DE4418549A1 - Drehbar gelagerte Walze - Google Patents
Drehbar gelagerte WalzeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine drehbar gelagerte Walze,
insbesondere Glättwerkwalze in einer Flachfolienanlage nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Walzen sind bekannt und dienen in Zwei- und
Mehrwalzensystemen dazu, die Durchbiegung von konventionel
len, zylindrischen Walzen längs des Walzenspaltes zu kom
pensieren und über die gesamte Länge des Walzenspaltes eine
gleichmäßige Druckverteilung einzustellen (vgl. DE-Zeit
schrift tpi 1991, Juli, S. 647-649). Dabei wird die Auf
wölbung oder Bombage des Walzenmantels in Walzenlängsrich
tung für einen durch bestimmte Parameter festgelegten Bela
stungsfall berechnet und ausgeführt. Sie ist deshalb nur für
diesen speziellen Betriebszustand optimal und müßte bei
veränderten Belastungsbedingungen an diese neuen Belastungs
bedingungen angepaßt werden können. Bombierte Walzen sind
aber meist Vollkernwalzen, deren Walzenmantel in einem
aufwendigen Bearbeitungsverfahren mit der festgelegten
Aufwölbung gedreht und geschliffen wird. Dabei handelt es
sich somit im wesentlichen um ein starres System, bei dem
eine Anpassung an veränderte Betriebsparameter nicht möglich
ist.
Es wurden deshalb schon andere konstruktive Lösungen zur
Kompensation der Durchbiegung der Walzen infolge der Bela
stung im Walzenspalt vorgeschlagen. Bei diesen Walzensyste
men wird beispielsweise der Walzenmantel durch hydraulische
Kräfte an einer feststehenden Achse abgestützt ("schwimmende
Walze" oder "S-Walze" in DE-Zeitschrift Melliand Textilbe
richte 39/1 (1958), S. 88-90 und 53/8 (1972), S. 935-940
oder auch "Nipco-Walze") oder es sollte durch Anordnung
mehrerer Druckzonen und deren individuelle Druckbeaufschla
gung erreicht werden, daß die Biegelinie der Walze an den
jeweiligen Betriebszustand angepaßt werden kann (DE-31 05 175 C2,
DE-Zeitschrift Melliand Textilberichte 67/3 (1986),
S. 184-188).
Die bekannten Systeme, bei denen ein Durchbiegungsausgleich
durch eine hydraulische Abstützung des Walzenmantels er
folgt, sind technisch sehr aufwendig und die Investitions
kosten für derartige Systeme sind deshalb sehr hoch. Sie
haben sich deshalb im wesentlichen beim Bau von Kalander
anlagen durchsetzen können. Hinzu kommt, daß sie für be
stimmte zusätzliche Aufgabenstellungen ungeeignet sind,
beispielsweise wenn in einer Foliengießanlage oder einem
Glättwerk der Walzenmantel aktiv gekühlt werden soll, um
eine große Wärmemenge abzuführen, damit das Kunstharz unter
die Erstarrungstemperatur abgekühlt und auf der Walze ver
festigt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Walze nach dem Oberbe
griff des Patentanspruchs 1 bereitzustellen, bei der die
Aufwölbung des Walzenmantels gezielt eingestellt und im
Betrieb ohne Ausbau der Walze an unterschiedliche Betriebs
parameter angepaßt werden kann.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den im kennzeichnenden
Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Hierdurch ergibt sich eine Walze, bei der die Bombage des
Walzenmantels mit einfachen Mitteln hergestellt und an eine
gewünschte Ausbildung des Walzenspaltes angepaßt bzw. bei
einer Veränderung der Betriebsverhältnisse nachjustiert
werden kann.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den in den nachgeordneten Ansprüchen aufgeführten Merkmalen.
