DE4427745A1

DE4427745A1 - Multi-layer distribution valve seal for espresso coffee machine

Info

Publication number: DE4427745A1
Application number: DE4427745A
Authority: DE
Inventors: Manfred Klawuhn; Roland Mueller
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-02-01

Abstract

The valve includes a sealing layer and a corresponding ceramic distribution layer, with shaped sealing lips to better withstand hot liquid pressures especially for espresso coffee making. The valve is contained within a housing and consists, in part, of a ceramic body with one or more inlet and outlet apertures, and a corresponding flexible seal (16) with sealing lips (17) around the apertures, generally of a greater height (21) than the seal layer itself. The sealing lips have angled sides (19), the outer of which engages a corresponding profile on the ceramic layer, whilst the inner surface is deformed into a shape which the pressure of the water causes the seal to be improved.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrscheiben-Verteilerventil, insbesondere zum Verteilen von unter Druck stehender, heißer Flüssigkeit in Kaffee- und/ oder Espressomaschinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a multi-disc distributor valve, in particular for Distribution of hot liquid under pressure in coffee and / or espresso machines, according to the preamble of claim 1.

Ein solches Mehrscheiben-Verteilerventil ist beispielsweise in der EP-A1 0 307 497 in Verbindung mit einer Espressomaschine beschrieben, in der dieses Verteilerventil dazu dient, Wasser, das in einem Erhitzer aufgeheizt wird, dem Kaffeeaufbereitungsteil der Maschine zuzuführen, oder aber den Dampf über einen alternativen Strömungsweg zu einer Auf schaumdüse zuzuführen. Je nach Betriebsart der Espressomaschine wird das Verteilerventil in verschiedenen Stellungen durch Betätigung eines Wahl schalters verschwenkt. In den einzelnen Stellungen des Mehrscheiben-Ver teilerventils werden zwei Scheiben, die verschiedene Bohrungen besitzen, gegeneinander und zu einem Zuflußanschluß und/oder zu mehreren Abflußan schlüssen verdreht. Hierbei werden alternativ verschiedene Bohrungen in den Scheiben in Übereinstimmung miteinander gebracht, so daß die einzel nen Strömungswege von dem Zuflußanschluß zu den einzelnen Abflußan schlüssen gebildet werden. Da die Scheibenteile sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind, sind sie üblicherweise aus einem Keramikmaterial gebil det.Such a multi-disc distribution valve is for example in the EP-A1 0 307 497 described in connection with an espresso machine, in which this manifold valve serves to water that in a heater is heated to feed the coffee preparation part of the machine, or the steam via an alternative flow path to an up feed foam nozzle. Depending on the operating mode of the espresso machine, this will be Manifold valve in different positions by pressing a button switch swiveled. In the individual positions of the multi-disc ver divider valve, two disks that have different bores, against each other and to an inflow connection and / or to several outflow conclusions twisted. Alternatively, different holes are drilled in brought the disks in line with each other so that the single NEN flow paths from the inflow port to the individual outflow conclusions are formed. Because the pane parts are very high temperatures are usually made of a ceramic material det.

