DE488125C

DE488125C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Giessformen unter Verwendung einer Formplatte

Info

Publication number: DE488125C
Application number: DEL67643D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-11-22
Filing date: 1927-01-08
Publication date: 1929-12-19

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen unter Verwendung einer Formplatte Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen unter Verwendung einer Formplatte und von in die Formmasse.eingebetteten, in ihr nach Entfernung der Formplatte verbleibenden Führungsstücken für die Formteile und besteht darin, daß die Führungsstücke bei der Herstellung der Form durch die Formplatte in die Formmasse eingelagert werden. Hierdurch wird es.bei unter Verwendung von Modellplatten hergestellten Formen möglich, daß die Formteile nach Herausnehmen der Modellplatte ohne weiteres wieder in dieselbe Lage zueinander gebracht werden können, ohne daß besondere Maßnahmen erforderlich sind.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens dargestellt.
Abb. i bis 3 zeigen Schnitte, die die einzelnen Stadien der Herstellung der Form veranschaulichen.
Abb. 4 ist eine schaubildliche Ansicht eines der in Abb. i bis 3 verwendeten Hilfsglieder. Abb.5 und 6 zeigen andere Ausführungsformen dieser Glieder.
In Abb. i stellt i die Formplatte und- 2 das Formgehäuse dar. Erstere ist mit in passenden Abstand voneinander angeordneten zylindrischen Löchern 3 versehen und in jedes derselben ist ein Teil eines Satzes von Führungsstücken 4, 4 eingesetzt, von denen eines in Abb. 4 dargestellt ist. Jedes der Stücke 4 besteht aus einem hohlzapfenartigen Teil 5--mit Ringnuten 6 am Umfang, einer Ausnehmung 8 und einem zapfenartigen Vorsprung 7 von solchem Durchmesser, daß dieser leicht in eines der Löcher 3 hineinpaßt.
Nachdem die Führungsstücke 4 in die Löcher 3 eingesetzt sind, wird Formsand 22 in das Gehäuse 2 in üblicher Weise eingestampft und nach dem Setzen des Sandes wird das Ganze umgekehrt; wie Abb. 2 darstellt.
Es werden dann zylindrische Zwischenglieder 9 (Abb. 2 und 4), die denselben Durchmesser wie die Zapfen 7 der Teile 4 sowie abgesetzte, in die Ausnehmungen 8 genau hineinpassende Zapfen io haben, in die Löcher 3 so eingesetzt, daß die Zapfen io in die Ausnehmungen 8 hineinragen. Darauf werden hohlzapfenartige Führungsstücke ii mit Ringnuten 12 am Umfang und einer Ausnehmung 13 über den Teil der Zwischenglieder 9 gesetzt, der über die Platte i vorragt. Dann wird ein Formkasten 14 auf die Platte aufgesetzt und Formsand 23 in üblicher Weise eingestampft.
Wenn der Sand sich gesetzt hat, werden die Formgehäuse 2 und 14 mit ihren Formteilen abgenommen und die Platte i und die Zwischenglieder 9 herausgenommen, während die Führungsstücke 4 und ii in ihren Formteilen sitzenbleiben, weil sie mit ihren Ringnuten 6 und 12 in den Sand eingreifen. Schließlich wird die Form, wie Abb.3 zeigt, wieder zusammengesetzt, und es passen dabei ihre Teile genau aufeinander, da die Zapfen 7 der Formstücke 4 in die Ausnehmungen 13 der Formstücke =i eingreifen.
Die Zapfenteile 7 und =o und der zylindrische Teil g sind etwas abgeschrägt oder kegelförmig gestaltet, um das Einsetzen in die Löcher 3 und die Ausnehmungen 13 und 8 zu erleichtern, selbst wenn Sand oder andere Widerstände dies erschweren sollten.
Die Führungsstücke zum genauen Aufeinanderpassen der Formteile können verschiedene Formen haben, z. B. können gemäß Abb. 5 die Teile ¢ und =i dieselben hohlzapfenartige, am Umfang mit Ringnuten 6 und i2 versehene Form haben wie in Abb. i bis 4. Außerdem können sie mit einem Paar diametral zueinander angeordneter Zapfen oder Ansätze 15 und Ausnehmungen 16 versehen sein, wobei die Durchmesser, auf denen diese Ansätze und Ausnehmungen liegen, in einem Winkel von go ° zueinander angeordnet sind, während das Zwischenglied g als einfache Scheibe ausgebildet sein oder auch einen Teil der Platte i bilden kann. In jedem Falle besitzt sie vier Löcher 17, die entsprechend den Ansätzen und den Löchern der Führungsstücke 4 und =i angeordnet sind. Wenn das Zwischenglied g gemäß dieser Ausführung einen von der Platte i getrennten Teil bildet, so hat es zweckmäßig dieselbe Dicke wie diese.
Gemäß Abb. 6 können die Teile 4 und =i einander gleich sein, eine rechteckige, prismenartige Form haben und mit Nuten 6 und i2 am Umfang versehen sein. Außerdem ist jedes der Führungsstücke mit einem Ansatz 18 und Loch =g versehen, und es sind zwei Zwischenglieder g' vorhanden, die ebenfalls einander gleich sind und von denen jedes eine Öffnung 2o und einen Ansatzei hat. Zweckmäßig haben die Zwischenglieder g' dieselbe Dicke wie die Platte i. Bei dieser Ausführung ist, selbst wenn die Form einen sehr großen Umfang hat, lediglich ein Satz Hilfsglieder erforderlich, damit die Formteile genau aufeinanderpassen. Die Art und Weise, in welcher die Führungsstücke und Hilfsglieder gemäß Abb. 5 und 6 verwendet werden sollen, ergibt sich ohne weiteres aus den Zeichnungen und der Beschreibung der Abb. i bis 4, so daß eine weitere Beschreibung nicht notwendig ist. Es sei indessen bemerkt, daß die Ansätze 15, 18 und 2,1 abgeschrägt bzw. verjüngt sind, damit sie leichter eingesetzt werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Gießformen unter Verwendung einer Formplatte und von in die Formmasse eingebetteten, in ihr nach Entfernung der Formplatte verbleibenden Führungsstücken für die Formteile, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstücke (4, =i) bei der Herstellung der Form durch die Formplatte (i) in die Formmasse eingelagert werden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die in Löcher (3) der Formplatte (i) eingesetzten Führungsstücke (4, =i) während der Herstellung der Form zu beiden Seiten der Formplatte mittels eines in einem Loch dieser Platte lose gelagerten Zwischengliedes (g) in unveränderter Lage gehalten werden.
3. Verfahren nach Anspruch i unter Verwendung von aus Zapfen und Hülse bestehenden Führungsstücken, dadurchgekennzeichnet, daß der zapfenförmige Teil des einen Hilfsgliedes vollständig durch ein Loch der Modellplatte hindurchgeführt und der hülsenförmig gestaltete Teil des unteren Führungsstückes auf ihn aufgesetzt wird.
4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hülsenförmige Teil (i3) der Führungsstücke (=i) sowohl über den hohlzapfenförmig ausgebildeten Teil (7) des Führungsstücks (4) als auch über das Zwischenglied (g) paßt, das lose in dem Loch der Modellplatte gelagert ist und mit seinem abgesetzten Teil (=o) in den Hohlzapfen (7) des Führungsstücks (4) eingreift.