DE507375C

DE507375C - Machine tool for making recesses in the inner bore of workpieces

Info

Publication number: DE507375C
Application number: DEG70802D
Authority: DE
Original assignee: EVERTITE LOCKNUTS Ltd
Current assignee: EVERTITE LOCKNUTS Ltd
Priority date: 1926-12-04
Filing date: 1927-07-17
Publication date: 1930-09-17

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine zur Herstellung von Ausdrehungen beliebigen, vorzugsweise V-förmigen Querschnitts in Bohrungen von Arbeitsstücken. Insbesondere soll die Einrichtung dazu dienen, eine Ausdrehung in der Bohrung einer Mutter bei ihrem Herstellungsgang zu erzeugen. Des weiteren soll die Maschine geeignet sein, Schraubenmuttern mit innerer Ausdrehung gewünschten Querschnitts aus einer Stange gewünschten Querschnitts oder aus passend geformten Vorwerkstücken herzustellen.The invention relates to a machine tool for producing recesses any, preferably V-shaped cross-section in bores of workpieces. In particular, the device should serve to make a recess in the bore of a nut to produce in their manufacturing process. Furthermore, the machine should be suitable Screw nuts with internal recess of the desired cross-section from a rod desired cross-section or from suitably shaped pre-workpieces.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß zwei von den beiden Stirnwänden desThe essence of the invention is that two of the two end walls of the

ip Arbeitsstückes eingeführte Werkzeuge vorgesehen sind, von denen jedes einen Teil der Ausdrehung herstellt. Des weiteren kann insbesondere zur Herstellung von Aussparungen mit dreieckförmigem Querschnitt ein Werkzeugträger an einer längsverschiebbaren Spindel der Maschine schrägverschiebbar gelagert werden, wobei der Werkzeugträger parallel der zu erzeugenden Fläche geführt ist, während die hierzu erforderliche Führung an dem längsverschiebbaren Teil sich befindet. IP work piece introduced tools provided each of which makes part of the recess. It can also be used, in particular, to produce recesses with a triangular cross-section a tool carrier on a longitudinally displaceable Spindle of the machine can be slidably mounted, with the tool carrier is guided parallel to the surface to be generated, while the guidance required for this is located on the longitudinally displaceable part.

An sich ist die Verwendung zweier gleichachsig angeordneter, gegeneinander arbeitender Werkzeuge nicht neu. Ebenfalls bekannt ist die Einführung von Werkzeugen von den beiden Stirnwänden des Arbeitsstückes aus bei der Herstellung gewöhnlicher Bohrungen. Neu ist die Anwendung dieser Arbeitsweise bei der Herstellung von Ausdrehungen in der inneren Bohrung von Arbeitsstücken, wobei jedes Werkzeug nur einen Teil der Ausdrehung herstellt. Der Zweck ist, die insbesondere bei Bohrungen mit kleinem Durchmesser unvermeidlich starke Beanspruchung des einzelnen Werkzeuges auf zwei Werkzeuge zu übertragen, die dadurch bruchsicher werden und weniger Anlaß zu Störungen bieten. Bisher wurden zwei Werkzeuge zur Herstellung von Ringnuten nicht in der durch die Erfindung gekennzeichneten Weise verwendet. In itself, the use of two coaxially arranged, working against each other Tools not new. Also known is the introduction of tools by the both end walls of the work piece from in the production of ordinary holes. What is new is the use of this method of working in the production of recesses in the inner bore of workpieces, with each tool only part of the recess manufactures. The purpose is that especially with small diameter holes inevitably heavy stress on the individual tool on two tools to transfer, which are thus unbreakable and offer less cause for interference. So far, two tools have been used to Production of annular grooves not used in the manner characterized by the invention.

Die Maschine arbeitet in der Weise, daß das eine Werkzeug die eine Fläche der Ausdrehung, das gegenüberliegende Werkzeug die Gegenfläche der Ausdrehung schneidet. Die Werkzeuge selbst sind dabei so geformt und angeordnet, daß sie die vollständige Ausdrehung erzeugen. Der mit der Ausdrehung versehene Körper wird hierbei in fester Lage angeordnet, während die Werkzeuge beim Schneidvorgang umlaufen. Es können aber auch die Werkzeuge fest stehen und der mit Ausbohrung versehene Körper in Umlauf versetzt werden. Auch werden zweckmäßig dabei die Schneidwerkzeuge um einen Winkel von vorzugsweise i8o° gegeneinander versetzt.The machine works in such a way that one tool covers one surface of the recess, the opposite tool cuts the opposite surface of the recess. The tools themselves are shaped like this and arranged to produce the full turn. The one with the turn provided body is here arranged in a fixed position, while the tools at Rotate the cutting process. But the tools can also be fixed and the one with Bore provided body are put into circulation. The cutting tools are also useful at an angle offset from one another by preferably 180 °.

Eine Werkzeugmaschine zur Ausführung der Erfindung ist in beispielsweiser Ausführungsform in den Zeichnungen veranschaulicht. A machine tool for carrying out the invention is in an exemplary embodiment illustrated in the drawings.