Problematisch bei solchen Mehrscheiben-Verteilerventilen nach der EP-A1 0 307 497 ist eine ausreichende Abdichtung der Strömungswege gegen einander in den einzelnen Stellungen des Verteilerventils, so daß sicher gestellt ist, daß nur über den an der Maschine eingestellten, der Be triebsfunktion entsprechenden Strömungsweg Wasser und/oder Wasserdampf hindurchtritt und eine Leckage zu den möglichen, anderen Strömungswegen vermieden wird. Eine solche Dichtung muß zum einen die vorstehend erwähn te, gute Dichtwirkung bei den hohen Temperaturen und Drücken erzielen, sie sollte allerdings nur eine solche Kraft auf die Dichtflächen ausüben, daß gegebenenfalls, in Bezug auf zwei gegeneinander verdrehbarer, zu dichtender Teile, noch eine leichte Verdrehung der Teile gegeneinander über den mit dem Verteilerventil verbundenen Wählschalter möglich ist. Weiterhin sollte eine solche Dichtung eine lange Lebensdauer zeigen. Gemäß der EP-A 0 307 497 ist zwischen der einen Keramik-Scheibe und dem Gehäuse eine scheibenförmige Silikondichtung eingelegt. Die Silikondich tung ist wabenförmig aufgebaut mit einzelnen Rohrstücken, die sich mit ihrer Achse senkrecht zu der Ebene des Scheibenkörpers erstrecken, wobei diese Rohrstücke mit den entsprechenden Bohrungen in dem Gehäuse bzw. in der daran anliegenden Keramik-Scheibe fluchten. Diese Rohrstücke liegen mit ihren Stirnseiten flach auf dem Rand der Durchgänge oder Bohrungen des Gehäuseteils und der Keramik-Scheibe auf. Es zeigt sich, daß eine solche Dichtscheibe dann, wenn sie mit den vorstehenden Rohrstücken zwi schen dem Gehäuse und der Keramik-Scheibe verspannt wird, einer Deformie rung unterworfen wird, die unter anderem dazu führen kann, daß die Stirn seiten der Rohrstücke der Silikondichtung nicht mehr flächig, sondern aufgrund ihrer Verformung, nur noch linienförmig an den entsprechenden Dichtflächen von Gehäuse und Keramik-Scheibe anliegen. Dies kann zu einer nicht ausreichenden Dichtwirkung führen, insbesondere bei den auftreten den Drücken, die im Bereich von (0,6 bis 0,8 Mpa) (6 bis 8 bar) liegen können, mit denen das Wasser in üblichen Espresso- und Kaffeemaschinen durch den Kaffeefilter gepreßt wird.Problematic with such multi-disc distribution valves after the EP-A1 0 307 497 is an adequate seal against the flow paths each other in the individual positions of the distributor valve, so that safe is set that only on the set on the machine, the loading drive function corresponding flow path water and / or water vapor passes through and leakage to the possible other flow paths is avoided. Such a seal must first of all mention the above achieve a good sealing effect at high temperatures and pressures, however, it should only exert such a force on the sealing surfaces, that possibly, in relation to two rotatable against each other, too sealing parts, still a slight twisting of the parts against each other is possible via the selector switch connected to the distributor valve. Furthermore, such a seal should have a long service life. According to EP-A 0 307 497 between the one ceramic disc and the A disc-shaped silicone seal is inserted into the housing. The silicone seal Tung is honeycomb-shaped with individual pieces of pipe that can be used extend their axis perpendicular to the plane of the disc body, wherein these pipe sections with the corresponding holes in the housing or in align the ceramic disc attached to it. These pieces of pipe lie with their faces flat on the edge of the passages or holes of the housing part and the ceramic disc. It turns out that one such a sealing washer when it intervenes with the above pipe pieces between the housing and the ceramic disc is deformed tion is subjected, which can lead, among other things, to the forehead sides of the pipe sections of the silicone seal no longer flat, but due to their deformation, only linearly on the corresponding Contact the sealing surfaces of the housing and the ceramic disc. This can result in a insufficient sealing effect, especially when it occurs the pressures that are in the range of (0.6 to 0.8 Mpa) (6 to 8 bar) can with which the water in common espresso and coffee machines is pressed through the coffee filter.

In anderen bekannten Mehrscheiben-Verteilerventilen, die in Espresso- und Kaffeemaschinen eingesetzt sind, ist man dazu übergegangen, die Rohr stücke oder Dichtlippen der Dichtscheibe in Vertiefungen an den Flächen der zugeordneten, gegeneinander abzudichtenden Gehäuse- und/oder Schei benteile einzusetzen. Diese Vertiefungen sind um die Durchgangsbohrungen herum angeordnet und weisen Seitenflächen oder Flanken auf, die senkrecht zu der Bodenfläche der jeweiligen Ausnehmung verlaufen. Die Rohrstücke bzw. die durch diese Rohrstücke gebildeten, über den Scheibenkörper der Dichtscheibe vorstehenden Dichtlippen sind jeweils so dimensioniert, daß ihre über den Scheibenkörper vorstehende Höhe größer ist als die Tiefe der sie aufnehmenden Ausnehmung. Auch bei dieser Art der Anpassung der zu dichtenden Teile an die Dichtlippen hat sich gezeigt, daß aufgrund der Verformung der Dichtlippen beim Zusammendrücken der Teile gegeneinander eine Verformung auftritt, die der Aufrechterhaltung einer ausreichenden Dichteigenschaft insbesondere dann entgegenwirkt, wenn auf die Dichtung über die Flüssigkeit, die durch die Strömungskanäle hindurchführt, ein Druck ausgeübt wird.In other known multi-disc distribution valves that are used in espresso and Coffee machines are used, one has moved to the tube pieces or sealing lips of the sealing washer in depressions on the surfaces the associated housing and / or sheave to be sealed against each other insert parts. These recesses are around the through holes arranged around and have side surfaces or flanks that are perpendicular run to the bottom surface of the respective recess. The pipe pieces or those formed by these pipe pieces, over the disc body of the Sealing washer protruding lips are each dimensioned so that their height protruding over the disc body is greater than the depth of the recess receiving them. Even with this type of adjustment to sealing parts on the sealing lips has been shown that due to Deformation of the sealing lips when the parts are pressed together a deformation occurs that is sufficient to maintain Sealing property counteracts especially when on the seal via the liquid that passes through the flow channels Pressure is exerted.

Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Mehrscheiben-Verteiler ventil zu schaffen, dessen Dichtscheibe eine gute flächige Dichtwirkung zwischen den gegeneinander abzudichtenden Teile erzielt, auch bei Drücken oberhalb von 1 MPa, und bei dem dennoch eine leichtgängige Verdrehung der zu dichtenden Teile gegeneinander gewährleistet ist.Starting from the prior art described above, the present invention the task of a multi-disc distributor to create valve, the sealing washer a good surface sealing effect achieved between the parts to be sealed against each other, even at pressures above 1 MPa, and with which nevertheless a smooth rotation of the parts to be sealed is guaranteed against each other.

