DE4439605C1

DE4439605C1 - Process for sawing paper reels

Info

Publication number: DE4439605C1
Application number: DE19944439605
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Enzinger; Hans-Juergen Winter
Original assignee: Schubert Kurt & Co KG GmbH
Current assignee: Schubert Kurt & Co KG GmbH
Priority date: 1994-11-05
Filing date: 1994-11-05
Publication date: 1996-01-18
Anticipated expiration: 2014-11-06
Also published as: WO1996014183A1

Abstract

Process for sawing paper rolls (16) with a king roll saw (10) characterized in that the king rolls (14) are adjusted so that the paper roll (16) is driven against a fixed stop (18) at one axial end and the part (28) of the paper roll on the other side of the saw cut (24) in relation to the stop (18) is pressed or pulled in the opposite direction to the stop (18) during the sawing process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sägen von Papierrollen mit einer Tragwalzen-Rollensäge sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver fahrens.The invention relates to a method for sawing paper rolls with a Carrier roller roller saw and a device for performing this Ver driving.

In der Druckindustrie wird das zum Drucken benötigte Papier vielfach in Form von Rollen angeliefert, die eine Länge von einigen Metern und einen Durchmesser von 150 cm oder mehr haben können. Um das Material auf eine verarbeitungsfähige Breite zu bringen, wird die Papierbahn von der Rolle ab gezogen und durch eine Schneidstation geführt, in der die Bahn in mehrere schmalere Bahnen mit der jeweils gewünschten Breite aufgeteilt wird. Die schmaleren Bahnen werden dann wieder zu Rollen aufgewickelt. Dieses Um spulen der Papierbahn ist relativ zeitraubend und kann zu kostspieligen Pro duktionsausfällen führen, wenn das Papier in der jeweils benötigten Breite nicht rechtzeitig nachgeliefert werden kann.In the printing industry, the paper required for printing is often in Delivered in the form of rolls that are a few meters long and one Can have a diameter of 150 cm or more. To the material on a Bringing processable width will take the paper web off the roll pulled and passed through a cutting station, in which the web into several narrower webs with the desired width is divided. The narrower webs are then rewound into rolls. This um Rewinding the paper web is relatively time consuming and can be costly pro Production failures result when the paper is in the required width cannot be delivered in time.

Es ist bereits die Möglichkeit erörtert worden, die Papierrollen in Abschnitte entsprechend der jeweils gewünschten Breite der Papierbahn zu zersägen, so daß das zeitraubende Umspulen entfallen kann. Hierfür eignet sich im Prinzip eine Tragwalzen-Rollensäge, in der die zu zersägende Papierrolle auf zwei pa rallel nebeneinanderliegenden Tragwalzen aufliegt und um ihre Längsachse gedreht wird, während ein Sägeblatt, beispielsweise ein Kreissägeblatt, lang sam von oben in die rotierende Rolle einschneidet.The possibility of dividing the paper rolls into sections has already been discussed to saw according to the desired width of the paper web, so that the time-consuming rewinding can be omitted. In principle, this is suitable a roller roller saw, in which the paper roll to be sawn to two pa support rollers lying parallel to one another and about their longitudinal axis is rotated while a saw blade, for example a circular saw blade, is long cuts into the rotating roller from above.

Bei Papierrollen mit den oben genannten großen Abmessungen und entspre chend hohem Gewicht ist es jedoch kaum möglich, die Papierrolle stabil ge nug einzuspannen. Es besteht deshalb die Gefahr, daß das Sägeblatt bei dem Sägevorgang beschädigt wird oder verklemmt. Besonders problematisch sind in diesem Zusammenhang harzgetränkte Papiere, die aufgrund der beim Sä gen auftretenden Wärmeentwicklung zu einem Verkleben des Sägeblattes führen können.For paper rolls with the large dimensions mentioned above and correspond However, due to the high weight, it is hardly possible to keep the paper roll stable not enough to clamp. There is therefore a risk that the saw blade in the Sawing process is damaged or jammed. Are particularly problematic in this context resin-impregnated papers, which due to the sowing against the development of heat to stick the saw blade being able to lead.