Insbesondere ist die Walze als druckdichter Hohlzylinder
ausgebildet, der mit einem flüssigen Druckmittel gefüllt
wird und ein in sich geschlossenes System bildet. Dieses
System kann derart unter Druck gesetzt werden, daß die
druckbeaufschlagten Umfangsflächen elastisch verformt wer
den. Mit Vorteil kann hierbei gemäß Anspruch 5 bis 9 auch
die Wanddicke des Walzenmantels in die konstruktive Gestal
tung mit einbezogen und der Wanddickenverlauf des Walzenman
tels derart ausgelegt werden, daß bei einem festgelegten
Innendruck der Walze die Ausbeulung des Walzenmantels der
Biegelinie der Walze bei der vorgesehenen Beanspruchung im
Walzenspalt entgegengerichtet und in ihrem Ausmaß an dieser
orientiert ist. Je nach Fertigungsaufwand können dabei auch
Näherungslösungen sehr vorteilhaft sein. Diese lassen sich
durch verfeinerte Berechnungsmethoden und empirische Daten,
die aus Messungen an den Erzeugnissen gewonnen werden,
korrigieren und optimieren. Nach einer endgültigen Festle
gung des Dickenprofils des Walzenmantels kann bei einer
Änderung der Belastungsparameter im Walzenspalt noch eine
Anpassung der Bombage des Walzenmantels durch Erhöhung oder
Ermäßigung des Innendrucks der Walze vorgenommen werden.
Dies erfolgt insbesondere hydromechanisch durch eine oder
mehrere Kolben-Zylinder-Einheiten, die in den beiden End
scheiben der Walze ausgebildet werden, beispielsweise Gewin
debolzen, und die feinfühlig axial eingestellt werden kön
nen.
Die Walze gemäß der Erfindung kann bei Verwendung in einem
Glättwerk gemäß Anspruch 10 heiz- oder kühlbar sein. Eine
konstruktive Ausgestaltung hierfür ergibt sich aus Anspruch
11 mit weiteren vorteilhaften Maßnahmen gemäß Anspruch 12
und 13.
Schließlich sind in den Ansprüchen 14 und 15 noch bevorzugte
Maßnahmen angegeben, durch die die Stabilität der Walze
erhöht wird. Auch kann durch diese Maßnahmen das unter dem
Innendruck stehende Volumen (Druckliterprodukt) der Walze
stark verringert werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Darin
zeigen:
Fig. 1 eine Walze gemäß der Erfindung im Längsschnitt;
Fig. 2 ein abgeändertes Ausführungsbeispiel der Walze
nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Einzelheit der Druckänderungseinrichtung am
Kopfende der Walze;
Fig. 4 die schematische Darstellung eines Teils einer
Flachfolienanlage mit Breitschlitzdüse und Gieß
walzenanordnung;
Fig. 5 die Gießwalzenanordnung von Fig. 4 in einer
Draufsicht.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Walze 1 gemäß der
Erfindung im Längsschnitt in schematischer Darstellung. Die
Walze besteht aus dem Walzenkern 2 mit den endseitigen
Walzenzapfen 3, 4 zur Lagerung der Walze 1 in den nicht
näher dargestellten Lagerböcken einer Mehrwalzenanordnung,
beispielsweise einem Glättwerk, einer Kühl- und/oder Gieß
walzenanordnung oder dgl., wobei die Lagerböcke zusammen
wirkender Walzen zur Einstellung des Walzenspaltes zwischen
den Walzen mechanisch, hydraulisch oder auf eine andere
Weise in eine definierte Lage verfahren werden können. An
den beiden Kopfseiten der Walze 1 ist jeweils eine Endschei
be 5, 6 angeordnet und drehfest sowie flüssigkeitsdicht mit
dem Walzenkern 2 bzw. dem Bund 7, 8 des Walzenkerns 2 ver
bunden. Zwischen die Endscheiben 5, 6 sowie konzentrisch zum
Walzenkern 2 ist ein kühlbarer Walzenmantel 9 axial einge
spannt. Er besteht in der Ausbildung nach Fig. 1 und 2
jeweils aus einem Hohlzylinder 10, einem auf dessen Außen
umfang wendelförmig gewickelten Steg 11, beispielsweise
einem gehefteten oder aufgeschweißten Flach- oder Profil
stahl, und einer axial darüber geschobenen und sich radial
auf dem Steg 11 abstützenden Arbeitsfläche 12. Diese ist als
im Querschnitt kreisförmiger Hohlzylinder ausgebildet.
