DE4329044A1

DE4329044A1 - Clamping body with pinning element

Info

Publication number: DE4329044A1
Application number: DE19934329044
Authority: DE
Inventors: Dietmar Kohler
Original assignee: HERON SONDERMASCHINEN und STEU
Current assignee: HERON SONDERMASCHINEN und STEU
Priority date: 1993-08-28
Filing date: 1993-08-28
Publication date: 1995-03-02
Anticipated expiration: 2013-08-29
Also published as: DE4329044C2

Abstract

Clamping body with pinning element, in the case of which provision is made for extensions (5), which are directed outwards on a clamping part and form upwardly directed clamping surfaces (4) which rest on the inner side of a longitudinal groove (10) in a profile bar (9), and for a longitudinal bore (3) at right angles to the groove base (11), in which bore there engages a pressure screw (6) which is supported in the longitudinal groove (10) of the profile bar (9), precisely defined positioning points for the positively locking engagement for at least one pressure screw (6) being provided by making corresponding bores in the region of the groove base (11) of the longitudinal groove (10) in the profile bar (9). <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Klemmkörper mit Ver stiftelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a clamp body with Ver pin element according to the preamble of claim 1.

Klemmkörper der gegenständlichen Art werden als Befesti gungselemente in Profilstäben verwendet. Die Festkörper können hierbei als Nutensteine ausgebildet sein und sich klemmend an zugeordnete Klemmflächen an der In nenseite der Längsnut des Profilstabes abstützen. Es ist hierbei bekannt, eine Abstützung des Klemmkörpers in der Längsnut des Profilstabes in der Weise vorzusehen, daß der Klemmkörper auswärts gerichtete Ansätze aufweist, die Klemmflächen bilden, welche sich klemmend an den Innenseiten der Längsnut im Profilstab anlegen, wobei im Klemmkörper eine Längsbohrung angeordnet ist, in welche eine Druckschraube eingreift, die sich mit Ih rem bolzenseitigen Ende am Nutengrund der Profilnut im Profilstab abstützt.Clamping bodies of the type in question are used as fasteners tion elements used in profile bars. The solids can be designed as sliding blocks and clinging to assigned clamping surfaces on the In Support the side of the longitudinal groove of the profile bar. It is known here, a support of the clamping body to be provided in the longitudinal groove of the profile bar in such a way that the clamping body has outward projections form the clamping surfaces, which clamp on the Create the inside of the longitudinal groove in the profile bar, whereby a longitudinal bore is arranged in the clamping body, in which engages a pressure screw that is in contact with you rem bolt-side end on the groove base of the profile groove supported in the profile bar.

Bisher wurde die mit dem Klemmkörper verwendete Druck schraube, die sich am Nutengrund der Längsnut im Pro filstab abstützte nur dazu verwendet, um den Klemmkör per kraftschlüssig in der Längsnut des Profilstabes zu verankern. Der Nachteil des bisher bekannten Klemmkörpers ist, daß er nur relativ ungenau kraftschlüssig in Längs richtung in der Profilnut des Profilstabes verankert werden kann. Die Verankerung muß nämlich unter Augen kontrolle erfolgen und kann beim Anziehen der Druck schraube unbeabsichtigt verrutschen. Daher war es bis her nicht möglich, den Klemmkörper als genau in der Profilnut definiertes Anschlagelement zu montieren, um dieses Anschlagelement als Abstützung für in der Profilnut zu montierende Anbauelemente zu verwenden.So far, the pressure used with the sprag screw that is on the groove base of the longitudinal groove in the Pro filstab supported only used to the sprag by non-positively in the longitudinal groove of the profile bar anchor. The disadvantage of the previously known clamp body is that it is only relatively imprecise in the longitudinal direction direction anchored in the profile groove of the profile bar can be. The anchorage must be under eye control and can be done when tightening the pressure unintentionally slip the screw. So it was up ago not possible, the clamping body as exactly in the To mount the profile groove defined stop element, around this stop element as a support for in the Use add-on elements to be installed in the profile groove.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde einen Klemmkörper der eingangs genannten Art so weiterzubil den, daß er positionsgenau definiert in der Längsnut des Profilstabes verankert werden kann.The invention is therefore based on the object Clamping bodies of the type mentioned in the beginning the one that he defines precisely in the longitudinal groove of the Profile bar can be anchored.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekenn zeichnet.The invention is to achieve the object characterized by the technical teaching of claim 1 draws.

Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß die Druck schraube nun in eine am Nutengrund angeordnete, genau definierte Bohrung formschlüssig eingreift, wodurch der Klemmkörper lagenrichtig genau in der Längsnut positioniert werden kann.An essential feature of the invention is that the pressure now screw into a precisely located one at the bottom of the groove defined hole engages positively, whereby the clamping body is in the correct position in the longitudinal groove can be positioned.

Das Wesen der Erfindung liegt also darin, daß genau definierte Positionspunkte im Bereich des Nutengrundes der Längsnut im Profilstab durch Anbringung entsprechen der Bohrungen vorgesehen werden, wodurch der Klemmkörper dann mit seiner Druckschraube in den Bereich oberhalb der Bohrungen (in axialer Verlängerung) dieser Bohrun gen gebracht wird, und die Druckschraube dann hineinge schraubt wird, so lange, bis das bolzenteilige Ende in die zugeordnete Bohrung am Nutengrund eingreift. Damit ist eine genau definierte, formschlüssige Ver bindung des Klemmteiles im Profilstab gewährleistet.So the essence of the invention is that exactly Defined position points in the area of the groove base correspond to the longitudinal groove in the profile bar by attachment of the holes are provided, whereby the clamping body then with his pressure screw in the area above of the holes (in axial extension) of this hole is brought, and then the pressure screw is screwed until the bolt part end engages in the assigned hole on the groove base. This is a precisely defined, positive Ver bond of the clamping part in the profile bar guaranteed.

Damit ist es nun erstmals möglich, den Klemmkörper als genau definiertes Anschlagelement zu verwenden, welches zum positionsgenauen Anschlagen von in der Profilnut zu befestigenden Anbauelementen dient. Der artige Anbauelemente können beliebiger Art sein, wie z. B. ein winklig abgeordnetes Profilstück, eine Hal teplatte ein Versteifungswinkel und dergl. mehr.It is now possible for the first time, the clamping body to be used as a precisely defined stop element, which for precise positioning of the Profile groove to be attached attachments. The like attachments can be of any type, such as e.g. B. an angularly delegated profile piece, a hal teplatte a stiffening angle and the like. More.

Die Druckschraube nach der Erfindung kann hierbei entweder als Madenschraube oder als Zylinderschraube ausgebildet sein. Ebenso können andere Befestigungs elemente verwendet werden, die als Gewinde-Elemente ausgebildet sind und die sich mit einem Vorsprung in eine zugeordnete Bohrung am Nutengrund des Profilsta bes abstützen.The pressure screw according to the invention can be used here either as a grub screw or as a cylinder screw be trained. Likewise other attachments elements are used as threaded elements are trained and with a head start in an assigned hole on the groove base of the Profilsta support.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht darauf be schränkt, daß die Bohrung im Nutengrund angeordnet sein muß, denn die Bohrung kann auch seitlich vom Nutengrund versetzt angeordnet werden. Voraussetzung dafür ist, daß dann die der Druckschraube zugeordnete Längsbohrung nicht im rechten Winkel zur Längsachse der Längsnut sich erstreckt, sondern daß diese einen bestimmten Winkel miteinander einschließen.Of course, the invention is not based thereon limits that the hole is arranged in the groove base Must be, because the hole can also laterally from Groove base to be staggered. requirement for that is that then assigned to the pressure screw Longitudinal bore not at right angles to the long axis the longitudinal groove extends, but that this one enclose a certain angle.

Ebenso ist nach der Erfindung vorgesehen, daß nicht nur eine einzige Druckschraube zur formschlüssigen Verankerung des Klemmkörpers in der Längsnut des Pro filstabes verwendet wird, sondern daß mehrere neben einander angeordnete Druckschrauben vorhanden sind, die gegebenenfalls im Winkel angeordnet sind.It is also provided according to the invention that not only a single pressure screw for positive locking Anchoring the clamping body in the longitudinal groove of the Pro filstabes is used, but that several in addition there are mutually arranged pressure screws, which are optionally arranged at an angle.

