DE4319192A1

DE4319192A1 - Process for the production of refrigerant distributors, especially for evaporators of an air-conditioning system of a motor vehice

Info

Publication number: DE4319192A1
Application number: DE19934319192
Authority: DE
Inventors: Roland Burk; Ulrich Salzer; Walter Dipl Ing Wolf
Original assignee: Behr GmbH and Co KG; Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1993-06-09
Filing date: 1993-06-09
Publication date: 1994-12-15

Abstract

Known refrigerant distributors, in which the main duct becomes increasingly narrower and the secondary ducts project into the main duct with mouth cross-sections directed opposite to the direction of flow, in such a way that as uniform a liquid/steam mixture distribution as possible takes place, are complicated to produce. It is proposed to produce the basic body for the injection device from an extruded metal profile which is subsequently cut into discs which are, in each case, closed at the sides and, if necessary, also on the top side by means of soldered-on metal plates. Use for refrigerant distributors for the air-conditioning systems of motor vehicles. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kälte mittelverteilern, insbesondere für Verdampfer einer Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges, die aus einer Einspritzeinrichtung mit einem entsprechend den abzweigenden Massenströmen immer enger werdenden Hauptkanal und von diesem abzweigenden Nebenkanälen besteht, die in den Hauptkanal mit gegen die Strömungsrichtung gerichteten Mündungsquerschnitten hereinragen und so bemessen sind, daß eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Flüssig keits/Dampfgemisches auf die einzelnen Nebenkanäle erfolgt.The invention relates to a method for producing cold medium distribution, especially for evaporators of an air conditioning system of a motor vehicle with an injection device one increasingly narrow in accordance with the branching mass flows main channel and branch channels branching from it exists in the main channel with against the flow direction protruding muzzle cross-sections protrude and so dimensioned are that the liquid is distributed as evenly as possible steam / steam mixture on the individual secondary channels.

Aus der FR-A 10 15 443 ist ein Kältemittelverteiler bekannt, bei dem die Mündungen verschiedener Rohre, welche die Neben kanäle bilden, in der Strömungsrichtung versetzt in einen Hauptkanal innerhalb eines Rohres hereinmünden, wobei der Hauptkanal in seinem Querschnitt jeweils etwa um den Quer schnitt kleiner wird, der dem Mündungsquerschnitt der Rohre entspricht. Kältemittelverteiler dieser Art erlauben eine gleichmäßige Verteilung des Flüssigkeits/Dampfgemisches auf die Nebenkanäle, wobei der Einspritzeinrichtung am Beginn des Hauptkanales eine düsenartige Verengung vorgeschaltet ist, durch welche ein möglichst homogenes Flüssigkeits/Dampfgemisch kurz vor der Verteilung erzeugt wird. Die Herstellung solcher Kältemittelverteiler ist aber relativ aufwendig.A refrigerant distributor is known from FR-A 10 15 443, in which the mouths of various pipes, which are the secondary form channels, offset in one in the direction of flow Main channel open inside a pipe, the Main channel in its cross-section around the cross cut becomes smaller, which is the mouth cross-section of the pipes corresponds. Refrigerant distributors of this type allow one even distribution of the liquid / vapor mixture on the Side channels, the injector at the beginning of the The main channel is preceded by a nozzle-like constriction, through which the most homogeneous liquid / vapor mixture possible just before distribution is generated. The production of such Refrigerant distributor is relatively complex.

