DE4406030A1 - Brennwertkessel - Google Patents
BrennwertkesselInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Brennwertkessel nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
In Brennwertkesseln wird die Heizgastemperatur mit Absicht bis deutlich unter den
Taupunkt abgesenkt, um die in den Heizgasen noch enthaltene
Umwandlungswärme für Heizzwecke zu nutzen. Zu diesem Zweck ist eine sehr
effektive Wärmetauscherfläche in dem dem Brennraum nachgeschalteten
Heizgaszug erforderlich. Dieser Heizgaszug schließt sich an das Ende des
Brennraumes an und ist in der Regel von dort aus abwärts geführt, bzw. er wird
unterhalb des Brennraumes horizontal durchströmt. Dabei ist auf eine ausreichende
Korrosionsbeständigkeit der Wärmetauscherflächen zu achten. Außerdem muß ein
Ablauf für entstehendes Kondenswasser vorhanden sein.
Der Heizgaszug muß nicht nur so bemessen sein, daß auch die angestrebte
Abkühlung der Heizgase erzielt wird. Es muß auch eine möglichst gleichmäßige
Wärmeübertragung an das Kesselwasser erfolgen, um wasserseitig eine
gleichmäßige Kernstromtemperatur zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brennwertkessel mit einem
hochwirksamen Heizgaszug zu schaffen, bei dem eine möglichst gleichmäßige
Wärmeübertragung über den gesamten Heizgasweg erfolgt und bei dem
wasserseitig eine gleichmäßige Temperaturverteilung erzielt wird.
Der erfindungsgemäße Brennwertkessel besitzt die im Patentanspruch 1 genannten
Merkmale.
Der horizontal durchströmte Heizgaszug ist von vertikalen Wasserrohren
durchsetzt. Das garantiert einen starken Wärmeabbau im Bereich des
Heizgaszuges. Diese Wasserrohre besitzen darüber hinaus eine der abnehmenden
Wärmekapazität der Heizgase angepaßte Vergrößerung der
Wärmeaustauschfläche. Mit abnehmender Temperatur der Heizgase steigt somit
die Wärmeübertragung im Umfang der vergrößerten Übertragungsfläche an. Diese
Vergleichmäßigung der Wärmeübertragung über den gesamten Heizgasweg führt
zu der angestrebten Vergleichmäßigung der Temperatur auf der Wasserseite.
Nach einem besonderen Kennzeichen der Erfindung ist der Heizgaszug durch eine
wasserführende Trennwand in einen mittleren Zug und in zwei sich daran
anschließende seitliche Züge aufgegliedert. Zunächst wird der mittlere Zug über die
volle Länge des Kessels durchströmt. An seinem Ende wird der Heizgasstrom
geteilt und in entgegengesetzer Richtung durch die beiden seitlichen Züge geführt,
an deren Enden er dann wieder zusammengeführt und zum Abgasanschluß geleitet
wird. Der sehr lange Heizgasweg erlaubt einen starken Wärmeabbau. Dabei ist die
Vergrößerung der Wärmetauscherfläche mit abnehmender Wärmekapazität der
Heizgase auf einfachste Weise dadurch zu erreichen, daß in Strömungsrichtung der
Heizgase zunächst Glattrohre und anschließend Rippenrohre angeordnet sind.
Rippenrohre haben gegenüber Glattrohren eine größere Wärmetauscherfläche.
Ergänzend dazu kann auch noch eine Vergrößerung dadurch erfolgen, daß in
Strömungsrichtung der Heizgase sowohl bei den Glattrohren als auch bei den
Rippenrohren der Querschnitt abnimmt und die Anzahl zunimmt. Kleinere Rohre,
jedoch in einer größeren Anzahl besitzen in der Summe eine größere
Wärmetauscherfläche als größere Rohre in geringerer Anzahl. Vorzugsweise
empfiehlt es sich, jeweils zwei Gruppen an Glattrohren und Rippenrohren mit
geringerem Querschnitt aber größerer Anzahl zu verwenden.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Es zeigt:
Fig. 1 Die Vorderansicht eines Kessels,
Fig. 2 Oben den Schnitt A-A aus Fig. 1 und unten die Seitenansicht sowie
Fig. 3 Den vergrößerten Schnitt B-B aus Fig. 2.
