DE514584C - Verfahren zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hohlkoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen HohlkoerpernInfo
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- DE514584C DE514584C DESCH90132D DESC090132D DE514584C DE 514584 C DE514584 C DE 514584C DE SCH90132 D DESCH90132 D DE SCH90132D DE SC090132 D DESC090132 D DE SC090132D DE 514584 C DE514584 C DE 514584C
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- Germany
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- rollers
- cylindrical hollow
- mandrel
- hollow bodies
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung bezweckt, die Herstellung von nahtlosen Hohlkörpern aus Blechscheiben
in einem Arbeitsgang zu ermöglichen. Dieser Zweck wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,
daß eine Blechscheibe durch einen Walzvorgang mittels schräggestellter Walzen
über einen profilierten Dorn zu einem zylindrischen Hohlkörper geformt wird.
Es ist bekannt, derartige Hohlkörper auf ίο Ziehpressen in mehreren Arbeitsgängen herzustellen.
Nach dem vorliegenden Verfahren kann die Herstellung eines zylindrischen Hohlkörpers in einem Arbeitsgang erfolgen,
wobei noch der weitere Vorteil eintritt, daß infolge Fortfalls der Reibung zwischen Stempel
und Matrize das Material weniger beansprucht wird als bei der Arbeit auf der Ziehpresse.
Nachstehend soll an Hand der Abbildung ein Beispiel für die Ausführungsweise der
Erfindung gezeigt werden. Abb. ι zeigt, wie das Blech / durch drei Walzen A1 deren
Mittelachsen zur Mittelachse des Domes D geneigt angeordnet sind, über den Dorn D zu
einem zylindrischen Körper gewalzt wird. In dem Ausführungsbeispiel besteht jede
Walze aus drei profilierten Walzscheiben A1,
A~ und A3, die nacheinander zur Einwirkung auf das Werkstück gelangen. Der Dorn D ist
innerhalb des zylindrischen Körpers E drehbar gelagert. Der Körper £ ist seinerseits
auch drehbar gelagert. Zu Beginn des Arbeitsganges wird der Dorn D in der Längsrichtung
in den Körper E und beide mittels des Schlittens G so weit zurückgezogen, daß
die kreisförmige Blechscheibe / so eingeführt werden kann, daß sie zentrisch zum Dorn D
an den Flächen F des Körpers E anliegt.
Der Schlitten G wird dann wieder so weit vorgeschoben, daß die Walzscheiben A1 zur
Einwirkung auf die Blechscheibe gelangen; dadurch setzen die in Drehung versetzten
Walzscheiben A1 das Blech J wie auch den Dorn D und auch den KörperU ebenfalls in
Drehung. Durch die Schrägstellung der Walzenachsen suchen die Walzscheiben A1 das
Blech in der Richtung auf den Dorn zu verschieben, während gleichzeitig der Dorn D
aus dem Körper E heraus vorgeschoben wird,
so daß die Walzseheibe A1 und in der Hohlkehle
B die Wälzscheibe^2 zur Einwirkung
auf das Blech gelangen, wodurch dieses in die Hohlkehle B gedruckt wird und gleichzeitig
als zylindrischer Körper in der Richtung auf die Scheibenwalze A3 weiter verschoben wird.
Während die Bildung des zylindrischen Körpers nur durch die Walzscheiben A1 und A~
erfolgt, haben die Walzscheiben As nur den
Zweck, das Material zu glätten.
Ohne daß am Wesen der Erfindung etwas geändert wird, kann eine andere Anzahl der
Walzen gewählt werden. Die Walzscheiben A1, A", A" können einen Körper bilden, oder
sie können jede für sich auf eine besondere Achse gesetzt werden.
Die Vorrichtung kann auch dahin abgeändert werden, daß die Achsen der Walzen in
einem gemeinschaftlichen, rotierenden Gehäuse gelagert sind, wobei der Körper £ und
der Dorn D nicht drehbar zu sein brauchen.
Claims (4)
- Patentansprüche:ι. Verfahren zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hohlkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blechscheibe durch einen Walzvorgang mittels schräggestellter Walzen über einen profilierten Dorn zu einem zylindrischen Hohlkörper geformt wird.
- 2. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen so profiliert oder aus einzelnen Scheiben so zusammengesetzt sind, daß sie an mehreren Stellen des Werkstückes zur Einwirkung gelangen.
- 3. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen als Scheibenwalzen ausgebildet sind, die jede auf einer besonderen Achse sitzen.
- 4. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Walzen in einem gemeinschaftlichen Gehäuse derart gelagert sind, daß sie um den nicht drehbaren Dorn rotieren können.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH90132D DE514584C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hohlkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH90132D DE514584C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hohlkoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE514584C true DE514584C (de) | 1930-12-15 |
Family
ID=7444320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH90132D Expired DE514584C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hohlkoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE514584C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206023A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-10-13 | KÜBA Kühlerfabrik Heinrich W. Schmitz GmbH, 8021 Baierbrunn | Vorrichtung zur herstellung rotationssymmetrischer aushalsungen |
WO1994020235A1 (de) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur spanlosen herstellung einer nabe eines die nabe aufweisenden getriebeteiles |
US5619879A (en) * | 1993-12-09 | 1997-04-15 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg | Method for the non-cutting production of a hub of a transmission component possessing the hub |
DE102007025768A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Metall, insbesondere für ein Kopflagergehäuse eines Federbeines, sowie derartiges Bauteil |
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- DE DESCH90132D patent/DE514584C/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206023A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-10-13 | KÜBA Kühlerfabrik Heinrich W. Schmitz GmbH, 8021 Baierbrunn | Vorrichtung zur herstellung rotationssymmetrischer aushalsungen |
WO1994020235A1 (de) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur spanlosen herstellung einer nabe eines die nabe aufweisenden getriebeteiles |
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DE102007025768A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Metall, insbesondere für ein Kopflagergehäuse eines Federbeines, sowie derartiges Bauteil |
DE102007025768B4 (de) * | 2007-05-23 | 2009-02-26 | Progress-Werk Oberkirch Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Metall, insbesondere für ein Kopflagergehäuse eines Federbeines, sowie derartiges Bauteil |
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