DE4316147A1 - Maschine zum Zerkleinern fester Abfälle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerkleinern von festen Abfällen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Maschinen werden von verschiedenen Herstellern insbesondere zum Zerkleinern von Restholz im Handel ange­ boten.

Für manche Anwendungsfälle wäre es wünschenswert, derartige Maschinen mit höherer Zerkleinerungsleistung zur Verfü­ gung zu haben. Eine Erhöhung der Zerkleinerungskapazität könnte im Grunde so erfolgen, daß man die Länge der Zer­ kleinerungswalze und des mit dieser zusammenarbeitenden Gegenwerkzeuges vergrößert. Dies hat aber zum einen den Nachteil, daß für eine nennenswerte Kapazitätserhöhung die Aufstellfläche der Zerkleinerungsmaschine stark er­ höht wird. Darüber hinaus steigt der Preis der Zerkleine­ rungswalzen, die in der Regel einen massiven Walzenkern haben, mit steigender Länge überproportional an, und es ergeben sich auch Schwierigkeiten beim Einstellen eines gleichbleibend großen Spieles zwischen den Zerkleinerungs­ werkzeugen und dem Gegenwerkzeug.

Durch die vorliegende Erfindung soll daher eine Zerklei­ nerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß bei kompakter Aufstell­ fläche eine erhebliche Vergrößerung der Zerkleinerungs­ kapazität erhalten wird.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Zer­ kleinerungsmaschine gemäß Anspruch 1.

Bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine hat man zwei gegenläufig arbeitende Zerkleinerungswalzen, die un­ ter Zwischenschaltung nur der beiden Gegenwerkzeuge un­ mittelbar nebeneinander verlaufen. Man hat so in axialer Richtung keine Erhöhung der Baugröße; die Vergrößerung der Baugröße in hierzu senkrechter Richtung ist gering, da ein großer Teil des in dieser Richtung benötigten Platzes von bisher nicht voll genutzten Teilen des Ge­ häuses der Zerkleinerungsmaschine weggenommen werden kann. Insbesondere ergibt sich eine Platzersparnis durch Über­ lapp im Sammelraum.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Zerkleinerungs­ maschine ist der, daß die wichtigsten Teile des eigent­ lichen Zerkleinerungswerkes von kleineren, schon im Lie­ ferprogramm befindlichen Maschinen übernommen werden kann, nämlich die Zerkleinerungswalzen und die Gegenwerkzeuge sowie die die Zerkleinerungswalzen teilweise umschließen­ den Siebe (vergleich Anspruch 2).

Aus Gründen der mechanischen Stabilität muß der von Aus­ nehmungen freie Bereich der beiden Gegenwerkzeuge eine gewisse Restbreite haben. Mit der Weiterbildung der Er­ findung gemäß Anspruch 3 ist gewährleistet, daß sich über dem Gegenwerkzeugen kein Materialstau bildet.

Auch die Weiterbildungen der Erfindungen gemäß den An­ sprüchen 4 und 5 dienen einem staufreien Zuführen des zu zerkleinernden Gutes zu den Eingriffsbereichen zwi­ schen beiden Zerkleinerungswalzen und den beiden Gegen­ werkzeugen.

Hierbei hat sich eine Querschnittsgeometrie des Deflektor­ körpers, wie sie in Anspruch 6 angegeben ist, als beson­ ders vorteilhaft erwiesen.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 wird erreicht, daß der Deflektorkörper gut gegen Verkippen gesichert ist.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist im Hinblick auf hohen Durchsatz der Zerkleinerungsmaschine von Vorteil. Hat die eine Zerkleinerungswalze gerade sehr hartes und ungünstig liegendes Material zu verarbeiten, kann die andere Zerkleinerungswalze doch mit hoher Zer­ kleinerungskapazität arbeiten. Durch das ungleichförmige Arbeiten der beiden Zerkleinerungswalzen werden auch auf die anstehenden Materialmassen Erschütterungen ausgeübt, die ein gutes Nachrutschen in die Eingriffsbereiche ge­ währleisten.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist gewährleistet, daß sich beide Zerkleinerungswalzen durch Richtungsumkehr wieder freischaffen können, wenn dort irgendwelche Materialstücke verklemmt sein sollten. Ge­ rade unter Bedingungen, bei denen eine der Zerkleinerungs­ walzen reversiert, während die andere Zerkleinerungswalze in Arbeitsrichtung weiterläuft, erhält man starke Erschüt­ terungen des anstehenden zu zerkleinernden Abfallgutes, durch welche Verhakungen im Abfallgut gelöst werden.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist im Hinblick auf geringen Aufwand für das Austragen des zerkleinerten Abfallgutes von Vorteil.