S Abb. ι zeigt in Seitenansicht eine Maschine zur Herstellung von Ausdrehungen mit V-förmigem Querschnitt in der inneren Bohrung von Arbeitsstücken, und zwar solchen Arbeitsstücken (z. B. den Vorkörpern für die xo Erzeugung von Muttern), die für sich in die Maschine eingespannt und entnommen werden können.S Fig. Ι shows a side view of a machine for producing recesses with a V-shape Cross-section in the inner bore of workpieces, namely such workpieces (e.g. the preforms for the xo production of nuts), which for themselves in the Machine can be clamped and removed.

Abb. 2 stellt eine Stirnansicht der Maschine dar,Fig. 2 is an end view of the machine,

t5 Abb. 3 einen teilweisen Schnitt nach Linie 3-3 der Abb. 2 in vergrößertem Maßstabe in bestimmter Arbeitsstellung der Werkzeughalter, t5 Fig. 3 a partial section along the line 3-3 of Fig. 2 on an enlarged scale in a certain working position of the tool holder,

Abb. 4 und 5 ähnliche Ansichten in anderer Stellung der Werkzeughalter.Fig. 4 and 5 similar views in a different position of the tool holder.

In den Abb. 6 bis 10 ist schematisch dieIn Figs. 6 to 10 is the schematic

Wirkung der Werkzeuge in der Bohrung eines Arbeitsstückes in fünf verschiedenen Stufen der zu erzeugenden Ausdrehung veranschaulicht. Effect of the tools in the bore of a workpiece in five different ways Steps of the recess to be generated illustrated.

Abb. 11 zeigt in Rückansicht und Abb. 12 im senkrechten Schnitt eine Einrichtung zur Verhütung zu schnellen Vorschubes der Werkzeuge.Fig. 11 shows a rear view and Fig. 12 in vertical section a device to prevent the tools from advancing too quickly.

Bei Automaten und anderen Werkzeugmaschinen bekannter Bauarten zur Herstellung innerer Ausdrehungen in Bohrungen von Arbeitsstücken wurden bisher Werkzeuge verwendet, deren Schneiden dem Querschnitt der herzustellenden Ausdrehungen entsprachen. Der große Nachteil bei der Verwendung solcher Werkzeuge besteht darin, daß die Schneidkanten des Werkzeuges sehr lang ausfallen müssen. Infolge der auf die langen Schneidkanten des Werkzeuges ausgeübten Schnittkräfte und des schmalen Schaftes des Werkzeuges weist es geringe Festigkeit auf, so daß Werkzeugbrüche häufig ' die Folge sind.With automatic machines and other machine tools of known types for production Inner recesses in the bores of workpieces, tools were previously used, the cutting of the cross-section corresponded to the recesses to be made. The big disadvantage of using it such tools consists in the fact that the cutting edges of the tool must be very long. As a result of the The cutting forces exerted on the long cutting edges of the tool and the narrow shank of the tool are low Strength, so that tool breakages are often 'the result.

Diese Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt. Die in den Zeichnungen veranschaulichte Maschine ist eine solche mit Zuführung der Arbeitsstücke von Hand und Schaltung von einem Fußtritt aus. Die mit Ausbohrung versehenen Arbeitsstücke (Vorkörper für Schraubenmuttern) werden von Hand in die Maschine eingelegt und herausgenommen. Mit dem Fußtritt wird das Werkstück in bestimmter Lage festgehalten und werden die Werkzeuge in die Arbeitsstellung zum Schneiden der Ausdrehung gebracht.These disadvantages are eliminated by the invention. The illustrated in the drawings The machine is such that the work pieces are fed by hand and switched from one foot step. With Workpieces with bores (pre-bodies for screw nuts) are made by Hand inserted and removed from the machine. With the footstep, the workpiece is held in a certain position and the tools are brought into the working position for cutting the recess.

Es sind zwei Werkzeuge angeordnet, dieThere are two tools arranged that

um i8o° zueinander versetzt sind, d. h. mit ihren Schneiden in der mit Ausdrehung zu versehenen Bohrung einander im Durchmesser gegenüberliegend angreifen. Diese beiden Werkzeuge erhalten einen Vorschub parallel zu den Ouerschnittsflächen der zu erzeugenden V-förmigen Ausdrehung, wobei das eine Werkzeug parallel der einen Querschnittsfläche der V-förmigen Ausdrehung vorgeschoben wird, das zweite Werkzeug parallel der entgegengesetzt geschrägten Querschnittsfläche dieser Ausdrehung; in der Endstellung nach vollzogenem Vorschub liegen beide Werkzeuge mit ihrer Schneidspitze im Scheitel der zu bildenden Ausdrehung. Das hat den Vorteil, daß die wirksame Schneidkante eines jeden Werkzeuges nur eine sehr geringe Ausdehnung zu besitzen braucht, und zwar unmittelbar an der äußersten gekrümmten Spitze des Werkzeuges, während sie längs der Ouerschnittsfläche der zu bildenden Ausdrehung abstehen kann. Infolge der kleinen Schneidfläche kann der Schaft des Werkzeuges entsprechend stark gemacht werden, so daß er die Schnittkräfte ohne Bruchgefahr leicht aufnehmen kann.are offset from one another by 180 °, d. H. with their cutting edges closed with the recess attack provided hole opposite each other in diameter. These two Tools receive a feed parallel to the cross-sectional areas of the tools to be produced V-shaped recess, with one tool parallel to one cross-sectional area the V-shaped recess is advanced, the second tool parallel to the oppositely inclined cross-sectional area of this recess; in the end position after the feed has been completed, both tools lie with their cutting tips in the apex of the recess to be formed. This has the advantage that the effective cutting edge of a each tool only needs to have a very small extent, and that immediately at the outermost curved tip of the tool, while along the cross-sectional surface the recess to be formed can protrude. Due to the small cutting surface, the shank of the tool can be adjusted accordingly be made strong so that it can easily absorb the cutting forces without risk of breakage.