Die Bauteile des Walzenmantels 9 sind ebenfalls flüssig
keitsdicht und im wesentlichen druckfest mit den Endscheiben
5 und 6 verbunden. Hierdurch ist es möglich, einerseits den
Ringraum 13, der radial zwischen dem Walzenkern 2 und dem
Hohlzylinder 10 und axial zwischen den Endscheiben 5 und 6
gebildet ist, unter erhöhten Druck zu setzen. Andererseits
ist es möglich, die Arbeitsfläche 12 von der Innenseite der
Walze 1 aus zu temperieren und die verfahrenstechnisch
erforderliche Wärme ab- oder zuzuführen. Hierzu sind die
gestrichelt angedeuteten Axialbohrungen 14 in den Wellenzap
fen 3 und 4 sowie in den Bunden 7, 8 und die Radialbohrungen
15 in den Endscheiben 5 und 6 vorgesehen. Letztere münden in
dem zwischen den Flächen 10 und 12 sowie dem Steg 11 ausge
bildeten Wendelkanal 16. Bei der Beaufschlagung der Walze 1
mit dem Temperiermedium wird dieses an dem einen Walzenzap
fen 3, 4 zugeführt und am anderen Lagerzapfen 4, 3 entnom
men.
Zur Vergleichmäßigung des Wärmeflusses über die Breite der
Walze kann außerdem vorgesehen werden, daß die Steigung des
Steges 11 und somit die Steigung des Wendelkanals - wie in
Fig. 2 gezeigt - verändert wird, und zwar derart, daß die
Steigung des Steges 11 in Durchflußrichtung abnimmt. Dies
bedeutet, daß mit steigender (fallender) Temperatur des
Wärmeträgers bei einer Kühlung (Beheizung der Walze) die
Durchflußgeschwindigkeit zunimmt und die mittlere Verweil
zeit des Wärmeträgers in Durchflußrichtung der Walze ver
ringert wird.
Der Ringraum 13 ist als druckdichter Hohlkörper ausgebildet
und allseitig hermetisch verschlossen. Er ist allein durch
mehrere Gewindebohrungen 17 zugänglich, die auf einem Radius
zwischen dem Walzenkern 2 und der Innenwand 18 des Hohl
zylinders 10 in Umfangsrichtung verteilt in den Endscheiben
5, 6 angeordnet sind.
Die Einzelheit einer solchen Gewindebohrung 17 und des darin
axial verstellbaren und radial durch einen O-Ring 19 gedich
teten Verschlußstopfens 20 ist in Fig. 3 dargestellt. Dort
ist die Gewindebohrung 17 in einer Buchse 21 vorgesehen, die
in die Endscheibe 6 eingeschweißt ist und die axial in den
Ringraum 13 hineinragt. Sie hat auf einem Teil ihrer Länge
ein Innengewinde, während im innenliegenden Teil nur die
glatte Bohrung zur Führung des gewindelosen Abschnittes des
Verschlußstopfens 20 vorgesehen ist.
In den Hohlraum 13 wird vor der Inbetriebnahme der Walze 1 -
nach Entfernung der Verschlußstopfen 20 auf einer Kopfseite
der Walze 1 - ein inkompressibles, fließfähiges Medium
eingefüllt. Dieses kann ein entgastes Hydrauliköl, ein
inkompressibles Gel oder eine andere geeignete Flüssigkeit
sein. Nach dem vollständigen Auffüllen des Hohlraumes 13,
insbesondere Ringraumes 13, werden die Verschlußstopfen 20
wieder in die Gewindebohrungen 17 eingesetzt und durch den
Innensechskant 22 axial verstellt. Dies führt zu einer
Erhöhung des Innendruckes im Ringraum 13, der an einem, in
der Zeichnung nicht dargestellten Manometer abgelesen werden
kann. Bei weiterer Axialverstellung der Verschlußstopfen 20
erhöht sich der Innendruck im Ringraum 13 so stark, daß sich
der Walzenmantel 10/12 ausbeult, und zwar in der Längsmitte
der Walze 1 stärker als im Bereich der Einspannstellen an
den Kopfenden der Walze 1. Bei der Verwendung der Walze 1 in
einem Glättwerk kann somit durch eine Einstellung des Innen
druckes im Ringraum 13 der Walze 1 die Durchbiegung infolge
des Eigengewichtes und der Andrückkräfte im Walzenspalt
zumindest teilweise ausgeglichen werden. Eine genauere
Justierung der Bombage der Walze erreicht man nach einer
Messung des Dickenverlaufes einer durch den Walzenspalt
hindurchgepreßten Materialbahn in Querrichtung und einer
Anpassung des Innendruckes im Ringraum 13.
