DE4400180A1

DE4400180A1 - In situ recovery and use of ground contaminants e.g. hydrocarbon fuels

Info

Publication number: DE4400180A1
Application number: DE19944400180
Authority: DE
Inventors: Claus Dipl Ing Gronholz
Original assignee: Umwelt Technics Nord GmbH
Current assignee: Umwelt Technics Nord GmbH
Priority date: 1994-01-05
Filing date: 1994-01-05
Publication date: 1995-07-06

Abstract

Cleansing volatile substances from polluted ground comprises inserting tubular injection- and extraction filters in boreholes; injecting hot pressurised gas, usually air, at one or more points; and extracting remotely from filters. The boreholes should have larger dia. than the filters, which, after central insertion, are packed around the interspace with sand, which has first been stirred up. To insert, a longer casing contg. the filter is first put in, and filled up to its lower end with sand; then the casing is withdrawn. Both the filter, and the procedure for decontaminating the ground are claimed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Böden nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for cleaning of floors according to the preamble of claim 1.

Zur Sanierung von verunreinigtem Bodenmaterial ist be kannt, den zu sanierenden Bereich auszuheben und das Ma terial entsprechend aufzuarbeiten, indem es zum Beispiel gewaschen wird. Ein derartiges Verfahren ist jedoch ver hältnismäßig aufwendig, weil der Bodenaushub und sein Transport zur Aufbereitungsstelle einen erheblichen zu sätzlichen Aufwand erfordert. Ferner müssen im Anschluß die herausgezogenen Schadstoffe beseitigt bzw. deponiert werden. For the remediation of contaminated soil material is knows to excavate the area to be renovated and the measure reprocess material accordingly, for example is washed. However, such a method is ver relatively expensive because of the excavation and Transport to the processing station a considerable amount additional effort required. You must also follow the extracted pollutants are removed or deposited become.

Es ist daher auch bereits bekanntgeworden, eine Bodensa nierung im In-situ-Verfahren durchzuführen. Zu diesem Zweck werden in dem zu sanierenden Bereich rohrartige Filter in vorher hergestellten Bohrlöchern eingesetzt, von denen einige als sogenannte Injektionsfilter und andere als sogenannte Extraktionsfilter wirken. Über die Injek tionsfilter wird Warmluft unter Druck eingetragen, die die flüchtigen Verunreinigungssubstanzen in den gasförmigen Zustand bringt und zu den Extraktionsfiltern führt, die an eine Pumpe angeschlossen sind. Wenn die Verunreinigungen Benzine, Kerosine, Diesel und Heizöle sind, können sie nach dem Extrahieren mit in der Verbrennungsmaschine ver brannt werden, die zum Antrieb der Hochdruckpumpe dient. Nicht verbrannte aus dem Auspuff der Verbrennungskraft maschine austretende gasförmige Bestandteile können durch ein Aktivkohlefilter ausgefiltert werden. Ein derartiges Verfahren ist außerordentlich wirtschaftlich. Der verun reinigte Boden wird nicht transportiert. Ferner kann es bis zu großen Tiefen, nämlich bis zu 20 m, angewendet wer den, wobei Boden und Grundwasser parallel gereinigt werden. Die Schadstoffe im Boden werden als Energieträger genutzt und nicht deponiert.It has therefore already become known, a floor sow nation in situ. To this Purpose become tubular in the area to be renovated Filters used in previously made holes, from some as so-called injection filters and others act as a so-called extraction filter. About the Injek tion filter hot air is entered under pressure, which the volatile contaminants in the gaseous State brings and leads to the extraction filters that a pump are connected. If the impurities Petrol, kerosene, diesel and heating oils are, they can after extraction with ver in the internal combustion engine be burned, which serves to drive the high pressure pump. Not burned from the exhaust of the combustion engine machine gaseous components can escape through an activated carbon filter can be filtered out. Such a thing Process is extremely economical. The verun cleaned floor is not transported. Furthermore, it can down to great depths, namely up to 20 m the, whereby soil and groundwater are cleaned in parallel. The pollutants in the soil are used as energy sources and not deposited.

