DE4334220A1

DE4334220A1 - Method for the production of a tubular hollow body and a press for carrying out such a method

Info

Publication number: DE4334220A1
Application number: DE4334220A
Authority: DE
Inventors: Manfred Breckner
Original assignee: Mannesmann Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1995-04-13

Abstract

The intention is to enable the production in a simple manner of a tubular hollow body which is closed at one end and has an undercut in the material on the inside. In accordance with the method according to the invention, a hollow body of this kind is manufactured by the use of internal hydraulic high pressure to deform a deep-drawn hollow-cyindrical pressed part with an end wall at one end. A press according to the invention for carrying out the method is distinguished primarily by the fact that the hollow cylindrical pressed part remains in the drawing die used for deep drawing for deformation by internal high pressure.

Description

Die Erfindung betrifft nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ein Verfahren zur Herstellung eines rohrartigen Hohlkörpers, der an einer Stirnseite verschlossen ist und im Inneren eine Material hinterschneidung aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Presse zur Durchführung eines solchen Verfahrens.According to the preamble of claim 1, the invention relates to a Process for producing a tubular hollow body, the one end is closed and a material inside has undercut. The invention also relates to a Press to carry out such a procedure.

Es ist bekannt, eine Materialhinterschneidung im Inneren eines Hohlkörpers, der außen einer Ausbauchung des Hohlkörpers ent spricht, durch Innenhochdruckumformung eines rohrartigen Halbzeuges herzustellen. Wie z. B. aus der Zeitschrift "Industrie-Anzeiger" Nr. 20 vom 9.3.1984/106. Jahrgang bekannt, wird bei diesem Verfahren zunächst ein üblicherweise an beiden Enden offenes Rohrstück in ein Formwerkzeug mit einem Hohlraum gelegt, dessen Form der Außenform des fertigen Hohlkörpers ent spricht. Dann wird das Rohrstück an den beiden Enden mit Muffen verschlossen. Durch eine oder beide Muffen wird in das Rohrin nere eine Druckflüssigkeit eingebracht, die anschließend mit ho hem Druck beaufschlagt wird. Durch den hohen Innendruck evt. in Verbindung mit einem axialen Druck auf die Rohrwandung wird das Rohrstück umgeformt, bis es sich an die Innenkontur des Hohl raums im Formwerkzeug angelegt hat. Auf diese Weise können Hohl körper mit sektorieller Ausbauchung z. B. T-Stücke, Hohlkörper mit gleichmäßiger Ausbauchung über den Umfang oder auch Hohlkör per mit einer Kombination solcher Ausbauchungen hergestellt wer den.It is known to have an undercut in the interior of a material Hollow body, the outside of a bulge of the hollow body ent speaks, by hydroforming a tubular Manufacture semi-finished products. Such as B. from the magazine "Industrial Scoreboard" No. 20 dated 9.3.1984 / 106. Vintage known in this method, one is usually first applied to both Ends open piece of pipe in a mold with a cavity placed, the shape of the outer shape of the finished hollow body ent speaks. Then the pipe section at both ends with sleeves locked. Through one or both sleeves is in the pipe nere introduced a hydraulic fluid, which is then ho hem pressure is applied. Due to the high internal pressure This is combined with an axial pressure on the pipe wall Pipe section reshaped until it adheres to the inner contour of the hollow space in the mold. This way, hollow body with sectoral bulge z. B. T-pieces, hollow bodies with uniform bulging over the circumference or hollow body per manufactured with a combination of such bulges the.

Ein weiteres Verfahren zur Kaltumformung von Werkstücken ist das sogenannte Tiefziehverfahren, mit dem sich Hohlkörper herstellen lassen, die topfartig ausgebildet sind, also einen Mantel und einen den Mantel auf der einen Seite verschließenden Boden auf weisen. Materialhinterschneidungen können mit dem Tiefziehver fahren nicht erzielt werden.Another process for cold forming workpieces is that So-called deep-drawing process with which hollow bodies are produced leave that are pot-shaped, so a coat and open the bottom of the coat on one side point. Material undercuts can be done with the thermoformed driving can not be achieved.

Durch die Erfindung soll ein Verfahren geschaffen werden, mit dem sich auf einfache Weise ein rohrartiger Hohlkörper herstel len läßt, der an einer Stirnseite verschlossen ist und im Inne ren eine Materialhinterschneidung aufweist. Außerdem soll eine Presse geschaffen werden, mit der sich das Verfahren mit gerin gem Aufwand durchführen läßt.The invention is intended to create a method with which is a simple way to produce a tubular hollow body len, which is closed on one end and inside ren has an undercut material. In addition, a Press to be created, with which the procedure with gerin can be carried out according to effort.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht gemäß Anspruch 1 darin, daß ein durch Tiefziehen erhaltener hohlzylindrischer Preßling mit einem Boden an seiner einen Stirnseite durch Anwendung von hydraulischem Innenhochdruck verformt wird.According to claim 1, the method according to the invention consists in that a hollow cylindrical compact obtained by deep drawing with a bottom at one end by applying hydraulic high pressure is deformed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Verfahrens kann man den Unteransprüchen 2 bis 10 entnehmen.Advantageous embodiments of a method according to the invention can be found in the subclaims 2 to 10.

So wird gemäß Anspruch 2 das Verformen durch Tiefziehen und das Innenhochdruckverformen bevorzugt auf derselben Presse durchge führt. Insbesondere wird gemäß Anspruch 3 zum Tiefziehen eine Ziehmatrize verwendet, die in einem Innenraum eine der Außenform einer Hinterschneidung entsprechende Ausnehmung aufweist und in der der hohlzylindrische Preßling zum Verformen durch Innenhoch druck verbleibt. Es ist somit nicht notwendig, den Preßling nach dem Tiefziehen der Form zu entnehmen und in eine andere Form einzulegen.Thus, according to claim 2, the deformation by deep drawing and the Hydroforming preferably carried out on the same press leads. In particular, according to claim 3 for deep drawing Drawing die used in an interior one of the outer shape has an undercut corresponding recess and in which is the hollow cylindrical compact to be deformed by internal high pressure remains. It is therefore not necessary to follow the compact from the deep drawing of the form and into another form to insert.