Die in der Zeichnung dargestellte Maschine besteht aus einem Ständer 14 mit den beiden Spindelstöcken 15, 16. Diese bestehen aus zwei zylindrischen gleichachsigen Hohlkörpern 16. In dem Zwischenraum zwischen den einander gegenüberliegenden offenen Stirnseiten dieser zylindrischen Hohlkörper 16 ist eine zweiteilige Klemmvorrichtung 17 und 18 gelagert zur Einspannung eines Muttervorkörpers 20. Die Einspannvorrichtung ist von üblicher Gestalt und nicht dargestellt, kann aber durch eine Stange 21 geschaltet werden, deren äußeres Ende am hinteren Arm eines Fußtritthebels 22 angreift, der um Achse 23 des Ständers 14 schwingt. Beim Herunterdrücken des Fußtrittes werden die Glieder 17 und 18 der Klemmvorrichtung so geschaltet, daß der Mutterkörper eingespannt wird, und zwar in solcher Weise, daß die Achse seiner Bohrung mit der Achse der Hohlzylinder 16 zusammenfällt. Eine gemeinsame Triebwelle 24 in Lagern des Maschinenkörpers 15 verläuft quer im hinteren Teil der Maschine und trägt auf der einen Seite eine Antriebsscheibe 25. Die Abb. 3 bis 5 stellen nur einen der zylindrischen Hohlkörper 16 dar, da der zweite, gleichachsig zu ihm liegende dieselbe Ausbildung aufweist. Auf der Welle 24 sitzen innerhalb des Gehäusekörpers 15 Ritzel 26". In jedem Hohlzylinder 16 ist eine Gleitbüchse 26 gelagert, in der eine Hohlspindel auf Kugellagern 28 angeordnet ist, so daß die Hohlspindel 27 in der Büchse 26 in Umlauf versetzt werden kann. Die Hohlspindel ist am äußeren Ende abgesetzt und tritt durch eine Öffnung eines inneren Flansches der Gleitbüchse 26 hindurch und trägt an dem hervorragenden Ende ein Zahnrad 29, das in Eingriff mit dem Ritzel 26° steht. Die BüchseThe machine shown in the drawing consists of a stand 14 with the two Headstocks 15, 16. These consist of two cylindrical coaxial hollow bodies 16. In the space between the opposing open end faces this cylindrical hollow body 16 is a two-part clamping device 17 and 18 mounted for clamping a nut pre-body 20. The clamping device is from usual shape and not shown, but can be switched by a rod 21, the outer end of which engages the rear arm of a foot pedal 22 which is about axis 23 of the stand 14 swings. When the kick is pressed down, the links 17 and 18 of the clamping device switched so that the nut body is clamped, and in such a way that the axis of its bore coincides with the axis of the hollow cylinder 16 coincides. A common drive shaft 24 runs in bearings of the machine body 15 across the rear of the machine and has a drive pulley on one side 25. Figs. 3 to 5 show only one of the cylindrical hollow body 16, since the second, coaxial to him has the same training. Sit on shaft 24 within the housing body 15 pinion 26 ". In each hollow cylinder 16 a sliding bush 26 is mounted in which a hollow spindle is arranged on ball bearings 28, so that the hollow spindle 27 in the sleeve 26 in circulation can be moved. The hollow spindle is offset at the outer end and passes through an opening in an inner flange the sliding bush 26 through and carries at the protruding end a gear 29, which in Engagement with the pinion is 26 °. The rifle

