DE4441273C1 - Maschine zum Entgraten, Satinieren und Polieren von Metallwaren - Google Patents
Maschine zum Entgraten, Satinieren und Polieren von MetallwarenInfo
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- B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
- B24B31/16—Means for separating the workpiece from the abrasive medium at the end of operation
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- B24B31/05—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving a container formed as a conveyor belt
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Maschine zum Entgraten,
Satinieren und Polieren von Metallwaren nach dem
Oberbegriff der Patentansprüche 1 oder 5.
Bei bekannten Poliergeräten mit Förderband-Antrieb wird das
Poliermedium mittels eines endlosen Förderbandes in Umwälzung
versetzt in einem muldenförmigen Poliertrog. Dieses
Förderband gleitet auf der runden Wandung des Poliertrogs,
der sich wiederum in einem dicht verschlossenen, gleichzeitig
als Maschinengestell dienenden Wasserbehälter befindet. Die
für das Förderband notwendigen Förderrollen sind außerhalb an
dem Wasserbehälter gelagert.
Diese Konstruktion hat einerseits den Nachteil, daß das
Poliergut nach dem Polierprozeß mühsam von Hand eingesammelt
werden muß, was vor allem bei Kleinteilen wie Eßbestecke oder
Schmuckteile sehr zeitraubend ist. Auch müssen bei einem
Poliermedium-Wechsel die Polierkörper manuell von oben mit
kleinen Eimern entfernt werden. All dies macht die Bedienung dieser
bekannten Poliergeräte relativ aufwendig und zeitintensiv.
Die vorliegende Erfindung hat daher zur Aufgabe, die bekannten
Poliermaschinen mit Förderband-Antrieb so weiterzuentwickeln,
daß diese wesentlich bedienerfreundlicher werden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die
in den Patentansprüchen 1 oder 5 angegebenen Merkmale. Weitere Ausgestaltungen
dieser Lösungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 4 bzw. 6 und 7.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere
Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Zeichnung eines
Korbes zum Einsammeln des
Polierguts für die erfindungsgemäße Maschine,
Fig. 2 eine perspektivische Zeichnung eines
Käfigs zum Trennen von
Poliergut oder unterschiedlichen Polierkörpern
voneinander für die erfindungsgemäße Maschine,
Fig. 3A bis C eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Maschine mit dem
Korb nach Fig. 1 und
Fig. 4A bis C eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Maschine mit dem
Käfig nach Fig. 2.
Zur raschen Entnahme des Polierguts 6 ist ein
spezielles Behälterelement (Fig. 1) in Form eines halbrunden Korbes 3
vorgesehen, das während oder aber auch nach Beendigung des
Polierprozesses in den Poliertrog 1 integriert wird. Der
Korb 3 mit zwei Handgriffen 10 ist
in seiner halbrunden Wandung 8 dem Durchmesser des
muldenförmigen Poliertrogs 1 möglichst genau angepaßt und
besteht aus einem Drahtgitter oder -geflecht.
Der Korb 3
wird mit seiner Öffnung nach unten in den Poliertrog 1 auf das
Schleif- oder Poliermedium 7 aufgesetzt. Durch die Drehung des
Förderbandes 2 mittels einer oder mehrerer Walzen 5a bis c und
des Schleif- oder Poliermediums 7 wird der Korb 3 mitangetrieben, so
daß das Medium (Schleif- oder Polierkörper) 7 inkl. dem Poliergut 6
in den Korb 3 fallen. Nach dem Polierprozeß
wird die Maschine genau zu dem Zeitpunkt gestoppt, wo die
Handgriffe 10 des Korbes 3 nach oben zeigen (Fig. 3A bis C). Beim
Herausnehmen des gefüllten Korbes 3 fallen die Schleif- oder Polierkörper 7
durch die Maschinen des Gitters, während das Poliergut 6 im
Korb 3 zurückbleibt. Die Maschenweite des Drahtgitters
wird jeweils der Größe des Polierguts 6 angepaßt, um den
Widerstand beim Hochheben möglichst gering zu halten.
