DE4432433A1

DE4432433A1 - Method and machine for producing rigid hinged-lid boxes for products, in particular for cigarettes

Info

Publication number: DE4432433A1
Application number: DE4432433A
Authority: DE
Inventors: Carlo Trimani; Riccardo Mattei
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1993-09-14
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1995-03-16
Also published as: IT1264214B1; GB9418097D0; GB2281711A; ITBO930374A1; ITBO930374A0

Abstract

A succession of blanks 18, each including a first portion (52, Figure 2) to form a first blank 13 and a second portion (53, Figure 2) to form a second blank 16, are fed from a single store 20. The two portions are subsequently parted by a cutting device 59 and fed to distinct points along the packing line 2 to be folded into rigid hinged-lid packets. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen von steifen Klappdeckelschach teln, insbesondere von steifen Klappdeckelschachteln für Zigaretten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 12.The present invention relates to a method and a Machine for producing stiff hinged lid chess teln, in particular of rigid hinged lid boxes for Cigarettes according to the preamble of claim 1 or of claim 12.

In Verpackungsmaschinen, insbesondere in Zigarettenver packungsmaschinen, auf die in der folgenden Beschreibung lediglich beispielhaft vor allem Bezug genommen wird, werden steife Klappdeckelschachteln um prismatische Kör per gebildet, die aus einer Gruppe von Zigaretten beste hen, die ihrerseits in einer normalerweise aus einer Folie bestehenden Unterverpackung eingewickelt sind. Jede steife Schachtel wird normalerweise längs einer Ver packungsstraße durch Falten eines ersten vorgespannten Zuschnitts aus Pappe oder dergleichen um einen entspre chenden prismatischen Körper gebildet, um welchen längs der Verpackungsstraße bereits ein zweiter Zuschnitt ge faltet worden ist, der die sogenannte "Manschette" bil det. Wie bekannt steht die Manschette der fertiggestell ten Schachtel vom offenen Ende eines einen Abschnitt der Schachtel bildenden becherförmigen Gehäuses hervor und bildet eine innere Halterung für den Deckel des becher förmigen Gehäuses.In packaging machines, especially in cigarette shops Packing machines on the following description reference is made above all by way of example only, become rigid hinged lid boxes around prismatic bodies per formed that best of a group of cigarettes hen, which in turn usually come from a Existing packaging is wrapped. Each rigid box is usually along a ver packing line by folding a first prestressed Cut from cardboard or the like to one prismatic body, around which along the packaging line already has a second cut has been folded, the so-called "cuff" bil det. As is known, the cuff of the finished frame box from the open end of a section of the Box-forming cup-shaped housing and forms an inner holder for the lid of the cup shaped housing.

Bekannte Verpackungsmaschinen des obenbeschriebenen Typs enthalten normalerweise eine Straße zum Zuführen der ersten Zuschnitte, die ihrerseits normalerweise einen Vorschubkasten enthält, aus dem die ersten Zuschnitte herausgezogen und nacheinander zur Verpackungsstraße geliefert werden, sowie eine weitere, hiervon getrennte Straße zum Zuführen der zweiten Abschnitte, die ihrer seits normalerweise einen Haspelträger mit einer automa tischen Haspelwechselvorrichtung und eine Führungsein richtung zum Führen eines kontinuierlichen Pappestreifens oder dergleichen enthält, der einer Schneidestation zuge führt wird, wo er in Querrichtung in eine Folge von Man schetten zerschnitten wird.Known packaging machines of the type described above usually contain a road to feed the first cuts, which in turn usually have a Contains feed box from which the first cuts pulled out and successively to the packaging line be delivered, as well as another, separate from it Road to feed the second sections, theirs usually a reel carrier with an automa tables reel changing device and a guide Direction for guiding a continuous strip of cardboard or the like, which is supplied to a cutting station where it leads transversely into a sequence of Man cut is cut.