Die Bohrung im Nutengrund oder an den Seitenflächen, welche an den Nutengrund anschließt, kann hierbei entweder als Senkbohrung oder als zylindrische Bohrung ausgebildet sein. The hole in the groove base or on the side surfaces, which connects to the bottom of the groove can either designed as a counterbore or as a cylindrical hole his.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß der Klemmkörper nicht selbst als Anschlagelement dient, sondern daß weitere Anschlag elemente verstellbar und feststellbar im Klemmkörper angeordnet sind. Es wird bevorzugt, wenn der Klemm körper einen aus der Nut herausragenden Kopf aufweist, der mindestens eine Querbohrung trägt, in welche min destens eine Abstützschraube eingedreht ist. Die Ab stützschraube selbst dient dann als Anschlagelement für entsprechend daran anzulegende Anbauelemente.In a further development of the present invention it is provided that the clamping body is not itself as Stop element serves, but that further stop elements adjustable and lockable in the clamp body are arranged. It is preferred if the clamp body has a head protruding from the groove, who carries at least one cross hole into which min at least one support screw is screwed in. The Ab support screw itself then serves as a stop element for attachments to be attached accordingly.

Die Abschlußschraube ist hierbei verstellbar in der erwähnten Querbohrung gehalten, und kann auch arre tiert werden durch entsprechende Kontermuttern oder dergl.The end screw is adjustable in the mentioned cross bore held, and can also arre be countered by appropriate counter nuts or the like

Es wurde im übrigen darauf hingewiesen, daß die er wähnten Bohrungen am Nutengrund oder in den Seiten flächen im Profilstab nicht notwendigerweise vorher angebracht werden müssen, sondern es ist nach der vor liegenden Erfindung vorgesehen, daß die Druckschraube mit ihrem bolzenseitigen Ende so angespitzt ist, daß diese Druckschraube sich ihrer Bohrung einer definier ten Stelle selbst schafft, wenn sie in den Klemmkörper eingedreht wird.It was also noted that the he mentioned holes on the bottom of the groove or in the sides surfaces in the profile bar not necessarily beforehand need to be attached but it's after the before lying invention provided that the pressure screw is so pointed with its bolt end that This pressure screw defines its bore creates the position itself when it is in the clamping body is turned.

Das bedeutet, daß die Druckschraube als selbstschnei dende Schraube ausgebildet ist.This means that the pressure screw as self-snow end screw is formed.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentan sprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen darge stellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesent lich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject matter of the present invention provides not only from the subject of each patent sayings, but also from the combination of the individual Claims among themselves. All in the records, including the summary, disclosures disclosed and features, in particular those shown in the drawings posed spatial training are essential to the invention Lich insofar as they are used individually or in combination are new compared to the prior art.

Im folgenden werden Ausführungswege der Erfindung anhand von mehreren Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere er findungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.The following are ways of carrying out the invention explained in more detail by several drawings. Go here from the drawings and their description he further essential features and advantages of the invention forth.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Klemmkörper in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a plan view of a terminal body in a first embodiment;

Fig. 2 die Stirnansicht des Klemmkörpers nach Fig. 2 in Fallrichtung II in Fig. 1, Fig. 2 shows the end view of the terminal body of FIG. 2 in case the direction II in Fig. 1,

Fig. 3 die um 90° gedrehte Darstellung nach Fig. 1, Fig. 3, the 90 ° turned view in FIG. 1,

Fig. 4 eine Einbausituation des Klemmkörpers nach Fig. 1, Fig. 4 shows a mounting position of the terminal body of FIG. 1,

Fig. 5 die Stirnansicht der Anordnung nach Anordnung der Fig. 4, Fig. 5 shows the end view of the arrangement according to arrangement of Fig. 4,

Fig. 6 ein Klemmkörper in einer zweiten Ausgestaltung, Fig. 6 shows a clamping member in a second embodiment,

Fig. 7 die Draufsicht auf den Klemmkörper nach Fig. 6, Fig. 7 shows the top view of the terminal body of FIG. 6,

Fig. 8 die um 90° gedrehte Darstellung nach Fig. 6, Fig. 8, the 90 ° turned view in FIG. 6,

Fig. 9 die Einbausituation des Klemmkörpers nach Fig. 6-8, Fig. 9 shows the installation situation of the terminal body of FIG. 6-8,

Fig. 10 die Stirnansicht der Darstellung nach Fig. 9, Fig. 10 shows the end view of the illustration of FIG. 9,

Fig. 11 eine dritte Ausführungsform eines Klemmkörpers, Fig. 11 shows a third embodiment of a clamp body,