Der Kessel besitzt einen oberen Wasserraum 1 mit einem liegend angeordneten
Brennraum 2 und unterhalb desselben einen Nachschaltbereich 3 mit einem
horizontal durchströmten Heizgaszug aus einem mittleren Zug 4 und zwei sich
daran anschließenden, seitlichen Zügen 4′. Der Heizgasübertritt erfolgt durch einen
am Ende des Brennraumes 2 angeordneten Stutzen 5. Zunächst wird dann der
mittlere Zug 4 auf seiner vollen Länge durchströmt und nach einer Aufteilung der
Strömung die beiden seitlichen Züge 4′. Aus diesen gelangen die Heizgase zum
Abgasanschluß 6. Der mittlere Zug 4 und die beiden seitlichen Züge 4′ sind durch
eine wasserführende Trennwand 7 voneinander getrennt. Diese verhindert auch
eine Direktströmung aus dem mittleren Zug 4 zum Abgasanschluß 6. Entstehendes
Kondenswasser wird durch einen Ablauf 10 an der tiefsten Stelle abgeleitet.
Der mittlere Zug 4 ist in Strömungsrichtung der Heizgase zunächst von Glattrohren
8 durchsetzt, und zwar an erster Stelle von einer geringeren Anzahl an Glattrohren
größeren Querschnittes und an zweiter Stelle von einer größeren Anzahl an
Glattrohren geringeren Querschnittes. Am Ende des mittleren Zuges 4 und in den
seitlichen Zügen 4′ sitzen Rippenrohre 9.
Auch diese verändern ihren Querschnitt und
ihre Anzahl gleicht den Glattrohren 8. Diese exakte Anordnung und Gestaltung der
Glattrohre 8 und Rippenrohre 9 sorgt für die angestrebte gleichmäßige
Temperaturübertragung und Temperaturverteilung auf der Wasserseite.
Claims (4)
1. Brennwertkessel mit einem liegenden Brennraum und einem darunter
angeordneten vom Ende des Brennraumes aus horizontal durchströmten
Heizgaszug,
dadurch gekennzeichnet, daß der Heizgaszug von vertikalen Wasserrohren mit
einer der abnehmenden Wärmekapazität des Heizgas angepaßten Vergrößerung
der Wärmetauscherfläche durchsetzt ist.
2. Brennwertkessel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Heizgaszug durch eine vertikale Trennwand (7)
in einen mittleren Zug (4) und in zwei sich an dessen Ende anschließende, seitliche
Züge (4′) aufgegliedert ist
und daß in ihm in Strömungsrichtung der Heizgase zunächst Glattrohre (8) und
anschließend Rippenrohre (9) angeordnet sind.
3. Brennwertkessel nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Zug (4) in Strömungsrichtung der
Heizgase zunächst eine Gruppe von Glattrohren größeren Querschnittes, dann eine
Gruppe von Glattrohren geringeren Querschnittes aber größerer Anzahl und
anschließend eine Gruppe von Rippenrohren angeordnet ist.
4. Brennwertkessel nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Gruppe von Rippenrohren im mittleren
Zug (4) Gruppen von Rippenrohren geringeren Querschnittes aber größerer Anzahl
in den seitlichen Zügen (4′) anschließen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4406030A DE4406030C2 (de) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Brennwertkessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4406030A DE4406030C2 (de) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Brennwertkessel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4406030A1 true DE4406030A1 (de) | 1995-08-31 |
DE4406030C2 DE4406030C2 (de) | 1997-12-18 |
Family
ID=6511129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4406030A Expired - Fee Related DE4406030C2 (de) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | Brennwertkessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4406030C2 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19723727A1 (de) * | 1997-05-31 | 1998-12-03 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Lamellenwärmetauscher |
NL1007623C2 (nl) * | 1997-11-26 | 1999-05-31 | Dijk Heating B V Van | Inrichting voor het verwarmen van fluïdum. |
AT410838B (de) * | 1999-05-25 | 2003-08-25 | Vaillant Gmbh | Heizwasserbereiter |
EP1972864A3 (de) * | 2007-03-15 | 2009-09-16 | I.C.I. CALDAIE S.p.A. | Kondensationsboiler |
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DE9301539U1 (de) * | 1993-02-04 | 1993-03-25 | Buderus Heiztechnik GmbH, 6330 Wetzlar | Zentralheizungskessel |
-
1994
- 1994-02-24 DE DE4406030A patent/DE4406030C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4406030C2 (de) | 1997-12-18 |
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