Die Manschetten-Zufuhrstraße bekannter Verpackungsmaschi nen des obenbeschriebenen Typs macht nicht nur ungefähr ein Viertel der Gesamtkosten der Maschine aus, sondern besitzt einen verhältnismäßig komplexen Aufbau, der die Abmessungen in hohem Maß erhöht und die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine nachteilig beeinflußt.The cuff infeed line of well-known packaging machines Nene of the type described above is not just about a quarter of the total cost of the machine, but has a relatively complex structure that the Dimensions increased to a great extent and reliability the entire machine adversely affected.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von steifen Schachteln, das so beschaffen ist, daß es die Manschetten-Zufuhrstraße der Verpackungsmaschine unnötig macht, jedoch im wesentlichen keine Änderung der restlichen Maschine zur Folge hat, sowie eine Maschine zum Ausführen dieses Verfahrens zu schaffen, mit der steife Klappdeckelschachteln für Pro dukte, insbesondere für Zigaretten, hergestellt werden können. It is therefore the object of the present invention Method of making rigid boxes, like this is that it is the cuff feeder road of the Packaging machine makes unnecessary, but essentially does not change the rest of the machine, as well as a machine for performing this method create with the stiff hinged lid boxes for Pro products, especially for cigarettes can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Ver fahren der gattungsgemäßen Art, das die im kennzeichnen den Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale besitzt, sowie durch eine Maschine der gattungsgemäßen Art, die die kennzeichnenden Teil des Anspruchs 12 angegebenen Merkmale besitzt.This object is achieved by a Ver drive of the generic type that characterize the has the part of claim 1 specified features, and by a machine of the generic type that the characterizing part of claim 12 specified Features.

In dem weiteren unabhängigen Anspruch 7 sowie in den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung definiert.In the further independent claim 7 and in the dependent claims are preferred embodiments of the present invention.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Be schreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:Other tasks, features and advantages of the present Invention will become apparent upon reading the following Be writing preferred embodiments based on the attached drawings; show it:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Verpackungsmaschine, die zum Ausführen des Ver fahrens gemäß der vorliegenden Erfindung geeignet ist; Figure 1 is a schematic perspective view of a packaging machine suitable for performing the method according to the present invention.

Fig. 2 eine bevorzugte Ausführungsform eines der Maschi ne von Fig. 1 zugeführten Zuschnitts; Fig. 2 shows a preferred embodiment of one of the Maschi ne of Figure 1 supplied blank.

Fig. 3 eine erste Abwandlung des in Fig. 2 gezeigten Zuschnitts; Fig. 3 shows a first modification of the blank shown in Fig. 2;

Fig. 4 eine zweite Abwandlung des in Fig. 2 gezeigten Zuschnitts; Fig. 4 shows a second modification of the blank shown in Fig. 2;

Fig. 5 eine dritte Abwandlung des in Fig. 2 gezeigten Zuschnitts; und Fig. 5 shows a third modification of the blank shown in Fig. 2; and

Fig. 6 eine Abwandlung einer Einzelheit der Verpackungs maschine von Fig. 1. Fig. 6 shows a modification of a detail of the packaging machine of Fig. 1,.