Aus dem DE-GM 77 17 683 ist eine Hülsenschneidmaschine bekannt, bei der die Hülse axial auf einer Welle angeordnet und mit einem Ende auf einen auf der Welle verschiebbaren Aufspannkopf aufgespannt ist, der mit Hilfe eines Zugseils in Axialrichtung vorgespannt wird, so daß die Hülse mit ihrem ent gegengesetzten Ende gegen einen festen Anschlag getrieben wird. Diese Vor richtung ist jedoch nicht zum Sägen von Papierrollen geeignet, die aufgrund ihres großen Gewichts während des Sägevorgangs auf Tragwalzen abgestützt werden müssen.A sleeve cutting machine is known from DE-GM 77 17 683, in which the sleeve axially arranged on a shaft and with one end on one the shaft movable clamping head is clamped with the help of a Pull rope is biased in the axial direction so that the sleeve with its ent opposite end is driven against a fixed stop. This before However, direction is not suitable for sawing paper rolls due to their great weight supported on support rollers during the sawing process Need to become.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Sägen von Papierrollen mit einer Tragwalzen-Rollensäge anzugeben, bei dem eine Beschädigung oder ein Verklemmen des Sägeblattes zuverlässig verhindert werden kann. The object of the invention is to provide a method for sawing paper rolls to specify a carrier roller roller saw in which a damage or Jamming of the saw blade can be reliably prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Tragwalzen derart einstellt, daß die Papierrolle gegen einen festen Anschlag an einem axialen Ende getrieben wird, und daß man den in bezug auf den Anschlag jen seits des Sägeschnittes liegenden Abschnitt der Papierrolle während des Sä gevorgangs in die dem Anschlag entgegengesetzte Richtung drückt oder zieht.This object is achieved in that the support rollers so that the paper roll against a fixed stop on a axial end is driven, and that one with respect to the stop that section of the paper roll lying on the side of the saw cut during the sowing operation in the opposite direction to the stop or pulls.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit darauf verzichtet, die Pa pierrolle fest einzuspannen. Statt dessen sorgt man durch eine geeignete An ordnung der Tragwalzen, beispielsweise durch eine geringfügige V-Stellung dieser Walzen dafür, daß die auf den Tragwalzen rotierende Papierrolle eine Kraftkomponente in axialer Richtung erfährt und somit die Tendenz hat, in Richtung ihrer Längsachse auszuwandern. Auf diese Weise wird die Papierrol le ständig gegen einen festen Anschlag getrieben, der an einem axialen Ende des Tragwalzenpaares angebracht ist. Die Papierrolle liegt somit ständig un ter Vorspannung an dem Anschlag an, so daß der Sägeschnitt in einer defi nierten Position vorgenommen werden kann.In the method according to the invention, the Pa Clamp the pier roll firmly. Instead, you take care of it by a suitable type order of the support rollers, for example by a slight V-position these rollers for the fact that the rotating paper roll on the support rollers Force component experiences in the axial direction and thus has the tendency in Emigrate in the direction of their longitudinal axis. In this way, the paper roll le constantly driven against a fixed stop at one axial end of the support roller pair is attached. The paper roll is therefore constantly un ter bias on the stop so that the saw cut in a defi nated position can be made.

Allerdings muß bei diesem Verfahren noch dafür gesorgt werden, daß der in bezug auf den Anschlag jenseits des Sägeschnittes liegende Abschnitt der Pa pierrolle im Verlauf des Sägevorgangs wirksam von dem Sägeblatt ferngehal ten wird, so daß er nicht gegen das Sägeblatt drückt und ein Verklemmen desselben verursacht. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß dieser Abschnitt der Papierrolle in die dem An schlag entgegengesetzte Richtung gedrückt oder gezogen wird.However, this procedure must still ensure that the in with respect to the stop beyond the saw cut section of Pa The pier roller effectively stays away from the saw blade during the sawing process is so that it does not press against the saw blade and jamming caused it. According to a further feature of the invention therefore provided that this section of the paper roll into the An the opposite direction is pushed or pulled.

