DE445334C - Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfaellt - Google Patents
Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfaelltInfo
- Publication number
- DE445334C DE445334C DEM89475D DEM0089475D DE445334C DE 445334 C DE445334 C DE 445334C DE M89475 D DEM89475 D DE M89475D DE M0089475 D DEM0089475 D DE M0089475D DE 445334 C DE445334 C DE 445334C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tar
- suction gas
- product
- gas system
- engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
- Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfällt. Bei Sauggasanlagen, die Braunkohlen, Brikette oder Holz und ähnliches verarbeiten, sind die Gase stark mit Teer geschwängert und werden durch besondere Reinigungsapparate von dem Teer befreit. Der abfallende Teer wird in den Betrieben sehr lästig und wurde bisher teils gesammelt und zur Weiterverarbeitung verschickt, teils im eignen Betriebe in gesonderten Anlagen entwässert und destilliert. Das neue Verfahren, das nachstehend beschrieben werden soll, besitzt gegenüber den angedeuteten besondere Vorteile. Man läßt den Teer aus den Teergruben, so wie er erzeugt wird, kontinuierlich ablaufen, was man bei stark wasserhaltigem Teer, der eine gewisse Konsistenz besitzt, dadurch erreicht, daß man die Ablaufpfannen künstlich erhitzt. Um nun zur Destillation kein besonderes Feuer unterhalten zu müssen, was immerhin mit Kosten verknüpft ist, leitet man den ablaufenden Teer mit Gefälle oder mittels Hebeanlage auf eine Pfanne, die von den Auspuffgasen des Motors geheizt wird, und zwar in einem dünnen Schleier über breite Flächen. Ebenso besteht die Möglichkeit, den tageweise gesammelten und entwässerten Teer in ein Destilliergefäß bekannter Bauart, das von den Auspuffgasen geheizt wird, zu leiten. Da die Auspuffgase eines Sauggasmotors etwa 5oo° aufweisen, tritt sehr rasch eine Verdampfung ein, so daß die ablaufenden Rückstände j e nach Belastung des Motors oder nach Teergehalt des Brennstoffes bis zu ao Prozent verdampfen. Man hat also für die Destillation keine gesonderte Feuerung nötig, sondern nutzt die Hitze der Auspuffgase auf diese Art lohnend aus. Die über der von den Auspuffgasen geheizten Pfanne entstandenen Teerdämpfe können nun entweder in bekannter Weise abgekühlt und zu Teeröl niedergeschlagen werden, das einfachere jedoch ist es, diese Gase direkt vom Sauggasmotor mit ansaugen zu lassen, so daß sie infolge ihres hohen Heizwertes ganz bedeutend zur Kraftleistung beitragen und dadurch bedeutend an Rohbrennstoff sparen helfen. Außerdem wird auf der Destillierpfanne ohne besondere Apparatur ein Vakuum unterhalten, das für den Destillationsprozeß besonders günstig ist. Will man die Destillation noch weiter treiben, würden die nach einer Ausbeute von etwa 2o Prozent folgenden Gase zu schwer werden, um noch vom Motor nutzbringend verarbeitet werden zu können. In diesem Falle ist eine Kühleinrichtung am Gassaugerohr einzubauen, die regelbar ist und nach Wunsch die Destillationsgase zum Niederschlag bringt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCfi: Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfällt, dadurch gekennzeichnet, daß der ablaufende Teer kontinuierlich über eine von den Motorabgasen beheizte Destillationsvorrichtung fließt und die leichteren Destillationsgase unmittelbar von dem Motor angesaugt, die schweren aber abgeschieden werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM89475D DE445334C (de) | 1925-04-29 | 1925-04-29 | Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfaellt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM89475D DE445334C (de) | 1925-04-29 | 1925-04-29 | Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfaellt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE445334C true DE445334C (de) | 1927-06-08 |
Family
ID=7321300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM89475D Expired DE445334C (de) | 1925-04-29 | 1925-04-29 | Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfaellt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE445334C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375088B (de) * | 1974-07-04 | 1984-06-25 | Kiener Karl Dipl Ing | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngasen aus muell |
US6873256B2 (en) | 2002-06-21 | 2005-03-29 | Dorothy Lemelson | Intelligent building alarm |
-
1925
- 1925-04-29 DE DEM89475D patent/DE445334C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375088B (de) * | 1974-07-04 | 1984-06-25 | Kiener Karl Dipl Ing | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngasen aus muell |
US6873256B2 (en) | 2002-06-21 | 2005-03-29 | Dorothy Lemelson | Intelligent building alarm |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1917357C3 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von aktive Zusatzstoffe enthaltenden Altschmierölen vor der Regenerierung | |
DE445334C (de) | Sauggasanlage, bei der Teer als Nebenerzeugnis abfaellt | |
DE2243448A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von oel und wasser aus komprimierter luft | |
DE579524C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Eindampfen von Zellstoffablauge | |
DE2549882A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abwasser, das verbrennbare organische verunreinigungen enthaelt | |
DE903813C (de) | Verfahren zur Entwaesserung und Veredelung von wasserhaltigen Materialien mit kolloidalen Eigenschaften, insbesondere von Torf und Braunkohle | |
DE3831300C2 (de) | ||
DE481389C (de) | Verfahren zur Verwertung der Bruedenabwaerme bei Trockenanlagen | |
DE644834C (de) | Verfahren zum Kuehlen und Trocknen eines Gasstromes, der zum Reinigen von durch fluessige oder feste Kondensate verschmutzten oder verengten Gasleitungsnetzen dienen soll | |
DE400300C (de) | Verfahren zur Destillation waessriger Loesungen | |
AT158875B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schmierölen neben druckfesten Koksbriketts aus Pechen, wie Erdölasphalt, Braunkohlenteerpech oder andern Abfallpechen. | |
DE340784C (de) | Verfahren zur Destillation von Braunkohlengeneratorteer | |
DE336501C (de) | Vorrichtung zum Neutralisieren der bei der Holzdestillation entstehenden Essigsaeuredaempfe mit Kalkmilch | |
DE372714C (de) | Verfahren zur Entwaesserung von Torf | |
DE457230C (de) | Verfahren zur restlosen Entfernung des Ammoniaks aus Destillationsgasen | |
DE2237220A1 (de) | Verfahren zur entwaesserung von aluminiumfluoridhydraten | |
DE479331C (de) | Durchleiten der Gase durch die Verdampfer der Vorrichtungen zum Verfluessigen zusammengesetzter Gasgemische | |
DE304459C (de) | ||
DE330276C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen aus Holzteer | |
DE454764C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtoelen durch Waermespaltung von Urteer | |
DE217659C (de) | ||
DE352240C (de) | Verfahren zur Abscheidung schaedlicher oder stoerender Bestandteile von Gasen | |
DE699824C (de) | lehydrierungsprodukten | |
DE557743C (de) | Verfahren zur Spaltung von Kohlenwasserstoffoelen | |
DE382379C (de) | Verfahren zum Betriebe von Koksoefen mit Vortrocknung der Kokskohle |