Für die Wirksamkeit des beschriebenen Verfahrens ist u. a. maßgeblich, daß die erwärmte Luft in alle verunreinigten Bereiche strömt, um die gewünschte Extraktion zu bewerk stelligen. Die Wirksamkeit hängt indessen davon ab, daß die Luft in günstiger Verteilung in den Erdboden eintritt. Zum anderen muß auf die Bodenstruktur Rücksicht genommen werden, und zwar auch an dem Ort eines Injektions- oder Extraktionsfilters je nach Tiefe. So hat sich zum Beispiel herausgestellt, daß nach dem Einsetzen eines Injektions filters relativ viel Luft nach oben entweicht, mithin zum Entfernen der Verunreinigungen nicht beiträgt.For the effectiveness of the method described u. a. essential that the heated air in all contaminated Areas flows to accomplish the desired extraction digits. The effectiveness depends on the fact that the air enters the ground in a favorable distribution. On the other hand, the floor structure must be taken into account be, even at the site of an injection or Extraction filter depending on the depth. For example found that after the onset of an injection filters relatively much air escapes upwards, hence to Removing the contaminants does not help.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen von mit flüchtigen Substanzen verunreinigten Böden anzugeben, das unabhängig von der Bodenstruktur effektiv arbeitet.The invention has for its object a method for cleaning contaminated with volatile substances Soils indicate that regardless of the soil structure works effectively.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merk male des Patentanspruchs 1.This object is achieved by the Merk male of claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Löcher in den Boden gebohrt, die einen größeren Durchmesser haben als die rohrförmigen Filter. In den Hohlraum zwischen Loch wandung und Extraktions- bzw. Injektionsfilter wird ein Mantel aus Sand oder dergleichen Material angeordnet. Es ist zwar denkbar, den Sand nach dem Einsetzen des Filters einzufüllen. Dies ist jedoch insbesondere bei größeren Tiefen nicht unproblematisch, und es können unerwünschte Hohlräume entstehen. Es ist daher nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn der Sandmantel vor dem Einbringen des Filters um das Filter herum angebracht wird. Auch hierzu bieten sich wiederum unterschiedliche Lösungen an. Eine bevorzugte besteht erfindungsgemäß darin, daß zunächst eine dich annähernd über die Länge des Filters erstreckende Hülse um das Filter herum angeordnet wird mit einem Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmes ser des Filters ist. Die am unteren Ende abgeschlossene Hülse wird mit Sand gefüllt. Die Einheit aus Hülse, Sand und Filter wird dann in das Bohrloch eingesetzt. An schließend wird die Hülse wieder herausgezogen, und zwar vorzugsweise ich einer Ausgestaltung der Erfindung unter einer Vibrationsbewegung. Beim Herausziehen rieselt der trockene Sand, der sich zwischen dem Filter und der Hülse befindet, in das Bohrloch. Wird die Hülse unter Vibration langsam herausgezogen, bewirkt die Vibration eine Verdich tung im Übergangsbereich Sand-Boden, so daß sich auch hier keine Hohlräume bilden können.In the method according to the invention, holes are made in the Drilled bottom that have a larger diameter than the tubular filter. In the cavity between the hole wall and extraction or injection filter is a Sheath made of sand or the like material arranged. It it is conceivable to remove the sand after inserting the filter fill in. However, this is especially the case with larger ones Depths are not without problems and they can be undesirable Cavities are created. It is therefore according to an embodiment the invention advantageous if the sandcoat before Insert the filter around the filter. Again, there are different solutions at. According to the invention, a preferred one is that first you a roughly the length of the filter extending sleeve is arranged around the filter with an inner diameter that is larger than the outer diameter of the filter. The one completed at the bottom The sleeve is filled with sand. The unit made of pod, sand and filter is then inserted into the borehole. On then the sleeve is pulled out again preferably I under an embodiment of the invention a vibration movement. When it is pulled out, it trickles dry sand that is between the filter and the sleeve located in the borehole. The sleeve will vibrate slowly pulled out, the vibration causes compaction tion in the transition area sand-soil, so that here too cannot form cavities.

Der Sandmantel um das rohrförmige Filter herum führt zu einer Vergleichmäßigung der aus dem Injektionsfilter aus tretenden Warmluft, in dem es selbst als eine Art Filter dient. Hohlräume im Austrittsbereich, die zu einer uner wünschten Ablenkung der Warmluft führen, insbesondere nach oben parallel zum Rohrfilter, werden vermieden. Auch das Ansaugen von mit flüchtigen Verunreinigungen angereicher ter Luft über das Extraktionsfilter geschieht auf wirk samere Weise mit Hilfe des Sandfilters, das im übrigen das Ansaugvolumen vergrößert.The sandcoat around the tubular filter leads to a leveling out of the injection filter entering warm air, in which it itself acts as a kind of filter serves. Cavities in the exit area that lead to an un Desired distraction of the warm air, especially after parallel to the pipe filter at the top are avoided. That too Sucking in enriched with volatile contaminants air through the extraction filter is effective samere way with the help of the sand filter, which incidentally the Intake volume increased.

