DE4326945C2 - Regeleinrichtung für die Gaszufuhr zu einer Gaskocheinrichtung mit unter einer durchgehenden Kochfläche angeordneten Gasstrahlungsbrennern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Regeleinrichtung für die Gaszufuhr zu einer Gaskocheinrichtung mit wenigstens einem unter einer durchgehenden Kochfläche aus einem für Wärmestrahlung durchlässigen Material, wie Glaskeramik, Glas, Ke­ ramik bzw. einem ähnlichen Material angeordneten Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerkammer und einer Brennerplatte, insbesondere aus Fasermaterial, mit übli­ chen Zünd-, Sicherheits- und Temperaturüberwachungseinrichtungen, mit Abgaska­ nälen zum Abführen der Verbrennungsgase, sowie mit einer Einrichtung, insbeson­ dere einem Gebläse, mit dem zusätzliche Luft an die Brennerplatte herangeführt wird, wobei sich die Einrichtung, mit der von außen zusätzlich Luft angesaugt und an die Brennerplatte herangeführt wird, und die Regeleinrichtung für die Gaszufuhr in einem abgetrennten Raum befinden, in dem ein Überdruck aufrecht erhalten wird und der über, im Bereich außerhalb des abgetrennten Raumes auf ihren Umfangs­ flächen gasdichte Leitungen, insbesondere über Rohre mit der Brennerkammer und nach außen in Verbindung steht.

Gaskocheinrichtungen mit Gasstrahlungsbrennern, Glaskeramik-Kochplatten und Regeleinrichtungen für die Gaszufuhr sind in zahlreichen Ausführungsformen be­ schrieben worden, so z. B. in der DE 39 34 562 C1, US 3,468,298, DE 26 21 801 A1, US 4,083,355 oder in der US 4,201,184.

Bei Gasstrahlungsbrennern wird das Gas an der Oberfläche einer aus poröser Ke­ ramik bestehenden Brennerplatte verbrannt. Bei einer Gaskocheinrichtung sind ein oder mehrere solcher Gasstrahlungsbrenner mit Abstand unter einer gemeinsamen, an sich bekannten Glaskeramikplatte angeordnet, wobei durch jeden Brenner an der Oberseite der Glaskeramikplatte eine Kochstelle definiert wird. Jeder einzelne Gasstrahlungsbrenner ist dabei mit einer Zündeinrichtung und mit einer Zündsiche­ rung gegen unverbraucht abströmendes Brenngasgemisch gesichert. Die Beschrei­ bung einer derartigen Brennerplatte findet sich z. B. in der EP 01 87 508 A2.

Die Temperatur der strahlenden Brennerplatte liegt je nach der Temperaturbestän­ digkeit des Materials zwischen etwa 900°C und 950°C. Die dem Brenner maximal zuführbare Gasmenge ist durch konstruktive Maßnahmen mittels Regeleinrichtun­ gen so begrenzt, daß eine maximale Betriebstemperatur nicht überschritten werden kann, z. B. um das Material der Brennerplatte oder der Kochfläche zu schonen und auch um überflüssige Energieverluste zu vermeiden.

Die zulässige Maximaltemperatur von Glaskeramikkochflächen liegt üblicherweise zwischen etwa 700°C und 750°C.

Da bei Töpfen mit ungeeigneten, insbesondere unebenen Böden oder auch bei nichtbesetzter Kochstelle bei eingestellter hoher Leistung innerhalb kurzer Zeit in der Glaskeramikplatte Temperaturen von 900°C und mehr auftreten können, ist zum Schutz der Glaskeramikplatte ein Temperaturbegrenzer vorgesehen, durch den derartige Übertemperaturen sicher verhindert werden können.

Solche Temperaturbegrenzer sind z. B. in der DE 26 21 801 A1 oder der US 4,201,184 ausführlich beschrieben.

Für den praktischen Einsatz zur Beheizung einer Kochfläche muß neben einer Temperaturbegrenzung auch noch eine Regelung oder Steuerung der Leistung des Brenners vorhanden sein.