Dies läßt sich beispielsweise dadurch bewirken, daß die Tragwalzen in sepa rate Längsabschnitte unterteilt sind und die beiderseits des Sägeblattes lie genden Abschnitte der Tragwalzen in entgegengesetzte Richtungen angestellt sind, so daß auf den vom Anschlag abgewandten Abschnitt der Papierrolle ei ne entgegengesetzt gerichtete axiale Kraftkomponente wirkt, die allerdings schwächer ist als die auf den anderen Abschnitt wirkende Kraftkomponente, so daß die resultierende Axialkraft nach wie vor auf den Anschlag gerichtet ist.This can be achieved, for example, in that the support rollers in sepa rate longitudinal sections are divided and lie on both sides of the saw blade sections of the support rollers in opposite directions are so that egg on the section of the paper roll facing away from the stop ne oppositely directed axial force component acts, however is weaker than the force component acting on the other section, so that the resulting axial force is still directed at the stop is.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedoch der vom Anschlag abgewandte Abschnitt der Papierrolle durch mindestens eine in den Sägeschnitt eingreifende Spaltkeilrolle von dem Sägeblatt ferngehal ten.According to a preferred embodiment of the invention, however section of the paper roll facing away from the stop by at least one riving knife roller engaging in the saw cut away from the saw blade ten.

Eine alternative Möglichkeit besteht darin, in den Kern des vom Anschlag ab gewandten Abschnitts der Papierrolle ein Spannwerkzeug einzuführen, das in einem Axiallager drehbar gelagert ist, und mit Hilfe dieses Spannwerkzeugs den Papierrollenabschnitt vom Sägeblatt wegzuziehen.An alternative way is to get into the core of the stop facing section of the paper roll to introduce a tensioning tool that in an axial bearing is rotatably supported, and with the help of this clamping tool pull the paper roll section away from the saw blade.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 5.An apparatus for performing the method according to the invention is Subject of independent claim 5.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen angegeben.Further useful embodiments of the invention are in the Unteran sayings.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnun gen näher erläutert.In the following preferred embodiments are based on the drawing gene explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Tragwalzen-Rollensäge, mit der das er findungsgemaße Verfahren durchführbar ist; Figure 1 is a side view of a roller roller saw with which he inventive method can be carried out.

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung zu Fig. 1; FIG. 2 shows a cross-sectional view of FIG. 1;

Fig. 3 einen schematischen Grundriß einer Vorrichtung zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und Fig. 3 is a schematic plan view of an apparatus for performing the method according to the invention; and

Fig. 4 einen horizontalen Schnitt durch eine auf den Tragwalzen lie gende Papierrolle, zur Illustration einer anderen Ausführungs form des Verfahrens. Fig. 4 is a horizontal section through a lying on the support rollers lying paper roll, to illustrate another embodiment of the method.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine Tragwalzen- Rollensäge 10 von an sich bekannter Bauart. In einem Maschinenbett 12 sind zwei annähernd parallele waagerechte Tragwalzen 14 gelagert, auf denen die zu zersägende Papierrolle 16 aufliegt, wie deutlicher in Fig. 2 zu erkennen ist. The device shown in FIG. 1 is a carrier roller roller saw 10 of a type known per se. In a machine bed 12 , two approximately parallel horizontal support rollers 14 are supported, on which the paper roll 16 to be cut rests, as can be seen more clearly in FIG. 2.

Die Papierrolle 16 liegt mit einem axialen Ende, links in Fig. 1, an einem axialfesten, in der Höhe verstellbaren Anschlag 18 an.The paper roll 16 lies with one axial end, on the left in FIG. 1, against an axially fixed, height-adjustable stop 18 .

Ein Rahmen 20 ist in Richtung des Doppelpfeiles A längs des Maschinenbet tes 12 verfahrbar und nimmt ein Kreissägeblatt 22 auf, das in annähernd ver tikaler Richtung auf die Papierrolle 16 absenkbar ist. Das Kreissägeblatt 22 ist so dimensioniert und so weit absenkbar, daß in der tiefsten Stellung der Kern der Papierrolle 16 durchschnitten werden kann.A frame 20 is movable in the direction of the double arrow A along the machine bed 12 and accommodates a circular saw blade 22 which can be lowered onto the paper roll 16 in an approximately vertical direction. The circular saw blade 22 is dimensioned and can be lowered so far that the core of the paper roll 16 can be cut through in the lowest position.