Verwendet man für die Zerkleinerungswalzen Zerkleinerungs­ werkzeuge mit der im Anspruch 11 angegebenen Geometrie, so erhält man eine besonders hohe Zerkleinerungsleistung.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 ist im Hinblick auf niedere Werkzeugkosten und lange Gesamt­ standzeit der Zerkleinerungswerkzeuge von Vorteil.

Die Zerkleinerungsleistung der erfindungsgemäßen Zerklei­ nerungsmaschine läßt sich noch dadurch weiter erhöhen, daß man sie mit vorzerkleinertem Abfallmaterial beschickt, bei welchem die einzelnen Teile nicht extrem unterschied­ liche Größe haben. Eine hierfür besonders geeignete Vor­ zerkleinerungseinheit ist im Anspruch 13 angegeben. Eine solche Vorzerkleinerungseinheit eignet sich insbesondere zur Vorzerkleinerung extrem sperrigen Abfalls, zum Bei­ spiel von nicht mehr verwendungsfähigen Paletten und der­ gleichen.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 ist im Hinblick auf mechanisch besonders einfachen Aufbau der Vor­ zerkleinerungseinheit von Vorteil, da die Vorzerkleinerung und das Austragen der hierbei erhaltenen Abfallstücke unter Verwendung desselben Motors erfolgen können und eine ge­ trennte Welle für die Förderwendel eingespart wird.

Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 14 brauchen die Vorzerkleinerungswerkzeuge nur kleine Abmessungen zu haben; sie sind auch auf einfache Weise sicher mit der An­ triebswelle verbunden.

Die Aufpanzerung der Vorzerkleinerungswerkzeuge gemäß An­ spruch 16 ist im Hinblick auf lange Standzeit und niedere Werkzeugkosten von Vorteil.

Die lösbare Anbringung der Vorzerkleinerungswerkzeuge gemäß Anspruch 17 erleichtert die Wartung und Reparatur der Vorzer­ kleinerungseinheit.

Sieht man gemäß Anspruch 18 mindestens zwei Sätze von fest­ stehenden Vorzerkleinerungs-Gegenwerkzeugen vor, so erhält man ein besonders gleichförmiges Vorzerkleinern mit hohen Durchsatz.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 19 ist im Hinblick auf lange Standzeit der Vorzerkleinerungs-Gegen­ werkzeuge und hohe mechanische Belastbarkeit derselben von Vorteil.

Gibt man gemäß Anspruch 20 der Austragöffnung der Vorzer­ kleinerungseinheit in Förderrichtung gesehen zunehmende Breite, so erhält man ein gleichförmiges Verteilen der bei der Vorzerkleinerung erhaltenen Abfallstücke über die Einfüllöffnung des Hauptzerkleinerungswerkes.

Mit der Anordnung gemäß Anspruch 21 werden die beim Vorzer­ kleinern erhaltenen Abfallstücke auf die unterschiedlichen axialen Bereiche der Zerkleinerungswalze im wesentlichen gleichförmig verteilt
Für Anwendungen, bei denen Fördermittel zum Anheben des zu zerkleinernden Abfallgutes über die Oberkante des Vor­ ratsbehälters nicht zur Verfügung stehen, kann man eine Ladekante des Vorratsbehälters durch Wahl der im Anspruch 22 angegebenen Geometrie absenken.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 23 ermög­ licht es, den die Vorzerkleinerungs-Gegenwerkzeuge tragen­ den Wandabschnitt zu bewegen, um verklemmte Abfallstücke freizubekommen bzw. ein Nachrutschen von Abfallgut zu be­ günstigen.

Das Wegbewegen dieses Wandabschnittes und sein Wiedernach­ innendrücken erfolgt mit der im Anspruch 24 angegebenen Mechanik zuverlässig und auch im Langzeitbetrieb störungs­ frei.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine seitliche Ansicht einer mehrstufigen Zerklei­ nerungsmaschine für sperrige Abfälle wie Paletten, wobei ein Teil einer Wand einer Vorzerkleinerungs­ einheit weggebrochen ist;

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Zerkleinerungsmaschine längs der dorti­ gen Schnittlinie II-II;

Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 2, wobei jedoch nur der eigentliche Zerkleinerungsbereich einer Hauptzerkleinerungseinheit wiedergegeben ist, die im übrigen in Einzelheiten gegenüber Fig. 1 etwas abgewandelt ist, sowie ein Blockschalt­ bild einer Steuereinheit für die Hauptzerklei­ nerungseinheit;

