DE4323711A1

DE4323711A1 - Pressurized press for squeezing liquids containing liquids

Info

Publication number: DE4323711A1
Application number: DE4323711A
Authority: DE
Inventors: Harald Hoppe
Original assignee: WILLMES JOSEF GmbH; Josef Willmes GmbH
Current assignee: WILLMES JOSEF GmbH; Josef Willmes GmbH
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1995-01-19
Also published as: AU7458194A; ZA945181B; WO1995002501A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von flüs sigkeitshaltigen Stoffen, insbesondere zum Auspressen von Saft aus Trauben-, Obstmaische u. dgl. mit einem mit dem auszupressenden Gut befüllbaren Pressenbehälter, in welchem wenigstens eine entlang ihres Randes druckdicht im Behäl terinnern befestigte Membran aus flexiblem Material ange ordnet ist, welche durch Einbringen von von einer äußeren Druckmittel-Quelle gelieferter Druckluft zwischen den Be hältermantel und die Membran unter Verkleinerung des Füll volumens des Pressenbehälters Druck auf die im Behälter eingefüllten auszupressenden Stoffe auszuüben vermag, wobei der Preßvorgang durch mehrfaches Einbringen von Druckluft mit steigendem Enddruck und zwischengeschaltete Druckent lastung bis auf ein geringes Vakuum in den bzw. die zwi schen Preßmembran und Behälter gebildeten Druckmittelraum bzw. Druckmittelräume und Umschichtung des auszupressenden Guts in den Perioden der Druckentlastung erfolgt.The invention relates to a press for squeezing fluids substances containing liquids, in particular for pressing out Juice from grape, fruit mash and. Like. With one with the press container to be filled, in which at least one pressure-tight along its edge in the container membrane attached made of flexible material is ordered, which is brought in by an external Pressure medium source of compressed air supplied between the Be container jacket and the membrane while reducing the filling volume of the press container pressure on the in the container filled substances to be pressed can exert, whereby the pressing process by repeatedly introducing compressed air with increasing final pressure and intermediate pressure load except for a slight vacuum in the two pressure diaphragm and container formed pressure medium space or pressure medium spaces and redistribution of what is to be pressed Guts takes place in the periods of pressure relief.

Pressen dieser Art (DE-PS 29 45 254; EP-PS 0 145 948) wer den u. a. in großem Umfang zum Auspressen von Saft aus in den Pressenbehälter eingebrachter Obstmaische, z. B. zur Ge winnung von Traubenmost bei der Weinherstellung eingesetzt, weil die schonende Pressung des Preßguts bei relativ niedrigem Druck Vorteile bietet. Um eine optimale Saftausbeute zu erhalten, muß der Preßvorgang dabei mehr stufig mit steigenden Druck und zwischengeschalteter Druck entlastung mit Umschichtung und Durchmischung des Preßguts, d. h. der Maische erfolgen, um die Entstehung von eigenstabilen Maische-Nestern, in denen der ausgeübte Druck also nicht oder nicht in hinreichendem Maße wirkt, auszu schließen. Der Preßvorgang erfordert also einerseits die Zurverfügungstellung relativ großer Luftmengen während je der Preßstufe, deren Druck dann in den aufeinanderfolgen den Stufen stufenweise erhöht wird. Die zwischen den ein zelnen Preßstufen vorgesehene Druckentlastung wird nicht nur bis auf Atmosphärendruck, sondern bis zu einem geringen Vakuum durchgeführt, um die Preßmembran(en) mit Sicherheit bis in Anlage an die Innenwandung des Pressenbehälters zu rückzuziehen. Konstruktiv wurden deshalb bei den Pressen bisher verschiedene Aggregate für die Lieferung der benö tigten Luftmenge, der Erhöhung der in den Druckmittelraum eingebrachten Luftmenge auf den Preßdruck und zur Erzeu gung eines hinreichenden Vakuum eingesetzt. Sofern beim An wender keine Druckluftanlage zur Verfügung steht, wird zur Lieferung der erforderlichen Luftmenge mit anfangs noch ge ringem Druck ein Seitenkanalverdichter hoher Fördermenge eingesetzt. Sobald dann der Druck des Druckmittels auf den in der jeweiligen Stufe erforderlichen Preßdruck erhöht werden muß, wird der Seitenkanalverdichter ab- und ein zu sätzlich vorgesehener Druckluftkompressor geringerer Lie fermenge - gegebenenfalls mit zusätzlichem Druckspeicher - auf die Druckmittelräume geschaltet.Presses of this type (DE-PS 29 45 254; EP-PS 0 145 948) who the u. a. on a large scale for squeezing juice from in the press container introduced fruit mash, e.g. B. Ge of grape must used in winemaking, because the gentle pressing of the pressed material at relative offers low pressure benefits. To an optimal To obtain juice yield, the pressing process must do more staged with increasing pressure and intermediate pressure Relief with redistribution and mixing of the Pressed goods, d. H. The mash is made to prevent the emergence of intrinsically stable mash nests in which the pressure exerted therefore does not work or does not work to a sufficient extent shut down. The pressing process therefore requires the one hand Provision of relatively large amounts of air during each the press stage, the pressure of which then follows one another the levels are gradually increased. The between the one individual pressure stages provided pressure relief will not only to atmospheric pressure, but to a low level Vacuum performed to the press membrane (s) with certainty up to the inner wall of the press container withdraw. That is why the presses were designed So far different units for the delivery of the necessary air volume, the increase in the pressure medium space amount of air introduced to the pressure and to the Erzeu sufficient vacuum is used. If at the An If no compressed air system is available, the Delivery of the required amount of air with ge initially a side channel blower with a high flow rate used. As soon as the pressure of the pressure medium on the required pressing pressure increased in each stage must be, the side channel compressor is off and on additionally provided compressed air compressor lower Lie quantity - if necessary with additional pressure accumulator - switched to the pressure medium rooms.