Das Tiefziehen eines Blechs gelingt besonders gut, wenn das Werkstück außer am Ziehstempel auf seiner Innenseite außen auf seiner gesamten Länge an der Ziehmatrize abgestützt ist. Deshalb ist gemäß der Ausgestaltung nach Anspruch 4 die Ausnehmung der Ziehmatrize, in die der Innenhochdruck den hohlzylindrischen Preßling hineindrücken soll, während des Tiefziehens durch eine im Innenraum der Ziehmatrize verschiebbare Formbüchse abgedeckt, deren Innenquerschnitt umlaufend um die Materialstärke des tief gezogenen Preßlings größer ist als der Querschnitt des Ziehstem pels. Somit ist der Preßling während des Tiefziehens auf der In nenseite durch den Ziehstempel und auf der Außenseite durch die Ziehmatrize bzw. die Formbüchse abgestützt. Es ist denkbar, daß sich die Formbüchse über die gesamte Länge der Ziehmatrize er streckt und daß die Kante, über die das Blech während des Zieh vorgangs gezogen wird, an der Formbüchse ausgebildet ist. Gün stiger erscheint es jedoch, wenn gemäß Anspruch 5 die Formbüchse axial an eine Schulter der Ziehmatrize anlegbar ist und der In nenquerschnitt der Formbüchse und der Innenquerschnitt der Zieh matrize unterhalb der Schulter übereinstimmen.Deep-drawing a sheet is particularly successful if that Workpiece except on the inside of the drawing punch on the outside its entire length is supported on the drawing die. That's why is the recess of the embodiment according to claim 4 Drawing die, in which the internal high pressure the hollow cylindrical Press is to be pressed in during deep drawing by a sliding mold sleeve covered in the interior of the drawing die, the inner cross-section around the material thickness of the deep drawn compact is larger than the cross section of the drawing die pels. Thus, the compact is on the In during deep drawing on the inside by the drawing stamp and on the outside by the Drawing die or the shaped sleeve supported. It is conceivable that the form sleeve over the entire length of the drawing die stretches and that the edge over which the sheet is drawn during drawing process is drawn, is formed on the mold sleeve. Gün However, it appears more rigorous if, according to claim 5, the molded sleeve axially on a shoulder of the drawing die and the In cross-section of the mold sleeve and the internal cross-section of the draw matrix below the shoulder.

Wie schon erwähnt, kann man während der Innenhochdruckverformung auf den Hohlkörper einen Axialdruck ausüben und damit eines oder beide Enden des Hohlkörpers verschieben, um gleichmäßige Wand stärken zu erhalten. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun gemäß Anspruch 6 zweckmäßigerweise der Boden des Preßlings während der Beaufschlagung mit Innenhochdruck außen durch einen in Achsrichtung des Preßlings bewegbaren Abstützstempel abge stützt und axial verschoben.As already mentioned, one can during the internal high pressure deformation exert an axial pressure on the hollow body and thus one or move both ends of the hollow body to even wall to maintain strengths. In a method according to the invention now suitably the bottom of the compact according to claim 6 during the application of internal high pressure to the outside by a Abge movable in the axial direction of the compact die supports and axially displaced.

Für eine Verformung durch einen Innenhochdruck muß der Innenraum des Preßlings weitgehend frei von Luft und vollständig mit Druckflüssigkeit gefüllt sein. Bei isoliert durchgeführten In nenhochdruckverformungen versucht man dies dadurch zu erreichen, daß man die Druckflüssigkeit durch eine Muffe in das Rohrstück einleitet, wobei die Muffe das Rohrstück noch nicht ganz abdich tet und durch den vorhandenen Spalt die Luft aus dem Rohrstück austreten kann. Um sicher zu sein, daß sich kaum noch Luft im Rohrstück befindet, ist so lange Druckflüssigkeit in das Rohr stück hineinzudrücken, bis nur noch Druckflüssigkeit durch den Spalt ins Freie spritzt. Deshalb und zur Verringerung der Brand gefahr wird als Druckflüssigkeit Wasser verwendet. Es sind des halb besondere Vorkehrungen notwendig, damit das zum Hochdruck verformen verwendete Wasser nicht in das in den verschiedenen hydraulischen Komponenten, die zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden, vorhandene Hydrauliköl gelangt und umgekehrt. Hier bietet nun die Ausgestaltung des Verfahrens gemäß Anspruch 7 einen besonderen Vorteil. Nach diesem Anspruch wird nach dem Tiefziehen des Preßlings einem Hohlraum, der unter Einbeziehung des Preßlings und eines zum Tiefziehen benutzten Ziehstempels gebildet und zur Atmosphäre verschlossen ist, eine Druckflüssig keit zugeführt und in dieser Druckflüssigkeit ein Hochdruck er zeugt. Nach dem Tiefziehen kommt also das Innere des Preßlings nicht mehr mit der Atmosphäre in Berührung, so daß auch keine Luft aus dem Preßling verdrängt werden muß und sich in der Druckflüssigkeit keine Luft befindet. Es ist deshalb möglich, als Druckflüssigkeit das Hydrauliköl zu verwenden, ohne daß die Gefahr einer Entzündung des Öls besteht. Auch ist der Aufwand für die Abdichtung von verschiedene Druckflüssigkeiten führenden Räumen gegeneinander vermieden. Der Ziehstempel wird vor oder während der Befüllung des Hohlraums mit Druckflüssigkeit bevor zugt zumindest bis in den Bereich der am weitesten vom Boden des Preßlings entfernt zu schaffenden Hinterschneidung aus dem Preß ling zurückgezogen. Dann ist der Preßling beim Aufbau des Druc kes im gesamten Bereich der Hinterschneidung sofort diesem Druck ausgesetzt. Es muß nicht erst eine gewisse Verformung stattfin den, damit Druckflüssigkeit zwischen den Ziehstempel und den Mantel des Preßlings gelangen kann.The interior must be deformed by high pressure of the compact largely free of air and completely with Hydraulic fluid must be filled. If In high pressure deformations one tries to achieve this by that the pressure fluid through a sleeve in the pipe section initiates, the sleeve not yet completely sealing the pipe section and through the existing gap the air from the pipe section can leak. To be sure that there is hardly any air left in the Pipe piece is as long as hydraulic fluid in the pipe Push in the piece until only hydraulic fluid is left through the Splits into the open. Therefore and to reduce the fire danger is water used as hydraulic fluid. It is the Semi special precautions are necessary so that the high pressure do not deform water used in the different ones hydraulic components used to carry out the process used, existing hydraulic oil arrives and vice versa. Here the design of the method according to claim now offers 7 a special advantage. According to this claim, the Thermoforming the compact into a cavity that involves of the compact and a drawing die used for deep drawing formed and closed to the atmosphere, a pressure fluid speed and a high pressure in this hydraulic fluid testifies. After the deep drawing, the inside of the compact comes no longer in contact with the atmosphere, so that none Air must be displaced from the compact and in the Hydraulic fluid is no air. It is therefore possible to use the hydraulic oil as hydraulic fluid without the There is a risk of ignition of the oil. Also the effort leading for the sealing of various hydraulic fluids Avoid spaces against each other. The drawing stamp is in front of or before filling the cavity with hydraulic fluid moves at least to the area furthest from the bottom of the Pressings removed undercut to be created from the press ling withdrawn. Then the compact is building up the printer kes in the entire area of the undercut immediately this pressure exposed. A certain deformation does not have to take place first the so that hydraulic fluid between the die and the Coat of the compact can get.