Durch vorangehende Messungen läßt sich der zu sanierende Bodenbereich feststellen. Außerdem läßt sich die Vertei lung der Konzentration der Verunreinigungen ermitteln. Nach Maßgabe dieser Werte sowie der Bodenstruktur erfolgt das Setzen von Injektions- und Extraktionsfiltern. Um eine weitere Überprüfung zu erhalten, sieht eine weitere Ausge staltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß vor dem Reinigungsvorgang Druckluft in mindestens ein im Boden sitzendes Injektionsfilter eingeblasen und in mindestens einem Extraktionsfilter der Luftdruck gemessen wird. Auf diese Weise läßt sich der Strömungswiderstand des Bodens zwischen Injektions- und Extraktionsfilter messen. Bei dieser Messung kann zugleich die Schadstoffkonzentration in diesem Bereich ermittelt werden. Da die Durchlässigkeit des Bodens auch eine Funktion der Tiefe sein kann, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Druckluft in mindestens einem begrenzten Tiefenbereich des Filters ein geführt wird und die Druckmessung im Extraktionsfilter in mindestens einen begrenzten Tiefenbereich stattfindet. Mit Hilfe geeigneten, später noch zu beschreibender Steuermit tel kann dann der Austritt aus und auch der Eintritt der Luft in den Filtern in Abhängigkeit von der Tiefe ge steuert werden.The measurements to be rehabilitated can be carried out by means of previous measurements Determine the floor area. In addition, the distribution Determine the concentration of the impurities. According to these values and the soil structure the setting of injection and extraction filters. To one getting further review sees another outcome staltung of the inventive method before that before Cleaning process compressed air in at least one in the floor injected injection filter and at least in an extraction filter the air pressure is measured. On this allows the flow resistance of the soil measure between injection and extraction filter. At this measurement can also measure the pollutant concentration be determined in this area. Because the permeability of the soil can also be a function of depth an embodiment of the invention that the compressed air in at least a limited depth range of the filter is performed and the pressure measurement in the extraction filter in at least a limited depth range takes place. With Help with suitable tax, to be described later tel can then exit and also the entry of the Air in the filters depending on the depth be controlled.

Da trotz der beschriebenen Maßnahmen eine Strömungskompo nente nach oben nicht auszuschließen ist, sieht eine wei tere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß das eingesetzte Filter am oberen Ende von einer gasundurchlässigen Abdicht folie umgeben wird.Because a flow compo despite the measures described A white upward cannot be ruled out tere embodiment of the invention that the used Filters at the top of a gas impermeable seal foil is surrounded.

Die bereits beschriebene Hülse zum Einbringen eines Sand mantels mit dem Filter muß unten offen sein, weil sie sonst nicht herausgezogen werden könnte. Andererseits ist ein Verschluß vorzusehen, der verhindert, daß vor dem Ein bringen und während dieses Vorgangs das Material heraus fällt. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß das Filter am unteren Ende eine radial überstehende Bodenplatte aufweist, die die Hülse am unteren Ende ab schließt. Das rohrförmige Filter ist vorzugsweise ein Kunststoffrohr, das mit einem vorgegebenen Öffnungs- oder Schlitzmuster versehen worden ist. Die Bodenplatte kann ebenfalls aus Kunststoff bestehen und zum Beispiel mit dem Rohr verschweißt werden.The sleeve for introducing sand already described The jacket with the filter must be open at the bottom because it otherwise could not be pulled out. On the other hand to provide a closure that prevents that before the on and bring the material out during this process falls. Therefore, an embodiment of the invention provides that the filter protrudes radially at the lower end Has bottom plate that the sleeve at the lower end closes. The tubular filter is preferably a Plastic pipe with a predetermined opening or Slit pattern has been provided. The bottom plate can also consist of plastic and for example with the Pipe are welded.