Fig. 4 eine Aufsicht auf einen Teil des Zerkleinerungs­ werkes der Hauptzerkleinerungseinheit nach Fig. 3;

Fig. 5 eine seitliche Ansicht auf einen Abschnitt eines Vorzerkleinerungsrotors der Vorzerkleinerungs­ einheit nach den Fig. 1 und 2;

Fig. 6 eine axiale Stirnansicht auf den Vorzerkleine­ rungsrotor der Vorzerkleinerungseinheit;

Fig. 7 eine Aufsicht auf einen Teil eines mit Vorzer­ kleinerungs-Gegenwerkzeugen bestückten Wandab­ schnittes der Vorzerkleinerungseinheit;

Fig. 8 eine seitliche Ansicht einer abgewandelten zwei­ stufigen Zerkleinerungsmaschine;

Fig. 9 einen mittigen diagonalen Schnitt durch ein Zerkleinerungswerkzeug für die Hauptzerkleine­ rungseinheit der in den Fig. 1, 2 bzw. 9 gezeigten Zerkleinerungsmaschine;

Fig. 10 einen Schnitt durch ein Vorzerkleinerungswerkzeug für die Vorzerkleinerungseinheit der Zerkleine­ rungsmaschine nach den Fig. 1 und 2 bzw. 9; und

Fig. 11 einen transversalen Schnitt durch einen abgewan­ delten Vorratsbehälter für eine Vorzerkleinerungs­ einheit einer Zerkleinerungsmaschine nach den Fig. 1 und 2 bzw. 9.

In den Fig. 1 und 2 ist eine zweistufige Zerkleinerungs­ maschine für sperriges Abfallgut wie Paletten aus Holz oder Preßspanmaterial wiedergegeben, die aus einer insgesamt mit 10 bezeichneten Hauptzerkleinerungseinheit sowie einer da­ rüber angeordneten, insgesamt mit 12 bezeichneten Vorzer­ kleinerungseinheit besteht.

Die Vorzerkleinerungseinheit 12 hat ein oberes trichterför­ miges Gehäuseteil 14 sowie ein letzteres tragendes unteres trichterförmiges Gehäuseteil 16. Diese beiden Gehäuseteile sind wie im Apparatebau üblich miteinander an Flanschen verschraubt, was ebenso wie ähnliche Verbindungen nachste­ hend nicht im einzelnen beschrieben zu werden braucht. Seit­ liche vertikale Rippen 17 versteifen das untere Gehäuseteil 16.

Im unteren Gehäuseteil 16 ist ein Vorzerkleinerungsrotor 18 angeordnet, der einen Walzenkern 19 aufweist. Letzterer trägt am in der Zeichnung links gelegenen Ende einen Wellenabschnitt 20, der in einem Lager 22 läuft. Das in der Zeichnung rechts gelegene Ende des Walzenkernes 19 trägt ebenfalls einen Wellenabschnitt, der in der Zeichnung nicht sichtbar ist und in einem Lager läuft, welches hinter einem-auf den Vorzerkleinerungsrotor 18 arbeitenden elek­ trischen Getriebemotor 24 zu denken ist.

Auf dem Walzenkern 19 ist eine Förderwendel 26 eingeordnet.

Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, trägt die Förderwendel 26 auf jedem Gang vier in Umfangsrichtung versetzte Vorzerkleinerungswerkzeuge 28, die in Umfangs­ richtung durch Positionierleisten 30 festgelegt sind und durch in Gewindebohrungen der Förderwendel 26 laufende Schrauben 32 befestigt sind.

Auf der Rückseite jedes Wendelganges sind jeweils hinter den Vorzerkleinerungswerkzeugen 28 liegend passende drei­ eckige Versteifungselemente 34 vorgesehen, die mit dem Wal­ zenkern und der Wendelrückseite verschweißt sind.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind die Stirnflächen der Vor­ zerkleinerungswerkzeuge 28 unter einem Freiwinkel f ange­ stellt. Die Vorzerkleinerungswerkzeuge 28 aufeinanderfol­ gender Gänge der Förderwendel 26 sind in Drehrichtung gegen­ einander versetzt, beim Ausführungsbeispiel um 45°.

Wie aus Fig. 10 näher ersichtlich, sind die Vorzerkleine­ rungswerkzeuge 28 in ihrem über die Förderwendel 26 über­ stehenden Abschnitt mit einer Aufpanzerung 36 aus ver­ schleißfestem Material versehen.