In der bevorzugten Weiterbildung gemäß Anspruch 9 wird der Druck in der den Preßling von innen verformenden Flüssigkeit mit dem zum Tiefziehen des Preßlings benutzten Ziehstempel aufgebaut. Dies ist vor allem dann leicht möglich, wenn das Volumen des Preßlings durch die Verformung nicht allzusehr vergrößert wird, so daß der Ziehstempel nicht soweit verschoben werden muß, daß er eine Hinterschneidung verschließt oder an den Boden des Preß lings stößt. Den Ziehstempel zum Aufbau des Druckes in der Flüs sigkeit zu verschieben, ist jedoch auch möglich, wenn das Volu men des Preßlings während des Innenhochdruckumformens stark zu nimmt. Die Verformung kann dann in mehreren Schritten stattfin den, zwischen denen der Ziehstempel jeweils zurückgezogen und Druckflüssigkeit nachgefüllt wird. Das Volumen der nachgefüllten Druckflüssigkeit entspricht, sieht man von der Kompressibilität der Druckflüssigkeit ab, der Volumenzunahme des Hohlraums im Preßling während des vorangegangenen Schrittes. In the preferred development according to claim 9, the pressure in the liquid deforming the compact from the inside with the drawing die used for deep-drawing the compact. This is especially easy if the volume of the Compact is not enlarged too much by the deformation, so that the drawing punch does not have to be moved so far that he closes an undercut or to the bottom of the press lings comes across. The drawing stamp to build up the pressure in the river However, it is also possible to postpone liquidity if the volume of the compact during hydroforming takes. The deformation can then take place in several steps the one between which the drawing stamp is withdrawn and Hydraulic fluid is refilled. The volume of refilled Compressible fluid corresponds to the compressibility the pressure fluid, the increase in volume of the cavity in the Compact during the previous step.

Eine Presse, die in besonders vorteilhafter Weise zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet ist, ist je weils in den Ansprüchen 11, 17 und 18 angegeben.A press that can be carried out in a particularly advantageous manner tion of the method according to the invention is formed Weil indicated in claims 11, 17 and 18.

Bei der Presse gemäß Anspruch 11 wird die zum Tiefziehen verwen dete Ziehmatrize zugleich auch als Formwerkzeug für das Innen hochdruckverformen genutzt. In besonders vorteilhafter Weise wird dann auch der Ziehstempel für das Innenhochdruckverformen genutzt, und zwar in zweierlei Hinsicht. Zum einen weist er einen Kanal auf, durch den hindurch eine Druckflüssigkeit in den tiefgezogenen Preßling einleitbar ist und zum anderen ist vom Ziehstempel der die Druckflüssigkeit aufnehmende Hohlraum im Preßling verschließbar. Der Hochdruck in der Druckflüssigkeit kann, wie schon erwähnt mit dem Ziehstempel aufgebaut werden. Es ist jedoch ebenso möglich, einen separaten Druckübersetzer vor zusehen, der durch den Kanal im Ziehstempel hindurch den Druck in der sich im Preßling befindlichen Druckflüssigkeit aufbaut. Der Ziehstempel erfüllt dann während des Innenhochdruckverformens nur die Funktion einer den Preßling verschließenden Muffe.In the press according to claim 11 is used for deep drawing dete drawing die also as a mold for the inside high pressure forming used. In a particularly advantageous way the stamp for internal high pressure molding is then also deformed used in two ways. For one thing, he points a channel through which a hydraulic fluid into the deep-drawn compact can be introduced and the other is from Drawing stamp of the cavity in the hydraulic fluid receiving Compact can be closed. The high pressure in the hydraulic fluid can, as already mentioned, be built with the drawing stamp. It however, it is also possible to provide a separate pressure intensifier watch the pressure through the channel in the drawing die builds up in the hydraulic fluid in the compact. The drawing die then fulfills during hydroforming only the function of a sleeve closing the compact.

Bei Tiefziehpressen ist es üblich, daß ein Flansch des Preßlings zwischen der Ziehmatrize und einem relativ zur Ziehmatrize be wegbaren Niederhaltering einklemmbar ist und daß der Niederhal tering einen zentralen Durchgang für den Ziehstempel aufweist. Insofern entspricht die Presse gemäß Anspruch 12 den üblichen Pressen für das Tiefziehumformen. Zur Abdichtung des den Preß ling verschließenden Ziehstempels sind nun zusätzlich der Quer schnitt des Ziehstempels und der Querschnitt des Durchgangs im Niederhaltering eng zueinander bemaßt. Insbesondere ist gemäß Anspruch 13 zur Abdichtung zwischen dem Ziehstempel und dem Nie derhaltering ein Dichtelement vorgesehen. Ein weiteres Dichtele ment ist gemäß Anspruch 14 zwischen dem Flansch des Preßlings und dem Niederhaltering angeordnet, wobei das Dichtelement axial abdichtet, um den Ziehstempel herumläuft und am Niederhaltering gehalten ist. In deep-drawing presses, it is common for a flange of the compact between the drawing die and one relative to the drawing die removable hold-down ring can be clamped and that the hold-down tering has a central passage for the drawing die. In this respect, the press according to claim 12 corresponds to the usual Presses for deep drawing. To seal the press ling closing punch are now additionally the cross cut of the drawing die and the cross section of the passage in the Hold-down ring dimensioned closely to each other. In particular, according to Claim 13 for sealing between the die and the never derhaltering provided a sealing element. Another seal ment is according to claim 14 between the flange of the compact and the hold-down ring arranged, the sealing element axially seals, runs around the drawing punch and on the hold-down ring is held.

Ziehstempel und Niederhaltering sind gemäß Anspruch 15 vorzugs weise jeweils von einem Hydrozylinder verfahrbar, wobei der den Niederhaltering bewegende Hydrozylinder ein den anderen Hydrozy linder umgebender Ringzylinder ist. Dadurch wird eine sehr kom pakte Bauweise erhalten.Drawing punch and hold-down ring are preferred according to claim 15 as movable by a hydraulic cylinder, the Holding cylinder moving hydraulic cylinders and the other hydrozy linder surrounding ring cylinder. This makes a very com maintain compact design.