Zur Steuerung der Leistung sind dabei zwei Prinzipien bekannt:
Nach dem einen wird der Brenner kontinuierlich betrieben und die zugeführte Gas­ menge wird entsprechend der geforderten Leistung vermindert oder vergrößert und nach dem anderen Prinzip wird der Brenner getaktet betrieben, d. h. der Brenner wird stets mit der maximalen Gasmenge betrieben und die geforderte Leistung er­ gibt sich aus dem Verhältnis von Einschaltzeit zu Ausschaltzeit (Taktverhältnis).

Aus der DE 33 15 745 C2 ist ein Kochfeld mit gasbeheizten Brennern und mit einer durchgehenden Kochfläche aus Glaskeramik oder vergleichbarem Material bekannt, mit mindestens zwei eindeutig getrennten Kochzonen, denen jeweils separate Brennstellen zugeordnet sind, mit einer Warmhaltezone und mit Abgaskanälen zum Abführen der Verbrennungsgase sowie mit Hilfseinrichtungen, wobei die Brennstel­ len Brennkammern, Gasmischkammern, Gasmischeinrichtungen und Regeleinrich­ tungen aufweisen und wobei die Brennstellen, die Warmhaltezone und die Abgas­ kanäle an den nicht der Wärmeübertragung an das Kochfeld dienenden Bereichen einschließlich aller Komponenten der Brennstellen von einem diesen Teilen ge­ meinsamen, aus massearmen und wärmeisolierendem Material bestehenden Bauteil umschlossen sind.

Aus dieser DE 33 15 745 C2 ist auch zu entnehmen, daß eine Düsenplatte alternativ aus Silikatfasermaterial hergestellt werden kann (Spalte 6, Z. 21/22).

Die Regeleinrichtung für die Gaszufuhr nach der DE 33 15 745 C2 weist keine Ven­ tilblöcke mit auswechselbaren Düsen auf und ist an verschiedene Gasarten nur sehr aufwendig anzupassen.

In der DE 38 44 081 A1 wird ein Kochapparat mit zumindest einem Kochfeld aus ei­ nem in eine Brennerplatte eingesetzten Brennertopf, einer Düsenplatte und einer mit Abstand über der Düsenplatte angeordneten Keramikplatte offengelegt, wobei un­ terhalb des Brennertopfes ein Zwischenboden angeordnet und unterhalb des Zwi­ schenbodens ein Raum für Steuer und/oder Regel- und/oder Überwachungsaggre­ gate ausgebildet ist, und wobei eine Abgasabführung eingerichtet ist, wobei auf der rückwärtigen Seite des Kochapparates ein im wesentlichen vertikaler Schacht ange­ ordnet ist, der an einen Abführungskanal anschließbar oder als solcher ausgeführt ist, und wobei in dem Raum für die Steuer- und/oder Regel- und/oder Überwa­ chungsaggregate ein Lüfter angeordnet ist, der durch diesen Raum von der Front­ seite her primär Kühlluft ansaugt und diese in den Schacht eindrückt, wobei der Schacht als Strömungskanal so ausgebildet ist, daß die Primärkühlluft über dem Abstandsraum zwischen der Brennerplatte und dem Zwischenboden Sekundärkühl­ luft ansaugt und das aus dem Raum zwischen der Brennerplatte und der Keramik­ platte austretende Abgas abführt.

Der DE 38 44 081 A1 liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kochapparat des beschrie­ benen Aufbaus in bezug auf die Beherrschung der Abwärme und damit in wärme­ technischer Hinsicht insgesamt zu verbessern.

Hier wird ein Lüfter eingesetzt, um mit relativ hohem apparativem Aufwand lediglich das Abgas zu entfernen.

Auch eine an verschiedene Gasarten angepaßte Regeleinrichtung ist nicht vorge­ sehen.

Aus der US 4,020,821 ist es bekannt, ein Gebläse in eine Gaskocheinrichtung mit einer durchgehenden Platte z. B. aus Glaskeramik zu positionieren, das zusätz­ lich Luft für eine gute Verbrennung des Gases heranführt.

Hier werden jedoch keine Gasstrahlungsbrenner mit Brennerplatten, sondern Bren­ ner mit offener Flamme eingesetzt, die auch andere Regeleinrichtungen erfordern.