Fig. 12 die Draufsicht auf den Klemmkörper nach Fig. 11, Fig. 12 is a plan view of the terminal body of FIG. 11,

Fig. 13 die um 90° gedrehte Darstellung des Klemm körpers nach Fig. 11, Figure 13 shows the 90 ° rotated representation. Of the terminal body of FIG. 11,

Fig. 14 eine gegenüber Fig. 13 abgewandelte Ausfüh rungsform, Fig. 14 is a comparison with FIG. 13 modified exporting approximate shape,

Fig. 15 die Stirnansicht der Ausführungsform nach Fig. 14, Fig. 15 shows the end view of the embodiment of Fig. 14,

Fig. 16 eine gegenüber Fig. 15 abgewandelte Ausfüh rungsform, Fig. 16 is a modified 15 exporting compared to FIG. Approximate shape,

Fig. 17 die Einbausituation eines Klemmkörpers nach der vorherigen Ausführungsform mit einer abgewandelten Druckschraube, Fig. 17, the installation situation of a terminal body according to the previous embodiment with a modified pressure screw,

Fig. 18 die um 90° gedrehte Darstellung nach Fig. 17. Fig. 18, the 90 ° turned view according to Fig. 17.

Der Klemmkörper 1 nach den Fig. 1-3 besteht im wesentlichen aus einem Metallkörper, der eine Längs bohrung 3 trägt, in welcher eine Druckschraube 6 ein gesetzt ist, die als Madenschraube ausgebildet ist. Die Druckschraube 6 trägt hierbei einen Innensechs kant 7 mit dem sie verstellbar in der Längsbohrung 3 gehalten ist.The clamp body 1 according to FIGS. 1-3 substantially consists of a metal body having a longitudinal bore 3 carries, is set in which a pressure screw 6 which is designed as a grub screw. The pressure screw 6 carries a hexagon socket 7 with which it is adjustably held in the longitudinal bore 3 .

Der Klemmkörper 1 trägt ferner eine Querbohrung 2, durch welche eine Abstützschraube 8 hindurchgreift. Er weist seitliche Ansätze 5 auf, welche nach oben gerichtete Klemmflächen 4 definieren. Die Ansätze 5 am Klemmkörper 1 sind so ausgebildet, daß der Klemm körper 1 entweder in Längsrichtung in eine Nut 10 in einen Profilstab 9 eingeschoben werden kann oder er kann von oben her senkrecht zum Nutengrund 11 der Nut 10 in die Nut 10 eingeführt werden um dann um 90° gedreht zu werden, damit sich die Klemmfläche 4 an den Unterseiten der Nut 10 gemäß der Fig. 5 anlie gen.The clamping body 1 also carries a transverse bore 2 through which a support screw 8 extends. It has lateral lugs 5 which define clamping surfaces 4 directed upwards. The approaches 5 on the clamping body 1 are designed so that the clamping body 1 can either be inserted in the longitudinal direction into a groove 10 in a profile rod 9 or it can be inserted from above perpendicular to the groove base 11 of the groove 10 in the groove 10 and then to be rotated by 90 ° so that the clamping surface 4 on the undersides of the groove 10 according to FIG .

Hierbei ist wesentlich, daß nach dem Einführen des Klemmkörpers 1 die Druckschraube 6 in einer Ansen kung 13 am Nutengrund 11 der Nut 10 eingeschraubt wird, so daß der Klemmkörper 1 eine genau definier te Stellung im Bereich der Nut 10 erhält. Er ist da mit verschiebungsgesichert in der Nut gehalten und stützt sich mit seiner vorher erwähnten Klemmfläche 4 an der Innenseite der Nut 10 ab. Hierbei kann die Druckschraube 6 entweder als selbstschneidende Schrau be ausgebildet werden, um die Ansenkung 13 zu schaf fen oder die Ansenkung 13 kann von vornherein in der im Nutengrund 11 der Nut 10 angeordnet sein. Es ist selbstverständlich möglich, die Längsbohrung 3 nicht senkrecht zum Nutengrund 11 anzuordnen, sondern sie schräg auszubilden, so daß die Druckschraube 6 dann in die Seitenflächen 17, 18 der Nut 10 sich eingräbt.It is essential that after the insertion of the clamping body 1, the pressure screw 6 is screwed into a groove 13 at the bottom of the groove 11 of the groove 10 , so that the clamping body 1 receives a precisely defined position in the area of the groove 10 . It is held in the groove with secured against displacement and is supported with its previously mentioned clamping surface 4 on the inside of the groove 10 . Here, the pressure screw 6 can either be formed as a self-tapping screw to create the countersink 13 fen or the countersink 13 can be arranged from the outset in the groove base 11 of the groove 10 . It is of course possible not to arrange the longitudinal bore 3 perpendicular to the groove base 11 , but to form it obliquely, so that the pressure screw 6 then digs into the side surfaces 17 , 18 of the groove 10 .