Wie schon erwähnt, kann es zweckmäßig sein, den Aus- und Eintritt vom Gas aus dem bzw. in das Filter der Tiefe nach zu steuern. Daher sieht eine weitere Ausgestaltung der Er findung vor, daß mindestens ein rohrartiges Steuerelement begrenzter Länge vorgesehen ist, dessen Außendurchmesser gleich oder etwas geringer ist als der Innendurchmesser des Filters. Das rohrartige Steuerelement kann in belie biger Tiefe im Filter festgelegt werden und ist an seinem ganzen Umfang oder einem Teil davon gasundurchlässig. Das Festlegen des rohrartigen Steuerelements kann beispiels weise mit Hilfe eines Fadens erfolgen. Es sind jedoch auch andere Mittel denkbar. Wenn das rohrartige Steuerelement mit einem gewissen Preßsitz im rohrartigen Filter sitzt, wird dadurch die Tiefe einstellbar. Ist das Steuerelement insgesamt undurchlässig, tritt in dem Bereich des Steuer elements keine Druckluft aus dem Injektionsfilter in das Erdreich und kein Luft-Verunreinigungsgemisch in das Ex traktionsfilter hinein. Um mehrere unterschiedliche Aus trittsbereiche zu erhalten, können mehrere Steuerelemente beabstandet im Filterrohr angeordnet werden. Es kann daher auch zweckmäßig sein, einen Satz von Steuerelementen un terschiedlicher Länge vorzusehen. Ist das Steuerelement über seinen Umfang begrenzt durchlässig, kann auch eine bevorzugte Austritts- bzw. Eintrittsrichtung gewählt wer den, die mithin sektor- oder keulenartig ist. So ist zum Beispiel denkbar, einen 180° oder 90°-Bereich des Steuer elements luftdurchlässig zu machen. Durch eine entspre chende Dreheinstellung im Filter kann dann die Austritts bzw. Eintrittskeule der Richtung nach gewählt werden. Es ist schließlich auch denkbar, im Steuerelement einen Schieber vorzusehen, der einen durchlässigen Umfangsbe reich des Steuerelements durch seine Drehstellung mehr oder weniger abdeckt, um einen unterschiedlichen Durch trittsbereich zu erhalten. Die Steuerelemente können nach der Bodensanierung herausgenommen und erneut verwendet werden, während die rohrartigen Filter zumeist im Erdreich verbleiben.As already mentioned, it can be useful to take the training Entry of gas from or into the filter in depth to control. Therefore sees a further configuration of the Er finding that at least one tubular control limited length is provided, the outer diameter is equal to or slightly less than the inside diameter of the filter. The tubular control element can be used in depth in the filter and is at its whole or part of it is impermeable to gas. The Setting the tubular control can, for example wise with the help of a thread. However, there are also other means conceivable. If the tubular control sits with a certain press fit in the tubular filter, this makes the depth adjustable. Is the control overall impermeable, occurs in the area of tax elements no compressed air from the injection filter into the Soil and no air-pollution mixture in the Ex traction filter. By several different ways To get access areas, multiple controls be spaced in the filter tube. It can therefore also be convenient to un a set of controls to provide different lengths. Is the control permeable to a limited extent, even a preferred exit or entry direction selected the one that is sector or club-like. So is for Example conceivable a 180 ° or 90 ° range of the tax to make elements permeable to air. By a correspond The rotating setting in the filter can then be the outlet or entry lobe can be selected in the direction. It is also conceivable, one in the control To provide slider, the permeable a circumferential rich of the control by its rotational position more or less covers to a different through to get step area. The controls can be post the soil remediation removed and used again while the tubular filters are mostly in the ground remain.

Um die Handhabung zu erleichtern, sieht eine andere Ausge staltung der Erfindung vor, daß die Steuerelemente an einem Ende einen ringförmigen radial vom Umfang einwärts gerichteten Rand aufweisen, der mit zwei diametral gegen überliegenden Ausnehmungen versehen ist zur Aufnahme eines Werkzeugs zum Anheben und Drehen des Steuerelements. Die schlüssellochartige Ausgestaltung eines Endes des Steuer elements ermöglicht das Einführen eines entsprechenden Werkzeugs, so daß es durch axiales Einführen und nachfol gendes Drehen den Rand unterfassen kann. Dadurch kann das Steuerelement im Filter abgesenkt oder aus diesem wieder herausgehoben werden. Außerdem kann es durch Drehung in die gewünschte Winkelposition gebracht werden.In order to make handling easier, it looks different staltung of the invention that the controls one end an annular radially inward from the circumference have directed edge that with two diametrically opposed overlying recesses is provided for receiving a Tool for lifting and rotating the control. The keyhole-like design of one end of the tax elements enables the introduction of a corresponding one Tool so that it by axial insertion and follower sufficient turning can underline the edge. This can do that Control in the filter lowered or out of it again be lifted out. It can also be rotated in the desired angular position can be brought.

Die erwärmten Druckluft ist am oberen Ende des Filters ein zuführen. Ebenso wird das Ansaugen am oberen Ende eines Extraktionsfilters erfolgen. Es ist jedoch zweckmäßig, die Einführ- bzw. Absaugstelle unterhalb der Erdoberfläche zu legen. Daher ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung am oberen Ende des Filters ein seitlicher Stutzen vorgesehen zum Anschluß an eine Druck- oder Saugleitung. Oberhalb des Stutzens kann ein koaxialer Meßstutzen vorgesehen werden zum Anschluß einer Druckleitung bzw. einer Meßleitung für die weiter oben beschriebene Druckmessung im Extraktions rohr. Hierzu sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfin dung vor, daß eine in das Injektionsfilter einsetzbare Druckluftleitung vorgesehen ist, die mit Hilfe von zwei beabstandeten, die Leitung umgebenden Dichtscheiben ein begrenztes Austrittsvolumen bildet. Die Druckleitung kann zum Beispiel von einem relativ dünnen Rohr gebildet sein, das von oben in das Injektionsfilter eingeführt wird. Es kann daher ebenfalls eine in das Extraktionsfilter ein setzbare Meßleitung vorgesehen sein, die mit Hilfe von zwei axial beabstandeten, die Leitung umgebenden Dicht scheiben ein begrenztes Eintrittsvolumen bildet.The heated compressed air is at the top of the filter respectively. Likewise, the suction at the top of a Extraction filter done. However, it is convenient that Entry or suction point below the earth's surface lay. Therefore, according to one embodiment of the invention a side connector is provided at the upper end of the filter for connection to a pressure or suction line. Above the A coaxial measuring nozzle can be provided for connecting a pressure line or a measuring line for the pressure measurement in the extraction described above pipe. A further embodiment of the Erfin provides for this tion that an insertable into the injection filter Compressed air line is provided using two spaced sealing washers surrounding the line forms a limited outlet volume. The pressure line can for example a relatively thin tube, which is inserted into the injection filter from above. It can therefore also insert one into the extraction filter settable measuring line can be provided with the help of two axially spaced seals surrounding the line discs forms a limited entry volume.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention is described below with reference to drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Anlage zur In-situ-Bodensanierung. Fig. 1 shows a plant for in-situ soil remediation.