In der GB 2 230 595 A ist ein Gasherd beschrieben, mit einer Glaskeramik-Platte und mindestens einem dicht unter der Platte angeordnetem Gasstrahlungsbrenner, wobei jeder Brenner eine Brennerkammer mit einer großen Anzahl von Einzelkam­ mern aufweist und wobei darüber eine passend zur Anordnung der Kammern perfo­ rierte Brennerplatte aus Keramik angeordnet ist; des weiteren mit einer Gaszufüh­ rung und einer Ventilatoreinrichtung um Verbrennungsluft immer dann zur Verfü­ gung zu stellen, wenn der Brenner arbeitet.

Sowohl die US 4,020,821 wie auch die GB 2 230 595 A zeigen die Verwendung von Ventilatoren bzw. Gebläsen bei Gaskocheinrichtungen mit durchgehenden Glaskeramik-Kochflächen, jedoch ist die Gesamtanordnung der Kocheinrichtungen einschließlich der Regeleinrichtungen für die Gaszufuhr sehr kompliziert und auf­ wendig und daher dementsprechend anfällig im praktischen Einsatz, teuer in der Herstellung und unflexibel gegenüber einem Wechsel der Gassorte.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Regeleinrichtung für die Gaszufuhr zu einer Gaskocheinrichtung mit neuartiger Gasbrennertechnik, auch für verschiedene Gassorten, wie Erdgas oder Flüssiggase, wie Propan oder Butan vor­ zustellen, die bei sehr niedrigen Abgaswerten einen hohen Anteil an Strahlungs­ energie aufweist, schnelles Ansprechen auf Änderungen der Brennerleistung bei ei­ nem großen Regelbereich gewährleistet und bei einfachem kompakten Aufbau und niedriger Bauhöhe höchstmögliche Sicherheit garantiert.

Weiter ist es Aufgabe der Erfindung eine Regeleinrichtung für die Gaszufuhr zu ei­ ner Kocheinrichtung anzubieten, die die Vorteile der Gasflamme mit der Reinigungs­ freundlichkeit und dem ansprechenden Aussehen einer Glaskeramik-Kochfläche in idealer Weise verbindet und darüber hinaus preisgünstig in der Herstellung ist; ins­ besondere auch mit einem Minimum an teuren und schwer zu entsorgenden Wär­ medämmungsmaterialien auskommt, und einen minimalen Aufwand bei Wartung und Reparatur erfordert, auch weil alle Baugruppen übersichtlich angeordnet, leicht zugänglich und auswechselbar sind.

Die Aufgabe nach der Erfindung wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, daß die Regeleinrichtung für die Gaszufuhr einen Ventilblock mit im Block positionierten auswechselbaren Dü­ sen, mit Öffnungsdurchmessern von 0.5 mm bis 2.0 mm, insbesondere mit 1 mm, die je nach Gasart ausgetauscht werden können, enthält.

Die Steuerung kann dabei bevorzugt magnetisch, aber auch mechanisch, pneuma­ tisch oder hydraulisch erfolgen, je nachdem, was im Einzelfall vorteilhaft ist. Der Ventilblock ist üblicherweise so aufgebaut, daß die Düsen alle nebeneinander an­ geordnet sind und ihre Gasströme parallel zueinander abgeben; er kann aber auch so ausgebildet sein, daß die Gasströme im Winkel zueinander abströmen.

Sollte es aus räumlichen Gründen notwendig sein, kann ein Ventilblock mit z. B. 4 Düsen problemlos auch in Einheiten mit z. B. 2 × 2 Düsen oder 1 × 2 und 2 × 1 Düse aufgeteilt werden.

Dies ist besonders dann empfohlen, wenn dadurch die das Gas/Luftgemisch führen­ den Leitungen in der Anordnung der Baugruppen gerade bleiben können.

In dem abgetrennten Raum wird durch die Einrichtung, mit der zusätzlich Luft an die Brennerplatte herangeführt wird, also insbesondere durch ein Gebläse ein Über­ druck von mindestens 0.1 mbar aufrecht erhalten.