Die vorstehende Aufgabe wird bei einem Mehrscheiben-Verteilerventil der eingangs angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruchs 1 erzielt. Dadurch, daß sich die Dichtlippen von ihrer Basis zu ihrem freien Ende durch wenigstens eine schräg ausgebildete Seitenfläche im wesentlichen gleichmäßig verjüngt, wird im oberen Bereich der Dicht lippe eine Sollbiegestelle geschaffen derart, daß sich die Dichtlippe in diesem oberen Bereich unter axialem Druck zu der Flüssigkeit hin umlegt und demzufolge eine flächige Anlage nicht nur an den Seitenflächen bzw. den Flanken der Vertiefung bildet, sondern gerade auch an der Bodenfläche der Vertiefung, so daß das freie Ende der stegförmigen Dichtlippe in der eingebauten Stellung abgewinkelt zu ihrer ursprünglichen, senkrecht zu dem Scheibenkörper verlaufenden Stellung ausgerichtet ist. Die Größe der Dichtfläche, die insbesondere durch den abgewinkelten Bereich der Dicht lippe in eingebautem Zustand erreicht wird, kann durch die Länge der Dichtlippe, um die sie im eingebauten Zustand axial zusammengedrückt werden, sowie der Wandstärke und damit der Flexibilität am freien Ende eingestellt werden. Weiterhin hat sich gezeigt, daß mit steigendem Druck, im Gegensatz zu den Dichtscheiben nach dem Stand der Technik, eine ge zielte Verformung der Dichtlippe dahingehend erreicht wird, so daß sie fester an die zu dichtenden Flächen gedrückt wird. The above task is the case of a multi-disc distributor valve type specified at the beginning by the characteristic features of the An achieved 1. Because the sealing lips extend from their base its free end by at least one sloping side surface tapered substantially uniformly, the seal is in the upper region lip a predetermined bending point created such that the sealing lip in this upper area under axial pressure towards the liquid and therefore a flat system not only on the side surfaces or forms the flanks of the depression, but especially on the bottom surface the recess, so that the free end of the web-shaped sealing lip in the built-in position angled to its original, perpendicular to the disk body is aligned position. The size of the Sealing surface, in particular by the angled area of the sealing can be achieved in the installed state by the length of the lip Sealing lip around which they are axially compressed when installed as well as the wall thickness and thus the flexibility at the free end can be set. Furthermore, it has been shown that with increasing pressure, in contrast to the sealing washers according to the prior art, a ge targeted deformation of the sealing lip is achieved so that it is pressed more firmly against the surfaces to be sealed.

In einer bevorzugten Ausgestaltung verlaufen die Seltenflächen der Dicht lippen auch auf ihren den Flanken der Vertiefungen zugewandten Seite schräg derart, daß im Querschnitt gesehen die Basis der Dichtlippen wie derum breiter ist als das freie Ende der Dichtlippen, so daß wiederum eine ausreichende Flexibilität und Verformbarkeit des freien Endes der Dichtlippen erreicht wird. Um die flächige Anlage der Dichtlippen in eingebautem Zustand der Scheibendichtung in dem Ventil noch zu verstär ken, werden auch die Flanken der Vertiefungen, im Bereich derer sich die Durchbrechungen befinden, in der Neigung etwa der Schräge der daran zur Anlage kommenden Dichtlippen angepaßt. Weiterhin wird durch diese geneig ten Flanken der Vertiefungen zu den Bodenflächen nach außen erreicht, daß der Knickwinkel der dieser Flanke zugewandten Seite der Dichtlippe und des umgelegten Bereichs des freien Endes der Dichtlippe größer als 90° ist und demzufolge gerade im Übergangsbereich des einen Teils zu dem anderen Teil, die gegeneinander zu dichten sind, ein weicher Übergang erzielt wird.In a preferred embodiment, the rare surfaces of the sealing run lips also on their side facing the flanks of the depressions obliquely such that the base of the sealing lips as seen in cross section which is wider than the free end of the sealing lips, so that again sufficient flexibility and deformability of the free end of the Sealing lips is reached. To the flat contact of the sealing lips in installed condition of the disc seal in the valve to be reinforced the flanks of the depressions, in the area of which the Openings are in the inclination of about the slope of it System coming sealing lips adapted. Furthermore, this is inclined th flanks of the wells to the bottom surfaces reached to the outside that the kink angle of the side of the sealing lip facing this flank and the folded area of the free end of the sealing lip is greater than 90 ° and is therefore in the transition area from one part to the other other part to be sealed against each other, a smooth transition is achieved.

Bevorzugt werden die Dichtlippen im Querschnitt gesehen zu einer lotrecht auf der Ebene des Scheibenkörpers stehenden Fläche symmetrisch verlaufend ausgebildet, wobei die bevorzugten Querschnitte trapez- oder dreieckför mige Querschnitte sind. Die Winkel, die die Seitenflächen der Dichtlippen mit dem auf der Ebene der Dichtscheibe stehenden Lot einschließen, liegen zwischen 20° und 40°, bevorzugt zwischen 25° und 30°.The sealing lips are preferably seen perpendicular to a cross section surface standing on the plane of the disk body running symmetrically formed, the preferred cross-sections trapezoidal or triangular are cross sections. The angles that the side faces of the sealing lips with the solder standing on the level of the sealing washer between 20 ° and 40 °, preferably between 25 ° and 30 °.