Wie schon aus der allgemeinen Beschreibung von vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens herleitbar, be sitzt eine Presse zur Durchführung des Verfahrens bevorzugt einen Abstützstempel für den Boden des Preßlings und eine Form büchse, von der während des Tiefziehens die Ausnehmung in der Ziehmatrize, in die der Preßling vom Innenhochdruck hineinge drückt wird, abdeckbar ist. Zu einer kompakten Bauweise der Presse trägt nun auch bei, wenn gemäß Anspruch 21 der Abstütz stempel von einem zentralen Hydrozylinder und die Formbüchse von einem den zentralen Hydrozylinder umgebenden Ringzylinder ver fahrbar ist.As already from the general description of advantageous Refinements of the method according to the invention can be derived a press is preferred to carry out the method a support stamp for the bottom of the compact and a mold sleeve of which the recess in the Drawing die into which the compact from the internal high pressure entered is pressed, can be covered. To a compact design of the Press now also contributes when the support according to claim 21 stamp from a central hydraulic cylinder and the mold sleeve from a ring cylinder surrounding the central hydraulic cylinder ver is mobile.

Die Presse ist gemäß den Ansprüchen 18 und 19 bevorzugt so auf gebaut, daß der Boden des Preßlings während der Beaufschlagung mit Innenhochdruck außen durch den in Achsrichtung des Preßlings bewegbaren Abstützstempel abstützbar und durch den Abstützstem pel axial verschiebbar ist.The press is preferably according to claims 18 and 19 built that the bottom of the compact during loading with internal high pressure from the outside in the axial direction of the compact movable support stamp can be supported and by the support stem pel is axially displaceable.

Es kann vorteilhaft sein, daß gemäß Anspruch 20 während der Be aufschlagung mit Innenhochdruck sowohl die Formbüchse als auch der Abstützstempel auf den Preßling zu verschiebbar sind. Vor zugsweise ist dann die Formbüchse vor Beginn des Innenhochdruck verformens bis zu einem Abstand zu einer Ausnehmung in der Zieh matrize zurückgezogen und wird nur soweit vorgeschoben, daß sie nicht in die Ausnehmung hineinragt.It may be advantageous that according to claim 20 during loading opening with high pressure both the molded sleeve and the support stamp can be moved to the compact. Before the molded sleeve is then preferably before the start of the internal high pressure deform to a distance from a recess in the drawing matrix is withdrawn and is only advanced to the extent that it does not protrude into the recess.

Ein besonderer Vorteil in der Kombination eines Tiefziehverfah rens mit dem Innenhochdruckverfahren besteht darin, daß während des Innenhochdruckverformens unterschiedliche Wandstärken des Preßlings, die während des Tiefziehens insbesondere dann, wenn der Preßling keinen kreiszylindrischen Querschnitt hat, entstan den sind, ausgeglichen werden. Ein guter Ausgleich wird insbe sondere dann erhalten, wenn der Boden des Preßlings während des Innenhochdruckverformens axial nachgeschoben wird.A particular advantage in the combination of a deep-drawing process rens with the high pressure process is that during of the internal high pressure forming different wall thicknesses of the Compacts that during deep drawing especially when the compact does not have a circular cylindrical cross section which are to be balanced. A good balance is particularly get special if the bottom of the compact during Hydroforming is pushed axially.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Presse ist in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnun gen wird die sich auf ein Verfahren und auf eine Presse zur Durchführung des Verfahrens beziehende Erfindung nun näher er läutert.An embodiment of a press according to the invention is in shown the drawings. Based on the figures in this drawing It will focus on a process and a press Implementation of the method relating invention now he closer purifies.

Es zeigenShow it

Fig. 1 die Presse in der Ausgangsstellung, in der ein ebenes Blech zwischen einem Niederhaltering und einem Formwerk zeug liegt, Fig. 1, the press is located in the starting position, in which a flat metal sheet between a retaining ring and a mold tools,

Fig. 2 die Presse am Ende des Tiefziehumformens und Fig. 2, the press at the end of deep drawing and

Fig. 3 die Presse nach der Innenhochdruckumformung des Preß lings. Fig. 3 shows the press after hydroforming the press.

Das in die Presse nach den Figuren eingebaute Formwerkzeug 10 umfaßt ein Oberteil 11 und ein Unterteil 12, die miteinander einen Innenraum 13 einschließen, der im wesentlichen rohrartig ausgebildet und an gegenüberliegenden Seiten des Formwerkzeugs 10 offen ist. Das Oberteil 11 des Formwerkzeugs 10 ist senkrecht zur Verlaufsrichtung des Innenraums 13 von einem vertikalen Schließzylinder 14 bewegbar, um das Formwerkzeug zu öffnen und zu schließen. Der Innenraum 13 besitzt, soweit er durch das Oberteil 11 und das Unterteil 12 des Formwerkzeugs 10 gebildet wird, drei in Verlaufsrichtung hintereinander liegende rotati onssymmetrische Abschnitte 15, 16 und 17, wobei der Abschnitt 15 auf der einen Seite des mittleren Abschnittes 16 liegt und als Kreiszylinder einen bestimmten Durchmesser hat. Der Abschnitt 17 des Innenraums 13 liegt auf der anderen Seite des mittleren Ab schnitts 16, ist ebenfalls ein Kreiszylinder, hat jedoch einen Durchmesser, der größer als der Durchmesser des Abschnitts 15 ist. Der mittlere Abschnitt 16 des Innenraums 13 ist eine Aus nehmung im Formwerkzeug 10, in der der Durchmesser des Innen raums 13 größer als im Abschnitt 17 ist. The mold 10 installed in the press according to the figures comprises an upper part 11 and a lower part 12 , which together enclose an interior space 13 which is essentially tubular and is open on opposite sides of the mold 10 . The upper part 11 of the mold 10 is movable perpendicular to the direction of the interior 13 by a vertical lock cylinder 14 to open and close the mold. The interior 13 has, insofar as it is formed by the upper part 11 and the lower part 12 of the molding tool 10 , three rotationally symmetrical sections 15 , 16 and 17 lying one behind the other in the direction of travel, the section 15 being on one side of the central section 16 and as Circular cylinder has a certain diameter. The section 17 of the interior 13 is on the other side of the middle from section 16 , is also a circular cylinder, but has a diameter that is larger than the diameter of the section 15 . The middle section 16 of the interior 13 is a recess in the mold 10 , in which the diameter of the interior 13 is larger than in section 17 .

Als Teil des Formwerkzeugs 10 kann auch eine Formbüchse 18 auf gefaßt werden, die von der einen offenen Seite des Innenraums 13 aus, an die sich der Abschnitt 17 anschließt, in den Innenraum 13 hineinragt. Der Innendurchmesser der Formbüchse 18 entspricht dem Durchmesser dem Abschnitts 15 und der Außendurchmesser dem Durchmesser des Abschnitts 17 des Innenraums 13. Die Formbüchse 18 kann soweit in den Innenraum 13 hineingeschoben werden, bis sie gegen eine Schulter 19 stößt, die zwischen den Abschnitten 15 und 16 des Innenraums 13 gebildet ist. Nimmt die Formbüchse 18 diese Position ein, so deckt sie die Ausnehmung 16 vollstän dig ab und im Formwerkzeug 10 ist ein Innenraum gebildet, der durchgehend den gleichen, im vorliegenden Fall kreiszylindri schen Querschnitt hat.As part of the molding tool 10 , a molding sleeve 18 can also be gripped, which protrudes from the one open side of the interior 13 , to which the section 17 connects, into the interior 13 . The inside diameter of the shaped sleeve 18 corresponds to the diameter of the section 15 and the outside diameter corresponds to the diameter of the section 17 of the interior 13 . The molded bushing 18 can be pushed into the interior 13 until it abuts a shoulder 19 which is formed between the sections 15 and 16 of the interior 13 . If the mold sleeve 18 assumes this position, it covers the recess 16 completely and in the mold 10 an interior is formed which has the same cross-section in the present case, circularly cylindrical.