In dieser Montagenlage dient der Klemmkörper 1 als Anschlagelement für ein gleichfalls in der Nut 10 des Profilstabes 9 zu befestigendes Anbauelement 14.In this Monday position of the clamping body 1 serves as a stop element for a likewise in the groove 10 of the section bar 9 to be fixed mounting member fourteenth

Es ist hierbei völlig unerheblich, wie daß Anbauele ment 14 ausgebildet ist und ob es in der gleichen Nut 10 des Profilstabes 9 befestigt ist oder in einer ande ren Nut 10 dieses Profilstabes.It is completely irrelevant how that Anbauele element 14 is formed and whether it is fastened in the same groove 10 of the profile bar 9 or in another groove 10 of this profile bar.

Um eine Einstellbarkeit der Abstützfläche am Klemmkör per zu gewährleisten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß im Klemmkörper 1 der Kopf 19 angeordnet ist, der die vorher erwähnte Querbohrung 2 trägt. In diese Querbohrung ist nun eine Abstütz schraube 8 eingeschraubt, die sich mit ihrem bolzen seitigen Ende verstellbar an dem Anbauelement 14 ab stützt. Durch Verdrehung der Abstützschraube 8 kann somit die genaue Lage des Anbauelementes 14 im Pro filstab 9 definiert eingestellt werden. Hierbei ist der Klemmkörper 1 formschlüssig, positionsgenau in der Nut 10 des Profilstabes 9 verankert. Als Befesti gungsbeispiel ist in Fig. 4, 17 und 9 dargestellt, daß das Anbauelement 14 mit einem Nutenstein 15 in der gleichen Nut 10 des Profilstabes 9 verankert ist, und hierbei eine Inbusschraube 16 den Nutenstein 15 kraftschlüssig in der Nut 10 verkeilt.In order to ensure an adjustability of the support surface on the clamping body, it is provided according to a development of the invention that the head 19 is arranged in the clamping body 1 , which carries the aforementioned transverse bore 2 . In this cross hole, a support screw 8 is now screwed, which is adjustable with its bolt-side end on the attachment element 14 from. By turning the support screw 8 , the exact position of the attachment element 14 in the Pro filstab 9 can thus be set in a defined manner. Here, the clamping body 1 is positively anchored in the correct position in the groove 10 of the profile bar 9 . As Fixed To supply, for example, in FIG. 4, 17 and 9, that the mounting member 14 with a sliding block 15 in the same groove 10 of the section bar is anchored to 9, and in this case an Allen screw 16 the sliding block 15 frictionally wedged in the groove 10.

In den Fig. 6-8 ist eine weitere Ausführungsform eines Klemmkörpers 20 dargestellt, bei dem wesentlich ist, daß der vorher anhand den Fig. 1-3 erwähnte Kopf 19 nicht werkstoffeinstückig in den Klemmkörper 20 selbst verbunden ist, sondern der Kopf 22 ist ein Teil der Druckschraube 21. Die Druckschraube 21 ist hierbei werkstoffeinstückig mit dem Kopf verbunden und trägt die Querbohrung 23, durch welche die vorher erwähnte Abstützschraube 8 hindurchgreift. Die damit gegebene Einbausituation ist anhand den Fig. 9 und 10 erläutert.In FIGS. 6-8, a further embodiment of a clamp body 20 is shown, in which it is essential that the forecast is based FIGS. 1-3 mentioned head 19 is not a materially into the clamp body 20 itself connected, but the head 22 is a Part of the pressure screw 21 . The pressure screw 21 is integrally connected to the head and carries the transverse bore 23 through which the aforementioned support screw 8 extends. The given installation situation is explained with reference to FIGS. 9 and 10.