Das Bezugszeichen 1 in Fig. 1 bezeichnet eine Ver packungsmaschine, die eine Verpackungsstraße 2 enthält, die ihrerseits ein Transportrad 3 enthält, das sich um eine im wesentlichen vertikale Achse 4 dreht und dadurch längs eines im wesentlich halbkreisförmigen Weges Produk te 5 zuführt, die die Form eines rechtwinkligen Parallel epipeds besitzen und aus einer (nicht gezeigten) Gruppe von Zigaretten bestehen, die von einer Folienunterver packung umschlossen sind. Die Verpackungsstraße 2 enthält außerdem ein bekanntes Umladerad 6, das sich um eine im wesentlichen vertikale Achse 7 dreht und teilweise unter halb des Transportrades 3 angeordnet ist. Das Umladerad 6 wird an einer erste Umladestation 8 vom Transportrad 3 mit Produkten 5 versorgt und führt diese Produkte längs eines im wesentlichen halbkreisförmigen Weges einer zwei ten Umladestation 9 zu, an der die Produkte 5 nacheinan der einem bekannten Verpackungsrad 10 zugeführt werden, das sich an der Umladestation 9 über dem Umladerad 6 befindet und sich um eine im wesentlichen horizontale Achse 11 im Gegenuhrzeigersinn (in Fig. 1) dreht.The reference numeral 1 in Fig. 1 denotes a packaging machine Ver, which contains a packaging line 2 , which in turn contains a transport wheel 3 , which rotates about a substantially vertical axis 4 and thereby te 5 along a substantially semicircular path, which supplies the product Have the shape of a right-angled parallel epiped and consist of a group (not shown) of cigarettes, which are enclosed in a foil packaging. The packaging line 2 also contains a known transfer wheel 6 , which rotates about a substantially vertical axis 7 and is partially arranged below half of the transport wheel 3 . The transfer wheel 6 is supplied at a first transfer station 8 by the transport wheel 3 with products 5 and leads these products along a substantially semicircular path to a two-th transfer station 9 , at which the products 5 are fed one after the other to a known packing wheel 10 , which is the transfer station 9 is located above the transfer wheel 6 and rotates counterclockwise about a substantially horizontal axis 11 (in FIG. 1).

Die Verpackungsmaschine 1 enthält außerdem eine erste Straße 12, die bekannte erste Zuschnitte 13 für (nicht gezeigte) Klappdeckelschachteln nacheinander einer Lade station 14 zuführt, die sich längs des Verpackungsrades 10 und in dessen Drehrichtung stromaufseitig von der Station 9 befindet, sowie eine zweite Straße 15, die nacheinander zweite Zuschnitte 16, die jeweils aus einer bekannten Manschette bestehen, einer längs des Transport rades 3 angeordneten Ladestation 17 zuführt.The packaging machine 1 also includes a first line 12 , the known first blanks 13 for (not shown) hinged lid boxes one after the other, a loading station 14 , which is located along the packaging wheel 10 and in the direction of rotation upstream of the station 9 , and a second line 15 , The successively second blanks 16 , each consisting of a known sleeve, a along the transport wheel 3 arranged charging station 17 feeds.

Die Straßen 12 und 15 werden über eine Straße 18 mit den entsprechenden Zuschnitten 13 bzw. 16 versorgt, wobei die Straße 18 zunächst nacheinander dritte Zuschnitte 19 zuführt, die in der gezeigten Ausführungsform nacheinan der und auf bekannte Weise mittels einer bekannten Ent nahmevorrichtung 21 von der Unterseite eines Speichers 20 herausgezogen werden.The streets 12 and 15 are supplied via a street 18 with the corresponding blanks 13 and 16 , respectively, the street 18 first supplying third blanks 19 one after the other, which in the embodiment shown successively and in a known manner by means of a known Ent removal device 21 from the Bottom of a memory 20 are pulled out.

Wie in Fig. 2 gezeigt, hat der Zuschnitt 19 im wesentli chen die Form eines langgestreckten Rechtecks, das große Ähnlichkeit mit einem gewöhnlichen Zuschnitt zum Herstel len von steifen Klappdeckelschachteln hat und eine Anzahl von vorgeformten Querfalzlinien 22, 23, 24, 25, 26 und 27 sowie zwei vorgeformte Längsfalzlinien 28, 29 aufweist.As shown in FIG. 2, the blank 19 has the shape of an elongated rectangle which is very similar to an ordinary blank for the manufacture of rigid hinged lid boxes and a number of preformed transverse fold lines 22 , 23 , 24 , 25 , 26 and 27 and two preformed longitudinal fold lines 28 , 29 .

