dann einer die Oberfläche verändernden Behandlung mittels Kupferoxydammoniaklösung unterworfen wird.1. Process for producing special effects on cotton fabrics by means of a caustic alkali solution and copper oxide ammonia, characterized in that the fabric after the treatment with caustic alkali initially dried and the alkaline tissue is then subjected to a surface-changing treatment using copper oxide ammonia solution is subjected. 2. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Ätzalkali behandelte Gewebe nach dem Trocknen mit einer gelösten Zellstoff enthaltenden Kupferoxydammoniakpaste bedruckt wird.2. Procedure according to. Claim 1, characterized characterized in that the fabric treated with caustic alkali after drying with a copper oxide ammonia paste containing dissolved cellulose is printed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Ätzalkali beha'ndelte Gewebe nach dem Trocknen nur an ausgewählten Teilen seiner Oberfläche der Einwirkung von Kupferoxydammoniak ausgesetzt wird, um Musterwirkungen zu erzeugen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the caustic alkali After drying, hairy tissue is exposed to the action of copper oxide ammonia only on selected parts of its surface is exposed to create pattern effects. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schichten des mit Ätzalkali behandelten und getrockneten Gewebes während oder unmittelbar nach der Behandlung mit Kupferoxydammonialdösung miteinander vereinigt werden. 4. The method according to claim 1, characterized in that several layers of the tissue treated with caustic alkali and dried during or immediately after treatment with copper oxide ammonium solution be united with each other.
DEP56221D 1926-12-09 1927-10-05 Process for producing special effects on cotton fabrics Expired DE528492C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US153720A US1661881A (en) 1926-12-09 1926-12-09 Treatment of cellulosic fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE528492C true DE528492C (en) 1931-06-27

Family

ID=22548441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP56221D Expired DE528492C (en) 1926-12-09 1927-10-05 Process for producing special effects on cotton fabrics

Country Status (6)

Country Link
US (1) US1661881A (en)
BE (1) BE344897A (en)
DE (1) DE528492C (en)
FR (1) FR630279A (en)
GB (2) GB276877A (en)
NL (3) NL22722C (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2749256A (en) * 1954-02-16 1956-06-05 Nat Cylinder Gas Co Process of impregnating cellulosic materials with copper in chemically bound relation with the cellulose

Also Published As

Publication number Publication date
NL22722C (en)
NL22723C (en)
US1661881A (en) 1928-03-06
GB276877A (en) 1927-09-08
NL22724C (en)
GB282002A (en) 1928-06-07
FR630279A (en) 1927-11-30
BE344897A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE476595C (en) Process for refining vegetable textile fibers
DE2627149A1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF CELLULOSE FIBERS AND COLORING THE SAME
DE546350C (en) Process for the treatment of textile materials
DE902427C (en) Process for the production of strong, washable, fabric-like, felted fabrics from cellulose fibers without spinning and weaving
DE528492C (en) Process for producing special effects on cotton fabrics
DE939683C (en) Process for the production of durable, mechanically produced finishing effects on cellulose material or silk
DE69717828T2 (en) TREATMENT OF LYOCELL FABRICS
DE498884C (en) Process for the finishing of vegetable textile fibers
DE1109135B (en) Textile finishing process
DE441526C (en) Textile finishing process
DE892434C (en) Method and device for making yarns and fabrics made from native and regenerated cellulose fibers
AT136377B (en) Finishing process for vegetable textiles.
AT117450B (en) Method of treating cellulosic fabrics.
DE1026275B (en) Multi-stage process for preparing goods containing cotton for dyeing, printing and other finishing processes
DE1469473A1 (en) Process for improving the absorption capacity of cellulose fibers
DE516877C (en) Process for the refinement of vegetable fibers
DE852536C (en) Process for finishing textiles
DE587886C (en) Process for the production of multi-layer textile fabrics from vegetable fibers
AT164007B (en) Process for finishing cellulosic textiles
DE723627C (en) Process for finishing yarns and fabrics made from natural cellulose fibers
DE2923803A1 (en) METHOD FOR TREATMENT OF YARN
AT162294B (en) Process for finishing textile material made from native or regenerated cellulose-containing fibers with cellulose hydrate
DE497408C (en) Process for producing linen-like effects on textile material containing cellulose
DE405517C (en) Process for mercerising cotton fabrics
DE413818C (en) Process for producing a silk-like sheen on yarns made from vegetable fibers