Fig. 2 zeigt ein Injektions- oder Extraktionsfilter zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 2 shows an injection or extraction filter for implementing the method according to the invention.

Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäßen Filter während des Druckmeßvorgangs. Fig. 3 shows the filter according to the invention during the pressure measurement process.

Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf zwei Steuerelemente für die Filter nach der Erfindung. Fig. 4 shows the top view of two control elements for the filter according to the invention.

Fig. 5 zeigt perspektivisch ein Steuerelement für ein In jektionsfilter nach der Erfindung. Fig. 5 shows in perspective a control element for an injection filter in accordance with the invention.

Fig. 6 zeigt zwei Filter nach der Erfindung im Betrieb un ter Verwendung von Steuerelementen nach Fig. 4 und 5. Fig. 6 shows two filter according to the invention in operation un ter use of control elements according to Fig. 4 and 5.

In einem Bodenabschnitt 10, der durch flüchtige Substanzen 12 verunreinigt ist, beispielsweise Benzine, Kerosine, Dieselöl oder dergleichen ist ein rohrartiges Injektions filter 14 eingesetzt. Auf seinen Aufbau wird weiter unten eingegangen. Ein rohrartiges Extraktionsfilter 16 ist pa rallel und im Abstand zum Injektionsfilter 14 in den Bo denbereich 10 eingesetzt. Mit dem Injektionsfilter 14 ist eine Leitung 18 verbunden, die eine Hochdruckpumpe 20 so wie einen Wärmetauscher 22 enthält. Ein Dieselmotor 24 treibt ein Gebläse 26 an, das über einen Kühler 28 die Lei tung 18 speist. Die Luft wird über den Wärmeaustauscher 22 erwärmt und in der Hochdruckpumpe 20 auf einen hohen Druck gebracht. Die Pumpe 20 kann ebenfalls durch den Dieselmo tor 24 angetrieben sein. Auf etwa 40 erwärmte Luft wird unter Druck in das Injektionsfilter 14 eingetragen und tritt aus diesem entsprechend den Pfeilen 30 in das Erd reich. Das Erdreich wird erwärmt und die flüchtigen Verun reinigungen werden vergast, so daß sie mit der Luft zum Extraktionsfilter 16 strömen können, das unter Saugdruck steht mit Hilfe einer Vakuumpumpe 32 in einer Saugleitung 34, die zu einem Turbolader 36 des Dieselmotors 24 führt. Über den Turbolader 36 gelangen die flüchtigen Substanzen zur Verbrennung im Dieselmotor 24. Die Abgase des Motors 24 werden über eine Leitung 38 und ein Aktivkohlefilter 40 in die Atmosphäre geleitet. Es versteht sich, daß eine Vielzahl von Injektionsfiltern 14 und Extraktionsfiltern 16 in dem zu sanierenden Bodenbereich angeordnet sind. Die Einführtiefe der Filter 14, 16 hängt von der Tiefe der verunreinigtem "Linse" und der Abstand von der Konzentra tion der Schadstoffe, der Bodenstruktur etc. ab.In a bottom section 10 which is contaminated by volatile substances 12 , for example gasoline, kerosene, diesel oil or the like, a tubular injection filter 14 is used. Its structure is discussed below. A tube-like extraction filter 16 is pa parallel and used at a distance from the injection filter 14 in the Bo den range 10 . A line 18 is connected to the injection filter 14 and contains a high pressure pump 20 and a heat exchanger 22 . A diesel engine 24 drives a blower 26 which feeds the line 18 via a cooler 28 . The air is heated via the heat exchanger 22 and brought to a high pressure in the high-pressure pump 20 . The pump 20 can also be driven by the diesel engine 24 . At about 40 heated air is entered under pressure in the injection filter 14 and from this according to the arrows 30 rich in the earth. The soil is heated and the volatile Verun cleanings are gasified so that they can flow with the air to the extraction filter 16 , which is under suction with the help of a vacuum pump 32 in a suction line 34 , which leads to a turbocharger 36 of the diesel engine 24 . The volatile substances are combusted in the diesel engine 24 via the turbocharger 36 . The exhaust gases from the engine 24 are passed into the atmosphere via a line 38 and an activated carbon filter 40 . It goes without saying that a large number of injection filters 14 and extraction filters 16 are arranged in the floor area to be renovated. The insertion depth of the filter 14 , 16 depends on the depth of the contaminated "lens" and the distance from the concentration of the pollutants, the soil structure, etc.