Die gasdichten Leitungen, die den abgetrennten Raum mit der Brennerkammer ver­ binden, können verschiedene Eintrittsquerschnitt-Flächen aufweisen, können rund, oval oder rechteckig ausgebildet sein und mit Zügen, Wendeln und/oder auch mit Verjüngungen und Einschnürungen im durchströmten Bereich versehen sein, um die Gas-/Luftmischung, den Venturi-Effekt und damit die Regeleinrichtung für die Gaszufuhr noch zu unterstützen.

Die Mitte der Eintrittsöffnungen einer Leitung, die den abgetrennten Raum mit der Brennerkammer verbindet, ist dabei jeweils gegenüber einer Düsenöffnung, mit va­ riabel dazu einstellbaren Abstand angeordnet.

Der Abstand zwischen dem Beginn der Rohre und den Düsenöffnungen ist einstell­ bar um auch für Brenner unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlicher Lei­ stung und/oder unterschiedlicher Gasart individuell anpaßbar zu sein.

In besonders bevorzugter Ausführungsform ist die das Gas-/Luftgemisch führende Leitung im Bereich des abgetrennten Raumes, in dem der Überdruck aufrecht erhal­ ten wird mit anpaßbaren, insbesondere radial angeordneten Durchbrechungen als Eintrittsöffnungen für die Luft versehen.

Die Leitung kann dann unmittelbar am Ventilblock oder in der Ebene der Düsenöff­ nung beginnen.

Dadurch sind definierte Montageverhältnisse und eine konstante Luftmengenzufuhr gewährleistet, was den Wirkungsgrad der Regeleinrichtung noch verbessert.

Vorteilhafterweise sind die Eintrittsöffnungen für die Luft z. B. mittels einer auf einem Gewinde der Leitung laufenden Ringmanschette oder mittels verschiebbaren Blen­ den zu vergrößern oder zu verkleinern, und sind so dem Luftbedarf des jeweiligen Brennertyps, der jeweiligen Brennergröße oder der jeweiligen Gassorte genau und ohne Aufwand anzupassen.

Die Leitungen dienen bei diesen Ausführungsformen über ihre gesamte Länge als Mischrohre, wobei die Lufteinströmung in die Rohre durch den Überdruck und den in Folge der Gaseindüsung entstehenden Venturi-Effekt erreicht wird.

Der Gasstrom wird mittels der auswechselbaren Düsen der Regeleinrichtung in die Öffnungen der Mischrohre eingeschossen und reißt die notwendige Verbrennungs­ luft mit.

Vorteilhafterweise beträgt die Eintritts-Querschnittsfläche der Leitung für die Zufuhr des Gas/Luftgemisches mehr als 150 mm².

Gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Ventilblock als Teil der Regeleinrichtung für die Gaszufuhr in dem abgetrennten Raum so angeord­ net, daß er mittels seiner im Ventilblock positionierten Düsen das Gas seitlich, in ei­ nem Winkel von kleiner 90° in Öffnungen, die in der Leitung vorgesehen sind, ein­ schießt.

Hierbei wird das Gas durch einen "Seiteneinschuß" zugeführt und sorgt dadurch, daß es an die gegenüberliegende Rohrwandung prallt für Turbulenzen und so für eine sehr gute Vormischung des Gas-/Luftgemisches.

Dabei ist in einer sehr bevorzugten Ausführungsform die Regeleinrichtung, insbe­ sondere der Ventilblock, über eine dicht verschließbare Serviceöffnung zugänglich, um problemlos Reparaturen ausführen zu können oder um eine schnelle Montage oder Demontage der Gasdüsen zu ermöglichen.

Vorteilhaft ist es, wenn die Einrichtung mit der zusätzlich Luft an die Brennerplatte herangeführt wird, so im abgetrennten Raum positioniert ist, daß sie insbesondere Die Regeleinrichtung, aber auch andere wärmeempfindliche Steuereinrichtungen, durch die von ihr abgegebene Luft kühlt.

Dabei kann das Gebläse zusätzlich so in der Gaskocheinrichtung positioniert wer­ den, daß die vom Gebläse angesaugte Primärkühlluft zuerst auch darunterliegende Steuer- und Regeleinrichtungen passieren muß, ehe sie in das Gebläse gelangt.

Das Gebläse, das einen Überdruck im abgetrennten Raum aufrecht erhält, kühlt über einen Bypass die bei der Verbrennung entstehenden Abgase durch Zumi­ schung von Luft.