Zwischen den Linien 28 und 29 definieren die Linien 22 bis 27 eine Stirnplatte 30, eine erste Zwischenplatte 31, eine zweite sowie eine dritte Zwischenplatte 32 bzw. 33 auf beiden Seiten der Platte 31, wobei die Platte 33 eine geringere Höhe als die Platte 32 besitzt, eine Mittel platte 34 sowie eine Stirnplatte 35, die von der Platte 34 um eine weitere Zwischenplatte 36 getrennt ist.Between lines 28 and 29 , lines 22 to 27 define an end plate 30 , a first intermediate plate 31 , a second and a third intermediate plate 32 and 33 on both sides of the plate 31 , the plate 33 having a lower height than the plate 32 , a middle plate 34 and an end plate 35 which is separated from the plate 34 by a further intermediate plate 36 .

Außerhalb der Platten 30 bis 36 definiert jede Linie 28, 29 entsprechende Ansätze 37 bis 43, wobei jeder Ansatz 38 außerhalb der Platte 31 mit einem entsprechenden Ansatz 40 einteilig ausgebildet ist und von der Platte 31 sowie von einem entsprechenden Ansatz 39 durch zwei Einschnitte 44 bzw. 45 getrennt ist, die sich längs der Linie 28, 29 bzw. 23 erstrecken. Jeder Ansatz 43 außerhalb der Platte 36 ist mit einem entsprechenden Ansatz 41 einteilig aus gebildet und von der Platte 36 bzw. von einem Ansatz 42 durch zwei Einschnitte 46 bzw. 47 getrennt, die sich längs der Linie 28, 29 bzw. der Linie 27 erstrecken. Jeder Ansatz 39 ist von einem entsprechenden Ansatz 37 durch einen schrägen Schlitz 48 getrennt. Jeder Ansatz 41 ist von einem entsprechenden Ansatz 40 durch einen schrä gen Schlitz 49 getrennt. Outside the plates 30 to 36 , each line 28 , 29 defines corresponding lugs 37 to 43 , each lug 38 being formed in one piece with a corresponding lug 40 outside the plate 31 and separated from the plate 31 and from a corresponding lug 39 by two incisions 44 and 45 is separated, which extend along the line 28 , 29 and 23 respectively. Each lug 43 outside the plate 36 is formed in one piece with a corresponding lug 41 and is separated from the plate 36 or from a lug 42 by two incisions 46 or 47 which extend along the line 28 , 29 or the line 27 . Each extension 39 is separated from a corresponding extension 37 by an oblique slot 48 . Each approach 41 is separated from a corresponding approach 40 by an oblique slot 49 .

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Platte 30 an ihrem freien Ende und zusammen mit entsprechenden Ansätzen 37 durch eine Kante 50 definiert, die aus einer konvexen Linie besteht, die an eine konkave Linie angepaßt ist, welche ihrerseits durch die freie Kante 51 der Platte 35 und entsprechende Ansätze 42 definiert ist, so daß die Zu schnitte 19 aus einem Streifen im wesentlichen ohne Ver schnitt gebildet werden können. Außerdem können gemäß einer nicht gezeigten Abwandlung der Speicher 20 und die Entnahmevorrichtung 21 durch eine bekannte (nicht gezeig te) Haspelträgeranordnung für einen (nicht gezeigten) kontinuierlichen, vorgeschnittenen Streifen und durch eine entsprechende (nicht gezeigte) Schneidevorrichtung ersetzt sein, die mit der Haspelträgeranordnung in der Weise zusammenwirkt, daß von dem kontinuierlichen Strei fen Zuschnitte 19 im "Online"-Verfahren abgeschnitten werden können.As shown in Fig. 2, the plate 30 is defined at its free end and together with corresponding lugs 37 by an edge 50 which consists of a convex line which is adapted to a concave line which in turn is defined by the free edge 51 of the Plate 35 and corresponding approaches 42 is defined so that the cuts 19 can be formed from a strip substantially without Ver Ver. In addition, according to a modification not shown, the storage 20 and the removal device 21 can be replaced by a known (not shown) reel carrier arrangement for a continuous, pre-cut strip (not shown) and by a corresponding cutting device (not shown) which is compatible with the reel carrier arrangement in FIG the way that interacts that from the continuous Strei fen blanks 19 can be cut off in the "online" process.