Vorteilhafterweise wird eine hohe Dichtwirkung einerseits und eine aus reichende Flexibilität der Dichtlippe andererseits, damit ein Umlegen des freien Endes der Dichtlippe im oberen Bereich in einer definierten Weise ermöglicht wird, dann erzielt, wenn die Dichtscheibe aus Silikonkautschuk mit einer Härte von etwa 60 Shore gebildet ist. Weiterhin sollten die Dichtlippen von dem Scheibenkörper der Dichtscheibe in einer Höhe von etwa einem Millimeter vorstehen, die Dichtlippen bevorzugt an ihrer Basis im Querschnitt eine Breite von 1,5 bis 2 Millimeter aufweisen, während sie im Bereich ihres freien Endes eine Breite haben sollten, die etwa der Hälfte der Breite der Basis entspricht. Weiterhin sollte die Höhe der Dichtlippen über der Ebene der Dichtscheibe so dimensioniert sein, daß sie etwa 0,5 Millimeter größer ist als die Tiefe der dieser Dichtlippe zugeordneten Vertiefung des zu dichtenden Teils, d. h. des Gehäuseteils oder der Scheibe, so daß sie entsprechend unter axialem Druck auf die zu dichtenden Teile zusammengedrückt werden können.Advantageously, a high sealing effect on the one hand and one out sufficient flexibility of the sealing lip on the other hand, so that a flipping of free end of the sealing lip in the upper area in a defined manner is achieved when the sealing washer made of silicone rubber with a hardness of about 60 Shore. Furthermore, the Sealing lips from the washer body of the sealing washer at a height of protrude about one millimeter, the sealing lips preferably at their base have a width of 1.5 to 2 millimeters in cross section, while they should have a width in the area of their free end which is approximately that of Half the width of the base corresponds. Furthermore, the amount of Sealing lips should be dimensioned above the level of the sealing washer so that it is about 0.5 millimeters larger than the depth of this sealing lip assigned depression of the part to be sealed, d. H. of the housing part or the disc, so that it is under axial pressure on the sealing parts can be compressed.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung, insbesondere auch im Vergleich zum Stand der Technik, ergeben sich aus der nachfolgenden Be schreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeich nung zeigtFurther details and features of the invention, in particular also in Comparison to the prior art can be seen from the following Be Description of an embodiment with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Mehrscheiben-Vertellerventil für eine Espresso- und/oder Kaffeemaschine in einer vergrößerten Darstellung, wobei die einzelnen Teile funktionsfähig zusammen gebaut sind; Fig. 1 shows a cross section through a multi-plate Vertellerventil for espresso and / or coffee in an enlarged view, where the individual parts are made together functional;

Fig. 2 die mit der Dichtscheibe in Kontakt tretende Keramik-Scheibe des Verteilerventils der Fig. 1; FIG. 2 shows the ceramic disk of the distributor valve of FIG. 1 coming into contact with the sealing disk;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2; Fig. 3 is a section along the section line III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Dichtscheibe der Fig. 1; Fig. 4 is a plan view of the sealing washer of Fig. 1;

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 4; Fig. 5 is a sectional view taken along section line VV in Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4; FIG. 6 shows a section along the section line VI-VI in FIG. 4;

Fig. 7 den in Fig. 6 gekennzeichneten Ausschnitt VII in einer ver größerten Darstellung; . Fig. 7 is the größerten in Figure 6 neck marked VII in a ver representation;

Fig. 8 eine Prinzipskizze einer zwischen zwei Teilen angeordneten Dichtscheibe mit einer oberen und einer unteren Dichtlippe nach dem Stand der Technik; Fig. 8 is a schematic diagram of which is arranged between two parts of the sealing disc having an upper and a lower sealing lip of the prior art;

Fig. 9 den Ausschnittsbereich IX der Fig. 8 in einer vergrößerten Darstellung, wobei Pfeile die Druckrichtung angeben, die durch eine Flüssigkeit, die durch das Ventil hindurchgeführt wird, ausgeübt wird, und FIG. 9 shows the cut-out area IX of FIG. 8 in an enlarged illustration, arrows indicating the direction of pressure which is exerted by a liquid which is passed through the valve, and

Fig. 10 und 11 den Fig. 8 und 9 entsprechende Darstellungen einer erfindungsgemäßen Dichtung zeigen, wobei Fig. 11 den in Fig. 10 gekennzeichneten Ausschnittsbereich XI vergrößert dar stellt. FIGS. 10 and 11 in Figs. 8 and 9 show corresponding views of a seal according to the invention, in which Fig 11 the cut-out area in Fig. 10 marked XI enlarged. Represents.