Die Abtasttemperaturen am Austritt des Kochgerätes werden durch diese Geblä­ seanordnung deutlich reduziert. Die Betriebssicherheit des Kochgerätes und der Bedienungskomfort werden dabei verbessert.

Das Gebläse kann zusätzlich über ein in den Außenwänden der Kocheinrichtung installiertes Luftleitsystem die Gehäusewandung kühlen. Dies führt ebenso wieder zu einer Erhöhung der Betriebssicherheit und des Bedienkomforts.

In manchen Fällen kann es auch vorteilhaft sein, einen Teil des vom Gebläse erzeug­ ten Luftstromes so unter der Brennerkammer umzuleiten, daß er auf die heiße Kochzonenunterseite trifft. Dadurch ist die Oberseitentemperatur der Glaskeramik­ platte zu beeinflussen, und ein rasches Abkühlen der Heißbereiche der Platte, ins­ besondere nach Abschalten der Brenner möglich.

Nach der Erfindung ist es auch möglich, daß das durch die Leitungen an die Bren­ nerplatte herangebrachte Gas-/Luftgemisch so geführt wird, daß es durch die hei­ ßen Abgase vorgewärmt wird.

Diese Maßnahmen führen besonders zu verbesserten Wirkungsgraden der Regel­ einrichtung und damit auch zu einer Energieeinsparung.

In ganz bevorzugter Ausführungsform nach der Erfindung enthält die Brennerplatte, insbesondere SiC-Fasern als Fasermaterial.

Dieser Brennertypus hat viele Vorteile:
Durchströmt ein brennbares Gas-/Luftgemisch mit Flüssiggas oder mit Erdgas die poröse Faser-Brennerplatte und wird an der Oberseite des Brennermaterials gezün­ det, dann wird aufgrund der geringen thermischen Masse das Material innerhalb ei­ ner Sekunde rot glühend.

Die heiße Brenneroberfläche strahlt den Hauptteil der Energie bei Infraroten Wellen­ längen ab; durch Strahlung und Leitung durch die Glaskeramik-Platte gelangt die Energie an den Topfboden.

In der Europäischen Norm EN 30 "Haushaltskochgeräte für gasförmige Brennstoffe" sind die Anforderungen an die Sicherheit und Gebrauchstauglichkeit solcher Syste­ me festgelegt. Eines der Kriterien ist der Ankochwirkungsgrad. Mit dem Gaskochge­ rät und der erfindungsgemäßen Regeleinrichtung werden Ankochwirkungsgrade von 37% erreicht. Diese liegen um 44% höher als die in der EN 30 festgelegten Grenzwerte.

Des weiteren wurden an Gaskochgeräten mit der erfindungsgemäßen Regeleinrich­ tung für die Gaszufuhr Emissionen von NO_x und CO gemessen. Die Emissionen für NO_x und CO liegen unter den Grenzwerten von 37 ppm NO_x bzw. 54 ppm für CO (Kriterien für den "Blauen Engel").

Brennerplatten aus SiC-Fasern sind darüber hinaus auch noch umweltfreundlich, da die Rohstoffe in der Natur in großen Mengen vorkommen. Der aus diesen Fasern gebildete Verbundwerkstoff widersteht der Oxidation auch noch bei hohen Tempera­ turen. Mit dem Faserbrenner und der erfindungsgemäßen Regeleinrichtung für die Gaszufuhr wurden Lebensdauer-Zyklustests über 5000 Stunden ohne jede Ver­ schlechterung der Brennereigenschaften durchgeführt. Auch unter verschärften Verbrennungsbedingungen wurde der Brenner 12000 mal gestartet, ohne daß eine Veränderung des Materials festgestellt werden konnte.

Darüber hinaus ist bis heute keine Gefährdung von Menschen durch Siliziumkarbid- Fasern bekannt geworden.