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Zuschnitt 19 durch eine über die Platte 30 sich erstreckende Linie 54 in einen ersten Abschnitt 52 und in einen zweiten Abschnitt 53 unterteilt, die den Zuschnitten 13 bzw. 16 entsprechen. Die Linie 54 kann entweder rein imaginär oder aber eine vorgeschnittene Linie sein, wobei sie die Platte 30 in einen die Ansätze 37 aufweisenden ersten Teil, der dem Abschnitt 53 entspricht, und in einen zweiten Teil unter teilt, der einen axialen Ansatz 55 des Abschnitts 52 bildet.As shown in FIG. 2, the blank 19 is divided by a line 54 extending over the plate 30 into a first section 52 and a second section 53 , which correspond to the blanks 13 and 16, respectively. The line 54 can either be purely imaginary or a pre-cut line, dividing the plate 30 into a first part having the lugs 37 , which corresponds to the section 53 , and into a second part, which has an axial lug 55 of the section 52 forms.

Wie in Fig. 1 gezeigt, enthält die Zufuhrstraße 18 zu sätzlich zum Speicher 20 und zur Entnahmevorrichtung 22 ein Paar von bekannten Umladerollen 56 und 57, wovon die zweite den Vorschub von Zuschnitten 19 durch eine Schnei destation 58 bewirkt, in der die Zuschnitte längs der Linie 54 durch eine Schneidevorrichtung 59 zerschnitten werden, die im gezeigten Beispiel eine Stanzmaschine sein kann, die ein hin und her gehendes Betätigungselement mit einem Stempel oder eine bekannte (nicht gezeigte) Schnei derolle, die zur Walze 57 tangential verläuft, enthält.As shown in Fig. 1, the feed line 18 in addition to the storage 20 and the removal device 22 includes a pair of known transfer rollers 56 and 57 , the second of which causes the feed of blanks 19 through a cutting station 58 , in which the blanks along the Line 54 can be cut by a cutting device 59 , which in the example shown can be a punching machine which contains a reciprocating actuating element with a stamp or a known (not shown) cutting roller which runs tangentially to the roller 57 .

Wie wiederum in Fig. 1 gezeigt, enthält die Versorgungs straße 12 eine Umladewalze 60, die an einer Seite an einer Umladestation 61 stromabseitig von der Schneidesta tion 58 zur Walze 57 tangential ist und an der anderen Seite an einer Station 14 zum Verpackungsrad 10 tangen tial ist und Zuschnitte 13 durch eine Faltevorrichtung 62 vorschiebt, die die Ansätze 55 eines jeden Zuschnitts 13 auf bekannte Weise unter die entsprechende Platte 32 faltet.As shown again in Fig. 1, the supply road 12 includes a transfer roller 60 , which is tangential on one side at a transfer station 61 downstream from the cutting station 58 to the roller 57 and on the other side at a station 14 to the packing wheel 10 tangent tial and feeds blanks 13 through a folding device 62 , which folds the lugs 55 of each blank 13 in a known manner under the corresponding plate 32 .

Wie weiterhin in Fig. 1 gezeigt, enthält die Zufuhrstraße 15 zwei Fördereinrichtungen 63, 64, die zum Teil neben einander angeordnet sind. Die erste Fördereinrichtung 63 verläuft an einer Umladestation 65 zwischen den Stationen 58 und 61 zur Walze 57 tangential und erstreckt sich unter die Straße 12, während die zweite Fördereinrichtung 64 sich unter der Straße 2 erstreckt, mit der sie mittels einer bekannten Umladewalze 66, die an der Station 17 zum Transportrad 3 tangential ist, in Verbindung steht. Die Straße 15 enthält außerdem eine bekannte Dreh-Umladevor richtung 67, die nacheinander Zuschnitte 16 von der För dereinrichtung 63 zur Fördereinrichtung 64 umlädt und diese dabei gleichzeitig um 90° um eine zur Zuschnittebe ne im wesentlichen senkrechte Achse dreht.As further shown in Fig. 1, the feed line 15 contains two conveyors 63 , 64 , which are partially arranged side by side. The first conveyor 63 extends tangentially to the roller 57 at a transfer station 65 between the stations 58 and 61 and extends under the road 12 , while the second conveyor 64 extends under the road 2 , by means of which a known transfer roller 66 is used the station 17 is tangential to the transport wheel 3, is connected. The road 15 also contains a known rotary Umladevor direction 67 , the cuts 16 from the conveying device 63 to the conveyor 64 reloads one after the other and at the same time rotates it by 90 ° about an axis perpendicular to the cutting section ne.