26 ist im zylindrischen Hohlkörper 16 gleitend, jedoch nicht drehbar geführt, wobei der Eingriff zwischen Ritzel 26^s und verbreitertem Zahnrad 29 aufrechterhalten bleibt. Die Gleitbüchsen 26 gleiten in den Hohlkörpern 16 in einander entgegengesetzter Richtung, nämlich in Richtung aufeinander zu oder voneinander weg. Dies wird durch Verzahnung auf der Unterseite der Gleitbüchsen 26 (s. Abb. 1) erreicht; in die Verzahnungen greifen Zahnsektoren 31 ein, die auf im Maschinengestell gelagerten Achsen 2,2 sitzen. Auf den Achsen 32 sind Zahnsektoren 33 befestigt von solcher Form und Größe, daß ihre Zähne, wie Abb. 1 zeigt, ineinandergreifen. An den Zahnsektoren 33 greifen Lenker 34 an, die ihrerseits durch Stange 35 mit dem Fußtritt 22 verbunden sind. In der in Abb. 1 dargestellten Lage ist der Fußtritt 22 nach unten gedruckt, und die Sektoren 33 sind so bewegt, daß die Büchsen 26 aufeinander zugeschoben sind und die in Abb. 3 \'eranschaulichte Stellung in Hinsicht auf das Werkstück einnehmen. Die Rückführung der Zahnsektoren 33 in ihre Anfangslage (Lage der größten Entfernung der Büchsen 26 voneinander) erfolgt durch Federn 36, die einerseits an ihnen, anderseits am Rahmengestell angreifen, so daß beim Loslassen des Fußtritts 22 die Federn 36 die Gleitbüchsen 26 auseinanderbewegen (vgl. Abb. 5). Die Wirkung des Fußtritts 22 und der von ihm geschalteten Teile erfolgt in der Weise, daß zuerst das Arbeitsstück festgeklemmt und hierauf die Büchsen 26 geschaltet werden.26 is slidably guided in the cylindrical hollow body 16 , but not rotatably, the engagement between the pinion 26 ^s and the widened gear 29 being maintained. The sliding bushes 26 slide in the hollow bodies 16 in opposite directions, namely in the direction towards or away from one another. This is achieved by toothing on the underside of the sliding bushes 26 (see Fig. 1); Toothed sectors 31, which sit on axes 2, 2 , which are mounted in the machine frame, engage in the toothing. Toothed sectors 33 are fastened on the axles 32 and are of such a shape and size that their teeth, as shown in FIG. 1, mesh with one another. At the toothed sectors 33, handlebars 34 engage, which in turn are connected to the foot step 22 by rod 35. In the position shown in Fig. 1, the foot step 22 is pressed down, and the sectors 33 are moved so that the sleeves 26 are pushed towards one another and assume the position shown in Fig. 3 'with respect to the workpiece. The return of the toothed sectors 33 to their initial position (position of the greatest distance between the bushings 26) is carried out by springs 36 which act on them on the one hand and on the frame on the other, so that when the foot step 22 is released, the springs 36 move the sliding bushes 26 apart (cf. Fig. 5). The action of the foot step 22 and the parts switched by it takes place in such a way that first the workpiece is clamped and then the bushings 26 are switched.

Auf dem inneren Ende einer jeden Hohlspindel 27 sitzt ein Werkzeughalter 37 mit einer Schrägfläche 38, die etwa in einem Winkel von 45 ° zur Achse der Spindel 27 verläuft in solcher Weise, daß, wenn die Büchse 26 mit der Hohlspindel 2¹J auf das Werkstück 20 hin verschoben wird, zunächst der Werkstückhalter 37 mitgenommen wird, dann aber, wenn er durch Anschlag an der weiteren Verschiebung verhindert wird,· nur längs des Anschlages, der ihn an dem Vorschub hindert, gleitet. Dieser Anschlag für den Werkzeughalter 37 wird durch eine Achse oder Stange 39 gebildet, welche durch die Hohlspindel 2j der Gleitbüchse 26 hindurchtritt. Diese Achse oder Stange 39 weist am hinteren Ende eine einstellbare Schulter auf, die z. B. durch Schraubenmutter 40 gebildet sein kann, welche sich bei Vorschub der Stange 39 gegen die Stirnfläche des Lagers legt, so daß die Stange 39 die Vorschubbewegung der Büchse 26 so lange mitmachen kann, bis die Schulter 40 der Stange 39 gegen fio die Stirnfläche des Lagers 41 stößt. Bei weiterem Vorschub der Büchse 26 kann die Stange 39 diese Vorschubbewegung nicht mehr mitmachen. Die Stange 39 bildet dann beispielsweise mittels einer Schrägbohrung 42, in welche ein Kupplungsstift 43 des Werkzeughalters 37 eingreift, den feststehenden Anschlag mit der Folge, daß, wenn die Büchse 26 und mit ihr die Hohlspindel 27 noch weiter vorgeschoben wird, der Werkzeughalter längs der Bohrung 42 sich quer verschiebt.On the inner end of each hollow spindle 27 sits a tool holder 37 with an inclined surface 38 which extends approximately at an angle of 45 ° to the axis of the spindle 27 in such a way that when the sleeve 26 with the hollow spindle 2 ¹ J on the workpiece 20 is displaced, the workpiece holder 37 is initially taken along, but then, if it is prevented from further displacement by a stop, it only slides along the stop which prevents it from advancing. This stop for the tool holder 37 is formed by an axis or rod 39 which passes through the hollow spindle 2j of the sliding bush 26. This axis or rod 39 has an adjustable shoulder at the rear end, which z. B. can be formed by screw nut 40, which lies against the front face of the bearing when the rod 39 is advanced, so that the rod 39 can join in the feed movement of the sleeve 26 until the shoulder 40 of the rod 39 against the face of the Bearing 41 abuts. If the bush 26 is advanced further, the rod 39 can no longer participate in this advance movement. The rod 39 then forms the stationary stop, for example by means of an inclined bore 42 in which a coupling pin 43 of the tool holder 37 engages, with the result that when the sleeve 26 and with it the hollow spindle 27 is advanced further, the tool holder along the bore 42 shifts transversely.