Die Erfindung soll nun noch anhand der Fig. 1 bis 9 und den dazu gehörenden Ausführungsbeispielen näher verdeutlicht werden. Dabei zeigen:

In den Fig. 1 a-f ist eine Gaskocheinrichtung für die Aufnahme einer Regelein­ richtung nach der Erfindung, mit ihren wesentlichen Baugruppen in einer perspekti­ vischen Explosionsdarstellung skizziert dargestellt

Fig. 1a zeigt einen Kochfeldrahmen 1 mit eingebauter Glaskeramik-Kochfläche 2 und einem Abgasaustritt 3,

Fig. 1b einen Isolationsformkörper 4, mit Aussparungen für die Brenner 4a und die Abgasführung 4b,

Fig. 1c Brennerplatten 5 aus Fasermaterial, die in den Brennerkammern gasdicht eingeklebt sind,

Fig. 1d ein Montageblech 7 für die Brenner 7a und die Regeleinrichtung 7b und eine Aussparung 7c für den Bypass-Schlitz,

Fig. 1e ein Doppelwandgehäuse 8 mit dem abgetrennten Raum 9 und ein Luftlei­ tungssystem 10 zur Gehäusekühlung und

Fig. 1f das Bodenblech 11 mit Aussparungen 11a für die Gebläseansaugung und die Serviceöffnung 11b.

In den Fig. 2a und b sollen von Fig. 1b verschiedene Typen von Isolationskör­ pergeometrien 4 mit Aussparungen 4a für die Brenner und die Abgasleitungen 4b in perspektivischer Darstellung vorgestellt werden. Die Isolationskörper sind z. B. aus Vermiculit hergestellt.

Fig. 3a zeigt schematisch ein Gaskochgerät mit Regeleinrichtung für die Gaszufuhr nach der Erfindung in der Aufsicht, wenn der Kochfeldrahmen mit der durchgehen­ den Glaskeramik-Kochfläche abgenommen ist.

Es sind 3 Gasstrahlungsbrenner 12 zu erkennen, die über gasdichte Leitungen 13, hier als glatte Mischrohre ausgebildet, mit dem abgetrennten Raum 9 in Verbindung stehen, in dem sich das Gebläse 14, das einen Überdruck von 0,5 mbar erzeugt und ein Teil der Regeleinrichtung 15, hier ein 3er-Ventilblock 15a mit Magnetsteuerung und eingeschraubten Gasdüsen 15b für Erdgas, befinden.

Das Gebläse 14, das von außen Luft an die Brenner 12 heranführt, kühlt zusätzlich über einen Bypass 16 die bei der Verbrennung entstehenden Abgase und verhindert weiterhin durch ein an den Außenwänden der Kocheinrichtung installiertes Luftleit­ system 17 erhöhte Temperaturen an der Gehäusewandung.

Über eine verschließbare Service-Öffnung 18 ist die Regeleinrichtung 15 jederzeit zugänglich, um die Düsen austauschen oder Wartungsarbeiten vornehmen zu kön­ nen.

Fig. 3a veranschaulicht weiterhin die Führung der Gasströme im Kochgerät; es ist gut zu erkennen, daß die Regeleinrichtung 15 durch den Luftstrom des Gebläses 14 gekühlt wird.

In Fig. 3b ist eine modifizierte Anordnung der 3 Gasstrahlungsbrenner 12 gezeigt und wie in Fig. 3a ist hier die Mitte der Eintrittsöffnung eines Mischrohres 13, das den abgetrennten, unter Überdruck stehenden Raum 9 mit der Brennerkammer 6 verbindet, mit variabel dazu einstellbarem Abstand angeordnet. Die Service-Öffnung ist hier der besseren Übersicht halber nicht dargestellt.

Fig. 3c zeigt im Unterschied zu 3a und 3b eine Regeleinrichtung 15 mit jeweils eingeschraubten Gasdüsen 15b, bei der der Ventilblock 15a in 3 Einzelelemente aufgeteilt ist. Dadurch können die Mischrohre 13 die die Gasstrahlungsbrenner 12 mit dem Gas-/Luftgemisch versorgen, gerade ausgebildet sein.

Fig. 3d zeigt im Vergleich zu den Fig. 3a-3c eine andere Anordnungsmöglich­ keit der Brenner 12 und der auch hier als Einzelelemente ausgebildeten Regelein­ richtungen 15.