In den Fig. 11-13 ist als drittes Ausführungsbei spiel dargestellt, daß der Klemmkörper 26 zwar werkstoff einstückig mit einem Kopf 27 verbunden ist, daß der Kopf 27 aber als abgewinkeltes Teil ausgebildet ist, welches die Querbohrung 2 in einem gegenüber dem Kör per des Klemmköpers 26 versetzt angeordneten Querboh rung trägt.In Figs. 11-13 is shown game as a third Ausführungsbei that the clamp body 26 while material is integrally connected to a head 27, that the head is, however, 27 is formed as an angled portion which the transverse bore 2 in a relation to the Kör by the Clamping body 26 offset Querboh tion carries.

In Fig. 13 ist eine einfache Abwinklung für eine ein zige Abstützschraube 8 dargestellt, während in den Fig. 14 und 15 ein Kopf 27 mit Anordnung von 2 Quer bohrungen zur Aufnahme von 2 Abstützschrauben 8 vorge sehen ist.In Fig. 13 a simple bend for a single support screw 8 is shown, while in Figs. 14 and 15 a head 27 with arrangement of 2 transverse bores for receiving 2 support screws 8 is seen easily.

Die Längsbohrung 3 im Klemmkörper 26 ist außermittig zu dem Kopf 27 angeordnet.The longitudinal bore 3 in the clamping body 26 is arranged eccentrically to the head 27 .

Die Fig. 16 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel im Vergleich zu Fig. 15, daß es auch möglich ist, den Klemmkörper 26 in der Ebene des Kopfes 27 auszu bilden, das heißt im winkligen Versatz, wie er in Fig. 13 gezeigt war zu ändern. Fig. 16 shows as a further embodiment in comparison to Fig. 15 that it is also possible to form the clamping body 26 in the plane of the head 27 , that is to say to change the angular offset as shown in Fig. 13.

Der Klemmkörper 26 mit seiner Längsbohrung 3 ist daher direkt unterhalb des Kopfes 27 angeordnet.The clamping body 26 with its longitudinal bore 3 is therefore arranged directly below the head 27 .

In den Fig. 17 und 18 ist noch dargestellt, daß anstatt einer spitz ausgebildeten Druckschraube 6 auch eine zylindrisch ausgebildete Druckschraube 28 verwen det werden kann, die in eine zugeordnete Bohrung 29 am Nutengrund der Längsnut 10 eingreift.In Figs. 17 and 18 is also shown, that can be det a cylindrically shaped pressure screw 28 USAGE instead of a pointed formed compression screw 6, which engages in an associated bore 29 at the groove bottom of the longitudinal groove 10 of.

Auch bezüglich dieser Druckschraube 28 gilt, daß die Bohrung 29 nicht notwendigerweise im Nutengrund 11 vorgesehen sein muß, sondern sie kann auch entspre chend der Fig. 10 in den Seitenflächen 17, 18 der Längsnut 10 angeordnet werden.Also with respect to this pressure screw 28 applies that the bore 29 does not necessarily have to be provided in the groove base 11 , but it can also be arranged accordingly in FIG. 10 in the side surfaces 17 , 18 of the longitudinal groove 10 .

Insgesamt ergibt sich mit dem hier beschriebenen Klemm körper der Vorteil, daß es nun erstmals möglich ist, einen Klemmkörper in einer genau definierten Lage form schlüssig in einer Längsnut eines Profilstabes zu veran kern, um diesen Klemmkörper als Anschlagkörper für daran abzustützende Anbauelemente zu verwenden. Der Klemm körper kann entweder selbst als Anschlagelement die nen oder er kann einer oder mehrerer verstellbarer Ab stützschrauben dienen, die ihrerseits als Anschlag elemente dienen.Overall, this results with the clamp described here the advantage that it is now possible for the first time form a sprag in a precisely defined position to conclusively in a longitudinal groove of a profile bar core to this clamp body as a stop body for it to use attachments to be supported. The clamp body can either itself as a stop element NEN or he can one or more adjustable Ab support screws, which in turn serve as a stop serve elements.

Anstatt der hier gezeigten Abstützschrauben, welche je weils in einer Querbohrung im Klemmkörper geführt sind, sind auch andere einstellbare Abstützelemente vorgesehen, nämlich z. B. drehbare Elemente, die sich mit zugeordne ten Keilflächen an dem Anbauelement abstützen.Instead of the support screws shown here, which each because they are guided in a cross hole in the clamping body, other adjustable support elements are also provided, namely z. B. rotatable elements associated with Support the wedge surfaces on the add-on element.