In Fig. 2 ist ein Injektionsfilter 14a dargestellt, das dem Injektionsfilter 14 nach Fig. 1 entspricht. Es besteht im wesentlichen aus einem Kunststoffrohr 42, in das in gegebener Verteilung und Querschnitt Schlitze eingeformt sind, wie bei 44 angedeutet. Die Querschnittsverteilung der Schlitze ist derart, daß im oberen Bereich des Rohrs 42 ein deutlich geringerer Austrittsquerschnitt vorgesehen ist wie im unteren Bereich, um eine gleichmäßige Austritts strömung für die unter Druck eingeleitete Warmluft zu erhalten. FIG. 2 shows an injection filter 14 a which corresponds to the injection filter 14 according to FIG. 1. It essentially consists of a plastic tube 42 , into which slots are formed in the given distribution and cross section, as indicated at 44 . The cross-sectional distribution of the slots is such that a significantly smaller outlet cross-section is provided in the upper region of the tube 42 than in the lower region in order to obtain a uniform outlet flow for the hot air introduced under pressure.

Am oberen Ende ist ein seitlicher Stutzen 46 an das Filter rohr 42 angeschlossen, das zur Verbindung mit der Druck leitung dient, beispielsweise der Leitung 18 nach Fig. 1. Oberhalb des Anschlusses des Stutzens 46 ist koaxial ein Meßstutzen 48 angeordnet. Am unteren Ende ist mit dem Rohr 42 eine über den Umfang des Rohrs 42 überstehende Boden platte 50 angebracht, beispielsweise durch Schweißung.At the upper end, a side nozzle 46 is connected to the filter tube 42 , which is used for connection to the pressure line, for example the line 18 of FIG. 1. Above the connection of the nozzle 46 , a measuring nozzle 48 is arranged coaxially. At the lower end with the tube 42 a plate 50 projecting beyond the circumference of the tube 42 is attached, for example by welding.

Vor dem Einsetzen des Rohres 42 wird eine Bohrung vorge nommen, deren Durchmesser jedoch größer ist als der Außen durchmesser des Filterrohrs 42, nämlich im Durchmesser dem Außendurchmesser einer Hülse 52 entspricht, die um das Rohr 42 herum angeordnet ist. Dadurch ist ein ringförmiger durch die Platte 50 nach unten abgeschlossener Hohlraum gebildet, der mit Sand 54 aufgefüllt wird, beispielsweise mit einer mittleren oder großen Körnung. Die Anordnung aus Filterrohr 42, Hülse 52 und Sand 54 wird in die vorberei tete Bohrung eingesetzt. Anschließend wird die Hülse 52 unter Festhalten des Rohrs 42 durch Ziehen unter Vibration langsam herausgezogen, wodurch sich der Sand im Grenzbe reich zum Boden hin verdichtet. Nachdem die Hülse 52 her ausgezogen worden ist, wird eine Abdichtfolie 56 um das Filterrohr 42 herumgelegt.Before the tube 42 is inserted, a bore is provided, the diameter of which, however, is larger than the outer diameter of the filter tube 42 , namely the diameter corresponds to the outer diameter of a sleeve 52 which is arranged around the tube 42 . As a result, an annular cavity is formed which is closed off at the bottom by the plate 50 and which is filled with sand 54 , for example with a medium or large grain size. The arrangement of filter tube 42 , sleeve 52 and sand 54 is inserted into the prepared bore. Subsequently, the sleeve 52 is slowly pulled out while holding the tube 42 by pulling with vibration, whereby the sand in the border area densifies to the bottom. After the sleeve 52 has been pulled out, a sealing film 56 is placed around the filter tube 42 .

In Fig. 3 sind ein Injektionsfilter 14b und ein Extrak tionsfilter 16b entsprechend den Filtern 14 und 16 nach Fig. 1 im Bodenbereich 10b eingesetzt entsprechend der anhand von Fig. 2 dargelegten Methode, nachdem die Hülse entfernt worden ist. Der Sandmantel 54 nach Fig. 2 ist in Fig. 3 nicht dargestellt. Man erkennt, daß in das Filter rohr 42b ein Druckrohr 60 von kleinerem Durchmesser ein gesetzt ist, das im unteren Bereich im Abstand Dichtschei ben 62, 64 aufweist, die mit der Innenwandung des Rohrs 42 zusammenwirken, um ein Austrittsvolumen 66 im Rohr 42b zu bilden. Im Austrittsvolumen 66 ist das Druckrohr 60 mit Öffnungen versehen, so daß in das Druckrohr 60 eingeführte Druckluft, wie durch den Pfeil 68 angedeutet, austreten kann, wie mit den Pfeilen 70 dargestellt. An das Druckrohr 68 ist ein Druckmesser 72 angeschlossen. Das Druckrohr 60 kann in seiner Höhe verändert werden, so daß gewählt wer den kann, in welcher Höhe des Filterrohrs 42b Druckluft austreten soll.In Fig. 3, an injection filter 14 b and an extraction filter 16 b corresponding to the filters 14 and 16 of FIG. 1 are used in the bottom region 10 b according to the method set out in FIG. 2 after the sleeve has been removed. The sand jacket 54 of FIG. 2 is not shown in Fig. 3. It can be seen that in the filter tube 42 b, a pressure tube 60 of a smaller diameter is inserted, which ben in the lower region at a distance sealing 62 , 64 , which cooperate with the inner wall of the tube 42 to an outlet volume 66 in the tube 42 b to build. In the outlet volume 66 , the pressure tube 60 is provided with openings so that compressed air introduced into the pressure tube 60 can escape, as indicated by the arrow 68 , as shown by the arrows 70 . A pressure gauge 72 is connected to the pressure pipe 68 . The pressure tube 60 can be changed in height, so that who can choose the height of the filter tube 42 b compressed air should escape.

