DE4438952A1

DE4438952A1 - Tipping container for use with forklift truck

Info

Publication number: DE4438952A1
Application number: DE19944438952
Authority: DE
Inventors: Michael Schade; Lothar Kuhn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1996-05-02

Abstract

The container comprises a tipping axis (3) which is positioned off-centre relative to the longitudinal extension of the container body. The base wall (4) of the container floor is tippable in the region upto and around the tipping axis. A second locking mechanism (2) is provided on the container floor and has an adjuster (9) working with a stop (8) and a further lock (10) for the front flap (11). The second locking mechanism has a rod (12) which is displaceable in a guide (13).

Description

Die Erfindung betrifft einen Kippbehälter gemäß Oberbegriff von An spruch 1.The invention relates to a tilting container according to the preamble of An saying 1.

Bekannte Kippbehälter ähneln häufig der Form von Baggerschaufeln und weisen zur Unterstützung des Entleerungsvorganges im Innern Rundungen und Schrägen auf. Dadurch werden die äußeren Abmessungen zur Auf nahme großer Volumina außerordentlich groß. Zum Entleeren muß deshalb mit dem Kippbehälter vollständig über einen Aufnahmebehälter gefahren und der Kippbehälter aus einer Verriegelungsvorrichtung gelöst und ausgekippt werden. Dabei kann aus dem Kippbehälter zu entlee rendes Gut leicht neben den Aufnahmebehälter fallen, was zusätzlichen Aufwand zu dessen Beseitigung erfordert.Known tilting containers often resemble the shape of excavator buckets and have curves to support the emptying process inside and slopes. As a result, the outer dimensions become open large volumes extremely large. Must be for emptying therefore with the tilting container completely via a receptacle driven and the tipping container released from a locking device and be dumped. It can be emptied from the tipping container Good easily fall next to the receptacle, which is additional Effort to remove it requires.

Die für Kippbehälter angewendeten Verriegelungsvorrichtungen bestimmen in starkem Maße die Eigenschaften eines Kippbehälters. Mit den bekann ten Verriegelungsvorrichtungen kann ein optimales Entleeren der Kipp behälter in einen Aufnahmebehälter nicht erreicht werden da das Kippen z. B. von einem Fahrer eines Gabelstaplers ausgelöst wird, wobei das Kippen unkontrolliert erfolgt und nicht vermieden werden kann, daß zu entleerendes Gut neben den Aufnahmebehälter fällt. Determine the locking devices used for the tipping containers to a large extent the properties of a tilting container. With the acquaintances Locking devices can optimally empty the tipping container in a receptacle cannot be reached because the tipping e.g. B. is triggered by a driver of a forklift, which Tilting takes place in an uncontrolled manner and cannot be avoided emptying material falls next to the receptacle.

Aus der DE 44 01 295 ist ein Klappbodenbehälter bekannt, welcher aus einem von aufrechtstehenden Wänden begrenzten Aufnahmekörper und einer einseitig an der Unterseite des Aufnahmekörpers angelenkten Bodenklappe besteht. Die Bodenklappe weist an einer Seite eine Schwenkachse und an ihrer anderen Seite eine Verriegelung auf, welche durch einen aus der Bodenklappe nach unten herausragenden Auslösestift lösbar ist, welcher in einer zur Schwenkachse senkrechten Richtung an der Bodenklappe verschiebbar geführt ist und um den ein Zugseil gelegt ist, dessen Enden mit federgespannten Riegelvorrichtungen verbunden sind. Ein mit einer derartigen Verriegelungsvorrichtung versehener Klapp bodenbehälter ist jedoch nicht als Kippbehälter geeignet, da ein Entlee ren eines derartigen Behälters ein unökonomisches Kippen des Behälters um einen Winkel größer als etwa 120° bis 130° erfordern würde.From DE 44 01 295 a folding bottom container is known which consists of a receiving body bounded by upstanding walls and one articulated on one side on the underside of the receiving body Bottom flap exists. The bottom flap has one on one side Pivot axis and on its other side a lock on which by a release pin protruding downwards from the bottom flap is releasable, which in a direction perpendicular to the pivot axis the bottom flap is slidably guided and around which a pull rope is placed is, the ends of which are connected to spring-loaded locking devices are. A folding provided with such a locking device However, the floor container is not suitable as a tilting container because it is a drain Ren of such a container an uneconomical tilting of the container would require an angle greater than about 120 ° to 130 °.

Es ist deshalb Ziel der Erfindung, einen Behälter zu schaffen, welcher über einen den Inhalt des Behälters aufnehmenden zweiten Behälter erst gekippt und bei welchem danach verzögert eine Entladeklappe automa tisch geöffnet werden kann, woran sich ein weiteres Kippen anschließen kann.It is therefore an object of the invention to provide a container which via a second container holding the contents of the container tilted and in which afterwards an unloading hatch automatically table can be opened, which is followed by another tilting can.