Ebenso können Distanzstücke verwendet werden, die einen genau definierten Anschlag für das Anbauele ment erbringen.Spacers can also be used a precisely defined stop for the extension provide ment.

BezugszeichenlisteReference list

1 Klemmkörper
2 Querbohrung
3 Längsbohrung
4 Klemmfläche
5 Ansatz
6 Druckschraube
7 Innensechskant
8 Abstützschraube
9 Profilstab
10 Längsnut
11 Nutengrund
12
13 Ansenkung
14 Anbauelement
15 Nutenstein
16 Inbusschraube
17 Seitenfläche (Längsnut 10)
18 Seitenfläche (Längsnut 10)
19 Kopf
20 Klemmkörper
21 Druckschraube
22 Kopf
23 Querbohrung
24
25
26 Klemmkörper
27 Kopf
28 Druckschraube
29 Bohrung 1 clamp body
2 cross holes
3 longitudinal bore
4 clamping surface
5 approach
6 pressure screw
7 hexagon socket
8 support screw
9 profile bar
10 longitudinal groove
11 groove base
12th
13 countersink
14 add-on element
15 sliding block
16 Allen screw
17 side surface (longitudinal groove 10 )
18 side surface (longitudinal groove 10 )
19 head
20 sprags
21 pressure screw
22 head
23 cross hole
24th
25th
26 sprags
27 head
28 pressure screw
29 hole

Claims

1.Clamping body with pinning element, in which on a clamping part outwardly directed lugs ( 5 ), which form upwardly directed clamping surfaces ( 4 ), which lie on the inside of a longitudinal groove ( 10 ) in a profile bar ( 9 ), and a longitudinal bore ( 3 ) perpendicular to the groove base ( 11 ) are present, in which a pressure screw ( 6 ) engages, which is supported in the longitudinal groove ( 10 ) of the profile rod ( 9 ), characterized in that by making appropriate holes ( 13 ) in the Area of the groove base ( 11 ) of the longitudinal groove ( 10 ) in the profile bar ( 9 ), precisely defined position points for positive engagement for at least one pressure screw ( 6 ) are provided and at least one adjustable and ascertainable stop element for an attachment element ( 14 ) is provided on the clamping part.

2. Clamping body according to claim 1, characterized in that a plurality of juxtaposed pressure screws ( 6 ) are provided, which are optionally arranged at an angle.

3. Clamping body according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure screws ( 6 ) are designed as grub screws, as socket head screws or as other thread elements.

4. Clamping body according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure screw ( 6 ) for producing the countersink ( 13 ) in the groove base ( 11 ) of the longitudinal groove ( 10 ) of the profile bar ( 9 ) is designed as a self-tapping screw.

5. clamping body according to claim 1, characterized in that the bore for the pressure screw ( 6 ) is arranged laterally offset from the groove base ( 11 ), the bore for the pressure screw ( 6 ) with the longitudinal axis of the longitudinal groove ( 3 ) an angle less than 90th ° includes, and the pressure screw (6) is screwed into the side surfaces (17, 18) of the longitudinal groove (10).

6. Clamping body according to claim 1, characterized characterized in that the clamping part as Stop element is provided for an attachment.

7. clamping body according to claim 1, characterized in that the stop element in the longitudinal groove ( 10 ) or an adjacent longitudinal groove ( 10 ) of the profile rod ( 9 ) is arranged.

8. Clamping body according to claim 7, characterized in that a head ( 19 ) is present on the clamping part, which has a transverse bore, and that the stop element is formed by a support screw ( 8 ) which is screwed into the transverse bore of the head and itself supported on the extension element ( 14 ).

9. clamping body according to claim 7, characterized in that the pressure screw ( 21 ) is provided with a head ( 22 ) in which a transverse bore ( 23 ) is present, through which the support screw ( 8 ) engages as a stop element.

10. Clamping body according to claim 7, characterized in that the clamping part is provided in one piece with an angled head ( 27 ), in which the transverse bore ( 2 ) is offset from the clamping part, and through which the support screw ( 8 ) engages as a stop element .

11. Clamping body according to claim 10, characterized in that the clamping part ( 26 ) in one plane the head ( 27 ) is formed and the longitudinal bore ( 3 ) is arranged below the head ( 27 ).

12. Clamping body according to one of claims 6 to 10, characterized in that the support screw ( 8 ) is locked.