Die Druckentlastung der Druckmittelräume nach jeder Preß stufe erfolgt so, daß zunächst eine Druckentlastung zur Um gebungsatmosphäre erfolgt und dann der Seitenkanalverdich ter im Reversierbetrieb oder eventuell auch eine gesonderte Vakuumpumpe an die Druckmittelräume angeschlossen wird.The pressure relief of the pressure medium spaces after each press stage takes place in such a way that first a pressure relief to the order atmosphere and then the side channel compression ter in reverse operation or possibly a separate one Vacuum pump is connected to the pressure medium rooms.

Insgesamt sind also wenigstens zwei verschiedene motorisch anzutreibende Aggregate erforderlich, wodurch die Herstel lungskosten der hier in Frage stehenden Pressen naturgemäß relativ hoch sind.In total, at least two different ones are motorized aggregates to be driven required, whereby the manuf costs of the presses in question here naturally are relatively high.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Herstellungskosten von druckmittelbetätigten Membran-Pres sen deutlich zu verringern, ohne hierfür funktionelle Nach teile in Kauf nehmen zu müssen.The invention is based on the object that Manufacturing costs of pressure actuated membrane press to be significantly reduced without functional repercussions having to put up with parts.

Ausgehend von einer Presse der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Quelle für die den Preßdruck liefernde Druckluft ebenso wie für das gegebenenfalls zu erzeugende Vakuum im jeweili gen Druckmittelraum eine am Druckmittelraum bzw. den Druck mittelräumen angeschlossene Flüssigkeitsring-Pumpe vorgese hen ist, deren Saug- und Druckanschlüsse durch Steueror gane, wie Schaltventile, Absperrhähne, Schieber o. dgl. gesteuert wahlweise am Druckmittelraum bzw. den Druck mittelräumen anschließbar sind. Obwohl die Verwendung von Flüssigkeitsring-Pumpen als Verdichter für Gas an sich be kannt ist, werden sie überwiegend als Vakuum-Pumpen einge setzt. Zur Abdichtung der Schaufeln eines exzentrisch in einem Gehäuse angeordneten Schaufelrades wird hierbei ein durch die Zentrifugalkraft ausgebildeter Flüssigkeitsring verwendet, wobei als Flüssigkeit in der Regel Wasser ver wendet wird. Über die ständig erneuerte bzw. im Kreislauf geführte Flüssigkeit des Rings kann dabei die entstehende Verdichtungswärme abgeführt werden. Ein kombinierter Ein satz solcher Flüssigkeitsring-Pumpen abwechselnd als Vakuum-Pumpe und als Verdichter, der einerseits eine rela tiv hohe Fördermenge der zu verdichtenden Druckluft liefert und andererseits die gewünschten Drücke in der Größenord nung von bis zu 2,5 bar erzeugt, ist bisher nicht in Erwä gung gezogen worden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß sie sich für den hier in Frage stehenden Einsatz in der vorgesehenen Betriebsweise besonders vorteilhaft einsetzen lassen.Starting from a press of the type mentioned at the beginning this object achieved in that as Source for the compressed air supplying the pressure as well as for the vacuum to be generated in each case gen pressure medium space one at the pressure medium space or the pressure fluid ring pump connected in the middle hen is, their suction and pressure connections by Steueror gane, such as switching valves, stopcocks, slides or the like. controlled either at the pressure medium space or the pressure middle rooms are connectable. Although the use of Liquid ring pumps as compressors for gas per se is known, they are mainly used as vacuum