Die Papierrolle 16 ist im Uhrzeigersinn in Fig. 2 gewickelt und wird mit Hilfe der Tragwalzen 14 im Uhrzeigersinn um ihre Längsachse gedreht. Das Kreissägeblatt 22 rotiert mit hoher Geschwindigkeit im Gegenuhrzeigersinn und führt somit beim allmählichen Absenken einen ringförmigen Sägeschnitt aus, wobei das Kreissägeblatt in Aufwickelrichtung auf das Papier einwirkt.The paper roll 16 is wound clockwise in Fig. 2 and is rotated clockwise about its longitudinal axis with the support rollers 14 . The circular saw blade 22 rotates counterclockwise at high speed and thus executes an annular saw cut during the gradual lowering, the circular saw blade acting on the paper in the winding direction.

Damit ein sauberer Schnitt ausgeführt werden kann, ohne daß das Kreissäge blatt 22 beschädigt oder festgeklemmt wird, muß die sehr schwere Papier rolle 16 präzise in Axialrichtung fixiert werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man die Tragwalzen 14 nicht genau parallel ausrichtet, sondern in Richtung des Anschlags 18 etwas V-förmig auseinanderlaufen läßt, wie übertrieben in Fig. 3 dargestellt ist. Dies führt dazu, daß die Achse der Papierrolle 16 in Richtung auf den Anschlag 18 etwas abfällt. Wenn die Pa pierrolle mit Hilfe der Tragwalzen 14 gedreht wird, wandert deshalb die Pa pierrolle 16 gegen den Anschlag 18, und sie wird dann ständig unter Vor spannung an dem Anschlag 18 in Anlage gehalten, so daß der Sägeschnitt 24 in einer definierten Position vorgenommen werden kann, ohne daß das Kreissägeblatt 22 abgelenkt wird.So that a clean cut can be made without the circular saw blade 22 being damaged or jammed, the very heavy paper roll 16 must be fixed precisely in the axial direction. This is achieved according to the invention in that the support rollers 14 are not aligned exactly in parallel, but rather are allowed to diverge somewhat in a V-shape in the direction of the stop 18 , as exaggeratedly shown in FIG . This causes the axis of the paper roll 16 to drop slightly in the direction of the stop 18 . If the Pa pierrolle is rotated with the aid of the support rollers 14 , therefore the Pa pierrolle 16 moves against the stop 18 , and it is then kept constantly under tension against the stop 18 in contact so that the saw cut 24 can be made in a defined position can without the circular saw blade 22 is deflected.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei durchgehende Tragwalzen 14 vorgesehen, die auf ganzer Länge V-förmig gegeneinander angestellt sind. Dies hat zur Folge, daß die auf den Anschlag 18 gerichtete Kraftkomponente nicht nur auf den vorderen Abschnitt 26 der Papierrolle 16 zwischen dem Sägeschnitt 24 und dem Anschlag 18 wirkt, sondern auch auf den hinteren Abschnitt 28. Wenn keine weiteren Gegenmaßnahmen getroffen würden, hät te deshalb der hintere Abschnitt 28 die Tendenz, sich gegen das Kreissäge blatt 22 zu bewegen, so daß dieses verklemmen würde. In the exemplary embodiment shown, two continuous support rollers 14 are provided, which are positioned against one another in a V-shape over their entire length. This has the consequence that the directed at the stop 18 force component not only on the front section 26 of the paper roll 16 between the saw cut 24 and the stopper 18 acts but also to the rear portion 28th If no further countermeasures were taken, the rear section 28 would therefore have a tendency to move against the circular saw blade 22 so that it would jam.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 sind deshalb an dem Rah men 20 in der Position des Sägeschnittes 24 zwei einander diametral gegen überliegende Spaltkeilrollen 30 vorgesehen, die ein linsenförmiges Profil ha ben und pneumatisch, hydraulisch oder elastisch gegen die Papierrolle 16 vorgespannt sind, so daß sie in den Sägeschnitt 24 eintreten und aufgrund der Keilwirkung die Abschnitte 26 und 28 der Papierrolle voneinander ge trennt halten.In the embodiment according to Fig. 2 and 3 are therefore at the Rah men 20 in the position of the saw cut 24 has two diametrically provided opposite riving knife rollers 30 that are a lens-shaped profile ha ben and pneumatic, hydraulic or resiliently biased against the paper roll 16, so that they enter the saw cut 24 and keep the sections 26 and 28 of the paper roll separated from each other due to the wedge action.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist das Kreissägeblatt 22 etwas gegenüber dem Scheitel der Papierrolle 16 versetzt. Durch diese Maßnahme wird ver hindert, daß die Papierrolle 16 aufgrund der vom Kreissägeblatt 22 ausgeüb ten Schnittkraft seitlich von den Tragwalzen 14 heruntergeworfen wird. Die beiden Spaltkeilrollen 30 liegen auf einer Linie, die etwa rechtwinklig zu der durch die Achsen des Kreissägeblattes 22 und der Papierrolle 16 verlaufen den Ebene orientiert ist, und gestatten es somit, daß das Kreissägeblatt 22 bis zum Kern in die Papierrolle 16 einfahren kann.As can be seen in FIG. 2, the circular saw blade 22 is offset somewhat from the apex of the paper roll 16 . This measure prevents the paper roll 16 from being thrown down laterally by the support rollers 14 due to the cutting force exerted by the circular saw blade 22 . The two riving knife rollers 30 lie on a line which is approximately perpendicular to the plane running through the axes of the circular saw blade 22 and the paper roll 16 , and thus allow the circular saw blade 22 to move into the paper roll 16 up to the core.