Damit die Vorschubrichtungen der Werkzeuge 44 parallel zu den Querschnittsflächen der V-förmig oder ähnlich gestalteten Ausdrehungen verlaufen, ist die Winkelneigung der Bohrung 42 und des zweckmäßig aus gehärtetem Werkstoff bestehenden Kupplungs-Stiftes 43 des Werkzeughalters 37 parallel zur Winkelneigung der entsprechenden Fläche der V-förmigen Ausdrehung gewählt, während die Achse der Bohrung 42 die Achse der Stange 39 schneidet. Diese Winkelneigung muß der Neigung der Querschnittsflächen der Ausdrehung von V-förmiger oder ähnlicher Gestalt angepaßt werden.So that the feed directions of the tools 44 are parallel to the cross-sectional areas of the V-shaped or similarly shaped notches is the angular inclination the bore 42 and the coupling pin, which is expediently made of hardened material 43 of the tool holder 37 parallel to the angular inclination of the corresponding surface of the V-shaped recess selected, while the axis of the bore 42 intersects the axis of the rod 39. This angular inclination must be the slope of the cross-sectional areas of the recess of V-shaped or similar Shape to be adjusted.

Die beiden Hohlspindeln 27 weisen die oben beschriebene Ausgestaltung auf, so daß bei ihrem Vorschub aufeinander zu zunächst die Stangen 39 gleichzeitig nach Zurücklegen · eines bestimmten Vorschubweges stillgesetzt werden und hierauf die beiden Werkzeughalter 37 gleichzeitig quer und in einem der zu schneidenden Querschnittsfläche der Ausdrehung entsprechenden Winkel vorgeschoben werden. Das Schneiden der Fläche der zu bildenden Ausdrehung erfolgt von beiden Werkzeugen bis zur Spitze der V-förmigen Ausdrehung (falls eine solche erzeugt werden soll) gleichzeitig. In diesem Augenblick treten ein oder mehrere Anschläge in Wirkung, wodurch weiterer Vorschub der Gleitbüchsen 26 verhindert wird und damit weiterer Quervorschub der Schneidwerkzeuge. Die Breite der Schneidwerkzeuge im Verhältnis zur größten Breite der Ausdrehung wird so gewählt, daß sie in ihrer Schneidendstellung den ganzen Werkstoff der zu bildenden Ausdrehung ausgeschnitten haben, wie das in den Abb. 6 bis 10 in verschiedenen Vorschublagen der Schneidwerkzeuge 44 zur Ausbohrung 20 und zu der zu bildenden V-förmigen Ausdrehung dargestellt ist.The two hollow spindles 27 have the configuration described above, so that as they advance towards one another, the rods 39 first of all at the same time after they have been moved back a certain feed path are stopped and then the two tool holders 37 simultaneously across and in one of the cross-sectional areas of the recess to be cut appropriate angle are advanced. The cutting of the surface of the recess to be formed is done by both Tools up to the tip of the V-shaped recess (if one is created should) at the same time. At this moment, one or more stops come into effect, whereby further advance of the sliding bushes 26 is prevented and thus further transverse advance of the cutting tools. The width of the cutting tools in relation to the largest width of the recess is chosen so that in their cutting end position they contain the entire material of the recess to be formed have cut out, as shown in Figs. 6 to 10 in different feed positions of the cutting tools 44 is shown for the bore 20 and for the V-shaped recess to be formed.

Die Rückführung der Schneidwerkzeuge 44 in ihre gleichachsige Lage (Abb. 4 und 6), in welcher sie aus der Bohrung des Arbeits-Stückes (Abb. 5) herausgezogen werden können, erfolgt durch Federn. Zu diesem Zweck ist jede den Quervorschub eines Schneidwerkzeuges steuernde Stange 39 von einer Schraubenfeder 45 in der Hohlspindel 27 umschlossen, die sich mit ihrem einen Ende gegen eine Schulter der Stange 39 stützt, mitThe return of the cutting tools 44 to their equiaxed position (Figs. 4 and 6), in which they can be pulled out of the hole in the work piece (Fig. 5), is done by springs. For this purpose each is the cross feed of a cutting tool controlling rod 39 enclosed by a helical spring 45 in the hollow spindle 27, which is supported at one end against a shoulder of the rod 39, with