pumps puts. To seal the blades of an eccentric in a paddle wheel arranged in this case becomes a liquid ring formed by the centrifugal force used, as a liquid usually ver is applied. About the constantly renewed or in the cycle guided liquid of the ring can be the resultant Compression heat can be dissipated. A combined one Set of such liquid ring pumps alternately as Vacuum pump and as a compressor, on the one hand a rela tiv high delivery rate of the compressed air to be compressed and on the other hand the desired pressures in the order of magnitude generation of up to 2.5 bar is not yet considered been pulled. Surprisingly, it has been shown that they are for the use in question in the use the intended mode of operation particularly advantageously to let.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung wird am Druck mittelraum bzw. den Druckmittelräumen des Pressenbehälters zusätzlich ein Anschluß zur Umgebungsatmosphäre vorgesehen, der jeweils durch ein Steuerorgan, z. B. ein Schaltventil, wahlweise geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Beim Um schalten von einem Preßzyklus auf Druckentlastung wird der in den Druckmittelräumen herrschende Druck deshalb sehr schnell auf einen nahezu der Umgebungstemperatur entspre chenden Druck abgebaut und lediglich zur Erzeugung des - geringen - Vakuums, welches zum Anlegen der Preßmembran an den Behältermantel des Preßbehälters dient, wird die Saugseite der Flüssigkeitsring-Pumpe auf die Druckmittel räume des Pressenbehälters geschaltet.In an expedient development of the invention, the pressure middle space or the pressure medium spaces of the press container additionally a connection to the surrounding atmosphere is provided, each by a tax body, e.g. B. a switching valve, can either be opened or closed. At order switch from a press cycle to pressure relief The pressure prevailing in the pressure medium rooms is therefore very high quickly correspond to almost the ambient temperature depressurized pressure and only to generate the - low - vacuum, which is used to apply the press membrane the container jacket of the press container is used Suction side of the liquid ring pump on the pressure medium rooms of the press container switched.

In den Verbindungsleitungen des Druckanschlusses der Flüs sigkeitsring-Pumpe mit dem Pressenbehälter ist zweckmäßig ein Flüssigkeitsabscheider eingeschaltet, welcher verhin dert, daß aus dem Flüssigkeitsring aufgenommene und mit der verdichtenden Luft mitgenommene Flüssigkeit, d. h. in der Regel Wasser, in den Druckmittelraum des Pressenbehälters überführt wird.In the connecting lines of the pressure connection of the rivers sigkeitring pump with the press container is useful a liquid separator switched on, which prevents dert that taken from the liquid ring and with the liquid entrained in the compressed air, d. H. in the Rule water, in the pressure medium room of the press container is transferred.

Dabei ist die Ausgestaltung vorzugsweise so getroffen, daß der Flüssigkeitsabscheider in der Verbindungsleitung in Druckluft-Strömungsrichtung vor dem Steuerorgan angeordnet ist, d. h. die mitgerissene Dichtflüssigkeit bereits vor dem Steuerorgan abgeschieden wird und so dessen Funktion nicht beeinträchtigen kann.The configuration is preferably such that the liquid separator in the connecting line in Compressed air flow direction arranged in front of the control element is, d. H. the entrained sealant before Tax body is separated and so its function is not can affect.