Unter Umständen genügt eine einzige Spaltkeilrolle 30, um die Abschnitte 26, 28 der Papierrolle auseinanderzuhalten. Bei Papierrollen mit großem Durchmesser könnte es jedoch in der Endphase des Sägevorgangs vorkom men, daß sich der noch nicht durchgesägte Kern der Papierrolle unter der Wirkung der einzigen Keilspaltrolle etwas verbiegt, so daß der Spalt auf der diametral gegenüberliegenden Seite verengt würde. Dies wird bei dem ge zeigten Ausführungsbeispiel durch die zweite Spaltkeilrolle verhindert.A single splitting wedge roller 30 may be sufficient to keep the sections 26 , 28 of the paper roll apart. In the case of paper rolls with a large diameter, however, it could occur in the final phase of the sawing process that the core of the paper roll which has not yet been sawn through bends somewhat under the action of the single wedge-gap roll, so that the gap on the diametrically opposite side would be narrowed. This is prevented in the exemplary embodiment shown by the second riving knife roller.

Wenn der Sägeschnitt vollendet ist, steht der abgetrennte Abschnitt 28 der Papierrolle frei auf den Tragwalzen 14. Falls jedoch der abgetrennte Ab schnitt 28 sehr schmal ist, könnte die Gefahr bestehen, daß dieser abge trennte Abschnitt umkippt. In diesem Fall ist deshalb eine Verfahrensvariante vorzuziehen, die nachfolgend anhand der Fig. 4 erläutert werden soll.When the saw cut is completed, the severed section 28 of the paper roll stands freely on the support rollers 14 . However, if the severed section 28 is very narrow, there could be a risk that this severed section will tip over. In this case, a method variant is therefore preferable, which will be explained below with reference to FIG. 4.

