[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE4327016C1 - Gleichlaufdrehgelenk - Google Patents

Gleichlaufdrehgelenk

Info

Publication number
DE4327016C1
DE4327016C1 DE4327016A DE4327016A DE4327016C1 DE 4327016 C1 DE4327016 C1 DE 4327016C1 DE 4327016 A DE4327016 A DE 4327016A DE 4327016 A DE4327016 A DE 4327016A DE 4327016 C1 DE4327016 C1 DE 4327016C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cage
joint
balls
finishing
rotary joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4327016A
Other languages
English (en)
Inventor
Charles Fuerstenau
Herbert Konegen
Wolfgang Hildebrandt
Peter Seigert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
GKN Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Automotive GmbH filed Critical GKN Automotive GmbH
Priority to DE4327016A priority Critical patent/DE4327016C1/de
Priority to ES09400051A priority patent/ES2089963B1/es
Priority to US08/288,344 priority patent/US5609527A/en
Priority to FR9409988A priority patent/FR2708979A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE4327016C1 publication Critical patent/DE4327016C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/06—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding races, e.g. roller races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/11—Joints, e.g. ball joints, universal joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22303—Details of ball cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/003—Chip removing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
    • Y10S464/904—Homokinetic coupling
    • Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gleichlaufdrehgelenk mit einem glockenförmig ausgebildeten, einen Hohlraum aufweisenden Gelenk­ außenteil mit gleichmäßig auf dem Umfang verteilten Außenlauf­ rillen und einem Gelenkinnenteil mit zu den Außenlaufrillen korrespondierenden Innenlaufrillen und mit in den Innen- und Außenlaufrillen aufgenommenen, drehmomentübertragenden Kugeln, die in Fenstern eines zwischen dem Gelenkaußenteil und dem Ge­ lenkinnenteil angeordneten Käfigs gehalten sind.
Die Bruchfestigkeit von Gleichlaufdrehgelenken, bei denen die Drehmomentübertragung durch in Fenstern des Käfigs geführten Ku­ geln übernommen wird, ist im wesentlichen durch die Bruchfestig­ keit des Käfigs bestimmt. Zwischen den einzelnen, die Kugeln aufnehmenden Fenstern sind Stege angeordnet, die aus konstrukti­ ven und geometrischen Gründen keine beliebige Verstärkung erfah­ ren können.
Die Veröffentlichung "Gelenke und Gelenkwellen" (Schmelz, F.; Seherr-Thoss, H. Ch. Graf v.; Aucktor, E.) 1. Auflage, Berlin, Springer-Verlag, 1988 nennt auf Seite 217 Vorgaben für die zweck­ mäßige Auslegung der Passungen der Käfige im Zusammenwirken mit Gelenkaußenteil und Gelenkinnenteil. Irgendwelche Betrachtungen hinsichtlich einer Verbesserung der Festigkeit der Käfige sind in der Veröffentlichung jedoch nicht gemacht.
Die JP 57-73227 A beschreibt einen Käfig bei dem die Fenster sich radial nach innen erweiternd an den in Axialrichtung gele­ genen Fensterflächen ausgebildet sind.
Die hier beschriebene Ausführung hat jedoch keinerlei Auswirkun­ gen auf die Festigkeit der Käfige.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Käfig für ein Gleichlaufdrehgelenk zu schaffen, bei dem, ohne die Bewegungs­ freiheit des Gelenkes einzuschränken, eine Erhöhung der Bruchfe­ stigkeit des Käfigs erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die um­ fangsgerichteten Anlageflächen für die Kugeln an den Fenstern derart ausgerichtet sind, daß ihre radialen Verlängerungen we­ nigstens in der Mittelebene des Käfigs an einer im Schnittpunkt der radialen Mittelebene des Käfigs mit der Gelenkachse virtuell angeordneten Kugel tangieren, wobei der Durchmesser der Kugel der im Käfig gehaltenen Kugeln etwa entspricht.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführung eines Käfigs ist es von Vorteil, daß die Festigkeit der einzelnen Stege des Käfigs durch Vergrößerung des Stegquerschnitts beträchtlich erhöht wird. Dies ist besonders von Bedeutung, da durch die Stege die Bruchfestig­ keit des Käfigs bei Beanspruchung bestimmt wird.