Das Mehrscheiben-Verteilerventil, wie es in Fig. 1 im Schnitt darge stellt ist, weist ein Gehäuse mit einem unteren Gehäuseteil 1 und einem oberen Gehäuseteil 2 auf, in dem, von dem unteren Gehäuseteil 1 zu dem oberen Gehäuseteil 2 hin, eine Dichtungsscheibe 3, eine erste Kera mik-Scheibe 4, eine zweite Keramik-Scheibe 5 und ein Führungsteil 6 über einanderliegend eingesetzt und axial gegeneinander gepreßt sind. An dem unteren Gehäuseteil 1 aus Kunststoff sind ein mittlerer Zuflußanschluß 7 und zwei Abflußanschlüsse 8 angespritzt, über die, bei Verwendung dieses Verteilerventils in einer Espresso- und/oder Kaffeemaschine, aufgeheiztes Wasser zu bzw. alternativ durch den einen oder den anderen Abflußan schluß 8 abgeführt werden kann. Sowohl in der Dichtungsscheibe 3 als auch in der ersten Keramik-Scheibe 4 sind Durchbrechungen 9, in dem gezeigten Beispiel in Form von durchgehenden Bohrungen, vorgesehen, wobei die zwei te Keramik-Scheibe 5 verschiedene Ausnehmungen besitzt, die unterschied liche Durchbrechungen 9 der ersten Keramik-Scheibe 4, je nach Stellung, strömungsmäßig miteinander verbinden kann.The multi-disc distributor valve, as shown in Fig. 1 in section Darge, has a housing with a lower housing part 1 and an upper housing part 2 , in which, from the lower housing part 1 to the upper housing part 2 , a sealing washer 3rd , a first ceramic disc 4 , a second ceramic disc 5 and a guide member 6 are inserted one above the other and axially pressed against each other. On the lower housing part 1 made of plastic, a middle inlet connection 7 and two outlet connections 8 are injection molded, via which, when using this distributor valve in an espresso and / or coffee machine, heated water to or alternatively discharged through one or the other Abflußan circuit 8 can be. Both in the sealing washer 3 and in the first ceramic washer 4 , openings 9 , in the example shown in the form of through holes, are provided, the two-th ceramic washer 5 having different recesses, the different openings 9 of the first ceramic -Disk 4 , depending on the position, can connect to each other in terms of flow.

Für die Einstellung unterschiedlicher Stellungen der zweiten Kera mik-Scheibe 5 zu der ersten Keramik-Scheibe 4 greift das Führungsteil 6 in die zweite Keramik-Scheibe 4 drehfest ein, so daß über einen nicht dargestellten Wahlschalter, der auf einen über das obere, plattenförmige Gehäuseteil 2 vorstehenden Achszapfen 10 aufgesetzt wird, die zweite Keramik-Scheibe 5 um die Drehachse 11 gedreht werden kann. For the setting of different positions of the second ceramic disk 5 to the first ceramic disk 4 , the guide part 6 engages in the second ceramic disk 4 in a rotationally fixed manner, so that via a selector switch, not shown, which is connected to a via the upper, plate-shaped housing part 2 protruding journal 10 is placed, the second ceramic disc 5 can be rotated about the axis of rotation 11 .

Wie in der Fig. 1 und den Fig. 2 und 3 zu sehen ist, sind auf den der Dichtungsscheibe 3 zugewandten Seiten des unteren Gehäuseteils 1 und der ersten Keramik-Scheibe 4 Vertiefungen 12 vorgesehen, die sich um die einzelnen Durchbrechungen 9 herum erstrecken. Diese Vertiefungen 12 be sitzen, wie deutlich die Fig. 3 zeigt, Seitenflächen oder Flanken 13, die schräg nach außen geneigt verlaufen, so daß die Öffnungsweite der Vertiefungen 12 an ihren äußeren Rändern größer ist als im Bereich ihrer Bodenfläche 24. Die Flanken 13 der Vertiefungen 12 der ersten Kera mik-Scheibe 4 sowie der Vertiefungen 12 des unteren Gehäuseteils 1 ver laufen, wie in Fig. 3 dargestellt ist, unter einem Winkel 15 zu dem senkrecht auf der Bodenfläche der Vertiefung 12 stehenden Lot 14 von etwa 28° bis 30°. Wie die Fig. 2 verdeutlicht, können mehrere Durchbrech ungen 9 von einer gemeinsamen Vertiefung 12 umgeben werden, d. h. diese Durchbrechungen 9 werden dann in dem mittels der Dichtungsscheibe 3 ge dichteten Zustand strömungsmäßig miteinander verbunden.As can be seen in FIG. 1 and FIGS. 2 and 3, 3 facing sides of the lower housing part 1 and the first ceramic plate 4 recesses 12 are provided on the sealing disk extending around the individual apertures 9 around. These wells 12 be sitting, as clearly shown in FIG. 3, side surfaces or flanks 13 which are inclined outwards so that the opening width of the wells 12 is larger at their outer edges than in the area of their bottom surface 24 . The flanks 13 of the recesses 12 of the first ceramic disc 4 and the recesses 12 of the lower housing part 1 run ver, as shown in Fig. 3, at an angle 15 to the perpendicular to the bottom surface of the recess 12 Lot 14 of about 28 ° to 30 °. As illustrated in FIG. 2, several openings 9 can be surrounded by a common depression 12 , ie these openings 9 are then fluidly connected to one another in the state sealed by means of the sealing disk 3 .