Die Tragwalzen 14 sind wieder in der zuvor erläuterten Weise angestellt, so daß die Papierrolle 16 als Ganzes gegen den in Fig. 4 nicht gezeigten An schlag am linken Ende getrieben wird. An der Stelle des Sägeschnittes 24 wird ein relativ schmaler Abschnitt 28 von der Papierrolle 16 abgeschnitten. Die Spaltkeilrollen 30 sind in diesem Fall nicht aktiviert. Statt dessen wird in den Kern des Abschnitts 28 ein pneumatischer Spannkern 32 eingefahren, der radial gegen die Innenwand des Kerns gespannt wird, so daß er den Ab schnitt 28 in Position hält. Der Spannkern 32 ist in einem nicht gezeigten Axiallager drehbar gelagert, so daß er sich mit dem Papierrollen-Abschnitt 28 mitdrehen kann und diesen Abschnitt von dem Kreissägeblatt 22 fernhält. Bevorzugt wird der Spannkern 32 mit Hilfe eines Pneumatik- oder Hydraulik zylinders 34 etwas in die dem Anschlag 18 entgegengesetzte Richtung vorge spannt, so daß der Papierrollen-Abschnitt 28 von der Schnittstelle weggezo gen wird. Nach Vollendung des Schnittes wird der abgetrennte Abschnitt 28 durch den Spannkern 32 sicher in aufrechter Lage gehalten.The support rollers 14 are again employed in the manner previously explained, so that the paper roll 16 as a whole is driven against the impact not shown in FIG. 4 at the left end. At the location of the saw cut 24 , a relatively narrow section 28 is cut from the paper roll 16 . The riving knife rollers 30 are not activated in this case. Instead, a pneumatic clamping core 32 is inserted into the core of the section 28 , which is clamped radially against the inner wall of the core, so that it holds the section 28 in position. The tensioning core 32 is rotatably mounted in an axial bearing, not shown, so that it can rotate with the paper roll section 28 and keeps this section away from the circular saw blade 22 . Preferably, the tensioning core 32 is pre-tensioned somewhat by means of a pneumatic or hydraulic cylinder 34 in the opposite direction to the stop 18 , so that the paper roll section 28 is pulled away from the interface. After completion of the cut, the separated section 28 is held securely in an upright position by the tensioning core 32 .

Claims

1. A method for sawing paper rolls ( 16 ) with a support roller saw ( 10 ), characterized in that the support rollers ( 14 ) are such that the paper roll ( 16 ) against a fixed stop ( 18 ) on an axial End driven, and that one with respect to the stop ( 18 ) beyond the saw cut ( 24 ) lying section ( 28 ) of the paper roll during the sawing process in the opposite direction to the stop ( 18 ) or pulls.

2. The method according to claim 1, characterized in that at the location of the saw cut ( 24 ) at least one splitting wedge roller ( 30 ) is radially pretensioned into the kerf, around which the sections ( 26 , 28 ) of the paper roll lie on both sides of the saw cut ( 24 ) ( 16 ) apart.

3. The method according to claim 1, characterized in that a rotatable clamping core ( 32 ) in the stop ( 18 ) opposite end of the paper roll ( 16 ) is inserted and the cut from sawing from section ( 28 ) of the paper roll ( 16 ) with the help of the tensioning core from the saw blade ( 22 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the clamping core ( 32 ) is hydraulically or pneumatically withdrawn in the opposite direction to the stop ( 18 ) during the sawing process.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a support roller roller saw ( 10 ) with paired horizontal, approximately parallel support rollers ( 14 ) for rotatable support of the paper roll ( 16 ) and with a substantially from above in the rotie end Saw blade ( 22 ) cutting into the paper roll ( 16 ), characterized in that a fixed stop ( 18 ) for the paper roll ( 16 ) is provided at one end of the pair of support rollers and that the support rollers ( 14 ) at least in one on the stop ( 18 ) adjacent axial section are adjusted so that they diverge V-shaped towards the stop or drop slightly.

6. The device according to claim 5, characterized in that two through going, along the entire length V-shaped support rollers ( 14 ) are provided and that a separating mechanism ( 30 ; 32 ) is provided, which the other side of the saw cut ( 24 ) Keep section ( 28 ) of the paper roll ( 16 ) in the axial direction from the saw blade ( 22 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the separating mechanism consists of at least one splitting wedge roller ( 30 ) which has the shape of a lens or a double cone and at the point of the Sä cut ( 24 ) can be pressed radially into the kerf.

8. The device according to claim 7, characterized in that the saw blade is a circular saw blade ( 22 ) and that at least two riving knife rollers ( 30 ) are provided which are diametrically opposed to each other with respect to the axis of the paper roll ( 16 ) and on a line are arranged, which is oriented approximately at right angles to the plane extending through the axis of the circular saw blade ( 22 ) and the axis of the paper roll ( 16 ).

9. The device according to claim 6, characterized in that the separating mechanism has a coaxially aligned with the paper roll ( 16 ), rotatably mounted tensioning core ( 32 ) which in the stop ( 18 ) opposite end of the paper roll ( 16 ) insertable and in The core of the paper roll ( 16 ) can be tightened and can be locked in the axial direction during the sawing process or can be retracted in the opposite direction to the stop ( 18 ).