Nach einem Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Käfigs für ein Gleichlaufdrehgelenk wird vorgeschlagen, daß bei einer ersten Stanzoperation ein Bearbeitungsaufmaß berücksich­ tigt wird und daß die Endbearbeitung mittels eines um die Längs­ achse des Käfigs schwenkbaren Werkzeugs vorgenommen wird und daß eine Oberflächenbehandlung anschließend an die Endbearbeitung erfolgt.
Bei dem beschriebenen Verfahren ist es vorteilhaft, daß keine Erhöhung der Herstellkosten für den Käfig eintritt.
Die bei der herkömmlichen Fertigungsmethode verwendete Fertig­ bearbeitung wird in diesem Fall durch eine Fräs- oder Schleif­ bearbeitung ersetzt.
Eine Nachbearbeitung nach der der Fertigbearbeitung folgenden Oberflächenbehandlung ist dabei nicht notwendig.
An einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Käfig bei ortsfest stehendem, jedoch rotierendem Werk­ zeug einer Schwenkbewegung um seine Längsachse unterworfen wird.
Dieses Verfahren kann einfach mittels einer Schwenkvorrichtung für den Käfig vorgenommen werden.
Nach einem vorteilhaften Merkmal eines Verfahrens zur Herstel­ lung eines Käfigs für ein Gleichlaufdrehgelenk ist vorgesehen, daß die Oberflächenbehandlung des Käfigs vor der Fertigbearbei­ tung durchgeführt wird.
Wird als Fertigbearbeitung das Schleifen gewählt, entstehen keine Probleme bei der Oberflächenbehandlung vor der Fertigbear­ beitung. Es ist jedoch heute auch möglich, dem bereits oberflä­ chenbehandelten Käfig mittels einer Fräsoperation die gewünschte Formgebung zu verleihen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1: einen Querschnitt durch einen Käfig der herkömm­ lichen Ausführung.
Fig. 2: einen Halbquerschnitt durch eine erfindungs­ gemäße Ausführung eines Käfigs.
Fig. 3: das Prinzip eines möglichen Endbearbeitungsver­ fahrens für die Fenster.
Fig. 4: eine Draufsicht auf den Käfig mit einem Werkzeug kleineren Durchmessers gegenüber dem Durchmesser der aufgenommenen Kugeln.
Fig. 5: eine Draufsicht auf ein Werkzeug zur Fertigbear­ beitung, das im Durchmesser dem Kugeldurchmesser entspricht.
Der in der Fig. 1 dargestellte Querschnitt stellt einen Käfig 1 der herkömmlichen Bauart dar. Im Hinblick auf das angewandte herkömmliche Herstellungsverfahren wie Stanzen oder Räumen sind die umfangsgerichteten Anlageflächen 6 für die Kugeln 3 parallel zueinander und parallel zu einer Mittelachse durch das Fenster 2 des Käfigs 1 angeordnet.
In der Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Ausbildung der Anlage­ flächen 6 der Fenster 2 dargestellt, wobei die radialen Verlän­ gerungen der umfangsgerichteten Anlageflächen 6 wenigstens in der Mittelebene des Käfigs 1 an einer im Schnittpunkt der ra­ dialen Mittelebene des Käfigs 1 mit der Gelenkachse virtuell an­ geordneten Kugel 4 tangieren und der Durchmesser der virtuell angeordneten Kugel 4 etwa dem Durchmesser DK der im Käfig gehaltenen Kugeln 3 entspricht. Damit ist eine optimale Ausbildung des Steges 7 erreicht, ohne die Beugungsmöglichkeit des Gelenkes zu beeinträchtigen.
In der Fig. 3 ist ein Werkzeug 5, das in ein Fenster 2 des Käfigs 1 eingreift, dargestellt. Das Werkzeug 5 kann als Schleifstift oder als Fingerfräser ausgebildet sein.
Fig. 4 zeigt ein Endbearbeitungswerkzeug 5, dessen Durchmesser DW kleiner als der Durchmesser der im Käfig 1 gehaltenen Kugeln 3 ausgebildet ist.
In der Fig. 5 ist ein in einem Käfig 1 mit einem in ein Fenster 2 eingreifenden Werkzeug 5 dargestellt, dessen Durchmesser DW dem der in den Fenstern 2 gehaltenen Kugeln 3 entspricht.
Bezugszeichenliste
1 Käfig
2 Fenster
3 Kugel
4 Virtuelle Kugel
5 Werkzeug
6 Umfangsgerichtete Anlageflächen
7 Steg