Außerhalb des Formwerkzeugs 10 ist die Formbüchse 18 mit einem Ringflansch 25 verbunden, und zusammen mit diesem von einem Hy drozylinder 26 in Verlaufsrichtung des Innenraums 13 nach entge gengesetzten Richtungen bewegbar. Der Hydrozylinder 26 ist ein sogenannter Ringzylinder mit einem Ringkolben 27, mit dem über einzelne aus dem Gehäuse 28 des Hydrozylinders 26 herausgeführte Kolbenstangen 29 der Ringflansch 25 verbunden ist.Outside the mold 10 , the mold sleeve 18 is connected to an annular flange 25 , and together with this by a hydro cylinder 26 in the direction of travel of the interior 13 in opposite directions. The hydraulic cylinder 26 is a so-called ring cylinder with an annular piston 27 , to which the ring flange 25 is connected via individual piston rods 29 which are led out of the housing 28 of the hydraulic cylinder 26 .

Der Ringzylinder 26 umgibt einen weiteren Hydrozylinder 30, der mit dem Ringzylinder 26 gemeinsame Gehäuseteile haben kann und der einen Kolben 31 aufweist, mit dem im Innenraum 13 und inner halb der Formbüchse 18 ein Abstützstempel 32 in Verlaufsrichtung des Innenraums 13 axial bewegbar ist. Der Durchmesser des Ab stützstempels 32 entspricht dem Innendurchmesser der Formbüchse 18., The annular cylinder 26 surrounding a further hydraulic cylinder 30, the joint with the ring cylinder 26 housing parts have, and which has a piston 31 is axially movable with the interior 13 and inner half of the mold sleeve 18, a support pin 32 in the extending direction of the interior. 13 The diameter of the support punch 32 corresponds to the inner diameter of the shaped sleeve 18th

Den Hydrozylindern 26 und 30 bezüglich des Formwerkzeugs 10 ge genüberliegend sind ebenfalls zwei Hydrozylinder 40 und 41 ange ordnet, von denen der Hydrozylinder 40 in der Achse des Innen raums 13 des Formwerkzeugs 10 liegt und einen beidseits mit je weils einer Kolbenstange 42 bzw. 43 versehenen Kolben 44 auf weist. Die Kolbenstange 42 ist zugleich der Ziehstempel für das mit der Presse durchzuführende Tiefziehumformen und hat zumin dest an ihrem Ende über eine Länge, die dem Eintauchweg in dem tiefzuziehenden Preßling entspricht, einen Durchmesser, der le diglich um die gewünschte Materialstärke am Mantel des Preßlings geringer ist als der Durchmesser des Abschnitts 15 des Innen raums 13 und als der Innendurchmesser der Formbüchse 18. Die Kolbenstange 42 und der Ziehstempel können auch mehrstückig aus gebildet sein. Durch die Kolbenstange 42, den Kolben 44 und die Kolbenstange 43 verläuft in Achsrichtung ein Kanal 45, der sich am Ende der Kolbenstange 43 verzweigt und dessen erster Zweig an einem nicht dargestellten Druckübersetzer und dessen zweiter Zweig an einer nicht dargestellten Füllstation angeschlossen sind. Außerdem ist innerhalb der Kolbenstange 43 im zweiten Zweig ein Rückschlagventil 46 angeordnet.The hydraulic cylinders 26 and 30 with respect to the mold 10 ge opposite are also two hydraulic cylinders 40 and 41 , of which the hydraulic cylinder 40 is in the axis of the inner space 13 of the mold 10 and one is provided on both sides with a piston rod 42 and 43 , respectively Piston 44 has. The piston rod 42 is also the die for the deep-drawing to be carried out with the press and has at least at least at its end over a length that corresponds to the immersion path in the compact to be deep-drawn, a diameter that is lower by the desired material thickness on the shell of the compact than the diameter of the section 15 of the inner space 13 and as the inner diameter of the shaped sleeve 18th The piston rod 42 and the drawing die can also be formed in several pieces. A channel 45 runs through the piston rod 42 , the piston 44 and the piston rod 43 in the axial direction, which branches at the end of the piston rod 43 and whose first branch is connected to a pressure booster, not shown, and the second branch of which is connected to a filling station, not shown. In addition, a check valve 46 is arranged within the piston rod 43 in the second branch.

Der Hydrozylinder 41 ist ein Ringzylinder, der den Hydrozylinder 40 umgibt, mit diesem gemeinsame Gehäuseteile haben kann und einen Ringkolben 47 umfaßt, der über mehrere Kolbenstangen 48 einen Niederhaltering 55 in Bewegungsrichtung der Kolbenstange 42 verschieben kann. Die Kolbenstange 42 tritt als Ziehstempel durch einen zentralen Durchgang 56 des Niederhalterings 55 hin durch, wobei der Querschnitt der Kolbenstange 42 und der Quer schnitt des Durchgangs 56 eng zueinander bemaßt sind. Zudem ist in einer Ringnut des Niederhalterings 55 ein Dichtgleitelement 57 aufgenommen, das an der Kolbenstange 42 anliegt und den Spalt zwischen dieser Kolbenstange und dem Niederhaltering 55 abdich tet. Ein weiteres axial wirkendes Dichtgleitelement 58 befindet sich in einer um den Durchgang 56 und damit auch um die Kolben stange 42, die mit dem Ziehstempel identisch ist, herumlaufenden Nut, die in eine dem Formwerkzeug 10 zugewandete Stirnseite des Niederhalterings 55 eingebracht ist.The hydraulic cylinder 41 is an annular cylinder which surrounds the hydraulic cylinder 40 , can have common housing parts with it and comprises an annular piston 47 which can move a hold-down ring 55 in the direction of movement of the piston rod 42 via a plurality of piston rods 48 . The piston rod 42 passes as a punch through a central passage 56 of the hold-down ring 55 through, the cross section of the piston rod 42 and the cross section of the passage 56 being closely dimensioned. In addition, a sealing sliding element 57 is received in an annular groove of the hold-down ring 55, which abuts the piston rod 42 and seals the gap between this piston rod and the hold-down ring 55 . Another axially acting sealing sliding element 58 is in a rod around the passage 56 and thus also around the piston 42 , which is identical to the drawing die, running groove, which is introduced into a face 10 of the holding-down ring 55 facing the molding tool.