Dieses Ziel wird mit einem Kippbehälter mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 erreicht.This goal is achieved with a tipping bucket with the features Claim 1 reached.

Ein solcher Kippbehälter ist an seinem Behälterboden mit einem ersten Verriegelungsmechanismus, welcher an sich aus der DE 44 01 295 bekannt ist, zum Auslösen einer Bewegung um eine Kippachse aus einer waagerechten in eine geneigte Position sowie einer damit verbundenen, unter Federkraft stehenden ersten Riegelvorrichtung versehen. Der erste Verriegelungsmechanismus weist dabei einen aus einer Bodenwand nach unten ragenden Auslösestift auf, der senkrecht zur Kippachse verschiebbar geführt ist.Such a tilting container is on its container bottom with a first Locking mechanism, which is known from DE 44 01 295 is known for triggering a movement about a tilt axis from a horizontal to an inclined position and an associated, provided under spring force first locking device. The first Locking mechanism detects one from a bottom wall release pin protruding below, which can be moved perpendicular to the tilt axis is led.

Die Kippachse, um welche der Kippbehälter kippt, liegt bezüglich der quer zur Richtung der Kippachse betrachteten Ausdehnung des Kipp behälters außermittig. Des weiteren ist die Bodenwand vom Behälterbo den im Bereich bis zur und um die Kippachse abklappbar, und es ist ein zweiter Verriegelungsmechanismus am Behälterboden angeordnet, der eine Verstellvorrichtung, welche beim Kippen mit einem Anschlag zu sammenwirkt, und eine zweite Riegelvorrichtung aufweist, welche eine aufklappbare Frontklappe freigeben kann. Mit der Verstellvorrichtung ist des weiteren ein derartiger Abstand zu dem Anschlag einstellbar, daß sich, wenn der Kippbehälter gekippt wird, seine aufklappbare Frontklappe erst ab einem definierten Kippwinkel öffnet, der durch den Abstand zwischen der Verstellvorrichtung und dem Anschlag bestimmt ist.The tilt axis about which the tilting container tilts lies with respect to extension of the tilt viewed transversely to the direction of the tilt axis container off-center. Furthermore, the bottom wall of the container bo the foldable in the area up to and around the tilt axis, and it is a second locking mechanism arranged on the bottom of the container an adjustment device, which when tipping with a stop cooperates, and has a second locking device which a open front flap can release. With the adjustment device furthermore such a distance to the stop adjustable that when the tipping container is tipped, its hinged front flap only opens from a defined tilt angle, which is due to the distance between the adjustment device and the stop is determined.

Die Funktionsweise des Kippbehälters ist wie folgt:
Ein Gabelstapler fährt mit der Gabel in die bei derartigen Behältern vorzugsweise am Boden vorgesehenen Staplertaschen und hebt den Behälter etwa auf ein Niveau, das der Höhe des zweiten Behälters entspricht, in den der Inhalt des Behälters entleert werden soll. Er fährt nun so an den zweiten Behälter heran, daß dessen äußerer Rand an den Auslösestift des ersten Verriegelungsmechanismus trifft, wodurch durch weiteres Vorfahren der Auslösestift zurückgeschoben und der erste Verriegelungsmechanismus geöffnet wird. Auf Grund der außermittigen Lage der Kippachse beginnt der Behälter zu kippen, ohne daß die Frontklappe sich öffnet. Durch das Kippen verringert sich der Abstand zwischen der Verstelleinrichtung und dem Anschlag, bis schließlich die Verstelleinrichtung an dem Anschlag antrifft. Das wiederum hat zur Folge, daß der zweite Verriegelungsmechanismus gelöst wird, so daß die klappbare Frontklappe aufschwingt und ein Entladen des im Behälter befindlichen Gutes in den zweiten Behälter ermöglicht wird.The tipping container works as follows:
A forklift truck moves the fork into the forklift pockets which are preferably provided on the floor in such containers and lifts the container to a level which corresponds to the height of the second container into which the contents of the container are to be emptied. He now approaches the second container so that its outer edge meets the trigger pin of the first locking mechanism, whereby the trigger pin is pushed back by further advancement and the first locking mechanism is opened. Due to the off-center position of the tilt axis, the container begins to tilt without the front flap opening. Tilting reduces the distance between the adjusting device and the stop until the adjusting device finally hits the stop. This in turn has the consequence that the second locking mechanism is released, so that the foldable front flap swings open and the goods in the container can be unloaded into the second container.

Da der gesamte Vorgang des Öffnens der klappbaren Frontklappe ein dynamischer Vorgang ist, schwingt die Frontklappe wieder zurück, bis sie schließlich nach Beendigung des Entleerungsvorganges und einer Ver ringerung des Kippwinkels an den Behälter schwingt und dort wieder automatisch verriegelt wird.Since the whole process of opening the hinged front flap dynamic process, the front flap swings back until it finally after completion of the emptying process and a Ver reduction of the tilt angle swings to the container and there again is locked automatically.