Claims (4)

1. Gleichlaufdrehgelenk mit einem glockenförmig ausgebildeten, einen Hohlraum aufweisenden Gelenkaußenteil mit gleichmäßig auf dem Umfang verteilten Außenlaufrillen und einem Gelenk­ innenteil mit zu den Außenlaufrillen korrespondierenden Innenlaufrillen und mit in den Innen- und Außenlaufrillen aufgenommenen, drehmomentübertragenden Kugeln, die in Fen­ stern eines zwischen dem Gelenkaußenteil und dem Gelenkin­ nenteil angeordneten Käfigs gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die umfangsgerichteten Anlageflächen (6) für die Kugeln (3) an den den Fenstern (2) derart ausgerichtet sind, daß ihre radialen Verlängerungen wenigstens in der Mittelebene des Käfigs (1) an einer im Schnittpunkt der radialen Mittelebene des Käfigs (1) mit der Gelenkachse virtuell angeordneten Kugel (4) tangieren, wobei der Durchmesser der Kugel (4) der im Käfig (1) gehaltenen Kugeln (3) DK etwa entspricht.
2. Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Gleichlauf­ drehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer ersten Bearbeitungsoperation ein Bearbeitungsauf­ maß berücksichtigt wird und daß die Endbearbeitung der Fen­ ster (2) mittels eines um die Längsachse des Käfigs (1) schwenkbaren Werkzeugs (5) vorgenommen wird und daß eine Oberflächenbehandlung anschließend an die Endbearbeitung erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Gleichlauf­ drehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei ortsfest stehendem, jedoch rotierendem Werkzeug (5) der Käfig (1) einer Schwenkbewegung um seine Längsachse unter­ worfen wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Gleichlauf­ drehgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbehandlung des Käfigs (1) vor der Fertigbear­ beitung durchgeführt wird.
DE4327016A 1993-08-12 1993-08-12 Gleichlaufdrehgelenk Expired - Lifetime DE4327016C1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4327016A DE4327016C1 (de) 1993-08-12 1993-08-12 Gleichlaufdrehgelenk
ES09400051A ES2089963B1 (es) 1993-08-12 1994-01-12 Articulacion giratoria sincronica.
US08/288,344 US5609527A (en) 1993-08-12 1994-08-10 Constant velocity universal joint having an improved cage design
FR9409988A FR2708979A1 (fr) 1993-08-12 1994-08-12 Joint homocinétique et procédé de fabrication de sa cage de maintien des billes.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4327016A DE4327016C1 (de) 1993-08-12 1993-08-12 Gleichlaufdrehgelenk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4327016C1 true DE4327016C1 (de) 1995-01-05

Family

ID=6494977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4327016A Expired - Lifetime DE4327016C1 (de) 1993-08-12 1993-08-12 Gleichlaufdrehgelenk

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5609527A (de)
DE (1) DE4327016C1 (de)
ES (1) ES2089963B1 (de)
FR (1) FR2708979A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999030053A1 (de) * 1997-12-06 1999-06-17 Iprotec Maschinen- Und Edelstahlprodukte Gmbh Verfahren zur rohlingsherstellung von für gleichlaufgelenke bestimmten kugelkäfigen
DE102007041366A1 (de) * 2007-08-30 2009-04-30 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Kugelkäfigen
EP2185305A1 (de) * 2007-09-04 2010-05-19 MAG Powertrain GmbH Fertigungsverfahren für einen kugelkäfig eines gelenks

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087817C (zh) * 1995-12-26 2002-07-17 株式会社Ntn 等速万向联轴节
DE59705210D1 (de) * 1997-12-06 2001-12-06 Iprotec Masch & Edelstahlprod Verfahren zur Fertigbearbeitung des Kugelsterns eines Gleichlaufgelenkes
JP3909992B2 (ja) * 1999-11-30 2007-04-25 Ｎｔｎ株式会社 固定式等速自在継手のケージおよびその製造方法並びに固定式等速自在継手
US6506122B2 (en) * 2000-05-19 2003-01-14 Ntn Corporation Constant velocity universal joint
JP2010043671A (ja) * 2008-08-11 2010-02-25 Ntn Corp 等速自在継手用のケージおよび等速自在継手
DE102012105958A1 (de) * 2012-07-04 2014-01-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements zur Übertragung von Drehbewegungen
DE102014008763B4 (de) * 2014-06-12 2016-02-25 Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG Kugellager-Käfig und Kugellager

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5773227A (en) * 1980-10-23 1982-05-07 Toyota Motor Corp Uniform joint