Der Flüssigkeitsabscheider wird zweckmäßig mit einem die abgeschiedenen Flüssigkeit, d. h. in der Regel wiederum Was ser, sammelnden Aufnahmeraum versehen, welcher zur Nach speisung von die Flüssigkeitsring-Pumpe abdichtender Flüs sigkeit über eine Verbindungsleitung mit der Pumpe verbun den ist.The liquid separator is useful with a separated liquid, d. H. usually what again This collecting collecting space provided, which to the Nach Feeding of rivers that seal the liquid ring pump liquid connected to the pump via a connecting line that is.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher er läutert, und zwar zeigt bzw. zeigen:The invention is in the following description of an example in connection with the drawing he closer refines, namely shows or show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Pressen behälter einer druckmittelbetätigten Presse der hier in Frage stehenden Art; und Fig. 1 shows a cross section through the pressing container of a fluid-operated press of the kind in question here standing; and

Fig. 2-4 jeweils das Schaltbild für den An schluß einer Flüssigkeitsring-Pumpe an den Pressenbehälter, wobei in den Fi guren unterschiedliche Stadien des Pressenzyklus veranschaulicht sind. Fig. 2-4 each the circuit diagram for the connection of a liquid ring pump to the press container, wherein in the fi guren different stages of the press cycle are illustrated.

Die in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte, insgesamt mit 10 be zeichnete Presse der hier in Frage stehenden Gattung weist einen langgestreckten Pressenbehälter 12 auf, der sich aus einem aus Stahlblech hergestellten zylindrischen Behälter mantel 14 mit horizontal verlaufender Längsmittelachse und zwei die offenen Stirnseiten des Behältermantels verschlie ßenden entlang ihres Randes mit dem Behältermantel ver schweißten kalottenförmig gewölbten Stirnwänden zusammen setzt, von denen in der Zeichnungsfigur nur die hinter der Schnittebene liegende rückwärtige Stirnwand 16 gezeigt ist. Die Stirnwände mögen mit jeweils einem fluchtend zur Längs mittelachse des Behälters nach außen vorstehenden Lagerzap fen versehen sein, welche zur drehbaren Lagerung des Pres senbehälters 12 insgesamt um seine Längsmittelachse in ei nem - nicht gezeigten - Pressengestell dienen können. In dem in der Zeichnungsfigur oben liegenden Bereich ist der Behältermantel 14 durch eine in der Wölbung der zylindri schen Wölbung des Behältermantels 14 angepaßte Platte 20 verstärkt, in welche eine oder - abhängig von der Länge des Behältermantels - mehrere Einfüll- und Entnahmeöffnun gen(en) 22 vorgesehen sind, welche durch jeweils einen längsverschieblich auf einem Behältermantel geführt angeord neten Deckel 24 wahlweise verschließbar und zu öffnen ist bzw. sind. Außerdem wird der Pressenbehälter 12 durch einen rohrförmigen Flüssigkeits- oder Saftkanal 26 durchsetzt, dessen Wandung durch eine Vielzahl von schlitzartigen Öff nungen flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet. Die Enden des rohrförmigen Saftkanals 26 sind mit Abläufen 25 bzw. 27 versehen, über welche - je nach Drehstellung des Pressen behälters 12 - in der Presse ausgepreßte Flüssigkeit ab laufen kann. Die genaue Ausgestaltung des bzw. der Deckel 24 und des Flüssigkeits- bzw. Saftkanals 26 und die Art und Weise von dessen Montage und Halterung im Pressenbehälter sind im vorliegenden Zusammenhang nicht von erfindungs- we sentlicher Bedeutung und werden deshalb nicht näher be schrieben. Erkennbar ist in der Zeichnungsfigur, daß das Innere des Behälters durch eine - mit einem Durchlaß für den Flüssigkeits- oder Saftkanal 26 versehene - flexible Preßmembran 28 in üblicher Weise in zwei zwischen der In nenwandung