Die Vorzerkleinerungswerkzeuge 28 arbeiten mit zwei Sätzen von Vorzerkleinerungs-Gegenwerkzeugen 38, 40 zusammen, die von der in Fig. 1 hintenliegenden Wand 42 des unteren Ge­ häuseteiles 16 getragen sind. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, liegen die beiden Sätze von Vorzerkleinerungs-Gegenwerk­ zeugen 38, 40 auf zwei vertikal beabstandeten Linien und sind um einen halbe Teilung gegeneinander versetzt.

Jedes Vorzerkleinerungs-Gegenwerkzeug hat einen im wesent­ lichen trapezförmigen Werkzeugabschnitt 44 mit gemäß der Neigung der Wand 42 angestellter Hinterkante und vertikaler vorderer Kante. Die Werkzeugabschnitte 44 sind ihrem oberen Drittel mit einer in Aufsicht gesehen dreieckigen Verstei­ fungsplatte 46 verschachtelt und verschweißt, die mit ihrer rückseitigen Kante ebenso wie die rückseitige Kante der Werkzeugabschnitte 44 mit der Wand 20 verschweißt ist. Die Teilung der Vorzerkleinerungs-Gegenwerkzeuge 38, 40 und ihre axiale Abmessung sind jeweils so bemessen, daß zwischen ihnen gerade jeweils eines der Vorzerkleinerungs­ werkzeuge 28 hindurchläuft.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, hat die Hauptzerkleinerungsein­ heit 10 ein Gehäuse 48, das bei der Mitte seiner oberen Wand mit einer Einfüllöffnung 50 versehen ist. Die Vorzer­ kleinerungseinheit 10 ist spiegelbildlich zu ihrer vertika­ len in Fig. 2 senkrecht auf der Zeichenebene stehenden Mit­ telebene ausgebildet. Entsprechende Teile der Hauptzerklei­ nerungseinheit werden nachstehend und in der Zeichnung durch die angehängten Buchstaben "L" und "R" unterschieden, wo erforderlich. Bezugszeichen im nachfolgenden Text und der Zeichnung, die keine Zusätze "L" und "R" enthalten, sollen gleichermaßen für beide Hälfte der Hauptzerkleine­ rungseinheit 10 gelten.

Von der Einfüllöffnung 50 laufen zwei Leitwände 52 nach unten, die Verlängerungen der Wände des unteren Gehäusetei­ les 16 der Vorzerkleinerungseinheit 12 darstellen. Unter den Leitwänden 52 sind zwei insgesamt mit 54 bezeichnete Zerkleinerungswalzen angeordnet, die um zur Achse des Vorzerkleinerungsrotors 18 parallele horizontale Achsen umlaufen. Die Zerkleinerungswalzen 54 haben einen Wal­ zenkern 56 sowie auf diesen aufgesetzte Zerkleinerungswerk­ zeuge 58 (vergleiche Fig. 3), deren Spitzen eine Bahn 60 durchlaufen.

Die Zerkleinerungswerkzeuge 58 haben in Aufsicht gesehen quadratische Form. Ein Gegenwerkzeug 62, das mit den beiden Zerkleinerungswalzen 54 zusammenarbeitet, hat von seinen beiden Längskanten zurückspringende Ausnehmungen 64, die die Form gleichschenklig rechtwinkliger Dreiecke haben, wie aus Fig. 4 ersichtlich. Durch die Ausnehmungen 64 kön­ nen die Zerkleinerungswerkzeuge 58 unter kleinem Spiel hin­ durchtreten.

Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind in den Walzen­ kern 56 Ringnuten 66 eingestochen, die die gleiche Quer­ schnittsgeometrie haben wie die Ausnehmungen 64, wobei die Außenkanten der zwischen den Ringnuten 66 verbleibenden Stege den Spitzen der zwischen den Ausnehmungen 64 verblei­ benden Stege unter wiederum kleinem Abstand gegenüberliegen.

Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind in den Ring­ nuten 66 in Umfangsrichtung gleich verteilt jeweils vier Werkzeugträger 68 eingeschweißt, die jeweils eines der Zer­ kleinerungswerkzeuge 58 lösbar tragen. Hierzu sind die Werk­ zeugträger 68 mit (bezüglich der Zerkleinerungswerkzeuge 58 zentralen) Gewindebohrungen 70 versehen, die mit durch die Zerkleinerungswerkzeuge 58 verlaufenden Befestigungs­ schrauben 72 zusammenarbeiten. Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, passen die einen Hälften der Zerkleine­ rungswerkzeuge 58 jeweils formschlüssig in die zugeordnete Ringnut 66, während ihre freien Randkanten im wesentlichen eine Verlängerung der Seitenwände der benachbarten Ring­ nuten 66 darstellen.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich, haben die Zerkleinerungswerk­ zeuge 58 jeweils eine sphärisch konkave Oberseite 74, und ihre Seitenflächen 76 sind unter kleinem Freiwinkel g ange­ ordnet. Wie Fig. 4 zeigt, sind die Seitenflächen der Werk­ zeugträger 68 von den Seitenflächen 76 der Zerkleinerungs­ werkzeuge 58 nach hinten zurückversetzt.