Zweckmäßige Weiterbildungen des Kippbehälters gemäß der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11 definiert.Appropriate developments of the tilting container according to the invention are defined in dependent claims 2 to 11.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbei spiels in Verbindung mit den Figuren der Zeichnung.Further advantages, features and possible uses of the invention result from the following description of an embodiment play in connection with the figures of the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1a-1f den prinzipiellen Ablauf des Kippens und des nachfol genden Öffnens der Frontklappe eines mittels eines Gabelstaplers über einem Aufnahmebehälter zu entlee renden Behälters; Fig. 1a-1f the basic sequence of tilting and the fol lowing opening of the front flap of a container to be emptied by means of a forklift over a receptacle;

Fig. 2 eine Unteransicht des Kippbehälters, welche die beiden Verriegelungsmechanismen zeigt; Fig. 2 is a bottom view of the tilting container showing the two locking mechanisms;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Behälters; und Fig. 3 is a side view of the container; and

Fig. 4 eine Rückansicht des Kippbehälters, welche insbesonde re die Staplertaschen, den Anschlag und den nach unten ragenden Auslösestift zeigt. Fig. 4 is a rear view of the tilting container, which shows in particular the stacker pockets, the stop and the downwardly projecting release pin.

In Fig. 1a-1f sind die verschiedenen Phasen beim Ablauf des Entladens bzw. Kippens des Kippbehälters dargestellt.In FIGS. 1a-1f, the stages in the end of the unloading or tilting of the tilting are illustrated.

In Fig. 1a ist ein derartiger stapelbarer kastenförmiger Behälter am Boden abgestellt und wird durch einen Gabelstapler aufgenommen, indem dieser mit seiner Gabel in die am Boden des Kippbehälters angeord neten Staplertaschen fährt.In Fig. 1a, such a stackable box-shaped container is parked on the floor and is picked up by a forklift by this with his fork in the stacker pockets angeord Neten at the bottom of the tilting container.

In Fig. 1b ist dargestellt, daß der Kippbehälter durch den Gabelstapler in eine Höhe angehoben worden ist, die etwa der Höhe der Oberkante des Behälters ist, in welchen der Inhalt des Behälters entladen werden soll.In Fig. 1b it is shown that the tilting container has been raised by the forklift to a height which is approximately the height of the upper edge of the container into which the contents of the container are to be unloaded.

In Fig. 1c ist dargestellt, wie der Gabelstapler den zu entleerenden Behälter über den Aufnahmebehälter derart fährt, daß der Behälterboden in Höhe der Oberkante des Aufnahmebehälters ist.In Fig. 1c it is shown how the forklift moves the container to be emptied over the receptacle in such a way that the container bottom is at the level of the upper edge of the receptacle.

In Fig. 1d ist gezeigt, wie durch weiteres Vorfahren des zu entleerenden Kippbehälters über den Aufnahmebehälter schließlich der Punkt erreicht wird, bei dem die Außenkante des Aufnahmebehälters an den Auslöse stift des ersten Verriegelungsmechanismus, der am Behälterboden ange bracht ist, trifft.In Fig. 1d it is shown how by further ancestor of the tipping container to be emptied via the receptacle finally the point is reached at which the outer edge of the receptacle to the trigger pin of the first locking mechanism, which is brought to the container bottom, meets.

In Fig. 1e ist der Moment dargestellt, bei welchem sich durch Lösen des ersten Verriegelungsmechanismus die Bodenwand von dem eigentlichen Behälterboden im Bereich bis zur Kippachse löst, so daß der Kippbehäl ter beginnt zu kippen.In Fig. 1e the moment is shown at which by loosening the first locking mechanism, the bottom wall of the actual container bottom in the area to the tilt axis releases, so that the Kippbehäl ter begins to tilt.

Durch die außermittige Lage der Kippachse bezüglich der in Fig. 1 dargestellten Längsausdehnung des Kippbehälters verringert sich der Abstand zwischen der Verstellvorrichtung und dem Anschlag bis auf Null, so daß durch weiteres Kippen der zweite Verriegelungsmechanismus die Verriegelung der Frontklappe 11 löst, wodurch diese infolge ihres Eigen gewichts aufschwingt, was in Fig. 1f dargestellt ist.Due to the eccentric position of the tilt axis with respect to the longitudinal extent of the tilting container shown in Fig. 1, the distance between the adjusting device and the stop is reduced to zero, so that by further tilting the second locking mechanism releases the locking of the front flap 11 , whereby this due to its own weight swings up, which is shown in Fig. 1f.