Aus dem Gebrauchsmuster 93 02 504 ist eine ähnliche Einrichtung bekannt, bei der allerdings die Mündungsquerschnitte der Neben kanäle jeweils durch eingeschnittene und eingedrückte Taschen eines in den Hauptkanal eingelegten Rohres gebildet sind, das zwischen aneinandergefügten Halbschalen gehalten ist. Die nach diesem Verfahren hergestellte Einrichtung ist zwar einfacher herzustellen, besitzt aber strömungstechnische Nachteile, die aufgrund größerer Turbulenz zu einer höheren Geräuschemission führen kann.A similar device is from the utility model 93 02 504 known, in which, however, the mouth cross-sections of the subsidiary channels through incised and indented pockets a tube inserted into the main channel are formed, the is held between joined half-shells. The after Device manufactured using this method is simpler produce, but has fluidic disadvantages that due to greater turbulence to higher noise emissions can lead.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung von Kältemittelverteilern vorzuschlagen, das eine wesentlich einfachere Herstellung und strömungsgünstigere Gestaltung ermöglicht, ohne daß jedoch Nachteile im Hinblick auf die gleichmäßige Verteilung des Flüssigkeits/Dampfgemisches und geräuschliche Nachteile durch eine zu turbulenzreiche Strö mung zu erwarten sind.The invention is therefore based on the object of a method to propose for the production of refrigerant distributors that a much easier manufacture and more aerodynamic Design allows, but without disadvantages in terms on the even distribution of the liquid / vapor mixture and noise disadvantages due to a turbulent flow are expected.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß zunächst ein mindestens einem Teil des Profiles eines Längsschnittes der Einspritzeinrichtung entsprechendes extrudiertes Metallprofil erzeugt wird, das in einzelne, dem notwendigen Durchströmquerschnitt entsprechende Scheiben mit parallelen Seiten aufgeschnitten wird, und daß die Scheiben dann durch auf die Seiten aufgelöteten Bleche zu der Einspritzeinrichtung vervollständigt werden.To solve this problem, one of the methods described in the introduction mentioned type suggested that first at least one Part of the profile of a longitudinal section of the injection device corresponding extruded metal profile is generated, which in individual, corresponding to the necessary flow cross-section Slices are cut with parallel sides, and that the Then slice through sheet metal soldered to the sides to the Injection device to be completed.

Diese Art der Herstellung vermeidet aufwendige Vorgänge zur An ordnung der Mündungsquerschnitte der Nebenkanäle im Hauptkanal. Diese Anordnung wird durch ein entsprechend ausgebildetes extrudierendes Metallprofil erhalten, das dann lediglich noch in Teilstücke aufgetrennt und mit glatten Seitenwänden versehen zu werden braucht. Die Herstellung der an sich von ihrer Kon struktion her aufwendigen Einspritzeinrichtung mit dem immer enger werdenden Hauptkanal und mit dem in diesen hereinragenden Mündungsquerschnitten wird dadurch äußerst einfach.This type of production avoids time-consuming processes order of the mouth cross-sections of the secondary channels in the main channel. This arrangement is designed by an appropriately trained extruded metal profile received, then only separated into sections and provided with smooth side walls needs to be. The manufacture of the con structurally complex injection device with the always narrowing main channel and with the protruding into it Mouth cross sections are extremely simple.

In Weiterbildung der Erfindung kann die Einspritzeinrichtung einteilig mit den Anschlußstutzen der Nebenkanäle ausgebildet sein, so daß in die noch geschlossenen Enden der Anschlußstut zen Bohrungen zum Anschluß von Rohren eingebracht werden müs sen. Dies ist aber ein relativ einfacher Bearbeitungsvorgang, der auch weitgehend automatisiert werden kann. Gleiches gilt für das Einsetzen der düsenartigen Verengung am Anfang der Ein spritzeinrichtung, durch die das notwendige möglichst homogene Flüssigkeits/Dampfgemisch im Hauptkanal erzeugt wird.In a further development of the invention, the injection device integrally formed with the connecting piece of the secondary channels be so that in the still closed ends of the connecting mare zen holes for connecting pipes must be drilled sen. But this is a relatively simple editing process, which can also be largely automated. same for for the insertion of the nozzle-like constriction at the beginning of the on spraying device, through which the necessary as homogeneous as possible Liquid / vapor mixture is generated in the main channel.