Mit der dargestellten Presse und dem gezeigten Formwerkzeug kann aus einer ebenen, aus einem ziehfähigen Material bestehenden Platte, z. B. einem ebenen Blech nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren durch eine Tiefziehum- und Innenhochdruckverformung ein Hohlkörper hergestellt werden, der an einer Stirnseite ver schlossen ist und im Inneren eine Materialhinterschneidung auf weist.With the press and the mold shown, can made of a flat material made of a pullable material Plate, e.g. B. a flat sheet according to the invention drive in by deep drawing and internal high pressure deformation Hollow body are manufactured, which ver is closed and a material undercut on the inside points.

In Fig. 1 ist die Presse in einer Ausgangsstellung gezeigt, in der zwischen dem Niederhaltering 55 und dem Oberteil 11 und dem Unterteil 12 des Formwerkzeugs 10 ein Blech 60 eingeklemmt ist und der Ziehstempel 42 an dem vorerst noch ebenen Blech anliegt. Die Formbüchse 18 ist vom Ringzylinder 26 bis zur Schulter 19 des Formwerkzeugs 18 vorgeschoben. Der Abstützstempel 32 liegt dem Ziehstempel 42 gegenüber am Blech 60 an.In Fig. 1, the press is shown in a starting position, in which a sheet 60 is clamped between the hold-down ring 55 and the upper part 11 and the lower part 12 of the molding tool 10 and the drawing die 42 rests on the sheet metal which is still flat. The molding sleeve 18 is advanced from the ring cylinder 26 to the shoulder 19 of the molding tool 18 . The support punch 32 is located opposite the drawing punch 42 on the sheet 60 .

Im Kanal 45 kann sich bereits eine Druckflüssigkeit befinden, die jedoch drucklos ist.A pressure fluid can already be located in the channel 45 , but it is depressurized.

In einem ersten Schritt wird nun aus dem ebenen Blech 60 ein tiefgezogener Preßling hergestellt, indem der Ziehstempel 42 langsam in den Innenraum 13 des Formwerkzeugs 10 hineinfährt, wobei das Blech auf der dem Ziehstempel 42 gegenüberliegenden Seite durch den langsam zurückweichenden Abstützstempel 32 abge stützt ist. Die Klemmkraft des Niederhalterings 55 kann durch einen entsprechenden Druck auf den Kolben 47 des Ringzylinders 41 so eingestellt werden, daß während des Tiefziehens Blechmate rial, das sich zwischen dem Niederhaltering 55 und dem Formwerk zeug 10 befindet, nachgezogen wird. Unter Umständen kann während des Tiefziehumformens die Klemmkraft des Niederhalterings 55 va riiert werden.In a first step, a deep-drawn compact is now produced from the flat sheet metal 60 by the drawing punch 42 slowly moving into the interior 13 of the molding tool 10 , the sheet metal being supported on the side opposite the drawing punch 42 by the slowly receding support punch 32 . The clamping force of the hold-down ring 55 can be adjusted by a corresponding pressure on the piston 47 of the ring cylinder 41 so that during the deep-drawing Blechmate rial, which is located between the hold-down ring 55 and the mold 10, is tightened. Under certain circumstances, the clamping force of the hold-down ring 55 can be varied during deep-drawing forming.

Aus Fig. 2 ist der Zustand der Presse am Ende der Tiefziehum formung ersichtlich. Der Ziehstempel 42 ist bis zu einer be stimmten Tiefe in das Formwerkzeug 10 eingetaucht, während der Abstützstempel 32, sieht man einmal von einer Veränderung in der Materialstärke des Werkstücks ab, um den gleichen Weg zurückge fahren worden ist, um den der Ziehstempel 42 vorgeschoben wurde. Aus dem ebenen Blech 60 ist ein hohlzylindrischer Preßling 61 geworden, der einseitig durch einen Boden 62 verschlossen ist, der sich zwischen dem Ziehstempel 42 und dem Abstützstempel 32 befindet. From Fig. 2 the state of the press at the end of the deep drawing shaping can be seen. The punch 42 is immersed to a certain depth in the mold 10 , while the support punch 32 , once seen from a change in the material thickness of the workpiece, has been moved back by the same path by which the punch 42 was advanced . The flat sheet metal 60 has become a hollow cylindrical compact 61 which is closed on one side by a bottom 62 which is located between the drawing die 42 and the support die 32 .