des Behältermantels 14 und Abschnitten der Preßmembran 28 gebildete Druckmittelräume 30 und den in nerhalb der Membran gebildeten Preßraum 32 unterteilt ist, in welchen das auszupressende Gut eingebracht wird. Die Einbringung des Druckmittels, und zwar von Druckluft in die Druckmittelräume 30 erfolgt über auf der Innenseite des Behältermantels 14 vorgesehene, mit Durchbrechungen versehene Luftleisten 34, denen die als Preßmedium die nende Druckluft von einer äußeren Druckluft-Quelle zuge führt wird. Umgekehrt wird auch beim Entlasten der Presse die Druckluft über die Luftleisten 34 abgeführt, und durch Anschließen einer Saugpumpe kann in den Druckmittelräumen 30 auch ein Vakuum erzeugt werden, so daß sich die Preßmembran 28 an der Innenwand des Behältermantels 14 an legte. The cross-section shown in Fig. 1, a total of 10 be marked press of the type in question here has an elongated press container 12 , which consists of a cylindrical container jacket made of sheet steel 14 with a horizontally extending longitudinal central axis and two the open end faces of the container shell sealing ßend along its edge with the container shell welded dome-shaped curved end walls together, of which in the drawing figure only the rear end wall 16 lying behind the cutting plane is shown. The end walls may each be provided with an aligned to the longitudinal center axis of the container outwardly projecting Lagerzap fen, which can serve for the rotatable mounting of the press sen container 12 overall about its longitudinal center axis in egg nem - not shown - press frame. In the region lying in the drawing figure at the top region of the container jacket is reinforced 14 by an adapted in the curvature of the cylindricity rule curvature of the container casing 14 plate 20, in which one or - depending on the length of the container casing - gen several filling and Entnahmeöffnun (s) 22 are provided, which can be optionally closed and opened by a longitudinally displaceably guided on a container jacket angeord Neten lid 24 . In addition, the press container 12 is penetrated by a tubular liquid or juice channel 26 , the wall of which is formed by a plurality of slot-like openings that are permeable to liquid. The ends of the tubular juice channel 26 are provided with drains 25 and 27 , through which - depending on the rotational position of the press container 12 - can squeeze out liquid in the press. The exact design of the cover (s) 24 and the liquid or juice channel 26 and the manner in which it is mounted and held in the press container are not of essential importance to the invention in the present context and are therefore not described in more detail. It can be seen in the drawing figure that the interior of the container through a - provided with a passage for the liquid or juice channel 26 - flexible press membrane 28 in a conventional manner in two between the inner wall of the container shell 14 and sections of the press membrane 28 pressure medium spaces 30 and is divided into the press chamber 32 formed within the membrane, in which the material to be pressed is introduced. The introduction of the pressure medium, and that of compressed air into the pressure medium spaces 30 takes place via provided on the inside of the container shell 14, provided with perforations air strips 34 , which leads to the compressed air from an external compressed air source as the pressurizing medium. Conversely, the compressed air is also discharged via the air strips 34 when the press is relieved, and a vacuum can also be generated in the pressure medium spaces 30 by connecting a suction pump, so that the press membrane 28 is placed on the inner wall of the container shell 14 .