Mit einem derartigen Kippbehälter wird den für das Entleeren von Kippbehältern geltenden Sicherheitsbestimmungen voll entsprochen, da der Kippbehälter nicht sofort nach Einleiten des Kippvorganges öffnet, was die Belastung für den Gabelstapler verringert. Wenn der Kippbehälter durch Lösen des ersten Verriegelungsmechanismus in eine kippende Lage gebracht wird, wird somit durch den zweiten Verriegelungsmechanismus gewährleistet, daß letzterer verzögert bezüglich des den eigentlichen Kippvorgang auslösenden ersten Verriegelungsmechanismus die abklapp bare Frontklappe 11 löst. Dadurch ergibt sich ein weiterer Vorteil dahin gehend, daß die Frontklappe 11 nach Einleiten des Kippvorganges, wenn sie aufschwingt, sofort einen relativ großen Öffnungsquerschnitt freigibt, welcher gewährleistet, daß das auszukippende Gut rasch aus dem Behäl ter gekippt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, daß das Kippen über dem Aufnahmebehälter erfolgen kann und somit verhin dert wird, daß auszuschüttendes Gut neben den Aufnahmebehälter fällt. Für den ersten Verriegelungsmechanismus bzw. die mit dem ersten Verriegelungsmechanismus vom Behälterboden des Kippbehälters um die Kippachse abklappbare Bodenwand wird vorzugsweise die aus der DE 44 295 bekannten Bodenkonstruktion des Klappbodenbehälters angewen det. With such a tilting container, the safety regulations applicable for emptying tilting containers are fully met, since the tilting container does not open immediately after the tilting process has been initiated, which reduces the load on the forklift truck. If the tilting container is brought into a tilting position by releasing the first locking mechanism, it is thus ensured by the second locking mechanism that the latter delays the hinged front flap 11 with respect to the first locking mechanism which triggers the actual tilting process. This results in a further advantage in that the front flap 11 immediately initiates a relatively large opening cross-section after initiating the tilting process when it swings open, which ensures that the material to be dumped can be quickly tilted out of the container. Another advantage is that the tilting can take place over the receptacle and thus is prevented that material to be distributed falls next to the receptacle. For the first locking mechanism or the bottom wall which can be folded down with the first locking mechanism from the container bottom of the tilting container about the tilting axis, the base construction of the folding bottom container known from DE 44 295 is preferably used.

Das automatische Öffnen des zweiten Verriegelungsmechanismus entsteht dadurch, daß sich beim Kippen der Kopf der den Abstand einstellenden, eine Stellschraube aufweisenden Verstellvorrichtung dem Träger nähert, der den Anschlag bildet und zwischen den Staplertaschen befestigt ist. Durch weiteres Kippen entsteht ein Druck, der in den zweiten Verriege lungsmechanismus weitergeleitet wird und dort ein Öffnen der Riegelvor richtung für die abklappbare Frontklappe bewirkt. Um zu verhindern, daß sich der Kopf der Verstellvorrichtung bei zu großem Kippwinkel in den als Träger ausgebildeten Anschlag drückt bzw. diesen deformiert, wird eine Begrenzung des maximalen Kippwinkels vorgesehen.The second locking mechanism opens automatically in that when the head is tilted, the distance adjusting an adjusting device having an adjusting screw approaches the carrier, which forms the stop and is fastened between the stacker pockets. By further tilting a pressure is created which in the second locks Mechanism is forwarded and there an opening of the latch direction for the hinged front flap. To prevent that the head of the adjustment device when the tilt angle is too large formed as a carrier presses or deforms it a limitation of the maximum tilt angle is provided.

Nach Entleeren des Behälters in den Aufnahmebehälter wird der Kipp behälter wieder zurückgekippt, wodurch die Frontklappe 11 infolge ihres Eigengewichtes nach Erreichen des eigentlichen Öffnungskippwinkels von ca. 25° zurückschwingt und an den Behälter anschlägt, wodurch mit dem zweiten Verriegelungsmechanismus die Frontklappe erneut an dem Behäl ter zuverlässig verriegelt wird. Der Öffnungswinkel der Frontklappe bzw. der Winkel, bei dem sich die Klappe öffnet, wird über den Abstand zwischen der Verstellvorrichtung und dem Anschlag eingestellt.After emptying the container into the receptacle, the tilting container is tilted back again, whereby the front flap 11 swings back due to its own weight after reaching the actual opening tilt angle of approx. 25 ° and strikes the container, whereby the front flap again with the second locking mechanism on the container ter is reliably locked. The opening angle of the front flap or the angle at which the flap opens is set via the distance between the adjustment device and the stop.

Diese am Behälterboden angeordneten zwei Verriegelungsmechanismen sind ausgesprochen wartungsarm und können, selbst wenn eine gewisse Abnutzung auftreten sollte, mit der Verstellvorrichtung nachgestellt wer den, so daß stets der gewünschte Öffnungswinkel für die Frontklappe 11 eingestellt werden kann.This arranged on the bottom of the container locking mechanisms are extremely low maintenance and can, even if some wear should occur, adjusted with the adjustment device, so that the desired opening angle for the front flap 11 can always be set.