Das Gegenwerkzeug 62, das in der Praxis auch aus zwei spiegelbildlichen Einzelteilen bestehen kann, ist durch einen Träger 78 abgestützt, der seinerseits fest mit dem Gehäuse 48 verbunden ist.

Von der Unterseite des Gegenwerkzeuges 62 bis zur Unterkan­ te der Leitwände 52 erstrecken sich teilzylindrische Loch­ siebe 80, deren Löcher in aufeinanderfolgenden achspara­ llelen Reihen um eine halbe Teilung gegeneinander versetzt angeordnet sind.

Unterhalb der Lochsiebe 80 ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ein im wesentlichen W-förmigen Querschnitt aufweisender Sammelbehälter 82 angeordnet, bei dessen tiefsten Stellen zwei Förderschnecken 84 umlaufen, die durch zugeordnete Motoren 86 angetrieben werden und das zerkleinerte Gut in seitlicher Richtung zu Auslaßstutzen 88 fördert, wo es von einem weiteren Förderer, zum Beispiel einem Blasförderer übernommen wird.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Zerkleinerungsmaschine arbeitet grob gesprochen so:
In das obere Gehäuseteil 14 der Vorzerkleinerungseinheit 12 werden die zu zerkleinernden Paletten gegeben. Der Vor­ zerkleinerungsrotor 18 zerlegt diese zusammen mit den Vor­ zerkleinerungs-Gegenwerkzeugen 38, 40 in größere Bruch­ stücke, welche durch die Förderwendel 26 in Fig. 1 nach links bewegt werden und durch eine Austragöffnung 90, die in einer über der Mitte der Einfüllöffnung 50 liegenden Zwischenwand 92 der Vorzerkleinerungseinheit 12 vorgesehen ist, abgegeben werden. Von dort fällt das vorzerkleinerte Material nach unten und wird durch einen auf das Gegen­ werkzeug 62 aufgesetzten Deflektorkörper 94 entweder in den Eingriffsbereich zwischen der Zerkleinerungswalze 54L und den Ausnehmungen 64L oder den Eingriffsbereich zwischen der Zerkleinerungswalze 54R und den Ausnehmungen 64R geleitet. Der Deflektorkörper 94 hat die Form einer Leiste mit spitzwinklig dreieckigem Querschnitt und erstreckt sich über die gesamte Länge des Gegenwerkzeuges 62.

Das durch die Zerkleinerungswalzen 54 und das Gegenwerk­ zeug 62 zerkleinerte Material fällt durch die Löcher der Lochsiebe 80 nach unten und wird durch die Förderschnecken 84 abgeführt.

Fig. 3 zeigt Einzelheiten der Erregung von Motoren 96, die auf die Zerkleinerungswalzen 54 arbeiten.

In die Verbindungsleitung von einer Motor-Steuereinheit 98 zum entsprechenden Motor 96 ist jeweils ein Leistungs­ messer 100, der in der Praxis einfach ein Strommesser sein kann, eingefügt. Das Ausgangssignal des Leistungsmessers 100 wird auf den einen Eingang eines Komparators 102 ge­ geben, der an seinem zweiten Eingang ein der maximal zu­ lässigen Leistung zugeordnetes Referenzmerkmal erhält, wel­ ches zum Beispiel an einem Potentiometer 104 eingestellt werden kann. Der Komparator 102 erzeugt immer dann ein Aus­ gangssignal, wenn die Ist-Leistung größer ist als die Soll- Leistung. Durch die ansteigende Flanke dieses Signales wird eine monostabile Kippstufe angestoßen, deren Periode ein­ stellbar ist, wie durch einen Pfeil angedeutet. Das Aus­ gangssignal der monostabilen Kippstufe 106 gelangt auf ei­ nen Steuereingang der Motor-Steuereinheit 98 und bewirkt, daß für die Dauer des Anstehen dieses Signales die Motor- Steuereinheit 98 die Drehrichtung des zugeordneten Motors 96 umkehrt. Auf diese Weise werden Abfallstücke, die sich zwischen der zugeordneten Zerkleinerungswalze 54 und einem feststehenden Gehäuseteil oder dem Gegenwerkezeug 62 ver­ keilt haben, wieder gelöst.