ihrem anderen Ende gegen eine Schulter der Hohlspindel 27. Diese Schraubenfeder 45 wird bei dem Quervorschube (Schnittvor- - schube) des Werkzeughalters 37 bei dem diesen bewirkenden axialen Vorschub der Hohlspindel 27 zusammengedrückt (Abb. 3 und 4), und zwar so lange, bis die äußerste Ouervorschubstellung des Schneidwerkzeuges ., erreicht wird. Wird hierauf die Spindel 27 rückbewegt, so hält die Druckfeder 45 den Werkzeughalter 37 in der vorgeschobenen Lage so lange, bis er sich aus der -Schnittlage (Abb. 3) in die Außerschnittlage (Abb. 4) zurückbewegt hat. Hierauf erfolgt dann bei weiterem Vorschub der' Hohlspindel 2j die Rückbewegung der Werkzeughalter 37 und das Herausziehen der an ihnen befestigten Schneidwerkzeuge 44 aus der Bohrung des . Werkstückes 20 (Abb. 5).
ao Das mit der Bohrung versehene Arbeitsstück 20 (Abb. 4 und 5) wird durch eine Klemmvorrichtung 17, 18, die in diesen Abbildungen nicht veranschaulicht ist, festgehalten. Die Welle 24 wird von der Scheibe 25 in Umlauf versetzt und treibt ihrerseits durch die Ritzel 26° und die Zahnräder 29 die Hohlspindel 2·] in gleicher Richtung an.its other end against a shoulder of the hollow spindle 27. This helical spring 45 is compressed during the transverse feed (cutting feed) of the tool holder 37 with the axial feed of the hollow spindle 27 which causes this (Figs. 3 and 4), until the extreme overfeed position of the cutting tool., is reached. If the spindle 27 is then moved back, the compression spring 45 holds the tool holder 37 in the advanced position until it has moved back from the cut position (Fig. 3) into the out-of-cut position (Fig. 4). Then, as the hollow spindle 2j is advanced further, the tool holder 37 moves back and the cutting tools 44 attached to them are withdrawn from the bore of the. Workpiece 20 (Fig. 5).
ao The work piece 20 provided with the bore (FIGS. 4 and 5) is held in place by a clamping device 17, 18, which is not illustrated in these figures. The shaft 24 is set in rotation by the disk 25 and in turn drives the hollow spindle 2 ·] in the same direction through the pinion 26 ° and the gear wheels 29.

Die Getrieberäder 20^a und 29 sind so bemessen und greifen so ineinander, daß die Schneiden der Schneidwerkzeuge 44 stets um einen Winkel von i8o° gegeneinander versetzt liegen. Hingegen führt die Gleitbüchse 26 nur eine Axialbewegung ohne Drehbewegung aus, und zwar durch die Verzahnungen 30 auf ihrer Rückseite, im Gegensatz zu den ständig in ihnen umlaufenden Hohlspindeln 27.The gears 20 ^a and 29 are dimensioned and interlocked in such a way that the cutting edges of the cutting tools 44 are always offset from one another by an angle of i8o °. In contrast, the sliding bush 26 only performs an axial movement without a rotary movement, specifically through the toothing 30 on its rear side, in contrast to the hollow spindles 27 constantly rotating in them.

In der in Abb. 5 veranschaulichten Stellung der Werkzeuge wird das Arbeitsstück ein-♦o gespannt, und zwar bei Beginn des Niedertretens des Fußtritts 22. Bei weiterem Niedertreten des Fußtritts 22 werden die Gleitbüchsen 26 aufeinander zu bewegt, so daß die . Werkzeuge die in Abb. 4 veranschaulichte *5 Stellung einnehmen, d. h. in die Bohrung des Arbeitsstückes 20 eintreten. In dieser Stellung gelangen die Schultern 40 mit den Stirnflächen der Kugellager 41 in Berührung und verhindern infolgedessen die weitere Mitnähme der Stange 39. Wird nun der Fußtritt 22 weiter niedergedrückt, so gleiten die Büchsen 26 weiter aufeinander zu. Da aber die Werkzeughalter 37 durch die Stifte 43, die in Bohrungen 42 der Stange 39 eingreifen, an weiterem axialen Vorschub gehindert werden, können sie sich nur in einer der Lage der Stifte 43 entsprechenden Richtung in den Bohrungen 42 verschieben. Bei weiterem Vorschub der Gleitbüchsen 26 und der mit ihnen gekuppelten Hohlspindel 2¹] werden also die Werkzeughalter durch ihre Stifte 43, die in den Bohrungen 42 der Stangen 39 gleiten und hierbei sich längs ihren Schrägflächen 38 auf den Enden der Spindeln 2"] verschieben, quer nach außen bewegt. Die Neigung eines Stiftes 43 und einer zugehörigen Bohrung 42 entspricht derjenigen der zugeordneten Fläche der zu bildenden etwa V-förmigen Ausdrehung, so daß die Schneidwerkzeuge in der gleichen Richtung nach außen bewegt werden und dadurch die V-förmigen Ausdrehungen ausschneiden.In the position of the tools illustrated in Fig. 5, the work piece is clamped ♦ o, namely at the beginning of stepping down the footstep 22. When stepping down the footstep 22, the sliding bushings 26 are moved towards each other so that the. Tools assume the position illustrated in FIG. 4, ie enter the bore of the workpiece 20. In this position, the shoulders 40 come into contact with the end faces of the ball bearings 41 and consequently prevent the rod 39 from being carried along. If the foot step 22 is now depressed further, the bushings 26 slide further towards one another. However, since the tool holders 37 are prevented from further axial advance by the pins 43 which engage in bores 42 of the rod 39, they can only move in the bores 42 in a direction corresponding to the position of the pins 43. With further advance of the sliding bushes 26 and the hollow spindle 2 ¹ ] coupled to them, the tool holders are moved by their pins 43, which slide in the bores 42 of the rods 39 and thereby move along their inclined surfaces 38 on the ends of the spindles 2 "] , The inclination of a pin 43 and an associated bore 42 corresponds to that of the associated surface of the approximately V-shaped recess to be formed, so that the cutting tools are moved outwards in the same direction and thereby cut out the V-shaped recesses.