Bei der Herstellung des extrudierten Metallprofiles gibt es zwei Möglichkeiten. Zum einen kann das Metallprofil auf der von den Anschlußstutzen für die Nebenkanäle abgewandten Seite durchgehend geschlossen ausgebildet werden. Es wird dann nach dem Aufteilen des Metallprofiles in Teilstücke nur noch not wendig, die noch offenen Seiten durch aufgelötete Bleche zu schließen.There is in the manufacture of the extruded metal profile two possibilities. First, the metal profile on the the connecting piece for the side channels facing away consistently closed. Then it gets after the division of the metal profile into sections is only necessary manoeuvrable, the still open sides through soldered sheet metal shut down.

Es ist aber auch möglich, das extrudierte Metallprofil auf der von den Anschlußstutzen abgewandten Seite offen zu halten und den Abschluß dann durch ein U-förmig gebogenes Blech zu errei chen, in welches das Teilstück des extrudierten Profils einge legt und verlötet wird. Durch diese Ausgestaltung wird die Ein spritzeinrichtung sowohl an den Seiten als auch auf der den An schlußstutzen gegenüberliegenden Seite geschlossen. Insbeson dere bei einem solchen "offenen" Profil wird es auch möglich, das extrudierte Metallprofil aus zwei spiegelbildlich zu einer Mittelebene aufgebauten Profilen bestehen zu lassen, wobei die Mittelebene jeweils der offenen Seite der beiden Profile ent spricht. Durch eine solche Maßnahme können durch einen Extru diervorgang jeweils die doppelte Anzahl von Ausgangsprofilen hergestellt werden, die anschließend, wie vorher erwähnt, in Teilstücke zu unterteilen sind.But it is also possible to use the extruded metal profile on the to keep open from the connection side facing away and then the conclusion by a U-shaped sheet chen, into which the section of the extruded profile is inserted puts and is soldered. With this configuration, the one sprayer both on the sides and on the on closing nozzle opposite side closed. In particular With such an "open" profile it is also possible the extruded metal profile made of two mirror images of one To leave the mid-level built profiles, the Middle plane each ent of the open side of the two profiles speaks. With such a measure, an extru double the number of original profiles are produced, which subsequently, as previously mentioned, in Parts are to be subdivided.

Die Symmetrie eines derartigen Profils kann darüber hinaus noch extrusionstechnische Vorteile bieten.The symmetry of such a profile can furthermore offer extrusion advantages.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbei spielen dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:The invention is in the drawing based on Ausführungsbei play shown and is explained below. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Kälte mittelverteiler für eine Klimaanlage eines Kraftfahr zeuges, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a tool refrigerant distributor of an air conditioner of a motor vehicle,

Fig. 2 die Ansicht des Kältemittelverteilers in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, Fig. 2 is a view of the refrigerant distributor in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 eine schematische Explosions-Darstellung des als Aus gangsprodukt für die Herstellung des Kältemittelver teilers nach Fig. 1 verwendeten extrudierten Metall profiles, von dem eine zur Herstellung der Einspritz vorrichtung der Fig. 1 und 2 verwendete Scheibe abge trennt ist, und eines U-förmigen Profils zum allsei tigen Schließen des Hauptkanals des Metallprofiles der Fig. 3, Fig. 3 is a schematic exploded view of the extruded metal profiles used as the starting product for the manufacture of the refrigerant distributor according to FIG. 1, from which a disk used for the production of the injection device of FIGS . 1 and 2 is separated, and a U -shaped profile for all-sided closing of the main channel of the metal profile of Fig. 3,

Fig. 4 die schematische Darstellung des Querschnittes eines extrudierten Metallprofiles ähnlich Fig. 3, jedoch in einer spiegelsymmetrischen Anordnung von zwei Profi len, Fig. 4 is similar to the schematic representation of the cross section of an extruded metal profile Fig. 3, but len in a mirror-symmetrical arrangement of two professional,