Im Betrieb werden Zuschnitte 19, die von der Entnahmevor richtung 21 aus dem Speicher 20 herausgezogen worden sind, auf der Walze 56 abgelegt, von der sie mittels Saugkraft gehalten und zur Walze 57 transportiert werden. Die Walze 57 befördert die Zuschnitte 19 nacheinander durch eine Schneidestation 58, wo die Vorrichtung 59 jeden Zuschnitt 19 längs der Linie 54 zerschneidet, um Abschnitte 52 und 53 voneinander zu trennen und auf diese Weise Zuschnitte 13 und 16 zu bilden, die bis zur Station 65 mittels Saugkraft nebeneinanderliegend auf der Walze 57 gehalten werden, wobei die Zuschnitte 16 an der Sta tion 65 nacheinander zur Straße 15 und von hier zur Stra ße 2 in der Ladestation 17 transportiert werden, wo die Zuschnitte 13 bis zur Station 61 auf der Walze 57 ver bleiben, woraufhin sie zur Straße 12 und von hier zur Straße 2 der Ladestation 14 befördert werden.In operation, blanks 19 , which have been pulled out of the storage 20 by the Entnahmevor device 21 , are placed on the roller 56 , by which they are held by suction and transported to the roller 57 . The roller 57 conveys the blanks 19 sequentially through a cutting station 58 , where the device 59 cuts each blank 19 along the line 54 to separate sections 52 and 53 and thus form blanks 13 and 16 which extend to the station 65 are held adjacent to one another on the roller 57 by means of suction, the blanks 16 being transported at the station 65 one after the other to the road 15 and from here to the road 2 in the charging station 17 , where the blanks 13 ver to the station 61 on the roller 57 remain, whereupon they are transported to road 12 and from here to road 2 of the charging station 14 .

Für den Fachmann ist sofort offensichtlich, daß:It is immediately obvious to the person skilled in the art that:

1. The packaging line 2 of the machine 1 is essentially the same as that of a well-known packaging machine, in which blanks 13 and 16 are advanced to the packaging line at positions which correspond exactly to the charging stations 14 and 17 ;
2. the streets 18 and 12 of the machine 1 together correspond with only negligible changes in the street that feeds the first cuts of the known packaging machine; and
3. the line 15 for feeding the blanks 16 to the machine 1 is extremely simple, is relatively cheap and is constructed from highly reliable elements, which is in contrast to the known packaging machine, which is a complex, expensive and large-volume feed line for the blanks 16 of the type described in U.S. Patent No. 5,101,701 to the assignee of the present application.

Mit anderen Worten, die Zufuhrmaschine 1 bildet mit einem Zuschnitt 13 und einem entsprechenden Zuschnitt 16 und in Verbindung mit der anschließenden Trennung der beiden Zuschnitte 13 und 16 voneinander nicht nur eine stark vereinfachte Maschine 1, sondern eine Maschine, die aus der bekannten Maschine durch wenige und verhältnismäßig billige Veränderungen hervorgeht.In other words, the feed machine 1 forms with a blank 13 and a corresponding blank 16 and in connection with the subsequent separation of the two blanks 13 and 16 from each other not only a greatly simplified machine 1 , but a machine that consists of the known machine by a few and results in relatively cheap changes.