Abb. 6 veranschaulicht die Lage der Schneidwerkzeuge kurz vor dem Schnitt (entsprechend der Stellung Abb. 4). Abb. 10 zeigt die Lage der Schneidwerkzeuge am Ende des Schnittes (entsprechend der Stellung Abb. 3), während die Abb. 7, 8 und 9 Zwischenstellungen veranschaulichen.Fig. 6 shows the position of the cutting tools shortly before the cut (corresponding to the position Fig. 4). Fig. 10 shows the location of the cutting tools at the end of the Section (corresponding to the position in Fig. 3), while Figs. 7, 8 and 9 are intermediate positions illustrate.

Damit den Schneidwerkzeugen 44 kein zu rascher Vorschub erteilt wird, können besondere Regelvorrichtungen angeordnet sein, durch welche das Überschreiten einer bestimmten höchsten Vorschubgeschwindigkeit der Schneidwerkzeuge verhindert wird, so daß, wenn auch der Schaltweg des Fußtritts 22 zu groß ist oder er zu plötzlich niedergetreten wird, die Schneidwerkzeuge doch nicht beschädigt werden können. In einer beispielsweisen Ausführungsform ist eine solche Steuervorrichtung in den Abb. I, 2, 11 und 12 der Zeichnungen veranschaulicht. Sie besteht aus einer mit gewünschter Drehzahl umlaufenden Scheibe 47, die auf einer Welle 48 sitzt und durch ein am hinteren Ende der Maschine angeordnetes Gehäuse 49 hindurchtritt. Auf dieser Welle ist innerhalb des Gehäuses 49 eine Schnecke 50 befestigt. Diese greift in ein Schneckenrad 51 ein, welches gleichachsig zu einer der Spindeln 32, jedoch lose drehbar in der vorspringenden Büchse 52 des Gehäuses 49 angeordnet ist. Wird die Maschine angetrieben, so dreht sich das Schneckenrad mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, durch welche nun die höchstmögliche Vorschubgeschwindigkeit der Schneidwerkzeuge wie folgt erreicht wird: Die Stirnfläche des Schneckenrades 51 ist mit einer Ausdrehung versehen, in welcher eine Scheibe 53 angeordnet ist, die mit ihrer Nabe lose auf der Spindel 32 sitzt. Eine Spannfeder 54 verbindet die Scheibe 53 an geeigneter Stelle mit dem Gehäuse 49 gemäß Abb. 11. Zwischen Schneckenrad 51 und Scheibe 53 sind nun Freilaufkupplungen, z. B. bestehend aus Klinke und Sperrad oder aus Kugel 55 und entsprechender Aussparung so angeordnet, daß das Schneckenrad in Richtung des Pfeiles 56 der Abb. 11, d. h. in seiner Antriebsrichtung, frei umlaufen kann, ohne die Scheibe 53 mitzunehmen. Die Scheibe 53 ist nun mit einem seitlich vor-So that the cutting tools 44 is not given too rapid a feed, special Control devices are arranged through which the exceeding of a certain highest feed speed of the cutting tools is prevented, so that, even if the switching path of the footstep 22 is too big or is kicked too suddenly, the cutting tools are cannot be damaged. In an exemplary embodiment, a such control device is illustrated in Figures I, 2, 11 and 12 of the drawings. It consists of a rotating disk 47 at the desired speed, which on a Shaft 48 is seated and through a housing 49 arranged at the rear end of the machine passes through. A worm 50 is fastened on this shaft within the housing 49. This engages in a worm wheel 51 which is coaxial with one of the spindles 32, but loosely rotatably arranged in the protruding sleeve 52 of the housing 49 is. If the machine is driven, the worm wheel rotates more smoothly Speed through which the highest possible feed speed of the Cutting tools is achieved as follows: The face of the worm wheel 51 is provided with a recess in which a disc 53 is arranged, which with her The hub sits loosely on the spindle 32. A tension spring 54 connects the disk 53 suitable point with the housing 49 according to Fig. 11. Between worm wheel 51 and Disc 53 are now one-way clutches, e.g. B. consisting of pawl and ratchet wheel or of ball 55 and corresponding recess arranged so that the worm wheel in the direction of arrow 56 of Fig. 11, i. H. can rotate freely in its drive direction without taking the disk 53 with it. the Disc 53 is now with a laterally forward

springenden Stift 57 versehen, welcher in der normalen Lage sich gegen den Anschlag 58 des Gehäuses unter Wirkung der Federjumping pin 57 provided, which in the normal position is against the stop 58 of the housing under the action of the spring

54 legt.54 sets.