Fig. 5 einen Kältemittelverteiler für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges ähnlich Fig. 1, jedoch aus einem Me tallprofil hergestellt, das nach der Aufteilung in Scheiben ausschließlich seitlich geschlossen zu wer den braucht, Fig. 5 is a refrigerant distributor for the air conditioning of a motor vehicle, similar to FIG. 1, but made of a Me tallprofil, the closed side only after the division into slices to who needs,

Fig. 6 die schematische Darstellung des Querschnittes durch ein extrudiertes Metallprofil, wie es zur Herstellung des Kältemittelverteilers nach Fig. 5 verwendet wird, und Fig. 6 is a schematic representation of the cross section through an extruded metal profile, as is used for the production of the refrigerant distributor according to Fig. 5, and

Fig. 7 eine Variante mit zentraler Zuführung des Kältemit tels und spanend bearbeiteten verlängerten Anschluß stutzen als Nebenkanäle. Fig. 7 shows a variant with central supply of the refrigerant and machined machined extended connector as side channels.

Aus den Fig. 1 und 2 ist zunächst zu erkennen, daß der Kälte mittelverteiler aus einer Einspritzeinrichtung (1) mit einem Hauptkanal (2) besteht, der in der Strömungsrichtung (3) immer enger wird. Im Hauptkanal (2) vorgeschaltet ist ein Lötnippel (4), der mit einer Verengung (5) versehen ist, die als Düse wirkt und das durch den Lötnippel (4) in der Strömungsrichtung (3) zugeführte Flüssigkeits/Dampfgemisch durch die stattfin dende Expansion weitgehend homogen macht.From Figs. 1 and 2 it can first be seen that the refrigerant distributor consists of an injection device ( 1 ) with a main channel ( 2 ), which is getting narrower in the direction of flow ( 3 ). In the main channel ( 2 ) is a solder nipple ( 4 ), which is provided with a constriction ( 5 ), which acts as a nozzle and the liquid / vapor mixture supplied through the solder nipple ( 4 ) in the flow direction ( 3 ) by the expansion taking place largely homogeneous.

Von dem Hauptkanal (2) aus gehen beim Ausführungsbeispiel sechs Nebenkanäle (6, 7, 8, 9, 10, 11) ab, die alle aus Rohren gebil det sind, die in Anschlußstutzen (12) eingesetzt und verlötet sind. Diese Anschlußstutzen (12) besitzen in den Hauptkanal (2) gegen die Strömungsrichtung (3) gerichtete Mündungsquerschnitte (13), die beim Ausführungsbeispiel alle gleich groß sind, aber in der Strömungsrichtung (3) jeweils um das Maß (a) weiter in den Hauptkanal (2) hereinragen, der auf diese Weise bis zum Mündungsquerschnitt des letzten Nebenkanales (11) immer enger wird. Alle Nebenkanäle (6 bis 11) sind in der Strömungsrichtung (3) im gleichen Abstand zueinander angeordnet. Da jeweils der in Strömungsrichtung hinten liegende Mündungsquerschnitt (13) etwas weiter in den Hauptkanal (2) hereinragt, wird eine mög lichst gleichmäßige Verteilung des Flüssigkeits/Dampfgemisches erreicht, das am Beginn des Hauptkanales (2) durch die Veren gung (5) erzeugt wird. From the main channel ( 2 ) in the exemplary embodiment, six secondary channels ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 ) start, all of which are made of pipes, which are inserted and soldered in connecting pieces ( 12 ). These connecting pieces ( 12 ) have in the main channel ( 2 ) against the flow direction ( 3 ) directed mouth cross-sections ( 13 ), which are all the same size in the embodiment, but in the flow direction ( 3 ) by the dimension (a) further into the main channel ( 2 ) protrude, which in this way becomes ever narrower up to the mouth cross section of the last secondary channel ( 11 ). All secondary channels ( 6 to 11 ) are arranged at the same distance from one another in the direction of flow ( 3 ). Since in each case the outlet cross section ( 13 ), which is at the rear in the flow direction, protrudes somewhat further into the main channel ( 2 ), an evenly possible distribution of the liquid / vapor mixture is achieved which is generated at the beginning of the main channel ( 2 ) by the constriction ( 5 ) .