Im folgenden wird nun die Formbüchse zurückgezogen, wobei die Länge des Weges auch von der letztendlich zu erzielenden Form des Hohlkörpers abhängt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel möge die Formbüchse 18 bis zum Ende der Ausnehmung 16 zurückgezogen werden. Es ist jedoch auch möglich, sie z. B. soweit zurückzuzie hen, daß ihre Stirnseite mit der Stirnseite des Abstützstempels 32 fluchtet. Gleichzeitig mit der Formbüchse 18 oder auch zeit versetzt dazu wird in die entgegengesetzte Richtung der Zieh stempel 42 aus dem Preßling 61 herausbewegt. In den dabei ent stehenden durch den Preßling 61, den Ziehstempel 42 und, sofern der Ziehstempel bis in den Bereich des Niederhalterings 55 zu rückgezogen wird, auch durch den Niederhaltering 55 begrenzten und durch die Dichtgleitelemente 57 und 58 abgedichteten Hohl raum 63 strömt während des Rückzugs des Ziehstempels 42 über das Rückschlagventil 46 und den Kanal 45 eine Druckflüssigkeit, ohne daß vorher Luft in den Hohlraum 63 gelangt wäre. Als Druckflüs sigkeit möge im vorliegenden Fall Wasser verwendet werden. Grundsätzlich ist jedoch auch die Verwendung von Hydrauliköl möglich. Wenn die Formbüchse 18 zurückgezogen ist, der Ziehstem pel 42 die gewünschte Position erreicht und der Hohlraum 63 mit Flüssigkeit gefüllt ist, wird in dieser Flüssigkeit mit Hilfe des nicht dargestellten Druckübersetzers ein Hochdruck erzeugt, aufgrund dessen sich der Preßling 61 an die Innenkontur des In nenraums 13 des Formwerkzeugs 10 anlegt und dadurch im Bereich der Ausnehmung 16 des Formwerkzeugs 10 eine Materialhinter schneidung im Inneren des Preßlings 61 erzeugt wird. Das Rück schlagventil 46 ist dabei geschlossen, so daß die Flüssigkeit nicht aus dem Hohlraum 63 und aus dem Kanal 45 entweichen kann. In Fig. 3 ist eine Position des Ziehstempels gezeigt, in der dieser gerade soweit aus dem Preßling 61 herausbewegt worden ist, daß die Flüssigkeit ohne weiteres auch in den Bereich der Ausnehmung 16 gelangen kann, um dort den Preßling 61 zu verfor men. Eine möglichst weit eingetauchte Position des Ziehstempels 42 hat den Vorteil, daß das Volumen der Druckflüssigkeit nur ge ring ist. Dementsprechend ist auch das Kompressionsvolumen klein, so daß der Weg des Druckübersetzers kleingehalten werden kann. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, den Ziehstempel 42 weiter z. B. in die in Fig. 3 gestrichelt angedeuteten Posi tionen zurückzubewegen. Über das Dichtelement 57 allerdings darf der Ziehstempel 42 nicht zurückgezogen werden, damit die Dicht funktion dieses Dichtelements nicht verlorengeht.In the following, the mold sleeve is now withdrawn, the length of the path also depending on the shape of the hollow body that is ultimately to be achieved. In the exemplary embodiment shown, the molded sleeve 18 may be retracted to the end of the recess 16 . However, it is also possible to use them e.g. B. hen pull back so far that its end face is flush with the end face of the support plunger 32 . Simultaneously with the shaped sleeve 18 or time offset to it, the punch 42 is moved out of the compact 61 in the opposite direction. In the resulting ent by the compact 61 , the drawing die 42 and, if the drawing die is retracted into the area of the holding-down ring 55 , also limited by the holding-down ring 55 and sealed by the sealing sliding elements 57 and 58, cavity 63 flows during the retraction of the drawing die 42 via the check valve 46 and the channel 45 a pressure fluid without air having previously got into the cavity 63 . Water may be used as the pressure liquid in the present case. In principle, however, the use of hydraulic oil is also possible. When the mold sleeve 18 is retracted, the Ziehstem pel 42 reaches the desired position and the cavity 63 is filled with liquid, a high pressure is generated in this liquid with the help of the pressure intensifier, not shown, due to which the compact 61 on the inner contour of the interior space 13 of the mold 10 creates and thereby a material undercut is generated in the interior of the compact 61 in the region of the recess 16 of the mold 10 . The return check valve 46 is closed so that the liquid can not escape from the cavity 63 and from the channel 45 . In Fig. 3 a position of the drawing die is shown, in which it has been moved just so far out of the compact 61 that the liquid can easily get into the area of the recess 16 to deform the compact 61 there. As far as possible immersed position of the punch 42 has the advantage that the volume of the hydraulic fluid is only ge ring. Accordingly, the compression volume is small, so that the path of the pressure intensifier can be kept small. Basically, however, it is also possible to continue the drawing die 42 z. B. to move back into the positions indicated by dashed lines in FIG. 3. About the sealing element 57, however, the punch 42 must not be withdrawn so that the sealing function of this sealing element is not lost.

Anstelle eines separaten Druckübersetzers kann auch der Hydrozy linder 40 einschließlich des Ziehstempels 42 als Druckübersetzer benutzt werden. Dann wird es im allgemeinen notwendig sein, den Ziehstempel 42 vor dem Druckaufbau weiter als in Fig. 3 mit ei ner durchgehenden Linie gezeigt, zurückzuziehen, um während des Druckaufbaus und der Verformung des Preßlings 61 in die Ausneh mung 16 hinein durch ein Verschieben des Ziehstempels 42 soviel Flüssigkeit verdrängen zu können, daß trotz der Aufweitung des Preßlings 61 der notwendige Druck aufgebaut werden kann. Sollte sich der Hohlraum 63 während des Innenhochdruckverformens des Preßlings 61 so stark vergrößern, daß auch dann der notwendige Druck nicht erreicht wird, wenn der Ziehstempel 42 bis in seine hinterste Position bewegt worden ist, so kann die Innenhoch druckverformung in mehreren Schritten stattfinden, wobei in je dem Schritt der Ziehstempel 42 in den Preßling 61 hineingescho ben und wieder zurückgezogen wird und während des Rückzugs Druckflüssigkeit nachgefüllt wird. Wenn mit dem Ziehstempel 42 der Hochdruck aufgebaut wird, ist es nicht notwendig, daß sich der Kanal 45 am Ende der Kolbenstange 43 verzweigt.Instead of a separate pressure intensifier, the hydraulic cylinder 40 including the punch 42 can also be used as a pressure intensifier. Then it will generally be necessary to pull the punch 42 further before the pressure build-up than shown in Fig. 3 with a solid line, in order to during the build-up of pressure and the deformation of the compact 61 in the recess 16 by moving the pull punch 42 to be able to displace so much liquid that the necessary pressure can be built up despite the expansion of the compact 61 . Should the cavity 63 increase so much during the internal high pressure deformation of the compact 61 that the necessary pressure is not reached even if the punch 42 has been moved to its rearmost position, the internal high pressure deformation can take place in several steps, whereby in depending on the step of the punch 42 beneschescho ben in the compact 61 and withdrawn again and during the retraction pressure fluid is refilled. If the high pressure is built up with the drawing punch 42 , it is not necessary for the channel 45 to branch at the end of the piston rod 43 .

Während der Verformung des Preßlings 61 in die Ausnehmung 16 des Formwerkzeugs 10 hinein wird über den Abstützstempel 32 ein Axi aldruck auf den Preßling 61 ausgeübt und dessen Boden 62 zur Ausnehmung 16 hin verschoben. Auf diese Weise kann man eine gleichmäßige Materialstärke des Preßlings 61 erhalten. Ist die Formbüchse 18 ursprünglich weiter als in Fig. 3 gezeigt zurück gezogen gewesen, so wird sie während der Innenhochdruckverfor mung zusammen mit dem Abstützstempel 32 axial verschoben. Insbe sondere ist dies dann von Vorteil, wenn in einer gegenüber der dargestellten Endform geringfügig abgeänderten Endform des Preß lings 61 dieser im Anschluß an die Ausnehmung 16 im Formwerkzeug 10 noch einen kreiszylindrischen Abschnitt haben soll, dessen Außendurchmesser mit dem Durchmesser des Abschnitts 17 des In nenraums 13 des Formwerkzeugs 10 übereinstimmt. In diesem Fall befindet sich am Ende der Innenhochdruckverformung die Stirn seite der Formbüchse 18 näher an der Stirnseite des Abstützstem pels 32 und ist aus einer noch weiter zurückliegenden Position gleichmäßig mit dem Abstützstempel 32 nach vorne bewegt worden.During the deformation of the compact 61 into the recess 16 of the molding tool 10 , an axial pressure is exerted on the compact 61 via the support plunger 32 and its bottom 62 is displaced towards the recess 16 . In this way, a uniform material thickness of the compact 61 can be obtained. If the shaped sleeve 18 was originally pulled back further than shown in FIG. 3, it is axially displaced together with the support plunger 32 during the inner high pressure deformation. In particular, this is particularly advantageous if, in a slightly modified final shape of the pressing 61 compared to the illustrated final shape, this is to have a circular cylindrical section following the recess 16 in the mold 10 , the outer diameter of which corresponds to the diameter of the section 17 of the inner space 13 of the mold 10 matches. In this case, at the end of the internal high pressure deformation of the end face of the mold sleeve 18 closer to the end face of the Abstützstem pels 32 and has been made a still further back in position even with the support plunger 32 moves forward.