Anstelle eines Drahtgitters kann auch ein Lochblech mit
größtmöglichem Durchlaß verwendet werden. Die Stirnseiten 9
des Korbs 3 benötigen für diese Funktion keine
Durchlaßöffnungen. Um jedoch das Eigengewicht des Korbs 3
so gering wie möglich zu halten, ist es vorteilhafter, die
Stirnseiten 9 ebenfalls als Drahtgitter auszubilden. Die
Handgriffe 10 können auch an der halbrunden Wandung 8
angebracht sein. Um den Kraftaufwand beim Hochheben zu
reduzieren, können anstelle eines einzigen auch mehrere
dieser Körbe 3 nebeneinander angewendet werden. Dies wird
vor allem dann der Fall sein, wenn anstelle des Polierguts 6
schweres Schleif- oder Poliermedium 7, wie z. B. Stahlkörper selbst entfernt
werden muß. Dazu wählt man jeweils Durchlaßöffnungen, die
kleiner als die Schleif- oder Polierkörper 7 sind, oder verzichtet überhaupt
auf jegliche Durchlaßöffnungen.
Eine andere Variante zur raschen Trennung des Polierguts 6 vom
Medium 7 ist ein allseitig verschlossener, halbrunder Käfig 4
(Fig. 2), dessen halbrunde Wandung 8 dem Durchmesser des
Poliertrogs 1 ebenfalls möglichst genau angepaßt ist und dessen
flache Wandung 11 aus einem Drahtgitter, -geflecht oder
einem Lochblech mit größtmöglichem Durchlaß besteht. Die
halbrunde Wandung 8 ist gummiert, um möglichst viel Halt auf
dem Förderband 2 zu geben.
Während oder nach Beendigung des
Schleif- oder Polierprozesses wird der Käfig 4 mit der flachen Wandung auf
das Poliermedium 7 gesetzt. Durch die Drehung des
Förderbandes 2 und des Mediums 7 wird auch der Käfig 4
angetrieben. Dabei wird das Poliergut 6 jeweils vor den
Käfig 4 hergeschoben, während die Schleif- oder Polierkörper 7 durch die
Maschen der flachen Wandung in den Käfig 4 fallen. Wird die
Maschine in dem Zeitpunkt gestoppt, wo die flache Wandung
11 nach oben zeigt, liegt das Poliergut 6 oberhalb des Schleif- oder
Poliermediums 7 und kann auf leichte Weise eingesammelt
werden (Fig. 4A bis C). Die Stirnseiten 9 sowie die halbrunde Wandung 8
benötigen keine Durchlaßöffnungen, werden aber vorteilhafter
ebenfalls aus Drahtgitter gefertigt, um das Eigengewicht
möglichst gering zu halten.
Beide Varianten, sowohl der Korb 3 mit Öffnung als auch
der allseitig verschlossene Käfig 4, ermöglichen auf diese
Weise nicht nur das Trennen des Polierguts 6 von den Schleif- oder Polierkörpern 7, sondern auch
das Aussortieren von großen und kleinen Schleif- oder Polierkörpern 7,
wenn die Mischung des Mediums 7 verändert werden soll.
Claims (7)
1. Maschine zum Entgraten, Satinieren und Polieren von
Metallwaren, insbesondere aus Edelmetallen, bestehend aus
einem stationären, muldenförmigen Poliertrog (1), worin ein
Schleif- oder Poliermedium (7) mittels eines endlosen
Förderbandes (2) in Rotation gebracht wird, gekennzeichnet
durch einen im Durchmesser dem Poliertrog (1) angepaßten und
mit zwei Handgriffen (10) versehenen halbrunden Korb (3) zum
Einsammeln des Poliergutes (6) und/oder des Schleif- oder Poliermediums
(7).
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Korb (3) aus einem Drahtgitter oder -geflecht besteht.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
halbrunde Wandung (8) des Korbes (3) aus einem Lochblech
gefertigt ist.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für
das Entfernen des Schleif- oder Poliermediums (7) die halbrunde Wandung (8)
sowie die beiden Stirnseiten (9) des Korbes (3) keine
Durchlaßöffnungen aufweisen.
5. Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
gekennzeichnet durch einen im Durchmesser dem Poliertrog (1)
angepaßten, allseitig verschlossenen, halbrunden Käfig (4).
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Käfig (4) aus einem Drahtgitter oder -geflecht besteht.
7. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
flache Wandung (11) des Käfigs (4) aus einem Lochblech
besteht.
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