Die Fig. 3 läßt erkennen, daß die Mündungsquerschnitte (13) und die Anschlußstutzen (12) für die einzelnen als Rohre ausgebil deten Nebenkanäle (6 bis 11) jeweils aus einem einzigen extru dierten Metallprofil (14), z. B. aus Aluminium, hergestellt sind, das entsprechend dem Längsschnitt gemäß Fig. 1 profiliert ist. Dieses extrudierte Metallprofil (14) wird, wie Fig. 3 deutlich zu machen versucht, durch quer zu der Extrudierrich tung verlaufende Schnitte in einzelne Scheiben (14′) aufge teilt, deren Breite (b) so gewählt ist, daß nach dem im einzel nen noch zu beschreibenden seitlichen und oberen Abschluß des Hauptkanales (2) der notwendige Durchströmquerschnitt vorliegt. Wie aus Fig. 3 aber schon zu erkennen ist, kann die Einspritz einrichtung nach den Fig. 1 und 2 ohne weiteres dadurch herge stellt werden, daß der Durchströmungskanal (2) dadurch gebildet wird, daß die Scheibe (14′) in ein U-förmiges Profil (15) ein gelötet wird. Der Hauptkanal (2) wird dadurch allseitig ge schlossen. Es ist vorher jeweils eine Bohrung in die Stirnwand (17) und natürlich jeweils in die geschlossenen Wandteile (18) der Anschlußstutzen (12) eingebracht worden. In die Bohrung in der Stirnwand (17) wird der Anschlußnippel (4) und in die Boh rungen in den Wandteilen (18) jeweils der als Rohr ausgebildete Nebenkanal (6 bis 11) eingesetzt. Die Verlötung findet gemein sam mit den Seitenwänden (15) statt. Der Kältemittelverteiler ist damit fertiggestellt. Fig. 3 shows that the mouth cross-sections ( 13 ) and the connecting piece ( 12 ) for the individual as pipes ausgebil Deten secondary channels ( 6 to 11 ) each from a single extru dated metal profile ( 14 ), for. B. are made of aluminum, which is profiled according to the longitudinal section of FIG. 1. This extruded metal profile ( 14 ), as Fig. 3 tries to make clear, dividing by transverse to the direction of extrusion cuts into individual disks ( 14 '), the width (b) of which is chosen so that after the individual side and upper end of the main channel ( 2 ) to be described, the necessary flow cross-section is present. As can already be seen from Fig. 3, the injection device according to FIGS . 1 and 2 can be easily produced by the fact that the flow channel ( 2 ) is formed in that the disc ( 14 ') in a U- shaped profile ( 15 ) is soldered. The main channel ( 2 ) is thereby closed on all sides. A bore has been made in each case in the front wall ( 17 ) and, of course, in each case in the closed wall parts ( 18 ) of the connecting pieces ( 12 ). In the bore in the end wall ( 17 ), the connecting nipple ( 4 ) and in the Boh stanchions in the wall parts ( 18 ) each of the secondary channel designed as a tube ( 6 to 11 ) is used. The soldering takes place together with the side walls ( 15 ). The refrigerant distributor is now complete.