In der in Fig. 2 gezeigten Unteransicht des Bodens des Kippbehälters sind ein erster Verriegelungsmechanismus 1, ein zweiter Verriegelungs mechanismus 2, ein Anschlag 8 für eine Verstellvorrichtung 9 des zwei ten Verriegelungsmechanismus 2, die Staplertaschen 18 sowie ein Winkel element 20 zur Verriegelung einer abklappbaren Frontklappe 11 darge stellt. Der erste Verriegelungsmechanismus 1, welcher in seinem prinzi piellen Aufbau dem des in der DE 44 01 295 beschriebenen Klapp behälters entspricht und deshalb hier nicht detailliert beschrieben wird, besteht in bekannter Weise aus einer gegen eine Feder arbeitende erste Riegelvorrichtung, welche durch einen Auslösestift 5 betätigt wird, indem ein Gabelstaplerfahrer so mit einem auf dem Gabelstapler aufgenomme nen Behälter über einen Aufnahmebehälter zum Entleeren des Inhaltes des Kippbehälters fährt, daß durch den Rand des Aufnahmebehälters der Auslösestift 5 die Riegelvorrichtung 6 verschiebt und dadurch eine be züglich der Kippachse 3 vom Boden des Kippbehälters abklappbare Bodenwand 4 aus der Verriegelung mit dem Kippbehälter gelöst werden kann. Diese abklappbare Bodenwand wird durch die Gabel des Gabel staplers gehalten, indem diese Gabeln in die Staplertaschen 18 eingefah ren werden, welche am Boden der Bodenwand 4 befestigt sind.In the bottom view of the bottom of the tilting container shown in Fig. 2 are a first locking mechanism 1 , a second locking mechanism 2 , a stop 8 for an adjusting device 9 of the two-th locking mechanism 2 , the stacker pockets 18 and an angle element 20 for locking a hinged front flap 11 represents. The first locking mechanism 1 , which corresponds in its principle structure to that of the folding container described in DE 44 01 295 and is therefore not described in detail here, consists in a known manner of a spring-working first locking device which is actuated by a release pin 5 is by a forklift driver so moves with a to the forklift-housed NEN container via a receptacle for emptying the contents of the tipping bin that moves through the edge of the receptacle of the trigger pin 5, the latch device 6 and thereby be züglich the tilt axis 3 from the bottom of the tilting container hinged bottom wall 4 can be released from the lock with the tilting container. This hinged bottom wall is held by the fork of the fork-lift truck by these forks are ren in the stacker pockets 18 , which are attached to the bottom of the bottom wall 4 .

Bezogen auf die Längsausdehnung des Kippbehälters, d. h. die Richtung, in die sowohl der erste Verriegelungsmechanismus 1 als auch der zweite Verriegelungsmechanismus 2 ausgerichtet sind, ist die Kippachse 3 außer mittig, und zwar ca. 50 mm außerhalb der Mitte angeordnet. Das opti male Maß, um das die Kippachse 3 außermittig angeordnet ist, hängt z. B. von der Größe, von dem Gewicht des Kippbehälters, des Schütt- bzw. Stückgutes im Kippbehälter, dem verwendeten Material des Kipp behälters sowie dem eingesetzten Gabelstapler ab. Wird dieses Maß erhöht, so steigt die Belastung für den Gabelstapler. Wird dieses Maß verringert, so verringert sich die Fähigkeit des Kippbehälters, nach Aus lösen der ersten Riegelvorrichtung 6 in eine Kippbewegung überzugehen.In relation to the longitudinal extent of the tilting container, ie the direction in which both the first locking mechanism 1 and the second locking mechanism 2 are oriented, the tilting axis 3 is arranged off-center, namely approximately 50 mm outside the center. The optimal male dimension by which the tilt axis 3 is arranged eccentrically depends, for. B. from the size, the weight of the tilting container, the bulk or piece goods in the tilting container, the material used for the tilting container and the forklift used. If this dimension is increased, the load on the forklift increases. If this dimension is reduced, the ability of the tilting container to go into a tilting movement after the first locking device 6 has been released is reduced.

In Längsrichtung des Kippbehälters ist auf der dem ersten Verriegelungs mechanismus 1 gegenüberliegenden Seite der Kippachse 3 der zweite Verriegelungsmechanismus 2 angeordnet. Im Bereich der Drehachse 3 ist ein Anschlag 8 in Form eines als Kastenprofil ausgebildeten Trägers 7 vorgesehen, der zwischen den Staplertaschen 18 angeordnet ist, jedoch an der vom Behälterboden abklappbaren Bodenwand 4 auf, bezüglich der Kippachse 3, der dem ersten Verriegelungsmechanismus 1 zugewandten Seite befestigt ist.In the longitudinal direction of the tilting container, the second locking mechanism 2 is arranged on the side of the tilting axis 3 opposite the first locking mechanism 1 . In the area of the axis of rotation 3 , a stop 8 is provided in the form of a carrier 7 designed as a box profile, which is arranged between the stacker pockets 18 , but on the bottom wall 4 that can be folded down from the container bottom, with respect to the tilt axis 3 , which fastens the side facing the first locking mechanism 1 is.