In den Fig. 2 bis 4 ist das jeweils gleiche Schaltbild für den Anschluß der Druckluft-Quelle und der Vakuumpumpe an den Pressenbehälter bei unterschiedlichen Betriebszuständen gezeigt. Die jeweils ein gasförmiges oder flüssiges Medium fördernden Leitungen sind dabei durchgezogen dargestellt, während die jeweils abgeschalteten und kein Medium fördernden Leitungen gestrichelt oder strichpunktiert dar gestellt sind.In Figs. 2 to 4 respectively the same circuit diagram for the connection of the compressed air source and the vacuum pump to the press container at different operating conditions is shown. The lines conveying a gaseous or liquid medium are shown in solid lines, while the lines that are switched off and do not convey any medium are shown in broken lines or dash-dotted lines.

Der Pressenbehälter 12 der Presse 10, in dessen Druckmit telräume 30 die als Preßmedium dienende Druckluft einge speist werden soll, ist nur schematisch als kreisförmige Funktionseinheit dargestellt. Das die als Preßmedium die nende Druckluft liefernde bzw. die Druckmittelräume 30 der Presse evakuierende Aggregat ist eine Flüssigkeitsring- Gaspumpe 36, deren Sauganschluß mit 36a und deren Druckan schluß 36b bezeichnet ist. Die Flüssigkeitsring-Pumpe 36 möge von einem Elektromotor, und zwar vorzugsweise einem von Stern- in Dreieckschaltung umschaltbaren Drehstrommotor angetrieben sein. Vom Druckanschluß 36b führt eine Leitung 38 zunächst in einen Wasserabscheider 40 und aus diesem über ein Schaltventil 42 in die Druckmittelräume 30 des Pressenbehälters. Der Sauganschluß 36a ist über eine Lei tung 44 mit eingeschaltetem Schaltventil 46 an die Druck mittelräume 30 angeschlossen. Bei geschlossenem Schaltven til 46 saugt die Pumpe 36 die Umgebungsluft über eine Lei tung 48 mit einem - dann geöffneten - Schaltventil 50 über einen Schalldämpfer 52 an.The press container 12 of the press 10 , in the Druckmit telraum 30 to serve as the pressurized compressed air is fed is shown only schematically as a circular functional unit. The unit delivering the compressed air as the pressurizing medium or evacuating the pressure medium spaces 30 of the press is a liquid ring gas pump 36 , the suction connection of which is labeled 36 a and the Druckan circuit 36 b. The liquid ring pump 36 may be driven by an electric motor, preferably a three-phase motor that can be switched from star to delta connection. From the pressure connection 36 b, a line 38 leads first into a water separator 40 and from there via a switching valve 42 into the pressure medium spaces 30 of the press container. The suction port 36 a is connected via a Lei device 44 with the switching valve 46 on to the pressure medium spaces 30 . When the Schaltven valve 46 is closed, the pump 36 sucks the ambient air via a line 48 with a - then open - switching valve 50 via a silencer 52 .

Wenn sowohl das Schaltventil 42 als auch das Schaltventil 46 geschlossen ist, d. h. weder Druckluft in die Druckmit telräume 30 eingespeist noch abgesaugt wird, wird die vom Druckanschluß 36b der Pumpe 36 gelieferte Druckluft über denk- ebenfalls durch den Wasserabscheider 40 geführten - Leitungsweg 54 mit eingeschaltetem Schaltventil 56 - durch den Schalldämpfer 52 abgeführt. Andererseits dient der Schalldämpfer 52 gleichzeitig als Ansaugdämpfer für die über die Leitung 48 bei geöffnetem Schaltventil 50 ange saugte Umgebungsluft. Schließlich ist an die Druckmittel räume 30 des Pressenbehälters 12 noch eine Entlüftungslei tung 58 über ein Schaltventil 60 angeschlossen, so daß die Druckmittelräume also durch Öffnen des Schaltventils 60 un mittelbar zur Umgebungsluft entlüftbar sind. Ein an das Ende der Entlüftungsleitung 58 angeschlossener Schalldämp fer 62 dämpft die hierbei möglicherweise entstehenden Ge räusche.If both the switching valve 42 and the switching valve 46 is closed, ie neither compressed air is fed into the Druckmit telraum 30 nor sucked off, the compressed air supplied by the pressure connection 36 b of the pump 36 is via - also through the water separator 40 - conduit 54 with switched on switching valve 56 - discharged through the silencer 52 . On the other hand, the silencer 52 also serves as an intake damper for the ambient air drawn in via the line 48 when the switching valve 50 is open. Finally, to the pressure medium spaces 30 of the press container 12 is still a Entlüftungslei device 58 connected via a switching valve 60 , so that the pressure medium spaces can be un-vented to the ambient air by opening the switching valve 60 un. A connected to the end of the vent line 58 muffler fer 62 dampens any noise that may arise.

Zusätzlich ist in dem Schaltplan noch ein Kreislauf für das den Dichtring in der Pumpe 36 bildende Wasser gezeigt. Das im Wasser-Abscheider 40 gesammelte Wasser kann über die Leitung 64 in die Pumpe 36 nachgespeist werden, um so zu sammen mit der Druckluft aus dem Druckanschluß 36b austre tendes und über die schematisch strichpunktiert angedeutete Leitung 66 zum Abscheider 40 geführte Wasser zu ersetzen.In addition, a circuit for the water forming the sealing ring in the pump 36 is shown in the circuit diagram. The water collected in the water separator 40 can be replenished via the line 64 into the pump 36 , so as to replace together with the compressed air from the pressure connection 36 b exiting and via the schematically indicated line 66 to the separator 40 to replace water.