Die Fig. 4 zeigt ein extrudiertes Metallprofil (14), wie es auch Fig. 3 entspricht. Hier sind allerdings die in die Stirn wand (17) einzubringende Bohrung (20) einerseits und anderer seits die Bohrungen (19) bereits mit gezeichnet, die nach dem Extrudiervorgang angebracht werden müssen. Fig. 4 zeigt auch insoweit eine Variante, als das extrudierte Metallprofil aus einem Hohlprofil (21) besteht, das aus zwei symmetrisch zu einer Symmetrieebene (22) angeordneten Profilen (14 bzw. 14a) besteht, wie sie in Fig. 3 gezeigt sind. Diese beiden zunächst einteilig hergestellten Profile (14 und 14a) lassen sind längs der Symmetrieebene (22) trennen, so daß dann zwei der in Fig. 3 dargestellten Profile vorliegen, die anschließend mit den Boh rungen (20 und 19) und dann mit seitlich aufgelöteten Blechen (15) versehen werden müssen. FIG. 4 shows an extruded metal profile ( 14 ), as it also corresponds to FIG. 3. Here, however, the hole ( 20 ) to be introduced into the end wall ( 17 ), on the one hand, and on the other hand, the holes ( 19 ) are already drawn, which must be attached after the extrusion process. Fig. 4 also shows a variant in that the extruded metal profile consists of a hollow profile ( 21 ), which consists of two profiles ( 14 and 14 a) arranged symmetrically to a plane of symmetry ( 22 ), as shown in Fig. 3 . These two initially made in one piece profiles ( 14 and 14 a) can be separated along the plane of symmetry ( 22 ), so that then two of the profiles shown in Fig. 3 are present, which then with the Boh stanchions ( 20 and 19 ) and then with laterally soldered sheets ( 15 ) must be provided.

Die Fig. 5 und das dazugehörige Profil gemäß Fig. 6 unterschei den sich von der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 dadurch, daß hier das extrudierte Metallprofil (23) nicht wie das Profil (14) auf der von den Anschlußstutzen (12) abgewandten Seite offen ist. Das Metallprofil (23) ist vielmehr als ein Hohlpro fil ausgestaltet, das in der Darstellung nach Fig. 6 beidseitig geschlossen ist und bereits eine den Anschlußstutzen (12) gegenüberliegende Abschlußwand (24) besitzt.The Fig. 5 and the corresponding profile in accordance with FIG. 6 below failed to from the embodiment of FIGS. 1 to 3 in that here the extruded metal profile (23) is not the profile (14) facing away as on the connection piece (12) Side is open. The metal profile ( 23 ) is designed rather as a Hohlpro fil, which is closed on both sides in the illustration according to FIG. 6 and already has an end wall ( 24 ) opposite the connecting piece ( 12 ).

Die übrige Herstellung eines Kältemittelverteilers erfolgt ähn lich dem Verfahren, wie es anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert wurde. Aus dem extrudierten Profil (23) werden Scheiben ausge schnitten. Es werden kann die Bohrungen zum Einsetzen eines Zuführkrümmers (26) mit der Verengung (25) in der Stirnseite (17) und die Bohrungen zum Einsetzen der als Rohre ausgebilde ten Nebenkanäle (6 bis 11) angebracht. In diesem Fall genügt es allerdings, den seitlichen Abschluß durch gerade Bleche (27) vorzunehmen, die sich auch zwischen den einzelnen Anschlußstut zen (12) - wie im übrigen beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 - erstecken können und dadurch auch zu einer Versteifung des Kältemittelverteilers beitragen.The rest of the manufacture of a refrigerant distributor is similar to the method as explained with reference to FIGS . 1 to 3. Slices are cut out of the extruded profile ( 23 ). It can be the holes for inserting a feed elbow ( 26 ) with the constriction ( 25 ) in the end face ( 17 ) and the holes for inserting the secondary channels ( 6 to 11 ) formed as tubes. In this case, however, it is sufficient to make the side closure by straight sheets ( 27 ), which can also zen between the individual connecting pieces ( 12 ) - as in the rest of the embodiment of FIG. 1 - and thereby also stiffen the refrigerant distributor contribute.

Bei beiden Varianten ist die Herstellung äußerst einfach.The production of both variants is extremely simple.