Eine Besonderheit der Walze nach Fig. 1 und Fig. 2 ist darin
zu sehen, daß die den Ringraum 13 radial begrenzende Innen
wand 18 des Hohlzylinders 10 über die Walzenlänge gesehen
einen veränderlichen Durchmesser hat. Dieser ist im Bereich
der Kopfenden der Walze 1 am kleinsten und nimmt zur Längs
mitte der Walze 1 hin zu, und zwar vorzugsweise symmetrisch
von den Kopfenden zur Längsmitte hin. Diese Zunahme kann
ungleichmäßig in Stufen oder bevorzugt stetig, insbesondere
wie in Fig. 2 entsprechend einem im Längsschnitt parabelför
migen Kurvenverlauf erfolgen. Gemäß Fig. 1 hat die Innenwand
18 des Ringraumes 13 zwei Bereiche mit konstantem, kleinem
Durchmesser an den Kopfenden der Walze 1, einen Bereich mit
konstantem größerem Durchmesser in der Längsmitte der Walze
1 und dazwischen einen Bereich mit linearer Durchmesserzu
nahme vom kleineren zum größeren Durchmesser.
Durch die aufgezeigte Maßnahme der Wandstärkenschwächung
läßt sich die Ausbeulung oder Bombage der Walze gezielt
beeinflussen und einstellen. Eine Nachrechnung ist nach der
Methode der finiten Elemente möglich. Somit kann der Fach
mann die erfindungsgemäße Walze an die Erfordernisse der
vorgesehenen Linienpressung im Walzenspalt, die für ver
schiedene Materialien erfahrungsgemäß unterschiedlich ist,
anpassen. Dadurch ist die Herstellung eines Produktes mit im
Querschnitt konstanter Wanddicke oder definiertem Profil
möglich.
Wenn später im Fertigungsbetrieb Abweichungen am Querschnitt
des Endlosproduktes festgestellt werden, beispielsweise
durch eine kontinuierliche Dickenkontrolle, so ist es mög
lich, bei Unterbrechung des Betriebes eine Korrektur der
Walzenbombage vorzunehmen, indem der Innendruck im Ringraum
13 der Walze 1 durch eine Verstellung an einem oder mehreren
der Verschlußstopfen 20 angepaßt wird. Es ist auch möglich,
diesen Vorgang zu automatisieren, indem ein durch das Dic
kenmeßgerät angesteuerter Torquemotor oder ein sonstiger
Drehantrieb mit Schrittschaltmotor an einem der Verschluß
stopfen 20 angreift und diesen so lange verstellt, bis das
Dickenmeßgerät für das bearbeitete Endlosmaterial die ge
ringsten Abweichungen von vorgegebenen Sollwerten oder einem
entsprechenden Sollwertprofil feststellt.
Es wird darauf hingewiesen, daß bezüglich der Konstruktion
der Walzen Abänderungen möglich sind, ohne den vorliegenden
Erfindungsgedanken zu verlassen. So ist es nicht unbedingt
notwendig, daß im Inneren der Walze 1 ein Walzenkern 2
angeordnet ist. Vielmehr können auch die seitlichen Walzen
zapfen 3, 4 bzw. Bunde 7, 8 in die Endscheiben 5, 6 einge
schweißt und nicht miteinander durch den Walzenkern 2 ver
bunden sein. Dadurch entsteht eine Walze 1, deren Hohlzylin
der 10 ein größeres Volumen aufweist.
In vielen Anwendungsfällen wird jedoch die in der Zeichnung
dargestellte Lösung bevorzugt, da durch die Anordnung des
Walzenkernes 2 eine höhere Steifigkeit der Walze 1 erzielt
wird und für die Flüssigkeitsfüllung nur ein begrenzter Raum
zur Verfügung steht und dadurch das Druckliterprodukt gerin
ger wird.
In Fig. 4 und Fig. 5 sind ein Teil einer Flachfolienanlage
mit Gießwerkzeug und Gießwalzenanordnung schematisch in der
Seitenansicht und in der Aufsicht dargestellt. Das Gießwerk
zeug ist beispielsweise als Breitschlitzdüsenwerkzeug 23
ausgebildet und an einen den insbesondere thermoplastischen
Kunststoff aufschmelzenden und auspressenden Extruder (nicht
dargestellt) angeschlossen. Die ausgepreßte Kunststoffmasse
24 trifft in den zwischen der Walzenanordnung 1, 25 gebilde
ten Walzenspalt 26 und bildet dort vor diesem - je nach
Fütterung einen wulstförmigen Knet, aus dem im Walzenspalt
die Flachfolie 27 gebildet wird. Die Gießwalze 25, die in
ortsfest angeordneten Lagerblöcken 28 drehbar gelagert ist,
hat einen relativ großen Durchmesser und ist drehend ange
trieben. Sie ist an der Innenoberfläche des Walzenmantels
gekühlt, um dem Kunststoff ausreichend Wärme zu dessen
schnellerer Erstarrung zu entziehen. Die Gießwalze 25 wirkt
mit einer weiteren Walze 1 gemäß der Erfindung zusammen und
bildet mit dem Mantel dieser Walze 1 den Walzenspalt 26.