In Fig. 2 ist die beschriebene Schaltung in dem Betriebs zustand dargestellt, in welchem die von der Flüssigkeits ring-Pumpe 36 saugseitig über den Schalldämpfer 52 und die Leitung 48 bei geöffnetem Schaltventil 50 angesaugte Luft verdichtet und - bei geöffnetem Schaltventil 42 - über die Leitung 38 durch den Wasserabscheider 40 in den Druckmit telraum 30 des Pressenbehälters 12 eingespeist wird. Die Schaltventile 46, 56 und 60 sind dabei geschlossen, so daß also keine Luft aus dem Pressenbehälter 12 über die Leitung 44 abgesaugt oder über die Leitung 54 abgeblasen wird. Auch eine Entlüftung der Druckmittelräume 30 über die Räume 58 ist nicht möglich.In Fig. 2, the circuit described is shown in the operating state in which the suction of the liquid ring pump 36 on the suction side via the muffler 52 and the line 48 compresses air sucked in when the switching valve 50 is open and - with the switching valve 42 open - via the line 38 is fed through the water separator 40 into the Druckmit telraum 30 of the press container 12 . The switching valves 46 , 56 and 60 are closed, so that no air is sucked out of the press container 12 via line 44 or blown off via line 54 . It is also not possible to vent the pressure medium spaces 30 via the spaces 58 .

Fig. 2 zeigt also den Betriebszustand, bei welchem die in die Druckmittelräume 30 eingespeiste Druckluft die Preßmembran-Abschnitte vom Behältermantel 14 abhebt und den Preßraum 32 verkleinert, so daß das in den Pressenbe hälter 12 eingefüllte Gut zusammengedrückt, d. h. entsaftet wird. Fig. 2 shows the operating state in which the compressed air fed into the pressurized air 30 lifts the press membrane sections from the container jacket 14 and reduces the press chamber 32 , so that the container 12 filled in the press container 12 is compressed, ie juiced.

Fig. 3 zeigt den Zustand, nach dem Abschluß des Preßvor gangs, wenn lediglich das Schaltventil 60 geöffnet ist und alle übrigen Leitungsverbindungen durch Schließen der zuge hörigen Schaltventile - sowie ggf. auch Stillsetzen der Flüssigkeitsring-Pumpe 36 - stillgelegt sind. In diesem Be triebszustand werden also die Druckmittelräume 30 zur Umge bungsluft geöffnet und die unter Überdruck stehende Druck luft strömt ab bis sich in den Druckmittelräumen ein Gleichgewichtszustand mit dem Atmosphärendruck einstellt. Fig. 3 shows the state after the completion of the Preßvor gear when only the switching valve 60 is open and all other line connections by closing the associated switching valves - and possibly also stopping the liquid ring pump 36 - are shut down. Thus, the pressure medium spaces 30 are open to the ambient air Conversely in this loading operation state and the pressure positively pressurized air flows out until the pressure fluid spaces in a state of equilibrium with the atmospheric pressure is established.

Fig. 4 zeigt schließlich den Betriebszustand beim sich hieran anschließenden Evakuieren der Druckmittelräume 30. Das Schaltventil 46 ist geöffnet und die Druckmittelräume werden somit über die Leitung 44 evakuiert. Die abgesaugte Luft wird vom Druckanschluß 36b der Pumpe 36 dann über den Wasserabscheider 40 und - da das Schaltventil 56 geöffnet ist - über die Leitung 54 zum Schalldämpfer 52 und dann in die Umgebungsatmosphäre abgeblasen. Sobald ein hinreichen der Unterdruck (p 0,3 bar) in den Druckmittelräumen er reicht ist, werden wiederum sämtliche Schaltventile ge schlossen und die Pumpe 36 abgeschaltet, so daß dann der Umschichtungsvorgang im Preßgut durch Bewegung des Pres senbehälters 12 erfolgen kann. Fig. 4 shows the operating state during subsequent thereto evacuating the pressure medium spaces 30. The switching valve 46 is open and the pressure medium spaces are thus evacuated via line 44 . The extracted air is on the pressure port 36 b of the pump 36 then via the water separator 40 and - since the switching valve 56 is opened - blown off via the line 54 to the silencer 52 and then into the ambient atmosphere. As soon as a sufficient vacuum (p 0.3 bar) in the pressure medium spaces is sufficient, all switching valves are closed again and the pump 36 is switched off, so that the shifting process in the pressed material can be done by moving the press sen container 12 .