Fig. 4 stellt einen Schnitt durch die Gaskocheinrichtung mit der erfindungsgemä­ ßen Regeleinrichtung dar. Über die Gasdüse 15b mit einem Öffnungsdurchmesser von 1.0 mm der magnetisch gesteuerten Regeleinrichtung 15 mit dem Ventilblock 15a wird als Gas ein handelsübliches Propan-/Butangemisch in das Mischrohr 13 mit einem Druck von 30 mbar eingeschossen. Der abgetrennte Raum 9 steht durch das hier nicht dargestellte Gebläse, das Luft von außen ansaugt, unter einem Über­ druck von 0,2 mbar. Die Luft gelangt durch den Überdruck und den sog. Ventu­ ri-Effekt ebenfalls in das Mischrohr 13 und wird dort gründlich mit dem Gas verwir­ belt und vermischt, bevor das Gemisch dann in den Brenner 12 gelangt, der nach der Erfindung aus einer Brennerplatte 5 aus Fasermaterial, das SiC-Fasern enthält und einer Brennerkammer 6 aufgebaut ist.

Weiter ist in der Fig. 4 eine Glaskeramik-Kochfläche 2 wie sie z. B. unter dem Wa­ renzeichen CERAN® der Anmelderin im Handel ist, und die Anordnung, einmal des Montagebleches 7 für die Brenner und die Regeleinrichtung 15 und zum anderen der Isolationsformkörper 4 zu erkennen.

Fig. 5a veranschaulicht eine Möglichkeit, wie die Einstellung des Gas-/Luftgemi­ sches vorgenommen wird, nämlich über verschiebbare Blenden 19, die die Öff­ nungsmöglichkeiten der Durchbrechungen im Mischrohr 13 variierbar machen, die als Eintrittsöffnungen für die Luft dienen. Die Blenden 19 sind in dem Bereich der hier ovalen Mischrohre 13 angeordnet, der sich im abgetrennten Raum 9 befindet.

Die Mischrohre 13 können dadurch direkt am Ventilblock 15a der Regeleinrichtung 15 beginnen.

Fig. 5b zeigt eine weitere Möglichkeit das Gas-/Luftgemisch durch den variabel einstellbaren Abstand zwischen Düse 15b und Mischrohr 13 einzustellen, während

Fig. 5c die Möglichkeit der Einstellung über verschiedene Querschnittsflächen der Mischrohre 13 vorstellt.

Fig. 6 zeigt eine Variante der Erfindung, wonach der Gaseinschuß seitlich erfolgt.

Dabei ist die Regeleinrichtung 15 für die Gaszufuhr so angeordnet, daß sie durch ihre im Ventilblock 15a positionierten Düsen 15b das Gas seitlich, in einem Winkel von etwa 40° in Öffnungen 20, die im Mischrohr 13, das hier zuerst nur die Zuluft heranführt vorgesehen sind, einschließt.

Das Gas-/Luftgemisch gelangt dann durch die an der Rohrwandung ausgelösten Turbulenzen sehr gut vermischt in den Brenner 12.

Fig. 7a veranschaulicht, wie das im Mischrohr 13 anströmende Gas-/Luftgemisch durch das heiße Abgas, das bei der Verbrennung entsteht, vorgewärmt werden kann, wenn der Isolationsformkörper 4 wie in

Fig. 7b noch deutlicher gezeigt, geeignet gestaltet ist, und Aussparungen 21 auf­ weist, bei denen die Mischrohre 13 und die heiße Abluft einen Wärmeaustausch vornehmen können.

In Fig. 8 sind nochmals, in perspektivischer Sicht einige wesentliche Merkmale der Erfindung dargestellt: Das Gebläse 14, das von außen Luft ansaugt und die Regel­ einrichtung 15 für die Gaszufuhr befinden sich in einem abgetrennten Raum 9 in dem ein Überdruck aufrecht erhalten wird.

Fig. 9 zeigt die Lage der wiederverschließbaren Service-Öffnung 18 zum schnellen Auswechseln der Gasdüsen 15b der Regeleinrichtung 15.