In Fig. 3 sind in einer ersten Abwandlung die Zuschnitte 19 durch Zuschnitte 68 ersetzt, die den Zuschnitten 19 völlig gleich sind, mit Ausnahme der Tatsache, daß der Abschnitt 53 der mit dem Ansatz 55 verbunden werden soll, mit dem freien Ende der Platte 35 verbunden ist und die Trennlinie 55 durch deckungsgleiche Kanten 50 und 51 definiert ist.In Fig. 3, in a first modification, the blanks 19 are replaced by blanks 68 which are completely the same as the blanks 19 , with the exception of the fact that the section 53 which is to be connected to the extension 55 has the free end of the plate 35 is connected and the dividing line 55 is defined by congruent edges 50 and 51 .

Die in Fig. 4 gezeigte zweite Abwandlung bezieht sich auf einen Zuschnitt 69, der dem Zuschnitt 19 völlig gleich ist, mit Ausnahme der Tatsache, daß der Ansatz 55 im wesentlichen rechtwinklig ist und auf der dem Abschnitt 53 zugewandten Seite durch eine gerade Kante 70 definiert ist, wovon zwei Endabschnitte durch zwei Abschnitte der Trennlinie 54 definiert sind, und auf der der Kante 70 zugewandten Seite der Abschnitt 53 mittig durch eine konkave Kante 71 definiert ist, die zusammen mit einem Mittelabschnitt der Kante 70 eine Öffnung 72 definiert.The second modification shown in FIG. 4 relates to a blank 69 which is completely identical to the blank 19 , with the exception of the fact that the shoulder 55 is essentially rectangular and is defined by a straight edge 70 on the side facing the portion 53 is, of which two end portions are defined by two portions of the dividing line 54 , and on the side facing the edge 70, the portion 53 is defined centrally by a concave edge 71 which, together with a central portion of the edge 70, defines an opening 72 .

Die in Fig. 5 gezeigte dritte Abwandlung bezieht sich auf einen Zuschnitt 73, der dem Zuschnitt 69 ähnlich ist, mit Ausnahme der Tatsache, daß der Abschnitt 53 im Vergleich zu demjenigen des Zuschnitts 69 um 180° gedreht ist und die Kante 50 mit der Kante 70 und mit Trennlinien 54 deckungsgleich ist.The third modification shown in FIG. 5 relates to a blank 73 which is similar to the blank 69 , except for the fact that the section 53 is rotated by 180 ° compared to that of the blank 69 and the edge 50 with the edge 70 and congruent with dividing lines 54 .

Die beiden Zuschnitte 68 und 73 weisen eine geradlinige Trennlinie 54 auf, die die Anwendung der in Fig. 6 ge zeigten Abwandlung ermöglicht, in der die Schneidestation 58 durch eine Vorrichtung 74 definiert ist, die eine Scheiben-Schneidvorrichtung enthält, die im Gegensatz zu dem Stanzvorgang im Fall der Vorrichtung 59 von Fig. 1 einen geraden Schnitt ausführt. The two blanks 68 and 73 have a rectilinear dividing line 54 , which enables the use of the modification shown in FIG. 6, in which the cutting station 58 is defined by a device 74 which contains a disk cutting device, in contrast to that Stamping process in the case of the device 59 of FIG. 1 executes a straight cut.

Wenn steife Klappdeckelschachteln für Zigaretten herge stellt werden, ist es üblich, die Zuschnitte 13 und 16 einteilig zu lassen, um die Platten 30 und 35 mittels eines Klebstoffmaterials miteinander zu verbinden. Insbe sondere im Fall sehr kleiner Manschettenzuschnitte 16 können jedoch für die Verbindung der Zuschnitte 13 und 16 entsprechende Ansätze 37 und 42 miteinander verklebt werden.If rigid hinged-lid boxes for cigarettes are produced, it is common to leave the blanks 13 and 16 in one piece in order to connect the plates 30 and 35 to one another by means of an adhesive material. In particular in the case of very small sondere sleeve blanks 16, however, can be 37 and 42 bonded to each other for the connection of the blanks 13 and 16 corresponding projections.