Nach der Verformung des Preßlings kann man die Druckflüssigkeit durch Zurückziehen des Ziehstempels 43 dekomprimieren und dann absaugen.After the molding has been deformed, the pressure fluid can be decompressed by pulling back the punch 43 and then suctioned off.

Claims

1. A method for producing a tubular hollow body ( 61 ) which is closed on one end face and has a material undercut in the interior, characterized in that a hollow cylindrical compact ( 61 ) obtained by deep drawing has a bottom ( 62 ) on one end face thereof Is deformed using hydraulic high pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that forming by deep drawing and hydroforming in take place in the same press.

3. The method according to claim 2, characterized in that a drawing die ( 10 ) is used for deep drawing, the egg nem interior ( 13 ) has a shape corresponding to the outer shape of an undercut recess ( 16 ) and in which the hollow cylindrical extrusion ( 61 ) remains for deformation by high pressure.

4. The method according to claim 3, characterized in that the recess ( 16 ) of the drawing die ( 10 ) during deep drawing is covered by a displaceable in the interior of the drawing die ( 10 ) mold sleeve ( 18 ), the inner cross section of which rotates around the material thickness of the deep-drawn Compacts ( 61 ) is larger than the cross section of the drawing die ( 42 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the shaped sleeve ( 18 ) axially on a shoulder ( 19 ) of the drawing die ( 10 ) can be placed and that preferably the inner cross section of the shaped sleeve ( 18 ) and the inner cross section of the drawing die ( 10 ) below the Shoulder ( 19 ) match.

6. The method according to any preceding claim, characterized in that the bottom ( 62 ) of the compact ( 61 ) during the application of internal high pressure is supported on the outside by a support plunger ( 32 ) movable in the axial direction of the compact ( 61 ) and by the support plunger ( 32 ) is moved axially.

7. The method according to any preceding claim, characterized in that after the deep-drawing of the compact ( 61 ) with the inclusion of the compact ( 61 ) and a plunger used for deep-drawing ( 42 ) formed to the atmosphere closed cavity ( 63 ) fed a pressure fluid and a high pressure is generated in this pressure fluid.

8. The method according to claim 7, characterized in that the drawing die ( 42 ) before or during the filling of the Hohlrau mes ( 63 ) with pressure fluid at least up to the area most distant from the bottom ( 62 ) of the compact ( 61 ) to be created Undercut is withdrawn from the compact ( 61 ).

9. The method according to any preceding claim, characterized in that the pressure in the compact ( 61 ) deforming from the inside with the liquid used for deep-drawing the compact ( 61 ) drawing die ( 42 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that after the deep-drawing of the compact ( 61 ) a drawing die used for this purpose ( 42 ) moves in one direction out of the compact ( 61 ) and be between the compact ( 61 ) and the drawing die ( 42 ) resulting, closed to the atmosphere cavity ( 63 ) is filled with egg ner pressure fluid and that then the punch ( 42 ) in one direction in the compact ( 61 ) moves in and high pressure is generated by the pressure fluid.

11. Press for performing a method according to any one of claims 3 to 10, characterized in that a drawing punch ( 42 ) and a drawing die ( 10 ) are provided, that the drawing punch ( 42 ) has a channel ( 45 ) through which a Hydraulic fluid in the deep-drawn compact ( 61 ) can be introduced, and that from the drawing die ( 42 ) a Druckflüs liquid receiving cavity ( 63 ) can be closed.

12. Press according to claim 11, characterized in that a flange of the compact ( 61 ) between the drawing die ( 10 ) and egg nem relative to the drawing die ( 10 ) movable hold-down ring ( 59 ) can be clamped in that the hold-down ring ( 55 ) has a central passage ( 56 ) for the drawing die ( 42 ) and that the cross section of the drawing die ( 42 ) and the cross section of the passage ( 56 ) are dimensioned closely to each other.

13. Press according to claim 12, characterized in that a gap between the drawing die ( 42 ) and the hold-down ring ( 55 ) is sealed by a sealing element ( 57 ).

14. Press according to claim 11, 12 or 13, characterized in that a flange of the compact ( 61 ) between the drawing die ( 10 ) and a relative to the drawing die ( 10 ) movable hold-down ring ( 55 ) can be clamped and that on the hold-down ring ( 55 ), an axial sealing element ( 58 ) that runs around the drawing punch ( 42 ) and can be placed on the flange of the compact ( 61 ).

15. Press according to one of claims 11 to 14, characterized in that the drawing die ( 42 ) by a first hydraulic cylinder ( 40 ) and the hold-down ring ( 55 ) by a second hydraulic cylinder ( 41 ) are movable and in that the second hydrocylin which ( 41 ) is a ring cylinder surrounding the first hydraulic cylinder ( 40 ).

16. Press according to one of claims 11 to 15, characterized in that the high pressure in which located within the compact (61) fluid pressure can be generated by immersing the drawing punch (42) in the compact (61).

17. Press for performing a method according to one of claims 3 to 10 or press according to one of claims 11 to 16, characterized in that the recess ( 16 ) in the drawing die ( 10 ) during deep drawing by an in the interior ( 13 ) the drawing die ( 10 ) displaceable mold sleeve ( 18 ) can be covered, the inner cross section of which is larger than that of the drawing die ( 42 ) all the way around that of the deep-drawn compact ( 61 ).

18. Press for performing a method according to one of claims 1 to 10 or press according to one of claims 11 to 17, characterized in that the bottom ( 62 ) of the compact ( 61 ) during the application of internal high pressure outside by an axial direction of the compact ( 61 ) movable support stamp ( 32 ) can be supported and axially pushed by the support stamp ( 32 ).

19. Press according to claim 18, characterized in that the bottom ( 62 ) of the compact ( 61 ) can be supported by the support plunger ( 32 ) during the deep-drawing process.

20. Press according to claim 17 and according to claim 18 or 19, characterized in that during the application of high pressure in NEN both the mold sleeve ( 18 ) and the support stamp ( 32 ) on the compact ( 61 ) can be moved.

21. Press according to one of claims 17 to 20, characterized in that the support plunger ( 32 ) of a central hydraulic cylinder ( 30 ) and the form sleeve ( 18 ) of a central cylinder hydraulic cylinder ( 30 ) surrounding ring cylinder ( 26 ) is movable .