Wie Fig. 3 zeigt, sind für die beiden Motoren 96L und 96R getrennte derartige Steuerungen vorgesehen, die von einer gemeinsamen Speiseleitung 108 her versorgt werden, die über einen Hauptschalter 110 mit dem Drehstromnetz verbunden ist.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist anstelle des W- förmigen Sammelbehälters 82 ein V-förmiger Sammelbehälter 82 vorgesehen, an dessen tiefster Stelle nur eine einzige Förderschnecke 84 vorgesehen ist. Deren Motor 86 ist eben­ falls mit der Speiseleitung 108 verbunden.

Bei der abgewandelten Zerkleinerungsmaschine nach Fig. 8 ist die Vorzerkleinerungseinheit 12 schräg gestellt, so daß ihr motorseitiges Ende auf der Aufstellfläche ruht, während ihr Abgabeende über der Mitte der Hauptzerkleine­ rungseinheit steht. Hierzu ist der in Fig. 8 rechts oben gelegene Totraum des Gehäuses 48 entsprechend abgeschrägt. In der Vorzerkleinerungseinheit 12 ist die Zwischenwand 92 weggelassen und auf dem Wellenabschnitt 20 ist eine Fortsetzung 112 der Förderwendel 26 angeordnet. Um diese herum erstreckt sich eine Förderrinne 114, die beim linken Ende unten mit einer Abgabeöffnung 116 versehen ist. Deren Breite nimmt in Förderrichtung gesehen zu, wodurch man wieder ein Verteilen der abgegebenen Abfallstücke auf die beiden Zerkleinerungswalzen 54L und 54R erhält.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, liegt die tiefste, dort rechts liegende Randkante des oberen Gehäuseteiles 14 nur gering­ fügig höher als dann, wenn die Vorzerkleinerungseinheit 12 neben der Hauptzerkleinerungseinheit 10 auf der Auf­ stellfläche angeordnet wäre. Über diese verhältnismäßig niedere Kante wird das obere Gehäuseteil 14 mit den zu zerkleinernden Paletten oder dergleichen beschickt, was auch von Hand erfolgen kann. Zum Nachobenfördern des vorzerkleinerten Materiales zur Einfüllöffnung 50 hin wird aber trotz niederer Beschickungskante kein gesonderter Förderer benötigt, der zusätzliche Kosten verursachen würde. Für die Praxis ist die Schwerkraftzustellung der zu zerkleinernden Palette oder dergleichen zum Vorzerklei­ nerungsrotor auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 noch ausreichend.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist die die Vorzer­ kleinerungs-Gegenwerkzeuge 38, 40 tragende Wand 42 über Gelenke 118 am Gehäuse der Vorzerkleinerungseinheit 12 befestigt. Durch an der Wand 24 angreifende seitliche Zugfedern 120 ist die Wand 42 in Richtung vom Vorzerklei­ nerungsrotor 18 weg vorgespannt. Zwischen den Zugfedern 120 ist eine Exzenterwalze 122 vorgesehen, die mit dem unteren Abschnitt der Außenseite der Wand 42 zusammenar­ beitet und durch einen Motor 124 gedreht wird.

Das Erregen des Motors 124 kann über einen Schalter 126 von Hand erfolgen, wenn ein Stau im Vorratsbehälter der Vorzerkleinerungseinheit 12 beobachtet wird. Alternativ oder zusätzlich kann man den Motor 124 auch über eine Zeit­ steuerung 128 aktivieren, die in vorgegebenen regelmäßigen Abständen arbeitet. Alternativ oder zusätzlich kann man den Motor 124 auch dann erregen, wenn der vom Getriebemotor 24 aufgenommene Strom einen vorgegebenen Wert überschreitet.

In weiterer Anwandlung der Erfindung kann man auch für den Getriebemotor 24 eine Reversierautomatik vorsehen, wie sie in Fig. 3 für die Zerkleinerungswalzen 54 der Hauptzerklei­ nerungseinheit 10 beschrieben wurde.