In das Extraktionsfilterrohr 16b ist ein Meßrohr 74 ein geführt, das ebenfalls einen kleineren Außendurchmesser hat als der Innendurchmesser des Filterrohrs 16b. Es weist im unteren Endbereich ebenfalls Dichtscheiben 76, 78 auf, die im Abstand voneinander angeordnet sind und ein Ein trittsvolumen 80 im Extraktionsrohr 16b bilden. Das Meß rohr 74 hat zwischen den Dichtscheiben 76, 78 Eintritts öffnungen. Durch Verschieben des Meßrohrs 74 kann mithin die Tiefe des Eintrittsvolumens 80 variiert werden. Am oberen Ende des Meßrohrs sitzt ein Druckmesser 81, mit dem der Druck im Eintrittsvolumen 80 gemessen wird. Er ist ein Maß für den Strömungswiderstand in dem Bereich zwischen Austrittsvolumen 66 und Eintrittsvolumen 80. Es versteht sich, daß während,der Druckmessung auch eine Messung der Konzentration des im Eintrittsvolumen 80 anlangenden Gas strömung vorgenommen werden kann, um die Konzentration der Verunreinigungen im durchströmten Bodenbereich feststellen zu können.In the extracting filter tube 16, a measuring tube 74 is guided a b, which also has a smaller outer diameter than the inner diameter b of the filter tube sixteenth It also has sealing washers 76 , 78 in the lower end region, which are arranged at a distance from one another and form an inlet volume 80 in the extraction tube 16 b. The measuring tube 74 has between the sealing discs 76 , 78 inlet openings. The depth of the inlet volume 80 can therefore be varied by moving the measuring tube 74 . At the upper end of the measuring tube there is a pressure meter 81 with which the pressure in the inlet volume 80 is measured. It is a measure of the flow resistance in the area between outlet volume 66 and inlet volume 80 . It goes without saying that, during the pressure measurement, a measurement of the concentration of the gas flowing in the inlet volume 80 can also be carried out in order to be able to determine the concentration of the contaminants in the flow-through area of the floor.

Fig. 5 zeigt ein rohrartiges Steuerelement 82, das am oberen Ende einen radial einwärts gerichteten im wesent lichen umlaufenden Rand 84 aufweist, in den diametral ge genüberliegend Ausnehmungen 86 geformt sind. Mit Hilfe eines geeigneten knebelartigen Werkzeugs kann daher das Steuerelement 82 erfaßt und hängend transportiert werden. Die Länge L des Steuerelements 82 kann unterschiedlich sein. Vorzugsweise sind Sätze von Steuerelementen 82 vor gegebener Länge vorgesehen. Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf schematisch dargestellte Steuerelemente 82c bzw. 82d. Wie bei 88 angedeutet, ist das Steuerelement 82c über einen Umfangsbereich von 90° luftdurchlässig. Das Steuer element 82d ist, wie bei 90 angedeutet, über einen Umfangs bereich von 180° luftdurchlässig. Fig. 5 shows a tubular control element 82 , which has a radially inwardly directed in wesent union circumferential edge 84 at the upper end, in the diametrically opposite recesses 86 are formed. With the aid of a suitable gag-like tool, the control element 82 can therefore be gripped and transported in a hanging manner. The length L of the control element 82 can be different. Preferably sets of controls 82 are provided in front of a given length. Fig. 4 shows the top view of schematically illustrated control elements 82 c and 82 d. As indicated at 88 , the control element 82 c is permeable to air over a circumferential range of 90 °. The control element 82 d is, as indicated at 90 , air permeable over a circumferential range of 180 °.