Hierzu ist die Walze 1 mit ihren Walzenzapfen 3, 4 in Lager
blöcken 29, drehbar gelagert und mit diesen in Richtung des
Pfeiles 30 einstellbar, um eine Flachfolie der gewünschten
Dicke zu erzeugen. Die Walze 1 ist ebenfalls angetrieben und
an ihrem Walzenmantel (Arbeitsfläche 12) gekühlt. Um Folien
geringer Dicke zu erzeugen, sind hohe Kräfte im Walzenspalt
26 erforderlich, die zu einer Durchbiegung der Oberfläche
der Walze 1 führen. Dies wird dadurch ausgeglichen, daß die
Walze 1 gemäß der Erfindung mit einer vorbestimmten Form
bombiert wird. Im Betrieb wird sie gemäß Fig. 5 im Walzen
spalt 26 dann elastisch so verformt, daß der Walzenspalt
eben erscheint (Fig. 5). Es sei erwähnt, daß der Walzenspalt
26 in den Fig. 4 und 5 zum Zweck einer besseren Veranschau
lichung vergrößert dargestellt ist. Im tatsächlichen Betrieb
beträgt die Ausbeulung der Walze bei einer gesamten Arbeits
breite der Walze 1 von etwa 1800 mm und 400 mm Durchmesser
ungefähr 100 µm, bei der Herstellung einer Folie, bei der im
Walzenspalt 26 eine Linienbelastung von etwa 50 N/mm vor
liegt. Zur Erzeugung der Bombage wird ein Innendruck von
ungefähr 300 bar aufgebraucht. Die aus dem Walzenspalt 26
heraustretende Folienbahn 27 läuft noch mit einem Drehwinkel
von etwa 180° auf der Gießwalze 25 mit und wird dann auf
eine schneller angetriebene Streckwalze 31 übergeben, wobei
sie in einem kurzen, einstellbaren Reckspalt 32 verstreckt
wird. Zur Einstellung der Weite des Reckspaltes 32 sind die
Lagerblöcke 33 zur Lagerung der Streckwalze 31 in Richtung
des Pfeiles 34 verschieb- und einstellbar.
Bezugszeichenliste
1 Walze
2 Walzenkern
3 Walzenzapfen, Lagerzapfen
4 Walzenzapfen, Lagerzapfen
5 Endscheibe
6 Endscheibe
7 Bund
8 Bund
9 Walzenmantel
10 Hohlzylinder, Hohlkörper, Walzenmantel
11 Steg
12 Arbeitsfläche
13 Ringraum
14 Axialbohrung
15 Radialbohrung
16 Wendelkanal
17 Gewindebohrung
18 Innenwand
19 O-Ringdichtung
20 Verschlußstopfen
21 Buchse
22 Innensechskant
23 Breitschlitzdüsenwerkzeug
24 Kunststoffmasse
25 Gießwalze
26 Walzenspalt
27 Flachfolie, Folienbahn
28 Lagerblock
29 Lagerblock
30 Pfeil
31 Streckwalze
32 Reckspalt
33 Lagerblock
34 Pfeil
35 Fundament
2 Walzenkern
3 Walzenzapfen, Lagerzapfen
4 Walzenzapfen, Lagerzapfen
5 Endscheibe
6 Endscheibe
7 Bund
8 Bund
9 Walzenmantel
10 Hohlzylinder, Hohlkörper, Walzenmantel
11 Steg
12 Arbeitsfläche
13 Ringraum
14 Axialbohrung
15 Radialbohrung
16 Wendelkanal
17 Gewindebohrung
18 Innenwand
19 O-Ringdichtung
20 Verschlußstopfen
21 Buchse
22 Innensechskant
23 Breitschlitzdüsenwerkzeug
24 Kunststoffmasse
25 Gießwalze
26 Walzenspalt
27 Flachfolie, Folienbahn
28 Lagerblock
29 Lagerblock
30 Pfeil
31 Streckwalze
32 Reckspalt
33 Lagerblock
34 Pfeil
35 Fundament
Claims (15)
1. Drehbar gelagerte Walze (1), insbesondere Glättwerkwalze
in einer Flachfolienanlage, die mit einer zweiten Walze
einen Walzenspalt bildet,
wobei die Walze (1) aus je einer Endscheibe (5, 6) mit
in Achsrichtung verlaufendem Walzenzapfen (3, 4) an
jedem Kopfende und einem zwischen den Endscheiben einge
spannten, insbesondere eingeschweißten Walzenmantel
(10/12) besteht und wobei der Walzenmantel in Walzen
längsrichtung eine konvexe Aufwölbung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Aufwölbung (Bombage) des Walzenmantels (10/12) durch
Druckbeaufschlagung der Walze (1) mit einem inkompres
siblen Druckmittel erfolgt.