Claims (24)

1. Maschine zum Zerkleinern von festen Abfällen, mit ei­ ner Zerkleinerungswalze (54L), die auf ihrer Mantel­ fläche mit einer Vielzahl vorstehender Zerkleinerungswerk­ zeuge (58) besetzt ist, die in bezogen auf die Walzenachse transversalen Werkzeugebenen angeordnet sind, wobei die Werkzeugebenen vorzugsweise äquidistant sind und vorzugs­ weise die Zerkleinerungswerkzeuge zumindest direkt benach­ barten Werkzeugebenen in Drehrichtung gegeneinander ver­ setzt sind, und mit einem Gegenwerkzeug (62), welches parallel zur Achse der Zerkleinerungswalze (54L) verläuft und an seiner der Zerkleinerungswalze (54L) zugewandten Seite mit den Werkzeugebenen fluchtenden Ausnehmungen (64L) aufweist, durch welche die Zerkleinerungswerkzeuge (58) unter Spiel hindurchlaufen können, mit einem teilzylin­ drischen Lochsieb (82L), welches den in Drehrichtung gesehen hinter dem Gegenwerkzeug (62) liegenden Abschnitt der Zerkleinerungswalze (54L) teilweise umschließt, und mit einem die Zerkleinerungswalze (54L) und das Gegenwerkzeug (62) umgebenden Gehäuse (48), welches einen unter dem Lochsieb (80) liegenden Sammelbehälter (82) für zerklei­ nertes Abfallgut aufweist und eine über dem Eingriffsbe­ reich zwischen Zerkleinerungswalze (54L) und Gegenwerkzeug (62) liegende Einfüllöffnung (50) für zu zerkleinerden Abfall aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sich parallel neben dem Gegenwerkzeug (62) unter kleinem Abstand ein zweites Gegenwerkzeug (62) und eine zweite Zerkleinerungs­ walze (54R) erstrecken, die in analoger Weise wie die erste Zerkleinerungswalze (54L) und das erste Gegenwerkzeug (62) mit Zerkleinerungswerkzeugen (58) bzw. Ausnehmungen (64L) versehen sind; daß die zweite Zerkleinerungswalze (54R) von einem teilzylindrischen zweiten Lochsieb (80R) umgeben ist; daß die zweite Zerkleinerungswalze (54R) in entgegengesetz­ tem Drehsinne umläuft wie die erste Zerkleinerungswalze (54L); und daß sich die Einfüllöffnung (50) auch über den Eingriffsbereich zwischen zweiter Zerkleinerungswalze (54R) und zweitem Gegenwerkzeug (62) erstreckt.

2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Zerkleinerungswalzen (54L, 54R), die beiden Gegenwerkzeuge (62) und die beiden Loch­ siebe (80L, 80R) bezogen auf die Mittelebene der Gegenwerk­ zeuge (62) spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.

3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über den Gegenwerkzeugen (62) ein Deflektorkörper (94) angeordnet ist, der sich über die ge­ samte Länge der Gegenwerkzeuge (62) erstreckt.

4. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Längskanten des Deflektorkörpers (94) den innenliegenden Fußpunkten der Ausnehmungen (64) der Gegenwerkzeuge (62) eng benachbart sind.

5. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deflektorkörper (94) bis über den obersten Punkt der Bahn (60) der Zerkleinerungswerk­ zeuge (58) hochgezogen ist.

6. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der transversale Querschnitt des Deflek­ torkörpers (94) die Form eines kleinen Öffnungswinkel auf­ weisenden gleichschenkligen Dreiecks hat.

7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deflektorkörper (94) fest mit dem Gegenwerkzeugen (62) verbunden ist.

8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zerkleine­ rungswalzen (54L, 54R) von unabhängigen Motoren (96L, 96R) angetrieben sind.

9. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedem der Motoren (96L, 96R) ein Lei­ stungsmesser (100L, 100R) zugeordnet ist; daß an den Ausgang der Leistungsmesser (100) jeweils ein Komparator (102) ange­ schlossen ist, der ferner mit einem der zulässigen Maximal­ leistung zugeordnetem Referenzsignal (104) beauftragt ist; und daß das Ausgangssignal des Komparators (102) jeweils über ein Zeitglied (106) auf einen Steuereingang einer Mo­ tor-Steuereinheit (98) gegeben wird, welche für die Dauer dieser Signalbeaufschlagung ihres Steuereinganges die Dreh­ richtung des durch sie erregten Motors (96) umkehrt.

10. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (82) V-förmigen Querschnitt aufweist und am tiefsten Punkt der symmetrisch zur Mittelebene schräg nach unten ab fallenden seitlichen Sammelbehälterwände ein einziger Entnahmeförder­ er (84) vorgesehen ist.

11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Gegenwerk­ zeug (62) zusammenarbeitende Oberfläche (74) der Zerklei­ nerungswerkzeuge (58) sphärisch konkav ist.

12. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungswerk­ zeuge (58) in Aufsicht gesehen die Form eines gleichsei­ tigen Dreieckes oder eines Quadrates haben und ein mittiges Befestigungsloch aufweisen, so daß sie umsetzbar mit einem mit einem Walzenkern (56) verbundenem Werkzeugträger (68) verbindbar sind.

13. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Vorzerkleinerungseinheit (12), die ihrerseits aufweist: einen Vorratsbehälter (14, 16) für zu zerkleinernde sperrige Abfälle wie Paletten oder dergleichen, einen bei der tiefsten Stelle des Vorratsbe­ hälters (14, 16) angeordneten Vorzerkleinerungsrotor (18), der mit Vorzerkleinerungswerkzeugen (28) bestückt ist, die in vorzugsweise äquidistanten, bezogen auf die Achse des Vorzerkleinerungsrotors (18) transversalen Werkzeugebenen angeordnet sind und welche zwischen von einem unteren Wand­ abschnitt (42) des Vorratsbehälters (14, 16) liegenden Vor­ zerkleinerungs-Gegenwerkzeugen (38, 40) unter Spiel hin­ durchlaufen können, und eine Fördereinrichtung (26; 112) zum Bewegen der bei der Vorzerkleinerung erhaltenen Abfall­ stücke zu einer im Vorratsbehälter (14, 16) ausgebildeten Austragöffnung (90; 116); und durch Mittel zum Fördern der vorzerkleinerten Abfallstücke von der Austragöffnung (90; 112) des Vorratsbehälters (14, 16) zur Einfüllöffnung der Hauptzerkleinerungseinheit (10).

14. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fördereinrichtung durch eine durch den Vorzerkleinerungsrotor (18) getragene Förderwendel (26; 112) gebildet ist.

15. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorzerkleinerungswerkzeuge (28) von der Förderwendel (26) getragen sind und über deren freien Rand radial überstehen.

16. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Vorzerkleinerungswerkzeuge (28) mit einer harten Verschleißschicht (36) aufgepanzert sind.

17. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 15 oder 16, da­ durch gekennzeichnet, daß die Vorzerkleinerungswerk­ zeuge (28) lösbar (32) an der Förderwendel (26) befestigt sind.

18. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Vorzerkleinerungs-Gegenwerkzeugsätze (38, 40) in unter­ schiedlicher vertikaler Lage auf dem unteren Wandabschnitt (42) des Vorratsbehälters (14, 16) der Vorzerkleinerungs­ einheit (12) angeordnet sind, wobei die beiden Gegenwerk­ zeugsätze um eine Teilung gegeneinander verschoben sind.

19. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorzerklei­ nerungs-Gegenwerkzeuge (38, 40) mit einem Verschleißmate­ rial aufgepanzert sind und die Form von flachen vertikalen Materialabschnitten haben, die mit einer Längskante an dem unteren Wandabschnitt (42) des Vorratsbehälters (12, 14) angeschweißt sind und in ihrem oberen Drittel über drei­ eckige Versteifungsteile (46) zusätzlich mit dem unteren Wandabschnitt (42) verschweißt sind.

20. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragöffnung (116) der Vorzerkleinerungseinheit (12) in Austragrichtung gesehen zunehmende Breite aufweist.

21. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß Austragrichtung der Vorzerkleinerungseinheit (12) parallel zu den Achsen der Zerkleinerungswalzen (54) verläuft und die Austrag­ öffnung (90) über der Mitte der Einfüllöffnung (50) der Hauptzerkleinerungseinheit (10) liegt.

22. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorzerkleine­ rungseinheit (12) so schräg angestellt ist, daß ihre Aus­ tragöffnung (116) über der Einfüllöffnung (50) der Haupt­ zerkleinerungseinheit (10) liegt und ihr von der Austrag­ öffnung (116) abliegendes Ende auf der Aufstellfläche auf­ ruht; und daß ein Endabschnitt (20) des Vorzerkleinerungs­ rotors (18) eine Förderwendel (112) trägt.

23. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der die Vorzer­ kleinerungs-Gegenwerkzeuge (38, 40) tragende untere Wand­ abschnitt (42) des Vorratsbehälters (12, 14) beweglich ist und durch einen Antrieb (120 bis 128) auf den Vorzerkleine­ rungsrotor (18) zu und diesem weg bewegbar ist.

24. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 23, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Antrieb (120 bis 128) eine Feder­ anordnung (120) zum Vorspannen des beweglichen Wandabschnit­ tes (42) vom Vorzerkleinerungsrotor (18) weg und eine durch einen Motor (124) angetriebene Exzenterwalze (122) aufweist, durch welche der bewegliche Wandabschnitt (42) auf den Vorzerkleinerungsrotor (18) zu drückbar ist.