Die Dichtungsscheibe 3, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, weist den Durchbrechungen 9 der ersten Keramik-Scheibe 4 in ihrer radialen Vertei lung um die Drehachse 11 entsprechend angeordnete Durchbrechungen 9 auf, wobei allerdings in dem Bereich der drei gemeinsam in einer Vertiefung liegenden Durchbrechungen 9 nur eine solche Durchbrechung 9 in der Dich tungsscheibe 3 vorgesehen ist. Wie ein Vergleich der Darstellungen der Fig. 2 und 4 zeigt, weist der Scheibenkörper 16 der Dichtungsscheibe 3 Stege oder Dichtlippen 17 sowohl an der Oberseite als auch an der Unter seite auf, die exakt den Verläufen der Flanken 13 der Vertiefungen 12 in der ersten Keramik-Scheibe 4 entsprechen. Die einzelnen Dichtlippen ver laufen symmetrisch zu einer gedachten, senkrecht auf dem Scheibenkör per 16 stehenden Fläche 18, wie dies in Fig. 7 angedeutet ist, und be sitzen einen dreieck- oder trapezförmigen Querschnitt, wie dies an den in der Figur linken Dichtlippen oben (dreieckförmig) bzw. unten (trapezför mig) angedeutet ist. Der Winkel 20, unter dem die Seitenflächen 19 der Dichtlippen 17 diese gedachte Fläche 18 schneiden, beträgt entsprechend dem Winkel 15 der Flanken 13 der Vertiefungen 12 28° bis 30°. Die Höhe 21 der Dichtlippen 17, in der sie sich von dem Scheibenkörper 16 erstrecken, beträgt etwa 1 Millimeter, während die Breite 23 an der Basis der Dicht lippen 17 im Querschnitt gesehen etwa 1,5 Millimeter beträgt. Die Dicht lippen 17 weisen an ihrem Ende eine Breite 22 von etwa 0,5 Millimeter auf. Während die Höhe 21 der Dichtlippen etwa 1 Millimeter beträgt, ist die Tiefe 22 der Vertiefung 12 geringer ausgeführt, und zwar beträgt in dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel die Tiefe 22 etwa 0,5 Millimeter, so daß in dem eingebauten Zustand der Dichtungsscheibe 3 in dem Gehäuse der überstehende Bereich der Dichtlippe noch ausreichend groß ist, damit die einzelnen Teile gegeneinander in Richtung der Achse 11 verspannt und gedichtet werden können.The sealing washer 3 , as shown in Fig. 4, has the openings 9 of the first ceramic washer 4 in their radial distribution around the axis of rotation 11 correspondingly arranged openings 9 , but in the region of the three lying together in a recess Openings 9 only one such opening 9 in the processing disk 3 is provided. As a comparison of the representations of FIGS. 2 and 4 shows, the washer body 16 of the sealing washer 3 webs or sealing lips 17 both on the top and on the underside, which exactly the courses of the flanks 13 of the recesses 12 in the first ceramic - Disc 4 correspond. The individual sealing lips run symmetrically to an imaginary surface 18 standing vertically on the disc body by 16 , as indicated in FIG. 7, and have a triangular or trapezoidal cross section, as is shown on the left sealing lips in the figure above ( triangular) or below (trapezoidal) is indicated. The angle 20 , at which the side surfaces 19 of the sealing lips 17 intersect this imaginary surface 18 , is 28 ° to 30 °, corresponding to the angle 15 of the flanks 13 of the depressions 12 . The height 21 of the sealing lips 17 , in which they extend from the disk body 16 , is approximately 1 millimeter, while the width 23 at the base of the sealing lips 17 is approximately 1.5 millimeters in cross section. The sealing lips 17 have a width 22 of about 0.5 millimeters at their end. While the height 21 of the sealing lips is approximately 1 millimeter, the depth 22 of the recess 12 is made smaller, specifically in the example shown in FIG. 3 the depth 22 is approximately 0.5 millimeters, so that in the installed state of the sealing disk 3 in the housing the protruding area of the sealing lip is still sufficiently large so that the individual parts can be clamped and sealed against one another in the direction of the axis 11 .