Auf der Spindel 32 ist ein Arm 59 im Gehäuse 49 aufgekeilt, welcher zwischen Anschlägen 60 des Gehäuses 49 spielt. Der Hebel 59 stößt beim Niedertreten des Fußtritts 22 gegen den Stift 57 und nimmt ihn mit.An arm 59 is wedged on the spindle 32 in the housing 49 and plays between stops 60 of the housing 49. When the foot step 22 is stepped down, the lever 59 strikes the pin 57 and takes it with it.

ίο Dadurch wird die Scheibe 53 in Richtung des Pfeiles 56 gedreht. Ist dabei die Drehgeschwindigkeit der Scheibe 53 kleiner als die Antriebsgeschwindigkeit des Schneckenrades 51, dann ist der Vorschub der Schneidwerkzeuge (durch die Zahnsektoren 31 und die Verzahnung 30) geringer als das höchst zulässige Maß. Wenn jedoch die Schwingbewegung des Hebels 59, falls er frei ausschwingbar wäre, eine solche Geschwindigkeit erlangen würde, daß die Scheibe 53 schneller als das Schneckenrad 51 gedreht würde, dann wird durch Scheibe 53 die Freilaufkupplungίο This moves the disk 53 in the direction of the Arrow 56 rotated. If the speed of rotation of the disc 53 is less than that Drive speed of the worm wheel 51, then the advance of the cutting tools (by the tooth sectors 31 and the toothing 30) less than the highest permissible Measure. However, when the swinging movement of the lever 59, if it can swing freely would attain such a speed that the disk 53 would be rotated faster than the worm wheel 51, then the overrunning clutch becomes through disk 53

55 mit dem Schneckenrad 51 verbunden, so daß sich die Scheibe 53 nur mit der Umlaufgeschwindigkeit des Schneckenrades 51 drehen läßt. Diese entspricht einer größten Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeuge.55 connected to the worm wheel 51, so that the disk 53 only moves at the rotational speed of the worm wheel 51 can rotate. This corresponds to a maximum feed rate of tools.

Wird der Fußtritt 22 losgelassen, so kehrt der Hebel 59 in seine Anfangsstellung (Abb. 11) zurück und gestattet die Rückdrehung der Scheibe 53 in ihre Anfangslage unter Wirkung der Feder 54.If the foot step 22 is released, the lever 59 returns to its starting position (Fig. 11) and allows the disk 53 to be rotated back into its initial position under the action of spring 54.

An Stelle der Handzuführung der Werkstücke und der Fußtrittschaltung für den Vorschub können auch vollständig selbsttätig arbeitende Maschinen nach der Erfindung ausgebildet werden.Instead of the manual feed of the workpieces and the foot switch for the Feed can also be fully automatic machines according to the invention be formed.

Auch die Schmierung der Maschine und insbesondere der Werkzeuge kann mit bekannten Mitteln, beispielsweise durch eine öl-Umlaufpumpe, erfolgen.The lubrication of the machine and especially the tools can be done with known Means, for example by an oil circulation pump, take place.

Das Ausführungsbeispiel bezog sich auf Einrichtungen, bei welchen die Werkzeuge umliefen und das Werkstück festgehalten wurde. Man kann aber auch das Werkstück zu den Werkzeugen umlaufen lassen und den Werkzeugen nur die Vorschubbewegung erteilen. Schließlich können auch Werkstück und Werkzeuge beide gegenläufig zueinander gedreht werden.The embodiment referred to facilities in which the tools ran around and the workpiece was held. But you can also use the workpiece rotate towards the tools and only give the tools the feed movement. Finally, the workpiece and tools are both rotated in opposite directions to each other.

An Stelle des V-förmigen Querschnitts der zu bildenden Ausdrehung können auch andere Querschnitte, beispielsweise U-förmige oder unterschnittene Querschnitte, erzeugt werden.Instead of the V-shaped cross section of the recess to be formed, other Cross-sections, for example U-shaped or undercut cross-sections, are generated.

Claims

Patent claims:

1. Machine tool for making recesses in the inner bore of work pieces, characterized by two tools introduced from the two end walls of the work piece, each of which makes part of the recess.

2. Machine tool according to claim 1 for producing recesses with triangular cross-section with obliquely displaceable in a longitudinally displaceable spindle stored tool carrier, characterized in that the tool carrier (37) is also parallel to the Surface is guided and this guide (42, 43) on a longitudinally displaceable Part (39) is arranged.

1 sheet of drawings