2. Walze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Walzenmantel (10) aus einem zwischen den Endscheiben
(5, 6) druckdicht eingeschweißten Hohlzylinder besteht.
3. Walze nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
in die Endscheiben (5, 6) druckdicht verschließbare
Öffnungen (17) eingebracht sind, die mit dem Innenraum
(13) des Hohlzylinders (10) kommunizieren.
4. Walze nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
in den Innenraum (13) des Hohlzylinders (10) als Druck
mittel ein inkompressibles, gießbares Gel, ein zähflüs
siges, entgastes Hydrauliköl oder dergleichen eingefüllt
ist und daß in den Öffnungen der Endscheiben (5, 6) im
Sinn einer Druckeinstellung im Druckmittel Verschluß
stopfen (20) axial verstellbar angeordnet sind.
5. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wanddicke des Walzenmantels (10) in Walzenlängs
richtung gesehen nicht konstant und insbesondere im
Hinblick auf einen Ausgleich der Biegebeanspruchung der
Walze (1) im Walzenspalt derart ausgebildet ist, daß die
Wanddicke des Walzenmantels (10) in der Umgebung der
Endscheiben (5, 6) am größten und in der Längsmitte der
Walze (1) am geringsten ist.
6. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wanddickenverlauf des Walzenmantels (10) in Walzen
längsrichtung gesehen zur Längsmitte der Walze (10)
symmetrisch ausgebildet ist.
7. Walze nach Anspruch 5 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wanddicke des Walzenmantels (10) mit einem größten
Anfangswert beginnt, dann bis zu einem kleinsten Endwert
abnimmt und schließlich bis zur Längsmitte der Walze
(10) konstant bleibt.
8. Walze nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abnahme der Wanddicke zwischen dem Anfangs- und
Endwert linear erfolgt.
9. Walze nach Anspruch 5 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wanddickenverlauf stetig und insbesondere an eine
parabolische Funktion angenähert ist.
10. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet daß
der Walzenmantel (10/12) eine Arbeitsfläche (12) auf
weist, die zwangsweise heiz- oder kühlbar ist.
11. Walze nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf die äußere Mantelfläche des Hohlzylinders (10) ein
wendelförmiger Steg (11) aufgebracht, insbesondere
aufgeschweißt ist, an dem sich die im Querschnitt kreis
ringförmige Arbeitsfläche (12) mit ihrer Innenfläche
abstützt, und daß der von Hohlzylinder (10), Steg- (11)
und Innenfläche der Arbeitsfläche (12) begrenzte Wendel
kanal (16) mit dem Heiz- oder Kühlmittel beschickbar
ist.
12. Walze nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wendelkanal (16) an ein Umwälzsystem für das Heiz-
oder Kühlmittel angeschlossen ist.
13. Walze nach Anspruch 11 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wendelkanal (16) in Durchflußrichtung gesehen eine
sich verringernde Gangsteigung aufweist.
14. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
in den Hohlzylinder (10) ein Walzenkern (2) druckdicht
eingesetzt ist, dessen axiale, über die Endscheiben
(5, 6) hinaus sich erstreckenden Endbereiche die Lager
zapfen (3, 4) bilden.
15. Walze nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Innenwand des Hohlzylinders (10) über die gesamte
Walzenlänge am Walzenkern (2) formschlüssig abgestützt
ist.
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