In dem in den Gehäuseteilen 1 und 2 eingesetzten Zustand werden die Dichtlippen 17 der Dichtungsscheibe 3 so verformt, wie dies in Fig. 1, deutlicher aber in den Fig. 10 und 11, dargestellt ist. Hierbei ge langen die Flanken 13 der Vertiefungen 12 in dem unteren Gehäuseteil 2 und in der ersten Keramik-Scheibe 4 mit den ihnen zugewandten Seiten flächen 19 der Dichtlippen 17 flächig zur Anlage, wobei wesentlich ist, daß sich der dünne, obere Endbereich der Dichtlippe 17 in den durch die Durchbrechungen 9 gebildeten freien Raum umlegen kann, wie dies schema tisch in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist. Es wird demzufolge nicht nur eine flächige Anlage der Dichtlippe 17 an den Flanken 13 der Vertie fungen 12 erzielt, sondern auch an der Bodenfläche der Vertiefung 9, da sich die Dichtlippe 17 auch an die Bodenfläche 24 der Vertiefung 12 anlegen, und zwar mit einem Bereich, der im unverformten, in Fig. 7 dargestellten Zustand, durch den am freien Ende liegenden Teil der Sei tenfläche 19 gebildet wird. Eine solche Verformung, wie sie in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist, die aufgrund der Querschnittsausbildung der Dichtlippe 17 und deren entsprechende Dimensionierung erzielt wird, hat weiterhin den Vorteil, daß mit zunehmendem Druck der durch die Durch brechungen 9 strömenden Flüssigkeit auf die freie Seitenfläche 13 der Dichtlippen 17 ein zunehmender Druck ausgeübt wird, und zwar in Richtung der Druckpfeile 27 in Fig. 11 auf die zu der Durchbrechung 9 hin konkav gewölbten Seitenfläche 19, der zu einer zunehmenden Querschnittsverringe rung der Dichtlippen 17 und damit zu einer weiteren Ausstülpung des frei en Endes 24 der Dichtlippen 17 führt. Hierdurch wird die Anlagefläche an der Bodenfläche 24 der Vertiefung 12 und damit die Dichtwirkung erhöht. Diese Dichtwirkung wird bei der Dichtungsscheibe 3 mit Dichtlippen 17 sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite erzielt, wie die Fig. 1 und 10 zeigen.In the state used in the housing parts 1 and 2 , the sealing lips 17 of the sealing disk 3 are deformed as shown in FIG. 1, but more clearly in FIGS. 10 and 11. Here, the flanks 13 of the recesses 12 in the lower housing part 2 and in the first ceramic disk 4 with the sides facing them 19 of the sealing lips 17 face to face, it being essential that the thin, upper end region of the sealing lip 17th can turn into the free space formed by the openings 9 , as shown schematically in FIGS. 10 and 11. Accordingly, it is not only a flat contact of the sealing lip 17 on the flanks 13 of the recesses 12 , but also on the bottom surface of the recess 9 , since the sealing lip 17 also abuts the bottom surface 24 of the recess 12 , with one area , the state shown in the undeformed, in Fig. 7 by the lying at the free end part of the be tenfläche 19 is formed. Such a deformation, as shown in FIGS. 10 and 11, which is achieved due to the cross-sectional configuration of the sealing lip 17 and its corresponding dimensioning, has the further advantage that with increasing pressure of the fluid flowing through the openings 9 to the free Side surface 13 of the sealing lips 17, an increasing pressure is exerted, specifically in the direction of the pressure arrows 27 in FIG. 11 on the side surface 19 which is concavely curved toward the opening 9 , which leads to an increasing cross-sectional reduction of the sealing lips 17 and thus to a further protuberance of the free end 24 of the sealing lips 17 leads. As a result, the contact surface on the bottom surface 24 of the recess 12 and thus the sealing effect is increased. This sealing effect is achieved in the sealing disk 3 with sealing lips 17 both on the top and on the bottom, as shown in FIGS. 1 and 10.

Ein Vergleich des Aufbaus einer vergleichbaren Dichtungsscheibe nach dem Stand der Technik, wie sie ausschnittsweise im Bereich einer Dichtlippe in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, zeigt, daß ein solches Dichtver halten mit steigendem, auf die Dichtlippen einwirkendem Druck nicht er reicht werden kann. Die Dichtlippen nach dem Stand der Technik, die einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt im unverformten Zustand auf weisen, werden nämlich beim Verklemmen der Dichtscheibe zwischen den zwei abzudichtenden Teilen einer Verformung unterworfen, wie sie deutlich in Fig. 9 im Bereich der freien, zu der Durchbrechung hinweisenden Seiten fläche gezeigt ist. Diese konvexe Auswölbung führt dazu, daß bei anstei gendem Druck Kraftkomponenten, durch die Druckpfeile 27 angedeutet, so auf diese freie Seitenflächen der Dichtlippen einwirken, daß gerade im oberen, an der Bodenfläche anliegenden Bereich, die wirksame Dichtfläche und damit die Dichtwirkung verringert wird.A comparison of the structure of a comparable sealing washer according to the prior art, as is shown in detail in the area of a sealing lip in FIGS. 8 and 9, shows that such a seal with increasing pressure acting on the sealing lips cannot be achieved . The sealing lips according to the prior art, which have a square or rectangular cross section in the undeformed state, are namely subjected to deformation when the sealing washer is jammed between the two parts to be sealed, as clearly shown in FIG. 9 in the area of the free opening indicative side surface is shown. This convex curvature leads to the fact that at increasing pressure force components, indicated by the pressure arrows 27 , act on these free side surfaces of the sealing lips, that the effective sealing surface and thus the sealing effect is reduced, especially in the upper area lying against the bottom surface.