Der zweite Verriegelungsmechanismus 2 besteht aus einer Stange 12, die in Führungselementen, die in Längsrichtung der Stange 12 verteilt sind, verschiebbar geführt ist. Zwischen einem an der Stange befestigten Führungselement 13a und einem der Führungselemente 13 ist eine Druckfeder 14 gehalten. An der dem Anschlag 8 zugewandten Seite der Stange 12 ist eine Verstellvorrichtung 9 angeordnet. Diese Verstellvor richtung 9 besteht im wesentlichen aus einem Gewindebolzen, welcher in Längsrichtung der Stange 12 in eine dort vorgesehene Bohrung mit Innengewinde einschraubbar ist, und einer Kontermutter 15 zur Festle gung der Einschraubtiefe des Gewindebolzens. In der im wesentlichen horizontalen Lage des Kippbehälters wird die Verstellvorrichtung 9 derart eingestellt, d. h. der Gewindebolzen soweit in die Stange 12 einge schraubt, daß ein definierter Abstand zwischen dem Kopf des Gewinde bolzens und dem Anschlag 8 vorhanden ist. Damit sich im Gebrauch dieser Abstand nicht verändert, ist die Kontermutter 15 vorgesehen, die die Arretierung des Gewindebolzens bezüglich seiner Einschraubtiefe gewährleistet.The second locking mechanism 2 consists of a rod 12 which is guided displaceably in guide elements which are distributed in the longitudinal direction of the rod 12 . A compression spring 14 is held between a guide element 13 a attached to the rod and one of the guide elements 13 . An adjusting device 9 is arranged on the side of the rod 12 facing the stop 8 . This Verstellvor direction 9 consists essentially of a threaded bolt, which can be screwed in the longitudinal direction of the rod 12 into a bore provided there with an internal thread, and a lock nut 15 for fixing the screw-in depth of the threaded bolt. In the substantially horizontal position of the tilting container, the adjusting device 9 is set such that the threaded bolt is screwed into the rod 12 so far that a defined distance between the head of the threaded bolt and the stop 8 is present. So that this distance does not change in use, the lock nut 15 is provided, which ensures the locking of the threaded bolt with respect to its screw-in depth.

Da die Längsachse der Stange 12 in einem Abstand parallel zu dem Behälterboden angeordnet ist, verringert sich nach dem Einleiten der Kippbewegung des Kippbehälters der Abstand zwischen der Verstellvor richtung 9 und dem Anschlag 8, bis der Kopf des Gewindebolzens der Verstellvorrichtung 9 schließlich den Anschlag 8 berührt. Ein weiteres Kippen des Kippbehälters bewirkt, daß der Anschlag 8 die Stange 12 des zweiten Verriegelungsmechanismus 2 gegen die Wirkung der Kraft der Druckfeder 14 in Längsrichtung verschiebt. An dem der Kippachse 3 abgewandten Ende der Stange 12 ist ein Winkelelement 20 angeordnet, welches das Hauptteil der eigentlichen zweiten Riegelvorrichtung 10 darstellt. Das Winkelelement 20 ist mit einem Schenkelende an der Stange 12 schwenkbar befestigt. Das andere Schenkelende des Winkel elementes 20 weist einen Haken 19 auf, welcher im geschlossenen bzw. arretierten Zustand der Frontklappe 11 um einen Arretierbolzen 16 greift, welcher am unteren Rand der Frontklappe 11 angeordnet ist. In dem Bereich, in welchem sich die beiden Schenkel des Winkelelementes 20 treffen, ist ein Lagerbolzen 17 angeordnet, um welchen das Winkel element schwenkbar beweglich ist. Der Hebelarm zum Schwenken des Winkelelementes 20 ist der Abstand des Drehmittelpunktes des Lagerbol zens 17 und des Drehmittelpunktes des Anlenkbolzens des an der Stange 12 befestigten Schenkelendes.Since the longitudinal axis of the rod 12 is arranged at a distance parallel to the bottom of the container, after initiating the tilting movement of the tilting container, the distance between the adjusting device 9 and the stop 8 is reduced until the head of the threaded bolt of the adjusting device 9 finally touches the stop 8 . A further tilting of the tilting container causes the stop 8 to move the rod 12 of the second locking mechanism 2 in the longitudinal direction against the action of the force of the compression spring 14 . At the end of the rod 12 facing away from the tilt axis 3 , an angle element 20 is arranged, which represents the main part of the actual second locking device 10 . The angle element 20 is pivotally attached to the rod 12 with one leg end. The other leg end of the angle element 20 has a hook 19 which, in the closed or locked state of the front flap 11 , engages around a locking bolt 16 which is arranged on the lower edge of the front flap 11 . In the area in which the two legs of the angle element 20 meet, a bearing pin 17 is arranged, around which the angle element is pivotally movable. The lever arm for pivoting the angle element 20 is the distance from the center of rotation of the Lagerbol zens 17 and the center of rotation of the pivot pin of the leg end attached to the rod 12 .