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1395607A (en) * 1920-03-15 1921-11-01 Henry Ford & Son Inc Art of producing ball-bearing structures
US1677841A (en) * 1923-01-18 1928-07-17 John L Mcmichael Method of making ball-race elements
US1827789A (en) * 1928-07-11 1931-10-20 Hutto Engineering Company Inc Device for grinding external cylindrical surfaces
US2838919A (en) * 1955-04-07 1958-06-17 Unipower Rzeppa Ltd Torque transmitting universal joints
GB978230A (en) * 1962-12-13 1964-12-16 Birfield Eng Ltd Improvements in or relating to universal joints
GB1021690A (en) * 1963-05-14 1966-03-09 Holset Engineering Co Improvements in and relating to universal joints and couplings
GB1141798A (en) * 1965-05-26 1969-01-29 Birfield Eng Ltd Improvements in or relating to universal joints
DE1284706B (de) * 1967-11-20 1968-12-05 Schmid Leopold F Gleichlaufgelenkkupplung
ES436404A1 (es) * 1974-06-22 1977-01-01 Loehr & Bromkamp Gmbh Una junta homocinetica.
FR2295298A1 (fr) * 1974-12-19 1976-07-16 Citroen Sa Joint homocinetique perfectionne
US4020650A (en) * 1976-01-12 1977-05-03 Lohr & Bromkamp Gmbh Constant velocity universal joint and ball grooves therefor
JPH0625567B2 (ja) * 1986-02-19 1994-04-06 エヌティエヌ株式会社 等速ジヨイント
US4942652A (en) * 1987-09-14 1990-07-24 Gkn Automotive, Inc. Method of making a constant velocity joint cage
US4846764A (en) * 1987-09-14 1989-07-11 Gkn Automotive Components, Inc. Constant velocity joint cage and method for making same
JP2678323B2 (ja) * 1990-10-08 1997-11-17 ジー・ケー・エヌ・オートモーティヴ・アクチエンゲゼルシャフト 等速自在継手
JP2788815B2 (ja) * 1992-03-16 1998-08-20 甲府日本電気株式会社 電源制御装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5773227A (en) * 1980-10-23 1982-05-07 Toyota Motor Corp Uniform joint

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Schmelz, F., Scherr-Thoss, H.Ch. Graf v., Aucktor E.: Gelenke und Gelenkwellen, 1. Aufl., Berlin, Springer-Verl. 1988, S. 217 -ISBN 3-540-18322-1 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999030053A1 (de) * 1997-12-06 1999-06-17 Iprotec Maschinen- Und Edelstahlprodukte Gmbh Verfahren zur rohlingsherstellung von für gleichlaufgelenke bestimmten kugelkäfigen
EP0927832A1 (de) * 1997-12-06 1999-07-07 Iprotec Maschinen- und Edelstahlprodukte GmbH Verfahren zur Rohlingsherstellung von für Gleichlaufgelenke bestimmten Kugelkäfigen
DE102007041366A1 (de) * 2007-08-30 2009-04-30 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Kugelkäfigen
DE102007041366B4 (de) * 2007-08-30 2011-12-08 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Kugelkäfigen
EP2185305A1 (de) * 2007-09-04 2010-05-19 MAG Powertrain GmbH Fertigungsverfahren für einen kugelkäfig eines gelenks

Also Published As

Publication number Publication date
US5609527A (en) 1997-03-11
ES2089963A2 (es) 1996-10-01
ES2089963R (de) 1997-08-01
ES2089963B1 (es) 1998-04-01
FR2708979A1 (fr) 1995-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69623439T2 (de) Homokinetisches kreuzgelenk
DE10060120B4 (de) Kugelgleichlaufgelenk als Gegenbahngelenk
DE3636243C2 (de)
DE4440285C1 (de) Kugelgleichlaufdrehgelenk
DE4327016C1 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE19781987B4 (de) Gleichlaufdrehgelenke
DE102006020711A1 (de) Kugelkäfig für ein Gleichlaufdrehgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelkäfigs
EP1194702B1 (de) Kugelhülsengelenk
DE10337612A1 (de) Gegenbahngelenk mit Steuerwinkelumkehr
DE10060117C2 (de) Kugelgleichlauffestgelenk als Gegenbahngelenk
DE4403591C1 (de) Kugelgleichlaufdrehgelenk
DE19704761A1 (de) Kugelgleichlaufdrehgelenk
DE69703632T2 (de) Homokinetisches Kugelgelenk
DE69702082T2 (de) Homokinetisches Kreuzgelenk
DE4042391A1 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE10250419B3 (de) Seitenwellenanordnung mit VL-Gelenk und Schiebeausgleich
DE3508487C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Gelenkaußenteilen oder Gelenkinnenteilen für Gleichlaufdrehgelenke
EP1656509B1 (de) Gegenbahngelenk für grosse beugewinkel
DE3925857A1 (de) Gleichlaufdrehgelenk
DE102004018777A1 (de) Gegenbahngelenk für grosse Beugewinkel
DE10060119A1 (de) Kugelgleichlauffestgelenk als Gegenbahngelenk
DE102004062843B4 (de) Verschiebegelenk mit inneren axialen Anschlägen und integrierter Zwischenwelle und damit gebildete Gelenkwelle
DE10157401A1 (de) Verfahren zum Verringern der maschinellen Härteverarbeitungszeit für ein Konstantgeschwindigkeitsgelenk
DE102005063567B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gelenkinnenteils für ein Gleichlaufdrehgelenk
DE10151957B4 (de) Vorrichtung zum Beschränken des Winkelverschiebungsausmasses in stationären CV-Kugelgelenken

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN AUTOMOTIVE AG, 53797 LOHMAR, DE

8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right