Bei einem Vergleich der Fig. 8 und 9 gemäß dem Stand der Technik mit den Fig. 10 und 11 gemäß der Erfindung läßt sich eine weitere Verbes serung hinsichtlich der Abdichtung durch die Dichtungsscheibe 3 erkennen. Die Verformung der Dichtungsscheibe 3 bei der vorliegenden Erfindung gemäß den Fig. 10 und 11 erfolgt dabei auf der Druckseite derart, daß die auf der Druckseite verformte Fläche in Teilen parallel zu der Fläche verläuft, an der die Dichtungsscheibe 3 anliegt, um die Abdichtung zu bewirken. Da der Druck eine Kraft senkrecht auf die Fläche ausübt, ist somit eine besonders effiziente Anpressung der Dichtungsscheibe 3 an die Fläche gegeben, durch die letztlich die Abdichtung erfolgen soll. Darüber hinaus ist der eingangs bereits angesprochene Vorteil der Erfindung zu erwähnen, daß aufgrund des stumpfen Winkels in der Dichtungsscheibe 3 bei der vorliegenden Erfindung nur geringere Scherkräfte auftreten und daß somit die mechanische Belastung der Dichtungsscheibe 3 verringert wird. Insgesamt wird also der Vorteil erzielt, daß eine bessere Abdichtung er folgt und eine geringere mechanische Belastung der Dichtungsscheibe 3.When comparing FIGS. 8 and 9 according to the prior art with FIGS. 10 and 11 according to the invention, a further improvement can be seen with regard to the sealing by the sealing disk 3 . The deformation of the sealing washer 3 in the present invention according to FIGS. 10 and 11 takes place on the pressure side in such a way that the surface deformed on the pressure side runs in parts parallel to the surface against which the sealing washer 3 rests in order to effect the sealing . Since the pressure exerts a force perpendicular to the surface, there is therefore a particularly efficient pressing of the sealing washer 3 against the surface, through which the sealing is ultimately to take place. In addition, the advantage of the invention already mentioned at the beginning is to be mentioned that, due to the obtuse angle in the sealing washer 3, only lower shear forces occur in the present invention and the mechanical load on the sealing washer 3 is thus reduced. Overall, the advantage is achieved that a better seal he follows and a lower mechanical load on the sealing washer 3rd

Claims

1. Multi-disc distributor valve, in particular for distributing pressurized, hot liquid in coffee and / or espresso machines, with a housing that has at least one circuit inlet ( 7 ) and at least two drain connections ( 8 ) in which at least one Washer ( 4 , 5 ) is added, the inlet ( 7 ) and the outlet connections ( 8 ) corresponding recesses ( 12 ) which enclose liquid-carrying openings ( 9 ) in the disk ( 4 , 5 ), the Washer ( 4 ) and the housing ( 1 , 2 ) and / or the washer ( 4 ) and a further washer ( 5 ) are sealed against each other in the region of the depressions ( 12 ) by a sealing washer ( 3 ), the sealing washer ( 3 ) each have a recess ( 12 ) associated, circumferential, stegför shaped, over its disc body ( 16 ) projecting sealing lip ( 17 ), which is located on its radially outer side surface ( 19 ) over it re height ( 21 ) at least partially on flanks ( 13 ) of the recesses ( 12 ) sealingly, characterized in that at least one side surface ( 19 ) of the sealing lip ( 17 ) extends obliquely such that the base of the sealing lip pe (viewed in cross section 17 ) on the disc body ( 16 ) is wider than its free end ( 25 ).

2. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the side surface ( 19 ) of the sealing lip ( 17 ) on its flanges ( 13 ) of the recess ( 12 ) facing side runs obliquely in such a way that seen in cross section the base of the Sealing lip ( 17 ) is wider than its free end ( 25 ).

3. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the flanks ( 13 ) of the recess ( 12 ) to the bottom surface ( 24 ) are inclined outwards, the inclination of approximately the slope of the side surface ( 19 ) coming into contact therewith Sealing lip ( 17 ) is adapted.

4. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 17 ) in cross section to a perpendicular to the plane of the disc body ( 16 ) standing surface ( 18 ) extends symmetrically.

5. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 17 ) has a trapezoidal or three corner-shaped cross section.

6. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the side surface ( 19 ) of the sealing lip ( 17 ) to the standing on the level of the sealing disc ( 3 ) solder at an angle ( 20 ) of 20 ° to 40 °.

7. Multi-disc distributor valve according to claim 6, characterized in that the angle ( 20 ) is 25 ° to 30 °.

8. Multi-disc distribution valve according to claim 1, characterized in that the sealing disc ( 3 ) is made of silicone rubber with a hardness of about 60 Shore.

9. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 17 ) over the disc body ( 16 ) of the sealing disc ( 3 ) protrudes at a height of about one millimeter.

10. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 17 ) at its base in cross-section Te te ( 23 ) of 1.5 mm to 2 mm.

11. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 17 ) at its free end ( 25 ) has a width ( 26 ) of approximately half the width ( 23 ) of its base.

12. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the height ( 21 ) of the sealing lip ( 17 ) above the sealing disc ( 3 ) is 0.5 millimeters greater than the depth ( 22 ) of the recess ( 12 ) assigned to it.

13. Multi-disc distributor valve according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 17 ) in the unclamped and / or compressed installation state of the sealing disc ( 3 ) is concavely curved on its side in contact with the liquid.