Wenn sich durch eine eingeleitete Kippbewegung der Abstand zwischen der Verstellvorrichtung 9 und dem Anschlag 8 auf Null reduziert hat und bei weiterem Kippen die Stange 12 gegen die Wirkung der Kraft der Druckfeder 14 in Längsrichtung in Richtung auf die Frontklappe 11 verschoben wird, schwenkt das Winkelelement 20 um den Lagerbolzen 17, wodurch der Haken 19 den Arretierbolzen 16 freigibt. Da der Ab stand zwischen der Verstellvorrichtung 9 und dem Anschlag 8 so gewählt ist, daß das Entriegeln der Frontklappe 11 erst bei einem Kippwinkel von ca. 20 bis 25° erfolgt, schwingt die Frontklappe 11 nach Entriegeln, d. h. nach Überschreiten dieses Öffnungswinkels, von dem Behälter weg und gibt einen ausreichenden Ausschüttquerschnitt aus dem Behälter frei. Dadurch, daß der Behälter bereits über dem Aufnahmebehälter in diesen hineingekippt ist, wird vermieden, daß zu entleerendes Gut neben den Aufnahmebehälter fällt. Nach Entleeren wird der Kippbehälter in Rich tung auf seine waagerechte Ausgangslage zurückbewegt. Bei Durchschrei ten des Öffnungswinkels von ca. 25° bis 30° schwingt infolge des dyna mischen Vorgangs, der beim Auskippen des Kippbehälters abläuft, die Frontklappe 11 infolge ihres Eigengewichtes zurück an den Kippbehälter und wird automatisch durch die zweite Riegelvorrichtung 10 verriegelt, da unterhalb dieses Öffnungswinkels bereits wieder ein Abstand zwischen der Verstellvorrichtung 9 und dem Anschlag 8 vorhanden ist, d. h. der zweite Verriegelungsmechanismus 2 wieder in seiner Verriegelungsstellung ist, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.If the distance between the adjusting device 9 and the stop 8 has been reduced to zero by an initiated tilting movement and the rod 12 is displaced in the longitudinal direction towards the front flap 11 against the action of the force of the compression spring 14 when the tilting continues, the angle element 20 pivots around the bearing pin 17 , whereby the hook 19 releases the locking pin 16 . Since the Ab stood between the adjusting device 9 and the stop 8 is chosen so that the unlocking of the front flap 11 takes place only at a tilt angle of approximately 20 to 25 °, the front flap 11 swings after unlocking, ie after exceeding this opening angle, by the Container away and releases a sufficient discharge cross-section from the container. Characterized in that the container is already tilted into the receiving container, it is avoided that material to be emptied falls next to the receiving container. After emptying, the tipping container is moved back to its horizontal starting position. When the opening angle is approx. 25 ° to 30 °, the front flap 11 swings back to the tilting container due to its own weight due to the dynamic process that takes place when the tilting container is tipped out and is automatically locked by the second locking device 10 , since below this Opening angle there is already a distance between the adjusting device 9 and the stop 8 , ie the second locking mechanism 2 is again in its locking position, as shown in FIG. 2.

In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 2 dargestellt. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß der Abstand zwischen der Verstellvorrichtung 9 und dem Anschlag 8 auch davon abhängt, wie groß der Abstand der parallel zu der Bodenwand des Kippbehälters angeord neten Längsachse der Stange 12 des zweiten Verriegelungsmechanismus 12 angeordnet ist. Je größer dieser Abstand ist, umso größer kann der Abstand zwischen der Verstellvorrichtung 9 und dem Anschlag 8 gewählt werden, vorausgesetzt der Anschlag 8 wird auch entsprechend tief nach unten von dem Behälterboden ragend gestaltet. Im allgemeinen ist es jedoch bevorzugt, daß der Abstand der Stange 12 von dem Behälterbo den so gewählt wird, daß der Verriegelungsmechanismus am Behälterbo den geschützt ist, wenn die Kippbehälter übereinandergestapelt werden, so daß der Verriegelungsmechanismus nicht beschädigt werden kann. FIG. 3 shows a side view of the exemplary embodiment from FIG. 2. From Fig. 3 it can be seen that the distance between the adjusting device 9 and the stop 8 also depends on how large the distance of the longitudinal axis of the rod 12 of the second locking mechanism 12, which is arranged parallel to the bottom wall of the tilting container. The greater this distance, the greater the distance between the adjusting device 9 and the stop 8 can be selected, provided that the stop 8 is also designed to project from the bottom of the container accordingly. In general, however, it is preferred that the distance of the rod 12 from the container base is chosen so that the locking mechanism on the container base is protected when the tilting containers are stacked one on top of the other so that the locking mechanism cannot be damaged.