Eine weitere Ausführungsform eines derartigen Kältemittelver teilers ist in Fig. 7 dargestellt. Hier findet die Zuführung des Kältemittels in der Mitte des Hauptkanals (2) statt, in dem der Kältemittelmassenstrom vor der Verteilung in die Einzel kanäle erst in 2 Teilvolumenströme aufgeteilt wird. Vor jeder Verteilung wird das Flüssigkeits/Dampfgemisch durch düsenför mige Verengungen (5′) homogenisiert. Die dargestellte Ausfüh rungsform des extrudierten Profils besitzt verlängerte An schlußstutzen (12′), die außen rund gedreht und innen mit einer Bohrung (30) versehen werden können, so daß auf die aufzulöten den Anschlußrohre (6, 7, 8, 9, 10, 11) ganz verzichtet werden kann. Diese Ausführungsform kann beispielhaft für alle Ausfüh rungsformen zur weiteren Verbesserung der Verteilgüter auf die Einzelkanäle relativ enge Bohrungen besitzen, die einen auf den Massenstrom stabilisierend wirkenden Druckabfall bewirken.Another embodiment of such a refrigerant distributor is shown in FIG. 7. Here, the refrigerant is supplied in the middle of the main channel ( 2 ), in which the refrigerant mass flow is divided into two partial volume flows before being distributed into the individual channels. Before each distribution, the liquid / vapor mixture is homogenized through nozzle-shaped constrictions ( 5 ′). The illustrated Ausfüh approximate shape of the extruded profile has an extended connection piece ( 12 '), which can be turned round on the outside and provided with a bore ( 30 ) on the inside, so that the connecting pipes ( 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 ) can be dispensed with entirely. This embodiment can, for example, have relatively narrow bores for all embodiments for further improvement of the distribution goods on the individual channels, which bores effect a pressure drop which has a stabilizing effect on the mass flow.

Claims

1. A method for the production of refrigerant distributors, in particular for evaporators of an air conditioning system of a motor vehicle, which consists of an injection device with a correspondingly the branching mass flows increasingly narrow main channel ( 2 ) and branching secondary channels ( 6 to 11 ), which in the Main channel with orifices ( 13 ) directed against the flow direction ( 3 ) protrude and are dimensioned in such a way that the liquid / vapor mixture is distributed as evenly as possible over the individual secondary channels, characterized in that initially at least part of the profile of a longitudinal section of the injection Direction ( 1 ) corresponding extruded metal profile ( 14 , 23 ) is produced, which is cut into individual panes ( 14 ', 23 ') corresponding to the necessary flow cross section with parallel sides, and that the panes are then soldered to the sides by sheet metal ( 15 , 27 ) to be completed to the injector.

2. The method according to claim 1, characterized in that the injection device ( 1 ) is formed in one piece with the connecting piece ( 12 ) of the secondary channels ( 6 to 11 ), and that in the still closed ends ( 18 ) of the connecting piece ( 12 ) and in the closed end wall ( 17 ) holes for the connection of pipes are introduced.

3. The method according to claim 1, characterized in that the cut out of the extruded metal profile ( 14 ) disc ( 14 ') with one arranged on one side to the connecting piece ( 12 ) for the secondary channels ( 6 to 11 ) opposite cover ( 16th ) is provided.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that on the sides of the metal profile ( 14 ) from cut discs ( 14 ') soldered sheets ( 27 ) are flat sheets.

5. The method according to claim 1, characterized in that the extruded metal profile ( 14 ) on the side which is arranged on one side of the connecting piece ( 12 ) of the secondary channels ( 6 to 11 ) opposite, is open.

6. The method according to claims 1 to 3 and 5, characterized in that on the from the metal profile ( 14 ) from cut discs ( 14 ') in a U-shaped sheet metal profile ( 15 ) are soldered.

7. The method according to any one of claims 1 to 3 and 5, characterized in that the extruded metal profile consists of two mirror images of a central plane ( 22 ) constructed profiles ( 14 , 14 a), the central plane ( 22 ) each of the open NEN Side of the two profiles ( 14 , 14 a) corresponds.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cut out of a metal profile washers ( 14 '') have elongated connection piece ( 12 ') which after turning and drilling holes ( 30 ) connecting pipes for connection with the evaporator.