Die einzelnen Funktionszustände sind vorstehend anhand der schematischen Schaltskizze so beschrieben, als ob jeweils gesonderte Leitungsverbindungen für die vom Druckanschluß der Pumpe 36 abgegebene und über den Wasserabscheider 40 in den Pressenbehälter geführte Druckluft oder die aus dem Pressenbehälter abgesaugte und ebenfalls über den Wasser abscheider 40 und den Schalldämpfer 52 zur Umgebungsatmo sphäre abgeführte Druckluft aus den Druckmittelräumen be stünden. Dies ist lediglich aus Gründen des besseren Ver ständnisses geschehen. Tatsächlich wird natürlich vom Druckanschluß 36b der Pumpe 36 lediglich eine Leitung zum Wasserabscheider 40 verlegt, welche - je nach Betriebszu stand - die eine oder andere Funktion hat. Gleiches gilt auch für weitere dargestellte Leitungszweige, die bei Ver wendung von Mehrwegventilen anstelle der dargestellten ein fachen Schaltventile zum Teil zusammengefaßt werden können. Anstelle der beschriebenen Schaltventile 42, 46, 50, 56 und 60 können auch andere geeignete Steuerorgane, wie Ab sperrhähne, Schieber, Klappen u. dgl., eingesetzt werden.The individual functional states are described above with the aid of the schematic circuit diagram, as if separate line connections for the compressed air discharged from the pressure connection of the pump 36 and fed into the press container via the water separator 40 or for the compressed air sucked out of the press container and also via the water separator 40 and the Muffler 52 to the ambient atmosphere would remove compressed air from the pressure medium rooms. This is only for the sake of better understanding. In fact, the pressure port 36 of the pump 36 b only one line is laid to the water separator 40, of course, which - depending on standing Betriebszu - which has one or the other function. The same applies to the other line branches shown, which can be partially summarized when using multi-way valves instead of the illustrated one-way switching valves. Instead of the switching valves 42 , 46 , 50 , 56 and 60 described , other suitable control elements, such as shut-off valves, slides, flaps and the like. Like., Are used.

Claims

1. Press ( 10 ) for squeezing liquid-containing substances, in particular for squeezing juice from grape, fruit mash and. The like. With a press container ( 12 ) which can be filled with the material to be squeezed out, in which at least one membrane ( 28 ) made of flexible material is arranged along its edge in a pressure-tight manner in the interior of the container, which membrane can be supplied by introducing compressed air supplied by an external pressure medium source the container jacket ( 14 ) and the membrane ( 28 ), while reducing the filling volume of the press container, can exert pressure on the substances to be squeezed out in the container, the pressing process being carried out by repeated introduction of compressed air with increasing final pressure and intermediate pressure relief down to a low vacuum the or the inter mediate press diaphragm ( 28 ) and container ( 12 ) formed pressure medium space ( 30 ) or pressure medium spaces ( 30 ) and Umschichtun conditions of the material to be squeezed out in the periods of pressure relief, characterized in that as a source for the Compressed air supplying pressure as well as for d as optionally one of the pressure medium chambers (30) connected keitsring liquid pump is to be generated vacuum in the respective pressure medium chamber (30) to the pressure medium space or provided (36), the suction and pressure connectors (36 a; 36 b) controlled by control elements, such as switching valves ( 42 ; 46 ), shut-off valves, slide valves or the like, can optionally be connected to the pressure medium space or the pressure medium spaces ( 30 ).

2. Press according to claim 1, characterized in that on the pressure medium space or the pressure medium spaces ( 30 ) to a connection line ( 58 ) to the ambient atmosphere is provided, which can be opened or closed by a control member (switching valve 60 ) optionally GE.

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that in the connecting line ( 38 ) of the pressure connection ( 36 b) of the liquid ring pump ( 36 ) with the press container ( 12 ), a liquid separator ( 40 ) is switched on.

4. Press according to claim 3, characterized in that the liquid separator ( 40 ) in the connecting line ( 38 ) is arranged in the compressed air flow direction upstream of the control valve valve ( 42 ).

5. Press according to claim 3 or 4, characterized in that the liquid separator ( 40 ) has a receiving space collecting the separated liquid, which for the make-up of the liquid ring pump ( 36 ) seal the liquid via a connecting line ( 64 ) with the pump ( 36 ) is connected.