In Fig. 4 ist eine Rückseite des Behälters dargestellt, in welcher ins besondere die Anordnung der Staplertaschen 18 bezüglich des Auslösestif tes 5 des ersten Verriegelungsmechanismus 1 an der Bodenwand des Kippbehälters dargestellt ist. Darüber hinaus sind in Fig. 4 Stapelfüße 21 des Kippbehälters dargestellt, welche ein Abstellen des Kippbehälters auf dem Boden sowie ein Übereinanderabstellen mehrerer Kippbehälter ermöglichen, wobei auf dem oberen Rahmen des Kippbehälters an den den Stapelfüßen 21 entsprechenden Stellen zur Erhöhung der Stapelsi cherheit entsprechend passende Vertiefungen vorgesehen sind.In Fig. 4 a rear of the container is shown, in which the arrangement of the stacker pockets 18 with respect to the Auslösestif tes 5 of the first locking mechanism 1 is shown in particular on the bottom wall of the tilting container. In addition, in Fig. 4 stacking feet 21 of the tilting container are shown, which allow parking of the tilting container on the floor and a stacking of several tilting containers, with corresponding recesses on the upper frame of the tilting container at the locations corresponding to the stacking feet 21 to increase the stacking safety are provided.

Dadurch, daß der erste und der zweite Verriegelungsmechanismus 1, 2 geschützt am Behälterboden angeordnet sind und die Frontklappe erst nach einem definierten Kippwinkel automatisch öffnet, wird den geforder ten Sicherheitsbestimmungen entsprochen und der erwünschte Kippablauf erzielt.Characterized in that the first and the second locking mechanism 1 , 2 are arranged protected on the bottom of the container and the front flap only opens automatically after a defined tilting angle, the required safety regulations are met and the desired tilting process is achieved.

Claims

1. tilting container with a first locking mechanism ( 1 ) on a container base for triggering a movement about a tilt axis ( 3 ) from a horizontal to an inclined position, wherein the first locking mechanism ( 1 ) from a bottom wall ( 4 ) protruding trigger pin ( 5 ), which is guided perpendicular to the tilt axis ( 3 ), and has an associated, under spring force first locking device ( 6 ), characterized in that

a) the tilt axis ( 3 ) is eccentric with respect to the extent of the tilt container transversely to the axial direction;
b) the bottom wall ( 4 ) can be folded down from the container bottom in the area up to and about the tilt axis ( 3 );
c) a second locking mechanism ( 2 ) is arranged on the container bottom, which has an adjusting device ( 9 ) which interacts with a stop ( 8 ) when tipping and a second locking device ( 10 ) for a hinged front flap ( 11 ); and that
d) with the adjusting device ( 9 ) such a distance to the stop ( 8 ) is adjustable that the front flap ( 11 ) of the container only opens from a tilt angle defined by the distance when tilting the tilting container.

2. Tilting container according to claim 1, characterized in that the second locking mechanism (2) comprises a rod (12) which is guided ver slidable in attached to the container bottom guide elements (13) in that between two of the guide elements (13) a compression spring (14 ) is provided, and that at the end of the rod ( 12 ) facing the tilting axis ( 3 ) the adjusting device ( 9 ) and at the opposite end the second Riegelvor direction ( 10 ) are attached.

3. Tipping container according to claim 2, characterized in that the adjusting device ( 9 ) has a lockable with a lock nut ( 15 ) threaded bolt which can be screwed into the rod ( 12 ) in its longitudinal direction.

4. Tipping container according to claim 2 or 3, characterized in that the second locking device ( 10 ) has an angle element ( 20 ), one leg end of which is attached to the rod ( 12 ), the other leg end of which has a hook ( 19 ) which in closed nem state of the front flap ( 11 ) engages around an attached at its lower edge Arettierbolzen ( 16 ), and that the angle element is rotatably mounted on a bearing pin ( 17 ).

5. Tilting container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stop ( 8 ) is a parallel to the tilting axis ( 3 ) extending, fixed to the container bottom support ( 7 ) rectangular cross-section.

6. Tilting container according to claim 5, characterized in that the carrier ( 7 ) extends over the width between the forklift pockets attached to the bottom wall of the tipping container ( 18 ).

7. Tipping container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distance to the stop ( 8 ) is chosen so that the angle at which the front flap ( 11 ) opens is approximately 25 ° to 30 °, wherein at this angle the adjusting device ( 9 ) touches the stop ( 8 ), whereby the second locking device ( 10 ) releases the locking of the front flap ( 11 ).

8. Tilting container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first locking mechanism ( 1 ) cooperates with a stop element, so that the maximum tilting angle of the tilting container is approximately 50 ° to 55 °.

9. Tilting container according to claim 7, characterized in that the foldable front flap ( 11 ) has a weight such that it swings back to the tilting container when it falls below a tilting angle of 25 ° to 30 ° and is locked again by the second locking device ( 10 ) .

10. Tilting container according to one of claims 1 to 9, characterized records that the tilting container is box-shaped and stackable.