Die Vorteile der Regeleinrichtung für die Gaszufuhr nach der vorliegenden Erfin­ dung sind:

• - hoher Anteil an Strahlungsenergie
• - niedrige Abgaswerte
• - großer Regelbereich
• - übersichtliche Anordnung aller Baugruppen
• - wartungs- und reparaturfreundlich
• - Regeleinrichtung der Brenner ist jederzeit leicht zugänglich
• - austauschbare Gasdüsen für verschiedene Gasarten
• - einfache Brennkammergeometrie
• - verbesserter Wirkungsgrad
• - Möglichkeit, ohne zusätzliche Gasleitungen auszukommen und dadurch höhere Sicherheit durch Verringerung von gasführenden Bauteilen.

Claims (10)

1. Regeleinrichtung für die Gaszufuhr zu einer Gaskocheinrichtung mit wenig­ stens einem unter einer durchgehenden Kochfläche aus einem für Wär­ mestrahlung durchlässigen Material, wie Glaskeramik, Glas, Keramik bzw. einem ähnlichen Material angeordneten Gasstrahlungsbrenner mit einer Brennerkammer und einer Brennerplatte, insbesondere aus Fasermaterial, mit üblichen Zünd-, Sicherheits- und Temperaturüberwachungseinrichtungen, mit Abgaskanälen zum Abführen der Verbrennungsgase, sowie mit einer Einrichtung, insbesondere einem Gebläse, mit dem zusätzliche Luft an die Brennerplatte herangeführt wird, wobei sich die Einrichtung, mit der von au­ ßen zusätzlich Luft angesaugt und an die Brennerplatte herangeführt wird, und die Regeleinrichtung für die Gaszufuhr in einem abgetrennten Raum be­ finden, in dem ein Überdruck aufrecht erhalten wird, und der über, im Bereich außerhalb des abgetrennten Raumes auf ihren Umfangsflächen gasdichte Leitungen, insbesondere über Rohre mit der Brennerkammer und nach au­ ßen in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (15) für die Gaszufuhr einen Ventilblock (15a), ins­ besondere mit magnetischer Steuerung, mit im Block (15a) positionierten auswechselbaren Düsen (15b), mit Öffnungsdurchmessern von 0.5 mm bis 2.0 mm, insbesondere 1 mm, anpaßbar an verschiedene Gasarten enthält.

2. Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdichten Leitungen (13) verschiedene Eintrittsquerschnittsflächen aufweisen, rund, oval oder rechteckig ausgebildet, und mit Zügen oder Wen­ deln und/oder mit Verjüngungen und Einschnürungen im durchströmten Be­ reich versehen sind.

3. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte der Eintrittsöffnung einer Leitung (13), die den abgetrennten Raum (9) mit der Brennerkammer (6) verbindet jeweils gegenüber einer Dü­ senöffnung, mit variabel dazu einstellbarem Abstand angeordnet ist.

4. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (13) im Bereich des abgetrennten Raumes (9) mit anpaßba­ ren, insbesonders radial angeordneten Durchbrechungen, als Eintrittsöffnun­ gen für die Luft versehen ist, und insbesondere unmittelbar am Ventilblock (15a) oder in der Ebene der Düsenöffnung beginnt.

5. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (13) über ihre gesamte Länge als Mischrohre für Luft und Gas dienen, wobei die Lufteinströmung in die Rohre durch den Überdruck und den in Folge der Gaseindüsung entstehenden Venturi-Effekt erreicht wird.

6. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintritts-Querschnittsfläche der Leitung (13) für die Zufuhr des Gas-/Luftgemisches mindestens 150 mm² beträgt.

7. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (15a) als Teil der Regeleinrichtung (15) für die Gaszu­ fuhr in dem abgetrennten Raum (9) so angeordnet ist, daß er mittels seiner im Ventilblock (15a) positionierten Düsen (15b) das Gas seitlich, in einem Winkel von kleiner 90° in Öffnungen (20), die in der Leitung (13) vorgesehen sind einschießt.

8. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (14) zusätzlich über ein in den Außenwänden der Kochein­ richtung installiertes Luftleitsystem (17) die Gehäusewandung kühlt.

9. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Leitungen (13) an die Brennerplatte (12) herangebrachte Gas-/Luftgemisch so geführt wird, daß es durch die heißen Abgase vorge­ wärmt wird.

10. Regeleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerplatte (5) als Fasermaterial insbesondere SiC-Fasern ent­ hält.