In Fig. 6 ist ein Injektionsfilter 14e dargestellt ent sprechend dem Injektionsfilter 14 nach Fig. 1 bzw. ein Extraktionsfilter 16e entsprechend dem Extraktionsfilter 16 nach Fig. 1. In das Injektionsfilter 14e sind drei Steuerelemente 82 eingesetzt, die einen bestimmten Abstand voneinander haben, wobei in den Zwischenräumen Druckluft austreten kann., Die Steuerelemente 82 werden in der einge nommenen Position fixiert, beispielsweise mit Hilfe eines Fadens aufgehängt. Den Austrittsbereichen im Filterrohr 14e entsprechen Eintrittsbereiche im Extraktionsrohr 16e, indem ebenfalls Steuerelemente 82 im Abstand voneinander angeordnet sind. Werden für die Steuerelemente 82 die Steuerelemente 82c oder 82d verwendet, ist es möglich, die austretende Druckluft nur auf einen Sektor, beispielsweise von 90° oder 180° zu beschränken. Entsprechendes gilt für das Ansaugen über das Extraktionsfilterrohr 16e.In FIG. 6, an injection filter 14 is shown e accordingly the injection filter 14 in FIG. 1 and an extraction filter 16 e corresponding to the extraction filter 16 of FIG. 1. In the injection filter 14 e three controls 82 are used, which from each other a certain distance have, whereby compressed air can escape in the spaces., The control elements 82 are fixed in the assumed position, for example hung with a thread. The outlet areas in the filter tube 14 e correspond to inlet areas in the extraction tube 16 e, in that control elements 82 are also arranged at a distance from one another. If the control elements 82 c or 82 d are used for the control elements 82 , it is possible to restrict the escaping compressed air to only one sector, for example of 90 ° or 180 °. The same applies to the suction via the extraction filter tube 16 e.

Claims

1. A method for cleaning floors contaminated with volatile substances, in which tubular injection and extraction filters are used in boreholes and in which heated gas is pressed into the soil under pressure via at least one injection filter and via at least one tubular extraction filter at a distance from the injection filter Air and impurities are suctioned off, characterized in that the drill holes are drilled with a larger diameter than the injection or extraction filter and a shell of sand is formed around the injection and extraction filter which is approximately centered in the drill holes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sand coat before inserting it around the filter is applied.

3. The method according to claim 2, characterized in that First of all, an essentially the length of the Filters extending sleeve arranged around the filter comes with an inner diameter that is larger than that The outside diameter of the filter is the one at the bottom completed sleeve filled with sand and the sleeve pulled out after inserting the filter becomes.

4. The method according to claim 3, characterized in that the sleeve is pulled out with vibration.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the filter used at the top is surrounded by a gas-impermeable sealing film.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that compressed air before the cleaning process in at least one injection filter sitting in the floor introduced around in at least one extraction filter the air pressure is measured.

7. The method according to claim 6, characterized in that the compressed air at least a limited depth area of the filter and the pressure measurement in the Extraction filter in at least one limited tie area takes place.

8. Filter for performing the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has a radially projecting bottom plate ( 50 , 50 b) at the lower end, which closes the sleeve ( 52 ) downwards.

9. Filter according to claim 8, characterized in that at least one tubular control element ( 82 , 82 c, 82 d) of limited length is provided, the outer diameter of which is equal to or slightly less than the inner diameter of the filter ( 14 e, 16 e) , which can be set at any depth in the filter ( 14 e, 16 e) and which is gas-permeable over all or part of its circumference.

10. Filter according to claim 9, characterized in that the control element ( 82 c, 82 d) is gas permeable about 90 ° or over 180 °.

11. Filter according to claim 9 or 10, characterized in that the control ver in the circumferential direction adjustable slide has to change the through flow cross section.

12. Filter according to one of claims 9 to 11, characterized in that a set of tubular control elements ( 82 ) of different lengths is provided.

13. Filter according to one of claims 9 to 12, characterized in that the control elements ( 82 ) at one end have an annular radially inwardly directed edge GE ( 84 ) having two diametrically opposite recesses ( 86 ) for receiving a tool for inserting, lifting and rotating the control element ( 82 ).

14. Filter according to one of claims 8 to 13, characterized in that at the upper end a side nozzle ( 46 , 46 b) is provided for connection to a pressure or suction line.

15. Filter according to claim 14, characterized in that above the lateral connection piece ( 46 , 46 b) a coaxial measuring connection piece ( 48 , 48 b) is provided.

16. Filter according to claim 6 or 7, characterized in that in the injection filter ( 14 b) insertable compressed air line ( 60 ) is provided, which with the aid of two axially spaced, the line ( 60 ) surrounding sealing discs ( 62 , 64 ) forms a limited outlet volume ( 66 ).

17. Filter according to claim 9 or 10, characterized in that in the extraction filter ( 16 b) insertable measuring line ( 74 ) is provided, with the aid of two axially spaced, the line ( 74 ) surrounding sealing washers ( 76 , 78 ) limited entrance volume ( 80 ) forms.

18. Filter according to claim 16 or 17, characterized in that the sealing discs ( 62 , 64 ; 76 , 78 ) are arranged bar on the line ( 60 ; 74 ).