Claims

1. A method for producing rigid hinged lid boxes for products, in particular for cigarettes, each box containing an outer housing, which is formed by folding a first blank ( 13 ) in a packaging line ( 2 ), and an initially separate sleeve, which is connected to the housing and is formed by folding a second blank ( 16 ) on the packaging line ( 2 ), characterized in that every second blank ( 16 ) of the packaging line ( 2 ) is fed together with a first blank ( 13 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps:
Using third blanks ( 19 ), each of which includes a first section ( 52 ) forming the first blank ( 13 ) and a second section ( 53 ) forming the second blank ( 16 ),
successively advancing the third blanks ( 19 ) along a given path that passes through a separating station ( 58 ), and
Cutting off the first blank ( 13 ) from the associated second blank ( 16 ) by means of a cutting process carried out by the cutting station ( 58 ).

3. The method according to claim 2, characterized in net that the separation station is a cutting station.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that it comprises the following step:
Pushing each first blank ( 13 ) and each associated second blank ( 16 ) along further corresponding paths from the separating station ( 58 ) to different points ( 14 , 17 ) along the packaging line.

5. The method according to claim 2, 3 or 4, characterized characterized in that the cutting process is a punching process.

6. The method according to claim 2, 3 or 4, characterized characterized in that the cutting process is a straight cutting process is.

7. A method for producing rigid hinged lid boxes for products, in particular for cigarettes, each box containing an outer housing, which is formed by folding a first blank ( 13 ) on a packaging line ( 2 ), and an initially separate sleeve, which is connected to the housing and is formed by folding a second section ( 16 ) on the packaging line ( 2 ), characterized in that every second blank ( 16 ) is formed by dividing a third blank ( 19 ), a first section ( 52 ) forms the first blank ( 13 ) and a second section ( 53 ) forms the second blank ( 16 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that the third blank ( 19 ) is divided by means of a cutting operation.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized records that the cutting process is a punching process.

10. The method according to claim 7 or 8, characterized records that the cutting process is a straight cutting process is.

11. The method according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises the following steps:
successively advancing the third blanks ( 19 ) along a given path which runs through a separating station ( 58 ) in which each first blank ( 13 ) is detached from the associated second blank ( 16 ), and
Pushing each first blank ( 13 ) and the associated second blank ( 16 ) along corresponding further paths from the separating station ( 58 ) to different points ( 14 , 17 ) along the packaging line ( 2 ).

12. Machine for producing rigid hinged lid boxes for products, especially for cigarettes, wherein
each box includes an outer housing formed by folding a first blank ( 13 ) and an initially separate sleeve connected to the housing and formed by folding a second blank ( 16 ), and
the machine contains a packaging line ( 2 ) for folding each first blank ( 13 ) and every second blank ( 16 ) and for joining each first blank ( 13 ) with an associated second blank ( 16 ),
characterized by a feed line ( 18 ) for feeding each first blank ( 13 ) together with a second cut ( 16 ) to the packaging line ( 2 ).

13. Machine according to claim 12, characterized in that the feed line ( 18 ) is a line for feeding third blanks ( 19 ), each of which a first section ( 52 ) forming the first blank ( 13 ) and a second section ( 53 ), which forms the second blank ( 16 ).

14. Machine according to claim 13, characterized by a separating device ( 59 ; 74 ), which is located in the feed line ( 18 ) and is used to take every third blank ( 19 ) and the associated first section ( 52 ) from the associated second section ( 53 ) to separate.

15. Machine according to claim 14, characterized in that the separating device ( 59 ; 74 ) is a Schneidevor direction.

16. Machine according to claim 15, characterized in that the separating device ( 59 ) is a punching device.

17. Machine according to claim 15, characterized in that the separating device ( 74 ) contains a disc cutter.

18. Machine according to any one of the preceding claims 14 to 17, characterized by two different feed lines ( 12 , 15 ) which extend from the feed line ( 18 ) and downstream of the separating device ( 59 ) to the first cuts ( 13 ) or to advance the second blanks ( 16 ) one after the other to different points ( 14 , 17 ) on the packaging line ( 2 ).